选煤厂安全专篇设计概述

114/116目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制指导思想 12 设计依据 22.1 法律、法规 22.2 部门规章 22.3 国家相关标准 22.4 其他资料 33 工程概述 43.1 建设单位概况 43.2 厂区概况 43.3 项目概况 53.4 选煤工艺概述 103.5 建筑物及构筑物 193.6 生产辅助工程 214 建设项目涉及的危险和有害因素 304.1 工业场地及地面建（构）筑物危害 304.2 机械危害 304.3 电危害 314.4 高处坠落危害 324.5 特种设备的危害 334.6 水灾危害 344.7 火灾危害 344.8 职业卫生危害－粉尘危害 354.9 职业卫生危害－噪声危害 354.10 职业卫生危害－冰冻危害 364.11 建设施工中的危险 365 要紧安全设施、措施汇总 375.1 设计中采取的安全措施 375.2 职业安全和工业卫生制度 425.3 劳动爱护及保健 436 安全治理机构与安全定员、培训 446.1 安全治理机构及人员 446.2 安全生产责任制 456.3 建立健全安全规章制度 456.4 安全培训与考核 456.5 现场治理 467 专项投资概算 478 预期效果 48编制指导思想为了贯彻安全生产方针，保障选煤厂职工在生产中的安全和健康，爱护国家财产和保证生产的正常进行，促进煤炭加工事业的进展。为此，本设计从国内实际情况动身，并结合xxx选煤厂具体情况，在各个环节都采取了必要的措施，以符合国家的职业安全和工业卫生的要求。该工程已将要紧安全卫生爱护项目纳入选煤厂的生产环节，所需费用也列入了选煤厂总概算中，并要求与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。设计依据法律、法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国消防法》部门规章《内蒙古自治区安全生产条例》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国家相关标准《建筑设计防火规范》GB50016；《建筑防雷设计规范》GB50057；《选煤厂安全规程》AQ1010；《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259；《环境空气质量标准》GB3095；《地面水环境质量标准》GB3838；《煤炭工业污染物排放标准》GB20426；《大气污染物综合排放标准》GB16297；《工业企业噪声操纵设计标准》GBJ87；《都市区域环境噪声标准》GB3096；《污水综合排放标准》GB8978；《工业企业采光设计标准》GB50033；《工业企业照明设计标准》GB50034；《工业企业厂界噪声标准》GB12348；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140；《劳动安全卫生国家标准资料汇编》；《建设项目环境爱护设计规定》；《工业“三废”排放试行标准》；《工业企业设计卫生标准》GBZ1；《锅炉大气污染物排放标准》GB20426；《建设项目环境爱护设计规定》；《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060；《建筑抗震设计规范》GB50011；《建筑给水排水设计规范》GB50015；《建筑采光设计标准》GB/T50033；《建筑抗震设防分类标准》GB50223；《水土保持综合治理技术规范》GB/T16453；《混凝土结构设计规范》GB50010；《钢结构设计规范》GB50017；《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219；《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338。其他资料《xxx选煤厂可行性研究报告》工程概述建设单位概况xxx选煤厂隶属于xxx。xxx成立于2009年11月，为股份制民营企业，其大股东为内蒙古cccc。xxx注册资金1亿元，打算自筹资金1.5亿元，贷款1.5亿元，用于铁路发运站及洗煤厂建设，自筹资金差不多到位。公司目前有拥有职员90人，选煤厂、铁路发运站建成后，职员将达150人左右。目前职员要紧从事项目建设前期预备工作，部分人员外委进行专业培训，为洗煤厂、铁路发运站提早储备专业运营人才。建设单位名称：xxx企业性质：有限责任公司厂区概况地理概况厂区属高原侵蚀性丘陵地貌，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，植被稀疏，由于受毛乌素沙漠的阻碍，区内多被风积沙覆盖，风积沙呈新月形沙丘，构成风成地貌。区内水系有乌兰木伦河及其支流。乌兰木伦河是区内常年性地表迳流，其水量受大气降水操纵，夏秋季大，冬春季小。据黄河水利委员会所设王道恒塔水文站历年观测结果，该河最大洪流量9760m3/s（1976年8月2日），平水期流量一般为3.13m3/s（1986年9月7日）。该河水自北向南流经陕西省汇入窟野河后注入黄河。气象本区气候特征为：冬寒时刻长，夏热时刻短，秋季凉快多雨，春季风沙较大。年降雨量少，蒸发量大，霜冻期均较长。属于干燥的半沙漠高原大陆性气候。据伊金霍洛旗气象局提供的（1975~1988年）气象资料：夏季最高气温达36.6℃(1975年7月16日)；冬季最低气温达-27.9℃(1978年2月15日)，每年降雨量多集中在7、8、9三个月，降雨量为194.7~531.6mm,平均为357.3mm(1975~1988年)；年蒸发量2297.4~2833.7mm,平均为2457.4mm，是降雨量的5结冰期一般为10月初至次年4月底，冰冻期长达半年之久，最大冻土深度可达1.71m(1977年2~3月)。本区夏季风小。一般为2~3级。春冬风大，常在4级以上，最大可达10级。风向多为西北，最大风速可达24m/s（1979年11月11日）。地震厂区位于鄂尔多斯台向斜东北缘，鄂尔多斯台向斜被认为是中国现存最完整、最稳定的构造单元。据“中国地震烈度区划图”划分，矿区地震烈度小于6度，地震动峰值加速度为0.05g，属弱震区。据调查，矿区历史上从未发生过较大的破坏性地震，亦无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾难现象发生。依照《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，本区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计差不多地震加速度为项目概况项目名称：xxx选煤厂。本项目隶属于xxx。项目类型：矿物加工项目提出背景对原煤进行洗选加工是适应市场的需要。随着矿井机械化开采水平的提高，顶底板的混入使原煤灰分随之升高，假如原煤不经洗选直接销售，其灰分及发热量的大幅波动，将严峻制约产品煤的销售。因此，必须有效降低其产品灰分和水分，稳定产品质量，才能满足不同用户对产品煤的质量要求。煤炭洗选加工，是煤炭企业增强市场竞争力的需要。煤炭洗选加工，不但能够降灰脱水，稳定产品质量，更重要的是能够改变煤炭产品结构，增加品种及质量级不，增强市场应变能力，提高煤炭生产企业的市场竞争能力。煤炭洗选加工，符合国家的能源产业政策。随着我国能源消费结构的变化，对煤炭的需求集中表现为需求量增加，品种需求增多，产品质量稳定。选煤技术是洁净煤技术的基础，也是实现可持续进展的重要环节，是企业产品质量稳定的有效途径。国家将煤炭洗选加工科技项目纳入高新技术的扶持政策范围内。