CRTSⅠ型板式无砟轨道砼轨道板作业指导书

宁安铁路一标段轨道工程编号：XXXX

Ⅰ型轨道板生产作业指导书

单位：中铁十十二局集团有有限公司编制：审核：批准：

2010年6月月1日发布2010年7月1日实施宁安铁路轨道工工程Ⅰ型轨道板生产产作业指导书书目的指导轨道板预制制作业人员快快速、准确的的进行轨道板板预制施工，形形成标准化、规规范化施工，确确保轨道板施施工质量。编制依据2.1客运专专线无砟轨道道铁路工程施施工技术指南南TZ2116-2000722.2客运专线铁铁路CRTSⅠ型板式无砟砟轨道混凝土土轨道板暂行行技术条件科技基【2008】74号22.3宁安安铁路一标工工程指挥部总总体工期要求求适用范围适用于板式无碴碴轨道Ⅰ型板的预制施施工施工工艺Ⅰ型轨道板预制制施工工艺流流程如图1：图1轨道板预预制施工工艺艺流程图4.1钢筋工程程4.1.1施工工准备4.1.1.11钢筋加工前前，必须仔细细检查钢筋加加工设备的性性能和钢筋原原材的状态：：（1）用于切断断钢筋的刀片片的螺丝必须须要紧固，刀刀口要密合，固固定刀片与冲冲切刀片刀口口间的距离应应重叠1～2mm，刀片应完完整无损伤。（2）用直角尺尺检查钢筋弯弯曲机的挡板板限位边与弯弯曲机的心轴轴与工作轴的的中心线之间是否是直角角，挡板定位位螺栓是否牢牢固。用于钢钢筋弯制的套套管型号是否否正确。（3）钢筋原材材必须是经过过物资部及试试验室标识合合格的产品，钢钢筋的表面洁洁净，无损伤伤，无油渍、漆漆污和铁锈等等，带有颗粒粒状或片状老老锈的钢筋不不允许使用。4.1.1.22对绑扎钢筋筋用的专用胎胎具进行检查查，检查胎具具是否变形，顶顶面平整度是是否满足要求求。4.1.1.33用于调运和和吊装钢筋骨骨架的5t及10t桁吊工作是是否正常。4.1.1.33操作人员准准备钢筋加工工及绑扎所必必须的小型机机具是否齐全全。4.1.2钢筋筋下料4.1.2.11钢筋加工前前，车间及班班组须做出钢钢筋下料单，并并据此下料加加工。钢筋下下料时同规格格钢筋根据不不同长度长短短搭配，统筹筹配料，先断断长料后断短短料，减小短短头，减少损损耗。4.1.2.22调整工作台台上控制下料料长度的限位位挡板，精确确控制钢筋的的下料长度。在在切断过程中中，如发现钢钢筋有劈裂、缩缩头或严重的的弯头，必须须切除。4.1.3钢筋筋弯制钢筋弯制采用全全自动的钢筋筋加工设备进进行弯制，弯弯制前必须仔仔细检查加工工设备的工作作状态，确认认设备工作正正常方可进行行弯制。4.1.3.11必须严格遵遵照设计图纸纸进行。图纸纸标注尺寸系系指钢筋轴线线中心到中心心的尺寸，钢钢筋端部带有有弯钩者，其其标注尺寸系系自弯钩外皮皮切线与钢筋筋轴线交点算算。4.1.3.22钢筋在弯制制过程中，如如发现钢筋脆脆折、太硬、回回弹等现象应应及时反映，找找出原因正确确处理。4.1.3.33钢筋加工时时在常温状态态下进行，不不可加热。弯弯制钢筋时从从中部开始，逐逐步弯向两端端，弯钩必须须一次弯成,不得进行回回复操作。4.1.4成品品堆码成型好的钢筋堆堆放在专用的的存放钢筋的的架子上，防防止锈蚀和污污染。挂上标标牌，并注明明尺寸、型号号、规格、使使用部位、数数量、制作人人员等（如图图2）。钢筋网片成成品存放图24.1.5钢筋筋绑扎4.1.5.11钢筋绑扎在在专用的胎具具上进行，按按照图纸将底底层钢筋摆放放在胎具的对对应位置上，然然后进行接地地端子的焊接接，焊接过程程中应注意保保护涂层钢筋筋，防止焊接接过程中对涂涂层钢筋的损损坏。