岗位隐患排查清单 -设备管理

设备管理-岗位隐患排查清单单位名称：岗位（部门）：设备管理排查日期：排查人员：设备设施操作人员设备管理-岗位隐患排查清单单位名称：岗位（部门）：设备管理排查日期：排查人员：设备设施操作人员序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日1基础管理安全生产责任制职责认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未明确认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程32基础管理安全生产责任制职责积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能力。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未积极参加公司安全生产教育培训，或未掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能力33基础管理安全生产责任制职责细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格各项记录条理不清，或交接班时交接安全生产情况不清34基础管理安全生产责任制职责参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施。Ⅲ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未参加班前、班后，或未按会议精神落实安全注意事项及安全措施25基础管理安全生产责任制职责认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人员汇报。Ⅲ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格在安全检查时，发现事故隐患或其他不安全情况，未及时制止或向现场管理人员汇报26基础管理安全生产责任制职责不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格存在违章作业、或违章指挥、或强令冒险作业行为37基础管理安全生产责任制职责发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格发生事故未做好保护好现场、或未及时报告，或不配合相关部门的调查处理3序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日8基础管理安全生产责任制职责切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害39基础管理安全生产责任制职责正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未正确使用或穿戴劳保用品，或未设置职业病防护设施310基础管理安全生产责任制职责对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格发现公司安全生产工作中的不足，未提出合理化建议311基础管理安全生产责任制职责依据国家相关法规取得对应作业工种资格证，经公司同意后方可从事相应设备的操作、维护作业，无证人员禁止上岗。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未经公司同意从事相应设备的操作、维护作业，或操作、维护人员无上岗证或证件过期312基础管理安全生产责任制职责认真学习设备安全操作规程、，熟练掌握操作技能，严格遵守相关安全规定及岗位纪律。学习维护手册，提高维护技能，依据设备维护手册相关要求制定设备检修计划并组织实施。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未掌握或遵守设备安全操作规程、安全规定及岗位纪律，或操作技能不熟练，或未制定设备检修计划，或检查计划未有效实施。313基础管理安全生产责任制职责认真填写设备维护、检查、故障等记录，并定期存档。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格设备维护、检查、故障等记录填报有符合要求现象，或未部分存档314基础管理安全生产责任制职责设备运行期间的安全巡查与监护，发现安全隐患及时报告并组织抢修。Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格设备运行期间的未有效进行安全巡查与监护，或发现安全隐患未及时报告，或组织抢修不及时。3序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日15基础管理安全生产责任制职责接受安全生产教育和培训，掌握本岗位的主要危险源及其控制措施，掌握本岗位事故隐患排查治理所需的安全生产知识，提高日常事故隐患排查治理技能，增强事故预防和应急处理能力；Ⅱ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未参加安全生产教育和培训，或未掌握本岗位的主要危险源及其控制措施316基础管理安全生产责任制职责在作业过程中，严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；防止违章行为的事故隐患，发现周边人员有违章行为，应立即制止或报告；Ⅲ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格在作业过程中，违反本单位的安全生产规章制度和操作规程，或不服从管理217基础管理安全生产责任制职责作业过程中，按岗位安全操作规程的要求，对岗位设备设施、作业环境和现场日常管理进行巡查检查、维护保养，防止设备设施发生物的不安全状况，发现设备设施隐患，应立即处置或报告；Ⅲ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格作业过程中，未按岗位安全操作规程的要求，对岗位设备设施、作业环境及现场日常管理进行巡查检查、维护保养218基础管理安全生产责任制职责按本岗位的管理制度和操作规程的规定，完成本岗位负责的其他事故隐患排除治理工作。