煤炭洗选加工是环境爱护和洁净煤技术的需要。随着“环境爱护无国界”口号的提出，全世界对爱护环境的呼声日益提高，煤炭燃烧对环境造成的污染越来越受到世界各国的关注。我国“环保法”的颁布实施，火力发电对煤炭质量的要求也越来越严格，对煤炭进行洗选加工，是降低煤中有害物质含量，满足环境爱护要求，维护我们赖以生存的地球环境的有效途径之一。煤炭加工中的选煤是国际上开展洁净技术研究的公认重点，是煤炭后续深加工的必要前提，是使电站和工业燃煤大大减少烟尘和SO2排放量最经济、最有效的途径。煤炭洗选是洁净煤技术的源头，燃烧和使用洁净煤是减少对大气污染的有效途径。原煤通过洗选后，商品煤质量稳定，硫分还能够得到进一步降低和操纵，在国内外市场上竞争力进一步增强，提高了企业的经济效益和社会效益。为提高和稳定煤质，生产市场需求的产品，矿井原煤必须分选加工。为了节约煤炭资源，增加煤炭回收率，矿井都在打算增加开采厚度。考虑到以后增加开采厚度后顶底板混入、过断层等因素，原煤的灰分确信还会增加，且极不稳定。只有建设一座现代化的动力煤选煤厂，才能提高企业适应市场的主动性。厂址建设规模选煤厂建设规模为8.00Mt/a，小时处理能力为1515.15t。属大型动力煤选煤厂。工作制度和服务年限工作制度为年工作330d，每天工作16h，全年累计生产5280h。服务年限40a。设计范围选煤厂设计范围从原煤储煤场开始，至选后产品储运的全部生产系统以及为选煤厂配套的必要辅助生产系统。工程投资本工程固定资产总投资为：26969.12万元，其中：土建工程：11054.52万元；设备购置：8561.75万元；安装工程：2714.27万元；其他费用：2539.08万元；要紧评价指标如下:税后内部收益率：90.08%；财务净现值：139200万元；税后投资回收期：2.09年(含一年建设期)；税后投资利润率：104.75%；投资利税率：105.55%。该项目投产后，能够取得比较好的经济效益和社会效益。建设工期建设工期安排为：10个月。要紧技术经济指标要紧技术经济指标见表3.3-1。表3.3-1要紧技术经济指标顺序名称单位指标备注1选煤厂类型-群矿型选煤厂2选煤厂所服务矿井名称和产量-东神公司下属矿井2.1矿井Mt/a3选煤厂产品用户-3.1块精煤-电厂3.2洗混煤-民用4选煤厂设计生产能力--4.1年Mt8.04.2日t24242.44.3小时t1515.25设计工作制度--5.1年工作日数d3305.2日工作班数班25.3天工作小时数h166选煤厂服务年限a7选煤方法-块煤重介浅槽分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+细煤泥沉降离心机+压滤机回收8分选粒级mm-1509煤的可选性-中等可选10原煤质量-10.1牌号（煤种）-不粘煤10.2灰分%15.8511选后产品产率-块精煤%26.59洗混煤%57.21矸石%11.1312选后产品年产量-块精煤Mt212.75洗混煤Mt457.66矸石Mt89.0013耗水量m3/d工业过程用水m3/d863生活用水m3/d21.614入选一吨原煤所需清水量m3≤0.115变压器总容量kVA757516电动机总设备容量kw849017年电力消耗量kw.h22.3X10618入选一吨原煤的耗电量kw.h2.7919设备总重量t其中：非标准t20选煤厂占地面积m2工业场地hm29.32准轨铁路站场hm2排矸场hm2居住区hm2场外公路hm2铁路专用线hm2其它hm221工业建筑与结构物体积m3其中：要紧生产厂房体积m33894522民用建筑总面积m21818523皮带走廊、地道总长度m118524原煤储煤场容量t7500025150-80mm块精煤仓t60002680-30mm块精煤t600027混末煤仓t10000×228矸石仓t200029煤泥沉淀池面积m2452×330全厂在籍人数人16331劳动生产率-全员效率t/工19132建设工期月1033建设投资万元26969.12建筑工程万元11054.52设备购置万元8561.75安装工程万元2714.27其他费用万元2539.08预备费万元1492.18建设期贷款利息万元607.3334入选一吨原煤的静态投资元32.9535吨煤成本元365.62入选一吨原煤的加工费元15.6236财务评价指标-投资利润率%104.75投资利税率%105.55投资回收期(含建设期)a2.22财务内部收益率（税后）%90.0838吨煤平均销售价格（含税）元400.85选煤工艺概述选煤工艺流程本厂选煤工艺为：150～13mm级原煤采纳重介浅槽分选；13～1.5mm级原煤采纳重介旋流器分选；1.5～0.3mm级粗煤泥采纳螺旋分选机分选；0.3～0mm级细煤泥采纳筛网沉降+压滤机联合回收；采纳的工艺流程详细描述如下：1．筛分破裂系统原煤储煤场的原煤经皮带运至筛分破裂车间。车间内设筛缝150mm的原煤分级筛。原煤分级筛筛上＋150mm煤经手选后落地作为大块原煤产品；-150mm2．原煤分级系统原煤进入主厂房后，先进入原煤分级筛，通过13mm干湿分级作业，可分出150×13mm块煤和13×0mm末原煤和含有13×0mm末煤的筛下水三部分。其中，150×13mm的块煤入重介浅槽分选；13×0mm的末煤能够全部旁路或进入重介旋流器系统及螺旋分选系统进行洗选。3．浅槽分选系统150×13mm块原煤，入重介浅槽分选，出精煤和矸石两种产品。浅槽精煤进入双层脱介筛脱介，上层筛上物料经筛子一次脱水后作为块精煤单独装仓外销，下层筛上物物料进入离心机二次脱水后，运出主厂房。主厂房预留破裂空间，当不需要生产块精煤时，块精煤经破裂机破裂到50mm以下掺入洗混煤。浅槽矸石用脱介脱水筛脱介脱水后，入矸石装车仓。4．末煤系统经干式筛分后的旁路末煤首先收集到刮板输送机，通过闸门操纵，能够依照产品质量要求入洗，也能够直接落入混煤皮带。需要分选的干末煤和原煤分级筛湿段筛下水经末煤脱泥筛脱泥。脱泥后，筛上末原煤入混料桶，经泵给入重介旋流器分选，出精煤和矸石两种产品。筛下煤泥水入煤泥桶。精煤产品经弧形筛预先脱介后，进入联合精煤脱介脱水筛，并由末煤离心机二次脱水后作为产品外销。矸石经弧形筛预先脱介后，入联合矸石脱介筛，脱介后经矸石胶带机入矸石仓。5．介质系统重介浅槽和重介旋流器共用一套介质系统，联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、重介旋流器精煤弧形筛和重介旋流器矸石弧形筛筛下合格介质除一部分分流外，全部返回合格介质分配箱。合格介质分配箱将介质分配至浅槽介质桶和旋流器混料桶。分流取自重介旋流器精煤弧形筛筛下。所有脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，由磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质分配箱，尾矿作为原煤分级筛湿段喷水。介质系统设有密度计和密度自动操纵补水阀门，可实现密度的自动操纵。6．螺旋分选系统汇合在煤泥桶中的煤泥水，由泵扬至分级旋流器，底流中粗煤泥由螺旋分选机分选，出精煤和矸石两种产品。溢流入浓缩池。粗煤泥经螺旋分选后的精煤，由弧形筛予脱水，筛上物入煤泥离心机脱水后排出，并掺入混煤皮带外销。矸石采纳高频筛脱水后，混入矸石胶带机。7．煤泥水处理系统和脱水工艺分级旋流器的溢流、螺旋精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水和煤泥离心机滤液入浓缩池，经浓缩后，一部分底流进入筛网沉降式离心机脱水掺入混煤胶带机；另一部分由压滤机回收，滤饼落地晾干外排。浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。