万科安装工程施工组织设计完整版

万科友诚·生态名苑1#、2#、10#楼安装工程施工组织设计PAGE第83页共83页重庆恒滨建设（集团）有限公司房屋建筑工程公司东海星洲1#~5#、10#、11#楼安装工程施工组织设计 重庆恒滨建设（集团）有限公司第一章编制说明 4第一节编制依据 4第二节、采用的主要技术标准、规范、规程图集 4第二章工程概况 5安装工程设计概况介绍 5一、给水工程设计概况 5二、排水工程设计概况 6三、电气工程设计概况 6第三章施工部署 7第一节工程质量目标 7一、施工组织 7二、主要施工流程 7三、施工进度计划安排： 7第四章施工准备 7一、施工设备需用计划： 8二、施工测量器具需用计划 8三、劳动力需用计划一览表 8四、设备及材料进场计划： 91.给排水部份 92．电气部分 10第五章给排水工程施工方法 11A、给排水安装工程 11B、材料供应 11C、施工顺序： 12D、沟槽开挖、回填及管基处理： 13E、预留预埋： 14F、管道安装： 16G、管道连接： 21a、PP-R管道安装工艺： 21b、UPVC管安装工艺： 24c、柔性铸铁管安装工艺： 25d、钢管焊接： 27E、系统试验与清洗及运行 27a、系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下： 27b、系统水压试验要求要求如下： 28c、排出管应做灌水试验 29d、水系统的试运行: 29H、防腐 31第六章电气工程施工方法 331、电气工程施工工艺流程图如下： 332、防雷及接地安装 343、避雷引下线敷设 364、均压环连接 375、接闪器（避雷带）安装 386、电气PVC配管预留预埋施工： 39A.PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下: 39B、钢管敷设 427、桥架安装及电线敷设 468、电缆敷设 499、配电箱安装 5310、灯具安装 5411、建筑物照明通电试运行 62第七章工程质量保证措施 62第八章施工安全生产保证措施 63第九章文明施工管理技术措施 63第十章成品、半成品保护保证措施 63第十一章技术与质量资料管理保证措施 67第十二章质量通病与防治保证措施 67第十三章施工进度计划保证措施 74第十四章特殊情况下的应急应变措施 79第一章编制说明第一节编制依据本工程的施工合同、施工图纸及设计交底纪要。类似工程的技术经验和有关技术新成果等。我公司现有可投入的施工技术力量、机械设备和资金实力。国家、行业及地方有关法律法规；国家强制性技术、质量标准、工艺标准等。第二节、采用的主要技术标准、规范、规程图集序号标准编号标准名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范6GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范7GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范9GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范10GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范11DB51-T33-91建筑安装工程工艺及操作规程12GB50168－92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范13GB50058－94建筑物防雷施工质量验收规范14GB50169－92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范15GB50254－259－96电气装置安装工程施工质量验收规范16GB50231-98机械设备安装工程施工验收通用规范17GB／T5836.1－92建筑排水硬聚氯乙烯管材18GB／T5836.2－92建筑排水硬聚氯乙烯管件19DL／T621－1997交流电气装置接地20GB50150－91电气装置安装工程电气设备交接试验标准21JGJ59-99建筑施工安全检查标准22GB14050－92系统接地的型式及安全技术要求23GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范第二章工程概况本工程由1#、2#、10#号楼及超市组成。其中1号楼为35层吊一层建筑，建筑面积为24857.12㎡，建筑高度105.35米；2号楼34层吊三层建筑，建筑面积为22973.21㎡，建筑高度102.45米；10号楼建筑面积为3018.71㎡，建筑高度+7.2安装工程设计概况介绍一、给水工程设计概况本工程最高日用水量为800.8m3，最大用水量为219.106m3本工程供水有效压力海拔高度为380.0米，工程进水从北本工程室内供水分为三个区域，一区由市政生活给水直接供给，二区和三区在3吊号楼吊二层设生活泵房，内设叠压供水设备，供水流量为90m3/h，各分区供水压力超过0.35MPa的楼层设支管减压阀，阀后压力为0.34MPa。本工程入户给水采用PP-R管，从水井内表后阀门沿过道进入生活阳台，在阳台内设置一个截止阀，户内冷热水安装到位并压槽施工。二、排水工程设计概况本工程设有室内雨水管道、污水管道、空调排水管道、水表井排水管道系统；其中室内雨水管道采用UPVC给水管承插粘接连接；空调排水管道、水表井排水管道均采用UPVC排水管，承插粘接连接；生活污、废水管道系统立管采用RBS螺旋排水管，承插粘接连接；转换层及主排埋地部份采用柔性铸铁排水管（RKC管），不锈钢卡箍柔性连接；污水管道系统支管，埋地单独排水采用UPVC排水管，承插粘接连接。本工程电梯井底坑采用柔性铸铁排水管（RKC管），不锈钢卡箍柔性连接。本工程集水坑排水采用成套设备排污泵机械排水，并用电子液位水位自控制仪控制，排水管道为焊接钢管；焊接连接。三、电气工程设计概况1、本工程的10KV配电变电室设在2号楼吊二层，内设六台800KVA公用变压器供居民用电，设置一台800KVA、一台630KVA专用变压器供专用设备及超市商业用电，发电机房设在2号楼吊二层，发电机房设一台550KW柴油发动机供停电时1、2、10号楼及超市、商业，公用照明、专用设备用电。设备安装、控制箱、动力配电箱、照明配电箱等的安装调试。灯具有日光灯、诱导灯、应急灯的安装。线路敷设由低压配电室引至电缆桥架内电气竖井，再到各层的配电箱内。户内强弱电预留预埋全部到位。2、本工程的防雷接地按二类防雷建筑物设计，低压供电系统采用TN-S系统，利用构造柱内两根大于Φ16或四根Φ12主钢筋作防雷引下线。