6层洋房模板及支撑体系安全专项施工方案

编制依据、原则则和使用范围围编制依据及原则则⑴本工程施工图图纸。⑵《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范》（JGJ130-2011）；⑶《建筑施工模模板安全技术术规范》JGGJ162--2008；；⑷《建筑施工高高处作业安全全技术规范》（JGJ80－2016）；⑸《建筑工程施施工质量验收收统一标准》（GB50300-2013）；⑹《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》（GB550204——2002）（20111版）⑺《工程测量规规范》（GB500026-20007）⑻《建筑结构荷荷载规范》（GB50009-2012）⑼《建筑施工安安全检查标准准》JGJ559-20111⑽《建筑施工模模板安全技术术规范》（JJGJ1622-20088）⑾《施工现场临临时用电安全全技术规范》JGJ46-2005⑿《危险性较大大的分部分项项工程安全管管理办法》建建质[20009]87号号文⒀《建设工程高高大模板支撑撑系统施工安安全监督管理理导则》（建建质[20009]2544号文）编制范围本方案编制范围围为大理南麓麓二、三期项项目44#~152#楼及洋房地下室工工程。

工程简介大理南麓项目二二、三期工程程建设地点为为云南省大理理市下关镇南南涧路47号附1号，共计444#楼~152##楼109栋单体体，总用地面面积1076623.888㎡，总建筑筑面积为1003413..30㎡。其其中139~~144#为为地上6层、地下2层的洋房，洋洋房地下室（1#地下室）建筑筑面积为111828.116㎡，其余余103栋单体体为别墅，设半半地下室，地地上2~3层、地地下1~3层，主主要户型有合合院、叠拼、叠叠双拼、联排排三拼、联排排双拼。本工程建设单位位为大理嘉逸逸投资开发有有限公司，监监理单位为云云南翰文监理理咨询有限公公司，设计单单位为广州博博厦建筑设计计研究院有限限公司，勘察察单位为大理理合一建筑设设计有限责任任公司。工程鸟瞰图见“图图2-1南麓麓二、三期栋栋号示意图”。图2-1南麓麓二、三期栋栋号示意图主要设计指标见见“表2-1建筑设计概概况表”：表2-1建筑筑设计概况表表序号项目内容1结构形式基础形式人工挖孔桩基础础主体形式44#楼为框架架结构其余为剪力墙结结构2抗震等级框架结构二级剪力墙结构三级3建筑结构安全等等级二级4抗震设防烈度8度5结构设计使用年年限50年6地下室防水等级级一级表2-2建筑筑单体一览表表项目户型栋号栋数建筑高度（m）层数（地上/地地下）层高（地上/地地下）m单栋建筑面积（mm2）合计建筑面积（mm2）单栋地下室面积积（m2）合计地下室面积积（m2）二期59栋叠拼65-80、992、931818.33/33/31020.81118374.66365.66580.8A144116.553/13.2/6282.08282.0841.541.5A245116.553/13.2/6282.08282.085858叠双拼88-91、998、99617.253/23.3/3.33857.34225144.055338.462030.766合院83-86414.52/23/3926.363705.444776.553106.2双拼上进52、54、555、64、994、95、997、1000812.62/13.3/6551.864414.888148.771190.166双拼下进57112.62/13.3/6509.68509.68173.52173.52三联排（下进）56、58、559、60412.62/13.3/6799.943199.766259.561038.244三联排（错层）46、47、881、82412.62/13.3/6847.73390.8254.021016.088三联排（上进）48-51、553、61--63、877、96、1101、10021212.62/13.3/6847.710172.44254.023048.244三期50栋叠双拼111、1122、113317.253/23.3/3.33857.34222572.033338.461015.388合院126-13551014.52/23/3926.369263.6776.557765.5双拼上进103、1044、106、1108、1117512.62/13.3/6551.862759.3148.77743.85双拼下进109、1100、123312.62/13.3/6509.681529.044173.52520.56三联排（下进）119-1222、124、1125612.62/13.3/6799.944799.644259.561557.366三联排（上进）105、1077、114--116、1118、1336-1388912.62/13.3/6847.77629.3254.022286.188洋房139-1444618.46/231779.18810675.11185.821114.922类独栋别墅145-1522816.552/13.2/6366.782934.244178.881431.0441#地下室///地下2层3.4///11828.222#地下室///地下2层4.45///4840.399本工程墙、柱、梁梁、板最大截面如如下：⑴1#地下室：：墙350mm，柱600mm×700mm，梁250mm×1550mmm，板250mmm。⑵2#地下室：：墙400mm，柱500mmm×700mm，梁400mmm×700mm，板160mmm。⑶别墅（以叠拼拼为例）：墙300mmm，柱350mm×700mmm，梁300mm×600mm，板100mm；地梁500mm×1100mm。⑷洋房（标准层层层高3米）：墙250mm，梁200mm×550mm，板100、120、140mm。施工平面布置本工程别墅户型型包括：叠拼拼、叠双拼、AA1、A2、双双拼上进、双双拼下进、三三联排（下进进）、三联排排（上进）、三三联排（错层层）、叠双拼拼、合院、类类独栋等；各各类别墅在造造型、布局及及结构形式基基本相同，故故选取三联排排（下进）户户型为例进行行模板支撑体体系布置。139-1444#楼为多层层框剪结构，各楼栋栋在造型、布布局及结构形形式上基本相相同，故选取取141#楼楼标准层进行行模板支撑体体系布置。1#地下室、22#地下室均均为负二层地地下车库，基基础形式为人人工挖孔桩基基础，结构形形式为框架结结构，各地下下室单独进行行模板支撑体体系布置。以上楼栋的模板板支撑体系布布置详见“附件2：模模板支撑体系系图”。施工要求严格遵循安全技技术规范和专专项方案的规规定，严密组织、责责任落实，确保施工过过程安全、质质量满足设计计要求。技术保证条件（1）所有材料料、半成品均均应满足规范范和实际安全全施工要求。（2）选用技术术成熟的钢管管扣件式支撑撑体系。（3）特种作业业人员必须持持证上岗。（4）作业人员员严格按照规规范、专项施施工方案和安安全技术交底底的要求进行行操作，并正正确地佩戴安安全帽、安全全绳等劳动保保护用品。（5）在模板支支撑体系搭设设、拆除及混混凝土浇筑过过程中，安排排专业技术人人员现场指导导，并设专人人负责进行安安全检查，发发现隐情立即即停止施工并并采取应急措措施。排除险险情后，方可可继续施工。（6）在施工过过程中，安全全防护要落实实到位。（7）我项目部部将建立责任任制，对施工工的质量、安安全、进度进进行全过程的的检查、管理理。

总体施工方案的的比选施工方案一满堂支架搭设采采用普通钢管管进行搭设，根根据安全计算算的合理布局局进行支架的的搭设。普通钢管搭设满满堂支架的优优缺点:（1）装拆方便便。扣件连接接简便，扣件件式钢管脚手手架搭设灵活活。由于钢管管长度易于调调整，可根据据楼层高度自自由进行钢管管组合，方便便架设剪刀撑撑，因而可适适应各种平面面、立面的建建筑物与构筑筑物用脚手架架。（2）比较经济济。加工简单单，市场资源源量大，材料料租赁费低（1.9分/天.米含扣件）等；使用时注意提高钢管周转使用率，则降低一次性投入使用量，可取得较好的经济效果。（3）施工速度度相对碗扣式钢管搭搭设满堂支架架稍慢。施工方案二满堂支架搭设采采用碗扣式钢管进进行搭设，根根据安全计算算的合理布局局进行支架的的搭设。碗扣式钢管搭设设满堂支架的的优缺点:施施工速度比普普通钢管快，搭搭设、拆除简简单；由于碗碗扣式钢管为为定尺钢管和和梁板存在高高差，很难满满足施工现场场合理搭配，不不利于施工现现场施工，且且总体使用数数量比普通钢钢管用量更大大；同时经市市场调查大理理州市场资源源量小，需求求量小，材料料租赁费高（22.5分/天天.米含扣件件）；且人工工普遍未使用用过，施工速速度较慢；也也不方便搭设设剪刀撑等。由于本工程属于于普通高层房房屋建筑，施施工周期较长长，施工技术术成熟，从成成本、技术等等方面考虑，建建议采用施工工方案一，利用普通通钢管脚手架架进行支撑体体系搭设。