采用专专用扎丝绑扎扎底层钢筋，然然后绑扎架立立筋及顶层钢钢筋。钢筋绑绑扎时相邻绑绑扎点采用梅梅花型绑扎，避避免钢筋之间间产生相对滑滑动，保证钢钢筋骨架的整整体性和刚度度。4.1.5.22钢筋保护层层垫块采用C60细石混凝土土垫块，垫块块设置在钢筋筋骨架的底面面及侧边。保保护层垫块按按60cm间距距梅花型布置置。4.1.6钢筋筋骨架存放及及吊装加工好的钢筋骨骨架分层存放放在加工厂房房内指定位置置，最多9层，每层间间用7cm×77cm方木支垫，同同时在每个钢钢筋骨架内侧侧纵向衬10cm××10cm方木，搬运运钢筋骨架时时，采用5t桁吊多点吊吊具将单个钢钢筋骨架吊放放至轨道平车车上，采用人人工将轨道平平车推至相应应的生产线上上，然后采用用10t桁吊再将钢钢筋骨架吊起起，就位到相相应的模板内内。4.1.7涂层层钢筋加工、存存放及安装注注意事项在涂层钢筋的吊吊装、贮存与与搬运、加工工、连接与定定位、涂层修修补及混凝土土浇筑等施工工过程中，除除应符合一般般钢筋的施工工要求外，尚尚应符合以下下特殊要求。4.1.7.11涂层钢筋的的加工（1）在对涂层层钢筋进行弯弯曲加工时，钢钢筋加工平台台必须满铺橡橡胶或木片垫垫层，同时使使用尼龙套管管。与涂层钢钢筋相接触的的其他部位也也必须做好相相应的防护措措施。避免涂涂层与金属物物的直接接触触挤压。涂层层钢筋弯曲速速率不得高于于8r/miin。（2）切断头应应在2h内以修补涂涂料进行修补补。4.1.7.22涂层钢筋的的吊装（1）应采用高高强度的尼龙龙带为吊索，不不得使用钢丝丝绳吊装涂层层钢筋，以避避免吊索与钢钢筋之间因挤挤压、磨擦造造成涂层破损损。（2）对长度超超过6m的涂层钢筋筋应采用多支支点吊装，避避免钢筋两端端因过大垂落落造成钢筋之之间的磨擦与与碰撞，损坏坏涂层。4.1.7.33涂层钢筋的的贮存与搬运运（1）涂层钢筋筋在施工现场场的贮存期应应尽量是缩短短，一般不宜宜超过6个月。当环环氧树脂涂层层钢筋在室外外存放的时间间需要2个月以上时时，应采取保保护措施，避避免阳光、盐盐雾和大气暴暴露的影响。（2）涂层钢筋筋在贮存期间间，应采用不不透光的黑色色塑料布包裹裹，以避免环环氧树脂涂层层因紫外线照照射引起涂层层的褪色和老老化。（3）涂层钢筋筋在堆放时，钢钢筋与地面之之间、钢筋捆捆之间应以木木条隔开，且且堆放层数不不应超过6层。（4）涂层钢筋筋应以水平方方式搬运，在在搬运过程中中，严禁拖拉拉抛拽涂层钢钢筋（如图3）涂层钢筋摆放图34.1.8钢钢筋加工及安安装质量标准准见表1：钢筋安安装允许偏差差表表1钢筋安安装允许偏差差表序号检查项目允许偏差(mmm)1钢筋加工钢筋长度－2，02钢筋弯钩长度＋10～03其他－54钢筋安装钢筋保护层55折弯、固定位置置206螺旋筋位置＋54.2模板工程程4.2.1一般般要求4.2.1.11模具的使用用人员必需经经过专门培训训后方可进行行操作。4.2.1.22使用人员必必须按要求精精心使用，检检查和维护模模具，发现故故障及时通知知检修人员处处理。4.2.1.33使用人员不不得擅自调整整、修理和改改造模具，必必须由经过专专门培训合格格的或有经验验的人员来调调整和修理。4.2.1.44模具使用前前必须检查各各销轴、拉紧紧弹簧等主要要部件和安全全装置的情况况、润滑状态态，确认正常常后，方可启启用。4.2.1.55按要求使用用合适的扭矩矩扳手操作各各种螺栓，并并监视其夹紧紧扭矩。开关关模具顺序、要要求的预紧力力和固定扭矩矩必须符合要要求。否则，长长期使用会导导致模具变形形，尺寸超差差。