浓缩池采纳单层式浓缩池，一备两用，确保洗水闭路循环。产品方案块精煤：粒度150-80mm,80-30mm，Qnet,ar≥5800Kcal/kg。洗混煤：粒度30～0mm，Qnet,ar≥5800Kcal/kg。矸石：粒度150～0mm，灰分≥75％，建筑材料。煤泥：粒度0.3～0mm。要紧工艺设备的选择设备选型原则1．选煤厂生产系统是“流水线”式作业，设备选型必须整体全盘考虑，实现全厂设备的整体配套和可靠，防止“木桶效应”阻碍全套系统的可靠性。2．各设备选型均以技术先进、性能可靠、高效低耗、经济上合理为原则。3．在保证系统可靠性前提下，关于技术成熟、性能可靠的国产设备，如运输系统、压滤设备和泵类等选用经生产实践考验并经国家鉴定过的国内知名厂家设备。4．尽可能选用与规模和系统相配套的大型设备，以简化系统、方便治理，同类设备及大型部件尽量采纳同一种规格，以减少备品备件的种类，方便维修。不均衡系数选取依照《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359–2005)要求，各环节最大处理能力和不均衡系数选取如下：煤流系统设备不均衡系数1.15。煤泥水和介质系统设备不均衡系数1.25。矸石流设备不均衡系数1.50。所有运输设备的能力均满足选煤厂各种生产方式的要求。要紧设备选型讲明要紧设备选型，详见表3.4-1。各设备选型均以技术先进、性能可靠、高效低耗、运行平稳，经济上合理为原则，要紧工艺环节设备中原煤分级筛，脱泥筛，重介旋流器，脱介筛，精煤离心机，磁选机，煤泥离心机，螺旋分选机等采纳原装进口或进口组装设备。其余设备如分级旋流器、隔膜压滤机、空压机、刮板机、皮带机、泵类等采纳国内业绩和信誉好的厂家设备。另外，考虑到减少备品备件的种类，以利设备的维修，在设备选型时，尽量做到同类设备采纳一种规格或尽量减少不同规格品种的数量。表3.4-1要紧设备选型表序号设备名称规格入料量单位处理量计算台数选用备注数量单位数量单位1原煤分级筛2.4m×7.3m单层香蕉筛1089t550t/台1.982进口组装2原煤分级筛3.6m×7.3m单层香蕉筛653t700t/台0.931进口组装3原煤脱泥筛3.6m×6.1m单层香蕉筛307t500t/台0.6141进口组装4原煤脱泥筛3.0m×6.1m单层香蕉筛185t350t/台0.531进口组装5精煤脱介筛2.4m×6.1m双层香蕉筛610t350t/台1.742进口组装6精煤脱介筛3.0m×6.1m双层香蕉筛366t450t/台0.811进口组装7矸石脱介筛2.4m×6.1m双层香蕉筛214t350t/台0.612进口组装8浅槽分选机6.7m×1.37m490t540t/台0.911原装进口9浅槽分选机4.2m×1.37m294t448t/台0.661原装进口10重介旋流器MA1150-20-1B307t345t/台0.891原装进口11重介旋流器MAX900-20-1185t289t/台0.641原装进口12螺旋分选机φ1000mm×8144t72t/台23原装进口13磁选机φ1220×30501125m3354m33.185国内组装14精煤离心机φ1500800t275t/台2.9415煤泥离心机φ1000126t100t/台1.26316沉降离心机LWZ1400x200061t70t/台0.87117压滤机KZG550/200060t30t/台2418浓缩机φ24m1843m31357t/台1.363两用一备场区工艺布置地面工艺总布置在选煤方法，工艺流程以及设备选型确定后，能否做到流向合理，有利于生产治理，占地少、投资省，工艺布置就显得十分重要。本次设计以业主提供的总平面图为基础资料，对选煤厂地面工艺总平面进行了优化设计。工艺布置原则工艺布置原则是力求在所规定的工业场地内，在满足使用功能的基础上做到：总体布置协调，功能分区合理，布局合理美观，符合现代化大型选煤厂的布局模式。工艺系统布置力争系统灵活、简洁、紧凑、流向顺畅，减少转载环节，节约用地，有利于节约投资、便于生产治理。注意环境绿化，减少环境污染。总平面布置依据现生产系统工艺布置要求，结合地形、地貌及使用功能，按照总平面布置原则和建设单位托付的设计内容，规程规范的要求，选煤厂工业场地布置以路为界，分为：要紧生产区、原料储运区、产品储运区、辅助生产区及办公生活区五个分区。现将各分区分述如下：1.要紧生产区：该区域位于工业场地西南侧中心位置，为选煤厂生产的核心区域。该区域以主厂房为中心，集中布置了筛分车间、配电室、循环水池及泵房、浓缩车间、煤泥卸载点以及机修车间等设施。该区域集中为选煤厂生产服务，为整个选煤厂的中心区域，重点突出功能明确，上下级区域间联系紧密，保证了选煤厂的生产需求。2.原料储运区：该区域位于工业场地东北侧中心地区，为原材料的储藏堆放区域。该区域布置了受煤坑、大块落煤坑、地磅房、储煤场以及其相应的附属设施。该区域设有大量的场地及硬化，保证了原料的储存转运的要求，拥有独立的出入口及合理的运输道路，保证了原材料的供应及堆放的需求。3.产品储运区：该区域位于选煤厂工业场地的西北角，为产品的储存及销售区域。该区域集中布置了：末煤仓、块煤方仓、矸石仓等设施，设有设有合理的运输道路及回车场地，保证了铁路外运的同时也兼顾了道路运输的要求。该区域分工明确，上下游关系联系紧密同时独立成区，使用方便合理。4.辅助生产区：该区域位于要紧生产区南侧，原料储运区西侧，为选煤厂生产辅助之区域。该区域布置了：35/10kV高压变电站、生产消防水池、锅炉房及化验室等设施。该区域要紧为全厂生产生活等提供保障，为全厂的动力、水源中心，保证了全厂的水、暖、电以及其他方面的辅助需求。5.办公生活区：该区域位于工业场地西南角，辅助生活区南侧。为选煤厂办公、生活、行政中心。该区域集中布置了综合楼、浴室、职工食堂及其他部分绿化设施。全区为场地污染最小区域，与其他区域相对距离较大，设有大量的绿化及场地，保证了办公生活的同时兼顾了环境的美化，通过道路和其他区域连结的同时相对独立，使用方便、舒适、美观。竖向布置、厂内道路及场地排水选煤厂工业场地依据生产工艺布置要求及原有地形条件，厂区采纳分段式平场方式台阶式布置。厂区分为平均标高1205.0m、1203.0m、1198.0m三个台阶，厂区大部分位于1205.0台阶内，将产品储运区大部布置在1203.0m台阶上，将末煤仓布置在1198.0m台阶之上，优化了场地的土方工程量的同时，兼顾了场地排水方面的需求。场内雨水的排放要紧利用场地平场坡度，采纳漫流方式。将上台阶的雨水排至下台阶，集中排向场地的西南方向，并最终汇流于场地南侧外部的挡墙脚下的排水沟内，将雨水有组织导流排至低洼处，防止水土流失，幸免雨水泄入工业场地造成灾难。排水明沟采纳矩形断面，采纳M7.5水泥砂浆砌MU20片石，沟宽400mm，沟壁厚400mm，明沟平均深度500mm，排水沟长度490m。厂区绿化场区绿化应结合当地绿化资源，选耐旱、耐尘、易生长的树种。对办公生活区和产生煤尘的区域应重点绿化，起到防尘和美化的作用。充分利用场地不规则用地绿化，提高绿化系数，工业场地绿化形成点、线、面有机结合。场区绿化系数为15.00%，满足规范要求。主厂房工艺布置及工艺技术讲明主厂房的洗选工艺为：+13m块煤浅槽分选、13~1.5mm末煤重介旋流器分选+1.5~0.3mm粗煤泥螺旋分选、0.3-0.045mm细煤泥采纳筛网沉降离心机脱水回收、-0.045mm细煤泥压滤回收的工艺。主厂房采纳钢结构建筑形式，集原煤分级、块煤分选、末煤分选、粗煤泥分选、产品脱介脱水、细煤泥回收、磁铁矿回收、添加于一体。原煤分级系统原煤进入主厂房后，先进入原煤分级筛，通过13mm干湿分级作业，可分出150×13mm块煤和13×0mm末原煤和含有13×0mm末煤的筛下水三部分。