施工计划施工进度计划根据工程实际情情况，本工程程已于20117年9月23日破土动动工，现正在在进行土方工工程施工，根根据最近与业业主对接情况况，初步拟定定以下四个节节点工期：第第一批次20017年10月31前24栋单体至至正负零，第第二批次20017年11月30日前34栋单体至至正负零，第第三批次20017年12月31日前26栋楼至正正负零，第四四批次20118年1月31日前25栋楼至正正负零。各批次划分如下下图：图4-1各楼楼栋正负零完完成时间施工进度计划见见表4-1。表4-1关键节点点工期表序号任务名称开始时间结束时间工期（天）备注1一批次施工至正正负零2017年100月10日2017年100月31日212一批次正负零以以上主体2017年111月1日2017年111月30日293二批次施工至正正负零2017年111月8日2017年111月30日224二批次正负零以以上主体2017年122月1日2017年122月31日305三批次施工至正正负零2017年122月11日2017年122月31日206三批次正负零以以上主体2018年1月月1日2018年1月月31日307四批次施工至正正负零2018年1月月8日2018年1月月31日238四批次正负零以以上主体2018年2月月1日2018年3月月3日30材料与设备计划划材料与机具的准准备按照施工方案做做好模板结构构体系的主要要材料计划，根根据施工平面面图的要求，组组织好所需的的材料、机具具按计划进场场，在指定地地点，按规定定方式进行储储存、堆放，确确保施工所需需。根据项目经理部部架构，按照照劳动需要量量计划，组织织劳动力进场场，并对其进进行安全、防防火、文明施施工等方面的的教育，并建建立、健全各各项现场管理理制度。（一）钢材的选选用（1）钢材应符符合现行国家家标准《碳素素结构钢》GGB/T7700和《低低合金高强度度结构钢》GGB/T11591的规规定。（2）钢管应符符合现行国家家标准《直缝缝电焊钢管》GGB/T113793或或《低压流体体输送用焊接接钢管》GBB/T30092中规定定的Q2355普通钢管的的要求，并应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》GGB/T7700中Q2235A级钢钢的规定。不不得使用有严严重锈蚀、弯弯曲、压扁及及裂纹的钢管管。（3）每根钢管管的最大质量量不应大于225kg，采采用φ48××3.5mmm的钢管，但但根据市场调调查，实际厚厚度为3.00～3.2mmm，力学计计算按照φ448×3mmm进行计算。（4）新钢管的的尺寸和表面面质量应符合合下列规定：：①应有产品质量量合格证；②应有质量检验验报告，钢管管材质检验方方法应符合现现行国家标准准《金属拉伸伸试验方法》GGB/T2228的有关关规定；③钢管表面应平平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；④钢管外径、壁壁厚、断面等等的偏差，应应符合现行规规范《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1130-20011的规定定；⑤钢管必须涂有有防锈漆。（5）旧钢管的的检查在符合合新钢管规定定的同时还应应符合下列规规定：①表面锈蚀深度度应符合现行行规范《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJJ130--2011的的规定。锈蚀蚀检查应每年年一次。检查查时，应在锈锈蚀严重的钢钢管中抽取三三根，在每根根锈蚀严重的的部位横向截截断取样检查查，当锈蚀深深度超过规定定值时不得使使用；②钢管弯曲变形形应符合现行行规范《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJJ130--2011的的规定；③钢管上严禁打打孔。（6）钢铸件应应符合现行国国家标准《一一般工程用铸铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-550、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（7）钢管扣件件应符合现行行国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》GB158311的规定。所有有进场的新钢钢管产品质量量合格证和质质量检测报告告，必须所有有进场的旧钢钢管须在现场场监理工程师师的旁站下进进行见证取样样送检，合格格后方可使用用。（8）扣件的验验收应符合下下列规定，新新扣件应有生生产许可证、法法定检测单位位的测试报告告和产品质量量合格证：①旧扣件使用前前应进行质量量检查，有裂裂缝、变形的的严禁使用，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换；②新、旧扣件均均应进行防锈锈处理；③支架采用的扣扣件，在螺栓栓拧紧扭力矩矩达65N··m时，不得得发生破坏。（9）连接用的的焊条应符合合现行国家标标准《碳钢焊焊条》GB//T51117或《低合合金钢焊条》GB/T5118中的规定。（10）连接用用的普通螺栓栓应符合现行行国家标准《六六角头螺栓CC级》GB/TT57800和《六角头头螺栓》GBB/T57782。（二）木材的选选用(1)模板结构构或构件的树树种应根据各各地区实际情情况选择质量量好的材料，不不得使用有腐腐朽、霉变、虫虫蛀、折裂、枯枯节的木材。(2)模板结构构应根据受力力种类或用途途选用相应的的木材材质等等级。木材材材质标准应符符合现行国家家标准《木结结构设计规范范》GB550005的的规定。(3)用于模板板体系的原木木、方木和板板材要符合现现行国家标准准《木结构设设计规范》GGB500005的规定定，不得利用用商品材的等等级标准替代代。(4)主要承重重构件应选用用针叶材；重重要的木质连连接件应采用用细密、直纹纹、无节和无无其他缺陷的的耐腐蚀的硬硬质阔叶材。(5)当采用不不常用树种作作为承重结构构或构件时，可可按现行国家家标准《木结结构设计规范范》GB550005的的要求进行设设计。对速生生林材，应进进行防腐、防防虫处理。(6)施工现场场制作的木构构件，其木材材含水率应符符合下列规定定：①制作的原木、方方木结构，不不应大于155%；②板材和规格材材，不应大于于20%；③受拉构件的连连接板，不应应大于18%%；④连接件，不应应大于15%%。（三）模板板材材的选用(1)胶合模板板板材表面应应平整光滑，具具有防水、耐耐磨、耐酸碱碱的保护膜，并并应有保温性性良好、易脱脱模和可两面使用等等特点。(2)各层板的的原材含水率率不应大于115%，且同同一胶合模板板各层原材间间的含水率差差别不应大于于5%。(3)胶合模板板应采用耐水水胶，其胶合合强度不应低低于木材或竹竹材顺纹抗剪剪和横纹抗拉的强强度，并应符符合环境保护护的要求。(4)进场的胶胶合模板除应应具有出厂质质量合格证外外，还应保证证外观尺寸合合格。机械、材料进场场计划表4-2主要机具具和工具一览览表序号名称规格功率数量1锤子重量：0.255、0.5kkg1202单头扳手开口宽（mm）：：17～199、22～2241203圆盘锯MJ—1063kw34平刨MB—5033kw35手电钻钻头直径12～～20mm306台钻VV508s520w37手提电锯M—651A1.5kw58压刨MB10657.5kw39活动扳手最大开口65mmm9010砂轮切割机911水准仪212水平尺长550、5000、5500mm213钢卷尺3米、5米、220米和500米12014力矩扳手经检测合格1015线锤经检测合格80表4-3主要材料料一览表序号名称规格单位数量1模板15mm厚的木木工板㎡31万2钢管Φ48×3.55（市场实际际为Φ48××3.0）M146万3扣件个111万4顶托个30万5标砖（砖胎模）m398356抹灰（砖胎模）m232783劳动力计划搭设过程中，因因处在施工高高峰期，各施施工班组在交交叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控员员。