江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目验收监测报告

NUMPAGES27江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目竣工环保验收监测报告PAGEPAGE2建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2015）第（004）号江苏双金纺织品有限公司新江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目项目名称：委托单位：江苏双金纺织品有限公司江苏双金纺织品有限公司江苏省环境监测中心2015年1月PAGEPAGE江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目竣工环保验收监测报告PAGE4

目录TOC\o"1-3"\f\h\z1、前言 42验收监测依据 43建设项目工程概况 53.1工程基本情况 53.2生产工艺简介 103.3环评结论及环评批复的要求 124、污染物的排放及防治措施 124.1废气排放及防治措施 124.2废水排放及防治措施 124.3噪声及其防治措施 134.4固体废弃物及其处置 145、验收监测评价标准 145.1废气排放标准 145.2废水排放标准 155.3厂界噪声评价标准 155.4总量控制指标 156、验收监测内容 166.1废气监测 166.2废水监测 166.3厂界噪声监测 167、监测质量保证及分析方法 168、监测结果与评价 178.1监测期间工况 178.2废气监测结果与评价 188.3废水监测与评价 218.4噪声监测与评价 229、污染物总量核算 2310、环境管理检查 2411、“环评批复”落实情况 2512、结论与建议 2612.1结论 2612.2建议 26江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目竣工环保验收监测报告PAGE121、前言江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目，新建纺纱、筒子纱染色共三条生产线。项目建成后将形成年产2万锭、3188吨色纱的生产能力。该项目2010年4月由江苏圣泰环境事务有限公司完环评报告，2014年3月进行修编，2014年8月再次进行修编，江苏省环境保护厅分别于2010年5月、2014年3月、2014年8月对环评报告及修编报告进行了批复。2011年3月开工建设，2012年3建成，2014年9月经江苏省环境保护厅批准投入试生产（运行）。目前项目主体工程及环保治理设施已投入正常运行,实际生产能力已完全达到设计生产能力，具备建设项目竣工环境保护验收监测的条件。受江苏双金纺织品有限公司委托，江苏省环境监测中心根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令）和《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局环发〔2000〕38号文）等有关文件规定，于2014年12月对该项目产生的废水、废气、噪声及固体废弃物等污染物排放现状及各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测。根据监测结果及现场环境检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为该项目的竣工验收及环境管理提供科学依据。2验收监测依据2.1《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局，环发[2000]38号）；2.3《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环保局，苏环控[97]122号文）；2.4《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第38号令）；2.5《江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目环境影响报告书》（江苏圣泰环境事务有限公司，2010年4月）；2.6《江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目环境影响修编说明》（江苏圣泰环境事务有限公司，2014年3月）；2.7《江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目环境影响修编说明》（江苏圣泰环境事务有限公司，2014年8月）；2.8《关于对江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目环境影响报告书的批复》（江苏省环境保护厅，苏环审[2010]124号，2010年5月）；2.9《关于对江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目环境影响报告书补充说明的复函》（江苏省环境保护厅，苏环便管[2014]35号，2014年3月）；2.10《关于对江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目环境影响修编报告的复函》（江苏省环境保护厅，苏环便管[2014]73号，2014年8月）；2.11《建设项目试生产（运行）环境保护核准通知》（江苏省环境保护厅，2014年9月）。