其中，150×13mm的块煤入重介浅槽分选；13×0mm的末煤能够全部旁路或进入重介旋流器系统及螺旋分选系统进行洗选。浅槽分选系统150×13mm块原煤，入重介浅槽分选，出精煤和矸石两种产品。浅槽精煤进入双层脱介筛脱介，上层筛上物料经筛子一次脱水后作为块精煤单独装仓外销，下层筛上物物料进入离心机二次脱水后，运出主厂房。主厂房预留破裂空间，当不需要生产块精煤时，块精煤经破裂机破裂到50mm以下掺入洗混煤。浅槽矸石用脱介脱水筛脱介脱水后，入矸石装车仓。末煤系统经干式筛分后的旁路末煤首先收集到刮板输送机，通过闸门操纵，能够依照产品质量要求入洗，也能够直接落入混煤皮带。需要分选的干末煤和原煤分级筛湿段筛下水经末煤脱泥筛脱泥。脱泥后，筛上末原煤入混料桶，经泵给入重介旋流器分选，出精煤和矸石两种产品。筛下煤泥水入煤泥桶。精煤产品经弧形筛预先脱介后，进入联合精煤脱介脱水筛，并由末煤离心机二次脱水后作为产品外销。矸石经弧形筛预先脱介后，入联合矸石脱介筛，脱介后经矸石胶带机入矸石仓。介质系统重介浅槽和重介旋流器共用一套介质系统，联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、重介旋流器精煤弧形筛和重介旋流器矸石弧形筛筛下合格介质除一部分分流外，全部返回合格介质分配箱。合格介质分配箱将介质分配至浅槽介质桶和旋流器混料桶。分流取自重介旋流器精煤弧形筛筛下。所有脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，由磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质分配箱，尾矿作为原煤分级筛湿段喷水。介质系统设有密度计和密度自动操纵补水阀门，可实现密度的自动操纵。螺旋分选系统汇合在煤泥桶中的煤泥水，由泵扬至分级旋流器，底流中粗煤泥由螺旋分选机分选，出精煤和矸石两种产品。溢流入浓缩池。粗煤泥经螺旋分选后的精煤，由弧形筛予脱水，筛上物入煤泥离心机脱水后排出，并掺入混煤皮带外销。矸石采纳高频筛脱水后，混入矸石胶带机。煤泥水处理系统和脱水工艺分级旋流器的溢流、螺旋精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水和煤泥离心机滤液入浓缩池，经浓缩后，一部分底流进入筛网沉降式离心机脱水掺入混煤胶带机；另一部分由压滤机回收，滤饼落地晾干外排。浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。浓缩池采纳单层式浓缩池，一备一用，确保洗水闭路循环。主厂房外工艺布置原煤储煤场原煤储煤布置采纳原煤储煤场方式，矿井原煤通过汽车运输至选煤厂，储煤场储量7.5万吨，可满足正常生产3天用量。储煤场下设地道，经带式输送机运至运输及转载至筛分车间。筛分车间进入车间的300～0mm原煤经筛孔为150mm筛分后分成+150mm块原煤与-150mm末原煤，-150mm末原煤进入主厂房分选，+150mm块原煤落地销售。筛分破裂车间布置特点：系统灵活、可靠，可依照原煤煤质的好坏决定原煤是否入洗。主厂房主厂房集原煤分级、块煤分选、末煤分选、粗煤泥分选、产品脱介脱水、细煤泥回收、磁铁矿回收、添加于一体。主厂房布置图详见附图，其布置原则和特点如下：1）采纳钢结构形式，施工周期快。2）洗选车间和压滤车间采纳联合布置，设备布置合理紧凑，留有合理的检修空间。3）厂房结构形式采纳常规钢结构与模块化布置相结合，优点是：厂房结构采纳多层，楼板形式依照生产特点采纳网格板或混凝土楼板，一般的检修工作可在各层完成。而模块化所有层面均为网格板，不承重，所有设备均需吊至地面检修。克服模块化布置因采纳大厅式布置，建筑物本没有楼层，众多设备同时运转所带来的噪声大的问题。采纳多楼层布置，在同样达到减少生产工艺环节的条件下，各设备更易实现阶梯布置，使煤流通过自流转载运输，幸免模块化布置过分依靠泵输送而带来中间环节多、能耗大的问题。模块化布置过于追求表面整齐美观，但由于管道坡度小、弯头多、易堵塞、磨损，系统稳定性相对较差。厂房采暖效果比模块厂房要好，更适合本区严寒气候。与模块厂房相比，结构振动小。4）在主厂房一层设有集水坑，厂房内的跑、冒、滴、漏水和生产系统的清扫水可集汇于此，通过清扫泵扬至煤泥弧形筛箅粗后，统一汇入煤泥水系统处理回收。如少量卫生冲洗水的汇入造成系统洗水增多时，可通过澄清水池溢流槽进入事故浓缩池暂存，并在系统需补水时，通过浓缩池转排泵补回系统，以节约系统外的补水。5）在厂房上部设有天车，在厂房一侧跨间留有检修通道，大部分设备均可通过天车直接起吊检修；关于部分设备可通过单设起吊梁的方式进行检修，并通过检修通道运输。浓缩车间及泵房设三座φ24m高效浓缩机浓缩池（两用一备），采纳单层式浓缩池，确保洗水闭路循环。产品储存设计对产品仓个数进行了比较分析，产品仓种类及容量按各种可能产品设定。设计的洗混煤仓为2×φ22m圆筒仓，总容量20000t；后期预留3个φ22m圆筒仓位置，呈一字型排列。仓下设给料机及带式输送机，将产品运至定量快速装车站外运8×8m块煤方仓（双排）为具有防破裂功能方斜坡仓，总容量12000t。仓上设80mm分级筛一台，可将块煤产品分为30-80mm、80-150mm产品。仓下设置给料机及装车闸门和带式输送机，一方面可直接装汽车，另一方面也可转载至快速装车站外运矸石仓设计为1×φ12m圆筒仓，容量2000t。可通过汽车外运。生产辅助设施及生活设施本工程生产辅助系统要紧有空压机房、介质库、浮选药剂库、煤样化验室、机修车间、地磅房、办公楼（含化验室、职工宿舍）、食堂、浴室等。空压机房空压机房布置在主厂房内，布置4台GA132-7.5型低压风机，总风量24.1×4=64.4m3/min，保证4台450m2压滤机及介质搅拌系统的正常用风。压缩空气管路短，损耗小，治理方便。介质库本工程直接外购合格的磁铁矿粉，因此暂不设介质制备车间，仅设介质库一座，介质库设在主厂房内，便于介质添加，介质库可储存800t磁铁矿粉，满足选煤厂60d的生产需要量。机修车间机修车间设备要紧有车床、钻床、切割机、刨床、电焊机等，负责选煤厂日常机电设备的维修，存放日常维修所需的备品备件，设备的大修由社会上有能力的机修厂承担。地磅房地磅房采纳砖混结构，砌体围护。设3台无基坑电子汽车衡，布置与原煤储煤场两侧。药剂库本工程无浮选系统，所需的少量如絮凝剂及润滑油等油脂依照现场实际需要建设一座油脂库，布置于主厂房南侧空地上。办公楼办公楼布置在场区的南侧，远离生产区域。为办公室、宿舍的联合体，采纳砖混结构，占地面积为758m2。共四层，其中一层，二层为办公室，三、四层为职工宿舍。食堂和浴室食堂和浴室布置在办公楼的西面，采纳砖混结构，食堂占地265m2，浴室占地780m2。食堂和浴室化验室集采样化验与一体，可满足选煤厂日常指标的测试，布置在主厂房一侧。生产技术检查为保证选煤厂生产出合格优质的精煤产品，选煤厂的质量治理特不重要。产品的质量操纵指标要紧包括：灰分、硫分、全水分等。本设计设有计量、采样、化验等技术检查手段，以便为生产治理提供必要的技术数据，从而提高选煤厂的产品质量和经济效益。数量检查入厂原煤在原煤储煤场两侧设有汽车衡计量。另外，本次设计在入主厂房原煤和产品皮带上设电子皮带秤进行动态计量，以方便生产治理。质量检查本次设计设化验室，进行灰分、硫分、全水分等日常生产指标的检查。建筑物及构筑物设计资料1、气象条件xxx选煤厂位于鄂尔多斯境内，行政区划隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗布尔台乡。本区气候特征为：冬寒时刻长，夏热时刻短，秋季凉快多雨，春季风沙较大。年降水量少，蒸发量大，霜冻期均较长。属于干燥的半沙漠高原大陆性气候。