水平和垂垂直材料运输输必须设置临临时警戒区域域，用红白三三角小旗围栏栏。谨防非施施工人员进入入。同时成立立以项目经理理为组长的安安全领导小组组以加强现场场安全防护工工作，本小组组机构组成、人人员编制及责责任分工如下下项目经理——组组长，负责协协调指挥工作作；责任技术员———组员，负责责施工现场施施工指挥，技技术交底；专职安全员———组员，负责责现场安全检检查工作；架子班组长———组员，各劳劳务队负责各各自合同范围围内的现场具具体施工；表4-4劳动力计计划表工种劳动力数量要求专职安全员4持证上岗,进场场后收集班组兼职安全员员8检测人员3持证上岗,进场场后收集架子工60持证上岗,进场场后收集木工300钢筋工200混凝土工60电工4持证上岗,进场场后收集塔吊操作工（包包括指挥）24持证上岗,进场场后收集普工70

施工方案模板及支架整体体配置方案地下室模板配置置1#地下室、22#地下室为框架架结构，拟定定该类型结构构的模板及支支撑架为满堂堂脚手架，立立杆间距为9950mm×950mm，步距15000mm，扫扫地杆离地高高度200mmm。受工期期紧张、施工工道路进出通通道等因素影影响，地下室室模板计划按按整体配置，考考虑到地下结结构和上部结结构不同，11#、2#地下室施施工完成后可可拆模部分周周转料转入1139#-1144#楼(洋房)周转使用。别墅模板配置别墅工程各户型型结构形式见见“表2-22建筑单体体一览表”，本本方案以叠拼拼户型为例进进行配置，拟拟定支撑架为为满堂脚手架架，负2层（层高6m）立杆间距为为950mm×950mm，步距距1500mmm，扫地杆杆离地高度2200mm。负2层以上楼层层（层高3.33m）立杆间距为为1200mmm×1200mmm，步距15000mm，扫扫地杆离地高高度200mmm。由于别墅户型各各层建筑面积积较小，各层层面积、布置置均不一致，经经测算平均单单层施工时间间为8天/层，为满足足施工进度要要求，地上主主楼单体需配配备全套梁、板板、柱、墙模模板，模板在在同户型楼栋栋间进行导用用，具体导用用顺序以业主主要求的各楼楼栋开盘顺序序为准，经测测算，南麓二二、三期别墅墅户型模板整整体周转次数数约为2次。洋房模板配置139-1444#楼为6层洋房，剪剪力墙结构，拟拟定支撑架为为满堂脚手架架，立杆间距距为950mm×950mm，步距15000mm，扫扫地杆离地高高度200mmm。由于本工程各层层建筑面积较较小，测算地地上主楼施工工时间7天/层，为满足足施工速度要要求，地上主主楼各配备22套梁板柱墙墙模板。各构建模板及支支架设置要求求根据本工程模板板支撑体系的的特点，对各类结构形式式中最大的墙墙、柱、梁、板板进行统计，统统计结果如下下：⑴1#地下室：：墙350mm，柱600mmm×700mm，梁250mmm×1550mmm，板120mmm。⑵2#地下室：：墙400mm，柱500mmm×700mm，梁400mmm×700mm，板160mmm。⑶别墅（以叠拼拼为例）：墙墙300mmm，柱350mmm×700mmm，梁300mmm×600mm，板120mm；地梁500mm×1100mm。⑷洋房（标准层层层高3米）：墙2550mm，梁梁200mm×550mm，板100、120、140mmm。经构安全验算，各各结构形式的的模板支撑设设计如下：1#地下室模板板及支架设置置要求剪力墙（3500mm）：沿墙竖向向间距5000mm设双钢钢管对拉横向向背楞，钢管管为Ф48××3.5（按Ф48××3.0计算）；；钢管与模板板之间设竖向向木背楞，间间距250mmm，木楞为为50mm×100mmm。柱(600mmm×700mm)：沿柱竖向间距距750mm设双钢钢管对拉横向向背楞，钢管管为Ф48××3.5（按Ф48××3.0计算）；；钢管与模板板之间设竖向向木背楞（数数量由计算确确定），间距距125～175mm，木楞为为50mm×100mmm.梁(250mmm×1550mmm)：梁底底面木楞由计计算确定，侧面沿沿梁纵向设间间距250mmm木背楞，木木楞为50mmm×100mmm；梁侧面再沿沿梁纵向设置置与木背楞相相垂直的双钢钢管对拉主背背楞，间距4450mm，钢管管为Ф48××3.5（按Ф48××3.0计算）。梁梁底沿梁纵向向设置2根加强立柱柱，间距同该该方向模板整整体支架。板(120mmm)：沿板短边方方向设置木背背楞次梁，间间距300mmm，再在木木背楞下设置钢钢管主梁，主主梁间距同该该方向立柱。2#地下室模板板及支架设置置要求剪力墙（4000mm）：沿沿墙竖向间距距500mmm设双钢管对对拉横向背楞楞，钢管为ФФ48×3..5（按Ф48××3.0计算）；；钢管与模板板之间设竖向向木背楞，间间距250mmm，木楞为为50mm×100mmm。柱(500mmm×700mm)：沿柱竖向间距距800mmm设双钢管对对拉横向背楞楞，钢管为ФФ48×3..5（按Ф48××3.0计算）；；钢管与模板板之间设竖向向木背楞（数数量由计算确确定），间距距125～175mmm，木楞为500mm×100mmm.梁(400mmm×700mm)：梁底底面木楞由计计算确定，侧面沿沿梁纵向设间间距250mmm木背楞，木木楞为50mmm×100mmm；梁侧面再沿沿梁纵向设置置与木背楞相相垂直的双钢钢管对拉主背背楞，间距5500mm，钢钢管为Ф488×3.5（按Ф48××3.0计算）。梁梁底沿梁纵向向设置2根加强立柱柱，间距同该该方向模板整整体支架。板(160mmm)：沿板短边方方向设置木背背楞次梁，间间距250mm，再在在木背楞下设置钢钢管主梁，主主梁间距同该该方向立柱。别墅(以叠拼为为例)模板及支架架设置要求剪力墙（3000mm）：沿沿墙竖向间距距500mmm设双钢管对对拉横向背楞楞，钢管为ФФ48×3..5（按Ф48××3.0计算）；；钢管与模板板之间设竖向向木背楞，间间距250mmm，木楞为为50mm×100mmm。柱（350mmm×700mmm）：沿柱竖向间距距800mm设双双钢管对拉横横向背楞，钢钢管为Ф488×3.5（按Ф48××3.0计算）；；钢管与模板板之间设竖向向木背楞（数数量由计算确确定），间距距150～175mm，木楞为为50mm×100mmm.梁（300mmm×600mm）：梁底面木楞楞由计算确定定，侧面沿梁梁纵向设间距距250mmm木背楞，木木楞为50mmm×100mmm；梁侧面再沿沿梁纵向设置置与木背楞相相垂直的双钢钢管对拉主背背楞，间距5500mm，钢钢管为Ф488×3.5（按Ф48××3.0计算）。梁梁底沿梁纵向向设置2根加强立柱柱，间距同该该方向模板整整体支架。地梁500mmm×1100mm：梁底模模为垫层，侧侧面沿梁纵向向设间距2500mm木背楞楞，木楞为550mm×100mmm；梁侧面再沿沿梁纵向设置置与木背楞相相垂直的双钢钢管对拉主背背楞，间距5500mm，钢钢管为Ф488×3.5（按Ф48××3.0计算）。梁梁底沿梁纵向向设置2根加强立柱柱，间距同该该方向模板整整体支架。板(120mmm)：沿板短边方方向设置木背背楞次梁，间间距300mmm，再在木木背楞下设置钢钢管主梁，主主梁间距同该该方向立柱。洋房模板及支架架设置要求剪力墙(2500mm)：沿沿墙竖向间距距500mmm设双钢管对对拉横向背楞楞，钢管为ФФ48×3..5（按Ф48××3.0计算）；；钢管与模板板之间设竖向向木背楞，间间距250mmm，木楞为为50mm×100mmm.梁(200mmm×550mm)：梁底底面木楞由计计算确定，侧面沿沿梁纵向设间间距250mmm木背楞，木木楞为50mmm×100mmm；梁侧面再沿沿梁纵向设置置与木背楞相相垂直的双钢钢管对拉主背背楞，间距5500mm，钢钢管为Ф488×3.5（按Ф48××3.0计算）。梁梁底沿梁纵向向设置2根加强立柱柱，间距同该该方向模板整整体支架。板(140mmm)：沿板短边方方向设置木背背楞次梁，间间距300mmm，再在木木背楞下设置钢钢管主梁，主主梁间距同该该方向立柱。