007 XS-QP001 生产过程控制程序

1、目的对生产过程进行有效控制，确保直接影响产品质量的各个工序都处于受控状态。2、范围适用于裁床、五金、针车及包装入库的各生产工序的控制。3、职责3.1计划部负责生产计划编制、实施生产全过程控制工作。2各车间严格执行生产工艺规定，保证工序质量，开展安全、文明生产。2其它各部门配合做好上述控制工作。4、程序4.1生产计划的编制原则生产计划的编制原则应体现产品的品种、产量、交货期、质量等要求，使生产与生产能力相适应，实现均衡生产，缩短生产周期，控制在制品数量，节约生产流动资金。2生产计划的编制依据：HK《销售计划表》和市场预测；2.2产品库存情况；2.3生产能力;2.4生产技术准备和质量保证能力。3生产计划的发放计划部根据HK营销部提供的《销售计划表》编制生产计划，经总经理审核批准后将月度生产计划发放到各车间和其他有关部门。4生产计划的调整生产计划一经下达，必须按质、按期、按量完成，但由于市场、原材料、零配件、外协件、技术设备等原因，导致计划变更的，由计划部及时调整。5投产前准备5.1业务将客户提供的图样、样板、制作资料等等关键资料整理好，制订标准,制造部编写工艺文件和作业指导书，按《文件控制程序》发放到有关部门。5.2各车间根据技术性文件，做好生产前的准备工作。4.5.3各车间在生产过程中严格执行《员工手册》的规定。6工序控制1各车间根据计划部下达的《生产计划表》或《生产单》进行生产。6.2操作者应严格执行产品图纸或图样、工艺文件、操作规程等要求，做好如下工作：6.2.1严格按图样、按工艺、按标准生产，确保产品符合规定要求；6.2.2正确操作设备和使用工装、模具，并按规定做好维护保养工作，保持生产设备、工装、模具持续的加工能力；6.2.3正确使用计量器具，做好维护保养，确保在用计量器具准确可靠，并在检定证书的有效期内使用；6.2.4做好首检和自检工作，首检和自检合格后方可进入批量生产，并做好检验和生产记录。6.2.5分清已加工件和待加工件，按规定做好标识的传递和保持；6.2.6及时清理生产现场，保持作业环境清洁；6.2.7对加工过程中发现的不合格或缺陷，应及时向相应责任部门提出。.6.3检验员负责按《产品监视和测量控制程序》规定进行检验和试验，做好检验记录和标识。.6.4各车间负责对工艺装备、模具、生产设备的维修保养、定期验证等管理工作，以确保工艺装备、模具、生产设备持续满足生产能力，具体按《设备管理程序》执行，以确保其准确、可靠、安全、正常运行。6.5产品的搬运、包装、贮存、防护、交付按《仓储管理程序》执行。6.6生产过程中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行；对不合格产品的原因所采取的纠正和预防措施按《纠正&预防措施控制程序》执行，以保证各工序稳定受控，防止不合格品的再次发生。6.7产品的标识及监视和测量状态的标识按《产品监视和测量控制程序》执行。6.8生产过程的监视和测量按《产品监视和测量控制程序》执行。6.9工序产品完工后，操作工人凭生产日报及时办理转序或入库手续，并作为计算工资和考核依据。7生产异常控制7.1在生产过程中出现异常时，应立即停止生产，进行排除，操作者不能排除时，必须及时向各车间汇报，车间应召集有关人员进行现场分析研究，尽快解决，保障生产正常进行。7.2各车间不能当场解决的生产异常，可先对问题定性后向责任部门负责人反映，具体落实，直至到本公司最高领导层协调解决。4.8操作工严格按照《生产设备操作规程》进行操作，按照《工艺作业指导书》进行生产。9各车间、仓库应及时向计划部上报《生产日报表》和月度《生产完成情况表》5、支持性文件5.1《设备管理程