机械设计闸板零件加工工艺说明书

归档编号起止日期毕业设计GS06闸板零件工艺设计与编程学生姓名：指导教师：所系与专业班级所在学期学号年月日课题需要完成的任务：GS06闸板三维造型设计GS06闸板工艺设计GS06闸板编程设计《ISD55轴承座工艺及夹具设计》论文（不少于2万字）课题计划：2008.2.28.〜3.4.完成英语技术资料翻译，确定课题任务。20083.5〜3.8GS06闸板三维造型设计及其设计说明2008.3.9〜3.19GS06闸板工艺设计及其设计说明2008.3.20〜3.31GS06闸板编程设计及其说明2008.4.1〜4.10《GS06闸板工艺与编程设计》论文初稿2008.4.11〜4.19《GS06闸板工艺与编程设计》论文修改2008.4.20毕业论文上交2008.4.21毕业答辩申请2008.4.23日毕业设计答辩。目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章概述1第二章GS06闸板零件的工艺要求以及下料1闸板零件加工工艺要求32下料4第三章GS06闸板上盖零件加工工艺路线1制定工艺路线7\o"CurrentDocument"2确定工艺内容11第四章GS06闸板底座零件加工工艺路线1制定工艺路线20\o"CurrentDocument"2确定工艺内容21第五章GS06闸板装配后加工工艺路线1制定工艺路线24\o"CurrentDocument"2确定工艺内容24第六章展望与总结毕业设计总结38\o"CurrentDocument"参考资料39\o"CurrentDocument"致谢40附录1中英文翻译附录2GS06闸板零件的编程附录3工艺过程卡以及工序卡第一章概述毕业设计是学生在学校完成了大学五年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计涉及到机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识，是一次全面、系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中做到严谨、认真、一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立地查找资料、分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。这次毕业设计我设计的是闸板GS06一个注塑器中的重要部件。通过了对本次设计可以的研究，对这5年来所学的知识有了一个综合的运用，来加强对设计内容的基本了解,并仔细观察和了解各加工的工艺和加工过程，查阅了大量有关于闸板GS06的数据图表等相关资料以来完成本次的毕业设计。在毕业设计过程中我学会了如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。在毕业设计过程中我知道了高效率.高精度加工是加工的最主要的方面.在对零件的上盖加工的轴进行工艺分析时尤其觉得重要.工序中通过对孔精度以及深度的不断提高来完成孔的加工.本书系统地介绍了闸板GS06加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书.本说明书通过画3维立体图的方式，近一步的了解零件及其加工工艺以及夹具的定位.参考选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成.当然在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置.这次的毕业设计中我还加进去了闸板GS06的数控编程.通过对2个零件的数控编程来巩固我所学习的编程知识.就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第二章GS06闸板零件的工艺要求以及下料2.1闸板零件的工艺要求2-屿（1536010105-MIZ25j_叵，岐:Al-1仙tg疑3MI•岫I”虾*于°」/rm图1-1闸板零件的加工图由零件图可知此为GS06闸板零件图，其加工过程包括加工闸板上盖以及闸板底座，合龙后加工6297内螺纹孔以及6400外圆。因此整个过程分为两大阶段：第一阶段先对上盖和底座分别进行加工，主要完成其对合面及其他平面与2定位孔的加工，为箱体的合装做准备。第二阶段在合装好的闸板上加工6291内螺纹孔及6400外圆。在两个阶段之间安排钳工工序，将上盖和底座合装整体，并用两销定位，使其保持一定的位置关系，磨各个外表面，以达到工件加工要求。2.2下料由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，零件的毛坯材料为40Cr，中炭钢。40Cr在调质高温回火后是否因该采用油冷来避开第二类回火脆性，在油冷时快冷会不会又产生冷却应力。这个应力对使用有影响于否呢?钢制零件的表面强化处理，大多采用传统的高频或中频感应加热淬火。之后一般进行磨削加工，以获得所要求的尺寸精度、形状精度和表面质量。传统的表面淬火加磨削工艺存在两个主要问题：一是表面强化热处理工艺难以集成到产品生产线上、自动化程度低。二是磨削加工时，磨削热可能会对已强化材料造成热损伤。长期以来，国内外研究磨削热所做的工作，主要集中在将磨削热作为消极因素加以研究。近十几年来，一些学者研究试图主动有效地控制磨削工艺条件，利用磨削热对工件表层进行热处理，初步形成了磨削淬硬表面强化技术。40Cr经T235热处理工艺后：用于承受中等负荷，高速度及冲击的零件，如轴、套等.是型材.通过分析零件图可发现，上盖与底座属于对称形状，只需要备一种毛坯即可460270270352图2-1闸板毛坯图