物料提升机回撑撑设置因139#-1142#楼拟定物料提升升机基础处于1#地下室顶顶板上，故在在其基础范围围下-1层、-2层的相应应位置设置9950mm×950mm满堂脚脚手架进行回回撑，步距15000mm，以以保证施工电电梯荷载能顺顺利传递至基基础。该部分分力学计算在在物料提升机机专项方案中中另行编制。技术参数地基承载力参数数本工程各户型首首层结构的满满堂脚手架搭搭设于基坑原原状土上，搭搭设前人工对对脚手架搭设设区域进行平平整捡底，持持力层与各楼楼栋独立基础础持力层相同同，本工程各各楼栋设计持持力层为：粉粉质粘土（坡坡残积）、粉粉砂质泥岩（全全风化为主），承承载力特征值值fak分别为为：160kkPa、200kPPa。力学计计算时，地基基承载力特征征值取1600kPa进行行计算。1#地下室模板板技术参数⑴墙模板新浇混凝土墙名名称1#地下室外墙墙新浇混凝土墙墙墙厚(mm))350混凝土墙的计算算高度(mmm)3400混凝土墙的计算算长度(mmm)8500对拉螺栓类型M14小梁间距(mmm)300面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长长(mm)250主梁一端悬臂长长(mm)250主梁材料双钢管主梁间距(mmm)500⑵柱模板混凝土柱高(mmm)3400混凝土柱长边边边长(mm))700长边小梁根数4混凝土柱短边边边长(mm))600短边小梁根数4柱长边螺栓根数数3柱短边螺栓根数数 3对拉螺栓布置方方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-22008扣件类型3形26型⑶梁模板（扣件件式，梁板立立柱共用）计算依据《建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-20116模板支架高度HH(m)3.25混凝土梁截面尺尺寸(mm))250×15550梁侧楼板厚度((mm)120支撑方式梁两侧有板，梁梁底小梁平行行梁跨方向支撑立柱钢管型型号(mm))Ф48×3梁跨度方向立柱柱间距(mmm)1000梁两侧立柱间距距(mm)1200步距(mm)1800梁底增加立柱根根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材材料方木主梁材料钢管结构表面的要求求结构表面隐蔽荷载传递至立杆杆方式可调托座2⑷梁侧模板新浇混凝土梁名名称KL163梁板结构情况混凝土梁截面尺尺寸(mm))250×15550新浇混凝土梁计计算跨度(mm)6左侧楼板厚度((mm)120右侧楼板厚度((mm)120结构表面的要求求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间间距(mm))450面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据据规范《混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011⑸板模板（扣件件式）新浇混凝土板厚厚(mm)120模板支架高度HH(m)3.4模板支架纵向长长度L(m))8模板支架横向长长度B(m))8立柱型号(mmm)Ф48×3立杆纵向距离lla(mm))950立杆横向距离llb(mm))950水平拉杆步距hh(mm)1800面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mmm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方方向荷载传递至立杆杆方式可调托座计算依据《建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-201162#地下室模板板技术参数⑴墙模板（木模模板）新浇混凝土墙名名称2#地下室剪力力墙400新浇混凝土墙墙墙厚(mm))400混凝土墙的计算算高度(mmm)3000混凝土墙的计算算长度(mmm)8500对拉螺栓类型M14小梁间距(mmm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长长(mm)250主梁一端悬臂长长(mm)250主梁材料双钢管主梁间距(mmm)500⑵柱模板（设置置对拉螺栓）混凝土柱高(mmm)4450混凝土柱长边边边长(mm))700长边小梁根数4混凝土柱短边边边长(mm))500短边小梁根数4柱长边螺栓根数数3柱短边螺栓根数数 3对拉螺栓布置方方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-22008扣件类型3形26型⑶梁模板（扣件件式，梁板立立柱共用）计算依据《建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-20116模板支架高度HH(m)4.45混凝土梁截面尺尺寸(mm))400×7000梁侧楼板厚度((mm)160支撑方式梁两侧有板，梁梁底小梁平行行梁跨方向支撑立柱钢管型型号(mm))Ф48×3梁跨度方向立柱柱间距(mmm)950梁两侧立柱间距距(mm)1000步距(mm)1800梁底增加立柱根根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材材料方木主梁材料钢管结构表面的要求求结构表面隐蔽荷载传递至立杆杆方式可调托座2⑷梁侧模板新浇混凝土梁名名称KL19梁板结构情况混凝土梁截面尺尺寸(mm))400×7000新浇混凝土梁计计算跨度(mm)6左侧楼板厚度((mm)160右侧楼板厚度((mm)160结构表面的要求求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间间距(mm))500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据据规范《混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011⑸板模板（扣件件式）新浇混凝土板厚厚(mm)160模板支架高度HH(m)4.45模板支架纵向长长度L(m))8模板支架横向长长度B(m))8立柱型号(mmm)Ф48×3立杆纵向距离lla(mm))950立杆横向距离llb(mm))950水平拉杆步距hh(mm)1800面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mmm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方方向荷载传递至立杆杆方式可调托座计算依据《建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-20116别墅模板技术参参数⑴墙模板（木模模板）新浇混凝土墙名名称别墅剪力墙3000厚新浇混凝土墙墙墙厚(mm))300混凝土墙的计算算高度(mmm)6000混凝土墙的计算算长度(mmm)6000对拉螺栓类型M14小梁间距(mmm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长长(mm)250主梁一端悬臂长长(mm)250主梁材料双钢管主梁间距(mmm)500⑵柱模板（设置置对拉螺栓）混凝土柱高(mmm)6000混凝土柱长边边边长(mm))700长边小梁根数4混凝土柱短边边边长(mm))350短边小梁根数3柱长边螺栓根数数3柱短边螺栓根数数 