据伊金霍洛旗气象局提供的（1975~1988年）气象资料：夏季最高气温达36.6℃（1975年7月16日0；冬季最低气温达-27.9℃（1978年2月15日），每年降水量多集中在7、8、9三个月，降雨量为194.7~531.6mm，平均为357.3mm（1975~1988年）；年蒸发量2297.4~2833.7mm，平均为2457.4mm，是降雨量的5~11倍。结冰期一般为10月初至次年4月底，冰冻期长达半年之久，最大冻土厚度可达1.71m（1977年2~3月）。本区夏季风小。一般为2~3级。春冬风大，常在4级以上，最大可达10级。风向多为西北，最大风速可达24m/s（1979年11月11日）。2、地质及地震资料地震及灾难地质矿区位于鄂尔多斯台向斜东北缘，鄂尔多斯台向斜被认为中国现存最完整、最稳定的构造单元。据“中国地震烈度区划图”划分，矿区地震烈度小于6度，地震东峰值加速度为0.05g，属弱震区。据调查，矿区历史上从未发生过较大的破坏性地震，亦无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾难现象发生。依照《地震参数区划图》（GB18306-2001）的规定，本区地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度按6度。依照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）该地区设计风、雪荷载为：差不多风压值：0.50KN/m2；差不多雪压值：0.30KN/m2。3．工程地质本设计依照建构筑物结构形式、基底荷载等条件，采取不同的基础形式，但由于本次设计缺少地质勘察报告，未考虑不良地质条件下的地基处理和桩基等专门基础形式。下一步应提供详细地质勘察报告，以便进行施工图设计工作。建筑材料及构配件本工程中采纳的建筑材料在满足设计要求的前提下力求就近取材，要紧材料有钢材、钢筋、水泥、砂石等。钢筋混凝土预制构件均按当地通用标准图集选用。对钢结构（加工制作、安装、喷砂除锈、油漆）及混凝土结构的施工，要求施工单位必须具备一定的技术力量和施工经验，机具装备水平先进。建筑物和构筑物设计设计原则本工程建筑严格遵守国家和煤炭行业现有的“规范、规程和规定”，全面贯彻经济、适用、安全、美观的建筑设计方针，积极推广和利用新材料、新结构，确保建构物能够满足生产和辅助生产的功能。全厂布局以满足工艺要求为主，尽量减少投资，加快施工进度，力求全厂统一和谐，努力制造出简洁明朗、朴素大方，能反映我国特色的工业建筑形象。结构形式工业场地建（构）筑物要紧结构形式为钢框架结构、走廊轻钢结构、钢筋混凝土框架结构及砖混结构。采纳塑钢窗、木门或钢门。生产辅助工程工艺系统设备的操纵1．操纵系统操纵系统要紧包括主厂房洗选设备及相关栈桥设备，另外和主厂房衔接的栈桥，本操纵系统采集相关设备的运行信号，以方便集中操纵。操纵系统采纳可编程操纵器（PLC）作为操纵核心，在主厂房配电室设PLC机柜，PLC机柜内装可编程主操纵器及其I/O模块，I/O模块采集的状态量包括断路器、接触器、电机综合爱护器、就地按钮和设备爱护（如皮带爱护、堵转等）等信号，有利于设备故障诊断，能够极大地提高设备维护效率。PLC采纳先进可靠的进口产品，并具有专门强的扩展性。集中操纵室位于主厂房旁变配电室二层，操纵室内设置两台工业计算机，并配有两台22英寸液晶显示器，工业电视监视系统也位于操纵室内。工业计算机由UPS供电，该UPS在满负荷时能够提供30分钟的后备时刻，本系统提供一台打印机用于报警及生产报表的打印。2．操纵系统的设计原则1）满足工艺要求，运行可靠，维修方便。2）工艺流程中具有连续煤流的电动设备均纳入集中操纵系统，各设备按工艺流程要求实现电气联锁。3）操纵方式选择→集中自动方式，PLC自动完成顺煤流起车和逆煤流停车过程；现场单机操作方式，由现场操作人员通过PLC操纵设备进行就地起停；集中手动方式下，在集控室可实现单台设备的起停车，并具有联锁、解锁功能。操纵方式能方便地进行转换，且在转换过程中不阻碍设备的运行状态。4）远控设备→对不需参与时序起车的设备，可在起车前，或任一时刻远方操纵该设备。5）集中起车前，发送预告信号，预告一定时刻后，开始自动顺序起车，起车时刻应尽量短。在预告和起车过程中，现场和操纵室均能方便地取消预告信号并终止起车过程。6）.操纵室和现场均可方便地进行停车，机旁起车按钮在集中操纵方式时失效。7）起车过程、运行过程和停车过程原则上设备间按逆煤流闭锁，凡因存料可能造成设备跑料、跑水使车间环境恶化的设备，具有跳转功能，即除本台设备故障可立即停车外，凡其他设备故障引起设备间闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。8）在正常生产过程中，当现场设备出现故障时，关于能够检测到的故障信号可在集控室内及时给出事故报警，对阻碍设备和人身安全的事故可直接作用于停车。9）当系统发出停车指令后，系统发出停车预告信号，PLC将按操纵程序时序完成逆煤流停车。10）停车时设备沿顺煤流方向停车，即从各设备停止给料后，按本设备正常处理能力及同意的存料条件即时停车，以减少设备的起、停车空运转时刻。11）系统所有设备应卸空停车。供配电系统供电电源及供电方式依照高压供用电协议，在选煤厂厂区内新建一座35/10kV变电站，作为选煤厂生产及生活用电电源。其35kV电源引自布尔台110kV变电站，导线为LGJ-240，线路全长5.9km。35/10kV站内变压器容量为12500kVA。能够满足选煤厂生产、生活用电的需要。选煤厂生产系统新建10kV电控楼一座，所需的10kV双回路电源引自距离200m的厂区35/10kV变电站的10kV不同母线段。每回电源线路以2（2X120）电力电缆引至选煤厂10kV电控楼，两回电源线路同时工作。其电压降满足规范要求。本工程生产设备采纳0.66kV电压等级；操纵、照明及辅助工程采纳0.38/0.22kV电压等级。负荷计算1、设备容量全厂安装设备总台数为244台，总容量为8490kW，其中10kV设备总容量为1250kW，0.66kV设备总容量为6989kW，0.38kV设备总容量为251kW。2、负荷计算及变压器选择经负荷统计计算，其中（1）有功功率为5628.5kW；（2）无功功率为2397.6kvar（补偿后容量）；（3）视在功率为6117.9kVA；（4）功率因数为0.9；（5）全年电耗为22.3X106kW.h；（6）吨煤电耗为2.79kWh/t；现场仪表及传感器电气系统E.I&C还包括了一些专门的现场仪表及传感器：密度计用来连续监测介质密度并将实时数据传送至计算机监控系统用于显示及参与PID回路操纵。压力变送器用于连续测量桶内及旋流器入口的压力并将实时数据传送至计算机监控系统用于显示及参与PID回路操纵。电流监测装置50kW及以上低压电动机和其他有专门要求的电动机设有电流监测装置，并进入集控系统予以监测。液位计用于连续测量桶内的液位并将实时数据传送至计算机监控系统用于显示及参与操纵。泵池、矿浆桶、水池等设液位监测，泵房（池）设自动排水装置及液位报警装置。皮带秤测量煤流的瞬时值，并将其送入操纵系统用于系统利用率及产量的计算。并将信号送至主厂房操纵室的上位机监控系统。选煤厂通讯系统通讯系统本工程生产调度设生产调度电话总机一套，并在办公楼、生活附属设施等处设行政电话。工业电视监视系统工业电视监控系统设计上可分为视频传输和射频传输两种差不多模式，可满足不同现场情况的需求。监控中心与监视点的距离远、呈线性分布时，宜采纳射频方式;而监视点分散且与监控中心距离较近时，宜采纳视频方式。本系统采纳视频方式。1．工业电视监控系统按组成：（1）监视前端设备；

（2）信号传输设备；

（3）信号解调与切换设备；（4）系统操纵设备；（5）系统显示设备；

