氩弧焊作业指导书

氩弧焊作业指导书氩弧焊作业指导书PAGE10氩弧焊作业指导书.氩弧焊作业指导书前言本标准主要起草人：魏贵恒本标准审察人：王艳堂本标准赞同人：胡家楼...本标准自2016年1月4日宣布，自觉布之日起在全公司范围内试行。由公司焊接与无损检测室负责讲解。

本标准手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。2、规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的改正单（不包括勘误的内容）或校正版均不适用于标准，可是，激励依照本部分达成协议的各方研究可否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T983—95《不锈钢焊条》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T《电力建设施工质量查收及议论规程》—焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及查收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热办理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接资料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件环境施工环境应吻合以下要求：风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。焊接区环境温度大于0℃。非下雨、下雪天气。.钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。当环境条件不吻合上述要求时，必定采用挡风、防雨、预加热、御寒等有效措施。手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。焊接资料手工钨极氩弧焊焊接资料的采买和入库（一级库）由公司资料设施科负责，按《物质采买控制程序》和《焊材保留程序》执行。手工钨极氩弧焊焊接资料入二级库的保留、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接资料保留程序》执行。氩弧焊时所用的氩气纯度不低于99.95%。焊接设施手工钨极氩弧焊焊接时设施可采用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热办理设施由项目负责管理按施工机械保护制度执行。焊接设施、热办理设施所使用的计量仪表应处于正常工作情况，并如期校验，由公司设施科负责，按《计量管理手册》执行。焊工焊工应经焊接培训中心培训，并按国家质量技术督查局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后获取“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所肩负的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。焊工持证的合格项目均要求在有效期内。焊件的准备..手工钨极氩弧焊用钢管、资料等管原因供应处负责按《物质搬运、储藏控制程序》执行。管件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验员进行检验，并按《检验、试验状态控制程序》进行表记。技术交底焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热办理工、焊接检验员等相关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。技术交底的基本内容焊接及焊后热办理工艺、要点及措施。焊接机工具。焊接质量要求。其他相关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特别要求、要点和注意事项。焊前检查手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认吻合工艺要求后方可组装、施焊。4、焊接基本要求焊接施工程序见图2。坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。不等厚对接焊件坡口加工应吻合相关规定或设计要求。坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平展。坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等弊端，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。组对焊件的组对应按工艺卡要求进行。不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不相赞同利用热膨胀进行组对。焊件的组对应垫置牢固，并应有防范焊接变形和降低应力的措施。定位焊定位焊的焊接资料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。定位焊后应马上检查，若出弊端应马上除掉，重新定位焊。定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一种类号，拆掉工卡具时应轻轻除掉，不得伤害母材，拆掉后应将残留焊疤打磨至与母材表面..