2对拉螺栓布置方方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-22008扣件类型3形26型⑶梁模板（扣件件式，梁板立立柱共用）计算依据《建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-20116模板支架高度HH(m)6混凝土梁截面尺尺寸(mm))300×6000梁侧楼板厚度((mm)100支撑方式梁两侧有板，梁梁底小梁平行行梁跨方向支撑立柱钢管型型号(mm))Ф48×3梁跨度方向立柱柱间距(mmm)1000梁两侧立柱间距距(mm)1200步距(mm)1800梁底增加立柱根根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材材料方木主梁材料钢管结构表面的要求求结构表面隐蔽荷载传递至立杆杆方式可调托座2⑷梁侧模板新浇混凝土梁名名称别墅KL1：3300*6000梁板结构情况混凝土梁截面尺尺寸(mm))300×6000新浇混凝土梁计计算跨度(mm)6左侧楼板厚度((mm)100右侧楼板厚度((mm)100结构表面的要求求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间间距(mm))500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据据规范《混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011⑸梁侧模板新浇混凝土梁名名称别墅地梁梁板结构情况混凝土梁截面尺尺寸(mm))500×11000新浇混凝土梁计计算跨度(mm)6左侧楼板厚度((mm)0右侧楼板厚度((mm)0结构表面的要求求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间间距(mm))500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据据规范《混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011⑹板模板（扣件件式）新浇混凝土板厚厚(mm)120模板支架高度HH(m)6模板支架纵向长长度L(m))8模板支架横向长长度B(m))8立柱型号(mmm)Ф48×3立杆纵向距离lla(mm))950立杆横向距离llb(mm))950水平拉杆步距hh(mm)1800面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mmm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方方向荷载传递至立杆杆方式可调托座计算依据《建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-20116洋房标准层模板板技术参数⑴墙模板（木模模板）新浇混凝土墙名名称洋房剪力墙2550厚新浇混凝土墙墙墙厚(mm))250混凝土墙的计算算高度(mmm)3000混凝土墙的计算算长度(mmm)5000对拉螺栓类型M14小梁间距(mmm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长长(mm)250主梁一端悬臂长长(mm)250主梁材料双钢管主梁间距(mmm)500⑵梁侧模板新浇混凝土梁名名称洋房KL9：2200*5550梁板结构情况混凝土梁截面尺尺寸(mm))200×5500新浇混凝土梁计计算跨度(mm)6左侧楼板厚度((mm)140右侧楼板厚度((mm)140结构表面的要求求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间间距(mm))500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据据规范《混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011⑶梁模板（扣件件式，梁板立立柱共用）计算依据《建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-20116模板支架高度HH(m)3混凝土梁截面尺尺寸(mm))200×5500梁侧楼板厚度((mm)100支撑方式梁两侧有板，梁梁底小梁平行行梁跨方向支撑立柱钢管型型号(mm))Ф48×3梁跨度方向立柱柱间距(mmm)1000梁两侧立柱间距距(mm)1200步距(mm)1800梁底增加立柱根根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材材料方木主梁材料钢管结构表面的要求求结构表面隐蔽荷载传递至立杆杆方式可调托座2⑷板模板（扣件件式）新浇混凝土板厚厚(mm)140模板支架高度HH(m)3模板支架纵向长长度L(m))8模板支架横向长长度B(m))8立柱型号(mmm)Ф48×3立杆纵向距离lla(mm))950立杆横向距离llb(mm))950水平拉杆步距hh(mm)1800面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mmm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方方向荷载传递至立杆杆方式可调托座计算依据《建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-20116模板搭设效果图图1#地下室模板板搭设效果图图详见“图5-111#地下室室模板搭设效效果图1”、“图5--21#地下室室模板搭设效效果图2”。图5-11##地下室模板板搭设效果图图1图5-21##地下室模板板搭设效果图图22#地下室模板板搭设效果图图详见“图5-332#地下室室模板搭设效效果图”。图5-32##地下室模板板搭设效果图图别墅（三联排）模模板搭设效果果图三联排户型±00.00以下下搭设效果图图见“图5--4别墅（三联联排）模板搭搭设效果图11”、“图5-5别墅（三联联排）模板搭搭设效果图22”。图5-4别墅（三三联排）模板板搭设效果图图1图5-5别墅（三三联排）模板板搭设效果图图2洋房标准层模板板搭设效果图图洋房标准层模板板搭设效果图图见“图5--6洋房标准层层模板搭设效效果图”。图5-6洋房房标准层模板板搭设效果图图施工平面布置详见“附件1：：施工平面布布置图”。

施工方法及工艺艺要点施工工艺流程材料准备→模板板的配置→满堂脚支撑撑搭设→墙柱模板支设设→梁底模及主主梁一边侧模模的安装→梁钢筋绑扎扎→梁侧模安装→平板模板安安装→梁板混凝土土浇筑→柱模及梁侧侧模拆除→梁、板底模拆除施工方法及检测测验收支撑架体搭设本工程各户型首首层结构的满满堂脚手架搭搭设于基坑原状土土上，持力层层与各楼栋独独立基础持力力层相同，本本工程各楼栋栋独立基础设设计持力层为为：粉质粘土土（坡残积）、粉砂质泥岩（全风化为主），承载力特征值fak分别为：160kPa、200kPa。楼板等各结构层层面层上。待待砼达到上人强强度后，方可可进行满堂支支架搭设。每根立杆底部设设置底座或者者垫板，垫板板厚度不小于于50mm,,脚手架必须须设置纵、横横向扫地杆，扫地杆距立杆底端不大于200mm，脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆接长接头必必须采用对接接扣件，水平平杆的长度不不宜小于3跨。基础模板本工程各楼栋基基础形式为独独立基础+人工挖孔桩桩基础，对于独立基基础、桩基础础承台及地梁梁等基础模板板拟采用木模模板进行支设设；集水井、电电梯基坑采用用砖胎膜进行行支设。在楼栋土方大开开挖及人工挖挖孔桩完成后后，采用人工工配合小型挖挖掘机将独立立基础、桩基基承台及地梁梁土方开挖成型型，开挖宽度度每边预留3000mm工作作面，有防水水的部位，工工作面为8000mm。基础模板支设示示意图见：“图图6-1基基础模板支设设示意图”。图6-1基础础模板支设示示意图本工程集水井、电梯基坑均采用M10砂浆、MU10标砖砌筑砖胎膜。砖胎膜高度在0.8m～1.2m采用240厚砖胎膜,砖墩间距5m；砖胎膜高度在1.2m～1.5m采用370厚砖胎膜,砖墩间距3m；底板外侧砖胎膜均采用240标砂砖砌筑，并每隔5m设一个240厚的砖墩。图6-2电电梯基坑、集集水坑砖胎模模大样柱模板施工（1）柱模板安安装顺序是：：线设置定位位基准→支模模→搭支撑→→调直纠偏→安安装柱模箍（安装装对拉螺杆）→→全面检查校校正→柱模群群体固定→清清除柱模内杂杂物→封闭清清扫口（2）柱模板采采用15厚模板，背楞楞采用50mmm×100mmm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根根据柱截面尺尺寸进行配制制，柱与梁接接口处，采取取柱模开槽，梁梁底及侧模与与槽边相接，拼拼缝严密，并并用木枋压紧，柱模加加固采用钢管管抱箍，柱两两侧设置一道道对拉螺杆。