（6）报警、传感、画面切割等附属设备。2．工业电视监控系统功能：（1）就地设备监视功能；

（2）报警处理、连动功能；

（3）画面分割功能；

（4）视频图像显示功能；

（5）云台、镜头操纵功能；

（6）现场照相、录像功能；

（7）数字网络传输功能。本工程设一套工业电视监视系统，全部生产系统均进入工业电视监视范围，形成覆盖全部生产区域的完整监视系统。在要紧带式输送机机头、主厂房内浅槽分选机、脱泥筛、脱介筛、介质添加点等关键部位设有摄像头，地面摄像机考虑了抗雷击及强电气干扰，采纳光纤传输。集控室设置8台40英寸液晶监示器，利用视频矩阵切换器进行定点、自动循环、报警等显示，系统采纳计算机软件进行操纵。工业电视采纳视频数字压缩方式进入洗煤厂计算机治理网络，各网络工作站可实时调看所有的工业电视信号。其他电气设备及安装联合建筑照明系统照明电源取自就近低压配电室，照明电源电压为交流220V。变配电室、集中操纵室等采纳荧光灯照明灯具，浓缩车间等采纳防水防尘灯具，储煤棚、末煤仓、原煤缓冲仓及原煤栈桥采纳防爆灯具。配电室、操纵室和生产车间的要紧通道设有应急照明。防雷和接地选煤厂的建（构）筑物应按照第三类防雷建筑物进行防雷。依照当地年雷击次数及建筑物形式采取相应防雷措施，一般高出地面15m的建构筑物设防直击雷爱护装置。给排水水源选煤厂生产水、生活水引自鄂尔多斯市圣圆水务公司，生活用水水质满足生活用水水质要求，符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。因此生产和生活、消防水质均有保证。用水量及水压1．用水量生产用水量：862.88m3/d（依照我国煤炭行业标准《选煤厂洗水闭路循环等级》MT/T810，选煤厂洗水闭路循环按一级考虑，其单位补充水量小于0.1m3/t原煤。通过工艺计算，生产补水量为862.88m3/d，其中选煤厂生产能力为8生活用水量：21.8m3/d。消防用水量：475m3/一次火灾。2．水压厂区用水由供水管网供给，应满足厂区最不利点生产、生活消防用水水压要求。生产水压不大于0.6MP，生活水压不大于0.35MP，生活用水系统各用水点水压满足生活用水要求。。当火灾发生时，消防泵及时启动，消火栓静水压不大于0.8MP，各建筑物消火栓栓口水压为0.1MP。给水系统厂区给水系统示意见下图：厂区生活水采纳同一供水主管，主管采纳DN150焊接钢管，由生活水泵房接出引向各用水点，由管网向用户引入点设置有阀门井以便于治理。生产区消防：厂区消防与生产补充水采纳同一个管网系统，沿厂区水管线均匀布设地下式消防栓，消火栓间距不大于120m生活区消防：除埋设一定数量的消防栓外，另增加部分消防器材。供水管道采纳直埋，管路埋深1.5m，阀门及水表进行防腐处理。排水系统1、工业企业办公楼、宿舍、公共浴室、食堂生活污废水排水管计算设计秒流量：qp=q0——同类型器具排水流量（L/S）n0——同类型器具数量b——同时排水百分数办公楼食堂卫生器具如下：表5-8-3办公楼食堂卫生器具表排水流量（L/S）数量（个）同时排水百分数（%）大便器1.52430小便器0.11210洗手盆0.11650盥洗槽0.33860污水盆（厨房）0.33250洗涤盆（厨房）0.67370计算得污废水排水量：qp=15.04L/S（办公楼、食堂）qp=1.53L/S（浴室）2、污废水处理由于生产工艺用水可实现闭路循环，故厂房及厂区生产无污水外排。办公生活区生活污、废水排放至厂区内埋地式污水处理设备，经净化处理后循环利用。厂区雨水沿道路边沟外排。暖通除尘采暖选煤厂工业场地内所有经常有人停留和其他对室内温度有一定要求的生产性建、构筑物均设置集中的蒸汽(甲方要求)采暖系统，采暖热媒为0.2MPa饱和蒸汽，散热器采纳承压高、易清除表面灰尘的铸铁柱式散热器或光面管散热器，依照要求在办公楼、食堂、浴室等建筑物内采纳95/70℃选煤厂建筑物采暖耗热量总计为2512.44kW，其中蒸汽部分2031.44kW，热水部分481kW，耗热量见表3.6-1。经计算选煤厂冬季采暖计算热负荷：2512.44kW，约合0.2MPa饱和蒸汽4.16t/h，洗浴用热0.3t/h，合计4.46t/h，取管网损失系数1.2，热源所需最大供热量5.35t/h。整个厂区的冬季供热由厂区锅炉房统一提供，并经工业场地供热管网将热介质送致个各用户，锅炉房外供介质分不为高压蒸汽（0.6MPa）及95/70℃热水。选煤厂工业广场的供热管网主干线管网采纳半通行地沟，支线管网采纳不通行地沟敷设，热水供回水管道及供汽管道保温，凝聚水管不保温，保温材料选用岩棉保温管壳，保温层外加爱护层。管网设有固定支架，管道的热伸缩除采纳自然伸缩外还选用方型伸缩器，在管网的最高点设放气设施，在低点设置排水设施。地沟采纳砖砌地沟，检查井采纳钢筋混凝土结构，地沟顶部覆土厚度不小于0.5m。蒸汽凝聚水汇合到全厂最低处3#转载点内，并进入设置在3#转载点内的回水器内，由水泵表3.6-1各建筑物耗热量一览表tw=-25顺序建筑物名称室内计算温度采暖耗热量通风耗热量备注℃WW1一号转载点1012036.002一号转载点至筛分车间栈桥831037.003筛分车间1587680.004筛分车间至主厂房栈桥8136232.005主厂房18535243.006主厂房至筛分车间栈桥8118504.007筛分车间至末煤仓栈桥8196284.008主厂房至块煤仓栈桥8176406.009块煤仓10327025.00102#转载点至块煤仓栈桥842235.0011末煤仓10220099.00122#转载点1030343.00133#转载点1031037.0014主厂房至矸石仓栈桥8125222.0015矸石仓109183216主厂房至煤泥卸载点栈桥84613517煤泥卸载点101214118循环水池泵房153659019浓缩池（2个）102-518842035/10KV高压配电楼184400021化验室1640500(热水)22机修间1523职工浴室25116217（热水）24综合楼18276676（热水）25职工食堂1847594（热水）26生产消防水池泵房151818827机尾房101206028锅炉房151084629生活水池泵房1530三号转载点至装车站栈桥8171263.0031合计2512438.00将凝聚水压回锅炉房水箱内。按计算的最大热负荷5.1t/h来设计锅炉房，依照最大热负荷选两台4t/h的蒸汽锅炉，总计最大供热量8t/h，并使锅炉房有一定的进展余地。锅炉房设有锅炉间、水处理间、风机间等，依照甲方的要求锅炉烟汽排放采纳钢制烟囱，每台锅炉设置一个高25m烟囱。锅炉房内设置2台DZL4-1.25-AII蒸汽锅炉（工作压力0.6MPa），两台锅炉上水泵，锅炉房水处理系统设有一套全自动钠力子交换器（最大出水量8t/h）及水箱（V=8m3）一个；锅炉房上煤、出渣系统采纳垂直翻斗上煤机上煤、刮板出渣机出渣人工运送的半机械化系统。锅炉房鼓、引风系统设有鼓风机2台；排风系统设有多管除尘器2台、引风机2台。为满足冬季办公楼、食堂、浴室热水采暖的要求在锅炉房水处理间内设置一套全自动PTA300-1.0/1.0-3.7等离子汽水换热机组来制取95/70℃热水以满足上述建筑物冬季采暖的要求，等离子汽水换热机组蒸汽来自锅炉房分汽缸，凝聚水回至锅炉房钢制水箱，换热机组用蒸汽压力为0.3MPa。洗浴水制备为保证洗浴热水的正常供应，在锅炉房内设置有洗浴水设备，包含汽水换热器，洗浴水泵等，洗浴水制备的工作流程是冬季采纳汽水换热来制取洗浴水，蒸汽来自锅炉房分汽缸，凝聚水回至锅炉房钢制水箱，换热器用蒸汽压力为0.3MPa。由于洗浴负荷较小，夏季如用大锅炉进行供热，锅炉负荷小于其额定负荷的50%，则会导致锅炉效率低下、运行成本上升等不利情况，为此在锅炉房内设置一台立式热水锅炉专门用于夏季供热来解决洗浴水的制备。