数控机床故障诊断与维修考试模拟题及答案

模拟考试试卷A2、数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的_识别—、预测和—监视三个方面的内容。其实用诊断方法有—看、问、听、嗅_触等。3、点检就是按有关文件的规定，对数控机床进行—定点、定时的检查和维护。1、2.数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。1、2.在工件或刀具自动松夹机构中，刀杆通常采用7：24的大锥度锥柄。（）3.凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。4.数控机床中内置PLC的CPU与数控系统的CPU是同一CPU。（）5.3.凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。4.数控机床中内置PLC的CPU与数控系统的CPU是同一CPU。（）5.数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“弱电”，后者称为“强电”。6.对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。7.用户参数在调机或使用、维修时是不可以更改的，这些参数改好后，应将参数封锁住。8.数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。9.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（）9.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（）10.常用的间接测量元件有光电编码器和旋转变压器。数控机床是在诞生的。）。A.日本B.美国C.英国D.中国2.数控机床主轴驱动应满足:）。A.高、低速恒转矩B.高、低速恒功率C.低速恒功率高速恒转矩D.低速恒转矩高速恒功率3.故障维修的一般原则是:）。A.先动后静B.先内部后外部C.先机械后电气D.先特殊后一般A.日本B.美国C.英国D.中国2.数控机床主轴驱动应满足:）。A.高、低速恒转矩B.高、低速恒功率C.低速恒功率高速恒转矩D.低速恒转矩高速恒功率3.故障维修的一般原则是:）。A.先动后静B.先内部后外部C.先机械后电气D.先特殊后一般()。数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动:()。程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能D.应急功能TOC\o"1-5"\h\z数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是：（）。清洁B.干燥C.通电D.维修模拟考试试卷B1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。（）凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床。（）数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“强电”，后者称为“弱电”。（）对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。（）数控系统动态响应的快慢，系统跟踪精度的高低，都直接影响轮廓加工精度的高低和加工表面质量的好坏。（）CNC装置中，I/O处理主要处理CNC控制面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制。（）滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（）常用的测量元件有光电编码器、感应同步器和光栅等。（）数控机床是在诞生的。（）A.日本B.美国C.英国D.中国2.数控机床切削精度检验，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验（）。又称静态精度检验，是在切削加工条件下；又称动态精度检验，是在空载条件下；又称静态精度检验，是在空载条件下；又称动态精度检验，是在切削加工条件下；滚珠丝杠预紧的目的是：（）。A增加阻尼比，提高抗振性B提高运动平稳性C消除轴向间隙和提高传动刚度D加大摩擦力，是系统能自锁数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）。A.程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能D.保护功能为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的TOC\o"1-5"\h\z要求是：（）。A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速模拟考试试卷C1、CNC系统发生故障时，往往是同一现象，同一报警号可以有多种起因，有的故障根源在机床上，但是现象却反映在系统上。（）“进给保持”的意思是按给定的进给速度保持进给运动。（）一般数控机床发生故障时，有故障信息提示，所有的故障都可以根据内容提示和查阅手册直接确认故障原因。（）译码程序的功能是将输入的系统程序翻译成CNC控制所需的信息。（）增量式光电编码盘输出的A、B两相，其相位差为90度，它的作用是用于细分。（）数控系统动态响应的快慢，系统跟踪精度的高低，都直接影响轮廓加工精度的高低和TOC\o"1-5"\h\z加工表面质量的好坏。（）数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“弱电”，后者称为“强电”。