数控机床技术常用术语DY

为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。CAE：(ComputerAidedEngineering,简称CAE)计算机辅助工程分析。优化设计：是以数学规划为理论基础，以计算机为求解工具，寻找最佳方案的行进设计方法。有限元分析：将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。CAM：(ComputerAidedManufactury)计算机辅助制造。NC：(NumericalControl,数字控制，简称数控)，指用离散的数字信息控制机械等装置的运行。CNC：(ComputerNumericalControl,计算机数控)，指用计算机作为一般数控系统中的控制装置。数控编程：指编制控制机械装置运行所需的指令程序。数控系统：主要指控制数控机械所需的专用软件及相应的硬件装置。网络制造：致力于网络商业应用研究，主要包括电子商务、网络营销、网络广告、商业网站规划和网页设计等。全球制造：跨国公司分布于世界各地的内部相互协调结合的，具有分享、节约机制及动态反应能力的生产制造系统。CAD:(ComputerAidedDesign，简称CAD)计算机辅助设计。CAPP：(ComputerAidedPocessPlanning,简称CAPP)计算机辅助工艺规程设计二战结束之前的制造技术，可以统称为传统的制造技术，二战结束之后，进入20世纪下半叶以来，各个国家、各个地区由于发展经济和增强国防的需要，也由于剧烈的市场竞争的刺激，纷纷将传统的制造技术与新发展起来的科技成就相结合，发展了先进制造技术。这些促成新一代的制造技术的诞生与发展的新兴的科技成就主要包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术；——自动化与自动控制技术；——人工智能技术；现代设计理论与技术;——材料加工、成形的新技术；——现代管理科学与技术。与传统的制造技术比较起来，当代先进的制造技术以其高效率、高质量和对于市场变化的快速响应能力为主要特征。今天，先进制造技术是生产力的主要构成因素，是国民经济的重要支柱。它担负着为国民经济各部门和科学技术的各个学科提供装备、工具和检测仪器的重要任务，成为国民经济和科学技术赖以生存和发展的“使能技术”。尤其是一些尖端科技，如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学和核能等等技术的出现和发展，如果没有先进制造技术作为基础，是根本不可能。并行工程的虚拟制造：使产品设计具备高度的预见性或预防性的技术是所谓“并行设计”或“并行工程^（ConcurrentEngineering，简称CE）。并行工程：并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品在制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。虚拟制造：虚拟制造（Virtualmanufacturing，也译作“拟实制造”），它是虚拟现实（Virtualreality^术（也译作“幻真”技术或“灵境”技术）在制造中的应用。虚拟现实技术是借助于多媒体计算机的声像技术及先进的传感技术，虚构一种场景，给人以身临其境的“真实”感受。虚拟制造其实是“在计算机里面开工厂”，它以计算机仿真、智能推理和预测为基础，以真实的产品模型和工艺信息，驱动虚拟的“制造设备”，“加工”出虚拟的、却贴近现实的“产品”，并通过先进传感技术和声像技术（例如，专用头盔和手套），构成先进的人机界面，从而将一个'看得见、摸得着'的虚拟“产品”呈现于人的感官、提供给虚拟的“消费”过程、“损耗”过程或“维修”过程。设计自动化与计算机辅助设计：今天的设计自动化大致包括计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，简称CAD）、计算机辅助生产计划（ComputerAidedProductionPlanning，简称CAPP）以及数控加工自动编程（AutomaticProgramming，简称AP）。其中CAD属于产品设计自动化，而CAPP和AP则属于工艺设计自动化与计算机辅助设计和辅助制造一体化（CAD/CAM）问题。精益生产：（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”（InternationalMotorVehicleProgram，简称IMVP）研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。精益生产的基本原则可以概括为：以“人”为中心——尊重人，充分发挥人的主观能动性。把工人组织起来，集体地对产品负责，生产线一旦出现问题，每个工人都有权把生产线停下来，以分析问题，解决问题。以“简化”为手段——简化企业的组织机构，简化产品的开发过程，简化零部件的制造过程，简化产品的结构。总之，简化一切不必要的工作内容，消灭一切浪费。以“尽善尽美”为最终目标——不断改善、追求完善。在丰田的生产中要求以100%的合格率从前工序流到后工序，而绝不允许任何中间环切有不合格的产品流入后道工序。计算机集成制造系统：计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem，简称CIMS）是现代信息技术条件下的新一代制造系统。它以计算机来辅助制造系统的集成，以充分的、及时的信息交流或信息共享将企业的设计、工艺、生产车间以及供销和管理部门集成一个有机的整体，使它们相互协调地运作，以确保企业的整体效益，提高企业的竞争能力和生存能力。敏捷制造：（AgileManufacturing，简称AM）：指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，在最短的时间内（与其它企业相比）向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。以计算机网络将本地的、异地的，甚至异国的制造企业或制造资源（设备、产品设计或工艺规程）联成一个整体，为共同的目的，进行协调的努力。如果说，CIMS侧重于企业内部各部门、各环节之间的集成与信息交流，那么，敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。