第三章GS06闸板上盖零件加工工艺路线1制定上盖加工工艺图3-1上盖零件图根据闸板上盖零件图，首先以顶面作为粗基准，采用x53k立式铣床粗铣精铣对合面留0.5mm磨量，然后以对合面作为精基准采用x6132卧式铣床依次粗铣精铣A，B，C，D4个外表面及顶面各留0.5mm磨量。最后以顶面为定位基准，钻取2-M39-7H连接孔。表3-1上盖工艺过程序号工序内容设备工艺装备1下料2调质3粗铣，精铣对合面x53k机用平口虎钳4粗铣，精铣A面x6132压板，挡块5粗铣，精铣B面x6132压板，挡块6粗铣，精铣C面x6132压板，挡块7粗铣，精铣D面x6132压板，挡块8粗铣，精铣顶面x53k机用平口虎钳9磨削对合面M7475B吸盘10钻，扩，铰2-045连接孔Z3025机用平口虎钳11锐边倒钝、检验3.2确定工艺内容图3-2上盖毛坯图闸板上盖加工工艺1.下料工件材料：调质将40Cr的毛坯零件淬火至T235,图3-2上盖毛坯图闸板上盖加工工艺1.下料工件材料：调质将40Cr的毛坯零件淬火至T235,T235表示调质硬度为235HB。粗铣，精铣对合面40Cr460*352*270图3-3粗铣，精铣对合面示意图加工要求：以顶面为粗基准，粗铣，精铣对合面，粗铣加工余量为3.5mm，精铣加工余量为1mm。机床：x53k立式铣床刀具：D为200mm的可转位高速钢面铣刀,齿数为10定位基准：顶面夹具：机用平口虎钳工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)铣削速度(m/min)进给量(mm/r)铣削深度(mm)进给次数1粗铣对合面x53k50031413.522精铣对合面x53k700439112精铣时n=700(r/min)确定机床主轴转速：粗铣时n=500(r/min)铣削速度粗铣时铣削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精铣时铣削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min进给量由于零件材料硬度为235HB，fz推荐值为0.10〜0.20，因此fz取0.1根据公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r铣削深度粗铣时铣削深度3.5mm精铣时铣削深度1mm粗饨，精饨A面图3-4粗铣，精铣A面示意图加工要求：以对合面作为定位基准面，粗铣精铣A面，加工时使用挡块保证其与对合面的垂直度。机床：x6132卧式铣床刀具：D为200mm的可转位高速钢面铣刀,齿数为10定位基准：对合面夹具：压板，挡块表3-4粗铣，精铣A工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)铣削速度(m/min)进给量(mm/r)铣削深度(mm)进给次数1粗铣A面x613250031413.522精铣A面x6132700439112确定机床主轴转速：粗铣时n=500(r/min)精铣时n=700(r/min)铣削速度粗铣时铣削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精铣时铣削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min进给量根据公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r铣削深度粗铣时铣削深度3.5mm精铣时铣削深度1mm粗铁，精铢B面图3-5粗铣，精铣B面示意图加工要求：以A面作为基准面，粗铣精铣B面，保证AB两面之间距离为343mm，加工时使用挡块保证A面与B面的平行度。