3建设项目工程概况3.1工程基本情况该项目位于江苏沭阳经济开发区北区，项目总投资为9929.7万元，其中环保投资1010万元，采用3班运转生产制，每班工作8h，每天工作24h，全年工作300d，年生产运行时间按7200h计。具体工程建设情况见表3-1，主要原辅材料见表3-2。项目地理位置见图3-1，项目平面布置见图3-2。表3-1本项目工程建设情况表序号项目执行情况1立项2010年由江苏省发展和改革委员会以苏发改工业发[2009]1681号文同意立项2环评2010年4月由江苏圣泰环境事务有限公司完成项目的环境影响报告书；2014年3月由江苏圣泰环境事务有限公司完成项目环境影响报告书修编说明；2014年8月由江苏圣泰环境事务有限公司完成项目环境影响报告书修编说明3环评批复2010年4月江苏省环境保护厅以苏环审[2010]84号文予以批复；2014年3月江苏省环境保护厅以苏环便管[2014]35号予以批复；2014年8月江苏省环境保护厅以苏环便管[2014]73号予以批复。4项目建设规模年产2万锭纺纱、3188吨纱染5本验收项目建设时间2011年3月动工兴建，2012年3月建成。6试生产批准及试生产时间经江苏省环境保护厅批准，该项目自2014年9月25日起投入试生产（运行）。7现场踏勘时工程实际建设情况实际生产负荷达到设计规模，满足项目竣工环保验收监测的条件。图3-1项目地理位置图▲▲Z4▲▲Z3▲Z1▲Z1▲Z2图3-1厂界平面布置及噪声点位图图3-1厂界平面布置及噪声点位图表3-2主要原辅材料用量一览表产品类别序号名称重要组份、规格、指标年耗量（t/a）来源及运输全棉棉纱1棉花二级棉2623国内，汽车运输涤棉棉纱1胚棉涤65%，棉35%487国内，汽车运输全棉色纱1全棉棉纱2440本项目自产2活性染料198国内，汽车运输3双氧水50%66.5国内，汽车运输4氢氧化钠固体66国内，汽车运输5精炼剂表面活性剂33国内，汽车运输6冰醋酸CH3COOH(99%)28.5国内，汽车运输7元明粉无水硫酸钠91国内，汽车运输8纯碱碳酸钠(99%)44国内，汽车运输9皂洗剂表面活性剂33国内，汽车运输10固色剂阳离子型表面活性剂33国内，汽车运输11柔软剂非离子型表面活性剂71国内，汽车运输涤棉色纱1涤棉棉纱460本项目自产2分散染料39.6国内，汽车运输3双氧水50%15国内，汽车运输4氢氧化钠固体14.5国内，汽车运输5精炼剂表面活性剂7.5国内，汽车运输6冰醋酸CH3COOH(99%)6.5国内，汽车运输7元明粉无水硫酸钠20国内，汽车运输8纯碱碳酸钠(99%)7.5国内，汽车运输9皂洗剂表面活性剂7.5国内，汽车运输10固色剂阳离子型表面活性剂7.5国内，汽车运输11柔软剂非离子型表面活性剂16国内，汽车运输3.2生产工艺简介本项纺纱生产工艺流程见图3-3、染色工艺流程见图3-4。梳棉梳棉G2、S2、N开清棉图3-3环锭纺纱生产工艺流程图包装入库并条图例：G：废气S：固废N：噪声G1、S1、N粗纱细纱NNNS3、N络筒棉花（二级棉）、胚棉*WW1、蒸汽冷凝水络筒（整经）精炼筒子染色水洗1二道酸洗水洗2三道固色、柔软棉纱烘干W4、N、蒸汽冷凝水W3、N倒筒出厂软水、双氧水、氢氧化钠、精炼剂软水、*染料、元明粉、纯碱软水软水软水、固色、柔软剂蒸汽冷凝水蒸汽W9、N脱水软水、醋酸W2、NW5、N、蒸汽冷凝水W8、N、蒸汽冷凝水图例：W：废水N：噪声皂洗软水、皂洗剂W6、N、蒸汽冷凝水水洗3三道软水W7、N、蒸汽冷凝水*染料：全棉棉纱染色时用活性染料，涤棉棉纱染色时用分散染料图3-4纱线染色工艺流程图3.3环评结论及环评批复的要求3.3.1环评结论本项目符合国家相关产业政策，选址基本合理，清洁生产水平较好，污染防治措施可行，在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下，均能实现达标排放且对环境影响较小，事故风险水平是可以接受的。从环保角度看，本项目在拟建地建设基本可行。3.3.3环评批复的要求江苏省环境保护厅对该项目环境影响报告书的批复见附件。4、污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施大气污染物主要来自3个方面，一是纺纱车间的棉尘、绒屑；二是污水处理站恶臭，三是食堂油烟。具体排放及治理措施情况见表4-1。表4-1项目废气排放及治理措施编号污染源名称环评排气量m3/h污染物名称处理设施去除率%排放源参数高度m直径m温度℃1纺纱车间106000粉尘用多筒式滤尘机组-150.5常温2食堂油烟12000油烟静电式油烟净化器85150.5常温3无组织排放-硫化氢、甲硫醇、氨、三甲胺4.2废水排放及防治措施该项目废水主要为生产废水和生活污水。废水排放及防治措施见表4-2，废水处理工艺流程及监测点位见图4-1。表4-2项目废水排放及防治措施表生产设施/排放源环评中排水量（m3/d）主要污染物排放规律处理设施环评/初步设计的要求实际建设生产废水231266.7pH、化学需氧量（CODCr）、SS、TP、氨氮、五日生化需氧量（BOD5）、LAS连续进入厂内废水处理站预处理后排入沭阳凌志水务有限公司处理，尾水排入沂南河。与环评一致生活污水13500pH、CODCr、SS、氨氮（NH3-N）、BOD5、总磷（TP）间歇江苏双金纺织品有限公司新建年产2万锭纺纱、3188吨纱染生产项目竣工环保验收监测报告PAGE27★S4污水处理厂★S2★S1★S4污水处理厂★S2★S1滤液排泥污泥回流进水集水池曝气调节池PPH中和池混凝沉淀池酸化水解池接触氧化池二沉池气浮装置出水加酸加混凝剂污泥池浓缩池压滤机泥饼外运图4-1项目废水排放走向及监测点位图图4-1项目废水排放走向及监测点位图4.3噪声及其防治措施本项目的噪声源主要的噪声设备是纺纱机、染色机、风机、水泵、鼓风机、压滤机等。