八层以上层层利用框架梁内二根主筋焊接连通作均压环并与防雷引下线焊接连通，电气竖井及电梯井内通长敷设一根-40*4热镀锌扁钢；金属桥架内通长敷设一根-25*4热镀锌扁钢。本工程作总等电位联结，各层住宅卫生间按规范进行局部等电位联结。第三章施工部署第一节工程质量目标从开工到竣工，切实做好施工中每一环节工作，确保工程质量达到合格标准。一、施工组织1.各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“三讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲安全、讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。2.施工管理全过程中，必须服从指挥，团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。二、主要施工流程熟悉图纸、施工准备、班组交底→现场定位、安装准备→各专业安装协调→油漆→清洁→配合装饰安装末端设施→调整、试验→竣工交验。三、施工进度计划安排：预留、预埋跟随土建进度，待安装条件形成后再编制详细的进度计划。第四章施工准备一、施工设备需用计划：序号设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX6-300型台62台钻Z4019台33手提式砂轮机S3S-150台44冲击电钻568型把155手枪电钻J12-6-¢10把56台式砂轮机SISI-200台27手动试压泵0～2.4MPa台38电动试压泵0～2.4MPa台3二、施工测量器具需用计划序号名称用途单位数量1照相机收集工程图片资料台12接地电阻仪测接地电阻台13兆欧表绝缘测试用台44万用表台15灌水试验装置Φ200、Φ150、Φ100、Φ75套36千分尺测量线径套17氧气表0～25mpa焊工用套28乙炔表0～25mpa焊工用套29钢卷尺10m、5m只各50只10皮尺50m电缆长度及放线只2只11水平仪标高检测台112水平尺水平测量把513线锤垂直测量个5三、劳动力需用计划一览表序号工种名称单位使用数量（个）使用天数（天）工数（个）备注1油漆工个6201202石工个61006003管道工个2020040004电工个3525087505设备维修工个22004006焊工个620012007保卫个349814948库工个349814949平工个53001500合计个86196619558四、设备及材料进场计划：1.给排水部份管道部分主要材料见表1-1表1-1管道部分主要材料表序号材料名称型号规格单位数量1离心柔性铸铁管DN100～200米按实2UPVC消音螺旋塑料排水管DN100-150米按实3一般穿墙套管DN75-200套按实4PP-R给水管De25～De50M按实5UPVC塑料排水管Φ50-ф200M按实6雨水斗Dn100个按实7地漏ф50-ф160个按实8刚性防水套管DN100-DN200个按实9焊接钢管DN80～150米按实10碟阀DN80个按实11消声止回阀DN80个按实12柔性防水套管DN50-DN300个按实2．电气部分电气部分主要材料见表1－2表1-2电气部分主要材料表序号材料名称型号规格单位数量1PVC电线管φ20-φ40米按实2PVC塑料线槽100*40米按实3各类照明和动力线ZR-BV米按实4各类电缆ZR-YJV-0.6/1KV米按实5穿线镀锌钢管DN20－DN100米按实6各类开关个按实8电气插座个按实9各类灯具套按实10各类接线开关盒个按实11控制箱台按实12照明配电箱台按实13动力配电箱台按实14接地母线镀锌扁钢－40×4-25*4米按实15避雷带镀锌圆钢φ12米按实16柱筋引下线米按实17门窗、天面金属物、电箱、管道等接地处按实18接地跨接焊处按实19桩承台接地座按实20厕所等电位处按实21桥架50x50--800x200米按实22钢性、柔性防水套管DN50-DN200个按实第五章给排水工程施工方法A、给排水安装工程本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安全、文明施工的重要环节。B、材料供应1、管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。其品质应符合符合国标；2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准要求；3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品：4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。管材选用见表3-1表3-1管材选用表管道系统管道部位管道材质连接方式备注给水管道室内PP－R熔接排水管道室内UPVC排水塑料管粘结排水管道室内UPVC消音排水塑料管粘结排水管道室内离心柔性铸铁管卡箍或丝接C、施工顺序：本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：预留预埋（压槽）—给水管安装—水压试验—排水管安装—给排水支管安装—系统水压试验—排水管灌水试验—管道系统冲洗消毒—系统工程收尾验收。同时本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。综合加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。D、沟槽开挖、回填及管基处理：1、本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖的宽度、深度、放坡系数、防护支撑应根据图纸按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排水措施，使沟槽不受浸泡；2、给排水管道须敷设在未经拢动的原土层上，当敷设在软弱土层时，应用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95％；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层；3、沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平，若遇淤泥须报请设计院及监理和甲方按S222／3做混凝土基础；详下图4、当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验合格后，管基混凝土强度达到设计标号的70％(强度不小于5N／mm)后进行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于95％。