5S现场管理制度

5S现场管理制度5S现场管理制度篇一：车间5s现场管理制度及说明5S现场管理制度“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理对企.业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化，提升素养)的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。“5S”现场管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；0增加设备的使用寿命减少维修费用。（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；（6）导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；制定“需要”与“不需要”标准:工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理儒要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。不需品的处理：依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。2.整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的：定置存放，实现随时方便取用。整顿的实施方法：整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；（4）不许堵塞通道；（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；（6）不合格品隔离工作现场；（7）不明物撤离工作现场；（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；（9）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；（10）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。放置方法：（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式：（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；（4）同类物品集中放置；（5）框架、箱柜内部要明显易见；（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；（7）清扫器具以悬挂方式放置。3.清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：（1）保持工作环境的整洁干净；（2）保持整理、整顿成果；（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；（4）防止环境污染。清扫的推行方法：（1）例行扫除、清理污秽；a）规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5s活动，每周90min5s活动，每月360min5S活动；b）全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；c）管理者要亲自参与清扫，以身作则；d）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。（2）调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a）在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b）在通电体造成开路或短路或接触不良；c）造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d）对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化：e）对精细化工产品性能变化。（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。4清洁（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法：（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3s的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5s没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3s持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3s活动成果，养成“整洁”的习惯。（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。（8）配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表;a）建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c）作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d）主管必须不定期复查签字，以示重视。（9）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。5.修养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质目的：（1）养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。修养实施方法：修养是5s的重心。因此，修养不但是5S,更是企业经营者和各级主管所期待的；因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。（1）前4s是基本动作、也是手段，通过做好前4s活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；（2）通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯；一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实;5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。（5）建立推行《5S管理》相关标准和制度；（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；七、5S之间的关系（见图1）篇三：车间5s管理制度.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。.适用范围本制度适用于**公司车间全体员工。.定义与目的整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西；清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除'脏污”，保持现场干净、明亮；清洁（SEIKETSU）：将前3s实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果：修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。4.5S推行成员构成4.1设部门5S专员；5S推行小组成员：5s专员、各车间、班组负责人；5S检查小组成员：5s专员、各车间、班组指定5s工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。.职责与权利5S专员：负责牵头5s实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；5S推行小组：负责5s管理活动的组织、策划、推动实施等，时员工开展5s的培训和宣导，推动5s的顺利进展；协调5s实施过程的巡查和问题处理；处理其他5s有关的活动事务；5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；5.4员工：积极参与并执行5s管理，根据5s管理要求持续改善工作现场。.推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。.5S推行要领及规范内容7.1整理（车间整理）整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。7.1.3清除不需要的物品,生产现场不能有不需要的物品。7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。7.1.5操作人员每日进行自我检查。7.2整顿（车间整顿）721整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作,进一步清除不需要品。确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。标识放置场所的物品，并摆放整齐。7.3清扫（车间清扫）清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。7.4清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5s意识。7.5素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5s管理制度》等有关规定。7.5.15S活动每日坚持且效果明显。7.5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。7.5.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。.检查方式及奖惩机制检查方式：检查小组每周四进行定期检查。采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分：月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元。.支持表单《车间5s检查表》.附则本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。车间5S检查评分表被检查车间（班组）：检查人：检查时间：推行“5S”现场管理的目的：a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b）提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象：f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保隙；g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到：①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质。顾客满意实施要领：一、什么是5s管理5s管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）.清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）.素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\“S\"开头而简称5s管理5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\“小事2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。二、5s管理的定义、目的、实施要领★1S--整理定义：◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◊不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识--使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用・防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所（范围）全面检春包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S--整顿定义：◊对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◊明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施耍领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的\“3要素\"：场所、方法、标识放置场所--物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法--易取。不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法--放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的\“3定\”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：•整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3S---清扫定义：◊将工作场所清扫干净。◊保持工作场所干净、亮丽。目的：•消除赃污，保持职场内干净、明亮•稳定品质•减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝或隔离4、建立清扫基准，作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净•清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，耍的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。★4S--清洁定义：◊将上面的3s实施的做法制度化、规范化。目的：•维持上面3s的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3s工作2、制订目视管理的基准3、制订5s实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡杳，带动全员重视5s活动。•5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。★5S--素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5s教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5s管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S,即：Sales、saving、safety、standardization>satisfaction1、5S管理是最佳推销员（Sales）--被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5s管理是节约家（Saving）--降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5s管理对安全有保障（Safety）--宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5s管理是标准化的推动者（Standardization）--\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5s管理形成令人满意的职场（Satisfaction）…•创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。具体要求：1车间应没有用途、内容不明之物2车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3车间不得乱放个人物品4茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5作业场所应予以划分并标示场所名称6所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7作业员脚边无零乱东西8塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐9清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚10消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11原材料等应定位摆放并摆放整齐12通道保持畅通，不得摆放任何物品13所有工具、零件应放在指定位置14划定位先摆放不良品所有不良品应及时分类摆放在指定位置所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域所有废料、余料等应及时清理个人离开工作岗位，物品应摆放整齐地板上应无汕污、垃圾、纸屑等杂物现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要工作环境随时保持整洁干净长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补停工前应及时打扫整理拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放下班前工作区域应整理收拾干净消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品公共场所应有专人或轮流值口打扫、清洗、整理每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理5S规范示范表篇二：5s现场管理总体方案«5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；.提高生产率，消除生产故障；.保障企业安全生产；.降低生产成本，提高企业效益：.改善员工的精神面貌；.改善和提高企业形象。二、我们有下歹「‘症状"吗？在工作中常常会出现以下情况：.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；.制订好的计划，事务一忙就“延误”了：.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是一一推行5S管理。三、5s是什么？a）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西：b）整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理：c）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e）修养：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