油罐施工方案

欢迎下载内容仅供参考储罐施工方案施工方法主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业。主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。在上水试验过程中，开始进行密封、挡雨装置的安装。施工技术措施材料验收严格按照128-90第二章材料验收进行。基础验收依据128-90并在罐基础上做出临时性标记。预制部分底板中幅板预制画线根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。切割用数控龙门火焰切割机切割板材。坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5，对于深度大于0.5的凹坑，应开长度大于50的槽进行补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。底板底面防腐。底板边缘板预制检检查部位允许偏差宽度、、±2长度、±2对角线之差≤3切割用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。底板底面防腐。壁板预制别画切割线及测量线。检查部位允许偏差检查部位允许偏差宽度、、±1长度、±1.5对角线之差≤2、壁板尺寸检查部位≤1线度、≤2切割型。坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5。对于深度大于0.5的凹坑，应开长度大于50的槽并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。打组立标记根据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板长处，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。滚弧用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用2m长圆弧样板测量，间隙应小于3。浮顶构件预制机进行切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。船舱钢结构的预制用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，然后运至安装现场。浮顶支柱预制25。利用千斤顶将人孔组对成型，先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。中央排水管预制8。盘梯预制。抗风圈及加强圈的预制抗风圈预制在预制平台上进行。采用半自动火焰切割机进行钢板下料，二段为一n×25（300）一面焊完后，翻身、焊接背面。挡块，再进行加强圈的组焊。检测平台预制水平框架预制。垂直框架预制，并按顺序作好标记，以防错误。水平框架倒扣在预制平台上，调至水平。安装垂直框架，与水平框架垂直。焊接。立起平台，安装扶手及栏杆。船舱人孔预制先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。中央排水管预制8。浮梯预制浮梯预制在浮顶上完成。型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步。轨道及轨道平台安装，与浮顶点焊n×10（300）,轨道安装前必须进行调直。在轨道平台上做加长平台。安装底架及左右侧架，左右侧架与底架间用角钢固定，减少变形。采用交叉、跳跃焊。旋转机构安装，转动要灵活。踏步安装，要一致、水平。量油管、导向管预制量油管、导向管在浮顶上预制。量油管、导向管底座预制在船舱安装前将底座放在罐内安装位置。量油管、导向管的材料准备接管焊缝表面余高，要求过度圆滑。套筒及铜套预制其它构件预制在预制场进行预制，严格按照图纸施工。安装部分底板安装128—90》的规定绘制出底板排版图。用粉线或弧形样板放出边缘板安装线，最后放出中幅板安装线。底板铺设基础表面画出底板安装线后，在基础表面用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。罐底板安装先铺边缘板的垫板，然后铺设边缘板（考虑半径放大0.5%），隙为不均匀间隙。先铺中幅板的垫板，用吊车铺设中幅板的整板，最后铺中幅板的异形板（考虑焊缝收缩余量10）。中幅板的铺设顺序：先铺直径线上的廊下板，然后再铺幅板，遵循从中心向四周的原则进行铺设。底板间隙调整及点焊。点焊n×25（400）。边缘板与龟甲缝的施工2m用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线。