E、预留预埋：管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：（1）钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水管处按国标02S404-5设置III型防水套管：穿越地下室外墙、顶板时，均按加02S404-15防水套管。（2）剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。（3）砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。（4）孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检查预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2表3-2给排水管道预留洞尺寸表管径50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸㎜150200300400（5）结合本工程特点对给水管道进行压槽，具体压槽后管道安装详下图：F、管道安装：管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242－2002、CJJ／T29－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点：1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、标准。2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，给水管按i=0.002～0.005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3。表3-3排水管道度坡选用表管径DN50DN75DNl00DNl50DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身重量、伸缩而承受外力引起变形。5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。6、管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H<5m时，每层设一个管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。7、水平管道支架的间距见表3-4：管道支架大样图见3-1表3-4-1钢管支架最大间距(m)公称直径1520253240507080100125150200250300间距mm22.533.544.555.566.57777表3-4-2UPVC塑料排水管支架最大间距(m)外径5075110160200水平管0.50.751.21.51.8立管1.51.52.02.02.08、铸铁管及钢管的支吊架及抱箍(卡)是根据设计要求和GB50242-2002规范，按给排水标准图集S161选型制作，其型号、材料及安装间距如下表表-3-4-3铸铁管及钢管的支吊架及抱箍(卡)其型号、材料及安装间距如下：管径5075100150200角钢40×440×450×550×563×5吊杆(d)8881216抱抱箍圆钢810101214扁钢30×440×440×450×650×4间距33565离心柔性铸铁管道支架大样图见3-1-19、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受污染堵塞。11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°顺水三通、45°顺水四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管与下部水平管、出产管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C1O素混凝土管支墩。14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩器。15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：（1）管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：eq\o\ac(○,1)排水管穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于100mm，并应和土建密切配合，做好防水措施。eq\o\ac(○,2)埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50㎜；eq\o\ac(○,3)排水管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比排水管管大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥lOO㎜；给排水管道穿基础、墙、圈梁、楼面和池壁套管大样图见3-2，管道穿池壁或挡土墙预埋钢性防水套管大样图3-2-1给水穿梁刚套管大样图3-2-2给排水管道穿楼板大样图3-2-3给排水管道穿屋面大样图3-2-4（4）管道穿室外墙时，按国标02S404设置柔性防水套管；在水箱的进出水管处须按国标02S404设III型防水套管，施工时应配合土建在浇捣混凝土时预埋好。池壁不得以手工凿洞进行补洞，可采用机械钻洞方式补洞，设于水池(箱)壁上的支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓；（5）管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在土建施工时预留；（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、水表井处为地面以下1.2米，室外管段为地面以下0.8米；室内管道段为地面以下0.3米。17、伸缩节的设置：（1）、UPVC管伸缩节a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m。