（）对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。（）数控机床中内置PLC的CPU与数控系统的CPU是同一CPU。（）在开环数控系统中，坐标轴运动的速度是通过控制步进电机的走步时间间隔来实现的。（）步进电机的步距角是（）。A.每转一步电机轴转过的角度B.每转一步执行元件走的距离C.每转一步执行元件转的角度D.每个齿对的圆心角度CNC铣床伺服电机出现过热产生报警，不可能的原因是（）A、电机过负载B、电机线圈绝缘不良C、频繁正、反转运动D、未输入电机电源数控机床日常维护中，下列哪些做法不正确？（）A、数控系统支持电池定期更换应在CNC系统断电的状态下进行B、尽量少开电气控制柜门C、数控系统长期闲置情况，应该常给系统通电D、定期检验控制电气控制柜的散热通风工作状况软件限位是由机床内部系统参数设定的，软件限位一般（）后才生效。A、按回车B、复位C、返基准点D、重新启动比较下列各检测元件，（）的测量精度最高。A、光栅B、磁栅C、感应同步器D、旋转变压器什么是点检？根据其内容和要求可以怎样分类？数控机床导轨研伤，可能的原因有哪些？模拟考试试卷D1、数控机床导轨副的作用。2、回转刀架的换刀动作依次为、、。主轴准停主要有三种实现方式即：准停、准停和准停。4、数控机床机械故障诊断的主要内容，包括对机床运行状态白―、和_三个方面的内容。旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出TOC\o"1-5"\h\z来进行补偿。（）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）3.直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（）CNC铣床超行程产生错误信息，解决的方法为（）。A、重新开机B、在自动方式操作C、回机床零点D、在手动方式操作一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度测量与反馈装置的作用是为了（）。A、提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活性伺服系统是指以机械（）作为控制对象的自控系统。A、位移B、角度C、位置或角度D、速度闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（）。A.X作台B、丝杠一端命工件上D、导轨上模拟考试试卷E1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。在工件或刀具自动松夹机构中，刀杆通常采用7：24的大锥度锥柄。（）TOC\o"1-5"\h\z数控机床中内置PLC的CPU与数控系统的CPU是同一CPU。（）对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。（）数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“弱电”，后者称为“强电”。（）凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。（）用户参数在调机或使用、维修时是不可以更改的，这些参数改好后，应将参数封锁住。（）数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（）10.常用的直接测量元件有光电编码器和旋转变压器。（）模拟考试试卷F1、数控机床常见的干扰有干扰、干扰和干扰等。2、数控机床PLC常用的输入元件有：开关、开关、开关、压力开关和开关。3、数控机床的几何精度是，常用的检测工具有：、、、和高精度检验棒等。4、数控系统与机床及机床电器设备之间的接口有四个部分：它们分别是：位置反馈电路、电路、电路和电路。5、数控机床导轨副的间隙调整的方法有：间隙、间隙和间隙。6、某步进电动机尖叫后不转，其可能的故障原因有：、输入脉冲的升速曲线不够理想引起堵转和。数控机床不适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。TOC\o"1-5"\h\z（）凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床。（）数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“强电”，后者称为“弱电”。（）对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。（）数控系统动态响应的快慢，系统跟踪精度的高低，都直接影响轮廓加工精度的高低和加工表面质量的好坏。（）CNC装置中，I/O处理主要处理CNC控制面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制。（）滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）常用的测量元件有光电编码器、感应同步器和光栅等。（）用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（）简述数控机床维修的基本原则。