齐平。点焊可采用GTAW工艺进行，定位的高度为2～4mm，定位焊的焊缝应用磨光机或电磨修整，保证接头质量。主要焊接工艺参数的选择：中、高合金钢管道焊接收道内必定冲氩气，两端用水溶纸封堵。钨极采用铈钨极，直径为。电源极性为直流正接，电流采用80-130A，氩气流量为8-10l/min。技术焊接焊接引弧必定在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，防范在坡口外收弧。焊接时严格依照作业指导书（工艺卡）规定的规范参数、操作方法进行焊接，防范出现大电流、厚焊层的现象，层间接头要错开10-20mm。大径厚壁管道打基层焊缝厚度不小于3mm。层间清理使用钢丝刷、凿子进行；反面除掉使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防范层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无弊端后，重新预热后进行焊接。马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工钨极氩弧焊时，为防范根层的氧化或合金元素烧损，施焊时应在管内设施气室，提前充氩气，氩气的流量按工艺卡要求执行。焊接结束后，清理焊污，并进行外观检查，若发现弊端马上办理。首次焊口或首批焊口的焊接组装首次焊口或首批焊口的定义见“手工电弧焊工艺规程”，手工钨极氩弧焊焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。焊口组装后焊工自检，并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工艺卡要求施焊。焊接检验员进行不如期的督查施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。焊后热办理对中、高合金钢、马氏体不锈钢等手工钨极氩弧焊焊缝的焊后热办理按“热办理工艺卡”要求进行热办理。焊后热办理全过程必定有热办理曲线记录图。操作注意事项严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。管子焊接时，管内应有防范穿膛风的措施。在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防范措施。焊接达成焊工应自检，并表记，焊接施工应做到工完料尽，场所清。5、质量检验焊接检验按质量技术督查部门或合同规定的技术要求进行。手工钨极氩弧焊焊缝的检验也可按相关查收标准和合同规定的技术要求进..行。外观检验焊工对所有焊缝的表面质量必定作100%的自检，并填写焊工自检记录表。焊工外观的质量须吻合下述要求：焊缝表面不相赞同有裂缝、气孔、未熔合、未焊透、超规咬边等弊端。焊缝的外形尺寸应吻合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。焊接检验员依照技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。首次焊口或首批焊口的焊接检验为焊接过程停止待检点。焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。施焊时的过程外观检查由质量员进行不如期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。返修当焊接接头有超标弊端时必定进行返修，并应遵守以下规定：不合格项办理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求办理。焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求马上进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。对不合格的焊接接头，应查明原因，采用对策，并对弊端进行除掉，确认弊端除掉后方可返修。同一部位的返修次数一般不得高出二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必定由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员拟定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。返修应由拥有相应合格的项目的焊工担当。返修工艺报批单须经焊接专职工程师审察，项目总工或项目主任工程师赞同方可返修施焊。焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。7、安全事项电焊机开机前应做好设施的例行保养及安全检查。焊工必定正确使用劳动保护用品。工作场所及周边地域不得有易燃易爆物品。电焊机应有优异的接地。严禁将通电的焊钳搭在管子上。使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防范眼镜。如进行热办理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置，并应有防烈日曝晒的措施，放置距离应满足安全需要，即距焊按场所两瓶的相距均应大于5m以上。附录A（资料性附录）表A1压力管道手工氩弧焊工艺焊接及热办理一般不合格品办理方法..序号弊端种类办理方法纠正和预防措施一焊口外观弊端类用角向磨光机或焊工凿子对弊端进行产生表面气孔的原因一般为使用了不清理，如弊端除掉后焊缝表面成型达不吻合要求的焊材或工件表面的清理未1表面气孔到标准的要求时，必定重新进行补焊。