c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12mm；D≥160时，不大于15mm；e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3-6表3-6检查口和清扫口设置距离管径(㎜)清扫设备种类距离(m)废水污水50—70检查口1512清扫口108100～150检查口2015清扫口1510≥200检查口2520注：外径小于llOmm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同径：外径等于或大于llOmm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用1lOmm；立管上的检查口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。风帽高出屋面隔热板0.3－0.4m，上人屋面需高出2.0m；安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面低5～lOmm，地面需有不小于l％坡度坡向地漏。(19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。(20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，与设计人员协商处理。(21) 隐蔽工程需提前2天报监理工程师核验。G、管道连接：a、PP-R管道安装工艺：本工程生活冷水管道进户支管均采用建筑给水聚丙烯（PP-R）管，热熔连接，具体参见做法表。支架制作安装管道预制热熔连接支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设安装技术培训安装准备系统试验及冲洗支架调整加固材料配件检验2、操作要点1）、搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2）、因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。3）、库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。4）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（2）、支吊架制作安装：1）、管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。3）、因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以多管采用角钢支架，单管采用PP-R吊管支架，P-R管支架大样图详3-3-1：4）、由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和”“蛇行形变形”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：5）、明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。6）、立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。（3）、立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。公称直径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（4）、管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。（5）、管道热熔连接:3、热熔连接应按下列步骤进行：1）、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃2）、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线；3）、切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5℃5）、熔接弯头时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。7）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。9）、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。10）、给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。b、UPVC管安装工艺：（1）管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净：（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表3-9单位：mm序号管外径管端插入承口深度1502527540311050416060（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；4、底层排水与立管连接（1）排水支管与横管连接点至管底部水平距离不小于1.5m。（2）排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。底层排水与立管连接大样图：c、柔性铸铁管安装工艺：1、安装注意事项：(1)、铸铁管道、管件在安装前应先请洗，管内不得有泥、砂石及其它纸团、木块等杂物。(2)、柔性铸铁管采用砂轮切割机进行切割，管材的切割口应清除切口的毛刺。外圆略钝倒角。2、柔性铸铁管卡箍式连接操作步骤如下：(1)、用布将接口处的管外表面擦干净；(2)、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（多数是套在直管的管身上）；(3)、将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端，并应套入至规定的深度；(4)、将橡胶头的另外一头向外翻转；将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。(5)、再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用作用套筒拧紧卡箍上的紧固螺栓，接口完成。但要立即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使管道固定牢固。3、横管必须用支（吊）架固定牢固，使管道平直和坡度准确(1)、直管段的固定应符合下列要求：①、长度在3m或3m以下的直管，只用1个支（吊）架固定，支（吊）点应靠近管道接口，与接口中点的距离小于450mm；②、横管上固定支（吊）架的间距不易大于3m，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。