洗浴部分的设备供应及设计安装由锅炉厂负责。通风除尘为改善室内环境，在主厂房上部位设置10个屋顶无动力排风器（带电动操纵阀）进行自然通风换气，换气次数为1次/时。在夏季将操纵阀开启进行通风换气，在冬季为保证厂房内的温度能够将操纵阀关闭，必要时可少量的开启或全部开启操纵阀进行通风换气。配电楼设有4台轴流风机对配电室房间进行通风换气，换气次数按10次/时计算。返煤地道端通风机房内台设2轴流式风机，在需要对返煤地道通风换气时开启风机向外排风。通风换气量按15次/时计算。设备型号详见材料清册。在原煤储煤场上部设置26个无动力排风器对储煤场进行通风换气。在原煤转载、运输过程中易产生煤尘的地点，采纳设有密闭导料槽防止煤尘外逸。建设项目涉及的危险和有害因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能阻碍人的躯体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、危害因素分析是安全评价的基础。现将本选煤厂建设项目涉及的要紧危险、有害因素的产生缘故及事故后果分析如下：工业场地及地面建（构）筑物危害选煤厂建(构)筑设施及由于自身的设计、建筑以及地震、超负荷（重）、基础浸泡与工程地质等缘故，可能产生坍塌等事故，造成人员伤亡和财产损失。工业场地及地面建（构）筑物危害的后果工业场地及地面建（构）筑物危险、有害因素要紧存在以下几种：1）建（构）筑物基础下沉、倾斜、倒塌事故；2）建（构）筑物间距不符合有关防火间距要求；3）地面建（构）筑物火灾、水灾事故；4）场内建（构）筑物雷击灾难；5）地震造成的建（构）筑物倒塌事故。造成工业场地及地面建（构）筑物危害的要紧因素1．工程地质资料有误或建（构）物地基处理不当；2．建（构）物所用材料不符合建筑要求；3．建（构）物设计不符合国家有关规定；4．地面工业场地选择失误或防洪标准不符合要求；5．地面建筑的设计不符合有关防火要求；工业场地及地面建（构）筑物危害性分析本选煤厂建设项目区域地震烈度为6度，地面建筑物的基础选型、基础埋深及地基处理要严格按设计规范进行，假如基础选型、基础埋深及地基处理不行，将产生建（构）筑物倾斜、下沉或倒塌的危险。机械危害机械害包括机械设备运动（静止）部件、工具加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞碾、割、刺等损害。机械危害是选煤厂最常见的损害之一，属于较大的危险源。机械危害的后果选煤厂各种机械设备都可能造成机械损害。包括如破裂机进料口夹击、带式运输机的卷入、刮板输送机的卷入、振动筛的碰撞、手动起重葫芦支架倒塌和吊绳断裂等；破裂机、带式运输机、刮板输送机、提升机、振动筛、浮选机、泵及电机的运转部分夹钳、擦伤、卷伤等，造成设备损害和人员伤亡事故。机械危害产生的缘故选煤厂造成的机械损害事故，要紧是由于人的违章指挥、违章操作等人为因素造成的。常见的因素有：1.违章操作，没有穿戴或穿戴不符合安全规定的劳动防护用品进行操作；2.机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；3.人员疏忽大意，躯体进入机械危险部位；4.检修和正常工作时，机器突然被不人随意启动，导致事故发生；5.在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；6.安全治理方面存在不足；7.起重超负载，被吊件吊装放置不稳固；8.起重支撑架不牢固，吊索断裂等。机械危害的危险性分析尽管机械设备事故自身通常可不能造成群死群伤的恶性事故，但对个体也会造成重大伤亡，能够通过合理设计、严格治理等措施加以预防和操纵。此外，机械设备危害事故也会引起其他类型重大事故的发生，如机械挤压、碰撞、绞碾或割剪电线电缆损毁电源绝缘，引发停电或短路；引起火灾、水灾等。选煤厂机械设备是选煤生产的要紧承载体，数量多、分布面广，危害性较大，容易引起较为严峻的机械危害伤亡事故。电危害选煤厂电气设备、设施较多，主厂房、浓缩车间潮湿；筛分破裂车间有粉尘，电气设备、电缆的绝缘性能易遭破坏；假如厂内电气接地、接零和过载爱护不完善或有裸露带电体，一旦人体触及，就会造成触电事故。选煤厂作业人员带电作业、违章操作，电线电缆裸露，电气设备漏电现象是触电事故的要紧缘故。由于选煤厂工作条件相对复杂，电气数量多，对安全供电专门不利。人身触电事故及由电气事故引发的其它重大事常常发生，因此，电危害是选煤厂安全生产中的一个较为要紧的危险因素。电危害的后果1）生产系统存在大量的用电设备，这些设备假如长期过负荷运行，会产生大量热量；电气设施内部绝缘损坏，爱护监测装置失效，将会造成火灾；2）人员触电死亡；3）供电系统损坏，进而引起机械事故等其他危害发生，造成人员伤亡；4）雷电造成财产损失和人员伤亡等。电危害产生的缘故引起触电事故的要紧缘故，除了环境的客观缘故及设备缺陷，设计、施工不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的，常见的有：1）不执行监护制度，使用绝缘不合格的电气工具；2）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；3）跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员误碰带电设备以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；4）线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电爱护等防护装置或安全措施失效。；5）绝缘胶鞋破损透水，作业者躯体或工具碰到带电设备或线路上；6）缺少标志或标志不明显；7）工作人员擅自扩大工作范围；8）使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套；9）电气作业的安全治理工作存在漏洞，没有必要的安全技术措施。10）雷电爱护设施没有或有缺陷等。11）在潮湿地区工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；12）电气作业的安全治理工作存在漏洞；13）电气作业裸露的带电体没有防护；14）雷电爱护设施没有或有缺陷等。电危害的危险性分析选煤厂电气设备不仅数量多，而且遍布工艺流程中的各个环节，容易造成触电损害，还可能引发电器火灾；进而可能引发浮选机、振动筛、破裂机、离心机、刮板输送机以及带式运输机等机械设备的机械损害。高处坠落危害选煤厂高处坠落包括从平台、架子、屋顶、梯子、台阶等处的高处坠落；也包括在各种桶、浓缩机、溜槽等机械设备处的坠落。高处坠落危害的后果高处坠落可能造成人员的伤亡和设备的损坏。在各种桶、浓缩机及溜槽内，还可能会造成窒息、淹溺及机械等损害，造成设备损害。造成高处坠落危害的要紧缘故1）平台或孔口没有防护栏杆或盖板。2）防护栏杆、梯子制作不符合规范要求，如太陡、没有扶手、基础不牢固等3）没有按要求使用安全带、安全帽；4）使用梯子不当或负载爬高；5）没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋；6）高处作业时安全防护设施损坏；7）工作责任心不强，主观推断失误；8）使用安全爱护装置不完善或缺乏设备、设施进行作业；9）作业人员疏忽大意，疲劳过度；10）高处作业安全治理不到位；11）照明不良，工作环境恶劣；12）违章操作或检修机械设备；13）在坠落危险地点没有醒目的警告或喷漆标志等。高处坠落的危险性分析本选煤厂建设项目有落差较大的设备、平台。