Ⅲ安全生产责任制类生产计划部√□合格□不合格未按本岗位的管理制度和操作规程的规定完成本岗位负责的其他事故隐患排除治理工作219基础管理安全生产教育相关人员证件特种作业人员、特种设备作业人员、消防控制室值班人员、食堂人员、司机必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得合格的作业操作或者职业资格证，且证件在有效期内的，方可持证上岗。Ⅱ从业人员资格资质类生产计划部√□合格□不合格特种作业人员、特种设备作业人员、消防控制室值班人员未持证上岗320现场管理场所环境厂容厂貌生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角。Ⅱ作业环境类生产计划部√□合格□不合格生产现场、办公场所、走道楼梯不干净整洁，存在卫生死角321现场管理场所环境厂容厂貌工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的物品，不允许有黄油、油液和水积存。Ⅳ作业环境类生产计划部√□合格□不合格工位附近的地面上，存放与生产无关的物品，有黄油、油液和水积存1序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日22现场管理场所环境厂容厂貌作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通。Ⅳ物料类生产计划部√□合格□不合格作业区的生产物料、产品、半成品的堆放不符合规定123现场管理设备设施通用要求不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。Ⅱ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备324现场管理设备设施通用要求操作规程应在设备设施显著位置悬挂。Ⅳ操作规程类生产计划部√□合格□不合格操作规程未在设备设施显著位置悬挂125现场管理设备设施通用要求设备危险部位都应有明显安全警示标志Ⅱ安全标志及标识类生产计划部√□合格□不合格未在设备危险部位设置安全警示标志326现场管理设备设施通用要求设备接地线连接正确、可靠。Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格设备接地线连接不正确、不可靠127现场管理设备设施通用要求对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。Ⅱ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格未对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，未采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置328现场管理设备设施通用要求各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠Ⅱ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置损坏329现场管理设备设施通用要求操作手柄、显示屏和指示仪表应完好Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格操作手柄、显示屏和指示仪表损坏130现场管理设备设施通用要求附属装置应齐全。Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格附属装置有缺失现象1序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日31现场管理设备设施油罐地上油罐不宜与半地下、地下油罐同组布置；Ⅱ平面布置类生产计划部√□合格□不合格地上油罐与半地下、地下油罐同组布置；332现场管理设备设施油罐立式油罐的防火间距不小于5米，卧式油罐的防火间距不小于3米Ⅱ平面布置类生产计划部√□合格□不合格立式油罐的防火间距小于5米，卧式油罐的防火间距小于3米333现场管理设备设施油罐罐体应做防腐蚀处理，不得有腐蚀和泄漏。Ⅱ工艺及生产工具类生产计划部√□合格□不合格罐体应未做防腐蚀处理，有腐蚀和泄漏。334现场管理设备设施燃气调压场所燃气调压设施露天设置时，设置遮阳棚、围墙、护栏或车挡；Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格燃气调压设施露天设置时，未设置遮阳棚、围墙、护栏或车挡；135现场管理设备设施燃气调压场所调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平净距离，中压调压站不小于6米，中压调压柜不小于4米；Ⅱ平面布置类生产计划部√□合格□不合格调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平净距离，中压调压站小于6米，中压调压柜小于4米；336现场管理设备设施燃气调压场所调压柜应单独设置在牢固基础上，柜底距地坪高度为0.3米；Ⅱ建（构）筑物类生产计划部√□合格□不合格调压柜未单独设置在牢固基