桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺点整改修复计划桥梁通例缺点修复项目重要内容有裂痕修补.掉落块（露筋）处理.支座改换及其它缺点修复.根据桥梁外不雅检讨陈述中的缺点，按照国度现行响应加固技巧规范，根据省高指历次对此类缺点修复的指点看法，联合我司以往对相似桥梁构造通例缺点修复经验，对本合同段桥梁通例缺点处理采取如下修复计划.第一章缺点修复计划一、裂痕缺点处理承重构件1）对于梁体纵向裂痕缝宽W0.15mm的微裂痕,采取关闭胶关闭处理.缝宽＞0.15mm的裂痕，先采取毕可法（即恒压灌注法）进行注胶处理,再横向（相对于裂痕走向）粘贴一层碳纤维布.请求纤维布长度从裂痕两头偏向各延长0.50m,宽度从裂痕两侧偏向各延长0.25m.马蹄部位的碳纤维布应包至与腹板交代处.2）对于梁体腹板竖向裂痕.梁体翼缘板横向裂痕并延长至腹板.T梁马蹄正面竖向裂痕，对缝宽W0.15mm裂痕，采取关闭胶关闭处理,并横向（相对于裂痕走向）加粘贴一层碳纤维布进行处理；对缝宽＞0.15mm的裂痕，先采取“毕可法”进行注胶处理,加贴三层碳纤维布进行处理（先横后纵再横）.非承重构造对于非承重构造部位的裂痕，缝宽W0.15mm裂痕，采取关闭胶关闭处理;对缝宽＞0.15mm的裂痕，采取“毕可法”进行注胶处理.二、混凝土表体缺点修复对于混凝土的空泛.露筋.蜂窝.麻面.砼剥落.砼掉落块等缺点,根据缺点大小及影响程度进行修复.在露筋.麻面.砼剥落.砼掉落块单块面积较小（＜2）对砼整体性影响较小的,用锤子.钎子等对象把剥离.破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿，对露筋进行除锈处理，干净创口，再用高强度复合砂浆进行弥补.砼空泛.蜂窝缺点1）消除松散砼后，内部无空泛.蜂窝的，对露筋进行除锈处理，干净创口，用掺加高强度复合砂浆进行修补.2）消除松散砼后，内部仍有空泛.蜂窝的，对露筋进行除锈处理，干净创口，再根据情形用高强度复合砂浆进行修补，注从新旧砼的联合及强度，并预留注浆孔灌注构造胶关闭，须当心消除松散砼，特殊是内部砼，以确保修复进程中构造安然.对部分掉落块.露筋.露波浪管.蜂窝麻面等较轻微的缺点，采取高强度复合砂浆进行修复，并对其粘贴碳纤维布补强.碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷呵护层以防老化，并请求外表色彩尽量与桥梁砼原色一致.1）对于掉落块.露筋单块面积＞2（主如果承重构造），沿主筋偏向加贴一层300g碳纤维布,其长度均为沿主筋偏向向外各延长0.25m，两侧向外至少延长0.25m.2）对于空泛.蜂窝等缺点宽度W（主如果承重构造）的沿主筋偏向加贴一层300g碳纤维布;缺点宽度＞0.5m的或缺点边沿0.5m规模内还有相似缺点的,沿主筋偏向加贴两层300g碳纤维布（主筋偏向先纵后横），其长度均为沿主筋偏向向外各延长0.25m,两侧向外至少延长0.25m.支座缺点修复支座与上钢板.支座垫石不密贴及脱空处理：须要加装钢板的先测量不密贴尺寸，制造不合尺寸楔形不锈钢板,采取联动千斤顶将桥梁上部构造顶起，并用千斤顶支持上部构造，掏出支座，清算支座垫石的尘土.砂石，用构造胶将钢板粘贴固定在支座垫石上，再将支座复位，千斤顶迟缓回油不雅察,待支座与高低钢板完整密实其实不再消失偏歪.不平均受力现象后完整回油裁撤千斤顶等装备.支座产生剪切变形的处理：产生剪变形的支座若剪切角＜35。，将梁片稍微顶起，使支座放松恢回复复兴位;若纵.横向剪切角或组合剪切角＞35°的,应将支座予以改换.支座开裂.橡胶体裂纹.橡胶体破损处理：采取联动千斤顶同时将桥梁上部梁体构造整体顶起，以可以或许掏出支座为宜，并用千斤顶支持上部构造，掏出支座，清算支座及支座垫石，放入新支座，调剂新支座地位，使支座高低各部件纵轴线对正,支座不得产生偏歪.不平均受力和脱空现象;四氟板支座装配前必须涂上硅脂油.改换完毕后千斤顶回油放下梁体.支座装配地位不精确，用千斤顶将梁片稍微顶起后,使支座移动到位.支座防尘罩缺掉.破损，按设计装配到位.支座掩埋，将支座周边的掩埋物消除干净，并根据支座现实情形做响应的处理.四氟板支座上钢板锈蚀处理：用钢刷等对象先对钢板进行除锈,清算完毕后涂上阻锈剂及防护漆.其它支座边被明物顶住梁底或高低钢板的，将各阻碍物予以消除;暂时支座未裁撤的予以裁撤.其它缺点修复处理防震挡块未设置或防震挡块与边梁密贴等缺点处理.防震挡块与边梁密贴可采取小型切割机,在不伤及内部钢筋的前提下，将梁体外侧或防震挡块内侧的砼呵护层恰当的切割部分，留出恰当的空间,保持梁体与防震挡块的适合间距;对于部分未设置防震挡块的墩柱，按照施工设计的请求立模浇筑挡块.对于张拉槽未封堵，对张拉槽进行清算，用高强度复合砂浆封锚.对于取芯孔未封堵,T梁负弯矩张拉段封锚端未封锚缺点处理,可参照梁体砼掉落块.露筋.空泛等处理办法处理.梁板胀摸缺点处理.对于胀摸露筋的或钢筋呵护层厚度不知足请求的，参照梁板砼掉落块.空泛露筋.蜂窝露筋缺点处理;对于胀摸不露筋且钢筋呵护层厚度知足请求的，根据现场现实情形，在外不雅影响不大的情形下可不做处理.支座垫石开裂处理.防震挡块开裂处理.采取压力注构造胶