模拟考试试卷G1.CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于开环控制系统。数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、精度要求高的回TOC\o"1-5"\h\z转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）逐点比较圆弧插补时，若偏差函数等于零，说明刀具在圆心处。（）数控机床中独立PLC的CPU与数控系统的CPU是同一CPU。（）带有位置检测装置的进给系统一定是半闭环进给伺服系统。（）第四代计算机采用的元件为（）。A.电子管B.大规模集成电路C.集成电路D.晶体管数控机床最适用于的生产。（）A.大批量单一品种零件B.多品种多种批量零件C.形状复杂零件D.精度要求不高的零件数控机床控制介质是指：（）A.零件图样和加工程序单B.交流电C.穿孔带、磁盘和磁带、网络C.穿孔带、磁盘和磁带、网络D.光电阅读机数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）。A.程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能D.断电TOC\o"1-5"\h\z闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。A.数控单元B.检测单元C.伺服单元D.控制对象从工作性能上看机床液压传动的缺点是：（）A.调速范围小B.换向慢C.传动效率低D,驱动力大步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。（）A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序D.自身结构某直线光栅刻线密度为100条，配合电子四等分电路，其分辨率为：（）。A.0.0025mmB.0.01mmC.0.005mmD.0.05mmCIMS的中文意思是（）A.数码管B.柔性制造系统C.计算机集成制造系统D.显示器数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了：（）。A.测速发电机B.脉冲编码器C.温度控制器D.光电管模拟考试试卷H采用步进电机作为伺服驱动装置的CNC系统全是开环系统。（）

点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（）TOC\o"1-5"\h\z旋转型检测装置有感应同步器、长光栅、旋转变压器。（）SIEMENS公司生产802S系统比840D系统先进。（）CIMS是指计算机集成制造系统，FMC是指柔性制造系统。（）“NC”的含义是（）。A.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制。、自动控制闭环、半闭环系统中，控制伺服电机运动的信号是（）。A.插补输出的位置指令及其与反馈量之差B.位置反馈量C.电流反馈量D.速度反馈量数控系统的核心是：（）。A.伺服电机B.数控装置C.反馈系统D.传动系统对于闭环的进给伺服系统，可采用作为检测装置（）。A.增量式编码器B.旋转变压器C.旋转式感应同步器D.长光栅半闭环控制系统的位置检测装置装在：（）。A.传动丝杠上B.机床面板上C.机床移动部件上D.数控装置中数控机床广泛应用异步串行通信接口传送数据，常用的接口标准是：（）。A.RS-232CB.DNCC.RS-422D.MAP数控机床的诞生是年代。（）A.50年代B.60年代C.70年代D.80年代数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。A.控制介质B.数控装置C.伺服系统D.机床本体数控机床中，步进电机的步距角取值越小，其运动精度：（）。A.越高B.越低数控机床控制介质是指：A.零件图样和加工程序单C.穿孔带、磁盘和磁带、网络相等D.不受影响（）B.交流电光电阅读机模拟考试试卷答案A判断

TTFTFTFFFT三.选择BDCCC《数控机床故障诊断与维修》模拟考试试卷答案B填空电磁波干扰、供电线路干扰控制开关、接近开关、温控开关，接触器。继电器专职点检、生产点检电频转换功率放大A.越高B.越低数控机床控制介质是指：A.零件图样和加工程序单C.穿孔带、磁盘和磁带、网络相等D.不受影响（）B.交流电光电阅读机TTFTFTFFFT判断TFTTTTTFFT四.选择BDCCD《数控机床故障诊断与维修》模拟考试试卷答案C填空点位控制，直线控制，轮廓控制每发送一个脉冲，刀具相对于机床工作台移动的最小距离。接触器、继电器、各类指示灯4.垫片调隙式、螺纹调紧式、齿差调隙式判断TFFTFTFTTT选择ADADA问答点检:就是按照有关维护文件，对机床进行定点、定时的检查和维护。从点检的要求和内容上，点检可以分为专职点检、日常点检、生产点检三个层次。数控机床导轨研伤，可能的原因有：地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入赃物。《数控机床故障诊断与维修》模拟考试试卷答案D填空承载和导向2.刀架抬起、刀架回转、刀架压紧机械准停、电气准停、编码器准停4.识别，预测和监视判断TTTFTTTTTT选择DACCA《数控机床故障诊断与维修》模拟考试试卷答案E填空初始使用期、相对稳定运行期、寿命终了期2.闻、看、触、听、嗅定点、定时4.位置反馈电路、电源及保护电路、开/关信号连接电路油气润滑方式、喷注润滑方式输入脉冲频率太高引起转堵、输入脉冲的升速曲线不够理想引起堵转接触器、继电器、各类指示灯判断TTTTFFFFFF《数控机床故障诊断与维修》模拟考试试卷答案F填空电磁波干扰、供电线路干扰、信号传输干扰控制开关、行程开关、接近开关、温控开关综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差，精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪（其中任何四个都可以)4、驱动电路、电源及保护电路、开/关信号连接电路5、压板调整间隙、镶条调整间隙、压板镶条调整间隙6、输入脉冲频率太高引起转堵、输入脉冲的突跳频率太高判断FFTTTTTTFF问答1.1).先外部后内部2).先机械后电气3).先静后动4).先公用后专用5).先简单后复杂6).先一般后特殊《数控机床故障诊断与维修》模拟考试试卷答案G填空直流伺服电动机、交流伺服电动机2.大板，功能模块3.802S、802C。