安安装前要检查查是否平整，若若不平整，要要先在模板下下口外辅一层层水泥浆（110～20mm厚）以以免砼浇筑时漏浆浆而造成柱底底烂根；同时时，柱模板完完成加固后，必必须设置1--2道抱柱箍与满满堂支架连接接，且连接长长度不小于11～2跨。当支架架立柱高度超超过5m时候，应应在立柱周圈外侧侧和中间有结结构柱的部位位，按水平间间距6～9m，竖向间间距2～3m与建筑结结构设置一个个固结点。下下图以600mm×700mmm柱为例：图6-3柱柱模板设计示示意图墙体模板施工（1）墙模安装装顺序是：支支模前的检查查→支侧模→钢筋筋绑扎→安装装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓(正负零以下)/紧固对拉螺栓→支撑固定→全面检查。（2）墙体模板板支设前须对墙墙内杂物进行行清理，弹出出墙的边线和和模板就为线线，外墙大角角应标出轴线线，并做好砂砂浆找平层或或通过在模板板下口粘贴海海绵条以防止止漏浆。（3）墙体模板板安装前先放放置好门窗模模板及预埋件件，并按照墙墙体厚度焊好好限位钢筋，地地下室外墙限限位钢筋内外外禁止连通。但但应注意不能能烧断墙体主主筋。（4）模板安装装从外模中间间开始，以确确保建筑物的的外形尺寸和和垂直度的准准确性；立好好一侧模板后后即可穿入焊焊接好止水的的对拉螺栓，再再立另一侧模模板就位调整整，对准穿墙墙螺栓孔眼进进行固定。（5）模板安装装前须均匀涂涂刷脱模剂；；支模时须对对模板拼缝进进行处理，在在面板拼缝处处用双面胶带带粘贴；在墙墙的拐角处（阳阳角）也应注注意两块板的的搭接严密；；阴角模立好好后，要将墙墙体模板的横横背楞（488钢管）延伸伸到阴角模，并并穿好对拉螺螺栓使其与对对应的阴角模模或墙体模板板固定，以确确保角度的方方正和不跑模模。（6）地上部分分剪力墙模板板采用散支散散拆方式，模模板采用胶合合板，用500mm×1000mm木枋枋作龙骨，用用“3形卡”将将对拉螺杆与与钢管连接起起来，木枋间距2500mm，钢管管间距5000mm，对拉拉螺杆为M114间距5000mm×5500mm，模模板采用钢管管支撑和对拉拉螺栓共同支支撑稳定。木枋50*100@250木枋50*100@2503形卡Ф48钢管@500Ф48钢管对拉螺栓3形卡模板50*100木枋图6-4墙模模板设计示意意图（7）地下室剪剪力墙模板采用155厚木胶合板板，用50mmm×1000mm木枋作龙骨，木木枋间距2500mm，采用用M14的对对拉螺杆横纵纵间距5000mm×5000mm进行行模板加固，且且外墙固定模模板的螺栓穿穿过外墙结构构时，应采用用工具式螺栓栓加堵头，螺螺栓上加焊方方形止水环。拆拆模后应将留留下的凹槽用用密封材料封封堵密实，并并用聚合物砂砂浆抹平。如如下图所示：：图6-5地地下室外墙模模板图梁模板施工（1）工艺流程程：抄平、弹弹线（轴线、水水平线）→支支撑架搭设→→支柱头模模板→铺设底底模板→拉拉线找平→封封侧模→预检检。（2）根据主控控制线放出各各梁的轴线及及标高控制线线。（3）梁模支撑撑。梁模板支支撑采用扣件件式满堂钢管管脚手架支撑撑，立杆纵、横横向间距和步步距同整体模板支支架。立杆顶顶端必须设置置纵横双向水水平杆，且至至梁底≤5000mm。在在整体满堂支支架的基础上上再在梁底沿沿梁纵向加设设一排立杆，间间距同整体模板支支架。梁底小小横杆和立杆杆交接处立杆杆加设保险扣扣。梁模板支支架宜与楼板板模板支架综综合布置，相相互连接、形形成整体。（4）梁模板安安装eq\o\ac(○,1)大龙骨采用Ø448×3.55mm双钢管管，其跨度等等于支架立杆杆间距；小龙龙骨采用500mm×1000mm方木木，间距不大大于250mmm，其跨度度等于大龙骨骨间距（地下下室框架梁小小龙骨数量由由计算确定）。eq\o\ac(○,2)梁底模板铺设：：按设计标高高拉线调整支支架立杆标高高，然后安装装梁底模板。普普通梁跨度大大于4.0米米时应按3LL/10000起拱(L为为跨度);悬悬臂梁长度大大于2.0米米时,应按55L/10000起拱,((L为悬臂梁梁长度),并并保证底模不不发生下沉..起拱不得削弱梁梁截面高度。主主次梁交接时时，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁侧模板铺设：：根据墨线安安装梁侧模板板、压脚板、斜斜撑等。梁侧侧模应设置斜斜撑，当梁高高大于7000mm时设置置腰楞，并用用对拉螺栓加加固，对拉螺螺栓水平间距距为500mmm，垂直间间距300mmm。下图为500mmm×11000mm的梁梁支撑加固截截面示意图：：图6-65500mm××1100mmm梁模板设计计示意图楼板模板施工（1）工艺流程程：支架搭设设→龙骨铺设设、加固→楼楼板模板安装装→预检。（2）支架搭设设：各户型立立杆间距、步步距参数详见见“5.2各户型模板及及支架设置要要求”。扫地杆距地2000mm；立立杆顶部如设设置顶托，其其伸出长度不不应大于2000mm；顶顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不大于1000㎜。（3）立杆支撑撑钢管不能有有接头，如有有少数接头应应对其进行纵纵横加固，所所有顶撑之间间要设水平撑撑或剪刀撑，进进行横纵向扫扫地杆加固，以保持顶撑的的稳固可靠。（4）模板安装装：采用木胶胶合板作楼板板模板，一般般采用整张铺铺设、局部小小块拼补的方方法，模板接接缝应设置在在龙骨上。大大龙骨采用ΦΦ48×3.5mmm双钢管，其其跨度等于支支架立杆间距距；小龙骨采采用50mmm×100mmm方木，间距距300mmm，其跨度等等于大龙骨间间距。挂通线线将大龙骨找找平。根据标标高确定大龙龙骨顶面标高高，然后架设设小龙骨，铺铺设模板。（5）楼面模板板铺完后，应应认真检查支支架是否牢固固。模板梁面面、板面清扫扫干净。楼面标高15厚模板下垫50*100方木@30015厚模板水平钢管扣件连接立柱斜撑或剪力撑下图为楼板支撑撑加固截面示示意图：楼面标高15厚模板下垫50*100方木@30015厚模板水平钢管扣件连接立柱斜撑或剪力撑图6-7楼楼板支撑示意意图楼梯模板施工前根据楼梯梯几何尺寸进进行提前加工工放样，先安安装休息平台台梁模板，再再安装楼梯模模板斜楞，然然后铺设楼梯梯底模。安装装外帮侧模和和踏步模板，踏踏步模板用木木板做成倒三三角形，局部部实测实量。安安装模板时要要特别注意斜斜向支柱(斜斜撑)的固定定，防止浇筑筑砼时模板移动动。孔）支架采用用φ48钢管管。楼梯支模模详见下图。孔）平台板平台板楼板楼梯底模木枋加固模板（每步钻三个排气孔）图6-8楼楼梯模板设计计示意图电梯井安全电梯井内模模板前，必须须在板地下2200mm处处牢固地满铺铺一层脚手板板，电梯井按按剪力墙支模模方法支设，注注意楼层接茬茬质量，并增增加2-3道道墙与墙之间间的对衬加固固，如下图所所示。图6-9电电梯井墙体对对衬示意图剪刀撑及其他构构件为保证满堂支架架刚度和稳定定性良好，水水平拉杆应在在已先浇钢筋筋混凝土灌框框架柱间做好可靠连结或或水平顶撑。（1）剪刀撑①设置剪刀撑在架体外侧周边边应连续设置置由下至上的的竖向剪刀撑撑，中间纵横横向每隔100m左右设置置由下至上的的竖向连续剪剪刀撑，宽度度应为4～66m，并在剪剪刀撑杆件的的顶部、扫地地杆处设置水水平剪刀撑；；剪刀撑杆件件的底端应与与地面顶紧，夹夹角为45°°～60°°。②剪刀撑的构造造还应符合下下列规定：a.每道剪刀撑撑宽度不小于于4跨，且不不大于6m；；b.剪刀撑斜杆杆的接长应采采用搭接；c.剪刀撑应用用旋转扣件固固定在与之相相交的横向水水平杆的伸出出端或立杆上上，旋转扣件件中心线至主主节点的距离离不宜大于1150mm。（2）其他构件件①梁和板的立柱柱，其纵横向向间距应相等等或成倍数。②钢管立柱的扫扫地杆、水平平拉杆、剪刀刀撑应采用φφ48×3..5mm钢管管，用扣件与与钢管立柱扣扣牢。钢管扫扫地杆、水平平拉杆应采用用对接，剪刀刀撑应采用搭搭接，搭接长长度不得小于于500mmm，并应采用用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1000mm处进行行固定。图6-10剪刀撑连接示意图图③立柱及其他杆杆件a.