或用高强度复合砂浆修复.下部构造缺点处理对少数护栏.护坡.承台.盖梁.墩柱等的掉落块.蜂窝.施工洞处理，参照混凝土表体缺点处理办法处理.第二章施工工艺裂痕修补工艺裂痕修补分为关闭胶关闭处理和毕可法（即恒压灌注法）注胶处理施工工序.（1）关闭胶关闭处理施工工序为：裂痕概况处理封缝

胶泥

关闭裂痕胶泥上涂刷一裂痕概况处理封缝

胶泥

关闭裂痕胶泥上涂刷一层环氧树脂胶液检讨质量干

净

概

况1）运用酒精等有机溶剂瞄预备关闭裂痕处进行干净处理，并使混凝土概况充分湿润；2）将拌亲睦的封缝胶平均地刮涂在构件概况裂痕处，使其将裂痕完整关闭;封缝胶不克不及涂得太薄或太窄，封缝胶的涂抹宽度应以2s3cm,厚度2mm为宜.（2）毕可法修补毕可法修补运用的裂痕灌浆材料,请求粘度底,具有很强的渗入渗出力和优越的柔韧性,硬化后不紧缩，具有优越的经久性，具有刹时固化特征（即固化是一突变进程）硬化后状况稳固.施工工序为：