4.2.1.66在浇筑混凝凝土之前不能能振动模具。否否则，将导致致部件损坏，模模具寿命减少少。4.2.1.77严禁敲击或或撬动模具部部件。4.2.1.88严禁使用锤锤子打开或关关闭模具。4.2.2模板板清理4.2.2.11利用抹刀和和碎布清除模模具内所有残残留的混凝土土。注意使用用抹刀清理时时，不得损伤伤管模工作面面和密封条。在在清理时，必必须戴好工作作手套，扎好好工作服袖口口，防止模具具边板上部的的锐刃划伤手手臂（如图4）。4.2.2.22向模具内吹吹压缩空气，清清除清理下来来的混凝土残残渣。4.2.2.33清洗所有插插入部件（预预埋件等）并并放置好，以以备下次使用用。4.2.2.44检查所有插插入件：检查导杆否断裂裂，弧度是否否改变；检查模板和盖板板的密封是否否损坏；以上部件如果无无法修复，则则更换备用件件4.2.2.55清除侧板和和端板调节定定位螺栓的凹凹形圈内的混混凝土残渣，以以保证侧板和和端板关闭到到位。4.2.2.66不得用水和和蒸汽清洗模模具。模具清理图图44.2.3模板板拼装4.2.3.11先拼装内模模：将两片大大的内模用定定位销在底模模上定位，然然后将两片小小的内模用定定位销定位，并并与两片大的的内模端面用用定位销定位位，全部定位位后用螺栓紧紧固。4.2.3.22外模拼装：：先将端模定定位后，再将将半圆上的内内六角螺栓锁锁紧，最后将将端模外侧的的锁紧机构锁锁紧。侧模定定位后，将侧侧模的锁紧机机构锁紧，并并将端模与侧侧模两端的锁锁紧螺栓锁紧紧。4.2.3.33在关闭侧板板时，应两侧侧同时关闭和和紧固。在关关闭时，应注注意观察是否否有人的手处处在端板和侧侧板的结合部部，确认没有有，再关闭侧侧板。避免发发生挤伤事件件。4.2.3.44在关闭端板板和侧板时，应应注意模板底底部密封胶条条不得刮折。4.2.3.55在模板工作作面上喷脱模模剂，操作人人员应戴好口口罩，做好防防护工作。4.2.3.66按技术要求求放置和固定定轨道板钢筋筋笼。放置钢钢筋笼时，注注意不要碰撞撞和刮伤模具具的工作面。4.2.3.77将轨道预埋埋件的定位装装置垂直插入入底模中，并并保持与底模模表面垂直，平平齐。4.2.3.88将螺纹套管管和接地端子子用螺栓固定定好。4.2.4拆模模经试验室试压同同条件养护混混凝土试件强强度，确认轨轨道板混凝土土强度达到40MPa以上，且能能保证混凝土土棱角完整时时同时轨道板板混凝土芯部部与表层、表表层与环境温温差均不大于于15℃，由试验室室出具拆模通通知单方可进进行拆模工作作。4.2.4.11将螺纹套管管和接地端子子的螺栓拧松松并取出，放放在固定的位位置。4.2.4.22将侧模的锁锁紧机构依次次放松，并将将端模与侧模模两端的锁紧紧螺栓拧松并并转到端模侧侧。4.2.4.33将侧模沿导导轨外移，到到位后将安全全装置放在轨轨道上以防侧侧模移动伤人人。4.2.4.44将端模外侧侧的锁紧机构构松开。将半半圆上的内六六角螺栓拧松松并取出放在在固定位置。4.2.4.55将端模沿导导轨外移，到到位后将安全全装置放在轨轨道上以防侧侧模移动伤人人。4.2.4.66将内模全部部螺栓拧松并并取出放在固固定位置。4.2.4.77将两片小的的内模与两片片大的内模端端面的定位销销及与底模的的定位销取出出，将两片小小的内模沿45度向内抽。4.2.4.88将两片大的的内模向内抽抽，并竖起。4.2.4.99将轨道板两两侧的吊装夹夹具用螺栓紧紧固，先用螺螺旋千斤顶将将轨道板顶离离模板约3ccm，再用起起重机垂直将将轨道板从模模具内吊起。