噪声治理采取的主要措施为建筑隔声。主要采取的措施是：（1）控制设备噪声设计中尽量选用低噪声设备；订货采购时，要求高噪声设备带有配套的消声、隔声装置使设备噪声均达85dB(A)以下（设备外1m）；在噪声源集中的厂房设隔音操作室。（2）合理布局在厂区总图布置中尽可能将噪声较集中的主厂房布置在厂区中央，其它噪声源亦尽可能远离厂界，以减轻对外界环境的影响。（3）加强建筑物隔声措施对临近厂界一侧的车间门窗，采取安装隔声窗（或双层隔声窗）、隔声门，通过提高隔声量、降低噪声源强的办法，减少车间噪声对外环境的影响。（4）加强绿化在厂区内种植立体式绿化带，可有效地起到一定的隔声和降噪的作用。4.4固体废弃物及其处置本项目涉及的固体废物包括废棉、废纱废染料包装、污泥、布袋截留颗粒物和生活垃圾。固体废弃物产生及处置情况见表4-4。表4-4固体废弃物的处理、处置情况名称分类编号产生量(t/a)性状含水率(%)综合利用方式及其数量(t/a)处理处置方式及其数量（t/a）废棉9960.36固体-出售200－废纱9930.24固体-废色纱99109.4固体-废染料包装桶HW121固体-洪泽蓝天化工科技有限公司－污泥99604.8固体80光大环保（宿迁）固废处置有限公司604.8－布袋截留颗粒物84118.2固体-－环卫清运217.8生活垃圾9999.6固体50合计1023.6805.8217.8注：固废量由厂方提供，实际产生量由当地管理部门进一步核实。5、验收监测评价标准5.1废气排放标准表5-1废气排放标准污染源污染物排气筒高度（m）浓度限值mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放周界外浓度最高点浓度限值，mg/m3标准来源纺纱车间颗粒物151203.51.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准食堂油烟152.0--《餐饮业油烟排放标准》（GB18483-2001）污水处理氨1.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建硫化氢0.06臭气浓度20（无量纲）5.2废水排放标准表5-2沭阳凌志水务有限公司接管标准单位：mg/L，pH无量纲序号污染物浓度限值（间接排放）依据标准1pH6～9《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准2悬浮物1003BOD5504CODCr2006色度807氨氮208总磷1.59单位产品基准排水量（m3/t标准品）8510LAS20《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082－1999）5.3厂界噪声评价标准表5-3厂界噪声评价标准单位：LeqdB(A)时段标准值依据标准昼间65《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准夜间555.4总量控制指标根据省厅批复，该项目污染物年排放总量控制指标见表5-4。表5-4总量控制指标种类项目总量控制指标（吨/年）废水外排量废水量24.48（万吨）COD12.24SS2.45NH3-N1.22LAS0.12废气颗粒物1.26、验收监测内容6.1废气监测废气监测点位、项目和频次见表6-1。表6-1废气监测点位、项目和频次排放源监测点位监测项目监测频次纺纱车间1#一进一出，进口（Q1）出口（Q2），2#三进一出，进口（Q3、Q4、Q5）出口（Q6）（Ф=500mm）废气参数，颗粒物排放浓度、排放速率，除尘效率。3次/天×连续2天食堂油烟1个排气筒进口（Q7）、出口（Q8）（Ф=500mm）废气参数，油烟排放浓度、排放速率，去除效率。正常作业期，采样次数为连续采样5次，每次10min。厂界无组织排放上风向设一个参照点（Q9）下风向扇形布设三个监控点（Q10，Q11，Q12）气象参数、颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放浓度值。4次/天×连续2天6.2废水监测废水监测点位、项目和频次见表6-2;监测点位布设见图4-1。表6-2废水监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次处理设施进口(S1)pH、CODCr、SS、NH3-N、BOD5、TP、色度、LAS4次/天×连续2天（等时间间隔采样）处理设施排口(S2)pH、CODCr、SS、NH3-N、BOD5、TP、色度、LAS、水量沭阳凌志水务有限公司进口(S3)pH、CODCr、SS、NH3-N、BOD5、TP、色度、LAS沭阳凌志水务有限公司排口(S4)pH、CODCr、SS、NH3-N、BOD5、TP、色度、LAS、水量6.3厂界噪声监测项目东、北均为邻厂，南面为公路，西面为小河。此次验收噪声监测在南面和西面各设两个点，监测两天，每天昼、夜各一次。7、监测质量保证及分析方法本次监测的质量保证须严格按照江苏省环境监测中心编制的《质量手册》的要求，实施全过程质量控制，按质控要求废水样品增加20%的平行样和10%的标样及加标回收样。监测人员需经过考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准；声级计在使用前、后用标准声源校准。监测数据实行三级审核。监测方法见表7-1。