③、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。4、生活污水铸铁管道的坡度见表3-7生活污水铸铁管道的坡度表3-7管径(mm)75100125150200250标准坡度(‰)2520151086最小坡度(‰)151210753d、钢管焊接：（1）碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》GB50236－98；（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，保证足够的焊接电流。（3）管子两端应倒坡口，坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；坡口角度及对口间距见表3－8表单位：㎜序号壁厚组对间隙坡口角度钝边1δ≤6.353.237.501.0～1.52δ＜6.354.837.501.5～4.0（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除干净并露出金属光泽；（5）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上；（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GB3242-87、GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。E、系统试验与清洗及运行a、系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。b、系统水压试验要求要求如下：（1）地下管道的试验须在管道安装以后及浇注混凝土和地面回填以前，地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前完成；（2）给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏且10分钟内压降小于0.05MPa为合格；（3）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；（4）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分2—3次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经有关人员签字认可；5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止；c、排出管应做灌水试验1、排出管应做灌水试验：=1\*GB3①、将排出管出口处封堵，并将横管以上3m高度内的其它管口也封堵。=2\*GB3②、向管内灌水，使排水管承受0.03MPa的水压，经30min，如管内水面下降则补水到原水位，检查管道及接口，无渗漏为合格。。eq\o\ac(○,3)、管道灌水试验采用球囊法。eq\o\ac(○,4)、根据不同的位置的排水接口，确定灌水高度及水面位置。eq\o\ac(○,5)、将胶囊由检查口慢慢放入预定位置。eq\o\ac(○,6)、将清水由检查口注入管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现漏水，应及时处理，直至试验合格为止。2、排水管道通球试验：通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从立管顶端投入，并注入一定的水于管内，胶球能顺利流出为合格。每根立管通球一次性成功。(球径为2/3管径)。3、管道通水试验：在管道通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水管道的三分之一配水点开放，管道排水畅通。d、水系统的试运行:水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步鄹。可独立运行的水系统在系统安装完成后，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行在单系统试运行完成的基础上进行。1、单系统试运行的基本条件：（1）系统水压试验试压合格，冲洗完成；（2）系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通,控制装置安装完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确；（3）系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管道有效；（4）临时用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可靠；（5）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。2、单系统试运行内容：(1)水源测试；(2)机、泵启动、停机及运行调试；(3)阀门调试；(4)流量测定及调试；(5)系统工况测定及调整。（6）单系统试运行合格后，待空调水系统全面完成后可进行全系统试运行。3、全系统试运行条件：（1）各单系统试运行完成且合乎工料规范要求；（2）系统内所有设备均安装完成，运行良好；（3）正式水、电装置已连通；水位自动控制灵敏可靠；控制灵活。（4）系统管网内已冲满水，阀门泄露且启闭灵活；排水装置及管道有效；（5）运行人员就位，职责明确，调试设备就位。4、试运行内容：（1）水源测试；（2）机、泵启动；（3）阀门调试：（4）流量测定及调试；（5）系统工况测定及调整；（6）单系统控制、运行及调整。5、注意事项：当试运行中发现问题后，应及时停机,泄漏后进行处理，严禁带压操作；所有试验与运行调整，均应请工程顾问单位及甲方参加，填写其试压、清洗和运行调整记录，并须呈交工程顾问单位批准。H、防腐管道系统安装完成并经试压冲洗合格后开始防腐。所有防腐工程均应按《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－2002第十一章要求实行。1.刷油选择:本管道工程的刷油选择见表3-10表3-10管道刷油先择序号管道名称油漆种类1明露钢管除锈后防锈漆两道，调合漆两道2埋地钢管按(规范)第11.2.2条做特别加强防腐处理3管道支架除锈后防锈漆两道，调合漆两道2、面漆：按设计要求，当有装饰要求时；需涂与建筑色彩一致的调和漆，界时，将根据实际情况与甲方、设计及监理协商确定。