裂痕处理埋设灌胶嘴密封检讨配裂痕处理埋设灌胶嘴密封检讨配制胶液敲去灌胶嘴涂刷构造胶并检讨固化情形采取毕可法处理的具体做法为：1）用钢丝刷将裂痕四周的尘土，松散层等杂物清算干净，用除尘器和酒精等将裂痕处的尘土洗净.消除.湿润.2）根据裂痕的宽度,肯定灌胶底座的间距和地位,在裂痕端部.裂痕交叉处和裂痕较宽处设置灌胶嘴,贯串裂痕须作开槽处理并且两头必须埋设灌胶嘴.并用粉笔在裂痕概况做出标号;灌胶底座的粘贴间距应为：裂痕宽度在0.15mm以下时，底座间距为250mm阁下;裂痕宽度在0.15mm以上时，底座间距为300mms350mm;原则上缝窄宜密，缝宽可稀,但每条裂痕至少有一个进浆孔和排气孔.3）将灌胶底座按标注地位顺缝粘贴在裂痕概况，灌胶底座之间的裂痕用封缝胶完整关闭.封缝胶涂得太薄或太窄，均轻易造成灌缝胶的泄露,是以,封缝胶的涂抹宽度为2s3cm,厚度1mm;涂抹封缝胶至灌胶底座处时，应检讨底座是否粘接周密.若消失裂痕，用封缝胶对其进行周圈关闭,裂痕关闭后应进行压气实验，检讨密闭后果;为确保固化,对封缝胶应至少养护12h;4）将灌缝胶混杂平均后,2专用打针器或手动及脚踏式泵压器内.给打针泵套上专用的注胶嘴，经由过程注进口上的阀门逐渐加压进行灌注，直至弹性注胶器膨胀至限高处；5）裂痕较宽的地方，先打针粘度低的灌缝胶，然后再加注粘度高的同种灌缝材料.灌浆后待缝内浆液初凝,可裁撤灌胶底座并用封缝胶对灌浆孔进行封口抹平.灌胶次序，竖缝必须自上而下，平缝应从一端向另一端进行灌胶.6）灌缝完毕后，养护一日夜，等待胶固化.若温渡过低，则响应延长养护时光;养护停滞后，应将裂痕四周的胶渣.碎屑等杂物清算干净.（5）裂痕修补留意事项1）进行灌浆前应对裂痕进行处理，将裂痕概况的尘土.浮渣及松散层等污物清算干净，并将有机溶剂将裂痕两侧20s30mm处擦洗干净保持湿润.2）灌浆机具.器具及管子在灌浆前应进行检讨及格后方可运用.粘贴碳纤维布的施工工艺1）先对混凝土概况粉刷层进行凿除，然后对梁进行概况打磨.平整,露出构造新面.无任何松散物.尘埃.油和油脂,有裂痕处运用钢丝刷或紧缩空气清算妥善.直角部分磨成圆弓瓜（R>20mm）.2）配制找平材料并对不服整处做修复处理，使表体凹凸平整.3）用毛刷.滚筒或塑料刮板将底胶平均涂抹于混凝土构件概况,将粘纤维面胶平均涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴.在施工进程中以滚筒压挤碳纤维布使其与粘结树脂充分联合,同时以压板去除气泡，及时不雅察碳纤维布与水泥是否慎密联合，若仍有闲暇或气泡，注入粘结树脂并加以压平.4）然后在碳纤维布外概况也平均涂抹面胶，并反复滚压，使构造胶双向充分浸润碳纤维布.5）若多层粘贴，待手指触感湿润，可进行下一层粘贴（反复第3步，第4步）.碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷构造胶以防老化，并请求外表色彩尽量与桥梁砼原色一致.构造物及构件露筋掉落块的施工工艺（1）构造物及构件露筋需进行除锈处理锈蚀的施工工序为：破损混凝土剔凿f钢筋除锈清算f涂刷阻锈剂f涂刷呵护剂1）破损混凝土剔凿：用锤子.钎子等对象把剥离.破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对于缺点深度N10cm,面积NIOcmX10cm时,概况凿成方波型和锯齿状,直至露出混凝土的密实部分.并将概况的松散层.附着物.油污物.污垢.尘土等清算干净;2）钢筋除锈：用钢丝刷或钢丝轮对锈蚀钢筋进行打磨，将钢筋概况的铁锈消除干净，并清算概况粉尘；3）涂刷阻锈剂：在除完锈的钢筋概况用毛刷涂刷阻锈剂.4）涂刷钢筋呵护剂：对于外露钢筋，涂完阻锈剂且概况湿润后，再在钢筋上面涂刷钢筋呵护剂.（2）掉落块.蜂窝麻面.空泛等混凝土缺损修补施工工艺：1）在高强复合砂浆设置装备摆设进程中,必须称量精确，搅拌