表7-1监测分析方法类别项目分析方法及来源废气颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-1995氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533-2009硫化氢环境空气和污染源废气硫化氢亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》(第四版)国家环境保护总局(2003年)臭气浓度空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法GB/T14675-1993油烟饮食业油烟排放标准(试行)(附录A饮食业油烟采样方法及分析方法)GB18483-2001废水pH水质pH值的测定玻璃电极法GB/T6920-1986CODCr水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T11914-1989BOD5水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ505-2009TP水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989NH3-N水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-2009SS水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989色度水质色度的测定稀释倍数法GB/T11903-1989LAS水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法GB/T7494-1987噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008表7-2质量控制情况表污染物样品数平行样加标回收样标样个数检查率%合格率%个数检查率%合格率%个数合格率%CODcr32825100/////氨氮32825100413100//BOD532825100/////LAS32825100413100//TP32825100/////8、监测结果与评价8.1监测期间工况监测期间，生产正常、稳定，各项环保治理设施均正常运行，满足验收监测条件。表8-1监测期间工况表单位：（吨/天）监测日期设计产量实际产量生产负荷（%）2012年12月8日10.67.9875.22014年12月9日10.68.7882.82014年12月11日10.68.3278.52014年12月12日10.611.59100.98.2废气监测结果与评价验收监测期间：（1）纺纱车间排放废气中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。（2）食堂油烟排放符合《餐饮业油烟排放标准》（GB18483-2001）。（3）厂界无组织排放颗粒物厂界下风向测点浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。氨、硫化氢、臭气浓度厂界下风向测点浓度最大值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建。实验废气监测结果见表8-1～8-2；食堂油烟监测结果见表8-3；厂界无组织排放废气监测结果见表8-4。表8-1纺纱车间1#废气监测结果统计表污染源项目单位12月11日12月12日第一次第二次第三次第一次第二次第三次进口颗粒物排放浓度(Q1)mg/m3125147143160153131颗粒物排放速率(Q1)kg/h1.802.132.082.312.191.89出口颗粒物排放浓度(Q2)mg/m32.43.21.92.62.53.0颗粒物排放速率(Q2)kg/h0.040.050.030.040.040.05颗粒物排放浓度标准值mg/m3120颗粒物排放速率标准值kg/h3.5达标情况达标达标达标达标达标达标表8-2纺纱车间2#废气监测结果统计表污染源项目单位12月11日12月12日第一次第二次第三次第一次第二次第三次进口颗粒物排放浓度(Q3)mg/m3134148113108138166颗粒物排放速率(Q3)kg/h0.420.460.350.330.430.51颗粒物排放浓度(Q4)mg/m314710412398140121颗粒物排放速率(Q4)kg/h0.500.350.410.330.470.41颗粒物排放浓度(Q5)mg/m314311097106145122颗粒物排放速率(Q5)kg/h0.550.420.370.400.550.46出口颗粒物排放浓度(Q6)mg/m34.05.12.74.53.73.8颗粒物排放速率(Q6)kg/h0.050.060.030.050.040.04颗粒物排放浓度标准值mg/m3120颗粒物排放速率标准值kg/h3.5达标情况达标达标达标达标达标达标表8-3食堂油烟监测结果统计表污染源项目单位12月12日第一次第二次第三次第四次第五次进口油烟排放浓度(Q1)mg/m30.190.210.190.150.17油烟排放速率(Q1)kg/h0.00030.00040.00040.00030.0003出口油烟排放浓度(Q2)mg/m3NDNDNDNDND油烟排放速率(Q2)kg/h未检出未检出未检出未检出未检出油烟排放浓度标准值mg/m32.0达标情况达标达标达标达标达标注：浓度低于检出限用“ND”表示，以下同，油烟检出限为0.15mg/m3。