质检员培训(施工技术)340课件

二00八年建设工程

质量检查员培训班

《建筑施工技术》单选题9*1=9分多选题3*2=6分判断题3*1=3分计算题5*2=10分总计28分专业基础知识共70分专业管理实务共80分总分150分第一节土方工程一、土的工程分类和性质（1）分类：作为建筑物地基的土分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和特殊土（如淤泥、泥炭、人工填土等）。在土方工程施工中，根据土的开挖难易程度，将土分为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软土、次坚石、特坚石八类。前四类属一般土，后四类属岩石。4、土的可松性与可松性系数天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍然不能完全复原，这种现象称为土的可松性。5、土的渗透性土的渗透性系数表示单位时间内水穿透土层的能力。（3）影响填土压实的主要因素：1、压实功影响当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则没有变化。在实际施工中，对松土一开始就用重型辗压机械辗压时，土层有强烈起伏现象，压实效果不大。如果先用轻辗压实，再用重辗辗压，就会取得较好压实效果。2、土的含水量影响

土料的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土料，由于土颗料之间的摩阻力较大，因而不易压实；当含水量超过一定限度时，土料孔隙全由水填充而呈饱和状态，压实机械所施加的外力有一部分为水所承受，因此，也不能得到较高的压实效果；只有当土料具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土颗料之间的摩阻力减小，土才易被压实。使填土压实获得最大密度时土的含水量，称为土的最优含水量。各种土量优的含水量和相应的最大干密度可用击实试验确定。3、辅土厚度及压实遍数影响各种压实机械压实影响深度的大小，与土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。二、土方工程量的基本计算方法：（P9）V=h(a+2c+mh)(b+2c+mh)+1/3m2h3三、土方工程的施工机械：要求掌握各种机械的特点、施工方法和适用范围。根据运距、土方量、土质等情况选择施工机械。（掌握）

1、推土机施工：推土机由拖拉机和推土铲刀组成。其行走方式有履带式和轮胎式两种。推土机的特点是：操纵灵活，运转方便，所需工作面较小，行驶速度较快，易于转移。

3、单斗挖土机施工：单斗挖土机是土方工程施工中最常用的一种机械。按其行走机械不同可分为履带式和轮胎式；按其传动方式有机械传动及液压传动两种。按其工作装置不同，又可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲等不同的挖土机。表1-5深度在5m内的基槽（坑）、管沟边坡的最陡坡度五、土壁支护的主要种类、构造和适用范围：

基槽（坑）或管沟开挖时，如果土质或周围场地条件允许，采用放坡开挖，往往是比较经济的。但是，在建筑物稠密的地区施工，有时不允许按规定的坡度进行放坡，或深基槽（坑）开挖时，放坡所增加的土方量过大，就需要用设置土壁支撑的施工方法，以保证土方开挖顺利进行和安全，并减少对相邻已有建筑物的不利影响。（一）钢（木）支撑;钢（木）支撑有横撑式支撑和锚碇式支撑。1、横撑式支撑开挖狭窄的基槽（坑）或管沟时，可采用横撑式支撑。横撑式支撑根据挡土板放置方式的不同，可以分为水平挡土板式和垂直挡土板式。水平挡土板式支撑由水平挡土板、竖楞木和横撑三部分组成，它又可分为断续式或连续式两种。断续式水平挡土板支撑，在湿度小的粘性土及挖土深度小于3m时采用。连续式水平挡土板支撑用于较潮湿的或散粒的土，挖土深度可达5m。垂直挡土板支撑用于松散的和潮湿很大的土，挖土深度不限。2、锚碇式支撑当基坑宽度较大时，横撑自由长度（跨度）过大而稳定性不足或采用机械挖土基坑内不允许有水平均支撑阻拦时，则可设置锚碇式支撑，即用拉锚来代替横撑，锚桩应设置在土体棱破坏棱体范围以外，以保证锚碇不失去应有的作用。（二）板桩支撑板桩是一种支护结构，可用它来抵抗土和水所产生的水平压力，即挡土又挡水。当开挖的基坑深度，地下水位较高又有可能出现流砂现象时，如果未采用井点降水方法，则宜采用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长，降低水力坡度，阻止地下水渗入基坑内，从而防止流砂产生。板桩的种类有：钢板桩、木板桩和钢筋混凝土板桩。钢板桩在临时工程中可多次重复使用。钢板桩是带锁口或钳口的热轧型钢制成，可用于挡土和挡水。（三）土钉墙土钉墙是由被加固土壁、锚固在土体中的金属土钉及坡面上的有配置钢筋网的混凝土板组成。土钉分为钻孔注浆土钉与打入式土钉两类。钻孔注浆土钉是指先在土中钻孔，置入ф16-ф32mm的较粗钢筋，然后沿全长注浆。打入式土钉，是在土体中直接打入角钢、圆钢或钢筋，不再注入浆液。土钉与土体间的粘结摩阻强度较低，布置较密集，但施工简便。

土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固，基抗的深度不大于12m；土钉墙不宜用于含水量丰富的粉细砂层、砂砾石、卵石层和淤泥质土，更不得用于无自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。六、流砂现象及流砂防治方法1、流砂现象：当基抗挖土到达地下水位以下，而土质是经砂或粉砂，又采用集水抗降水时，坑底下的土就会形成流动状态，随地下水一起流动涌进坑内，这种现象称为流砂现象。发生流砂现象时，土完全丧失承载力，工人难以立足，土边挖边冒，流砂严重时，会引起基坑边坡塌方，如果附近有建筑物，就会因地基被掏空而使建筑物下沉，倾斜甚至倒塌。

2、流砂的防治方法：发生流砂现象的重要条件是动水压力的大小与方向。因此，防止流砂的途径：一是减小或平衡动水压力；二是设法使动水压力的方向向下，或是截断地下水流。其具体措施如下：①在枯水期施工：因地下水位低，坑内外水位差小，动水压力小，就不易发生流砂。②抛大石块：往基坑底抛大石块，增加土的压重，以平衡动水压力。因此法时应组织人力分段抢挖，使挖土速度超过冒砂速度，挖至标高后立即铺设芦席并抛大石块把流砂压住。七、集水井、井点降水法的特点和适用范围：

1、集水井降水属动降水，是在开挖基坑时沿坑底周围开挖排水沟（最小纵向坡度为0.2%~0.5%），每隔一定距离（最大30-40m）预集水井，使基坑内挖土时渗出的水经排水沟流向集水井，然后用水泵排出基坑。2、井点降水法的特点和适用范围。井点降水法是基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备从开挖前和开挖过程中不断地抽水，使地下水位降低到抗底以下，直至基础工程施工完毕为止。可使基坑挖土始终保护干燥状态，从根本上消除了流砂现象。同时，由于土层水分排除后，还能使土密实，增加地基土的承载能力；井点降水的方法有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井井点等。各类井点的适用范围

①平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水水不超过5m时，一般可采用单排井点，布置在地下水流的上游一侧，其两端的延伸长度一般以不小于抗（槽）宽为宜。如基坑宽度大于6m或土质不良，则宜采用双排井点。当基坑面积较大时，宜采用环形井点。井点管距离基坑壁一般不宜小于0.7-1.0m，以防局部发生漏气。井点管间距应根据土质、降水深度、工程性质等确定，一般采用0.8-1.6m。

②高程布置：井点管的埋置深度H（不包括滤管）按下式计算H≥H1+hh+iL式中H1—井管埋设面至基坑底的距离（m）；h—降低后的地下水位至基坑底的距离，一般为0.5-1.0m；i—地下水降落坡度，即单位水流长度的地下水表面降落高度，由实验确定，环状井点可取1/10，单排线形井点1/4；L—井管至基坑中心的水平距离(m)算出的H值，如大于降水深度6m，应降低井点管的埋置面。当一级轻型井点达不到降水深度要求时，可采用二级井点。九、正确选择填土的土料，填筑和压实的方法。1、填方土料的选择：含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎石类土、爆破石碴和砂土，可用作表层以下填料，在使用碎石类土和爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土均不能用填料用；淤泥的淤泥质土一般不能作填料。2、填筑方法：填土应分层进行。并尽量采用同类土填筑，每层厚度，根据所采用的压实机具及土的种类而定。

填方工程如采用不同土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用。填方施工应水平的分层填筑压实。当填方基底位地倾斜地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，阶宽不小于1m，然后分层填土，以防止土的横向滑动。3、填土压料方法填土的压实方法有：辗压法、夯实法和振动夯实法等。（1）、辗压法辗压法是利用压路机械的滚轮的压力压实土壤。压实机械有平辗、羊足辗一般没有动力、靠拖拉机牵引，辗压时土的颗粒受到“羊足”较大的单位压实，压实效果好。但只适用压实粘性土，对砂土不宜使用；振动辗是一种振动和辗压同时作用的高效能压实机械，比一般平辗提高工效1-2倍，可节省动力1/3。适用于压实爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方，当填料为粉质粘土或粘土时，宜用振动凸块辗压实。辗压机械的辗压方向应从填土区两侧逐渐压向中心，每次辗压应有150-200mm的重叠，机械开行的速度平辗不应超过2km/h，羊足辗不应超过3km/h，振动辗不应超过2km/h。（2）、夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤。夯实机械主要有蛙式打夯机、夯锤和内燃夯土机等。这种方法主要适用于小面积的回填土。蛙式打夯机是建筑工地常用的小型夯实机械，多用于夯打灰土和回填土。夯锤是借助起重机悬挂历重锤进行夯土的夯实机械，锤底面积约为0.15-0.25m2，其重量大于1.5t，落距一般为2.5-4.5m，夯土的影响深度大于1m。适用于夯实砂性土、湿陷性黄土、杂填土以及含有石块的填土。（3）振动压实法振动压实法是将振动压实机放在土层表面，借助振动设备使土颗粒发生相对位移而达到密实。这种方法主要适用于振实非粘性土。第二节桩基础施工一、桩基础的分类：

1、按桩的传力和作用性质的不同，可分端承桩和摩擦桩两种。端承桩就是穿过软弱土层并将建筑物的荷载直接传递给坚硬土层的桩；摩擦桩是沉至软弱土层一定深度，上部荷载主要由桩身侧面与土之间的磨擦力承受，桩尖阻力也承受少量的荷载。2、按桩的施工方法分，有预制桩和灌注桩两类。预制桩是在工厂或施工现场用不同的建筑材料制成的各种形状的桩；如钢筋混凝土桩、钢桩、木桩；桩的形状有方形、圆形等。

然后再用打桩设备将预制好的桩沉入地基土中。沉桩的方法有用锤直接打入、静力压桩、振动沉桩等。灌注桩是在设计桩位先成孔、然后放入钢筋骨架、再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按其成孔方法的不同，可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩、人工挖孔护壁灌注桩等。二、钢筋砼预制桩的制作，起吊，运输和堆放

1、制作：桩的主筋应一通到顶、伸至最上一层钢筋网以下，并与钢筋网连成一体，这样可较好地承受和传递桩锤打击时的冲击力。主筋位置必须正确，主筋接长时宜用对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量；当闪光电焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大30d（d为主筋直径），并不小于500mm。混凝土保护层不能过厚，因为过厚容易在打桩时被剥落，一般控制在25mm。

预制桩的混凝土，应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。钢筋混凝土桩叠层预制时，重叠的层数，应根据地面承载力和吊装要求而定，一般不宜超过四层。预制桩的几何尺寸允许偏差如下：横截面边长±5mm；桩身弯曲高不得大于1‰桩长，且不得大于20mm；桩尖中心线10mm；桩顶平面对桩中心线的倾斜不得大于3mm。桩的制作质量还应符合下列要求：（1）桩的表面应平整、密实，否则容易将桩打偏或打坏，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩总表面积的0.5%，并不得过分集中。（2）由于混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2）。（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉面。2、起吊：预制桩的混凝土的强度达到设计强度等级70%以上方可起吊。达到100%才能运输和打桩。如需提前起吊，则必须作强度和抗裂度验算。3、运输和堆放桩的堆放应遵守下列规定：地面必须平整坚实、垫木之间距离应根据吊点确定，并应在同一直线上，堆放管桩，应在垫木上加三角木防止管桩滚动，最下层的垫土应加强；堆放不宜超过四层。不同规格的桩，应分别堆放。三、锤击打桩机械及其选择、熟悉打桩机械的组成部份（了解）四、打桩前的准备工作，打桩顺序和打桩方法1、打桩前的准备工作：了解（一）定桩位和确定打桩顺序（二）设置打桩水准点（三）垫木、桩帽和送桩（四）设置打桩标尺（五）其他准备工作2、打桩顺序和方法（重点掌握）（一）定锤吊桩桩的垂直度偏差不得超过1%。（二）打桩打桩应“重锤低击”，“低提重打”，桩开始打入时，桩锤落距宜小，一般为0.5-0.8m，以便使桩能正常沉入土中，待桩入土到一定深度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距逐渐提高到规定数值，打混凝土管桩，最大落距不得大于1.5m。打混凝土实心桩不得大于1.8m。

桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，以贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。贯入度的记录，对于落锤，单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；对于双动汽锤取最后一分钟内桩的入土深度。其贯入度值应符合设计要求。测量和记录桩的贯入度应在下列条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合要求；桩帽和桩垫工作正常。（三）打桩测量和记录即应测量记录桩身每沉1m所需要的锤击数以及桩锤落距的平均高度。在桩下沉接近设计标高时，应在规定落距下，每一阵（每10击为一阵）后测量其贯入度，当其数值达到或小于按设计所要求的贯入度时，打桩即行停止。测量桩顶水平标高，对承受轴向荷载的摩擦桩，可用水准仪测量控制。（四）打桩注意事项（1）在打桩过程中应经常用线锤及水平尺检查打桩架。如垂直度偏差超过1%，必须及时纠正，以免把桩打斜。（2）打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长。（3）应观察桩锤回弹情况，如经常回弹较大，说明桩锤太轻，不能使桩下沉，此时应更换重的桩锤。（4）应随时注意贯入的变化情况。当贯入度骤减，桩锤突然发生较大回弹，此时应将锤击的落距减小，加快锤击；若还有这种

现象，即说明桩尖遇到障碍，应停止锤击，研究遇到的原因进行处理。如果继续施打，出现贯入度突然增加，表示桩尖或桩身可能已遭受损坏或遇有古墓及枯井空虚层。表明桩身可能被损坏的现象是：桩锤回弹，贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等。（5）用送桩打桩时，桩与送桩的纵轴线应在同一直线上。（6）对于打斜的桩，应将桩拔出。探明原因，排除障碍，用砂石填孔后，重新插入施打。若拔桩有困难，应会同设计单位研究处理，或在原桩位附近补打一桩。五、打桩施工的质量要求

桩的质量标准包括两部分：一是能否符合设计要求的最后贯入度或标高的要求；二是打桩的位置偏差应在允许范围内。

打桩的贯入度或标高按下列原则控制：（1）桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石

土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考；（2）贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击三阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；（3）桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考；（4）打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；（5）贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。按标高控制的预制桩，桩顶的允许偏差为-50-100mm。上述所指的贯入度即为最后贯入度，在实际施工中，一般采用最后10击桩的平均入土深度作为其最后贯入度。桩的垂直偏差应不大于1%，平面位置偏差应不大于100-150mm。为保证此指标，如前所述将桩提升就位时必须对准桩位，且桩插入时的垂直度偏差必须提高到0.5%。六、静力压桩设备、施工工艺及接桩方法：1、静力压桩设备，施工工艺（了解）2、接桩方法：两种方法进行接桩（1）焊接法接桩：用电弧焊由两人同时对角对称进行焊接，以防止节点电焊后收缩变形不匀而引起桩身歪斜。

（2）浆锚法接桩：首先将上节桩对准下节桩，使四根钢筋插入锚筋孔（孔径为锚筋直径的2.5倍），下落压桩机压梁夹紧接的桩，然后将接的桩上提约200mm，将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内，并使之溢出桩面，然后将接的桩压下当硫磺胶泥冷却，停息一定时间并拆除夹箍后即可加压施工。胶泥浇注时温度为145-155℃。七、泥浆护壁成孔灌注桩的施工设备、工艺及常见问题和处理方法：1、施工设备（了解）2、施工工艺：首先测定桩位，然后在桩位上埋设护筒，护筒一般由3-5mm厚钢板做成，其直径比钻头直径大，当用回转钻时，宜大100mm；用冲击钻时，宜大200mm，以便利钻头提升等操作。护筒的作用有三个；其一是起导向作用，使钻头能沿着桩位的垂直方向工作；其二是提高孔内泥浆水头，以防塌孔；其三是保护孔口。

因此，护筒位置应准确并稳定，护筒中心线与桩位的中心线偏差不得大于50mm。护筒的埋置应牢固密实，当埋于砂土中时不宜小于1.5m，埋于粘土中时不小于1m，在护筒与坑壁间应用粘土分层夯实，在护筒上没有1-2个溢浆口，便于溢出泥浆并流回泥浆池，进行回收。护筒露出地面0.4-0.6mm。钻孔的同时注入泥浆。泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗漏水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。由于泥浆的相

对密度很重要。在粘土和粉质粘土层中成孔时注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的（密度）应控制在1.1-1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3-1.5。在施工中应经常测定泥浆相对密度，并及时给予调整。当钻孔到达要求深度后，就应及时清孔。清孔时可用压缩空气喷翻泥浆，同时注入清水，被稀释的泥浆便夹杂着沉渣逐渐流

出孔外。但这时护筒内仍应保持着高出地下水位1.5m的水位。当孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。用原土造浆的孔，清孔后泥浆相对密度应控制在1.1左右。当孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆相对密度应控制在1.15-1.25。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。泥浆护壁成孔经清孔后，当桩以摩擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm，以端承力为主的桩则不得大于100mm。

3、常见问题和处理方法：1、护筒冒水护筒外壁冒水，如不及时处理，严重者会造成护筒倾斜和位移，桩孔偏斜，甚至无法施工。冒水原因为埋设护筒时周围填土不密实，或者由于超起落钻头时碰动了护筒。处理办法是如初发现护筒冒水，可用粘土在护筒四周填实加固。如护筒严重下沉或位移，则返工重埋。2、孔壁坍塌在钻孔过程中，如发现在排出的泥浆中不断冒出气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象。其原因为土质松散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等造成。处理办法是如在钻孔过程中出现缩颈、塌孔现象，应保持孔内水位，并加大泥浆相对密度，以稳定孔壁。如缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再进行钻孔。

3、钻孔偏斜造成钻孔偏斜的原因是钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差，土质软硬不一，或遇上孤石等。处理办法是减慢钻速，并提起钻头，上下反复钻几次，以便削去硬层，转入正常钻孔状态。八、沉管灌注桩的种类、特点、适用范围、施工工艺及常见问题和处理方法：

1、干作业成孔灌注桩：该钻机适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土或人工填土地基的成孔。成孔直径一般为300-500mm，最大可达800mm，钻孔深度为8-12m。

2、套管成孔灌注桩：套管成孔灌注桩是目前采用最为广泛的一种灌注桩。它有振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩两种。施工时，将带有预制钢筋混凝土桩靴活桩靴的钢桩管沉入土中。待钢桩管达到要求的贯入度或标高后，即在管内浇注混凝土或放入钢筋笼后浇注混凝土，再将钢桩管拔出即成。

振动沉管灌注桩施工时，是采用振动桩锤将钢桩管沉入土中的，在混凝土落入桩管后，开动振动桩锤，先振动5-10s后再开始拔管。边振边拔。拔管速度，一般土层中以1.2-1.5m/min为宜，在较软弱土层中不得大于0.8-1.0m/min。在拔管过程中，每拔起0.5m左右，应停5-10s，再保持振动，如此反复进行直至将钢桩管拔离地面为止。

以上工艺称为单振法，适用于含水量较小的土层。为了提高桩的质量和承载力，例如混凝土的充盈系数（实际浇注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）小于1的桩；又如断桩及有缩颈的桩等。往往采用复打工艺。复打工作必须在第一次浇注混凝土初凝前全部完成，且第一次浇注混凝土达到自然地面，不得少浇。由于复打，使灌注桩的桩径可比钢桩管管径扩大达80%，而单打法桩径较钢桩管的管径扩大约30%。

有时为了消除灌注桩的缩颈采用反插法。即在拔管时，每拔出0.5-1m，便向下反插2/3活瓣桩靴长，如反复进行，并始终保持振动，直至桩管全部拔出地面。（二）锤击沉管灌注桩施工锤击沉管灌注桩施工时，是利用落锤或蒸汽锤将钢桩管打入土中成孔的，施工工艺过程与振动沉管灌注桩相同。2、施工质量要求对于一般土层，拔管速度不大于1m/min宜，对于软弱土层及软硬土交界处应控制在0.8m/min以内。（三）施工中常见问题和处理方法1、断桩常见于地面以下1-3m的不同软硬层交接处。一般都贯通整个截面。处理方法：将断桩段拔去，将孔清理后，略增大面积或加上铁箍连接，再重新浇注混凝土补做桩身。2、瓶颈桩该桩在某部分桩径缩小，截面不符合要求。瓶颈桩常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中。原因为地下水压力大于混凝土自重而产生。处理办法：进行复打处理。在施工中应保持混凝土在管中足够高度。3、吊脚桩即桩底部混凝土隔空，或混凝土中混砂而形成松软层。原因为桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥沙进入桩管，或活瓣未及时打开。处理办法：将桩管拔出纪正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉落。4、桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中。原因为桩靴活瓣闭合不严，预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法：拔出桩管，清除泥沙，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。九、人工挖孔灌注桩施工机具、施工工艺及施工注意事项。

1、施工机具（了解）2、施工工艺3、施工注意事项（1）每段挖土后必须吊线检查中线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%。桩径不得小于设计直径。

当挖土至设计深度后，必须由监理人员鉴别后方可浇混凝土。（2）防止土壁坍落及流砂：挖土时如遇特别松散土层或流沙层时，可用钢护筒或预制混凝土沉井等作为护壁，流砂现象严重时可采用井点降水。（3）必须注意施工安全：施工人员进入孔内必须戴安全帽：孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地面200-300mm，以防杂物滚入孔内；孔周围应设置安全防护栏杆；每孔应设安全帽、安全软梯；孔内照明应用安全电压；潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，排除有害气体等。第三节钢筋砼工程一、模板及支架系统的要求1、模板的基本要求：（1）保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性：（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性（3）构造简单，装拆方便。（4）接缝严密，不得漏浆。2、支架系统的要求：木制顶撑的立柱一般用100×100mm的方木或园木（ф120mm以上）

，斜面用断面50mm×70mm或60mm×90mm的木方；钢顶撑直径分别是50mm×63mm；顶撑下应设50m厚×20cm以上宽×60cm以上长的木板。3、起供要求：当梁的跨度在4m及4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为梁跨长度的0.1%-0.3%，即每沿米梁长起拱1-3mm。二、各类基本构件（基础、柱、梁、楼盖结构）的模板构造及安装和拆除的程序以及有关时间的规定：

1、构件模板的构造及安装：（了解）2、拆除的程序：（重点掌握）现浇结构模板的拆除时间，取决于结构的性质、模板的作途和混凝土硬化速度。及时拆模，可提高模板的周转，为后续工作创造条件。如过早拆模，因混凝土未达到一定强度，过早承受荷载而产生变形甚至会造成重大的质量事故。因此，整体式结构的模板及其支架的拆除，应遵守下列规定。（1）不承重模板（如侧模板），应在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（2）承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到表3-7的规定强度，方可拆除。（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板尚应注意下列各点：①拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再用。②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。重大复杂的模板的拆除，事先应制订拆除方案。③拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底模板，梁侧模板，最后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

④多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇注混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。⑤拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。三、木模板、钢木组合模板、大模板、爬升模板的优、缺点及其选用：（了解）1、模板：需专门设计、订做、存放时存在的安全隐患。大模板是一种大尺寸的工具式模板，有时是一个墙面用一块大模板。因为大模板车的重量大，装拆都需用起重机吊装，但由于其装拆工程量少，机械化程度高，因此效率高。大模板目前多用于多、高层建筑施工中现浇钢筋混凝土墙体的支模。2、爬升模板：如墟沟水榭花都工程。爬升模板是在大模板和滑升模板基础上发展起来的一种模板。爬升模板由大模板、爬升支架、爬升设备三部分构成。大模板与一般的平模相似，其不同处在于该大模板固定在爬升支架上又能随着爬升设备上升，爬升支架了也以大模板为支点而上升。爬升模板与大模板相比，具有不需要大型起重机械吊装和拆模后不需吊运至地面的特点，因此生产效率较高。四、模板工程质量检查与评定标准：（大家了解）

模板工程不参加分部工程和单位工程的质量评定；评定标准按3-8；3-9；3-10；3-11表。五、钢筋的力学性能，分类及钢筋的冷加工方法：

1、分类：1、钢筋混凝土结构中所用的钢筋按其轧制外形可分为：（1）光圆钢筋：HPB235级钢筋（Q235级钢筋），均轧制为光面圆形截面，用符合Ф表示。供应形式有盘圆，直径不大于10mm。直条长为6-12m。（2）带肋钢筋：一般为螺旋形、月牙形、人字形。如HRB335级，用符合表示；HRB400级，用符号表示；RRB400级，为热处理钢筋，用符合表示。（3）钢丝及钢绞线：预应力钢丝系指现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223中的光面、螺旋肋和三面刻痕的消除应力的钢丝。钢绞线系指现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224。2、钢筋按化学成分分为：（1）碳素钢钢筋：低碳钢，含碳量少于0.25%，如HPB235级；中碳钢，含碳量为0.25%-0.7%；高碳钢，含碳钢，含碳量为0.7%-1.4%，如碳素钢丝。（2）普通低合金钢：在碳素中加入少量合金无素，如HRB335（20Mnsi）、HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）,RRB400(K20MnSi).

碳素钢中的含碳量直接影响它的强度等性能，例如高碳钢的强度高，但塑性和韧性就很差，因其破坏时无明显的信号而突然断裂，因此高碳钢不适合用于建筑工程中。普通低合金钢的含碳量虽高，但由于掺某些合金元素而改善了钢材的性能，使其不仅强度较高，而且其他性能也好。低碳钢筋强度虽较低，但塑性及韧性均较好，故在建筑工程中被广泛应用。3、钢筋按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、受弯钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。4、钢筋按直径分：直径3-5mm的称钢丝，直径6-12mm称细钢筋，直径大于12mm的称粗钢筋。5钢筋按加工方法的不同可分为热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝和热处理钢筋。另外还有刻痕钢丝、钢绞线等。2、力学性能：钢筋出厂时应附有出厂合格证明书及试验报告单，运至工地后应按规格、品种分别堆放，并按规定进行钢筋的机械性能检验。当有怀疑时，除做机械性能检验外，还需进行化学成分分析。在使用中如发生脆断，焊接性能不良或机械性能异常时，应进行专门的试验或分析。对国外进口的钢筋，应特别注意机械性能和化学成分的分析。钢筋的主要机械性能指标有：屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。屈服点和

抗拉强度是钢筋的强度指标，伸长率和冷弯性能是钢筋塑性指标。热轧钢筋机械性的抽样检验以同规格、同炉罐（批）号不多于60t为一批。取样时，在每批钢筋中任意抽出两根试样钢筋，一根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率，另一根试件做冷弯试验。四个指标中如有一项经试验不合格，则加倍另取样，对不合格项目做第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。

另外，还应有钢筋的外观进行检查，表面不得有裂缝、结疤和折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块。钢筋的外形尺寸应符合有关规定。钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。钢丝的外观检查以3t钢丝为一批，逐盘检查外观和尺寸。钢丝表面不应有裂缝，毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。

预应力钢丝机械性能的抽样检验以同规格、同钢号和同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘（不少于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一个试样，一个做拉力试验；另一个做反复弯曲试验。4、钢筋冷加工方法：①钢筋冷拉：钢筋冷拉是将热轧钢筋在常温下强力拉伸，使拉应力超过屈服点，以提高屈服强度，节约钢材。钢筋的冷拉控制方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。用作预应力钢筋混凝土结构的预应力筋采用控制应力气方法。不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。

②钢筋冷拔：冷拔是使ф6-10mm的HPB235级钢筋通过用钨合金制作的拔丝模进行强力冷拔。钢筋通过拔丝模时，受到拉伸与压缩兼有的综合受力作用。使钢筋内部晶格变形而产生塑性变形，因而抗拉强度提高，塑性降低，呈硬钢性质。六、钢筋焊接方法和焊接质量检查：

钢筋的焊接，有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和点焊。钢筋与钢板的连接，宜采用埋孤压力焊或电弧焊。（一）闪光对焊闪光对焊广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。闪光对焊适用于焊接直径10-40mm的一、二级钢筋。对焊质量检查：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一同之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。②外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。其抗拉强度实测值，不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的位置外。④焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。⑤螺丝端杆接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①接头处不得有横向裂纹。②与电极接触处的钢筋表面，钢筋，均不得有烧伤。③接头处的弯折角不得大于4°。④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。（二）电孤焊电孤焊是利用孤焊机使焊条与焊件之间产生高温电孤、使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊运用于钢筋接头的焊接，钢筋骨架的焊接，装配式钢筋混凝土结构接头的焊接，钢筋与钢板的焊接以及各种钢结构的焊接。

钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。1、帮条焊接头帮条焊接头适用于焊接直径10-40mm的Ф、、级钢筋，宜采用双面焊。2、搭接焊接头搭接焊接头只适用于焊接直径10-40mm的Ф、级钢筋。3、坡口焊接头平焊和立焊两种。帮条焊、搭接焊和坡口焊的焊接接头，除外观质量检查外，亦需抽样做应力试验。（三）钢筋点焊钢筋点焊多用于进行交叉钢筋焊接，使单根钢筋成型为各种网片、骨架，代替了绑扎和电弧焊接。（四）埋弧压力焊埋弧压力焊是利用埋在焊接接处的焊剂层下的高温电弧，熔化两焊件接头处的金属，然后加压顶煅而成。这种焊接方法多用于钢筋与钢板丁字型接头的焊接。（五）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，待达到一定程度后，施以压力，使钢筋焊接而成，其工艺原理与埋弧压力焊类似。适用于现场竖向钢筋焊接Ф、ф、级钢筋。（六）气压焊钢筋气压焊是用氧一乙炔火焰使焊接接头加热至塑性状态，加压形成接头。适用于各种位置钢筋的焊接。七、钢筋机械连接方法：套筒挤压连接和螺纹套筒连接：1、概念：2、结构中选用机械接头的级别和类型由设计决定，接头按检验指标的差异可分为I级、级。（原分为A级、B级、C级）。2、掌握机械连接的优点：（1）钢筋锥锣纹套筒连接接头优点：①钢筋连接接头质量稳定，质量检查方便，对中性好，工艺简单，安全可靠，无明火作业。

②连接接头速度快、每小时可连接50～60个接头。③使用工具为一把扭力钳，操作简单，方便灵活。④任何天气条件下均可施工。⑤不需专业熟练技术工人。（2）钢筋套筒挤压连接接头优点：①接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求。②每个接头所需的现场挤压时间仅1～3min，工效比一般焊接方法快数倍至十倍。

③油泵动力仅1～3kW，不受电源容量限制，压钳轻巧灵活，适用多台设备同时操作。④无易燃易爆气体，无火灾隐患，也不受风雨、寒冷气候的影响。⑤缓解了钢筋搭接处的拥挤现象，有利于浇筑混凝土。⑥不需要专业熟练的技工，且可以连接不同品种的变形钢筋。⑦接头耗钢量比搭接节省80%左右。八、钢筋的代换原则和下料长度计数：1、钢筋等强代换：钢筋代换主要是考虑强度计算和满足配筋构造要求，仅对于某些特定的构件，如吊车梁等，代换后需进行裂缝宽度的验算。钢筋的等强，即代换后的钢筋“强度数值”要达到设计图纸上原来配筋的“强度数值”当代换后钢筋排数发生变化，能引起截面有效高度h0变化，则应验算截面强度。

注意三个例题：例1：用不同级别（Ф10），不同直径（Ф12）钢筋代换。例2：同直径不同级别的代换。例3：同级别、不同直径的代换。2、钢筋等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换。不考虑钢筋级别、强度。只考虑代换前后钢筋面积相等。3、钢筋代换的注意事项：（1）钢筋代换后，必须满足有关构造规定，如受力钢筋和箍筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。（2）由于螺纹钢筋可使裂缝均匀，故为了避免裂缝过度集中，对于某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架的受拉杆件等不宜以光面钢筋代换。（3）偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配量计算，而应按受力面（受压或受拉）分别代换。（4）代换直径与原设计直径的差值一般可不受限制，只要符合各种构件的有关配筋规定即可；但可一截面内如果配有几种直径的钢筋，相互间差值不宜过大（通常对同级钢筋，直径差值不大于5mm），以免受力不均。（5）代换时必须充分了解设计意图和代换材料的性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，凡重要构件的钢筋代换，需征得设计单位的同意。（6）梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋，代换时应分别考虑，以保证梁的正截面和斜截面强度。（7）在构件中同时用几种直径的钢筋时，在柱中，较粗的钢筋要放置在四角；在梁中，较粗的钢筋放置在两外侧；在预制板中（如空心楼板），较细的钢筋放置在两外侧。（8）当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。在等面积代换中，不考虑钢筋级别、强度。只考虑代换前后钢筋面积要相等。（9）当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。4、钢筋下料长度计数：钢筋弯曲时，其外包尺寸大于轴线尺寸，此值称为量度差值。结构施工图中所标注的钢筋长度是指钢筋边缘之间的长度，即外包尺寸。钢筋加工前按直线下料，经弯曲后，外边缘伸长，内边缘缩短，中心线（轴线）长度不变，因此钢筋下料长度，应为各段外包尺寸之和减去各弯曲处的量度差值，再加上端部弯钩的增加值。1、钢筋中间部位弯折处的量度差值。（P102）当弯折30时，量度差值为0.306d，取0.3d；当弯折45时，量度差值为0.543d，取0.5d；当弯折60时，量度差值为0.9d，取1d；当弯折90时，量度差值为2.29d，取2d；当弯折1350时，量度差值为3d。2、钢筋末端弯钩或弯折时下料长度增长值计算（1）HPB235级钢筋（ф）1800弯钩增加值：该级钢筋用于普通混凝土时末端需要做1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。九、钢筋加工主要包括除锈，调查、切断和弯曲：（了解）十、钢筋的连接绑扎和安装中常见的质量问题及其检查和要求：1、绑扎：绑扎钢筋用铅丝的规格是20～22号镀锌铅丝或20～22号铁丝，当绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝；绑扎梁柱钢筋骨架则用双根22号铅丝绑扎。绑扎钢筋时应用钢筋的交点处用铅丝扎牢。楼板和墙内靠近外围两面三刀行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，

则需将全部钢筋相交点梆牢。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。2、连接：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少没接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d

>22mm及受压力钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连续区段内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段的有绑扎的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。在受拉区域内，ф级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。3、安装要求：（了解）十一、砼施工配合比：（要求掌握，并会计数）施工时应根据结构设计所要求的混凝土强度等级，选择施工地区常用的配合比或经试验室提供的配合比，并且要考虑到所要采用的配合比中是否考虑了现场备用砂、石（碎、卵石）实际含水率情况，若未考虑，就应视具体材料的含水率大小，对原配合比进行调整，设试验室的配合比为水泥：砂：石子=1:x:y，水灰比为W／C，现场测得的砂、石含水量分别为Wx，Wy，则现场施工配合比应为水泥:砂:石=1:x（1+Wx）:y（1+Wy）。水灰比不变，但必须减去砂和石子中的所含水分。例题：

十二、两种搅拌机的特点、选用、搅拌时间规定及投料顺序：1、搅拌机的特点选择：混凝土搅拌机按其工作原理，可分为自落式和强制式两大类，选用时取决于混凝土的特性。对于重骨料塑性混凝土常选用自落式搅拌机。对于干硬性混凝土与轻质混凝土，需选用强制式搅拌机。2、搅拌时间：详见表3-37砼搅拌最短时间。

搅拌时间是影响混凝土质量和搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌合不均匀会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土的和易性又重新降低或产生分层离析现象。3、投料顺序：常用的有一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。对自然式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压水泥，水泥不致飞扬，且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥浆，可以缩短包裹石子的时间。对强制式搅拌机，因出料口在下部，不能先加水。应在投入原料的同时，缓慢均匀分散加水。二次投料法是先向搅拌机内设入水和水泥，待其搅拌1min后，再投入砂、石，继续搅拌到规定的时间。十三、砼运输要求及运输砼的各种方法、工具及选用：

1、砼运输要求：混凝土在运输过程中要求做到：（1）应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面；（2）运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕。2、砼运输方法、工具及选用（了解）十四、泵送砼工艺及对泵送砼的要求：1、工艺：①必须保证混凝土连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20%。②混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求。③输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯变少、缓（即选用曲率径大的弯管），管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。

④泵送混凝土前应先向泵送水，清洗管道，再泵送1:1或1:2的水泥砂浆润滑管壁。泵送开始后，应保持泵送连续工作，如因特殊原因中途需停止泵送时，停顿时不宜超过15～20min，且每隔4～5min要使泵交替进行4～5个逆转和顺转动作，以保持混凝土运动状态，防止混凝土在管内产生离析。若停顿时间过长，必须排空管道内的混凝土。⑤在泵送过程中，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气形成堵管。⑥泵送结束后，应用水及海绵球将残存的混凝土挤出并清洗管道。⑦用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。2、泵送砼的要求：用于泵送的混凝土，必须具有良好的被输送性能，混凝土在输送管道中的流动能力称为可泵性。可泵性好的混凝土，与输送管壁的阻力小，泵送过程中不会产生离析现象。1）水泥用量：水泥的单位含量少，泵送阻力就增加、泵送能力就降低。为了保证混凝土泵送的质量，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg。2）坍落度：适宜的坍落度为80～180mm。3）骨料种类：泵送混凝土以卵石和河砂最为合适。一般规定，泵送混凝土中碎石最大粒径不超过输送管道直径的1／4，卵石不超过管径的1／3。4）骨料级配和含砂率：含砂率低不利于泵送。泵送混凝土含砂率宜控制在40%～50%，砂宜用中砂，粗砂率为2.75%左右，0.3mm以下的细砂含量至少在15%以上。十五、砼浇注时有关自由下落高度规定、施工缝的设置及处理。

1、有关自由下落高度规定：浇筑混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需控制混凝土的自由倾落高度不应超过2m。竖向结构高度若超过3m时就应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。2、施工缝的设置及处理：（重点掌握）混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般墙、柱留水平缝，梁板、留竖直缝。

一般柱的施工缝应留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板留置在平行于板的短边任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留设。

施工缝的处理：混凝土超过凝结时间以后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝土，否则在捣实新浇筑的混凝土时就会破坏原已凝结混凝土的内部结构，影响新、旧混凝土之间的结合。直到其抗压强度达到1.2MPa以后，才能继续浇筑。在继续浇筑混凝土以前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水薄膜和松动石子或软混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在浇筑前，施工缝处铺一层10～15mm的水泥浆（水泥:水=1:0.4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。十六、现浇多层钢筋砼机架结构、大体积砼的浇注方法：1、现浇多层钢筋砼机架结构浇注方法：（了解）2、大体积砼的浇筑方法：大体积钢筋混凝土结构的浇筑：大体积钢筋混凝土结构在工业建筑中多为设备基础、高层建筑中的厚大基础底板等，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。同时，大体积混凝土浇筑后水化热量大，由于体积大，水化热量聚积在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热叫快，形成内外温差较大，在体内产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大，混凝土表面会产生裂纹。而当混凝土内部逐渐散热冷却而收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生裂痕。体积混凝土浇筑方案可分为全面分层、分段层和斜面分层三种。十七、各种振捣器及其应用，振捣棒的操作要领；

①面分层浇筑方案：是将结构全面分层厚度相等的浇筑层，每层皆从一边向另一边推进浇筑，要求每层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑完毕。采用该方案时，结构的平面尺寸不宜过大。②段分层浇筑方案：该方案适用于厚度不大而面积较大或长度较长的结构。

③面分层浇筑方案当结构的长度大大超过厚度而混凝土的流动性有较大时，采用分层分段法不能形成稳定的分层踏步时，可采用斜面分层浇筑方案。这种方案较适合泵混凝土工艺。（一）内部振动器它适合于振捣平面尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土。振捣时振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，振捣时间过短则不能使混凝土捣实；过长，可能使混凝土产生离析，即石子下沉，水泥浆上浮。合适的振捣时间判断：①混凝土不再显著下沉；②不再出现气泡；③混凝土表面呈水平并出现水泥浆。插入混凝土时要快，拔出时要慢。（二）表面振动器表面振捣器也称平板式振捣器，适用于振捣楼板、地面或预制板等面积大、厚度小的构件，其有效振捣深度为20～30cm。（三）外部振动器外部振捣器也称附着式振捣器。它是直接安装在模板上进行振捣的，利用带偏心块的电动机所产生的振捣力，通过模板传给混凝土，达到振实的目的。十八、砼养护、拆模及质量检查：1、砼养护：养护混凝土的方法主要有自然养护和蒸汽养护两种。现浇构件多用自然养护；预制品构件厂的预制构件多用蒸汽养护。现场混凝土浇筑完毕后，应于12h以内加以覆盖和浇水，浇水养护时间长短视混凝土性质而定。用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺用缓凝剂的或有抗渗性要求的混凝土，其养护期不得少于14昼夜。浇水次数的多少，应以保证混凝土湿润为宜。对于不能洒水养护的部位，则可喷涂表面涂料，使混凝土内部水分不致过快蒸发散失。形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，其中水分不再被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成自己的水化作用而凝结硬化。2、质量检查：混凝土的拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：（1）检查混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；（2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查处理；（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做抗冻、抗渗等试验。混凝土抗压极限强度的试块为边长150mm的正立方体。试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，不得挑选。（1）暖棚法、蓄热法、蒸汽加热法和电热法：这类冬期施工养护混凝土的方法，实质是人为地创造一个正温环境，以保证混凝土强度能够正常地不间断地增长。（2）外加剂法：这类冬期施工方法，实质是在拌制混凝土时加入某些化学外加剂，使混凝土中的水在负温下保持液相，从而保证了水化作用的进行，使得混凝土强度得以在负温环境中持续增长。2、对材料的选择和加热（1）冬期施工必须对钢筋加强管理和质量检验。方法（2）冬期施工应根据混凝土的养护方法进行水泥品种和选择。（3）混凝土原材料的加热。2、施工工艺：冬期施工的工艺要求1、对混凝土搅拌的要求为防止水泥“假凝”，水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥和外加剂溶液。混凝土的搅拌时间应较正温下搅拌时间延长50%，骨料中不得带有冰雪及冻团。2、对混凝土运输的要求尽量减少装卸、转运次数，运输工具的容器应适当加以保温并经常清理干净。3、对混凝土浇灌的要求冬期施工混凝土的浇灌时间应控制在30min内完成，金属预埋件和大于ф25的钢筋在浇灌混凝土之前应进行预热。4、对混凝土养护的要求冬期施工的混凝土养护时间必须满足其达到或超过混凝土的临界强度，所需要的最短正温养护龄期。第四节预应力钢筋砼(P158)两种工艺第五节结构安装工程一、结构安装工程施工中常用的索具设备的种类、规格性能（了解）二、结构安装工程施工中常用的起重机械种类、结构、规格、型号1、起重机械种类：桅杆式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机和塔式起重机。（1）桅杆式起重机这类起重机的特点是构造简单，制造简易，装拆方便，起重量大（可达100t以上），能在较窄的工地上使用，能用以吊装一些特殊大型构件和设备。但它灵活性差，报务半径小，移动移动困难，并需要拉设较多的缆风绳，故多用于安装工程量较集中的工程。（2）履带式起重机履带式起重机的特点是操纵灵活，本身能回转360°，可负荷行驶，可在一般平整坚实的场地上行驶和吊装作业。履带式起重机的缺点是稳定性较差，不宜超负荷吊装。（3）汽车式起重机它的优点与轮胎式起重机相同。（4）轮胎式起重机轮胎式起重机的优点是运行速度快，能迅速转移工作地点或工地，但这种起重机不适合在松软或泥泞地面工作。（5）塔式起重机塔式起重机由于具有适用范围广、回转半径大、起升高度高、效率高、操作简便等特点。塔式起重机通常按其有无行走机构、起重机变幅方法、起重机旋转方式、起重能力等进行分类。有下列类型：轨道式塔式起重机，轮胎式塔式起重机，爬升式塔式起重机，附着式塔式起重机，塔桅式起重机。2、结构、规格、型号（了解）三、装配式单层工业厂房和多层机架结构安装施工的工艺原理、施工方法、技术措施和质量要求（了解）第六节、砌体工程本节要求掌握脚手架的类型、要求；砖埠的砌筑工艺，砖砌体的质量、要求，保证质量的措施；检查质量的方法。一、脚手架的类型、构造及其作用1、脚手架的类型：脚手架按其搭设位置不同，可分为外架子和里架子两大类。凡搭设在建筑物外围的架子，统称为外架子；凡搭设在建筑物内部的架子，统称为里架子。脚手架按其所用材料不同，又可分为钢脚手架、木脚手架、竹脚手架等。2、构造及其作用①木制外脚手架（了解）②扣件式钢管脚手架：构造与搭设1、扣件式钢管脚手架同样有单排和双排两种，立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.5m。双排架子的里排立杆距墙面为0．4～0．5m；大横杆步距为1．2～1．4m；小横杆间距不大于1.5m。单排架立杆距墙面为1．2～1．4m；小横杆一端插入墙内至少24cm。三步以上的脚手架必须设连墙杆，连墙杆要隔3步架、5跨间设置一处。七步以上的脚步手架必须设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、墙头及沿纵向每隔30m处，每处剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈45°～60°夹角，最下一对要落地。脚手加的施工层上，沿外排立杆要设通长的栏杆。2、脚手架的搭设，使用和拆卸的有关安全技术要求：（1）立杆的垂直偏差不得大于架高1／200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，为此在装第一节立杆时应有意识地选长短不一的钢管。（2）大横杆在安装时，同一步内纵向水平高低差不得超过6cm。同一步里、外两根大横杆接头应互相错开，不宜在同一距间内。同一跨间上下相邻的两面三刀根大横杆接头要错开50cm以上，也不宜在同一跨间内。