平均.2）松散砼需凿除，并用钢丝刷消除砼面上的浮渣.浮灰.3）用毛刷平均在混凝土概况涂刷环氧界面剂，以加强旧混凝土和高强度复合砂浆之间的粘合力.4）将已经配制好的构造胶或高强复合砂浆在其固化前及时对破损和凿除混凝土基面进行修补，以达到其原构造尺寸或设计请求.5）在高强度复合砂浆修补完成之后的24h内，不克不及对修补砂浆进行扰动，包管优越的养护前提.梁体顶升工艺1.选定墩台位并清扫5.衔接油泵站及每个油阀.千斤顶接头选择平整地位高低钢板垫放在平整地位上1.选定墩台位并清扫5.衔接油泵站及每个油阀.千斤顶接头千斤顶支点对正钢板中间点（同时又是梁体横隔梁或梁肋中点）]预备停当开端顶升]顶升油压至30Mpa后，回油（持续2-3次）]施工操纵摄影

顶升进程检讨,不雅察梁体变更]梁体顶升到位后,关紧各个油阀，并停滞油泵站工作11.改换或纠偏支座（对中.定位.确认）]12.施工操纵摄影]13.11.改换或纠偏支座（对中.定位.确认）]12.施工操纵摄影]13.测量.记载1114.回油，卸落千斤顶1115.支座改换或纠偏完成1116.对调或纠偏的支座摄影一顶升流程图20.移至新墩位19.技巧人员检讨.验收18.清扫墩位.干净支座17.测量.记载顶升装备采取2台液压泵站.数个台液压千斤顶;液压泵站放置在桥面上，装配完成后，进行顶升体系的调试.（1）试顶所有预备工作完好后（如检讨垫块.千斤顶装配.承力基本.所有施工装备及材料等），千斤顶同时开动，进行试顶,按顶升行程进行顶升掌握，试顶高度2mm,并持载5min以上后卸载.卸载后应卖力检讨体系的各自掌握体系及表不雅现象，检讨重点有：所有油路有无漏油现象.千斤顶有无平常现象.供电线路的表示磨损等.卸载后同时还应卖力检讨千斤顶高低钢板有无变形现象,须要时可调剂钢板的厚度以知足顶升请求;卖力检讨千斤顶放置地位下的构造物有无差别于顶升前的现象,如消失，应卖力查出原因后方可正式顶升，严禁情形未明时持续进行顶升.卸载后立刻组织沟通会议，把消失的问题及时调和解理，明白对于组织构造.信息传递及反馈等进程掌握中有无需再次强调及改良等.试顶升停滞后，供给桥梁整体姿势.构造位移等情形，为正式顶升供给根据.（2）顶升预备顶升前完成以下预备工作：1）顶升体系靠得住性磨练.顶升体系测试已完成,无平常现象.2）已肯定不雅测点.3）桥梁伸缩缝周边不消失衔接现象.4）人员培训所有介入顶升的施工的人员都进行工作的严厉分工，在进入现场进步行技巧培训.5）交验点的肯定在每个桥墩处的桥面上取5个断面设3个监测点，两点在桥面两侧,一点在中线上，分离用于监测顶升进程中桥梁的标高及中线地位变更,并作为顶升停滞后的交验点.顶升前应测得标高点初始值，以便顶升完成落后行复核.6）设置限位装配：桥梁横向依附抗震防滑块限位，纵向用钢契块在伸缩缝处做限位装配.（3）正式顶升试顶完毕，在专业人员的同一批示下千斤顶分组慢慢用力整体顶起梁体，顶升时各组千斤顶同步上升,各顶之间以位移分级掌握,开端以3mm为一级,掌握顶升速度不超出1mm/min,各项高差严厉掌握在0.5mm规模内.每一级到位后同一停滞,加专用垫块,检讨各顶的情形，确保工作状况优越后再进行下一级顶升，如斯反复.为了确保每片梁平均同步升高,分级慢慢向上顶升进程中做好测量.记载工作，确保梁体.桥面系.支座改换维修前后一致.（4）顶升留意事项1）顶升关系到主体构造的安然，各方要亲密合营；2）整体顶升进程中,卖力做好记载工作；3）顶升进程中,加强巡查工作，指定专人不雅察整体个体系的工作情形.如有平常，直接通知批示掌握中间；4）构造顶升空间内不得有障碍物；5）在施工进程中，要亲密不雅察构造的变形情形；6）顶升进程中,未经允许不得私自进入施工现场.第三章材料机能指标1.胶黏剂的安然机能指标碳纤维浸渍.黏结用胶黏剂安然机能指标机能项目机能请求