础上，柜底距地坪高度小于0.3米；337现场管理设备设施燃气调压场所调压装置设置在用气建筑物专用单层毗连建筑物内，该建筑物与相邻建筑应用无门窗和洞口的防火墙隔开；Ⅱ建（构）筑物类生产计划部√□合格□不合格调压装置未设置在用气建筑物专用单层毗连建筑物内，该建筑物与相邻建筑没用无门窗和洞口的防火墙隔开；338现场管理设备设施燃气调压场所采暖锅炉烟囱出口与燃气安全放散管出口水平距离大于5米；Ⅱ平面布置类生产计划部√□合格□不合格采暖锅炉烟囱出口与燃气安全放散管出口水平距离小于5米；339现场管理设备设施燃气调压场所建筑物应具有轻型结构屋顶爆炸泄压口及向外开启的门窗；Ⅱ建（构）筑物类生产计划部√□合格□不合格建筑物不具有轻型结构屋顶爆炸泄压口及向外开启的门窗；340现场管理设备设施燃气调压场所地面应采用撞击时不会产生火花的材料；Ⅱ建（构）筑物类生产计划部√□合格□不合格地面未采用撞击时不会产生火花的材料；3序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日41现场管理设备设施燃气调压场所调压站放散管管口应高出其屋檐1米以上；Ⅱ平面布置类生产计划部√□合格□不合格调压站放散管管口未高出其屋檐1米以上；342现场管理设备设施燃气调压场所调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4米；Ⅱ平面布置类生产计划部√□合格□不合格调压柜的安全放散管管口距地面的高度小于4米；343现场管理设备设施燃气调压场所调压室窗应设防护栏和防护网；Ⅳ建（构）筑物类生产计划部√□合格□不合格调压室窗未设防护栏和防护网；144现场管理设备设施燃气调压场所封闭式燃气调压、计量间，应设置燃气浓度检测报警器。当检测燃气比空气轻时，检测报警器安装高度应距顶棚0.3米以内；当检测燃气比空气重时，检测报警器安装高度应距地面0.3米以内。燃气浓度检测报警器宜与排风扇等排风设备连锁。Ⅱ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格封闭式燃气调压、计量间，未设置燃气浓度检测报警器。当检测燃气比空气轻时，检测报警器安装高度应距顶棚0.3米以外；当检测燃气比空气重时，检测报警器安装高度应距地面0.3米以外。燃气浓度检测报警器未与排风扇等排风设备连锁。345现场管理设备设施燃气管道管道的敷设位置应便于检修，应避免被碰撞；Ⅳ平面布置类生产计划部√□合格□不合格管道的敷设位置应便于检修，应避免被碰撞；146现场管理设备设施燃气管道燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃易爆品仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。不得在室内地面下水平敷设；Ⅱ建（构）筑物类生产计划部√□合格□不合格燃气引入管敷设在卧室、卫生间、易燃易爆品仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。燃气引入管在室内地面下水平敷设；347现场管理设备设施燃气管道用气车间、锅炉房以及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管，放散管管口应高出屋脊1米以上；Ⅱ平面布置类生产计划部√□合格□不合格用气车间、锅炉房以及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管，放散管管口应高出屋脊1米以上；3序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日48现场管理设备设施燃气管道进出建筑物的燃气管道进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处，均应有防静电接地设施；Ⅲ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格进出建筑物的燃气管道进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处，都没有防静电接地设施；249现场管理设备设施燃气管道燃气软管与移动式的工业燃具连接时，其长度不应超过30米，接口不应超过2个；Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格燃气软管与移动式的工业燃具连接时，其长度不应超过30米，接口不应超过2个；150现场管理设备设施燃气管道燃气软管与管道、燃具连接处应采用压紧螺帽或管卡固定；Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格燃气软管与管道、燃具连接处应未用压紧螺帽或管卡固定；151现场管理设备设施燃气管道燃气软管不得存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象；Ⅲ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格燃气软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象；252现场管理设备设施燃气管道在燃气软管的上游与硬管的连接处应设阀门；Ⅲ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格在燃气软管的上游与硬管的连接处未设阀门；253现场管理设备设施燃气管道燃气橡胶软管穿墙、顶棚、地面、窗和门时，应加护套管。Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格燃气橡胶软管穿墙、顶棚、地面、窗和门时，未加护套管。