通过计算机网络联接起来的企业，被称为“VirtualEnterprise^W的中文文献上译为“虚拟企业”。仿真制造：模仿生物的组织结构和运行模式的制造系统与制造过程称为“仿生制造”（BionicManufacturing）0人们在“仿生制造”中不仅是师法大自然，而且是学习与借鉴他们自身内秉的组织方式与运行模式。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，“仿生制造”则是延伸人类自身的组织结构和进化过程。绿色制造：绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用效率最高。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的体现，换句话说，绿色制造是现代制造业的可持续发展模式。显然实施可持续发展战略与制造业的产业结构调整及企业的振兴与发展是密不可分的。超精密加工：解决某些单件生产的、用于尖端科技的零件的加工。纳米技术：一种集分子、原子精度（纳米、亚纳米级）的检测、加工、传感与控制于一体的系统工程。快速成型：是个由三维转换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。PDM：（ProductDataManagement）以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。图文档管理：用来管理与产品相关数据的过程。包括管理产品形成的最终数据和在形成的过程中产生的一系列数据。主要功能如下：将企业的产品数据进行分类、归档的功能提供多种查询功能，和浏览的方式，可以方便、快捷地查询到需要的文档。根据图文档的各种属性进行统计和打印报表。对归档数据进行光盘存储和备份管理。可管理AutoCAD、UG、Solidedge、I_deas、PRO_E、Protel等多种软件。⑥可远程访问数据库。在INTERNET上浏览图文档。工作流程管理:大多数项目在实施过程中都会有一个工作流程，而相应的工作任务又会产生一定的文档，文档在从无到有，直到最后的归档过程中要经历一些步骤，如设计、审核等，这种文档从创建到归档的一系列步骤称为工作流程。工作流程管理模块主要功能如下：提供工作流程模板编辑器，便于不同企业针对各类图文档制定工作流程，如总装图类的工作流程可以定义为：设计一校对一审核一会签一批准图文档工作流程模板相当于一种企业级的技术规范，将来遇到同类型的图文档设计工程都要遵循此流程。工作流程中，要记录图文档从创建时的每一次走向记录，并允许流程跳转执行，如曲轴图纸的工作流程为：设计一校对一审核一入库等四个步骤。当工程设计人员完成设计工作时，提交设计图纸文档，校对人员核对后，提交审核人员审核，审核通过后入库归档，在校对审核过程中，任何校对审核人员都可否定，将校审信息提交设计人员，并要求重新按原工作流程进行或者是沿原路径返回。工作流程中的应用软件，隐性配置于PDM系统，对于不同类型图文档自动激发不同的应用工具。工作流程中任务的执行，通过邮件方式进行自动提示和人工通信，加强项目组中用户的相互协作。可以进行版本管理。产品配置管理：将产品的结构信息，与产品的图文档信息结合起来进行管理的系统。主要功能如下：用产品结构树的形式管理产品的结构信息，各节点存放的产品图纸、任务书、工装图档等图文档，便于不同级别的用户快速访问。产品结构树可直接依据产品或部件装配图中零件明细栏内容自动产生，并可采用“顺藤摸瓜”方式，追朔多级部件装配图、明细栏，产生产品结构树。BOM汇总功能，可以自动汇总出图纸清单、各种分类汇总清单，材料消耗定额、工时定额，从产品BOM表中产生工艺路线表中的基本信息；可以方便地编辑工艺路线表及各类汇总表；可以由工艺路线定额表产生与工艺路线有关的分类清单。对于面向订单的企业，可以先生成一级部件，建成特征库，再根据合同订单，从库中选择一级部件，配置形成产品结构树。权限管理：用来控制用户的操作权限，以及对图文档的访问和使用权限的。主要具有以下功能：将与产品相关的所有图文档信息保存在数据库。可以进行多机相互备份。通过NT操作系统密码、PDM用户密码和数据库密码三重控制以及用户、图文档和操作权限(拷贝、删除、修改等)的多维权限结构，确保数据安全。可以根据所属组织和职务动态分配权限。可以根据项目动态分配权限。BOM：叫物料清单，它是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有的子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量，如工时、材料、设备、工装、车间等。主要功能如下:从CAD中汇总信息，生成自制件、外购件、标准件等清单、工艺路线表等。从CAPP中汇总信息，生成工装所需的各类清单、材料消耗清单、工时定额等信息。可以根据工艺路线的内容自动进行任务分派。ERP：(Enterpriseresourceplan)企业资源计划。MRP:物料需求计划(MaterialRequirementPlanning)的简称。MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。MRPII：制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)的简称。是在物料需求计划(MRP)的基础上发展起来的。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得各种财务信息如销售收入、库存资金占用量和产品成本等。是一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。SCM：供应链管理(SupplyChainManagement)的简称。供应链由供应商、制造工厂、分销网络、客户等环节组成。供应链管理是对供应链上“物流”、“资金流”、“信息流”，还有“增值流”和“工作流”的管理。CRM：客户关系管理(CustomerRelationManagement)的简称。自动化并改善与管理销售、营销、客户服务和支持等领域的客户关系有关的商业流程。