安装垫板。顺时针相反方向铺板。调整焊口间隙及错边量并点焊。数组沿同一方向组对。第一节壁板安装板图，在底板上标出各板位置。用2m1001.2m100用弦长法测量，画立缝组装线。安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板固定块，此项工作在地面上完成。用吊梁和吊具两点起吊壁板。按已画好的壁板安装线和对口间隙确定每张板的位置安装每一张壁板。壁板到位后，底部用方销子固定到固定块上，立缝处用对口器固定。2用千斤顶调整水平度，并调整边板外侧伸出尺寸。第二至九节壁板的组装安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板。1.8m在已施工完毕的壁板上组立脚手架及上下斜梯。用吊梁、吊具两点起吊壁板；按底圈壁板上的组立基准线和计算出的组装二至九节壁板组装浮顶安装画浮顶临时支架安装线。及浮顶临时支架等。安装浮顶临时支架。后以十字线板为轨道拖板到位，分两组铺设船舱底板，铺板搭边量为30；船舱底板进行n×20（500）点固焊，再进行焊接。结构，先点固焊n×20（400），然后整体焊接。全部钢结构安装完成后，开始安装浮舱顶板。浮顶附件安装浮顶附件包括以下内容呼吸阀、浮顶集水坑等。安装附件时，应避免支柱与中央排水管等罐内构件相碰。支柱垫板和通气阀垫板安装在罐底板上，垫板边缘与底板焊缝应错开50吸阀等附件应向心安装。抗风圈、加强圈的安装画线板安装线。安装、焊接抗风圈三角架及加强圈筋板。先安装开口部位抗风圈。以开口部位为起点，安装整圈抗风圈。加强圈从一点向两边安装。整圈安装结束后，再焊接。盘梯安装画三角架安装线，周向尺寸用经纬仪上移。安装、焊接三角架。安装中间平台。安装下段盘梯使之与中间平台连接。安装上段盘梯，从上而下穿过所有抗风圈开口与中间平台连接。以罐壁为基准找正径向尺寸。焊接盘梯与三角架间的焊缝。焊接踏步与盘梯间焊缝。上段扶手、栏杆安装。量油管、导向管的安装画线：以底座中心线为基准，画出导筒位置和顶部平台开孔位置。安装导筒：画线后浮顶上开孔，组装后焊接。开平台孔。吊装：从平台孔穿绳吊装，注意滑动铜套的安装顺序。垂直度：±10。顶部平台安装画线：在抗风圈和罐壁上画安装线，周向定位尺寸用经纬仪上移。在抗风圈上开平台安装孔。起吊平台，将垂直框架插入安装孔内并找正。2.3.4.10.4点焊固定n×50（300）。2.3.4.10.5焊接。浮梯安装画线在平台上画出浮梯安装中心线和固定底座位置。在平台上安装一个固定座，另一个固定座用销轴固定到浮梯安装位置上。垂直起吊浮梯的罐壁侧一端，到位后，用销轴将浮梯固定到平台上的固定座上。将另一个固定座安装到平台上，并焊接。按图纸尺寸确定踏步转动导向臂的长度和安装尺寸，安装并焊接。浮梯安装。挡雨、密封装置及刮蜡板安装中央排水管按照厂家设计图纸严格施工和试压。焊接部分一般规定参加施焊人员必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证。要求。490Q100℃以上。在下列环境中，如不采取有效防护措施不得进行焊接n 雨、雪天气；n 8/秒；n 90%；n -20-10℃，屈服点大于900℃；底板中幅板焊接底板中幅板焊接顺序底板间点固焊→中幅板间焊接→廊下板间焊道焊接→廊下板与中幅焊接。底板焊接施工跳2m杂物等；焊角高度应符合图纸要求。边缘板焊接300，分数层焊接，余下焊缝待龟甲缝焊完后完成。外缘300焊接时由数名焊工沿同一方向行进行，焊工均布。龟甲缝焊接由数名焊工沿同一方向进行，焊工均布。2m壁板立缝焊接焊接采用气体保护自动焊，焊机型号为—（日本进口）由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。300壁板环焊缝的焊接焊接采用横向埋弧自动焊，焊机为—（日本进口）。焊接前先点焊固定焊口。焊接由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。焊接先外后内，内口的根焊必须进行清根。焊后用自动打磨机进行焊道打磨，以防止影响防腐和浮顶的正常运做。大角缝焊接大角缝焊缝焊接以手工焊打底（盖面，以确保焊缝的圆滑过度。自动焊机采用埋弧角焊机填充盖面。浮顶焊接单盘板的焊接：先短缝后长缝，由中间向两边进行焊接，采取跳跃焊。接前应打斜支撑防止变形。再焊接舱外焊缝。其它附件的焊接根据材质选择焊接材料，按图纸要求的焊接形式进行焊接，应达到图纸对焊缝尺寸的要求。焊缝返修依据128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第五章第六节执行，所有焊缝的返修均采用手工电弧焊。检查部分底板预制几何尺寸检查，修补处进行检查。安装焊接几何尺寸检查；中幅板丁字缝根焊和盖帽检查；边板根焊检查