离心机优选ppt资料

第七章离心机第一页，共37页。2、离心沉降特点(tèdiǎn):：1）转鼓无孔2）固相密度>液相密度3）适合含固量低，粒径小的悬浮液4）悬浮液沉渣澄清液3、离心分离特点(tèdiǎn)：1）转鼓无孔；2）转速更高3）适合乳浊液；4）乳浊液:

轻液重液少量(shǎoliàng)沉渣第二页，共37页。

二、离心力场特点及分离因数(yīnshù)

三、离心机分类

离心力场重力场分离(fēnlí)因数物理意义:分离因数(yīnshù)越大，离心力越大，分离能力越大

1、按分离因数分（1）常速离心机Fr<3500常见Fr=400~1200第三页，共37页。特点：转鼓(zhuǎnɡǔ)有过滤式、沉降式转鼓(zhuǎnɡǔ)直径较大、转速较低2）高速离心机Fr=3500~5000特点：转鼓(zhuǎnɡǔ)为沉降时，直径较小，转速较高3）超高速离心机Fr>5000特点：转鼓(zhuǎnɡǔ)为沉降式转速很高直径很小，呈管状第四页，共37页。2、按结构(jiégòu)特点分1）三足式离心机2）上悬式离心机3）刮刀卸料式离心机4）活塞卸料式离心机5）离心卸料式离心机6）振动卸料式离心机7）螺旋卸料式离心机8）进动卸料式离心机9）蝶片式分离机10）管式分离机间歇式适合(shìhé)悬浮液适合(shìhé)乳浊液第五页，共37页。第二节间歇式离心机

一、三足式离心机

1、结构(jiégòu)第六页，共37页。二、上悬式离心机2、主要特点1）分离形式：过滤(guòlǜ)式2）间歇操作3）固体颗粒不受破坏，可充分洗涤,得到较干的滤饼4）适用于悬浮液特点：1）工作循环：转鼓低速加料、高速分离(fēnlí)、低速卸料2）下部卸料劳动强度低3）分离(fēnlí)形式：过滤式、沉降式4）转鼓有良好的铅垂性、稳定性5）避免料液进入轴承及传动机构4、重力卸料条件第七页，共37页。三、刮刀(ɡuādāo)卸料式离心机1、特点：1）分离形式：过滤式、沉降式2）生产能力大、劳动强度低3）工作(gōngzuò)循环：高速加料、卸料、分离，周期短。4）对物料适应强5）对固体颗粒有一定破坏性，刮刀磨损较快,机器振动大第八页，共37页。第三节连续式离心机连续式离心机：加料(jiāliào)、分离、卸料各道工序在同一时间内完成。第九页，共37页。2、特点：1）分离形式：只有过滤式2）工作循环(xúnhuán)：连续全速下加料、分离、卸料为脉动3）与刮刀式相比，对物料的破坏性较小4）对固体含量敏感，适应性差。如：含固量少，转鼓上形不成滤饼层，造成跑料；含固量多，物料流动性差，使物料分布不均，造成机器振动。5）固体颗粒易被活塞挤出网孔，造成固体物料损失或滤液混浊6）转速不易过高，如过高，物料紧贴筛网，推料阻力过大，活塞推不动7）适合分离粗颗粒，固液比较大的悬浮液；不适合分离胶状物料和摩擦系数高的物料一、活塞(huósāi)卸料式离心机1、结构第十页，共37页。二、螺旋(luóxuán)卸料式离心机1、结构(jiégòu)第十一页，共37页。转鼓形状(xíngzhuàn)：圆筒形：有利于液相澄清圆锥形：有利于固相脱水圆筒+圆锥形：有两者的优点，应用最广圆筒部分为沉降区，用于固液分离圆锥部分为干燥区，固相进一步脱水螺旋推进器与转鼓的转差率:1:100转差率越小，物料在转鼓内停留的时间越长，排渣慢，滤渣较干转差率越大，物料在转鼓内停留的时间越短，排渣块，滤渣较湿转差率为零，不排料第十二页，共37页。为使沉渣向转鼓小端移动，螺旋叶片的缠绕方向、螺旋相对于转鼓的旋向，以及螺旋与转鼓的旋转方向三者应符合一定的规律(guīlǜ)，否则不能卸料。右旋左旋螺旋相对转鼓的旋转螺旋与转鼓的旋转方向（从小端处看）滞后