802D.840D。鉴相，鉴幅5.解释、编译+X、一Y7。步进电动机二、判断TTFFF三、选择BBCCBCAACB数控机床故障诊断与维修》模拟考试试卷答案H填空刀具长度、刀具半径2.光电式、接触式、电磁感应式3.0.25中断型、前后台型5.旋转式感应同步器、光电编码器、旋转变压器给步进电机提供环形脉冲分配的装置7、每移动一个栅距，莫尔条纹移动一个节距均化误差放大二、判断FTFFF三、选择AABDAAACAC一、填空题（每空1分，共20分）1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90〜180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。一、选择题1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（A）°A、平床身B、斜床身C、立床身2、一般数控铣床是指规格（B）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。A、较大B、较小C、齐全D、系列化3、采用数控机床加工的零件应该是（B）。A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件C、大批量零件4、数控机床四轴三联动的含义是（B）。A、四轴中只有三个轴可以运动B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24,之所以采用这种锥度是为了（C）A、靠摩擦力传递扭矩B、自锁C、定位和便于装卸刀柄D、以上几种情况都是6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（A）A、轴向夹持B、径向夹持C、法兰盘式夹持7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（B）导轨三种。A贴塑B静压C动摩擦D静摩擦8、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（A）来选刀换刀。A、刀具编码B、刀座编码C、计算机跟踪9、数控机床的回转运动通常是由（B）实现的°A、分度工作台B、数控回转工作台C、主轴的摆动10、双导程蜗杆副消除传动侧隙的方法是（C）0A、缩小蜗轮蜗杆的中心距B、增大蜗轮蜗杆的中心距C、使蜗杆产生轴向移动二、判断题（每小题2分，共20分）1、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。（X）2、主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。（J）3、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电动机无级变速，故简化了机械变速机构。（V）4、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（X）5、数控机床传动丝杠的反方向间隙是不能补偿的。（X）6、自动换刀装置只需满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。（X）7、数控机床对刀具的要求是高的使用寿命、高的交换精度和快的交换速度。（V）8、有安全门的加工中心，在安全门打开的情况下也能进行加工。（X）9、造成液压卡盘失效故障的原因，一般是液压系统故障。（X）10、闭环控制系统是不带反馈装置的控制系统。（X）三、简答题（每小题10分，共40分）1、简述数控机床对进给系统机械部分的要求。答：（1）减少摩擦为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦因数之差。尤其是减少丝杆传动和工作台运动导轨的摩擦，以消除低速进给爬行现象，提高整个伺服系统的稳定性。在数控机床上广泛采用滚珠丝杆和滚动导轨以及塑料滑动导轨和静压导轨来减少摩擦。在减少摩擦力的同时，还必须考虑运动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。（2）减少运动惯量进给系统由于经常要进行启动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此，在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的质量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。（3）消除传动间隙机械间隙是造成进给系统反向死区的另一个主要原因，因此，对传动链的各个环节，包括齿轮副、丝杠螺母副、联轴器及其支撑部件等，均应采用消除间隙的结构措施。（4）提高传动精度和刚度进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杠螺母副（直线运动）或蜗轮蜗杆副（回转运动）及其支撑部件的刚度。如果刚度不足，在摩擦阻力的作用下会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杠螺母副及支撑部件等预紧，是提高传动刚度的有效途径。（5）使用维护方便数控机床进给系统的结构设计应便于维护和保养，最大限度地减少维修工作量，以提高机床利用率。2、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点？答：（1）顺序选刀是将刀具按加工工序的顺序依次插入刀库的刀套中，加工时按顺序调刀。其优点结构简单、不需要刀具识别装置、驱动控制也简单，工作可靠。但若要加工不同的零件就必须重调刀具的安装顺序，顺序不能搞错，因而操作繁琐。（2）任选刀具的换刀方式分为刀具编码、刀套编码、和记忆等。刀具编码或刀套编码需要在刀具或刀套上安装编码识别装詈，换刀时诵过识别装詈，根据换刀指令代码，在刀库中寻找出所需要的刀具。