假如一些落差较大的梯子角度陡或无扶手，基础不牢靠；有高处坠落危险的地点无防护栏杆，灯光较暗；以及设备的安全操作维护规程假如也不够十分完善，治理措施也不到位，标志不明显等。有发生高空坠落危害可能，进而继发窒息、碰撞、触电、淹溺及机械等其他损害，造成设备损害和人员的重大伤亡。特种设备的危害承压类特种设备的危害本选煤厂承压类特种设备要紧为储气罐，由于安全防护装置失效、承压元件失效，使其内部具有一定压力的压缩空气失控，从而导致承压元件的破裂爆炸。机电类特种设备的危害本选煤厂机电类特种设备要紧为起重机械。要紧危害有：由于基础不牢、超工作能力范围运行和运行时碰到障碍等缘故造成的翻倒；超过工作载荷、超过运行半径等引起的超载；与建筑物、电缆线或其他起重机械相撞；设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面上造成的基础损坏；由于视野限制、技能培训不足等造成的误操作；负载从吊轨或吊索上脱落等。水灾危害选煤厂水灾要紧来自自然界洪水和厂内生产用水。当厂区排洪或厂内排水设备、设施不能满足水情要求时，就会发生水灾。水灾危害的后果水灾的危害极大，不仅可能淹没甚至毁坏厂房、设施、设备及供电系统等，也可造成人员伤亡事故。水灾危害的缘故1.厂区全部或部分处在洪水淹没区；2.防洪、排涝设备、设施不符合有关要求或发生故障；3.汛前没有及时清障或做防汛预备；4.山体出现滑坡或泥石流；5.厂内高位水池倒塌；6.厂内排水设施、设备设计不合理；7.厂内排水设施、设备施工不合理；8.厂内排水设备的供电系统出现故障；9.治理不善，发觉排水不畅没采取防范措施等。以上这些危险有害因素的存在与出现，就有可能造成水灾，导致人员和财产的损失。水灾危害的危险性分析假如厂址选择不当或排洪设备、设施不能满足水情要求，或厂内生产排水不畅，都会造成水灾危害，应引起注意。因此，水灾危害也是该选煤厂较大危险源之一。火灾危害选煤厂可能发生火灾的地点为：变配电室、生产车间、站房、仓库、线路以及操纵室等，是可燃物受到外来热源（如照明、明火、电流短路以及线路或电器过载发热等）的作用而形成火灾。火灾危害的后果1）造成人员伤亡及财产损失；2)火灾产生大量的有毒有害气体，造成人员窒息中毒；3)破坏机电设备及供电系统，引起其他重大事故发生等。火灾危害的缘故产生火灾的缘故：1.存在明火：氧焊，使用电炉，灯泡取暖等违章作业；2.出现明火：要紧是由于电气设备性能不良、治理不善，如电机、变压器开关、插销、接线三通、电线电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，继而引燃可燃物；3.磨擦及物体碰撞产生火花引燃可燃物，进而引起火灾；4.火灾蔓延至厂内引起的火灾等。火灾危害的危险性分析本选煤厂尽管可燃物较少，假如工人没有进行完善培训，缺乏必要的安全防火常识，再加之治理措施不完善，有发生火灾的危险，假如发觉不及时或处理不当，则有可能造成一定的灾难。职业卫生危害－粉尘危害选煤厂粉尘危害要紧是原煤的破裂、运输、筛分、转载等生产过程中产生的生产性粉尘。是选煤厂危害因素之一。粉尘危害的后果在作业环境中操作人员长期吸入含尘空气，就会造成肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。在高粉尘环境下作业，会造成操作失误，造成其他重大损害。粉尘危害产生的缘故1）原煤在卸料堆料过程中会产生大量粉尘；2）原煤在筛分分级作业中会产生大量粉尘；3）破裂后的原煤在皮带运输、转载过程中的粉尘；4）洗选产品堆放、装载时也会产生粉尘粉尘危害的危险性分析由于选煤作业的专门性，假如粉尘危害没能有效的操纵，其后果是及其严峻的，值得特不关注。职业卫生危害－噪声危害选煤厂噪音危害要紧来自煤运输、转载、筛分作业产生的噪音，其次为高速运转设备产生的机械噪音。噪音危害的后果操作人员长时刻在噪声环境下工作，可能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，同时也会使操作人员的失误率上升，严峻的会导致事故的发生。噪音危害产生的缘故1）运输环节皮带、刮板链条传动、摩擦产生的噪音；2）破裂作业的破裂机工作时，机体负载以及齿棍与煤炭间挤压、切割产生的强噪音；3）离心机、浮选机以及渣浆泵等运转设备产生的机械噪音；4）筛分作业产生的噪音；5）煤经溜槽输送时跌落、碰撞、摩擦产生的噪音。噪音危害的危险性分析噪音对人体健康会造成损害，增加操作人员的失误率，严峻的甚至会导致事故发生。职业卫生危害－冰冻危害本建设项目地处北方，冬季地面容易造成冰冻损害，建设项目设计中应考虑生产、生活供暖设备，在今后实施过程中应按设计认真落实。建设施工中的危险该项目在建设施工过程中可能出现较多危险有害因素。要紧有设备吊装过程中的起重危害；建筑施工质量不高造成坍塌事故；架设临时电缆不规范，临时用电存在触电事故；施工人员未戴安全帽造成物体打击；未系安全带造成高处坠落；操作失误导致机械损害等。总之，本选煤厂建设项目存在着上述诸多危险、有害因素，还有一些其他危险如厂区交通事故等，尽管这些危险有害因素一般可不能造成重大事故，但却不能麻痹疏忽，而应防患于未然，积极采取切实有效的措施予以预防和操纵。要紧安全设施、措施汇总设计中采取的安全措施本选煤厂设计，为了减少乃至幸免危害职业安全的事故发生，我们从工业场地总布置，建、构筑物防火、防雷、抗振处理，电气设施的防护、消防系统配置，车间内设备及设施的安全设置和设备检查安全措施制定等多方面着手进行了详细设计。工业场地总布置本次设计对建设项目进行了功能分区，确保建构筑物安全间距及消防通道负荷要求。符合《工业企业总平面布置设计规范》、《建筑设计防火规范》的要求。详细如下：竖向布置、厂内道路及场地排水竖向布置：选煤厂工业场地依据生产工艺布置要求及原有地形条件，厂区采纳分段式平场方式台阶式布置。厂区分为平均标高1205.0m、1203.0m、1198.0m三个台阶，厂区大部分位于1205.0台阶内，将产品储运区大部布置在1203.0m台阶上，将末煤仓布置在1198.0m台阶之上，优化了场地的土方工程量的同时，兼顾了场地排水方面的需求。场地排水：场内雨水的排放要紧利用场地平场坡度，采纳漫流方式。将上台阶的雨水排至下台阶，集中排向场地的西南方向，并最终汇流于场地南侧外部的挡墙脚下的排水沟内，将雨水有组织导流排至低洼处，防止水土流失，幸免雨水泄入工业场地造成灾难。排水明沟采纳矩形断面，采纳M7.5水泥砂浆砌MU20片石，沟宽400mm，沟壁厚400mm，明沟平均深度500mm，排水沟长度490m。厂内道路：为保证矿井生产、生活和消防的要求，场区内部运输要紧采纳道路运输。场内道路与各区相连通，呈环形布置，局部为尽头式。道路设计为混凝土面层，主干道路面宽10.0m，次干道路面宽7.0m，支道宽4.0m，道路最小转弯半径为6.0m。道路技术特征如下：C30混凝土面层厚30cm水泥稳定碎石基层厚30cm素土夯实厂区车行道、人行道和抢救线路平坦畅通，夜间有足够的照明。在道路交叉处，有明显和统一的交通标志。生产所需的坑、井、壕、池设置固定盖板或围栏。在危险处设警示牌。厂区绿化场区绿化应结合当地绿化资源，选耐旱、耐尘、易生长的树种。对办公生活区和产生煤尘的区域应重点绿化，起到防尘和美化的作用。充分利用场地不规则用地绿化，提高绿化系数，工业场地绿化形成点、线、面有机结合。场区绿化系数为15.00%，满足规范要求建构筑物设计的安全措施1、土建设计和地基处理严格按照国家有关建筑、结构设计规范进行，确保建（构）筑物的安全可靠。所有钢构件均做喷砂除锈（Sa2.5），钢结构要紧构件依据不同的生产类不和耐火等级，依照规范要求确定是否进行防火处理及具体处理方式。建构筑物采纳复合彩板围护或砌体围护。2、主厂房内合理布置通道、安全门，保持良好的工作环境。建筑设计中有合