机床：x6132卧式铣床刀具：D为200mm的可转位高速钢面铣刀,齿数为10定位基准：对合面夹具：压板，挡块工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)铣削速度(m/min)进给量(mm/r)铣削深度(mm)进给次数1粗铣B面x613250031413.522精铣B面x6132700439112精铣时n=700(r/min)表3-5粗铣，精铣B面工序卡铣削速度粗铣时铣削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精铣时铣削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min进给量根据公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r铣削深度粗铣时铣削深度3.5mm精铣时铣削深度1mm粗饨，精饨C面图3-6粗铣，精铣A面示意图加工要求：以对合面作为定位基准，粗铣精铣C面。机床：x6132卧式铣床刀具：D为200mm的可转位高速钢面铣刀,齿数为10定位基准：对合面夹具：压板，挡块表3-6粗铣，精铣C面工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)铣削速度(m/min)进给量(mm/r)铣削深度(mm)进给次数1粗铣C面x613250031413.522精铣C面x6132700439112确定机床主轴转速：粗铣时n=500(r/min)精铣时n=700(r/min)铣削速度粗铣时铣削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精铣时铣削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min进给量根据公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r铣削深度粗铣时铣削深度3.5mm精铣时铣削深度1mm粗饨，精饨D面图3-7粗铣，精铣D面示意图加工要求：以对合面作为定位基准，C面作为基准边，粗铣精铣D面保证CD两面之间距离为451机床：x6132卧式铣床刀具：D为200mm的可转位高速钢面铣刀,齿数为10定位基准：对合面夹具：压板，挡块表3-7粗铣，精铣D面工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)铣削速度(m/min)进给量(mm/r)铣削深度(mm)进给次数1粗铣D面x613250031413.522精铣D面x6132700439112确定机床主轴转速：粗铣时n=500(r/min)精铣时n=700(r/min)铣削速度粗铣时铣削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精铣时铣削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min进给量根据公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r铣削深度粗铣时铣削深度3.5mm精铣时铣削深度1mm粗饨，精饨顶面图3-8粗铣，精铣顶面示意图加工要求：以对合面作为精基准，粗铣精铣顶面粗铣时加工余量为4mm,精铣加工余量为1mm。机床：x53k立式铣床刀具：D为200mm的可转位高速钢面铣刀,齿数为10定位基准：对合面夹具：机用平口虎钳

表3-8粗铣，精铣D面工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)铣削速度(m/min)进给量(mm/r)铣削深度(mm)进给次数1粗铣顶面x53k50031413.522精铣顶面x53k700439112确定机床主轴转速：粗铣时n=500(r/min)精铣时n=700(r/min)铣削速度粗铣时铣削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精铣时铣削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min进给量根据公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r铣削深度粗铣时铣削深度3.5mm精铣时铣削深度1mm加工要求：以顶面作为精基准，磨对合面，保证顶面与对合面间距离为260。对合面经过磨削后表面粗糙度达到0.8,为与底座结合做准备。机床：M7475B立轴圆台平面磨床刀具：磨床砂轮定位基准：顶面夹具：吸盘钻，扩，铰2-①45连接孔

图3-10钻，扩，绞045示意图加工要求：以顶面作为基准面，A面C面D面作为基准面，离A面45.5mm离D面45.5mm处找准圆心钻，扩，铰2-045连接孔。机床：Z3025摇臂钻床。刀具：直柄长麻花钻、铰刀定位基准：底面与对合面夹具：机用平口虎钳表3-10钻、扩、铰连接杆020孔工艺卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数1钻035孔Z3025200220.3526212钻040孔Z3025150200.3526213铰045孔Z302510030.152621(1)钻孔035mmf=0.35mm/rv=22mm/min根据公式可算出：N=1000Xv/3.14X35=200r/min按机床选取：N=200r/min所以实际切削速度：V=3.14XdXn/1000=3.14X35X200/1000=21.98m/min钻孔640f=0.35mm/rv=20mm/min根据公式可算出：N=1000Xv/3.14X40=150r/min按机床选取：N=150r/min所以实际切削速度：V=3.14XdXn/1000=3.14X40X150/1000=19.84m/min铰孔645进给量f=0.15mm/rV=3mm/min根据公式可算出：n=1000Xv/3.14X45=14r/min按机床选取：Nw=20r/min所以实际切削速度V=3.14XdXn/1OOO=3.14X20X45/1000=2.826m/min锐边倒钝、检验加工要求：各个外轮廓面去毛刺，为标注处倒圆角为R34锐边倒钝。可选用游标卡尺、千分尺直角板进行检验。