目前，绝大多数加工中心都选用记忆方式任选换刀，这种方式能将刀具号和刀库中的刀套位置对应的记忆在数控系统的PLC中，无论刀具放在哪个刀套内都始终记忆住其位置。刀库上装有位置检测装置，可以检测出每个刀套的位置。这样刀具就可以任意取出并送回。此外，刀库上还设有机械原点，使每次选刀时就近选取。2、数控机床机械故障的常规处理步骤有哪些？答：（1）注意故障信息①机械故障发生时报警号和报警提示是什么，那些指示灯和发光管指示了什么报警，系统处于何种工作状态，系统的自诊断结果是什么。②故障发生哪个部位，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作，轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。③以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象等。（2）分析故障原因要在充分调查现场，掌握第一手资料的基础上，把故障问题正确的列出来，把故障现象表述清楚。善于运用发散思维，尽可能列出故障的原因以及每种可能解决的方法，进行综合、判断和筛选，最后找出解决方案。对故障进行深入分析的基础上预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。（3）检测、排除故障①先查外部后查内部。②先查机械后查电气。③先简单后复杂。4、与PLC有关的故障检测思路和方法有哪些？答：（1）、根据故障信号诊断故障：（2）、根据动作顺序诊断故障；（3）、根据控制对象原理诊断故障：（4）、根据PLC的I/O状态诊断故障：（5）、诵过梯形图诊断故障：（6）、动态跟踪梯形图诊断故障。一、填空题采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。常用较为先进的数控系统，一般都带有内部可编程控制器作为机床的辅助控制装置。在金属切削机床上，主轴驱动装置也可以成为数控系统的一个部分:在闭环数控机床上，测量、_检测_装置也是数控系统必不可少的。PLC具有_响应快_、性能可靠、使用方便、编程和调试容易等特点，并可直接驱动部分机床电器，因此，被广泛用来作为数控设备的辅助控制装置。数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护装置。CNC机床自诊断系统功能的强弱是评价一个CNC系统性能高低的一项重要指标。精密数控机床要求工作在恒温条件下，以保证机床的可靠运行，保持机床的精度与加工精度。普通数控机床虽不要求工作在恒温条件下，但是环境温度过高会导致机床故障率的增加，这是由于数控系统的电子元器件有工作温度的限制。潮湿的环境会使数控机床的印刷电路板、元器件、接插件、电气柜、机械零部件等锈蚀，造成接触不良、控制失灵、机床的机械精度降低。数控机床的CNC装置、伺服驱动系统虽进行了电磁兼容设计，但其抗干扰能力还是有限度的，强电磁干扰会导致数控系统失控，所以数控机床要远离焊机、大型吊车和产生强电磁干扰的设备。数控机床要有良好的地线连接，保证设备、人身安全并减少电气干扰。车床数控系统（即T系统）和铣床数控系统（即M系统）同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件的加工，后者适用于异形非回转体零件的加工。数控系统一般由输入/输出装置、数控装置（或数控单元）、主轴单元、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、PLC及电气控制装置、辅助装置、测量装置组成。当数控系统出现自动报警信息后，需按下急停按钮。待查看报警信息并排除故障后，再松开急停按钮，使数控系统复位并恢复正常。在各种数控机床中，由于加工用刀具、被加工材料、主轴转速以及零件加工艺要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，这就要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围（通常大于1:10000）。尤其在低速（如小于0.lr/min）时，要仍能平滑运动而无爬行现象。数控机床的进给驱动系统一般由驱动控制单元、驱动单元、机械传动部件、执行机构和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动单元组成伺服驱动系统。机械传动部件和执行机构组成机械传动系统。检测元件和反馈电路组成检测装置，也称捡测系统。讲给驱动系统分为开环和闭环控制两类。开环控制与闭环控制的主要区别为是否采用了位置和速度检测反馈元件组成了反馈系统。无位置反馈装置的进给驱动系统称为开环进给控制系统。19.开环进给控制系统一般使用步进驱动器和步进电动机。诊断伺服系统的故障一般可利用状态指示灯诊断法、数控系统报警显示诊断法、系统诊断信号检杳法、原理分析法等。与直流伺服电动机相比，交流伺服电动机最大的优点是不存在电刷维护的问题。数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量。随着交流调速技术的发展，目前数控机床的主轴驱动多采用交流主轴配变频器控制的方式。一般中小规格的数控机床的主轴部件多采用成组的高精度滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；高精度数控机床采用气体静压轴承。数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低温升，其结构必须很好能解决刀具和工具的装夹、轴承的配置、轴承间隙调整和润滑密封等问题。为了保证主轴良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控制器控制油液温度。数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点。