生产技术准备方案工作大项课件

生产技术准备方案

编制：主讲：工作大项主要内容一、人员准备二、产品工艺准备三、检验计量准备四、物料准备五、设备工装准备六、生产管理一、人员准备1.确定组织机构2.进行职能分配3.定岗定编（含岗位定级职称）4.人员招聘5.培训2.进行职能分配2.1编制质量经营职能分配表2.2组织质量经营职能分配表3.定岗定编（含岗位定级职称）3.1编制本公司组织框架及定岗定编图4.人员招聘4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划4.2技术管理人员招聘4.3班组长、电工、专机工招聘4.4普通工人招聘5.培训5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、杭州、南京各地）培训计划并细分计划。5.2编制普通工人（含检验员等）培训计划。5.3生产工人上岗技能指导培训计划。5.4其他各类知识培训计划1.新产品前期准备1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品。1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足生产大纲要求的月产量。

1.3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。

1.5编制2005年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。1.6编制2004年新产品样机试制计划。1.7编制2004年新产品小批试制计划。

2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导书”、“自检指导卡”、“典型工艺规程”等。2.9编工装设计任务书和工装明细表。

2.10工装设计和委外制度。

2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清单。

2.12工艺设计验证和社试制技术服务。

2.13技术总结。

2.14工艺文件下发和归档。

3.生产现场工序质量控制

3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表。

3.2编制工序质量控制、工序质量表、支配性工序要素通知单。

3.3选点工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图。

3.4完善作业指导书和自检指导卡。

3.5确定工序质控点用数据记录表、控制图、控制界限及Cp值计算方法。

3.6试制验证总结，完善工序质控设计。

3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进行整改。

3.8组织工序质量审核。

3.9组织产品审核。

三、检验计量准备1.检验计量手段准备

2.产品检验准备

3.检验管理

1.检验计量手段准备1.1进货检验手段配备方案确定及实施1.2各生产线检测手段配备方案及实施。

商检、

制冷线1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室方案确定及实施。

1.4计量检验方案确定及实施。

1.5编制检测计量方案。

1.6编制计量检验设备清单（含名称、型号、价格）报公司领导审批执行。

3.检验管理3.1按产品试制进度计划，对外协、外购及自制件实施检验及模具工装验证。3.1.1对外协件和自制件（含模具）进行检验和验收。

3.1.2对外购件进行检验。

3.2反馈不合格信息，跟踪其整改结果。

3.3建立质量信息和数据统计网络

四、物料准备1.新开供货点管理

2.采购文件资料准备

3.仓库管理

4.采购计划管理

1.4对调研报告评价合格或不合格通过整改能够合格的预选点，提出要其编制零部件配套生产技术计划并实施。

1.5编制样机、小批“新产品物料准备计划”，对实施过程进行检查与协调。

1.6编制“外协工装准备计划”界定自开模和供方开模并组织实施

1.7对进入批量供货的供方组织签定质保协议。

1.8外购外协件不合格信息及管理活动不合格信传息递及整改跟踪。

2.采购文件资料准备1.1从技术部领取图样、技术准备及各类设计、工艺通知单等采购文件。

1.2建立采购文件资料收发台帐，将采购文件资料发放供。

1.3督促供方建立本公司采购文件资料收发台帐，并加强管理。

4.采购计划管理