4.2.4.110将轨道板上上的预埋件全全部拧下，并并放到固定的的工装台上。4.2.5模板板检查模板在初次安装装和维修及轨轨道板成品检检查结果异常常后应进行全全面检查，另另外每月定期期检查1次长度、宽宽度、厚度和和平整度，每每次检查结果果应记录在模模板检查表中中。执行标准准如表2所示。表2模板允许许偏差表序号检查项目允许偏差(mmm)备注1长度±1.52宽度±1.53厚度＋1.5～04两侧螺栓孔的中中心间隔±0.5左右的内侧5单侧螺栓孔的中中心间隔±0.56半圆缺口部位的的直径±1.57平整度0.5承轨面(左右))倾向4.3混凝土工工程4.3.1施工工准备4.3.1.11确认模板、钢钢筋、预埋件件等工序的检检查签证及整整修手续已办办妥。4.4.1.22确认轨道板板预制所需机机械、工具等等已准备就绪绪。4.4.1.33确认技术交交底已进行，劳劳动力（包括括后备人员），机机电维修力量量配备安排落落实。4.3.2混凝凝土供应与运运输混凝土采用C660高性能混凝凝土，混凝土土坍落度为6±1.55cm。混凝土在在位于轨道板板场内的一台台HZS1200搅拌站拌制制，采用4台卡车用料料斗运输，桁桁吊提升料斗斗撒布入模。4.3.3混凝凝土浇筑4.3.3.11混凝土分两两层浇筑由一一端向另一端端逐步进行，第第一层浇筑约约16cm即上上层钢筋处，开开启附着式振振动器振动至至表面有明显显浮浆，第二二层补满，开开启附着式振振动器振动至至混凝土表面面基本无气泡泡冒出为宜。质质量低劣的混混凝土及有异异常情况的混混凝土均不得得灌注(图5)。4.3.3.22混凝土浇筑筑过程中，应应指定专人分分别看护模板板、钢筋。发发现联接螺栓栓松动时应及及时拧紧；钢钢筋如有变形形应及时整修修，保证位置置正确。4.3.3.33浇筑前应检检查所有振动动器电机是否否完好、紧固固，接线时要要防止缺相。4.3.3.44混凝土拌合合物入模前含含气量需控制制在3±1%。4.3.3.55混凝土灌筑筑入模时下料料要均匀，注注意与振捣相相配合，混凝凝土不准集中中一处下料，以以免振捣困难难，混凝土产产生蜂窝麻面面等缺陷。混凝土布料料施工图54.3.3.66混凝土采用用高频转换器器控制高频振振动器进行底底振，附着式式振动器停机机开始抹面时时，采用φ20以下的振动动棒对模板周周边进行振捣捣，以免气泡泡集中在模板板上倒角。4.3.3.77混凝土采用用人工抹面，初初凝后采用硬硬毛刷进行横横向拉毛。4.3.4混凝凝土的养护4.3.4.11轨道板混凝凝土养护，前前期采用蒸养养棚罩蓬布覆覆盖法饱和蒸蒸养12h，二次养护护采用水养3d，后期采用用自然养护((图6)。4.3.4.22混凝土浇筑筑成型后，立立即覆盖保温温蓬布，静置置3小时，然后后锅炉开始供供汽进行蒸汽汽养护。4.3.4.33蒸汽养护分分静停、升温温、恒温、降降温四个阶段段进行。（1）静停静停期间保持蓬蓬布内部温度度不低于5℃，时间至少少为3h。（2）升温静停结束后升温温，升温速度度为15℃/h，最高温度度为50±1℃。（3）恒温恒温时蒸汽温度度为50±1℃，混凝土芯芯部温度不超超过60℃，持续恒温6h后，开始降降温。（4）降温试验室根据同条条件养护试件件强度结果，出出具停汽通知知单后开始降降温。降温速速度控制在15℃/h以下。撤除除保温设施后后，混凝土芯芯部与表层、表表层与环境温温度之差不得得大于15℃。4.3.4.44在蒸养过程程中，安排专专人监控温度度曲线图，当当发现混凝土土灌筑温度、内内外温差或升升降温速率出出现异常时，立立即报告，分分析原因，采采取措施。