搭接要求：：本工程所有有部位立柱接接长全部采用用对接扣件连连接，严禁搭搭接，接头位位置要求如下下：图6-11杆件搭接要要求示意图b.严禁将上段段的钢管立柱柱与下端钢管管立柱错开固固定在水平拉拉杆上。c.扫地杆的设设置图6-12扫地杆设置置示意图④水平拉杆a.每步纵横向向水平杆必须须拉通；b.水平杆件接接长应采用对对接扣件连接接。水平对接接接头位置要要求如下图：：图6-13水平拉杆连连接示意图⑤周边拉结当支架立柱高度度超过5m时时候，应在立立柱周圈外侧侧和中间有结结构柱的部位位，按水平间间距6～9mm、竖向间距距2～3m与与建筑结构设设置一个固结结点。图6-14周边拉结连连接示意图⑥支架搭设按本本模板设计，不不得随意更改改；要更改必必须得到相关关负责人的认认可。（3）后浇带模模板①为确保结构支支撑体系的安安全，后浇带带模板与平台台模板连接处处断开，不影影响平台模板板的拆除。下下图为后浇带带支撑示意图图：图6-15后浇带支撑撑示意图②后浇带两侧梁梁、板属于悬臂结结构，应在梁梁底中间部位位采取加密支支撑钢管。后后浇带的留槎在梁、板的的部位使用双双层5mm孔孔眼铅丝网或或快易收口钢钢网，背面用用φ16钢筋筋固定牢靠；；在板的部位位使用竹夹板板根据钢筋的的间距锯口支支设，以确保保钢筋保护层层的准确。③后浇带两侧梁梁属于悬臂结结构,后浇带带处模板待后后浇带处混凝土土浇完毕后,,混凝土强度度达到拆模强强度后方可拆拆除此部位模模板,在后浇浇带浇筑之前前,后浇带两两侧的大梁与与平台部位支支撑不得拆除除,并用钢管管搭设成小方方架支撑梁底底,小方撑共设三道,,分别为上下下两道别距立立杆端部3000mm，中中部设一道。⑷塔吊处的支架架搭设、加固固与后浇带相相同。混凝土浇筑⑴严格按照图纸纸设计要求的的混凝土标号号进行浇筑；；⑵浇筑按照规范范要求制作试试块，填写浇浇筑记录，完完善各项检验验资料，并报报签字审核；；⑶挖孔桩护壁及及桩芯混凝土土为C25，地地梁承台及独独立基础为CC30，柱墙墙混凝土为CC35，梁板板混凝土为CC30，搅拌拌车输送到现现场，使用汽汽车泵进行浇筑，设设专人捣固。护护壁混凝土空空间小，砼浇筑有一定定难度。震动动棒采用小径振振动棒，由浇浇筑孔插入结结构内进行振振捣，并在模模板外部采用用橡胶锤进行敲打振振捣。⑷根据现场情况况布置汽车泵泵位置。⑸由于墙柱混凝凝土标号与梁梁板混凝土标标号不一，主主体结构每层层首先浇筑墙墙柱混凝土，再浇筑站台板混凝土。⑹板面混凝土初初凝后，进行行压实、抹面面、收光，终终凝后用湿麻麻袋覆盖，定定时洒水养护护。⑺混凝土塌落度度应设置较大大，流动性好好为宜。⑻为确保砼的密密实性，振动动棒的操作应应做到“快插插慢拔”，不不漏振，不过过振。⑼在施工中，要要组织木工、钢钢筋工及时配配合混凝土的的浇筑以便对对出现的问题题及时进行修修正。混凝土土浇筑时，如如发现钢筋偏偏位、预埋件件移动等情况况，应立即停停止浇筑，及及时报告，待待处理后再进进行浇筑，禁禁止隐瞒施工工。模板支设要求（1）模板及其其支撑体系应应具有足够的的强度、刚度度、稳定性，支支模架（模板板支柱和斜撑撑下）的支撑撑面应平整压压实，并有足足够的承压面面积。（2）模板工程程在施工后还还应检查预埋埋、预留孔洞洞，以确保预预埋、预留孔孔洞的位置、尺尺寸、数量须须准确无误。（3）柱子模板板接缝控制模板制作时保证证几何尺寸精精确，拼缝严严密，材质一一致，模板面面板拼缝隙高高差、宽度应应≤1mm，模模板间接缝高高差、宽度≤≤2mm。模模板接缝处理理要严密。模模板内板缝用用油膏批嵌，外外侧用硅胶或或发泡剂封闭闭，以防漏浆浆。模板脱模模剂应采用吸吸水率适中的的无色的轻机机油。模板周转次数严严格控制，周周转三次后全全面检修并抛抛光打磨。模板的拆除（1）拆模时间间侧模砼浇筑244h即可拆模模.梁板底模:按规规范要求的混混凝土强度拆拆模。表6-1混凝土强强度拆模表构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立立方体抗压强强度标准值的的百分率（%%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100（2）模板的拆拆除和保养①拆除顺序柱、墙模板拆除除顺序：拆除拉杆或斜撑撑——自上而而下拆除柱箍箍——拆除部部分竖肋———模板及配件件运输维护梁、板模板拆除除顺序：拆除支架部分水水平拉杆和剪剪刀撑——拆除侧侧模板——下下调楼板支柱柱——使模板板下降——分分段分片拆除除楼板模板———木龙骨及及支柱——拆拆除梁底模板板及支撑系统统②拆除模板的顺顺序和方法，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。③拆除梁板模板板时要注意松松梁模板架时时不能一松到底,要要使梁架下落落50～1000mm后重重新旋紧扣件件,以防平台台模大面积跨跨落伤及操作作人员。④模板拆除后,,就地清除掉掉附着在模板板上的砼及水泥浆,,涂刷脱模剂剂,按梁柱编编号,分类堆堆码,然后运运至上料平台台,用塔吊运运至上层楼面面。⑤拆模板过程不不要用力撬，注注意保护好模模板棱角拆下下的模板不能能随手放置在在架子上，应应及时运走堆堆码整齐。模板验收要求（一）主控项目目（1）安装现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力；上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。检查数量:全数数检查。检验方法:对照照模板设计文文件和施工技技术方案观察察。（2）在涂刷模模板隔离剂时时，不得沾污污钢筋和混凝凝土接槎处。检查数量:全数数检查。检验验方法:观察察。（二）一般项目目（1）模板安装装应满足下列列要求:模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂；浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；对清水混凝土工工程及装饰混混凝土工程，应应使用能达到到设计效果的的模板。检查数量:全数数检查。检验方法:观察察。（2）用作模板板的地坪、胎胎模等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。检查数量:全数数检查。检验方法:观察察。（3）普通梁跨跨度大于4..0米时应按按3L/10000起拱(L为跨度);悬臂梁长长度大于2..0米时,应按5L/11000起拱拱,(L为悬臂臂梁长度),,并保证底模不不发生下沉.起拱不得削弱梁梁截面高度。检查数量:在同同一检验批内内，对梁，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不不少于3间；对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不不少于3面。检验方法:水准准仪或拉线、钢钢尺检查。（4）固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞均均不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合下表中中的规定。检查数量:在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的110%，且不不少于3件；对墙和和板，应按有代代表性的自然然间抽查100%，且不少少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55M左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且均均不少于3面。检验方法:钢尺尺检查。表6-2预埋件允允许偏差表项目允许偏差（mmm）预埋钢板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线位置置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0（5）现浇结构构模板安装的的偏差应符合合下表的规定。