3、设备房、管道井、吊顶内常用管道涂色及色圈表3-11表3-11管道油漆颜色选择序号管道名称涂色备注本色圈色1生活给水管浅绿深绿2生活污水管白3生活废水管灰4雨水管白单灰注：a、管道支架、吊架等安装配件一律刷灰色；b、色圈间距一般为3m，立管为每层一个，距地面2m色圈宽度：d＜l5Ommb=lOOmmd≥150mmb=c、需辨别介质流向的管道，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向：d、所有管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行。4、操作要点：a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷。b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作。c、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂。d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。e、油漆涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。f、油漆的存放操作应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火的安全措施。g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。第六章电气工程施工方法1、电气工程施工工艺流程图如下：预埋期预留预埋施工准备预埋期预留预埋施工准备托盘桥架安装防雷接地预埋配电设备安装灯器具安装电缆敷设线路敷设接地极测试电气配管户内接地母线安装调试交验金属门窗接地安装期调试期2、防雷及接地安装其工艺流程为：接地极、网施工接地极、网施工引下线施工均压环施工金属门窗接地施工接地极测试通路测试①接地极施工：本工程接地极由桩基、地梁的主筋构成，接地极施工时，基础的钢筋与地梁的钢筋采用不小于φ12园钢焊接，采用双面焊，焊缝长度≥100mm，柱与柱、柱与梁、柱与挡土墙地梁之间应用镀锌园钢焊接连接，焊接为双面焊，以保证总等电位连接地可靠性和安全性。整个地极施及隐蔽前均有业主及监理单位、防雷办参加并监督，接地极测试由防雷中心测试，同时作好隐蔽资料签证手续，并通知土建作砼浇注工序。其桩插筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ10的元钢焊通，其作法详见下图：根据重庆市防雷中心建设项目防雷工程设计审核意见书和设计图纸，本工程为二类防雷，其综合接地阻为1Ω。②接地网施工本工程利用基础桩与地梁钢筋焊接连通作共用水平接地体。无地梁时采用-40×4mm镀锌扁钢连接。具体作法是：用地梁的两根面筋焊通作水平接地体，再与桩和用作引下线的柱内钢筋用Φ10元钢焊连，为便于接地电阻测试，按图示设置接地电阻测试点。③建筑物的等电位连接。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、应就近用ф10的圆钢与防雷接地装置相连，室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。其作法详见上图端子板：④园钢间搭接焊接长度L＝6D，双面施焊，不能双面施焊处改为单面焊时，搭接长度加倍。热镀锌扁钢搭接焊接长度L－2b（宽度），三面焊。园钢与热镀锌扁钢间搭接焊，焊接长度L＝6D（园钢直径）焊接应饱满，不夹渣、气孔。⑤所有外露部分，采用环氧油沥青漆刷两遍作防腐处理。⑥每天检查掌握土建基出桩其、地梁、柱子施工进度，紧密配合土建施工进行基础接地工作，避免漏焊、错焊。⑦防雷接地隐蔽检查记录等资料，在关模浇砼前请监理检查后按规定手续完善，与工种同步形成。⑧接地系统形成后，用经校定并在有效期内的地阻仪进行检测，按设计要求接地电阻应小于1欧姆。3、避雷引下线敷设①避雷带引下线按利用柱内二根大于φ16主筋，此二根主筋从下至上采用焊接。为避免错焊，选用易于识别的对角两根大于φ16的主筋，并作好红漆标记。②本工程引下线是利用建筑物边柱靠室外两柱角主筋，中柱利用两根对角主筋与桩筋连接并通长焊接。施工中，柱筋与地梁筋的焊接采用双面焊，搭接处采用不小于φ12园钢焊接连通作电气通路，并构成接地网。焊缝长度≥120mm。防雷引下线利用柱内主筋具体作法图：4、均压环连接①为防侧击雷本工程每栋楼八层及以上各层利用框架梁内二根主筋焊接连通作均压环并与防雷引下线焊接连通，使门、窗、栏杆及大金属物与防雷装置连接。为此，门、窗框、栏杆的每侧至少应预留有一条≥φ10的钢筋用作均压环的引下线。当外墙侧框架梁内钢筋小于φ10时，应在外墙侧框架梁内增加两根≥φ10的钢筋，使均压环形成通路，具体作法如下图：②配电室、电梯井、强电井、消防控制室、发电机房、水泵房设接地连接板与接地系统可靠连接。③金属桥架、配电箱、柜金属外壳、电缆金属铠装，进出建筑物金属管道等所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装置连接。④强电井内从下至上用-40×4镀锌扁钢明敷设接地线，供各层电器设备金属外壳接地连接使用。eq\o\ac(○,5)电梯井道内从下至上用-40×4镀锌扁钢明敷设接地线，供设备金属外壳接地连接使用。5、接闪器（避雷带）安装①本工程屋面为防直击雷在屋面女儿墙明敷Φ12热镀锌圆钢作避雷带，并与防雷引下线可靠连接。②避雷带网格12m×8m或10m×10m纵横两端必须与各构造柱内主钢筋作防雷引下线焊接连通。③突出屋面的金属构件应和避雷带焊接连通。6、电气PVC配管预留预埋施工：电气暗配预埋管采用阻燃PVC管粘接。照明及各层进户回路采用PVC管在砼墙、梁、板中暗敷，用于公共区域照明。电气PVC配管预留预埋施工工艺：施工准备→材料入场报验→灯盒、转线盒定位固定→管路连接→管路固定→管路守护→管路清理→二次预埋A.PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下:1.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数并应符合施工规范要求，同时考虑风管、喷头等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，不同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，现浇板上线管贴底层钢筋上部，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱，金属线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.2.