4.1编制“物料期量标准”，并组织学习实施。

4.2建立采购计划管理机制，组织业务员学习、实施。

4.3按新产品试制生产技术准备任务书要求，编制原材料和外购外协件采购进度计划。

4.4采购过程控制。采购定单的形式，监控、跟踪、维护管理

4.5采购资金管理。

五、设备工装准备1.设备前期准备

2.在用设备管理

3.设备检修及备件管理

4.能源管理

5.工装准备

6.在用工装准备

7.工位器具准备

8.工位器具使用管理

1.设备前期准备

1.1由规划组整体规划，与基建工程、设备、动力、管线等一起进行招标或分项招标，统一配套和盒安装验收。2.3建立设备日常一级、二级保养制度。

2.4设备润滑管理

2.4.1制定设备润滑管理制度，编制润滑图表

2.4.2编制年度润滑油预求计划、月度润滑油用油计划，并采购、保管、发放

2.4.3按相关要求实施日常润滑管理

2.5建立设备故障处理机制。

3.设备检修及备件管理

3.1建立设备检修制度并实施。

3.2建立年、月度设备备件需求计划及资金预算计划。对金额较高的备件可结合杭州、南京等公司情况，减少存量，兄弟公司间备件临时拆借。

3.3加强备件采购，备件库收、存、发管理。

3.4加强自制备件加工和进口备件国产化管理。

4.能源管理

4.1做好水、电、气等能源供应部的衔接工作，确保能源供应。

4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、气动力管线图”。

4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线检查，坚持定期巡检和月度检查制。

4.4做好能源计量管理。

5.工装准备

5.1对工装实行重要度分级管理。

5.2新产品工装准备

5.3已投产产品工装准备

5.4新制工装委外程序

5.2新产品工装准备

4.2.1向总部开发部接收新产品工装明细表及工装设计任务书，或自行编制工装设计明细表及工装设计任务书和工装通用技术协议（委外设计制造工装适用）。

4.2.2编制新产品试制工装总体计划及工装制造资金预算计划。

5.3已投产产品工装准备

5.3.1对从总部或集团下属公司调拨的已投产产品工装进行数量、完好状态及配套适应性检查，对未达到要求项目进行整改。

5.3.2根据实际生产需要，当调拨产品工装不能满足生产需要时，编制工装需求计划，包括工装的更新和补充。

5.4新制工装委外程序

5.4.1资料准备。

5.4.2选点。

5.4.3谈判，包括技术质量要求、价格、进度验证、验收等方法细则。

5.4.4招标和签约。

5.4.5掌握进度、监督质量。

5.4.6交付和验证。

5.4.7临时脱离。

5.4.8验收交库或交付使用。

5.4.9反馈质量信息。

6.在用工装准备

6.1工装档案的建立和管理。对工装实行建档管理，工装档案应包括：工装验证和验收记录、工装临时脱离记录、工装周检和点检记录、工装出入库记录、工装维修和报废记录。

6.2在库工装（含备件）的管理

6.2.1建立工装台帐和卡片，做到帐、物、卡相符。

6.2.2对在库工装进行定置管理，做好清洁、防尘、防锈等管理工作。

6.2.3提出工装备件增补计划。

6.2.4工装备件建帐、发放管理及时合理增补。

6.3在用工装管理

6.3.1A类工装日点检。

6.3.2A类、C类工装周检。

6.3.3下场工装管理。

6.3.4工装修理。

6.4外协工装管理

6.4.1建立外协工装管理办法。

6.4.2外协工装验证、验收和移交管理（含建立台帐、与外协厂家签定、移交协议）。

6.4.3定期或不定期对外协工装使用和管理情况进行调查。

7.工位器具准备

7.1根据生产或新产品试制需要，编制“工位器具需求计划”计划包括：工位器具名称、数量、使用部门、需要时间、经相关领导审批后执行。

7.2完成工位器具制造所需技术文件（工位器具设计任务书和图样）的准备。

7.3对工位器具外协企业进行选点、报价、审查、招标、签约，委外或自行制造。7.4对制造完成交付的工位器具组织验收、验证和发放管理。

8.工位器具使用管理

8.1工位器具的正确使用及日常管理。

8.2工位器具修理及报废管理。

六、生产管理1.生产计划管理2.生产现场基础管理1.生产计划管理

1.1根据生产规划，结合广东科龙生产总部生产计划任务确定2004年和2005年生产大纲。

1.2根据生产任务、产品品种、生产线规格和能力综合平衡、合理确定生产组织方式。内容包括：生产线单、双班，各班组、工序单、双班以及各班组上班衔接时间以充分提