表8-4无组织排放监测结果与评价单位：mg/m3、臭气浓度无量纲监测点位监测日期监测频次氨硫化氢臭气浓度上风向Q912月11日第一次0.060.002<10第二次0.020.001<10第三次0.010.002<10第四次0.010.002<1012月12日第一次ND0.001<10第二次0.010.002<10第三次0.010.002<10第四次0.010.001<10下风向Q1012月11日第一次0.080.002<10第二次ND0.001<10第三次0.040.001<10第四次0.070.003<1012月12日第一次0.010.002<10第二次0.010.002<10第三次0.020.002<10第四次0.030.002<10下风向Q1112月11日第一次0.030.001<10第二次0.010.002<10第三次0.040.001<10第四次0.090.002<1012月12日第一次0.020.001<10第二次0.050.001<10第三次0.010.001<10第四次0.010.001<10下风向Q1212月11日第一次0.010.002<10第二次0.010.002<10第三次ND0.001<10第四次0.060.002<1012月12日第一次0.020.002<10第二次0.020.002<10第三次0.020.002<10第四次0.010.001<10监控点浓度最大值0.090.003<10评价标准1.50.06<20评价结果达标达标达标12月11日气象参数气象条件晴气温275.1K相对湿度51％风向北12月12日气象参数气象条件晴气温275.4K相对湿度30％风向北注：○表示无组织监测点位。Q10Q10Q9Q11注：氨检出限为0.01mg/m3Q12Q11Q10Q12Q98.3废水监测与评价验收监测期间，处理设施排口pH值及CODcr、氨氮、SS、色度、TP、BOD5日均排放浓度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2标准、LAS日均排放浓度达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082－1999）。废水监测统计结果见表8-6。表8-6公司处废水理设施监测结果统计表单位：mg/L、色度（倍）、pH无量纲采样点监测频次12月11日pHCODCrSS氨氮BOD5TP色度LAS单位产品基准排水量（m3/t标准品）S1第一次10.7245174ND1547.86801.0449.20第二次10.53416280.0311318.07801.02第三次10.45432200.0251268.07801.06第四次10.9242812ND1278.10800.98日均值10.45～10.92432340.0201358.03801.03S2第一次7.4526.68ND5.201.68160.37第二次7.4127.550.0345.001.54160.40第三次7.3025.860.0375.001.20160.38第四次7.5225.460.0345.001.08160.38日均值7.30～7.5226.360.0295.051.38160.38标准值6～920010020501.5802085达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标采样点监测频次12月12日pHCODCrSS氨氮BOD5TP色度LAS单位产品基准排水量（m3/t标准品）S1第一次10.155036ND2229.38800.8849.20第二次10.515128ND2259.35800.92第三次10.784997ND2189.51800.90第四次10.2250350.0322149.58800.86日均值10.22～10.785047未检出2209.46800.89S2第一次7.2922.75ND1.200.30160.36第二次7.2022.96ND1.100.26160.38第三次7.4323.412ND1.200.26160.36第四次7.5622.712ND1.000.24160.34日均值7.20～7.5622.99未检出1.130.27160.36标准值6～920010020501.5802085达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标注：氨氮检出限为0.025mg/L、悬浮物检出限为4mg/L。表8-6污水处理厂废水监测结果统计表单位：mg/L、pH无量纲采样点监测频次12月11日pHCODCrSS氨氮BOD5TP色度（倍）LASS1第一次7.982404485.131040.78160.14第二次8.41227395.1691.40.75160.15第三次8.2324485.2896.70.78160.15第四次8.29234115.2097.30.82160.16日均值7.89～8.412361275.1997.40.78160.15S2第一次7.4227.472.736.800.178ND第二次7.5127.542.796.800.168ND第三次7.6727.772.436.700.168ND第四次7.3327.0ND2.456.600.188ND日均值7.33～7.6727.452.606.730.178ND处理效率%-88.496.149.993.178.250.0-采样点监测频次12月12日pHCODCrSS氨氮BOD5TP色度（倍）LASS1第一次8.442511011.998.20.60160.14第二次8.51251ND11.992.40.60160.14第三次8.05249411.797.10.58160.13第四次7.92250911.797.80.60160.14日均值7.92～8.51250611.896.40.60160.14S2第一次7.3618.591.542.200.128ND第二次7.5621.8ND2.112.500.148ND第三次7.6021.2171.972.500.148ND第四次7.3520.872.012.400.138ND日均值7.35～7.6020.691.912.400.138ND处理效率%-91.8-83.897.578.350.0-平均处理效率%-90.1-66.995.378.350.0-注：LAS检出限为0.05mg/L、悬浮物检出限为4mg/L。