数控机床导轨必须具有较高的导向精度、高刚度、高耐磨性，这样机床在高速进给时才具备不振动、低速进给不爬行等特性。目前数控机床使用的导轨主要有3种：贴塑滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应进行预紧。预紧可提高接触刚度和消除间隙；在立式滚动导轨上，预紧可防止滚动体脱落和歪斜。液压系统的工作总是由压力、、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。二、选择题在数控机床上，A的含义。A.PC、PLC、PMC具有完全相同B.PC、PLC、PMC具有完全不相同C.PC、PLC具有完全相同D.PC、PLC具有完全不相同数控机床有报警显示的故障，这类故障又可分为__C__。A.硬件报警显B.软件报警显示C.硬件报警显示与软件报警显示两种诊断程序一般分为_L。A.两套：即启动诊断、在线诊断B.三套：即启动诊断、在线诊断和离线诊断C.在线诊断当CNC系统出现故障或要判断系统是否真正有故障时，往往要停机检查，此时称为A_。A.离线诊断B.启动诊断C.在线诊断外观检查是指依靠B来寻找机床故障的原因。这种方法在维修中是常用的，也是首先采用的。A.人的五官等感觉B.人的五官等感觉并借助于一些简单的仪器C.借助于一些简单的仪器电网供电要满足数控机床正常运行所需总容量的要求，电压波动按我国标准不能超过_B__，否则会造成电子元器件的损坏。A.+15%〜-15%B.+10%—15%C.+20%—20%D.+25%〜-25%为了安全和减少电磁干扰，数控机床要求良好的接地，接地电阻要小于A。A.4Q〜7QB.5Q〜8QC.3Q〜6QD.5Q〜10Q数控机床不得有渗油、渗水、渗气现象。检查主轴运行温度稳定后的温升情况，一般其温度最高不超过70°C，温升不超过A。A.32°CB.23°CC.30°CD.20°C配置FANOC0-TD系统的数控车床，在自动加工时，发现机床不执行螺纹加工程序。数控车床加工螺纹，其实质是主轴的转角与Z轴进给之间进行的插补。主轴的角位移通过主轴编码器进行测量。由于主轴能正常旋转与变速，分析故障原因主要有一D一。A.主轴编码器与主轴驱动器之间的连接不良B.主轴编码器故障C.主轴驱动器与数控装置之间的位置反馈信号电缆连接不良D.以上三种主轴振动或噪声过大，首先要区别异常噪声及振动发生在主轴机械部分还是在电气驱动部分。检查出可能的故障工__。A.若在减速过程中发生，一般是由驱动装置造成的，如交流驱动中的再生回路故障B.若在恒转速时产生，可通过观察主轴在停车过程中是否有噪声和振动来区别；如存在，则主轴机械部分有问题；C.检查振动周期是否与转速有关，如无关，一般是主轴驱动装置未调整好；如有关系，应检查主轴机械部分是否良好，测速装置是否正常。D.以上三种要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加、减速控制，并且加、减速时间要短。目前一般伺服主轴可以在A内从静止加速到6000r/min。A.IsB.2sC.3sD.4s当采用位置编码器作为位置检测器件时，由于安装不方便，主轴与编码器之间必须是一A一的传动或将编码器直接安装在主轴轴端。A.1:1B.2:1C.3:1D.1:2某配置SIEMENS6RA26XX系列直流主轴驱动器的数控机床，开机后显示主轴报警。检查SIEMENS6RA26XX系列直流主轴驱动器，发现报警的含义与提示是“电源故障”，其可能的原因有：_D__。A.电源相序接反；B.电源缺相，相位不正确；C.电源电压低于额定值的80%D.以上三种当进给伺服系统出现故障时，通常有_^_表现形式及故障产生原因。A.在CRT或操作面板上显示报警内容和报警信息，这是利用软件的诊断程序来实现的；B.利用进给伺服驱动单元上的硬件（如报警灯或数码管指示，保险丝熔断等）显示报警驱动单元的故障信息；C.进给运动不正常，但无任何报警信息。D.以上三种根据数控机床的规格、精度，主轴结构采用不同的轴承。一般高精度数控机床采用气体静压轴承；转速达_B一以上的主轴采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。A.20000r/min以下B.20000r/min以上C.30000r/min以上D.30000r/min以下现在许多数控机床的主轴采用高级锂基润滑脂封闭方式润滑，每加一次油脂可以使用能」，简化了结构，降低了成本且维护保养简单，但是需要防止润滑油和油脂混合，通常采用迷宫式密封方式。A.7〜10年B.7〜8年C3〜5年D5〜8年在自动换刀机床的刀具自动夹紧装置中，刀具自动夹紧装置的刀杆常采用的大锥度锥柄，既利于定心，也为松刀带来方便。A.7:24B.8:24C.7:20D.6:20接地的含义是提供一个等电位点或电位面。为了防止共地线阻抗干扰，在每个设备中可能有多种接地线，但概括起来D。A.保护地线（安全接地）B.工作地线（工作接地）C.屏蔽地线（屏蔽接地）D.可以分为以上三类三、名词解释启动自诊断答启动自诊断是指数控系统通电时，由系统内部诊断程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机诊断。测量装置答：测量装置也称反馈元件，通常安装在机床的工作台或丝杠上，它将机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给数控装置，供数控装置与指令值比较产生误差信号以控制机床向消除该误差的方向移动。此外，由测量装置和数显环节构成数显装置，可以在线显示机床坐标值，大大提高工作效率和工件的加工精度。常见测量装置有光电编码器、光栅尺、旋转变压器等。直流伺服电动机存放要求答：不要将直流伺服电动机长期存放在室外，也要避免存放在适度高，温度有急剧变化和灰尘多的地方；如需存放一年以上，应将电刷从电动机上取下来，否则容易腐蚀损坏换向器。机床长期不运行时的保养答：当机床长达几个月不开动的情况下，要对全部电刷进行检查，并认真检查换向器表面是否生锈。