温温度记录及时时送试验室归归档。4.3.4.55轨道板蒸养养结束、拆模模、检查完毕毕后，将轨道道板吊入养生生池进行水养养不少于3d。图6水养蒸汽养护4.4轨轨道板的存放放及运输4.4.1轨道板存放放原则上采用用立起存放的的方式，要将将其垂直立起起，并进行防防止其翻倒的的处理。安装装定位装置，采采用预埋件的的连接件进行行连接轨道板板,避免的冲击，使使用的木头架架要在木料上上粘贴橡胶垫垫.不得已平放放时，要以4层为限，平平放时间为1星期左右(图7)。4.4.2不不能将轨道板表表面朝下进行行装货和运输输。图7轨道板存放轨道板运输4.5成品检检测轨道板脱模后，采采用四点吊具具移运至检测测区，采用2点吊具进行行翻板作业，拆拆除预埋件固固定螺栓，采采用专用检测测规弹出钢轨轨中心线和轨轨道板中心线线。轨道板采采用各种标准准尺和专用检检测卡具进行行检测，检测测项目和允许许偏差详见表表3所示。表3轨道板板几何尺寸允允许偏差序号检查项目允许偏差(mmm)1长度±32宽度±33厚度＋3／04两侧螺栓孔的中中心间隔±15单侧螺栓孔的中中心间隔±16半圆缺口部位的的直径±37平整度钢轨中心线水平平±1中央翘曲量≤38预埋套管位置±1垂直度≤1°4.5砼修修补拆模后立即对较较大的气泡，及及拆模硬伤掉掉角处进行修修补，小的气气泡、采用水水泥浆进行修修补。大的混混凝土缺陷，及时召开质量分析会，分析原因，落实责任，研究对策及预防措施，根据附录一的要求，进行修补并制做试件。混凝土修补后应采取养护措施，切实防止混凝土干裂及空鼓，修补后的混凝土颜色与原砼颜色应基本一致。5、劳动力组织织及设备机具具配置5.5.1劳动力组织织钢筋工班：2工工班，每工班班60人；其中4人/台（共10台），弯筋10人，运输10人。模板工工班：2工班，每工工班40人;吊装运运输工：8人张拉工：10人水电气工工：8人;混凝土浇筑筑工班：200人;其他人员：10人共计人员约2776人。5.5.2主要机械设设备主要设备序号机械设备名称规格数量备注1混凝土搅拌站散装水泥筒仓100t32计量搅拌装置HZD6023混凝土运输小车车3带混凝土料斗33m34装卸设备龙门/桁吊10吨8跨19.5m5龙门/桁吊5吨2跨16.5m6产品运输车10t以上2轨道板成品运输输用（到存放放场）8钢筋加工设备钢筋切割机29钢筋弯曲机210电焊机2二氧化碳半自动动焊，钢筋端端焊11混凝土浇筑设备备轨道板模板8012布料机63m313拉毛机1备用14空气压缩机P0D7.5EEC5/6215高频变换器H2602备用16高频振动器HKM40Z8备用17翻转机118养护设备锅炉4t/h1小型直管式19自动温度控制装装置120张拉设备等离子切割机2张拉千斤顶150kN(115t)用3压力表测定张拉拉应力，千斤斤顶上的自动动测定仪测定定拉伸长度21张拉泵150kN(115t)用122砂浆搅拌机1.5m31PC钢棒封端用用6.施工安全及及环保要求6.1安全用电电6.1.1全部部电气设施均均由专业电工工专人负责检检修，操作时时应严格遵守守安全用电的的专业安全规规程。主要供供电线路设施施应有专项技技术设计。6.1.2使用用电器设备必必须实行专人人负责制(专人使用、专专人保管、专专人检查)，发生故障障时，应立即即联系电工检检修，不能带带病运转，严严禁非电工人人员检修电器器。工作完毕毕必须将闸刀刀箱拉闸上锁锁，禁止使用用简易闸刀箱箱。6.1.3没有有安全漏电保保护装置和有有效接地接零零线的电气设设备不得使用用。