8.4噪声监测与评价验收监测期间厂界噪声西厂界、南厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体监测结果见表8-7，噪声监测点位见图3-2。表8-7噪声监测结果单位：LeqdB（A）测点编号2014年12月11日2014年12月12日昼间夜间昼间夜间Z151.548.852.349.5Z251.248.753.449.8Z352.249.552.948.7Z453.149.851.848.5标准值65556555达标情况达标达标达标达标注：12月11日，天气晴，风速2.2m/s、12月12日天气晴，风速2.4m/s。9、污染物总量核算污染物排放总量核算见表9-1、9-2。污染物排放总量与控制指标对照情况见表9-3。表9-1废气污染物排放总量核算污染物点位排放速率（kg/h）年排放时间(h)单台年排放量（吨/年）年排放总量（吨/年）颗粒物Q10.0472000.290.65Q60.0572000.36表9-2废水污染物排放总量核算单位：吨/年公司处理设施排口(接管量）污染物均值每日水量年生产天数年排放总量废水量-450.730013.52CODcr24.6450.73003.33SS8450.73001.08NH3-N0.0145450.73000.002LAS0.37450.73000.050表9-3污染物排放总量与控制指标对照单位：吨/年污染物总量控制指标排放总量是否符合要求废水量24.48（万吨）13.52（万吨）符合COD12.243.33符合SS2.451.08符合NH3-N1.220.002符合LAS0.120.050符合颗粒物1.20.65符合10、环境管理检查表10-1环境管理检查序号检查内容执行情况1“三同时”执行情况该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程是同时设计、同时施工、同时投入使用。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况该厂重视环保工作，已建立完善的环境管理体系、环保工作管理制度，环保台帐齐全。3污染处理设施建设管理及运行情况污染处理设施已建成并能正常投入使用，明确了岗位责任制及处理操作规程。4排污口规范化整治情况已按“清污分流、雨污分流”要求设置排污口，废水排口安装流量计，COD在线自动监测设备及标志牌。11、“环评批复”落实情况表11-1“环评批复”落实情况序号批复要求落实情况1全面贯彻循环经济理念和清洁生产原则，严格执行印染行业准入条件（2010年修订版），采用先进的工艺及设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物的产生量和排放量，单位产品物耗能耗水回用率和污染物排放等指标应达到清洁生产标准纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006）二级以上标准。清洁生产审核未做2按雨污分流清污分流一水多用的原则，建设厂区给排水管网，落实中水回用措施各类生产废水和生活污水必须经预处理，达到接管标准及纺织染整工业水污染物排放标准（DB32/670-2004）后接入城东污水处理厂集中处理。工程排水系统已按“雨污分流、清污分流、一水多用”原则设计建设。生产废水和生活污水经预处理后接入沭阳凌志水务有限公司集中处理。废水排放达到纺织染整工业水污染物排放标准（DB32/670-2012）沭阳凌志水务有限公司接管要求。中水回用情况见附件。3本项目由开发区热电厂集中供热工程设计中，应进一步优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到报告书提出的要求必须采取有效措施，并加强生产管理，减少废气的无组织排放工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297－1996）表2二级标准及厂界无组织排放监控浓度限值氨等恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准验收监测期间本项目由开发区热电厂集中供热，废气达标排放。4选用低噪声设备，对高噪声设备须采取有效的减振、隔声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。验收监测期间厂界噪声达标排放。5按减量化资源化无害化的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集处置和综合利用措施危险废物必须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，防止造成二次污染。各类固废分类收集处理处置和回收综合利用固废堆场做到防渗漏、防雨淋。6加强环境风险管理，落实报告书提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，建设不小于1500立方米的事故废水收集池，采取切实可行的工程控制和管理