滞后超前超前逆时针逆时针顺时针顺时针第十三页，共37页。离心卸料条件锥形转鼓的锥角对离心机的性能影响很大α生产能力含湿量α物料(wùliào)停留时间干燥程度生产能力α过小物料(wùliào)停止在转鼓上不能自动卸料因此应选择合适的锥半角∵FC>>G∴可忽略重力G要保证滤渣沿母线(mǔxiàn)向上移动需满足Tc≥FFc*sinα≥fFc*cosαFcNcTcGFα三、离心(líxīn)卸料式离心(líxīn)机第十四页，共37页。∴tgα≥f或α≥φ式中：f—摩擦系数φ—摩擦角离心(líxīn)卸料条件特点：1）转鼓形式(xíngshì)：过滤式2）生产能力大，结构简单，操作方便，颗粒破坏小3）对物料适应性差4）漏料量较大第十五页，共37页。四、振动(zhèndòng)卸料式离心机

振动(zhèndòng)卸料式离心机附加有轴向振动(zhèndòng)特点：1）α较小,一般α<φ应此仅靠离心力不能达到卸料需加附加(fùjiā)轴向振动力2）物料在转鼓内停留时间较长，可获得较干的物料3）振动可由偏心机构机械式激振器提供，用弹簧加大振幅α第十六页，共37页。垂直于螺纹(luówén)元件轴线横截面的速度矢量图工作(gōngzuò)原理α—方向(fāngxiàng)角β—锥半角α+β>φ——为卸料区α+β<φ——为干燥区3、特点：1）生产能力大，物料磨损，功率消耗少2）Fr较小，分离效果好3）对物料适应性好，可调节转速、方向角和锥半角，适用于含固量大，颗粒为0.05~20mm的悬浮液。4）分离形式：过滤式α+βαββO公转自转五、进动卸料式离心机第十七页，共37页。

第四节分离机

一、蝶片式分离机重力(zhònglì)分离第十八页，共37页。不同直径的脂肪(zhīfáng)球的上浮速度第十九页，共37页。简单(jiǎndān)的沉降容器连续(liánxù)分离短沉降距离(jùlí)的浅容器第二十页，共37页。带挡板(dǎnɡbǎn)的分离容器第二十一页，共37页。第二十二页，共37页。第二十三页，共37页。蝶片式分离机第二十四页，共37页。第二十五页，共37页。5）避免料液进入轴承及传动机构3）适合乳浊液；圆筒+圆锥形：有两者的优点，应用最广在临界转速中，称最小的为一阶临界转速，比他大的为二阶、三阶(sānjiē)、……带热压泵的6单自由度系统(xìtǒng)物理意义:分离因数(yīnshù)越大，离心力越大，分离能力越大4、生产能力低第四节分离机

一、蝶片式分离机二、螺旋(luóxuán)卸料式离心机2）生产能力大，结构简单，操作方便，颗粒破坏小第三十五页，共37页。带挡板(dǎnɡbǎn)的分离容器α+β>φ——为卸料区二、离心力场特点及分离因数(yīnshù)

三、离心机分类1）三足式离心机分离用分离机第二十六页，共37页。澄清用分离机第二十七页，共37页。分离(fēnlí)用碟片第二十八页，共37页。第二十九页，共37页。带热压泵的6效蒸发器第三十页，共37页。第三十一页，共37页。第三十二页，共37页。标准化操作过程第三十三页，共37页。第三十四页，共37页。二、管式分离机

具有高速旋转的细长转鼓n=15000~20000rpm转鼓长径比:L:D=6~8L停留时间Fr=13000~16000颗粒直径：0.5~500μm固有频率<<工作(gōngzuò)转速特点：1、结构简单2、运转平稳3、可做分离、澄清两用4、生产能力低第三十五页，共37页。第六节高速(ɡāosù)旋转轴的临界转速

一、概述(ɡàishù)1、临界转速如果作用于转轴的外来干扰频率（转子的转速）恰好等于转子的固有频率，系统将发生共振，发生共振时的转速，称为临界转速。2、计算临界转速的目的使离心机的工作转速避开共振区。3、临界转速的阶数转轴的临界转速不止一个，与系统的自由度数有关，如果一根(yīɡēn)轴上带有一个比轴重得多的转子，为一个