第四章GS06闸板底座零件加工工艺路线1制定闸板底座加工工艺图4-1底座零件图根据闸板底座零件图，首先可以以底面为粗基准，采用x53k立式铣床粗铣精铣对合面留0.5mm磨量，然后以对合面作为精基准采用x6132卧式铣床依次粗铣精铣A，B，C，D4个外表面及顶面各留0.5mm磨量。最后以顶面为定位基准，钻取2-①46连接孔。表4-1齿轮箱盖工艺过程序号工序内容设备工艺装备1下料2调质3粗铣，精铣对合面x53k机用平口虎钳4粗铣，精铣A1面x6132压板，挡块5粗铣，精铣B1面x6132压板，挡块6粗铣，精铣C1面x6132压板，挡块7粗铣，精铣D1面x6132压板，挡块8粗铣，精铣底面x53k机用平口虎钳9磨削对合面M7475B吸盘

11锐边倒钝、检验Z3025机用平口虎钳钻，扩2-046连接孔104.2确定工艺内容10闸板底座加工工艺下料图4-2底座毛坯图工件材料：40Cr460*352*270调质将40Cr的毛坯零件淬火至T235,T235表示调质硬度为235HB。粗铳，精铳对合面B说明书图4-3粗铣，精铣对合面示意图加工要求：以底面为粗基准，粗铣，精铣对合面，粗铣加工余量为3.5mm，精铣加工余量为1mm。机床：x53k立式铣床刀具：D为200mm的可转位高速钢面铣刀,齿数为10定位基准：顶面夹具：机用平口虎钳表4-3粗铣，精铣对合面工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)铣削速度(m/min)进给量(mm/r)铣削深度(mm)进给次数1粗铣对合面x53k50031413.522精铣对合面x53k700439112确定机床主轴转速：粗铣时n=500(r/min)精铣时n=700(r/min)铣削速度粗铣时铣削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精铣时铣削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min进给量由于零件材料硬度为235HB，fz推荐值为0.10〜0.20，因此fz取0.1根据公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r铣削深度粗铣时铣削深度3.5mm精铣时铣削深度1mm粗铣，精铣A1面精铣B1面粗铣,6.粗铣，图4-5粗铣，精铣B1面精铣C1精铣B1面粗铣,6.粗铣，图4-5粗铣，精铣B1面精铣C1面Al首§B1JLC1W7.粗铳,图4-6粗铣，精铣C1面精铣D1面图4-7粗铣，精铣D1面8.粗铳，精铳底面图4-8粗铣，精铣底面示意图加工要求：以对合面作为精基准，粗铣精铣底面粗铣时加工余量为4mm，精铣加工余量为1mm。机床：x53k立式铣床刀具：D为200mm的可转位高速钢面铣刀,齿数为10定位基准：对合面工步号工步内容工步设备主轴转速工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)铣削速度(m/min)进给量(mm/r)铣削深度(mm)进给次数1粗铣底面x53k50031413.522精铣底面x53k700439112精铣时n=700(r/min)表4-8粗铣，精铣底面工序卡确定机床主轴转速：粗铣时n=500(r/min)铣削速度粗铣时铣削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精铣时铣削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min进给量根据公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r铣削深度粗铣时铣削深度3.5mm