客户概况分析(Profiling)包括客户的层次、风险、爱好、习惯等;7P：客户忠诚度分析(Persistency)指客户对某个产品或商业机构的忠实程度、持久性、变动情况等；客户利润分析(Profitability)指不同客户所消费的产品的边缘利润、总利润额、净利润等；客户性能分析(Performance)指不同客户所消费的产品按种类、渠道、销售地点等指标划分的销售额；客户未来分析(Prospecting)包括客户数量、类别等情况的未来发展趋势、争取客户的手段等；客户产品分析(Product)包括产品设计、关联性、供应链等；客户促销分析(Promotion)包括广告、宣传等促销活动的管理。这就是CRM中所谓的"7P"。JIT：准时生产(JustInTime)的简称。是一种以看板为核心的管理体系，它要求根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。计算机数值控制(ComputerizedNumericalControl,CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。机床坐标系(MachineCoordinateSystern)固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。机床坐标原点(MachineCoordinateOrigin)机床坐标系的原点。工件坐标系(WorkpieceCoordinateSystem)固定于工件上的笛卡尔坐标系。工件坐标原点(Wrok-piexeCoordinateOrigin)工件坐标系原点。机床零点(Machinezero)由机床制造商规定的机床原点。参考位置(ReferencePosition)机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。绝对尺寸(AbsoluteDimension)/绝对坐标值(AbsoluteCoordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。增量尺寸(IncrementalDimension)/增量坐标值(IncrementalCoordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。最小输人增量(LeastInputIncrement)在加工程序中可以输人的最小增量单位。命令增量(LeastcommandIncrement)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。插补(Interpolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。直线插补(LineInterpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。圆弧插补(Circula:Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。顺时针圆弧(ClockwiseArc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹.逆时针圆弧(CounterclockwiseArc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。手工零件编程(ManualPartPrograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。计算机零件编程(CornputerPartprograrnrnlng)用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。绝对编程(AbsoluteProgramming)用表示绝对尺寸的控制字进行编程。增量编程(Incrementprogramming)用表示增量尺寸的控制字进行编程。22、宇符(Character)用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。控制字符(ControlCharacter)出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。地址(Address)一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。程序段格式(BlockFormat)字、字符和数据在一个程序段中的安排。指令码(InstructionCode)/机器码(MachineCode)计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。程序号(ProgramNumber)以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号程序名(PrograoName)以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。指令方式(CommandMode)指令的工作方式。程序段(Block)程序中为了实现某种操作的一组指令的集合.零件程序(PartProgram)在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。加工程序(MachineProgram)在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。程序结束(EndofProgram)指出工件加工结束的辅助功能数据结束(EndofData)程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能(例如冷却功能)均被删除的辅助功能。程序暂停(ProgromStop)程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.准备功能(PreparatoryFunctton)使机床或控制系统建立加工功能方式的命令.辅助功能(MiscellaneouSFunction)控制机床或系统的开关功能的一种命令。刀具功能(ToolFunetion)依据相应的格式规范，识别或调人刀具。进给功能(FeedFunction)定义进给速度技术规范的命令。主轴速度功能(Spind