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文档简介

工艺事故管理制度工艺事故是指在生产过程中，因违犯操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失（如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等）或使生产颠簸而减产、泊车对生产系统造成较大的潜伏威迫。事故分类1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重要事故、较大事故和一般事故。1.2凡造成泊车及大幅减产的为特大工艺事故。1.3造成直接经济损失超出5万元或系统泊车超出16小时的为重要工艺事故。1.4造成直接经济损失2-5万元，对生产系统潜伏威迫较大或造成单套装置或系统泊车的事故为较大工艺事故。1.5未达到特大、重要、较大事故的，包含没有造成显然的损失而对生产系统造成了伤害或潜伏影响的为一般事故。1.1不按操作规程进行操作的。1.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果颠簸的。1.3倒淋排放不实时造成拥塞的。工艺事故的办理2.1工艺事故的剖析发惹祸故，应实时向直接领导工段长或当班调动报告，对重要或特大事故立刻向车间、厂长办和企业报告，来不及报告第1页共3页时，可先办理事故后再报告。一般事故，由车间组织发惹祸故的工段、操作人员及工段长、当班调动员进行检查剖析，并把剖析结果报厂长办存案；如以为事故影响较大，一般事故也可由厂长办办理。较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调动室及当班调动员等有关部门进行结合检查剖析，剖析结果上报分管领导。重要、特大事故由车间主持剖析并会同厂长办、安环部、企管考评科、调动室及当班调动员等有关部门进行结合检查剖析，当事者、发现者、工段长一定准时出席参加剖析。发惹祸故，当班应在事故发生班换班后，组织事故剖析会。2.2事故报告办理程序在事故发生后，一定依据“四不放过”的原则，由当事者对事故发生的原由、经过进行剖析，以书面的形式上报工段长，工段长依据事故性质，填写班组建议后上报车间主任。车间主任依据事故剖析状况和班组建议签订车间办理建议，一般事故报厂长办存案存档，重要、特大事故上报厂长办，厂长办结合有关部门审察办理。较大事故厂长办会同调动室、安环部等有关部门，依据各级事故办理建议进行剖析，报企业审察办理。重要、特大事故发生后，由安所有门构成检查小组，根据事故剖析班组、车间建议对事故原由进行检查，并实时做出处理，同时拟订预防举措。一般事故由车间全权办理剖析，并报厂长办存案，特别第2页共3页状况由厂长办或调动室办理。2.3事故办理时间。一般事故24小时（一天）内对事故进行检查办理剖析完成。重要、较大事故48小时(两天)内对事故进行检查办理剖析完成。特大事故72小时(三天)内办理完成（特别状况详细安排）。2.4发惹祸故后，一定由责任单位组织有关人员，

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