精铣时铣削深度1mm磨削对合面图4-9磨削对合面示意图钻，扩2-O46连接孔图4-10钻，扩2-046连接孔示意图加工要求：以顶面作为基准面，A面C面D面作为基准面，离A面45.5mm离D面45.5mm处找准圆心钻，扩，铰2-①45连接孔。机床：Z3025摇臂钻床。刀具：直柄长麻花钻定位基准：底面与对合面夹具：机用平口虎钳表4-10钻、扩、铰连接杆646孔工艺卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数1钻640孔Z3025100120.3526212扩646孔Z3025100140.152621钻孔640mmf=0.35mm/rv=13mm/min根据公式可算出：N=1000Xv/3.14X40=103r/min按机床选取：N=100r/min所以实际切削速度：V=3.14XdXn/1000=3.14X40X100/1000=12.56m/min钻孔646f=0.35mm/rv=16mm/min根据公式可算出：N=1000Xv/3.14X46=110r/min按机床选取：N=100r/min所以实际切削速度：V=3.14XdXn/1000=3.14X46X100/1000=14m/min11.锐边倒钝、检验加工要求：各个外轮廓面去毛刺，为标注处倒圆角为R34锐边倒钝。可选用游标卡尺、千分尺直角板进行检验。第五章GS06闸板合装后加工工艺路线1制定闸板合装后加工工艺图5-1整体零件图根据闸板整体零件图，当上盖与底座达到生产需求时可安排钳工工序进行装配，将上盖与底座对准合拢夹紧，配钻2-M39-7H螺纹孔，打入锥销，拆开上盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打入锥销对闸板外轮廓面进行磨削加工，以达到精度要求，然后对0291内螺纹孔及①400外圆进行加工。

表5-1闸板合装后工艺过程序号工序内容设备工艺装备1将上盖与底座对准合拢夹紧，配钻2-M39-7H螺纹孔，打入锥销2拆开上盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打入锥销，拧紧螺栓3磨削A面M7475B吸盘4磨削B面M7475B吸盘5磨削C面M7475B吸盘6磨削D面M7475B吸盘7钻底面5-M122-M5连接孔Z3025专用夹具8粗车，精车6400外圆CA6140专用夹具9钻640孔CA6140专用夹具10粗镗，精镗6272.5内孔及6290.5螺纹孔CA6140专用夹具11磨螺纹全尺寸及要求M7475B专用夹具12粗铣内螺纹50端面x53k专用夹具13粗铣，精铣顶面圆弧加工中心专用夹具14检验，入库5.2确定工艺内容闸板底座加工工艺1.配钻2-M39-7H螺纹孔攻螺纹图5-2配钻2-M39-7H螺纹孔攻螺纹加工要求：将上盖与底座对准合拢夹紧，以顶面作为定位基准，外轮廓面为基准面找正孔，配钻2-M39-7H螺纹孔机床：Z3025摇臂钻床刀具：直柄麻花钻定位基准：顶面夹具：机用平口虎钳表5-2钻饺2-M39-7H螺纹孔攻螺纹工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)进给量(mm/r)进给次数1钻2-M38孔Z302511254500.512攻M39螺纹攻丝机11254500.51由于f=0.35mm/rv=13m/min所以n=10°°“=1125r/min

兀x8.5按机床选取n=125r/min实际切削速度wv=1=nX8.5X125=450mm/min10001000切削工时l=24mm，l=4mm，l=0mm贝U：t=l1+12+1=4+0+24=0.16min

nf500x0.35t.=4t=4x0.16=0.64min3拆开上盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打入锥销，拧紧螺栓磨削A面