达到要求或操作时焊丝角度不对或施补焊可用GTAW方法进行；补焊时必定工环境未达到要求等而引起的。预防考虑到引弧和熄弧的地址；补焊达成后表面气孔弊端的产生必定从上述方面应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。进行改正必定重新进行补焊。补焊可用GTAW两产生焊缝未填满的原因一般为焊工责种方法进行；补焊前应进行必要的清任心不强或工件坡口形式不当而引起2焊缝未填满理，补焊时必定考虑到引弧和熄弧的位的。预防焊缝未填满弊端的产生必定置；补焊达成后应重新打磨清理焊缝，从上述方面进行改正。使之过渡圆滑。角向磨光机或焊工凿子对弊端进行打产生焊缝余高妙标弊端的原因一般为3焊缝余高妙磨清理使之过渡圆滑，焊缝达到标准要操作方法不当或层间焊道部署不当而标求。引起的。预防焊缝余高妙标弊端的产生必定从上述方面进行改正。用角向磨光机或焊工凿子对弊端进行产生焊缝宽窄超标弊端的原因一般为打磨清理使之焊缝达到标准要求。必要焊工技术水平不够或责任心不强或坡焊缝宽窄差时应进行补焊。补焊可用GTAW方法进口形式不当而引起的。预防焊缝余高4行；补焊前应进行必要的清理，补焊时超标弊端的产生必定从上述方面进行超标必定考虑到引弧和熄弧的地址；补焊完改正。成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。用角向磨光机或锉刀对咬边弊端进行用角向磨光机或锉刀对咬边弊端进行锉、磨，对略微咬边，如弊端除掉后，锉、磨，对略微咬边，如弊端除掉后，并且达到圆滑过渡和吻合标准要求时并且达到圆滑过渡和吻合标准要求时则认为合格，对较深咬边，则应在修磨则认为合格，对较深咬边，则应在修5咬边后进行补焊。补焊可用GTAW方法进行，磨后进行补焊。补焊可用GTAW方法进补焊时应注意引弧和灭弧、电流略增行，补焊时应注意引弧和灭弧、电流大，填满咬边凹坑。补焊后的焊缝仍需略增大，填满咬边凹坑。补焊后的焊按规定进行打磨，并圆滑过渡至母材。缝仍需按规定进行打磨，并圆滑过渡至母材。..裂纹接头未熔合二气孔、夹渣等非根部的圆形弊端未焊透、根部未熔合、根2部内凹、夹丝等根部弊端

用角向磨光机对弊端进行打磨清理，且产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择进行PT着色试验检查。保证无裂纹后不当或焊接过程中工件沾到油、水等进行补焊。补焊可用GTAW方法进行；污物或工件在焊接时焊口处于较强外补焊前应进行必要的清理，补焊时必定应力状态而引起的。考虑到引弧和熄弧的地址；补焊达成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择可否正确，如焊接工艺选择不当时对付焊口进行割口重焊办理。角向磨光机、凿子对弊端进行打磨清产生接头未熔合弊端的原因一般为清理，确认无弊端后进行补焊。补焊可用理不当或操作接头地址未到位引的。GTAW、方法进行；补焊前应进行必要的预防接头未熔合弊端的产生必定从上清理；补焊时必定考虑到引弧和熄弧述方面进行改正。的地址；补焊达成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。焊口内部弊端类用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对弊端产生气孔、夹渣等非圆形弊端的原因进行打磨清理，确认无弊端后进行补一般为层间清理未达到要求或焊材未焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊前吻合要求或操作方法不当或工艺参应进行必要的清理；补焊时必定考虑到数选择不当或施工环境未达到要求而引弧和熄弧的地址并进行必要的层间引起的。预防气孔、夹渣等非圆形缺清理；补焊达成后应打磨清理焊缝，使陷的产生必定从上述方面进行改正。之过渡圆滑。用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对缺产生未焊透、根部未熔合、根部内凹、陷进行打磨清理，打磨清理前对付焊口夹丝等弊端的原因一般为工艺参数选弊端地址及焊口受力状态进行确认，必择不当或坡吵嘴度钝边厚度不当或操要时应用外力改变焊口受力状态；还可作方法不当等引起的。预防未焊透、在弊端的对称地址用磨光机开一个‘小根部未熔合、根部内凹、夹丝等缺窗’以便确认弊端可否已除掉。确认无陷的产生除从上述方面改正。弊端后进行补焊。特别情况下可对焊口进行割口重焊办理。补焊可用GTAW方法进行；补焊时必定考虑到引弧和熄弧的地址并进行必要的层间清理，补焊达成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。..对近根部的裂纹、条形夹渣、条形气孔的返工应使用角向磨光机、电磨或碳弧气刨清理，清理前必定对焊口的受力地址进行确认，尽量使焊缝在无处应力状态下进行返工，以防范在清理过程中裂纹等非圆再次产生裂纹；必要时还应用电钻打上3止裂孔。对贯穿性的裂纹在除掉后还应形弊端对焊口弊端地址做PT试验检查。确认弊端除掉后可进行补焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊时必定考虑到引弧和熄弧的地址并进行必要的层间清理，补焊达成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。使用角向磨光机、电锯、碳弧气刨等工具对焊口进行分段或一次性办理。重焊三割口重焊类时应先将原焊缝金属去掉；坡口的形状应满足焊接操作的