154现场管理设备设施用气设施每台用气设备应有观察孔或火焰监测装置，并设置熄火保护装置Ⅲ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格每台用气设备没有观察孔或火焰监测装置，未设置熄火保护装置255现场管理设备设施用气设施燃气管道上应安装低压和超压报警，以及紧急自动切断阀；Ⅱ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格燃气管道上未安装低压和超压报警，以及紧急自动切断阀；3序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日56现场管理设备设施用气设施烟道和封闭式炉膛，应设置泄爆装置，泄爆装置泄压口应设在安全处；Ⅱ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格烟道和封闭式炉膛，未设置泄爆装置，泄爆装置泄压口未设在安全处；357现场管理设备设施用气设施鼓风机和空气管道应设静电接地装置；Ⅲ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格鼓风机和空气管道未设静电接地装置；258现场管理设备设施用气设施燃气燃烧需要带压空气和氧气时，应有防止空气和氧气回到燃气管道和回火的安全措施；Ⅱ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格燃气燃烧需要带压空气和氧气时，没有防止空气和氧气回到燃气管道和回火的安全措施；359现场管理设备设施用气设施用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间，应设置放散管；Ⅲ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间，未设置放散管；260现场管理设备设施用气设施各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上均应单独设置阀门，阀门安装高度不宜超过1.7米；Ⅲ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上均未单独设置阀门，并且阀门安装高度超过1.7米；261现场管理设备设施用气设施燃气管道阀门与用气设备阀门之间应设放散管；Ⅲ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格燃气管道阀门与用气设备阀门之间未设放散管；262现场管理设备设施用气设施每个燃烧器的燃气接管上，必须单独设置有启闭标记的燃气阀门；Ⅲ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格每个燃烧器的燃气接管上，未单独设置有启闭标记的燃气阀门；263现场管理设备设施用气设施用气设备场所通风良好；Ⅲ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格用气设备场所通风不好；264现场管理设备设施用气设施地下室、半地下室和地上密闭的用气房间，应设置燃气浓度检测报警器，并与燃气紧急自动切断阀和排风设备连锁。Ⅲ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格地下室、半地下室和地上密闭的用气房间，未设置燃气浓度检测报警器，未与燃气紧急自动切断阀和排风设备连锁。2序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日65现场管理设备设施工业管道工业管道漆色、色环、流向指示等标志应明显、醒目。Ⅲ安全标志及标识类生产计划部√□合格□不合格工业管道漆色、色环、流向指示等标志应不明显、不醒目。266现场管理设备设施工业管道工业管道完好，不得有泄漏；Ⅱ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格工业管道不完好，有泄漏；367现场管理设备设施工业管道承压管道必须有足够强度，不允许有深度大于2毫米以上的点状腐蚀和超过200平方毫米的面状腐蚀；Ⅲ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格承压管道没有足够强度，有深度大于2毫米以上的点状腐蚀和超过200平方毫米的面状腐蚀；268现场管理设备设施工业管道架空管道的支撑、吊架等构件应牢固可靠。Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格架空管道的支撑、吊架等构件不牢固不可靠。169现场管理设备设施输送机械机械传动外露部位应有防护罩、屏；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格机械传动外露部位没有防护罩、屏；170现场管理设备设施输送机械设在地面与2m高度之间的悬挂输送机不得有易于触及的尖角，否则应加以防护；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格设在地面与2m高度之间的悬挂输送机有易于触及的尖角，并未加以防护；171现场管理设备设施输送机械车行道上方悬挂输送机距地高度不得小于4米，人行道上方悬挂输送机高度不得小于2.5米，悬挂物应牢固可靠；Ⅳ平面布置类生产计划部√□合格□不合格车行道上方悬挂输送机距地高度小于4米，人行道上方悬挂输送机高度小于2.5米，悬挂物不牢固不可靠；172现场管理设备设施输送机械跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格跨越工作位置或通过人员上方时，未设置护网或护板；1序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