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。3.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mmPVC塑料管暗敷时的连接方法如下：暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:a、PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：b、在现浇砼板暗配方法：c、过梁配管施工方法：4.管路的护理与清理：敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。在做好预埋管的同时，应做好预留孔洞。本工程中线槽水平穿墙以及嵌入式箱体均应预留洞口。墙体施工时，将定位好的预留洞口用厚20mm的木板制成箱体，箱体内撑木条。洞口尺寸在宽高方向应分别比桥架（或箱体）宽高方尺寸放大100mm。预埋的木箱须保证好其下口的标高，使之符合设计要求，留孔的上边缘应为该处梁底下50mm处为宜。灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应确保其位置的准确性，以保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱上方应配合土建作加强筋处理。5．砖墙内二次预埋：a、在砌体施工完成、土建抹灰控制点施工完毕后应及时进行砌体内线管、线盒二次预埋工作，在同一标高的开关盒、插座盒相差不能超出5mm，成排的开关盒、插座盒相差不能超出2mm，间距不能超出20mm。b、线管、线盒二次预埋必须先在砌体上弹出水平线，及线管须开槽的垂直线，再用石材切割机进行开槽，开槽深度不小于3cm，配管配盒完成后，应及时用细石混凝土进行填充并及时养护，并在细石混凝土养护完成后，应对线管开槽位置挂钢丝网，挂钢丝网宽度应比线管开槽宽度宽100mm。具体作法详下图：B、钢管敷设a、钢管施工准备①材料要求使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件。管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。所需材料有：电线钢管、弯管、配电箱、灯头盒、插座盒、管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。②机具设备准备手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。专用搬手、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。b、弯管、箱、盒支架预制根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，使用液压弯管器。C、箱、盒测位根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。d、管接头与箱、盒紧固管入箱、盒应采用管接头（锁扣）。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐e、管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管长度量准确，操作时将管材放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑应除净。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。f、箱、盒定向稳定根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不少于50mm。C、钢管管路敷设配合装饰装修进行安装工作。单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。a、管路连接采用直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：管路无弯时，不超过30m;管路有一个弯时，不超过20m;管路有两个弯时，不超过15m;管路有三个弯时，不超过8m;管入箱、盒应采用螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。制失箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。b、管路固定钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。注意事项：灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装的开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强筋。管路敷设完毕后，应加以固定，固定的距离分布均匀，管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为150～500mm。吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。c、钢管与设备连接钢管与设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱合安装要求；如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房屋内，应在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。d、金属软管连接金属软管引入设备时，应符合下列要求：①软管与钢管或设备连接应用软管接头，连接稳固可靠；②软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m；③不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。f、管内穿线：管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复做好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护.