焊接缺陷分析和总结

定义焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹未焊透夹渣气孔和焊缝外观缺陷等这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。焊前准备构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，除了车间保护底漆。接头必须干燥。点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。低温气候下的焊接无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5℃）,必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺陷）：a）在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊；b）干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩；c）焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；d）焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。焊接的最低温度为TOC,采取所指的防护措施。需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。原因及其预防①形状缺陷一外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因是操作不当，返修造成。危害是应力集中，削弱承载能力。②焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施壬图样或技术要求。主要原因是施工者操作不当

危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。③咬边原因：1.焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。2.电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。④弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。危害：1.减少焊缝的截面积；2.弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。⑤烧穿原因：1.焊接电流过大；2.对煌性加热过甚；3.坡口对接间隙太大;4.焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：1.表面质量差2.烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。⑥焊瘤：熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊接参数选择不当；坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面⑦气孔原因：1.危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面⑦气孔原因：1.电弧保护不好，弧太长；2.焊条焊透；焊缝几何尺寸变化,计。或焊剂受潮，气体保护介质不纯；3.坡口清理不干净。危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面;破坏焊缝的致密性。连续气破坏焊缝的致密性。连续气在坡口边缘和每层焊道之间的部位也易产生夹渣。破坏焊缝的致密性。连续气在坡口边缘和每层焊道之间的部位也易产生夹渣。破坏焊缝的致密性。连续气在坡口边缘和每层焊道之间的部位也易产生夹渣。⑧夹渣：焊接熔渣残留在焊缝中。易产生非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟原因：1.熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；2.运条不当，熔渣和铁水分不清；3.坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；4.多层焊时熔渣清理不干净。危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。⑨未焊透当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。原因：1.坡口角度小，间隙小，钝边太大；2.电流小，速度快来不及熔化；3.焊条偏离焊道中心。

危害：工⑩未熔合合的部分。原因:1・作面积减小，尖角易产生应力集

:熔焊时焊道与母材之间或焊道中，引起裂纹危害：工⑩未熔合合的部分。原因:1・作面积减小，尖角易产生应力集

:熔焊时焊道与母材之间或焊道中，引起裂纹与焊道之间未能完全熔化结电流小、速度快、热量不足；2.坡口或焊道有氧化皮、熔渣3.焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。危害：因为间隙很小，可视为片状缺陷，中，是危险性较大的缺陷。最后一种也是危害最大的一种焊接缺陷一在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属流动而覆盖到电弧作用3.焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。危害：因为间隙很小，可