图5-3磨削A面示意图加工要求：以底面作为定位基准，磨A面，磨量为0.5mm。机床：M7475B立轴圆台平面磨床刀具：磨床砂轮定位基准：顶面夹具：吸盘表5-3磨A面工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速（r/min）切削速度（mm/min）进给量（mm/r）1磨A面M7120A29003501切削用量的选择:砂轮尺寸（外径*宽度*内径）200*16*31.75mm砂轮转速n砂=2900r/min，v砂=35m/s轴向进给量f=3mm径向进给量f=0.001mmr切削工时计算：当加工一个表面时,_2lbzk,_2lbzki=10000ffar（见《工艺手册》表6.2-8）式中L：加工长度L=450mmb：加工宽度b=260mm七：单位加工余量z广0.2mmK：系数K=1.1kwr：工作台移动速度（m/min）0~22m/minf：工作台往返一次砂轮轴向进给量520mm工作台横向移动量220mm工作台面至主轴中心最最大距离430mm工作台最大承受量100kg工作台台面尺寸（长*宽）500*200mm工作台T型槽N12*1*mm砂轮尺寸（外径*宽度*内径）200*16*31.75mmf:工作台往返一次砂轮径向进给量丽2x450x260x1.1….贝Ut==572min1000x10x3x0.0154.磨削B面图5-4磨B面示意图加工要求：以底面作为定位基准，A面为基准边，磨削B面保证AB2面间距离为342mm。表面粗糙度为1.6机床：M7475B立轴圆台平面磨床刀具：磨床砂轮定位基准：顶面夹具：吸盘公步内容与算式磨A面一样5.磨削C面图5-5磨C面示意图加工要求：以底面作为定位基准，磨A面，磨量为0.5mm。机床：M7475B立轴圆台平面磨床刀具：磨床砂轮定位基准：顶面夹具：吸盘6.磨削D面图5-6磨D面示意图加工要求：以底面作为定位基准，C面为基准边，磨削D面保证CD2面间距离为450mm。表面粗糙度为1.6机床：M7475B立轴圆台平面磨床刀具：磨床砂轮定位基准：顶面夹具：吸盘7.钻底面5-M122-M5连接孔攻螺纹图5-7钻底面5-M122-M5连接孔攻螺纹示意图加工要求：以顶面作为定位基准，ABCD面作为基准边，按零件图尺寸在底面找正圆心钻5-M122-M5螺纹底孔攻螺纹机床：Z3025刀具：直柄麻花钻定位基准：顶面夹具：专用夹具表5-7工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)进给次数1钻5-010孔Z302512000.380.1512钻2-04孔Z302512000.380.1513攻5-M12孔攻丝机11250.380.1514攻2-05孔攻丝机11250.380.151（1）Z3025根据参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.4-39查得：进给量f=0.22-0.28mm/r,切削速度V=0.36m/s，机床主轴转速n，由式（1.1）有:取n_1200r/minn_1000V_1000x0.36x60〜1147「/minnd3.14x6实际切削速度V'，由式（1.2）有：Vr_nI^Tl_3.14X6X1200牝0.38m/取n_1200r/min被切削层长度l:l_44.9mm刀具切入长度l，由式（1.8）有：l_—ctgk+（1~2）_—ctg120°+2牝11mm112r'2刀具切出长度12:12_1~4mm取12_3mm加工基本时间Tj，由式（1.5）有：Tj=I*'1+‘2=44.9+''+3_0.22minf-n0.22x1200（2）攻丝机机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量f:由于其螺距p_1mm,因此进给量f_1mm/r切削速度V：参照参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.4-105，取V_0.115m/s_450mM/min机床主轴转速n，由式（1.1）有：n_1000V_1000x2.35〜]]25r/minnd03.14x6丝锥回转转速n:取n_1125r/min实际切削速度V'，由式（1.2）有：W_*_314x6x125俐0.35m/S10001000x60被切削层长度l:l_25mm刀具切入长度l:l]_（1~3）f_3x1_3mm刀具切出长度12:12_（2~3）f_3x1_3mm走刀次数为1机动时间tj，由式（1.5）有：

l+1l+1+1fn2+25+3+325+3+3

+1X3501X350n0.08min钻顶面四孔的机动时间t:jtj=0.87+0.5+0.76+0.7+0.03+0.22+0.06+0.08=3.22min这些工序的加工机动时间的总和是t:t=0.59+7+3.22=10.81min8.粗车，精车①400外圆图5-8粗车，精车外圆示意图8.粗车，精车①400外圆加工要求：采用专用夹具，固定闸板以A面靠住挡板以B面为基准边粗车，精车①400外圆，并保证2端面3.2的表面粗糙度机床：CA6140刀具：93度车刀定位基准：A面夹具：专用夹具