但必须注意以下几方面问题：1、应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.2、选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。3、穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“A-黄色,B-绿色,C-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。7、桥架安装及电线敷设桥架支架安装金属桥架安装接地电线缆敷设绝缘测试A、施工顺序：桥架支架安装金属桥架安装接地电线缆敷设绝缘测试B、桥架安装①电线金属桥架、金属桥架支架等按工程设计根据规范要求进行施工。施工完成后验收。②金属桥架根据消防控制中心的布局、电线走向和施工任务划分情况等确定金属桥架安放点，并根据不同电压等级，不同用途和不同单位的各种电线合理的安排施工程序，尽量避免交叉。③从配电柜至竖井金属桥架敷设,沿途采用水平金属桥架敷设。水平金属桥架敷设须采用沿板或梁固定支架，按规范设置固定支吊架,金属膨胀螺栓固定。金属桥架敷设及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。金属桥架敷设采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。④金属桥架的接头处须有良好接地跨接线，施工中用BV-10mm2的铜线与预埋接地连接板焊接,以便托盘能与接地系统作可靠的电气连接。⑤竖井电缆桥架支架用—50×5的扁钢制作，间隔1.5m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于竖井剪力墙上。支架安装施工示意如下：竖井电缆桥架支架用∠50×5的角制作，间隔1.5m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于竖井剪力墙上。支架安装施工示意图如下：eq\o\ac(○,6)水平电缆桥架支架采用成品工字钢安装时，间隔距离应2m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于楼板上。采用成品工字钢支架安装施工示意如下：eq\o\ac(○,7)水平电缆桥架支架采用角钢安装时，间隔距离应2m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于楼板上或梁上。采用角钢支架安装施工示意如下：桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。托盘桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。桥架穿防护墙时根据电缆根数、电缆规格在防护墙上预留防护套管。8、电缆敷设1、准备工作：（1）设备材料：每根电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。附属材料电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子等材料均应附合设计要求。（2）主要机具：大麻绳、绝缘摇表，皮尺、电工工具、校线电话等。（3）土建预留孔洞，预埋件符合设计要求。各机房、竖井处的地坪及抹面工作结束，场地情况干净，电缆沿线照明度满足施工要求。（4）电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆桥架，托盘及电缆保护管安装完毕并检验合格。2、施工工艺：（1）敷设前准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计规范要求。对1ＫＶ以下电缆，用1ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10ＭΩ。电气电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆交叉和混乱。如下图：（2）预留孔洞位置不准，标高过低或过高，位置偏移或歪斜，需剔凿修复。先检查统计数量，报告土建后再行剔凿。遇到割钢筋时，需及时请示土建技术人员与设计准许，落实方案后施工。（3）由主要技术负责人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（5）敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。（6）温度低于0℃（7）敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。（8）电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。（9）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气浸入绝缘层，电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm。3、电缆头制作（1）工艺流程：施工准备→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。（2）施工准备：准备材料、工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检查相序。（3）剥切外护层：根据终端头的安装位置，确定电缆外护层和铅（铝）包的剥切长度。按照此长度，先在锯钢带处做上记号，把由此向下的100mm处的这一段钢带，用汽油将沥青混合物擦净，再用锉锉光滑，表面搪锡。放好接地裸铜线，再装上电缆钢带卡子。然后在卡子的外边缘沿电缆一圈用锯子锯一浅痕，不可把钢带锯穿，否则回伤及铅（铝）包。然后用钳子逆着钢带绕向把它撕下。用同样的方法剥掉第二层钢带，用锉锉掉切口处毛刺。清洁铅（铝）包：先用喷灯稍稍给电缆加热，使沥青软化，逐层把沥青纸撕掉，（不可用火烧沥青纸），再用汽油（或煤油）和布把铅（铝）包擦拭干净。（4）剥切电缆铅（铝）包：按剥切尺寸，先确定喇叭口位置，用电工刀沿铅（铝）包圆周切一圈深痕，再顺着电缆轴向在铅（铝）包上割切二道深痕，深度约铅（铝）包厚的一半，不可穿透。随后，从电缆端头把已切成二块的铅（铝）包撬起剥掉（先用钳子后用手撕），然后用专用工具把铅（铝）包做成粗略的喇叭口状。（4）剥切统包绝缘和分线芯：将电缆铅（铝）喇叭口向末端的25mm部分的统包绝缘用塑料带顺着包绕方向包绕几层（临时保护），然后撕去保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸（