矿井兼并重组整合项目主斜井掘进规程完整

矿山兼并重组整合项目工作日程目录仲裁庭综合意见……………….3作业学习和考试记录…….5操作程序审核记录........................6第1章概述..............................7第1节概述.......................7第2节基于………………。11第二章地面定位与水文地质…11第1节地表相对位置及相邻矿区开采情况表……………….11第二节煤（岩）层赋存特征…..13第三节地质构造…….14第四节水文地质……15第三章巷道布置及配套说明17第一节巷道布置…………17第二节矿物压力观测…….19第三节支撑设计………….19第三节配套技术………….24第四章施工技术…………27第一节施工方法………………27第二节凿岩方法…………。28第三节爆破作业…….30第四节装卸运输………….33第5节管道和轨道铺设…….33第6节设备和工具.34第5章生产系统.........................................35第1节通风.............................................35第二段压力………………。37第三节气体控制………….38第四节综合防尘…………39第5节消防....................................................40第六节安全监控……40第七节电源…….41第八节给排水..42第九节交通运输………………..42第10节照明、通信和信号……………..45第六章劳动组织和主要技术经济指标…………….45第1节劳工组织..45第二节循环工作……..46第三节主要技术经济指标..47第七章安全技术措施……..48首节一传三防..48第2节顶板…………..51第三节爆破………………..54第四节水的防治……..56第5节机电…………..57第六节交通运输…………..58第七节其他………………61第八章灾害应急措施和避灾路线……………..67建设单位审批：公司技术总监：专案经理：技术经理：安全经理：产品经理：机电经理：施工队长：审查：编辑：审判意见：1、严格按照施工图纸，联系施工单位职能部门，确保主斜井安全优质施工。2、做好适时探放水设计施工，确保需要开挖时必须探查，加强老空水、裂隙水中岩溶水的检测。3、加强机电运输管理，按照建设单位和我公司的规章制度运行。4、严格按照煤矿安全规程操作，不得违反煤矿安全规程的规定。5.加强一进三防管理制度。6、本操作规程自即日起执行。建设单位审批：总工程师：安全副总裁：基础设施副总裁：通风副总裁：生产副总裁：几何副总裁：机电一体化副总裁：保安处：生产技术科：几何师：通风部分：机电部分：控制室：审判意见：1、巷道内布风严格按照焦煤四通风管理制度进行，并按布风批核装药量，防止爆破造成CO超标。2、当距2#煤顶板法线20m时，开始探老空水，穿过2#煤后，探裂缝水或岩溶水。严格执行有挖必探、有现物探、有钻验证必探的探水排涝原则。3、箕斗起升时，主斜井轮廓严禁人平行站立和操作，人必须进入并避开山洞。4、绞盘钢丝绳必须有检验报告并定期检查，严禁加大功率。5、穿越屋面破碎带或软岩时，必须架设U型钢支架，配合锚网喷浆支护，并补充安全技术措施。6、主斜井开挖至与带状运输道路交叉口时，应严格按设计加强支护。作业任务学习和考试记录负责人：输送机：轮班实施时间听信使听信使年月亮天姓名工作类型分数签名姓名工作类型分数签名工作程序审查记录工单名称主斜井开挖作业规程施工单位煤矿基建工程公司审核时间参与审稿人签名主要存在以下问题：2、处理意见：主斜井开挖作业规程第一章概述第1节概述沿矿场向东12公里的县乡级水泥公路可与209国道相接，向北沿209国道至襄宁县城约30公里，沿209国道向南约15公里。通往河津市市区的道路。南通浦铁路接驳；伊达市东距市区110公里，南距市区130公里。交通条件更加便利。根据晋煤办冀发[2012]195号文件《关于华晋济宁煤业XX公司兼并重组整合矿山建设的批复》开工建设。1.项目名称、位置、相邻关系1.1。项目名称该建设项目为华津济宁煤业XX公司斜井主井及逃生室工程。1.2.位置、相邻关系1.2.1.项目地面相对位置：（1）雷场地表地形：雷场位于吕梁山南端。整体地势中高北低，地势切割强烈。黄土沟壑发育，主要山梁呈东西走向。最高点为一体化区北部范家园，海拔843.2m，最低点位于西南侧黄河流域，海拔387.0m，相对高差456.2m，属于该地区。(2)主斜井面相对位置：主斜井面南侧位于井场南缘。回风竖井，南侧为矿场边界，西南侧为工业广场。井口地面标高约为+457m。（3）主斜井井下相对位置：西2煤为矿山古露天区，北2煤为运输巷道，东为老主斜井、回风斜井和巷道。井底隧道标高：约+247m。原济宁青海煤矿开采2号煤层，开采周界位于矿区南部。私开小煤窑开采矿场西南2号煤层，也形成2号煤层采空区，矿场10号煤层未开采。二、煤（岩）层及用途(1)。地层矿场位于河东煤田湘宁规划矿区南部，矿场基岩适度出露。除覆盖中部和东部山脊的新生代黄土外，其他大部分河谷基岩均出露。地层从旧到新。自东南向西北依次为二叠系上石河子组和石千峰组下段、中段和上段。(2)。2号煤层的出现：位于群的中下部，整个区域稳定且可恢复。K8砂岩上部距离16.15-25.60m，平均19.36m。煤层厚度6.03-7.20m，平均6.29m，含矸石0-2层，一般含岩石1层，矸石厚度0-0.42m，平均0.24m，结构简单。顶底板一般为泥岩或粉砂岩。煤层是全区稳定可开采的煤层。(3)。10号煤层的产状：位于组下段顶部K2灰岩下，2号煤层以上35.02～48.70m，平均43.77m。煤层厚度1.85-4.05m，平均3.31m，含0-1层夹矸石。顶部为石灰岩和细粒砂岩，底部为泥岩和砂质泥岩。矿区为中厚煤层和厚煤层。变大，属于全区可开采的稳定煤层。岩石硬度系数按f=4~6计算，2、10#煤的硬度系数按f<4计算。3、设计长度、工程量、坡度、使用寿命主斜井设计长度约740m，直墙为半圆拱形，净宽5000mm，净高4100mm，坡度-16.5°。,混凝土T=500mm；锚网喷水断面（基岩断面）δ=-16.5°，S2=20.04㎡，斜长532307mm，喷水厚度T=150mm。（S1、S2分别为表土剖面和基岩剖面。开挖面积）。支护方式：明渠段设计长度6.5m，暗隧道段200m+钢筋段20m，C30钢筋混凝土砌筑，厚度500mm，钢筋Φ22300mm双层布置。基岩段设计长度513.5m，喷锚网支护，锚杆规格Φ20×2200mm，钢网片Φ6.5mm×120*120mm。树脂锚固剂全长锚固，排距800×800m，间距布置，喷浆厚度150mm，喷浆强度C20。水沟位于井筒右侧，B×H=300×300mm，厚度50-100mm，混凝土强度C30。台阶位于竖井中部，混凝土强度C30。井口或基岩处混凝土底板厚度为300，100mm底部混凝土强度为C30。并铺设22kg轨道。每40m有17个闪避室，其中表土断面5个，基岩断面12个，拱形为半圆形，断面尺寸为2.0m×2.0m。表土断面避开洞室混凝土砌筑，开挖面积4.98平方米。基岩段避开洞室喷射混凝土支护，开挖面积4.34平方米。该竖井服务于整个矿山生产，直到矿山恢复结束。附：各煤矿相关位置图1-1井筒布置图1-24.开始（完成）时间起止日期表1-1开始日期预期的2012年3月1日实际的2012年3月9日完成日期预期的2013年2月28日实际的期间预期的12个月实际的各煤矿相关位置图图1-1巷道布置图图1-2第二节依据1.批准的设计及其批准时间等。（一）兼并重组整合项目建设招标文件(2)《煤矿安全规程》2011年（三）《建井手册》（4）《主斜井施工图》及图纸联合审阅（5）《煤矿巷道工程质量验收规程》GB50213-20102.地质部门提供的地质指示省煤炭地质144勘查院报送的《华津济宁煤业XX公司并购重组整合矿山地质报告》。3、解释岩石压力的观测数据没有矿物压力观测数据。第二章地面相对位置与水文地质第一节地表相对位置及相邻矿区开采情况巷道对应的地面位置和标高，该区域水体及建筑物、构筑物对工程的影响等。项目附近的现有采矿条件。详见上下井对比关系表2-1、上下井对比关系图2-1表2-1水平、矿区10煤底板项目名称济宁煤业XX公司主斜井海拔+457m井下标高+247m地面的相对位置建筑物、水井等主斜井地表南侧位于矿区南缘。旧回风斜井和旧主斜井距主斜井西50m。旁边就是工业广场。地下相对位置对隧道巷道的影响西2煤为矿山古露天区，北2煤为运输巷道，东为老主斜井、回风斜井和巷道。原济宁青海煤矿开采2号煤层，开采周界位于矿区南部。私开小煤窑开采矿场西南2号煤层，也形成2号煤层采空区，矿场10号煤层未开采。对副斜井施工影响不大。邻近开挖条件对巷道的影响西侧为老主回风斜井，相邻的地下隧道对施工影响不大。图2-1第二节煤（岩）层赋存特征一、矿山地质概况(1)。地层矿场位于河东煤田湘宁规划矿区南部，矿场基岩适度出露。除覆盖中部和东部山脊的新生代黄土外，其他大部分河谷基岩均出露。地层从旧到新。自东南向西北依次为二叠系上石河子组和石千峰组下段、中段和上段。(2)。2号煤层的出现：位于群的中下部，整个区域稳定且可恢复。K8砂岩上部距离16.15-25.60m，平均19.36m。煤层厚度6.03-7.20m，平均6.29m，含矸石0-2层，一般含岩石1层，矸石厚度0-0.42m，平均0.24m，结构简单。顶底板一般为泥岩或粉砂岩。煤层是全区稳定可开采的煤层。(3)。10号煤层的产状：位于组下段顶部K2灰岩下，2号煤层以上35.02～48.70m，平均43.77m。煤层厚度1.85-4.05m，平均3.31m，含0-1层夹矸石。顶部为石灰岩和细粒砂岩，底部为泥岩和砂质泥岩。矿区为中厚煤层和厚煤层。变大，属于全区可开采的稳定煤层。岩石硬度系数按f=4~6计算，2、10#煤的硬度系数按f<4计算。可采煤层特性表表1煤炭地面不煤层厚度接缝间距结石层数结构体稳定可恢复性顶板岩性底板岩性最小最大平均（米）最小最大平均（米）26.03-7.206.2935.02-48.700-2简单稳定全区可用粉砂岩、泥岩泥岩、粉砂岩101.85-4.053.3143.770-1容易稳定全区可用石灰岩、细粒砂岩泥岩、砂质泥岩2、瓦斯、煤尘和煤的自然趋势(1).气体：省煤炭工程项目咨询评价中心发津煤炭平安字[2011]61号《关于华津济宁煤业公司2号矿井瓦斯排放预测预报报告的审查意见》.2该矿区煤层当达到300万吨/年时，该矿的最大绝对瓦斯涌量为146.86m3/min，最大相对瓦斯涌量为23.26m3/t，是高瓦斯矿。(2)。煤炭粉末：2010年7月21日根据市煤炭安全检测中心对本井田镇宁化津市济宁煤业济宁煤业2号、10号煤层煤尘爆炸风险的鉴定结果：火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸的最低岩粉量为25%根据市煤炭安全检验检测中心晋煤检[2011]0809-MB-L0002号鉴定报告，华晋济宁煤业XX公司2号煤尘具有爆炸性。因此，在采矿过程中，应做好防尘工作，以防发生事故。(3)。自燃：根据市煤炭安全检验检测中心对该矿2号煤层煤自燃倾向的鉴定结果（金煤建[2011]0809-MR-L0002）：自燃倾向等级为Ⅱ级，属于自燃煤。第三节地质构造矿区位于河东煤田南缘，吕梁山隆起南翼。受NE向构造带的影响。井田总体呈东北向西北倾的单斜构造。孔附近的局部地层倾角高达28°。矿区发现两条正断层。现将故障描述如下：=1\*GB2⑴.过错=1\*GB3①.F1故障位于井场东边界，为一条近东西走向、南倾的正断层，长约670m，落差5m，倾角70°。上、下壁出露地层均为二叠系上石盒子组中段，受地质填图发现控制。=2\*GB3②.F2故障矿区位于矿区西南角，延伸610m，走向东北—西南，向东南倾斜。为正断层，落差12m，倾角75°。断层上盘为二叠系上石盒子组的下中层。王家岭的补充勘探、测绘和发现控制。=2\*GB2⑵．落柱根据勘探结果、地表测绘和矿山生产披露数据，未发现塌柱。=3\*GB2⑶.岩浆岩根据勘探结果和地面测绘，该区没有岩浆活动。总结这个领域的结构复杂性一般比较简单。 第四节水文地质1、井场地表水和河流矿区地表水属于黄河水系。该区域主要为矿区西北缘的宁河，南缘较大的沟壑。雨季发生洪水，多为溪流或干涸，水向西流入黄河，其余为沟壑，雨季水直接流入黄河，为黄河最高洪水位。宁河536.2m。井的井口位于南部边缘。井口附近最高洪水位约420m，比井口低约10m。洪水对井口影响不大，但应防止坡流进入井口。2.矿场含水层井田及周边含水层自上而下分别为：=1\*GB3①第四纪砂砾岩孔隙水含水层=2\*GB3②含煤地层含水层下石河子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂缝含水层的形成中奥斯曼峰峰组石灰岩岩溶裂隙含水层3.主要水障=1\*GB3①上石炭统和下二叠统以塑性泥岩和砂质泥岩为主。泥岩分布在每一层砂岩和石灰岩之间。间隔水动作。=2\*GB3②中石炭统组，主要拒水岩性为铝质泥岩，平均厚度约19.73m，为良好的拒水层。4、矿井充水因素分析及水害防治措施=1\*GB3①矿井充水因素分析一个。地表水体对矿山开采的影响宁河位于矿场西北部，南缘为大沟壑。在雨季，水流。宁河西南向贯穿矿场，黄河自北向南贯穿矿场西部边缘。在导水裂隙带的作用下，进入巷道或采空区。因此，黄河对矿区西南段开采的影响较大，应引起矿方高度重视。湾。结构对矿山充水的影响及影响雷场断层少，在雷场地面发现小断层，断层距为12m。矿区主要地质构造以褶皱为主，断层少，无岩浆岩。地质构造简单。只有在矿场西南面埋藏较浅的区域，风化裂隙发育，裂隙水才会成为矿井的水源。因此，雨季要加强预防。C。含水层对矿山充水的影响根据该区含水层与煤层的关系，直接影响矿山开采充水的主要有：=1\*GB3①K8砂岩含水层：为2号煤层顶板，富水性弱，对矿山开采有一定影响。东部K8层以上砂岩，由于存在厚层泥岩和粉砂岩含水层，一般含水。弱，所以不会影响矿山开采。=2\*GB3②K2石灰岩含水层：主要为充水含水层，一般厚7.05m，距2号煤层底板约87m，距下方O2含水层约63m。雷场西南部埋藏较浅，河水为主要充水水源。在导水裂隙和构造裂隙的叠加下，上煤层采空区引水，或在井场西黄河段，导水裂隙带作用，潜水或河谷跳水渗入巷道，对煤矿生产构成威胁。=3\*GB3③奥地利灰含水层：为下层煤层底板的间接含水层，富水性能中等，对煤层开采构成威胁。矿区北部可采煤层有压力开采。因此，在开采过程中应加强。防止事故发生的水文地质工作。d。采空区老窑充水对矿山开采的影响=1\*GB3①采空区积水2号煤层在矿场开采，水源主要为顶板砂岩裂隙水。由于地层普遍向东南倾斜，西南埋藏较浅，使顶板砂岩裂隙水与基岩风化带裂隙水水力连通，顶板裂隙水相对随着埋深的增加，顶板裂隙水会减弱，矿井进水明显体现了这一特点。②周边矿井积水矿场西南角是元井子滩煤矿，是近年来的生产型矿山。矿山规模为25万吨/年。它被旧窑的损坏区域与矿场的某些部分隔开。周边2号煤层采空区积水汇总见表1周围2号煤层采空区积水汇总表地点采空区积水区号采空区水域(米2)采空区水量(米3)远景子滩煤业WJS-121323028000全部的21323028000根据上述资料，该矿既有采空区积水问题，也有无压开采问题。在矿山建设中，要把防治水作为重大灾害防治工作，制定有效可行的防治水的施工组织措施。但西侧为原主斜井和回风斜井，东侧为新建回风竖井。施工期水文条件较为简单，但加强了对开挖前采空区积水和2煤以下地层积水的预防。水工程。第三章巷道布置及支护说明第一节道路布置1.地平线，水平标高景天围地表大部分为黄土覆盖，上二叠统上石盒子组散布地层出露。，自东南向西北出露的二叠系上石盒子组下、中、上、石千峰组下穿。其中风化基岩段200m，其余为岩巷。主斜井穿入不同厚度煤层后进入第10煤层底板，底部标高+247m。2.断面、工程量、中腰线、开启位置（推拉门）、方位角等。主斜井采用半圆拱断面，净断面为17.81m2。井口设计坐标：X=3963749.388m，Y=19462140.564m，Z=457.219m（永久底板），井筒倾角16.5°，井口方位角N208°21'3″，底面标高+247m，井筒工程量倾角740m长。其中：，开挖段25.53m2；基岩风化段：设计220m，开挖段28.24m2；基岩段：设计513.5m，开挖段20.04m2；避洞：设计2m×17=34m，开挖段混凝土4.9m2/喷射混凝土4.32m2。中腰线规定：网段中心线左2500mm，右2500mm。腰围2500mm，下摆1600mm。图：井筒剖面图3-1井筒剖面图3-1第二节矿物压力观测1、观察对象：螺栓拔出力和扭矩观察2、观察能力：螺栓拔出阻力检测。用拉拔器和扭力扳手测试锚杆的抗拔出力；锚栓的拧紧力矩不小于100Nm。3、观察方法：实测4、数据处理：螺栓拔出力检测记录第三节支撑设计本项目以施工设计为主，由建设单位施工。现在让我们介绍一下设计。1、确定巷道支护形式1.1。临时支护方式，工作面与临时支座和永久支座的最小和最大距离(1)。表土基岩风化剖面：开槽采用C30钢筋混凝土浇筑而成。明沟开挖后采用直接隧道开挖，表土断面为风化基岩。山被砍伐后。直接放一门小炮往黑暗的山洞里挖。巷道顶轮廓形成后，架设29U钢支护，间距0.8m。U型钢空间用金属网板严格准备，U型钢支架用钢棒固定，然后喷涂200mm厚的C20混凝土。然后进行钢筋混凝土浇筑工作。临时支撑采用连帽木点柱。工作面与临时支架的最小和最大距离分别为0m和0.8m；工作面与U型钢支架的最小和最大距离分别为0.8m和2.8m；(2)。基岩部分：临时支架：爆破后，待枪烟消散后，由组长、爆破工、验瓦师从外部检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、抗爆、余爆等安全状况，里面，恳切地寻求帮助。拆除顶板，去除活矸石，然后根据巷道设计在顶板架设金属前探梁作为临时支撑。工作面与临时支架的最小和最大距离分别为0.8m和2m；工作面与永久支座之间的最小和最大距离分别为0.8m和4.8m。2、支撑参数的确定(1)表土基岩风化剖面：表土断面加宽部分采用29U钢支架支撑，然后喷涂厚度为200mm的C20混凝土。(2)基岩段：基岩部分由C20混凝土锚杆网和喷射混凝土支撑。螺栓为树脂螺栓，长度为2200mm×Φ20mm。单个螺栓的锚固力不小于100KN。螺栓间距为800mm×800mm。×120mm×6mm蝴蝶钢托盘。喷涂厚度为150mm。附：井筒支撑剖面图3-2和3-3；图3-4逃生室剖面图临时支撑计划和剖面图3-5和3-6。井筒支撑剖面图3-2井筒支撑剖面图3-3临时支持计划和剖面图3-5图3-4逃生室剖面图临时支持计划和剖面图3-6第四节支持技术1.29U钢支架支撑(1).U型钢支架规格：基岩风化段加宽部分采用29U钢支架支撑，然后喷涂C20混凝土，厚度为200mm。(2)。支架的安装它必须垂直于中心线，攻角为3-4°。支护方法：支护工作应由外向内依次进行。第一个支架应稳定在地面上，两个支架之间的距离应为0.8m，相邻支架必须用拉杆连接。严禁将支架直接稳定在地板上，必须挖300mm深的立柱插座。(3)。备料可使用三天，并存放在地面仓库；(4)。支持质量标准和要求=1\*GB3①.巷道净宽：3050/3050mm，中心线向任意一侧内容偏差为0～+100。=2\*GB33050/2300，腰围至顶底板内容偏差-30～+100。=3\*GB3③.巷道坡度：16.5°，坡度内容误差为±1‰。=4\*GB3④．基础深度：如果满足设计要求，则为300mm。2.钢筋支撑(1)。钢筋及钢筋制品的品种、规格和性能应符合设计要求和国家标准。采用Φ22mm的HRB335钢筋和Φ12mm的HPB235钢筋。(2)立模前应进行暗装钢筋的验收：=1\*GB3①纵横钢筋的品种、规格、数量及位置，双层钢筋为Φ22300mm，纵筋均为Φ22300mm，=2\*GB3连杆Φ12600；，设计要求为绑扎，搭接长度为35d=770mm，接头位置错开；=3\*GB3③箍筋的品种、规格、数量、间距；=4\*GB3④预埋件的规格、数量、位置。(3)。钢筋和钢筋产品进场前经过检验和复检，质量符合国家标准(4)。焊条和焊剂的牌号和性能符合设计和国家标准(5)。钢筋加工规格符合设计要求(6)。钢筋搭接长度符合设计要求，交错搭接应符合国家相关标准。(7)钢筋或钢网片的绑扎符合设计要求，钢筋或钢网片的焊接符合要求(8)。受力钢筋的排距为300mm，合格标准间距为±20mm，排距为±10mm。(9)。连接肋之间的距离600mm为±30mm。(10)。受力筋的保护层50mm为±10mm。3.混凝土支撑(1)结构构件的混凝土强度应按现行国家标准和规定分批验收。现浇混凝土的强度为C30。（2）当混凝土试件强度评价不合格时，可采用未损坏或部分损坏的检测方法，并按国家标准现行标准进行推断。（3）混凝土在地面配置时，符合设计和国家标准规定，同时还符合以下规定：雨季施工的防雨措施；寒冷季节施工，冻结期混凝土入模温度；超过30℃。(4)。净宽2500/2500mm，中心线至任意边距离合格标准为0~+50mm；高度为2500/1900mm，腰围至顶底板距离的合格标准为0~+50mm。(5)。混凝土支撑墙的厚度为500mm，合格标准为500mm-30mm。(6)。混凝土支撑面质量，无明显裂缝，1m2蜂窝状空腔不超过1(7)墙体回填材料符合设计要求，竖井墙体回填饱满密实，无空洞现象。机械振捣，混凝土表面灌浆效果更好。(8)。连续，合格标准≤15。(9)。表面平整度，合格标准≤10。(10)。预留巷道底板标高300mm，合格标准为±20mm.4.螺栓和喷射混凝土支撑 (1).锚杆：Φ20mm×2200mm树脂锚杆；行间距为800mm100KN；锚固力不小于100KN。全长锚固。(2)。锚杆的孔位、孔深和直径应与锚杆的类型、长度和直径的要求相匹配；=1\*GB3①.锚杆必须严格按规定设置，排距误差为±100mm.=2\*GB3②．锚杆与巷道轮廓的夹角不得小于75°。=3\*GB3③。螺栓必须用螺母拧紧，螺纹外露长度为10-30mm，托盘靠近岩壁。=4\*GB3④．螺栓的锚固力必须达到90KN以上，不合格的必须重新打。=5\*GB3⑤.拧紧螺栓必须使用扭矩扳手，拧紧扭矩不小于100N·m。=6\*GB3⑥。螺栓眼：螺栓机用于钻孔螺栓眼。爆破后进行敲、问顶工作，保证螺栓眼的安全和正确。=7\*GB3⑦。螺栓安装方法：螺栓孔钻好后，用螺栓将树脂线圈轻轻送入眼底，然后用螺栓钻搅拌，搅拌时间为40s；凝固后取出钻头，15分钟后板好，拧紧螺母，要求托盘与煤岩紧密贴合，保证支撑效果，避免顶板分层。(3)。金属网的铺设和连接要求；=1\*GB3①.金属网规格为Φ6.5mm1.0m××2.0m。网格尺寸为120×120mm。=2\*GB3②．安装好螺栓后，开始铺设钢网。金属网的搭接宽度为1。100mm网与网必须结合牢固，留茬要压好。确保金属网与岩壁30mm左右分开，以确保金属网完全在混凝土喷层中。中间。=3\*GB3③。铺设网时，锚轮的凸面应朝外。应将托板压在钢网上，使托板紧贴岩壁，并用机械或扭力扳手拧紧地脚螺栓螺母。(4)。本工作面采用全长锚固；(5)。喷涂材料=1\*GB3①.地面设置搅拌站，确保混合物中的成分分布均匀；=2\*GB3②．混凝土强度C20，比例以实验室试验为准。促进剂的掺入量为水泥重量的3--5%。水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥或PSA32.5矿渣水泥；砂为水洗中粗砂；碎石的粒度为5-10mm。(6)。喷射混凝土风压不小于0.4-0.5Mpa；（7）喷射混凝土回弹率规定：回弹率控制在20%以内；(8)。巷道涌水处理方法：巷道出现岩壁时，用管子将其引出。(9)。备料可使用三天，并存放在地面仓库；(10)。支持质量标准和要求（基岩部分）=1\*GB3①.巷道净宽：2500/2500mm，中心线向任意一侧内容偏差为0～+150。=2\*GB32500/1700，腰围至顶底板内容偏差0～+150。=3\*GB3③.巷道坡度：坡度内容误差为±1‰。=4\*GB3④．喷射混凝土强度：要求满足设计规范C20。=5\*GB3⑤。钢网喷塑层厚度：钢网到岩石表面的喷塑层厚度不小于此厚度，钢网30mm外保护层不小于20mm.喷涂层总厚度不应小于设计尺寸。=6\*GB3⑥。基础深度：不小于设计尺寸的10%。=7\*GB3⑦.混凝土表面平整度≤50mm.=8\*GB3⑧.沟渠：要保证沟渠通畅，沟渠深度和宽度不超过设计±30mm，坡度±1‰，盖板数量齐全，货架稳定。附：轻爆、锚固、喷浆巷道配套参数参考表3-1光爆螺栓喷浆巷道配套参数参考表3-1巷道姓名道路规格项目设计价值和质量标准部分范围主斜井2500/2500宽2500/1700高锚Φ20mm×2200mm树脂螺栓基岩锚网金属网Φ6.5mm×1.0m×2.0m基岩喷射混凝土（比例和强度）水灰比强度C20基岩喷射混凝土风水压力的选择0.4—0.5Mpa基岩粉尘浓度mg.m3基岩喷射混凝土回弹%20基岩质量要求合格的基岩第四章施工技术第一节施工方法一、巷道开挖施工方法(1)。测量员首先根据设计坐标标定井筒开口点的位置、方位角和腰线。（2）清理井筒开孔附近场地，为施工创造条件。（3）在开口点外安装局部风机10m，并准备好施工所需材料。2、施工方法(1)。表土段：采用机械方法开挖开槽或山坡，装入自卸车运至地面，暗隧道施工与基岩施工相同。(2)。基岩段：采用光面爆破施工。钻孔和爆破炮用于挖掘，机械采石（煤），用箕斗运输，运输到地面。三、特殊条件下的施工方法(1)煤层在井筒内裸露时：必须加强瓦斯检查，必须使用振动枪。（2）Ⅰ、Ⅱ级围岩宜采用全断面施工法。(3)。轮胎应按山体角度竖立，相邻轮胎必须用拉杆连接，以防倾翻。(4)井口门设置挡车装置，井筒内设置防跑车装置，距工作面远处设置挡车装置20m。(5)。轨道采用轨道装置。第二节凿岩一、炮开挖的施工方法（1）施工方法：钻孔装药、爆破、爆破、轻爆、机械装石、卸石绞车运输。(2)。施工流程：钻孔-装料-检验-爆破-敲打求顶-架设临时支护-排矸-永久支护-收尾工作。2、全岩巷道施工的钻孔、爆破、装载和运输YT-28凿岩机钻孔，人工装药光爆。ZWY-120/55L履带式岩石耙将岩石装载到箕斗，绞盘将岩石运送到地面。三、机械设备布置设备配备如下：4台岩石风钻、2台顶锚机、耙式装载机和箕斗。附：施工设备及供电表4-1、设备布置图4-1施工设备及电源表4-1序列号机械及钻具名称模型数量力量匹配方法评论1绞盘JTP-1.6*1.21变频电计算机数控2履带式岩耙ZWY-120/55L1电的手动操作3跳过4米31绞盘牵引4矿车1m5绞盘牵引5凿岩机YT-286风2个备件6打栓机QTM-1302风7喷浆机PZ-5B2风1个备用8镐G103风设备布置图图4-1风动凿岩机风动凿岩机耙岩机箕斗栈桥天轮提升钢丝绳斜井筒提升绞车第三节爆破作业1.切割方法楔形切割2.循环进步两个子组完成一个规则循环；第一小队完成开挖和排矸工作，第二小队完成锚网和喷射混凝土工作。3、炸药种类、雷管和雷管类型、装药结构、起爆方式、炮孔利用率炸药的选用应符合下列规定：（一）高瓦斯矿采石工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。（2）高瓦斯矿山煤层开挖工作面和半煤岩开挖工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许可炸药。(3)工作面必须使用煤矿许用瞬时功率雷管或煤矿许用毫秒延时电雷管。使用地雷内容毫秒延时电雷管时，最后一段延时时间不得超过130ms。不同厂家、不同品种的电雷管不得混用。请勿使用导爆管或普通导爆索，严禁使用明火雷管。(4)。井下爆破必须使用专用的井下雷管。(5)。雷管或电雷管接线盒必须为矿用防爆型（矿用增安型除外）。(6)。它必须向前冲锋并向前轰炸；电荷结构为柱状。(7)。炮孔利用率87%；附：炮孔布置图4-2三视图，爆破说明见表4-2/3/4。4、光面爆破技术要求①严格按照中线和腰线画出巷道轮廓；②周边眼应置于巷道轮廓线，眼底应在巷道轮廓线外100mm；③周边眼痕率Ⅱ类岩石为60%，Ⅲ类岩石为50%；过挖量不大于设计轮廓线150mm，不应过挖；④严格按照爆破图钻孔，特别是周边孔和二环孔，控制好孔的距离和角度；⑤严格按照爆破图要求，特别是周边眼，采用“三小”爆破工艺；⑥严格按照规定的顺序进行在线拍摄；⑦严格现场管理，制定奖惩制度。主斜井基岩段炮孔布置见图4-2爆破原始状态表表4-2姓名单元数量开挖部分米220.04炮孔深度米2.3孔数个人87普氏系数F4-6爆破参数表4-3序列号炮眼姓名编号眼数（片）眼深（米）收费倾角(°)开火令连接方式体积/眼卷数质量公斤等级垂直的1开槽眼1-662.56489.676901串联2下副眼7-1482.35408909023下周边眼15-24102.31102889034眼底25-35112.32二十二4.4908845天沟眼36-3722.3361.290885小计3712625.21上副眼38-60232.351152390901串联2上周边眼61-87272.31.540.58.188(88)2小计5014231.1全部的87201.326856.3预期爆破效果表表4-4姓名单元数量姓名单元数量炮孔利用%87每米巷道炸药消耗量㎏/米28.15每个周期的工作面进度米2.0每个循环的总钻孔长度米/周201.3每个周期爆破岩石实体米340.08雷管消耗头发/米32.17爆炸性消费㎏/m31.4每米巷道雷管消耗量头发/米43.5使用煤矿三级许可炸药，炸药规格Φ35mm×200mm×200g，毫秒延时电雷管。根据围岩的硬度和断面的大小，适当调整眼距和带电量，以达到最佳的光爆效果。射击顺序根据现场情况确定。下眼先开火，然后上眼开火进行矸石作业。风化的基岩部分增加了炮孔和炸药的数量。第四节装卸装载、运输和配套设备的名称、型号、安装位置、装运煤（岩）方式、运输距离等详细情况见表4-5，装载、运输设备和运输方式。岩石由箕斗吊起，材料和设备由矿车运输，人员自行行走。交通系统示意图见图4-1。表4-5装载、运输设备及运输方式序列号设备名称模型数量安装位置邮寄方式运输距离评论1绞盘JTP-1.61井口外机械的高达750m2跳过4米31井筒机械的3矿车1m5井筒机械的4履带式岩耙ZWY-120/55L1工作台电的5第5节管道和轨道铺设管道和轨道的铺设见下表管道和轨道铺设方法表表4-6序列号姓名规格单元数量挂法与工作面间距枕木间距导轨高度低差履带接头间隙1追踪22kg/米米770暂停30m60010mm5mm2电吹风800mm米800暂停10m3管108mm米800暂停30m4供水管57毫米_米800暂停30m5排水管108mm__米800暂停30m6电缆米2400暂停10m第6节设备和工具所需设备、工具名称、型号、规格、单位和数量见下表4-7。设备工具配置表表4-7序列号机械设备名称型号规格数量出生国家生产年份额定功率千瓦生产能力评论1跳过4米3120124米32提升JTP-1.6*1.2120121323V型矿车1m54装载机CLG8551柳工20110.5m5搅拌机JZC350120115.50.35m36喷浆机PZ-5B120115.57垃圾车WCQ-3C2503吨8本地粉丝FBD-No7.1220116030*29压缩机脑电图175A2201117524米310排水泵QDB-7.5N27.530米3/小时11气泵QYW112履带式耙ZWY-120/55L155增强13激光YHJ-800114进纸开关KBZ1-400/1140315镐G10316凿岩机YT-28517焊机BX1-500118立式磨床体重250119切割机J3G2-400120打栓机MQT-1302二十一二十二第五章生产系统第1节通风1、风量计算：=1\*GB3①.按气体排放量计算Q挖=125×q挖×K挖穿=125×2m3/min×1.8=450m3/min式中：Q开挖——开挖工作面实际所需风量，m3/min125——单位气体涌出量，回风中气体浓度换算值不超过0.8%；q开挖——开挖面的绝对瓦斯流出量，相邻开挖经验值取2m3/minK掘进——掘进工作面不均匀涌气的备用风量系数，一般取1.5~2.0，取1.8。=2\*GB3②．根据CO2排放量计算Qdig=100×qco2×KCO2==100×1.5m3/min×1.8=270m3/min式中：Q开挖——开挖工作面实际所需风量，m3/min100——以不超过1%的回风气体浓度换算；Qco2——掌子面回风最大CO2排放量，1.5m3/minKCO2——开挖面CO2涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5~2.0，取1.8。=3\*GB3③.根据人数Q挖=4×n=4×30=120m3/min式中：Q开挖——开挖工作面实际所需风量，m3/min/min每人每分钟4mn——开挖面同时工作的最大人数；=4\*GB3④．按炸药量计算Q挖=50×A=50×10=500m3/min式中：Q开挖——开挖工作面实际所需风量，m3/minA——掌子面一次爆破最大使用炸药量，断面分5次爆破，每次最大装药10kg50——焦煤规定每公斤炸药的供气系数；=5\*GB3⑤.根据风速检查：最小：Q开挖≥60×0.25×S开挖=15×17.81=267.15m3/min最高：Qdig≤60×4×Sdig=240×17.81=4274.4m3/min根据上述最大风量计算，确定掌子面实际所需风量为500m3/min。2.当地粉丝的选择①。局部风机工作风量计算Qfan≥Qdig/(1-L×P100/100)=500/(1-10×1.06/100)=560m3/min式中：L——风管长度，m；P100——局部风机送风洞风道的漏风系数，柔性风道应按下式计算：P100=1/(1-nL连接)=1/(1-10×0.006)=1.06式中：n——气缸接头数；100m取10个接头。L连接-连接的漏气率。背压侧接时，L接=0.002～0.006（煤巷小，岩巷大）。②。局部风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部风机所需工作风量、工作面所需风量、风道风阻，计算出局部风机工作风压值。隧道面：ht≥Rp×Qfan×Qdig（公式中Qfan和Qdig的计算单位为m3/s）=50.78×560×500/3600=3950Pa式中：Rp——压装风管的总风阻，NS2/m8；ht——推入式局部风机总风压，Pa；Rp=6.5α×L/(d5)×ζ=6.5×0.0032×800/0.85×1=50.78NS2/m8式中：α——风管摩擦阻力系数，Φ800mm风管为0.0032NS2/m4；L——风管长度，m；d——风管直径，Φ0.8m；ζ——送风距离调整系数，送风距离1000m从500取1。考虑斜轴，选用2×30kw反旋风风机，另备同型号风机，可采用Φ800mm风道满足要求。3、局部呼吸机安装现场局部风机安装位置距副斜井井口地面20m；本地风机最大送风距离为800m。4、通风管理(1)。当地风机应由专人管理，以保证正常运行。(2)风管出口到工作面的距离为≯10m，应保证工作面有足够的风量。(3)。本地风机必须配备风力锁定装置。(4)使用局部风扇进行通风，无论工作或轮班，都不能停风。如遇特殊情况停风，必须疏散人员并切断电源。在恢复通气之前，必须检查气体。(5)风管要直挂，而且必须挂在每一个环上。风管的连接处应反压，以免漏气。(6)。风机必须安装在远离井口的地方，并确保安装10m在高于地面的特殊架子上。0.3m附：通风系统示意图5-1通风系统示意图图5-1二次压力风1、气源来自地面压缩机房2.气压方式为：螺杆3.直径108mm的钢管4、风压不小于0.4MPa5、压缩空气设备的名称、型号、规格、管道长度、安装位置、敷设路线。根据施工方法和施工设备计算，井筒最大耗气量：Qmax=1.15×1.1×(Q风钻+Q锚杆机)=1.05×1.1×(4×2.8+1×3.2)=16.7m3/h根据计算和实际节能需要，选用两台EEG-175A（24m3/0.8MPa）型空压机供给压缩空气（一台备用），并108mm布置一根Φ钢管供压缩空气管。;移动式空压机管路长度为50---800m；空压机的安装位置为地面压缩机房；管线敷设路线为：地面压气机房-----主斜井井筒---工作面。附表：压缩空气设备铺设方法表5-1、压缩空气系统示意图5-2表5-1压缩空气设备的铺设方法序列号设备名称模型数量管径风压安装位置铺设方法评论1压缩机脑电图-175A2个单位108mm0.8MPa地面压缩机房地面固定1个备用2风包垂直的1套108mm0.8MPa地面压缩机房地面固定3气压管108mm800m0.8MPa井筒井壁挂压缩空气系统图5-2第三节气体防治本工作面不进行瓦斯抽放，瓦斯控制措施：1、加强燃气检查工作，严格执行“一发三查”制度，杜绝空班漏检；2、当开挖面回风中气体浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，疏散人员，并采取措施处理。距爆破现场20m左右，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁爆破。当瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断电源，疏散人员，进行处理，并立即向调度室和矿山值班报告。3、当开挖面等作业场所的风流中，或靠近电动机或其开关的安装场所，风流中的气体浓度达到1.5%时，20m必须停止工作，切断电源。关，人员应撤离处置。当20m开挖面等体积较大的巷道内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，0.5m3对于因气体浓度超标而断电的用电设备，只有在气体浓度低于1.0%时才能通电。4、停电或检修停风时，必须将人员疏散到地面，并切断电源。在恢复通风之前，瓷砖检查员必须检查通风区域的气体浓度。只有在停风区气体浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1%时，指定人员才能开启局部呼吸机。通风30分钟后，人员可进入工作面工作；挡风区气体浓度超过0.8%，二氧化碳浓度超过1%。如不能恢复通风，应立即向调度室和矿务值班报告，并组织有关部门迅速处理。5、如炮孔有异常气体涌出，必须停止充电和射击，并及时通知调度室。通风部门将进行现场观察研究，确定处理方法。必要时制定并实施具体措施；6、加强日常通风管理工作，风管应及时挂起并前移，风管口与工作面的距离不大于10m，任何人不得随意停风机；7、严格执行操作规程要求的有关防尘、降尘措施；8、耙子安装机周边必须经常清理，保证设备正常散热，严禁因设备散热不良引起火灾；9、一旦发生燃气事故，所有操作人员应按照既定的避灾路线撤离。第四节综合防尘防尘水源来自地泵房，用Φ57mm钢管和一英寸胶管与机头连接。每100m设置一个发球台。在距头部8～80米处安装喷雾器，在距头部50～80m处10m设置第二个全断面水幕，在井口以下50m处设置全断面水幕。采用湿式钻孔，水炮泥进行喷枪、喷砂、洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。附：防尘系统示意图5-3防尘系统图5-3第五节消防消防给水管道系统和消防设备的储存方法和位置。(1)。消防给水管道系统采用清水管道；(2)。灭火设备为两支干粉灭火器；存放在地面压缩机房；(3)。井筒每120m设置消防沙箱和灭火器一对。第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的设备及用途：（一）管理人员、区领导、技术人员、班组长、爆破工、移动钳工下矿时必须携带甲烷报警器和CO便携式仪表，并随时对所经过的路线和地点进行瓦斯监测。（二）射击者每次射击都应当进行“一枪三检”工作，并做好记录；值班班长应将常开报警装置挂在开挖面远离头5m壁的一侧，而不是风管一侧。顶部周围200mm，当气体浓度为0.8%时，应立即处理，停止其他工作；移动式电钳20m检查维修工作现场周围的甲烷气体浓度，有报警信号时不应通电，应处理。2、甲烷传感器和甲烷断电仪的设备和用途：1)。掘进工作面甲烷传感器安装在巷道中，距离机头不超过5m。电气外壳是挖掘竖井的所有非本质安全电气设备。(2)。甲烷传感器应布置在井筒上方，垂直悬挂，距顶板的距离不300mm大于与巷道的距离200mm。(3)。CO传感器报警≥24ppm，挂在距离回风口15m处。附：通气监测仪器5-4、通气监测仪器5-2布置图通气监测仪表5-2设备名称变电站探测断路器监控装置设备型号KJF83AGJC4KDG0.3-660AKJ78N_数量1211安装位置报警点停电点重置点5mT1≥0.8%CH4≥0.8%CH4＜0.8%CH415mT2≥0.8%CH4≥0.8%CH4＜0.8%CH415m一氧化碳≥24ppm_设备型号GT1000图5-4通气监测仪器布置示意图第七节电源一、供电方式：双电源开关，单线供电方式2.电压等级：运输、排水、气压和开挖、设备使用660V电压；激光、照明和信号设备使用127V电压。接地设备可使用380V电压。3.电气设备。附：供电系统示意图5-5供电系统图5-5第八节给排水1、工作面进水量、排水方式、临时水箱位置及容积、排水路线工作面最大进水量预计为20m3/h。浅部由QYW型气泵直接排水，深部设置临时水箱，由QDB-7.5N型水泵排水，排水管道108mm。供水管采用57mm钢管，地下水箱加压供水。2、排水路线为：工作面-----主斜井竖井-----地面附：给排水系统示意图5-6给排水系统示意图图5-6第九节起重运输一、起吊运输方式用绞盘拉动箕斗卸石，矿车卸料。2.设备型号详见设备及工具配置表4-73.升压计算(1)。起吊钢丝绳末端载荷主斜井运输斜长约740m，井筒倾角16.5°，sin16.5°=0.284，cos16.5°=0.9588，4m3侧翻斗自重Q1=4000kg，矸石比重为2600kg/m3。松散因子=1.8，填充因子=0.85。Q2=2600/1.8×4×0.85=4911kg箕水重量：每m3废料加0.2m3水，水比重1000kg/m3，Q3=0.2×4×0.85×1000=680kg绳端载荷：Q=Q1+Q2+Q3=4000+4911+680=9591kg(2)。起重钢丝绳计算计算每米钢丝绳的重量：gm=Q×(sinα+f1cosα)÷[110σξ/mL×(sinα+f2cosα)]式中：σξ钢丝绳断裂应力，取167kg/m2m指定安全系数，取6.5l钢丝绳斜长，取740+60=800mf1跳过运输阻力系数，取0.01f2钢丝绳移动阻力系数，取0.2代入公式：9591×(0.284+0.01×0.9588)÷[110×167/6.5-800×(0.284+0.2×0.9588)]=2816÷(2826-380)=1.15kg/m查看《钢丝绳手册》得到钢丝绳规格6×19+1-170-Φ24.5=2.16公斤/米钢丝绳破断力之和=38900/0.85=45765kg检查安全系数：m=45765÷[2816+2.16×800×(0.284+0.2×0.9588)]=45765÷3638=12.6>6.5。精选钢丝绳安全4、选择起重绞车(1)。绞盘型号为JTP-1.6×1.2m，主要特点：=1\*GB3①.卷筒直径：Dia=1600mm，宽度：width=1200mm，数量：1=2\*GB3②.最大静力：Fje=45KN=3\*GB3③。起升速度：Vmax=2.5m/s=4\*GB3④.减速机速比：i=25=5\*GB3⑤.配套电机：YR315-8-132kW(660V)=6\*GB3⑥。起重能力：17度，760米坡度，14T起沉重量。(2)。检查电机功率的计算：P=KB·Fj·Vmax/102ηc式中：KB——电机功率储备系数，KB=1.2ηc——传输效率，取0.89Vmax——提升机的最大速度，Vmax=3m/sP=(1.2×3638×3/102)×0.89=114.28kWPN=132W≥P=114.28kW（满足要求）(3)。游泳天轮的选择：根据《煤矿安全规程》，斜井提升绞车惰轮直径与钢丝绳直径之比不得小于20倍。DT≥20d=20×24.5=490mm斜轴采用Φ1000mm游天轮，型号：TDG1000/13.5/800；最大移动距离：800mm；总重量：424公斤。(4)。跳过提升能力升压一次升压周期时间：T=2[VmB/a+(L-Lx)/VmB]+2Lx/Vx+θj式中：L——起吊斜长，mLx——卸料距离，Lx=22mVx——卸轨运行速度，Vx=1~1.5m/sa——运行加减速，a=0.5~0.7m/s2θj——箕斗提升时装卸矸石的时间，开挖时取100~300s。当井斜为740m时：T=2×[3.0/0.5+(740-22)/3.0]+2×22/1+200=735秒或13分钟5.运输路线井筒内铺设了一条22kg的轨道。附：交通系统示意图5-7。运输系统示意图图5-7第10节照明、通信和信号（1）照明设施、位置等：地面卸料平台、井口、井筒均设有照明。（2）通讯设施、位置等：井口、绞车房、工作面各安装1个防爆装置，方便井与井的连接。(3)信号装置的种类和用途：在井筒内安装驱动声光信号，并安装上墨装置。第六章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳工组织操作方法四六操作，二挖二；劳动组织采用特殊专业工种和综合工种；为达到减员增效的目的，出勤率要达到90%以上。附件：劳动组织图6-1劳工组织结构图表6-1序列号工作类型容量（个）评论一类二班三班倒四班全部的1监视器11114小班2挖掘机88163射手1124安全检查员111145耙驱动器1126卡特曼222287信号挂钩111148绞盘司机121269电工1111410物料运输、喷涂混凝土6小计16916656第二个循环为保证定期循环作业，定期循环作业方式为一班倒，即两个循环，循环进尺为2m，日进尺为4m。附：正式循环运行图6-2定期循环工作表表6-2进程名称时间分钟循环时间（小时）评论123456轮班检查、准备10锚杆（安装）40上眼40吹眼睛10倒置左镇流器20倒入右侧镇流器20引流30打下眼40吹下眼10充电线10撤离人员5爆破通风排烟15出去40转钉机30喷射混凝土40通风360第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表主要技术经济指标表6-3序列号项目单元指数评论段名开槽基岩风化基岩1井筒长度米6.522051.57402道路段米225.5328.2420.043清路段米217.814出勤率人们565循环镜头米26每日录像米47每月录像米100争取120m8循环率%849炸药配额公斤/米/30.1628.1510雷管配额头发/米/4643.511坑木消耗立方米/米20.60.412混凝土消耗公斤/米8.0810.953.26喷射混凝土+浇注混凝土13主播消费根/米/21.2518.7514树脂药物消耗体积/米/857515托盘消耗块/米/21.2518.7516网米2/米/1512.517U29钢支架架/米/1.25/第七章安全技术措施首节一传三防1、通风(1)。通风和气体控制1）。如发现开挖面有异常气体，通知通风部门处理。2）。正面结构采用双电源双风扇送风。风管间距小于10m，迎面风管不落地。3）。开挖面不许停风。检修停电时，必须撤走所有人员，切断电源，并在巷道入口处设置围栏。在恢复通风之前，必须由专职瓷砖检查员检查气体。当20m开关附近风流中的气体浓度小于0.8%时，可手动启动本地风机工作。4）。工作中如发现有害气体超标，应立即切断电源，撤离人员，进行处理。并立即向调度室报告，不排除隐患不能工作。5）工作中，若发现施工前风流中气体浓度20m达到0.8%，严禁给枪充；当头部风流和风流中的气体浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤离人员，并切断电源进行处理。6）。做好通风管理。任何人不得中途停电或断开电扇，并在每班设置电扇监督司机，防止意外倒风。7）。严禁在开挖工作面堆积矸石，严禁停风打炮。当迎面堆积高度超过巷道高度的1/3时，必须停止充电工作。8）。开挖面风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量要求，煤巷巷道风速不小于0.25m/s，岩巷巷道风速不小于0.15m/s。9）。隧道开挖距地质构造50m或岩石隧道首次接近煤层时，地质调查部门应提前提供地质资料，按隧道贯通处理。严格执行“先探后探”的原则，加强瓦斯检查，把握瓦斯变化，对钻孔、炮孔、裂缝进行瓦斯检查，发现异常立即报告。10）。每班必须检查隧道电气设备及回风区电气防爆情况，防止爆炸。11）。通风队通过安装在巷道中的气体传感器监测系统持续监测气体变化，绘制气体浓度变化曲线。如遇异常喷气，应及时分析气源并采取措施。12）。对气体超限和积聚的地方，要停止工作，切断电源，撤离人员，立即查明原因，立即采取措施处理。并向矿山总工程师报告，通风部门将迅速制定应对措施。13）。瓦斯、CO2等有害气体的检验制度严格按照《煤矿安全规程》第一百三十八条、第一百三十九条的规定执行。(2)。气体监测监控系统管理1）。在距工作面头部距离≤处安装智能高低浓度甲烷传感器T1，在工作面5m适当位置安装瓦斯报警阻断分站，在工作面总开关上安装断路器工作面。2）。气体传感器通过变电站实现自动检测、报警和断电。具体报警浓度、停电浓度、恢复浓度范围如下：气体报警浓度：T1≥0.8%气体停电浓度：T1≥0.8%气体恢复浓度：T1<0.8%本安用电设备。3）。气体监测监控管理系统=1\*GB3①.气体探头与工作面的距离≤。班长或跟随者负责探头、电缆和传感器管理卡的移动。5m当电缆即将用完时，应及时通知船长，并派人到机电队领取。备用线，并由机电井下悬挂。=2\*GB3②．气体探头应垂直悬挂在风道的另一侧。探头进风口位置距离屋顶≤300mm，距离路面≤200mm2m。固定在LaneGang上。=3\*GB3③。团队应提供能控制工作面所有非本质安全电器供电的总开关和专线，以便在燃气超限时实现本规程规定的断电功能，并且主开关的负载侧线不能接其他地方。设备，以免造成停电外壳扩大，造成不必要的影响。=4\*GB3④．气体监测监测装置临时拆除或改造时，必须提前联系机电组。与监控设备相关的电气设备需要检修，系统设备需要停机时，必须征得机电组同意，并报调度室，经检修后方可进行。制定安全措施，恢复原状并上报调度室。=5\*GB3⑤。管理所使用的监控和监控系统设备，确保设备处于良好状态并正常运行，电缆被钩住并保持笔直以防止爆炸。=6\*GB3⑥。拍摄时应采取有效措施保护监控系统的设备，特别是传感器。=7\*GB3⑦。甲烷传感器应由机电团队的监测工程师每7天更换一次。=8\*GB3⑧.当监控系统装置发生故障时，燃气巡查员和押运组应立即向机电组和调度值班室报告。值班机电组应及时安排人员处理。，故障期间不得施工工作面，瓦斯检查员每30分钟检查一次工作面风量和回风量，安全员现场监督。=9\*GB3⑨。燃气巡查员在向调度员报到时，还应上报其辖区内相应的燃气传感器值，并检查辖区内监测监控系统的变电站、电缆和燃气传感器。如果发现设备故障，应立即向机电组和调度员报告。=10\*GB3⑩.工作面每周进行一次燃气动力、风电锁定和双风机双电源自动切换试验。如果测试中出现问题，导致断电测试失败，测试人员必须立即会同相关部门查明原因并进行处理。治疗完成后，重复测试。2、全面防尘(1)。头部必须有完整的供水管道，否则不内容启动。（2）头对头开挖必须严格执行以下综合防尘规定：1）。做好湿钻：使排出的岩粉呈糊状，不内容干钻。2）。耙式喷水器：必须安装耙式喷水器。装耙过程中，应边耙边洒水。在头顶位置安装净化通风水帘，50m每天至少冲洗一次车道上的灰尘，每天至少清洁一次机电设备上的灰尘。3）。炮前、炮后巷道30m应洒水，减少扬尘。使用良好的喷砂，20m并从工作面左右安装自动喷雾或风水喷雾器。自动喷涂时间不少于10min，雾化效果好，全段堵塞。4）。开挖过程中必须使用好的水炮泥：①开枪时使用水炮泥，每个水炮泥的体积不少于200ml，现场有水炮泥设施；②眼周：100mm药卷外填泥土，再涂1卷水泥，最后用≥300mm泥土封口；③其他炮眼：粘土炮外至少要使用一卷水炮眼。④在落实上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，开挖、喷浆时必须佩戴防尘口罩。（3）开挖头的各种防尘设施必须在开工前一次性安装并合格。(4)。工作面的各种防尘设施应灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员必须保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时修复，以保证正常使用。3.消防（1）地下必须使用阻燃电缆和风管，加强机电设备管理，防止爆炸，防止外来火灾的发生。(2)。由电气设备引起的火灾必须先将其切断，然后再进行灭火。(3)严格按规定的数量和长度，填满炮泥和水炮泥。严禁发射大炮和火炮。(4)严禁设备跑、跑、滴、漏，随时擦去设备外表面的油污。（5）所有施工人员必须熟悉施工现场的避灾路线。施工现场发生火灾时，应按规定和时间向矿山调度室报告，尽力组织灭火。当火灾威胁到生命安全时，按照避灾路线撤离。（6）做好综合防尘工作，严格按照综合防尘措施的规定，巷道内不得有煤尘和浮煤堆积。4.控水(1)迎面遇到红、汗、冷空气、雾气、水吼、屋面喷水增多、踢鼓、涌水、水色和头发混杂臭味、裂缝渗水、屋面岩石压力增大——up出现破损、支架变形、温度骤升或骤降、气体超限等异常情况之一的，必须立即停止作业，采取措施，向调度室报告，查明并消除隐患后进行作业。（2）所有现场施工人员必须熟悉施工现场的避灾路线。当工地被淹，情况危急时，必须立即发出警报，并按照避灾路线撤离受水威胁地点的所有人员。（3）施工现场靠近强含水层、断层、老孔、钻孔、积水点前，必须进行探水排涝，坚持“先探，先探，后探”的原则。然后挖掘”。（4）下坡开挖施工必须铺设专用排水管道，现场排水泵不少于1台，以保证正常运行。屋顶的第二部分1、开挖面严禁空顶作业。爆破前必须检查开挖面附近的支座。10m2、施工过程中，必须严格执行敲顶、临时支护、顺序施工等屋顶管理的各项规定。尤其是在钻孔和锚固螺栓的过程中，要清除危险的岩石，消除隐患。寻找顶部的工作必须由两个人完成。施工人员在施工过程中必须站在有退路的安全地方。一个人守着另一个人，用长柄工具按“后向前，先上后助，从一边到另一边”。工作顺序是找到最上面的帮派和迎面的危险岩石，确认安全后再进行工作。顶级搜索者应戴手套。3.找工作必须遵守以下规定：①找顶工作应有2名经验丰富的人员，一名找顶，一名观察顶后退。导引头应站在安全的地方，观察者应站在导引头身后，并确保顺利撤退。②找顶应从支撑良好的位置开始，由外向内，先顶后二帮，依次进行，严禁其他人员进入顶围。③顶峰工作人员应戴手套。用长柄工具找顶时，应防止煤矸石伤到杆下。④顶排遇到大块碎煤矸石或煤矸石脱离层时，应先设置临时支护，确保安全，然后沿裂缝和层理慢慢探查，切忌硬计划硬挖。.4、进入工作面的沿途支撑必须良好、通畅、卫生、清洁。始终检查沿途的支撑。发现喷层开裂、坠落、顶板下沉、底鼓等隐患时，必须停止作业，全体人员按“上~肩~救~”的顺序进行处理。底部”从外到内，否则不内容正面工作。5、开挖过程中，必须使用预锚杆临时支撑。严禁空屋顶工作。、爆破前必须检查开挖面附近的支座。10m在所有巷道开挖施工中，上部（巷道全高的上三分之一）必须比下部深，0.3m以防止出现伞檐现象。7、每次爆破后，迎面工作人员必须等待迎面枪烟雾被吹走，视线清晰。爆破工、瓦斯检查员和组长首先要巡查爆破现场，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残余爆炸情况，并由外向内检查顶板、螺栓等情况，先敲顶问顶，除去顶上悬矸石危岩，再进行正式支护。8、锚网喷洒巷道的浇水养护。7天后，每班喷一次水。7天后，每天喷一次水。维护时间不少于28天。9、锚网喷支巷道穿越断层或顶板严重破损时，必须采用一挖一喷施工，并减少循环进尺。10、在锚网喷射混凝土支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚固后喷射的方法；当围岩不稳、顶板破碎、易风化、易倒塌时，第一次喷水不少于时间。30mm对于厚混凝土封围岩，可在喷射混凝土15分钟后悬挂螺栓，然后喷涂至设计厚度。11、锚杆必须用机械或扭力扳手拧紧，以保证锚杆的托盘紧贴车道墙。12、每班安装的锚栓在交班时应由检验员用测功机进行验收。轮班测量合格的锚，必须由检验员记录在原始记录簿中，留作备查。未达到60KN/根的螺栓应重新敲击并重新安装。13、安装好的托盘应与围岩紧密接触。严禁在托盘中装满木屑、压载物等杂物。托板和螺母应拧紧，螺栓外露长度应小于墙面50mm14、锚杆的安装，只能使用锚杆钻孔机进行安全注射。严禁直接采用将锚杆砸入锚固剂的方法。15、在锚固剂固化前，不要移动或摇晃杆体，特别是安装顶眼时，不应预紧或在锚杆安装后12分钟内拧紧。16、巷道拱部岩石破碎严重，有坠落危险时，应采取缩短周期进尺的方法，严禁中、深孔爆破。必要时应采用气镐刷扩的方法，锚网喷头应随头。也可以通过架设金属棚来通过。17、施工现场应准备测力扳手或测力计，正确进行拉力试验，施工过程中应保护好设备。18、如果屋顶倒塌，必须做成平衡拱形，或在分离层以上的屋顶敲敲询问屋顶确认稳定后，方可进行支撑。19、屋顶坠落的处理措施=1\*GB3①.在崩落区前后加固完好的支架，支柱向上，顶部和背部紧密。=2\*GB3②．人员站在完好的支座下，实行敲打索顶制度，用长柄工具寻找坠落区的生活垃圾。利用临时支架抓紧时间架设支架，整理好护顶木栈，直至顶部支撑落下最高点，背部牢固。处理时间。=3\*GB3③。在高顶区域，燃气操作人员在处理前应检查高顶区域的气体浓度，并加强通风，防止气体聚集。=4\*GB3④.处理倒塌的屋顶时，必须有后续团队检查现场。=5\*GB3⑤。处理屋顶时，必须站在安全的地方，严格执行敲门、索顶制度，确认无危险后方可工作。20、遇到下列情形之一时，必须立即停止作业，所有受到威胁的人员必须撤离，并必须向调度员汇报；①顶板受压，支架变形速度急剧增加；②气体等有害气体超限，进水量增加，有渗水迹象。按1000×间距加大钻孔对1000mmф15.24×锚索进行7000mm加固，保证锚索深度不小于硬岩1m，否则加长锚索长度，锚索与工作面的最大距离不得超过一排锚索的距离。锚索钻孔有水溅时，必须使用支撑支架加强支撑。22、围岩破碎带、应力集中带、大喷水带顶板处于煤层、泥岩、断层等地质条件极软的复杂地区。钢筋支撑（锚网）必须在原有支撑的基础上增加。电缆或脚手架支撑）。23、在特殊地点采用特殊支护或加强支护措施时，支护围护结构必须延伸至路面5m正常断面以上，喷水时顶板必须延伸至正常断面以上。10m24、正常运行时，若顶板、底板及两帮的接近量明显增加，底板较大的踢鼓，喷水或顶板喷水增多，周边发展岩层（节理）、突节发生落渣、巷道不易形成、钻速异常等情况，应停止作业，分析原因，采取有效措施后再继续作业。25、当班存在或发现安全隐患时，应当班处理。不能处理的，由班长向值班班组汇报，安排下班处理，班长组织全班当场交出隐患。接班后，要先组织处理隐患，确认安全后再工作。26、井内所有配套材料必须为合格材料，经检验不合格或无证的配套材料不得下井。27、遇顶破、高压或特殊地质结构，应制定特殊安全技术措施。28.20m手镐、长3.0m钻杆和撬棍必须始终作为特殊的寻头工具可用。29100m、从头部起存放的材料不少于5架。第三节爆破一、爆破设备使用安全技术措施(1)绝缘母线只内容单路爆破，严禁使用钢轨、金属管、金属网、水或等效电路。(2)。爆破前必须将爆破母线扭成短路。(3)。雷管必须用于地下爆破。(4)。雷管或电起爆器接线盒必须为矿用防爆型（矿用增安型除外）。(5)每次爆破作业前，爆破手必须对电动爆破网做一次全阻检查。严禁使用雷管火花放电检测电爆网络是否接通。(6)。雷管必须统一管理和分布。必须定期检查雷管的性能参数，并进行防爆性能检查。严禁使用不符合规定的。(7)。爆破者必须最后离开爆破现场，并且必须在安全的地方引爆。起爆点到爆炸点的距离必须在操作规程中规定。（8）雷管的把手、钥匙或电起爆器接线盒的钥匙必须由爆破手随身携带，严禁将其转交给他人。在爆炸通电之前，不要将把手或钥匙插入雷管或电雷管接线盒。爆破后，必须立即拔出把手或钥匙，移除母线并扭结短路。2、按规定进行爆破的安全技术措施(1)爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的组长协助爆破人员进行。只内容一名爆破工操作爆破母线连接脚线、检查电路和通电工作。（2）爆破前，队长必须清点人数，确认无误后方准下达爆破令。接到起爆命令后，爆破者必须发出爆破警报，并等待至少5秒才能引爆。(3)。装药的炮孔应在班内爆破。特殊情况下，当班有爆破孔遗留未爆药时，值班爆破工必须当场交由下一个爆破工处理。(4)爆破后，爆破工、瓦斯检查员和组长必须首先检查爆破现场，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、抗爆性、残余爆破等情况。必须立即处理危险情况。（5）上电拒爆时，爆破机必须先拆下手柄或钥匙，将爆破母线从电源上拆下，扭成短路，等待一定时间（使用瞬时功率雷管，至少等待5分钟；使用延迟给雷管通电时，至少等待15分钟），然后沿线检查，找出拒绝引爆的原因。三、特殊情况下爆破的安全技术措施没有封泥、封泥不足或有假炮孔的，严禁爆破。严禁外露爆破。炮孔深度和炮孔泥浆长度应符合下列要求：（一）炮孔深度小于该深度时0.6m，不得装药、爆破；在特殊情况下，如底部开挖、刷涂、打顶等，当确实需要进行浅爆破时，必须制定安全措施。炮孔深度可能小于0.6m这个值，但必须是完全密封的大炮泥。(2)。当炮孔深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮孔深度的1/2。(3)。当炮孔深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。(4)炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不小于1m。(5)顺利爆破时，周围爆破孔应用泥浆封堵，泥浆长度不应小于此长度0.3m。(6)工作面有2个及以上自由面时，煤层内最小阻力线不得小于0.5m岩层内最小阻力线，岩层内最小阻力线不得小于0.3m。爆破带浅眼装药的大块岩块时，最小阻力线和封泥长度不得小于0.3m.4、防爆、残爆、盲炮处理安全技术措施拒爆、爆破处理时，必须在组长指导下进行，并应当值处理。如果工作没有完成，值班的爆破工必须移交给现场的下一个爆破工。在处理拒绝时，必须遵守以下规则：(1)。因连接不良拒绝引爆。(2)0.3m在爆破爆破孔之外钻一个与爆破爆破孔平行的新爆破孔，对爆破孔进行充能引爆。(3)严禁使用镐刨或将原放置的起爆药线圈从炮孔中取出或将电雷管从起爆药线圈中拔出。严禁不管残留炸药继续加深