表5-8粗车，精车外圆工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)进给量(mm/r)进给次数1粗车0398CA61401200450112精车0400CA61401200450119.钻①如孔图5-9钻040孔示意图加工要求：采用中心钻，钻去圆心，040直柄麻花钻钻取640孔机床：CA6140刀具：直柄麻花钻定位基准：A面夹具：专用夹具表5-9钻040孔工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数1钻040孔Z302513354500.52根据参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.4-39查得：进给量f=0.22~0.28mm/r,切削速度V-0.36m/s,说明书机床主轴转速n，由式（1.1）有：取n_1200r/minn_1000U_1000X0.36X60〜1147r/min取n_1200r/min实际切削速度V'，由式（1.2）有：广=些_314X6X1200"0.38m/s10001000x60被切削层长度l:l=44.9mm刀具切入长度l，由式（1.8）有：l=—ctgk+（1~2）=—ctg120°+2牝11mm112r'2刀具切出长度12:12=1〜4mm取12=3mm加工基本时间Tj，由式（1.5）有：Tj=L+11+12=44.9+11+3=0.22minf-n0.22x1200粗镗，精镗e272.5内孔及e290.5螺纹孔图5-10粗镗，精镗中272.5内孔及中290.5螺纹孔表5-10-1粗镗工序卡工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数1粗镗T61211284501.09145号钢高速钢HRC66~70600~6453硬质合金HRA90~92800~1000100~150被吃刀量的公式为ap=（dw-dm）/2，其中dw—工件待加工表面的直径(mm)；dm—工件已加工表面的直径(mm)所以最后计算为ap=(261-260)/2=0.5mm粗镗孔至①260mm2Z=4.5mm则Z=2.25mm=450r/min1000v1000x35

n===450r/minwnd兀x60查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=1.2m/min，f=1.09mm/min由于T612卧式镗床主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。床主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。l=l=78mm，l=3mm，_l1+12+1

'nwfl=0mm贝U：78+3+0xi=x3=1.09min185x1.09(3)粗、精镗螺纹底径①273至尺寸表5-10-2粗、精镗螺纹底径①273至尺寸示意图工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)进给量(mm/r)1粗、精镗螺纹底径0273至尺寸T61211284501.09粗镗①273切削深度a:a=2mm，毛坯孔径d°=21.5mm。进给量f:根据参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.35mm/r。切削速度V:参照参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.4-66取V=0.35m/s=1.2mmin机床主轴转速n，由式（1.1）有:取n=128r/minn=1000V=1000xL2牝i28.369r/min，取n=128r/min实际切削速度V，，由式（1.2）有：V<=^d^n=3.14x21.5x128牝1.24m/s10001000x60工作台每分钟进给量f:f=fn=0.35x300=105mm/min式（1.7）被切削层长度l:l=60mm刀具切入长度l:l=—卜+（2~3）=—-—+2=5.4mm式（1.6）11tgktg30°r刀具切出长度l:l=3~5mm取l=4mm行程次数i:i=1机动时间t，由式（1.5）有：t=l+11+12=60+5.4+4x1归0.66minj1j1f105精镗①273孔切削深度a:a=0.8mm，半精镗后孔径d0=39.2mm进给量f:根据参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.35mm/r切削速度V:参照参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.4-66，取V=0.35m/s=21m/min机床主轴转速n，由式（1.2）有：n=1022V=10°°x21.170.6r/min，取n=128r/min兀d03.14x39.21000x60实际切削速度V，，由式（1.2）有：广=«£=3.14x29.2x128牝1.249m/1000x60工作台每分钟进给量f，由式（1.7）有：f=fn=0.35x200=70mm/min被切削层长度l:l=60mm

刀具切入长度l，1由式（1.6）有:l=ap+(2~3)=0.8+2=3.5刀具切入长度l，1由式（1.6）有:r刀具切出长度l:2l=3-5mm取l=4mm2行程次数i:i=1机动时间、，由式（侦）有机动时间、，由式（侦）有：tj1I+〈+12=60+%5+4x1=0.96minfm70本工序所用的机动时间":t.=0.66+0.62+0.56+0.77+0.77+0.8+0.96+0.9+0.96=7min11.磨螺纹至尺寸要求图5-11磨螺纹示意图加工要求:机床：CA6140刀具：直柄麻花钻定位基准：A面夹具：专用夹具表工步号工步内容工步设备主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)进给量（mm/r）切削深度（mm）进给次数1磨螺纹全尺寸要求MD115815004500.51选择磨床：选用MD1158（内圆磨床）见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为A36KV6P20x6x8mm砂轮转速n砂=1500,/min，v砂=27.5m/s轴向进给量f=3mm径向进给量