检查数量:在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的110%，且不不少于3件；；对墙和板，应按有代代表性的自然然间抽查100%，且不少少于3间；对对大空间结构构，墙可按相相邻轴线间高高度5M左右右划分检查面面，板可按纵纵、横轴线划划分检查面，抽抽查10%，且且均不少于33面。表6-3现浇结构构模板安装的的偏表项目目允许偏差（mmm）轴线位置5底模上表面标高高5截面内部尺寸基础0，-10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高高低差2表面平整（2mm长度以上）5（6）预制构件件模板安装的的偏差应符合合下表的规定。检查数量:首次次使用及大修修后的模板应应全数检查；；使用中的模模板应定期检检查，并根据据使用情况不不定期抽查。表6-4预制构件件模板安装的的允许偏差及及检查方法表表项目允许偏差(mmm)检验方法长度梁、板±5钢尺量两角边，取取其中较大值值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中中部，取其中中较大值梁、薄腹梁、桁桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中中部，取其中中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁桁架l/1000且≤15板的平面平整度度32m靠尺和塞尺尺检查相邻两板表面高高低差1钢尺检查对角曲线板7钢尺量两个对角角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端测测量设计起拱薄腹梁、桁架、梁梁±3拉线、钢尺量跨跨中注：l为构构件长度（mmm）。

施工安全、质量量、环保、工工期、职业健健康的技术保保证措施施工安全保证措措施组织保障(1)项目成立立安全生产管管理小组，对对本工程的安安全管理负责责，项目经理理刘霖为本工工程安全生产产第一责任人人，项目安全全小组成员如如下：组长：邓茂茂春副组长：何雨海海、谭蓬勇组员：蔡起起发、陈富友友、李韬、宋宋金超、廖智智、刘佳、李李旭阳、张怀怀德组长组长—邓茂春副组长—何雨海组员：蔡起发、陈富友、李韬、宋金超、廖智、刘佳、李旭阳、张怀德施工队负责人班组长、安全员副组长副组长—谭蓬勇专职安全员专职安全员图7-1安安全生产组织织管理机构图图表7-1安全领导导小组组织机机构、职责及及联系方式姓名职务安全小组分工职责邓茂春项目经理组长负责研究部署、指指导协调、检检查督促各施施工队、施工工班组安全生生产工作；分分析安全生产产形势，研究究提出安全生生产工作的方方针和重大措措施；解决安安全生产工作作中的重大问问题；指导和和组织协调工工区内特大安安全生产事故故调查处理和和应急救援工工作；及时传传达上级安全全部门下达的的各种文件通通知精神；督督促各部门建建立健全安全全生产岗位责责任制。何雨海技术负责人副组长协助组长落实全全局工作；协协调各部门的的工作关系，查查实安全工作作漏洞，督促促各部门将安安全工作落实实到位；与组组长协调，保保证安全工作作所需资金、物物资、人员安安排及时到位位；定期亲自自查看施工现现场，并及时时向组长汇报报，提出个人人意见和建议议；遇突发事事件时要担当当应急方案所所述职责，并并配合组长完完成善后处理理工作。谭蓬勇安全生产总监副组长蔡起发安质部长组员贯彻落实宣传国国家关于安全全生产的方针针政策、法律律法规，研究究提出项目安安全方针、目目标、计划和和措施建议；；督促检查、指指导协调各施施工队、施工工班组的安全全生产工作；；组织项目安安全生产大检检查和开展项项目部安全生生产宣传教育育培训工作；；对项目部各各部门、各施施工队、各施施工班组陈富友工区长组员李韬工程部长组员宋金超物资部长组员廖智现场工长组员李旭阳现场工长组员刘佳技术主管组员张怀德安全主管工程师师组员安全保证的技术术措施（1）本专项方方案实施前，项项目技术负责责人应向现场场管理人员和和作业人员进进行安全技术术交底，并完完善签字手续续。（2）项目部指指定专人对专专项方案实施施情况进行现现场监督和按按规定进行监监测。发现不不按照专项方方案施工的，应应当要求工人人立即整改；；发现有危及及人身安全紧紧急情况的，应应当立即组织织人员撤离危危险区域。同同时，项目技技术负责人应应当定期巡查查专项方案的的实施情况。（3）搭设支撑撑架体的作业业人员必须经经过培训，取取得建筑施工工脚手架特种种作业操作资资格方可上岗岗作业。（4）在支撑架架上进行电、气气焊作业时，必必须有防火措措施和专人看看守。临时用用电及防雷措措施需按JGGJ46-22005《施施工现场临时时用电安全技技术规范》规规定执行。（5）混凝土浇浇筑措施：①浇筑前，项目目技术负责人人、项目安全全总监确认具具备混凝土浇浇筑的安全生生产条件后，签签署混凝土浇浇筑令，方可可浇筑混凝土土。②应先浇筑柱柱子混凝土，后后浇筑梁板混混凝土，浇筑筑顺序从中间间向两边或四四周的方向浇浇筑。（6）搭设满满堂脚手架，必必须严格按国国家《建筑安安装安全技术术规程》以及及施工组织设设计的要求进进行设计和搭搭设。（7）搭设前应应严格进行钢钢管的筛选，凡凡严重锈蚀、薄薄壁。严重弯弯曲及裂变的的杆件不宜采采用。（8）严重锈蚀蚀、变形、螺螺栓螺纹已损损坏的扣件不不采用。（9）所有扣件件紧固力矩，应应达到40～～65KN··m。（10）斜杆接接长，不宜采采用对接扣件件。应采用叠叠交方式搭接接，用二只回回转扣件接长长，搭接距离离时两只扣件件间隔为0..5m，钢管管伸出扣件1100mm。（11）经医生生检查认为不不适宜高空作作业的人员，不不得进行高空空作业。（12）工作前前应先检查使使用的工具是是否牢固，板板手等工具必必须用绳链系系挂在身上，钉钉子必须放在在工具袋内，以以免掉落伤人人，工作时要要思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。（13）安装与与拆除模板，应应搭脚手架，并并设防护栏杆杆，防止上下下在同一垂直直面操作。（14）高空，复复杂结构模板板的安装与拆拆除，事先应应有切实的安安全措施。（15）遇六级级以上的大风风时，应暂停停室外的高空空作业，雪霜霜雨后应先清清扫施工现场场，略干不滑滑时再进行工工作。（16）二人抬抬运模板时要要互相配合，协协同工作。传传递模板、工工具应用运输输工具或绳子子系牢后升降降，不得乱抛抛。模板拆除除时，上下应应有人接应。模模板及配件应应随装拆随运运送，严禁从从高处掷下，高高空拆模时，应应有专人指挥挥。并在下面面标出工作区区，用绳子和和红白旗加以以围栏，暂停停人员过往。（17）不得在在脚手架上堆堆放大批模板板等材料。（18）支模过过程中，如需需中途停歇，应应将支撑、搭搭头、柱头板板等钉牢。拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、牵杠杠、支撑等运运走或妥善堆堆放，防止因因踏空、扶空空而坠落。（19）模板上上有预留洞者者，应在安装装后将洞口盖盖好，混凝土土板上的顶留留洞，应在模模板拆除后即即将洞口盖好好。（20）拆除模模板一般用长长撬棒，人不不许站在正在在拆除的模板板上，在拆除除楼板模板时时，要注意整整块模板掉下下，尤其是用用定型模板做做平台模板时时，更要注意意，拆模人员员要站在门窗窗洞口外拉支支撑，防止模模板突然全部部掉落伤人。（21）高空作作业要搭设脚脚手架或操作作台，上、下下要使用梯子子，不许站立立在墙上工作作；不准站在在大梁底模上上行走。操作作人员严禁穿穿硬底鞋及高高跟鞋作业。（22）装拆模模板时，作业业人员要站立立在安全地点点进行操作，防防上上下在同同一垂直面工工作；操作人人员要主动避避让吊物，增增强自我保护护和相互保护护的安全意识识。（23）拆模必必须一次性拆拆清，不得留留下无撑模板板。拆下的模模板要及时清清理，堆放整整齐。（24）木工机机械必须严格格使用倒顺开开关和专用开开关箱，一次次线不得超过33m，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂纹纹（使用前检检查，使用中中随时检查）；；且电锯必须须具备皮带防防护罩、锯片片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。（25）施工工工人必须戴戴好安全帽，高高空作业人员员必须佩带安安全带，并应应系牢，安全全带应高挂低低用。同时，作作业人员须穿穿防滑鞋。（26）