（3）小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆，可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～10m。（4）剪刀撑搭设时，应将一根钢管紧扣在立杆上，另一根钢管紧扣在小横杆（与立杆相扣的小横杆上）。剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20cm。最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不宜大于50cm。（5）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大10于cm，以防止杆件滑脱。（6）随着砌墙高度按要求设置连墙杆与墙锚拉。（3）小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆，可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～10m。（4）剪刀撑搭设时，应将一根钢管紧扣在立杆上，另一根钢管紧扣在小横杆（与立杆相扣的小横杆上）。剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20cm。最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不宜大于50cm。（5）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大10于cm，以防止杆件滑脱。（6）随着砌墙高度按要求设置连墙杆与墙锚拉。（7）扣件安装时，对接扣件开口朝向架子内侧，螺栓向上。直角扣件开口不得朝下。螺栓的拧紧程度必须适度，过紧过松都不好。还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。二、常用垂直运输设施的类型和选用：在建筑施工中，施工用料的垂直运输，除了用起重机械直接吊运外，一般式地上多采用井架和门架。四、砌筑砂浆的种类、质量要求及对拌制、使用砂浆的规定：1、砂浆的分类：根据砂浆组成材料不同有水泥砂浆（水泥、砂和水）、混合砂浆（水泥、石灰膏、砂和水）、白灰砂浆、粘土砂浆（粘土、砂和水）、石灰粘土砂浆（石灰膏、粘土、砂和水）。2、质量要求：要求M5以下砂浆的砂子含泥量不得超过10%；M5以上砂浆的砂子含泥量不得超过5%。石灰膏是由生石灰熟化而成，熟化时间不得少于7天，砂浆拌制后，应该有良好的和易性（即流动性和保水性）；在硬化后有一定的强度和粘结力。3、砂浆的配制和使用的规定：普通砂浆的配制不同标号的砂浆是用不同数量的原材料拌制成的。各种材料的比例称为配合比，目前使用的配合比都是重量比。配合比是由试验室根据施工现场使用的水泥标号、砂子和砂子的级配、塑化剂的种类进行试配而确定的。一般每立方米混合砂浆的水泥用量最少为80kg，在拌制低标号的砂浆时，为了达到较好的和易性，往往采用低标号的水泥。拌制砂浆前要把砂子过筛，拌制时对各种材料进行过秤，保证重量比的准确。采用机械搅拌时，要求搅拌时间最少为2分钟。对砂浆使用时间的要求拌制好的砂浆，尽量在2小时内完毕，尤其是不能使用过夜砂浆，捣碎加水拌和后做成试块，经过28天养护，试压只能达到M3左右。五、工艺流程和砌砖方法：1、工艺流程（了解）2、砌筑方法（重点）：(1)三一砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压，这种方法的优点是：灰缝容易饱满；粘结力好；保证质量；墙面整（2）挤浆法：在墙顶面上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边上齐线，挤砌一段后，用稀浆灌缝，这种砌砖方法的优点是：可以连续挤砌几块砖，减少繁琐的动作，平堆平挤可使灰缝饱满，效率高，保证砌筑质量。（3）满口灰法：用瓦刀将砂浆括满在砖面上或砖棱上，随即砌上，这种方法砌筑质量好，但是效率较低，此法仅适用于砌筑砖墙的特殊部位。3、砖墙的组砌方法：（1）一顺一丁法，又叫满丁满条法，这种方法普遍采用，工人生产效率高。（2）梅花式，又称“十”字式或砂包式砌法。它是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长，这种砌法多用于农村房屋的外墙，适于外皮用整砖里皮用土坯或碎砖，可节约材料。（3）三顺一丁法，在四皮砖中有三皮全是顺砖砌，有一皮全是丁砖砌，此种方法常在砖的规格不太一致，以及砌清水墙时使用。（4）全顺砖法，全部用顺砖砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，这种砌法仅适用于砌半砖墙。（5）平一侧法，是两皮砖平砌与一皮砖侧砌的一种方法。此方法主要用于18cm厚的外墙或内墙。（6）丁砌法，全部用丁砖砌筑，上下皮竖缝牙互错开1/4砖长，这种砌法仅用于圆弧形砌体。六、砌筑的质量要求和质量检查方法：1、质量要求：（1）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度≮墙高的2/3确有困难时留直槎时应设拉结筋。其数量为每1/2砖瓦不少于一根，直径≮Φ4mm的钢筋。间距沿墙高≯50cm埋入长度从墙的留槎处起，每边均≮50cm，其末端尚应做成弯钩。（2）清水墙的表面必须选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。（3）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖或破损的砖，应分散使用于墙的填心和受力较小的部位。（4）砖墙的全部灰缝厚度一般为10mm，允许厚度为8～12mm。（5）砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不底于80%。（6）砖墙每日的砌筑高度以不超过1．8m为宜。（7）砌好的墙体，当横隔墙很少不能安装楼板或屋面板时，要设置必要的支撑，以保证其稳定性，防止大风刮倒。（8）平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。2、查方法：见书表：砌体的允许偏差和检查方法。七、中小型砌块类型、质量要求和施工工艺：1、型：中小型砌块墙有混凝土空心砌块、蒸养粉煤灰混凝土砌块、加气泡沫混凝土砌块等。2、量要求和工艺：砌块墙体的质量要求和砖墙一样，必须横平竖直，灰浆饱满，上下两层错缝搭接应不少于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。八、砌体工程冬期施工期限的规定及施工方法及保证砌体质量的措施。1、期限规定：规定5天，当预计连续10天内平均气温低于+5℃时，砌体工程的施工，应按照冬期施工技术规定施工。日最低温度低于-20℃时，砌体工程不宜施工。2、冬期施工方法及保证砌体质量措施：（1）掺盐砂浆法：掺盐砂浆法是在砂浆中掺入一定量氯化物（氯化钠或氯化钙），由于此盐类具有一定的抗冻早强作用，可使砂浆在一定的负温下不致冻结，使水泥的水化作用继续进行。氯化钠的掺量为：当气温等于和高于-10℃时；为用水量的3%；-11～-15℃时，为5%；-16～-20℃时，为7%。如设计无要求时，当日最低气温低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆应按常温施工提高1级，以弥补砂浆冻结后其后期强度降低的影响。掺盐砂浆使用时的温度不应低于+5℃。（2）冻结法：冻结法是在室外用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂，砂浆有一定强度后砌体很快冻结，融化后的砂浆强度接近于零，当气温升高转入正温后砂浆的强度继续增长。由于砂浆经冻结、融化、再硬化的三个阶段，其强度会降低，也减弱了砂浆与砖石砌体的粘结力，结构在砂浆融化阶段的变形也较大，会严重影响砌体的稳定性。故下列工程不允许采用冻结法施工：①毛石砌体或乱毛石砌体；②在解冻过程中遭受相当在的动力作用和振动作用的砖、石、砌块结构；③空斗墙；④在解冻期间不允许沉降的砌体（如筒拱支座）。冻结法施工时应用三顺一丁法组例，对于外墙转角和内外墙交接处灰缝必须饱满，并用一顺一丁法组砌。一般应连续砌完一个施工层高度，不得间断。每天砌筑高度和临时间断处的高度不得超过1．2m。间断处砌体应留踏步槎，每五皮砖间距应设置Ф6的拉结钢筋。第七节、屋面及地下防水工程本节掌握卷材屋防水的构造，卷材防水屋施工的作法；地下防水功能施工方法、措施。一、防水材料的种类、基本性能、质量要求：种类：常用的防水材料有防水卷材、防水涂料、建筑密封材料及防水剂等。防水卷材主要包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子卷材。1、防水卷材：（1）沥青防水卷材：沥青防水卷材是用原纸、纤维织物、纤维毡等胎体浸涂沥青，沥青防水油材一般为叠层铺设、热粘贴施工。常用的沥青防水卷材的特点、适用范围和施工、工艺见表7-1。（2）高聚物改性沥青防水卷材：高聚物改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄漠材料为覆盖面材料制成的可卷曲片状防水材料。这种防水材料性能优异，价格适中，属于中低档防水卷材。常见的有SBS改性沥青防水卷材，APP改性沥青防水卷材、PVC改性焦沥青防水卷材、再生胶改性沥青防水卷材等。根据不同卷材可采用热熔法、冷粘法和自粘法施工。常用高聚物改性沥青防水卷材的特点和适用范围见表7-2。（3）合成高分子防水卷材：合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或它们两者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充料等，经混炼、压延或挤出等工序加工耐制成的可卷曲的片状防水材料，合成高分子防水卷材是新型高档防水卷材。常见的有三元乙丙橡胶防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙稀防水卷材、氯化聚乙稀-橡胶共混防水卷材等。一般单层铺设，可采用冷粘法或自粘法施工。常见合成高分子防水卷材的特点和适应范围见表7-3。2、防水涂料：防水涂料是以高分子合成为材料为主体，在常温下呈无定型液态，经涂布能在结构物表面结成坚韧防水膜的物料的总称。按涂料类型可分为深剂、水乳型和反应型；按涂料成膜物质主要成份可分为合成树脂类，橡胶类，橡胶沥青类和沥青类。适合于各种复杂、不规则部位的防水，它多采用冷施工、施工快捷、方便；常用的防水涂料有沥青基防水涂料、高聚物防水涂料和合成高分子防水涂料三大类。3、建筑密封材料：建筑工程用防水密封材料是嵌填于建筑物的接缝、门窗框四周、玻璃镶嵌部位及建筑裂缝等处起水密、气密性作用的材料。主要用于屋面、地下工程及其它部位的嵌缝密封防水。4、防水剂：防水剂是由化学原料配制而成的一种能起到速凝和提高水泥浆或混凝土透水性的外加剂。按一定比例掺入水泥砂浆或混凝土中以形成防水砂浆或防水混凝