如有锈，要用特别缓慢的速度充分、均匀地运转，经过1〜2h后再行检查，直至处于正常状态方可使用机床。主轴驱动系统答：主轴驱动系统是在数控系统中完成主运动的动力装置部分。主轴驱动系统通过传动机构转变成主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度，配合进给运动加工出理想的零件。主轴的运动是零件加工的成形运动之一，其精度对零件的加工精度有较大的影响。滚珠丝杠副答：滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。它将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动。导轨副答：导轨副是数控机床的重要部件之一，它在很大程度上决定数控机床的刚度、精度和精度保持性。液体静压导轨答：液体静压导轨是将具有一定压力的油液经节流器输送到导轨面的油腔，形成承载油膜，将相互接触的金属表面隔开，实现液体摩擦。这种导轨的摩擦系数小（约0.0005），机械效率高；由于导轨面间有一层油膜，吸振性好；导轨面不相互接触，不会磨损，寿命长，而且在低速下运行也不易产生爬行。但是静压导轨结构复杂，制造成本较高，一般用于大型或重型数控机床。刀库答：刀库是加工中心机床的关键部件之一，在加工中心机床中用来存储和运送刀具的装置，其结构主要有盘式和链式两种。盘式刀库存储容量小（30把刀以下），链式刀库的存储量较大。气缸点检内容答：①活塞杆与端面之间是否漏气；②活塞杆是否划伤、变形；③管接头、配管是否划伤、损坏；④气缸动作时有无异常声音；⑤缓冲效果是否合乎要求。四、简答题数控机床维修人员应具备以下六条基本素质：答：（1）工作态度要端正。应有高度的责任心和良好的职业道德。（2）具有较广的知识面。（3）具有一定的外语基础和专业外语基础。（4）善于学习，勤于学习，善于思考。（5）有较强的动手能力和实验技能（6）应养成良好的工作习惯。数控机床通电试车前应检查以下五项内容。答：（1）检查数控机床与电柜的外观；（2）粗调数控机床的主要几何精度；（3）进行安装前期工作后，再安装数控机床及机械部分；（4）通电调试；（5）检查有无异常情况。参数设定错误会引起哪些常见的故障现象？答：参数是整个数控系统中很重要的一部分，如果参数出现了问题可以引起各种各样的问题，常见的故障现象有（1）系统不能正常启动；（2）数控机床不能正常运行；（3）数控机床运行时经常报跟踪误差；（4）数控机床轴运动方向或回零方向反；（5）运行程序不正常；（6）系统显示不正常；（7）死机。数控机床对进给驱动系统的五条要求是：答：1.调速范围要宽2.定位精度要高；3.快速响应，无超调；4.低速大转矩，过载能力强；5.可靠性高。数控机床对主轴驱动系统的要求答：1.调速范围宽并实现无级调速；2.恒功率范围宽；3.具有4象限驱动能力；4.具有位置控制能力；5.具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低；6.良好的抗振性和热稳定性。主轴驱动系统的分类答：主轴驱动系统包括主轴驱动器和主轴电动机。数控机床主轴的无级调速是由主轴驱动器完成。主轴驱动系统分为直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统，目前数控机床的主轴驱动多采用交流主轴驱动系统，即交流主轴电动机配备变频器（或主轴伺服驱动器控制）的方式。对于工作正常的主轴驱动系统，应进行如下日常维护:答：（1）电柜的空气过滤器每月应清扫一次；（2）电柜及驱动器的冷却风扇应定期检查；（3）建议操作人员每天注意主轴的旋转速度、异常振动、异常声音、通风状态、轴承温度、外表温度和异常臭味；（4）建议维护人员每月对电刷、换向器进行检查；（5）建议维护人员每半年对测速发电机、轴承、热管冷却部分、绝缘电阻进行检测。导轨的防护答：为了防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上而引起磨损、擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的刮板式、卷帘式和叠层式防护罩大多用于长导轨上。在机床使用过程中应防止损坏防护罩，对叠层式防护罩应经常用刷子蘸机油清理移动接缝，以避免碰壳现象的产生。回转刀架换刀答：数控车床上用得最多的就是电动回转刀架。主要有四工位转位刀架、六工位转位刀架及八工位转位刀架。其主要工作原理是选刀时刀架电动机正转，刀架转位，刀位信号到达后刀架电动机反转，刀架定位压紧。10.在机器运行过程中，齿轮泵常见的故障有：答：噪声严重及压力波动；输油量不足；泵工作不正常或有咬死现象在诊断系统故障的过程中应掌握哪几个原则？答：在诊断系统故障的过程中应掌握以下几个原则：（1）先外部后内部（2）先机械后电气（3）先静后动（4）先简单后复杂对数控机床进给传动系统的要求是什么？有较高的工作精度响应速度快调速范围宽稳定性好可靠性高何谓主轴驱动系统？主轴驱动系统是在数控系统中完成主运动的动力装置部分。主轴驱动系统通过传动机构转变成主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度，配合进给运动加工出理想的零件。主轴的运动是零件加工的成形运动之一，其精度对零件的加工精度有较大的影响。数控机床通电试车前应检查以下五项内容。答：（1）检查数控机床与电柜的外观；（2）粗调数控机床的主要几何精度；（3）进行安装前期工作后，再安装数控机床及机械部分；（4）通电调试；（5）检查有无异常情况。五、故障分析题配置某系统的卧式加工中心出现故障。机床工作过程中突然发生Y、Z轴不能动作，发出401号报警。后来关机后再启动，还能继续工作，此后关机也不起作用（即不动了）。答：（1）故障诊断：检查401号报警内容表：X、Y、Z轴速度控制“READY”信号断开。由此检查X、Y、Z轴的速度控制单元板，发现Y轴速度控制单元板（A06B-6045-C001）的TGLS报警灯亮，说明是Y轴伺服系统的故障。