日73现场管理设备设施输送机械人员穿越输送线必须设过桥，过桥防护良好；Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格人员穿越输送线未设过桥，过桥防护不好；174现场管理设备设施输送机械设有紧急停车开关，一般应30米范围内不少于一个，在操作工位、升降段和线路转弯处应安装紧急停车开关，紧急停车开关的颜色为红色；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格未设紧急停车开关，一般应30米范围内少于一个，在操作工位、升降段和线路转弯处未安装紧急停车开关，紧急停车开关的颜色不是红色；175现场管理设备设施输送机械设置声光警示信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格未设置声光警示信号，在设备开动以前未警告其他人员注意安全；176现场管理设备设施输送机械升降路段安装上下限位装置，及止挡器；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格升降路段未安装上下限位装置，及止挡器；177现场管理设备设施输送机械带式输送机沿人行通道全长应设置急停拉绳开关。Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格带式输送机沿人行通道全长未设置急停拉绳开关。178现场管理设备设施炊事机械炊事机械外露旋转部位的皮带轮、齿轮、链条与链轮等加防护罩或防护盖板，防护罩或防护盖板应完好可靠；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格炊事机械外露旋转部位的皮带轮、齿轮、链条与链轮等未加防护罩或防护盖板，防护罩或防护盖板有缺陷不可靠；179现场管理设备设施炊事机械和面机应安装机盖联锁装置，打开盖子应立即断电；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格和面机应安装机盖联锁装置，打开盖子应立即断电；180现场管理设备设施炊事机械绞肉机、切片机加料口应加装护手装置，应保证操作人员手指触不到绞刀；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格绞肉机、切片机加料口未加装护手装置，操作人员手指能触到绞刀；1序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日81现场管理设备设施炊事机械压面机轧辊处应装有防护挡板或护手栅栏，宽度符合要求，保证操作者手指触及不到轧辊；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格压面机轧辊处未装有防护挡板或护手栅栏，宽度不符合要求，操作者手指能触及到轧辊；182现场管理设备设施炊事机械电源控制开关应单独设立，不得多台设备一个开关控制。Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格电源控制开关未单独设立，多台设备用一个开关控制。183现场管理设备设施其他机械机械设备及其零部件有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性；Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格机械设备及其零部件没有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性；184现场管理设备设施其他机械可被人员接触到部分及其零部件，应平整，无锐角、利棱和突出部位；Ⅳ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格可被人员接触到部分及其零部件，不平整，有锐角、有利棱和突出部位；185现场管理设备设施其他机械设备间距适合，大型设备之间应不小于2米；中型设备之间应不小于1米；小型设备之间应不小于0.7米；Ⅳ平面布置类生产计划部√□合格□不合格设备间距适合，大型设备之间小于2米；中型设备之间小于1米；小型设备之间小于0.7米；186现场管理设备设施其他机械以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m危险部位，都必须设置安全防护装置，且完整可靠；Ⅲ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都未设置安全防护装置，不完整不可靠；287现场管理设备设施其他机械设备的连锁、急停、控制、限位等安全装置装设符合标准要求，性能灵敏可靠；Ⅲ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格设备的连锁、急停、控制、限位等安全装置装设不符合标准要求，性能迟钝不可靠；2序号类别排查项目检查标准隐患级别隐患类型检查部门（人员）排查频次检查结果隐患描述整改完成时间半年季月双周周日88现场管理设备设施其他机械操纵器、信号和显示器、控制系统运行正常；Ⅲ辅助系统设备设施类生产计划部√□合格□不合格操纵器、信号和显示器、控制系统运行不正常；289现场管理设备设施其他机械存在高速旋转零部或易飞出物的，必须配防护罩；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格存在高速旋转零部件或易飞出物的，未配防护罩；190现场管理设备设施其他机械存在过冷或过热部位，必须配置防接触屏蔽设施；Ⅳ安全设备设施类生产计划部√□合格□不合格存在过冷或过热部位，未配置防接触屏蔽设施；191现场管理设备设施其他机械涉及高温的设施、设备，采用防过热自动报警切