提示可能原因有：印制电路板设定不合适；②速度反馈电压没给或是断续给；③电动机动力电缆没有接到速度控制单元T1板的5、6、7、8端子上或动力电缆短路。（2）故障排除：经检查电动机动力电缆已烧断，更换电刷，故障排除。一普通数控车床，NC启动就断电，且CRT无显示。答：（1）故障诊断：初步分析可能是某处接地不良，经过对各个接地点的检测处理，故障未排除。之后检查了一下CNC各个板的电压，用示波器测量发现数字接口板上集成电路的工作电压有较强的纹波，经检查电源低频滤波电容正常。（2）故障排除：在电源两端并接一小容量滤波电容，启动机床正常，本故障由CNC系统电源抗干扰能力不强所致。数控车床工作时突然停机。系统显示急停状态，并显示主轴温度报警。答：（1）故障诊断：经过实际测量检查，发现主轴温度并没有超出允许的范围，故判断故障出现在温度仪表上，调整外围线路后报警消失。（2）故障排除：更换新仪表后恢复正常。一台日本H500/50卧式加工中心，开机时黑屏，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。答：（1）故障诊断：经查，故障是由多处损坏造成的。（2）故障排除：在更换了显示器、显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其他的故障维修。进给伺服系统主电路检测部分异常在接通控制电源时或者运行过程中发生报警答：（1）故障诊断：①控制电源不稳定；②伺服驱动器故障。（2）故障排除：①将电源恢复正常；②更换伺服驱动器。初次开机调试一台配置SIEMENS810M及611A交流伺服驱动的立式加工中心，在调试时，出现X轴过流报警。答：（1）故障诊断：由于初次开机调机床为，可以确认驱动器、伺服均无故障，故障原因通常与伺服和驱动器之间的连接有关。对照SIEMENS611A伺服驱动器说明书仔细检查发现该机床X轴伺服的三相电枢线相序接反。（2）故障排除：正确连接后，故障排除。主传动系统的主轴发热。答：（1）故障诊断：①主轴轴承损伤或轴承不清洁；②主轴前端盖与主轴箱体压盖研伤；③轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂涂抹过多。（2）故障排除：更换轴承，清除脏物；②修磨主轴前端盖，使其压紧主轴前轴承，轴承与后盖有0.02〜0.05mm间隙；③涂抹润滑油脂，每个3ml。刀具不能夹紧。答：（1）故障诊断：①蝶形弹簧位移量较小；②刀具松紧弹簧上的螺母松动。（2）故障排除：①调整蝶形弹簧行程长度；②顺时针旋转松夹刀具弹簧上的螺母使其最大工作载荷不得超过13kN。刀具夹紧后不能松开。答：（1）故障诊断：①松刀弹簧压合过紧；②液压缸压力和行程不够。（2）故障排除:①逆时针旋转松夹刀具弹簧上的螺母使其最大工作载荷不得超过13kN；调整液压压力和活塞行程开关位置。活塞杆爬行和蠕动。答：（1）故障诊断：①缸内进人空气或油中有气泡；②液压缸的安装位置偏移；③活塞杆全长或局部弯曲；④缸内锈蚀或拉伤。（2）故障排除：①松开接头，将空气排出；②安装时应检查，使之与主机运动方向平行；③活塞杆全长校正直线度误差应小于等于0.03/100mm或更换；④去除锈蚀和毛刺，严重时更换缸筒。某机床在运行中，回转台交流伺服电机突然不起动。无故障报警显示，电源正常，环境无干扰源，外观检查正常，电机与线缆表观正常无异味，滑动面润滑正常，试分析该故障的原因？（5分）答：不是位置环故障（如果是位置环故障，PLC可以报警）。PLC报警不包括速度环的故障。所以，不能利用调用PLC状态参数信息表，因此大致定位在速度环。（2分）判出故障类型为硬件故障，可能原因如下：驱动电缆断线。一查驱动电缆断线一一外观检查法；过载保护装置的误动作。一查过载保护装置；C.机械负荷太大一一制动未释放、传动故障或卡死7查制动与传动阻尼；速度调节器故障：功率驱动中大功率管击穿一查速度环；电机故障——永磁体脱落或退磁。一查电机；（3分）先查速度调节器是否发出速度指令，断开速度调节器两端，标准+24V模拟速度信号强制输入，测试其输出是否正常？测试结果一一无输出，判定故障点为速度调节器，更换之，故障排除。四、填空题（每空1分，共20分）1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90〜180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。五、选择题（每小题2分，共20分）1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（A）。A、平床身B、斜床身C、立床身2、一般数控铣床是指规格（B）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。入、较大B、较小C、齐全D、系列化3、采用数控机床加工的零件应该是（B）。A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件”大批量零件4、数控机床四轴三联动的含义是（B）。A、四轴中只有三个轴可以运动B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7:24,之所以采用这种锥度是为了（C）。A、靠摩擦力传递扭矩日、自锁C、定位和便于装卸刀柄D、以上几种情况都是6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（A）A、轴向夹持B、径向夹持C、法兰盘式夹持7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（B）导轨三种。A、贴塑B、静压C、动摩擦D、静摩擦8、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（A）来选刀换刀。A、刀具编码B、刀座编码C、计算机跟踪9