完整的旧路改造施工程施工方案设计

..施工组织设计第一章总体施工组织安排及规划一、工程概况1、项目情况路面结构情况K1+300-K3+100〔共1.8公里,本段道路采用破除新建处理。新建路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土+5厘米中粒式沥青混凝土+2×18厘米水泥稳定级配碎石+20厘米砂砾垫层；K0+000-K1+300和K3+100-K5+522.016〔共3.722公里,对旧路面进行打裂稳压后,采用加宽补强处理,补强结构为：4厘米细粒式沥青混凝土+5厘米中粒式沥青混凝土+18厘米水泥稳定级配碎石；两侧加宽路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土+5厘米中粒式沥青混凝土+18厘米水泥稳定级配碎石+22厘米素混凝土。总体施工组织布置及规划〔一编制依据范围和原则1、编制依据：〔1高阳县保沧线至北于八公路改建项目工程施工招标文件相关内容；〔2高阳县保沧线至北于八公路改建项目工程施工招标文件技术标准和要求及招标文件设计图纸中的相关要求；〔3招标文件中明确规定的有关施工技术规范；〔4我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、我单位类似工程的施工经验；2、编制原则：〔1遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和招标文件要求；〔2做到统筹安排,科学合理安排施工进度计划,组织均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期；〔3采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平；〔4采用项目法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效；〔5坚持技术创新,推广和应用新技术成果；〔二总体目标：质量目标：工程质量要求：合格。工期目标：本合同工期40日历天,计划开工时间为2016年10月1日,计划竣工时间2016年11月10日。安全目标：严格遵守国家安全生产各项规定,不发生任何等级的安全生产责任事故。〔三项目机构设置根据本工程情况,我公司拟为本项目设立项目经理部,〔组织机构见框图,并委派项目经理1名、项目总工1名,项目副经理1名,项目经理部下设工程管理部、材料设备部、财务人事部、安全保卫部、综合办公室、工地试验室等部门,项目部实行项目经理全权负责制,总部完全授权给项目经理,项目经理负责组织工程的实施。工程进行过程中,项目经理有人员调动权、财务签字权、机械设备调配权,并对工程质量负有全部责任。同时项目经理接受总部的监督,如项目经理不称职,经业主、监理工程师同意后,总部将更换项目经理。项目经理负责协调各部门之间的关系,各部门负责各自工作并协调各施工队之间的工作；各施工队负责各工序的施工质量,工序的施工在项目经理部和各职能部门指挥下进行。针对该工程成立项目经理部,项目经理部设置如下：本项目合同工程管理组织机构框图项目经理项目经理其他工程施工队路面面层施工队桥涵工程施工队路面基层施工队项目总工路基处理施工队安全保卫部综合办公室工地试验室财务人事部材料设备部工程管理部其他工程施工队路面面层施工队桥涵工程施工队路面基层施工队项目总工路基处理施工队安全保卫部综合办公室工地试验室财务人事部材料设备部工程管理部〔四施工总平面布置〔1施工及生活设施规划施工生活区、临时工作棚、工地试验室、材料、设施存放场地等临时设施,充分利用本标段已征用的工程用地及重复使用的空地范围内进行设置,临时设施布置时遵循技术要求,符合劳动保护、环境及防火要求〔详细布置见附表：施工总平面图。现场建立工地试验室标准,按业主要求的有关规定设置；实施过程中的个别试验项目不具备检测条件时,将委托有资质的试验检测机构进行试验检测。〔2便道设施利用原有的县级道路、乡村道路做为施工运输便道,现场修筑临时便道以满足工程施工要求,项目经理部对便道进行日常维护,确保施工畅通。〔3施工用电、用水布置①工程、生活用电：工程及生活用电均采用外电,同时配备发电机,以满足停电应急使用。②工程、生活用水：施工地处于富水区,地下水资源较丰富,大部分水质较好,不会对工程结构产生侵蚀作用,可作为工程用水,城镇用水管网可以满足生活用水。〔4基层拌和场、沥青砼拌和场的设置根据本工程特点及施工工期要求,我公司计划全线设置稳定粒料拌和场1处,考虑到施工期短,沥青混凝土施工拌合站可采取租用的方法。〔五设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员动员周期为7天,在与甲方签订合同即日起的7天内,管理人员和第一批临建施工人员、机械设备、试验测量器材到场,后续人员、设备、器材根据施工计划要求分批次陆续到场。本工程所需的大型工程设备,大型运输车辆运至施工现场。小型机具和设备用汽车运送。本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器满足施工要求。〔六各分项工程的施工工期安排本项目计划2016年10月1日开工〔具体的开工日期以监理工程师下发的开工令为准,2016年11月10日完工,预计工期为40日历天。按平行、流水作业相结合方法组织施工。制定初步的工程进度计划如下：施工准备2016.10.01-2016.10.06工期5天旧路处理处理2016.10.06-2016.10.20工期14天桥涵工程2016.10.06-2016.10.30工期24天砂砾、素混凝土垫层2016.10.10-2016.10.25工期15天水泥稳定碎石基层2016.10.15-2016.10.30工期15天透层、粘层、下封层2016.10.20-2016.11.05工期15天沥青面层铺装2016.10.22-2016.11.05工期13天其他工程2016.10.10-2016.11.10工期30天三、交通组织方案1、断交施工信息发布工程开工前利用电台、报纸、信息显示屏加强宣传施工情况,标明施工路段断交施工的时间,告知司乘人员需要绕行的路线,施工路线的起点、终点按照标准化施工的有关规定设置大型告知牌。2、封闭交通准备工作

确保在所要封闭的路段内配备有足够的安全管理人员和安全巡视人员,并能应付在封闭路段内发生的各种交通事故及意外交通情况；配齐封闭交通需要的各种交通标志及设备等；向交通管理部门递交书面施工断交申请并取得书面许可批复,并随时保持交通信息的反馈；通知业主单位所要封闭的路段,以寻求支持；所有参与安全管理及巡视的人员应通过安全培训,熟悉标志、标牌等的摆放标准及规范3、封闭交通施工作业申请书经有关部门批复后,在公路交警和路政执法大队指导下,进行道路施工标志设置和施工区域的封闭,并实行24小时巡逻工作制,负责封闭交通路段施工标志的巡查,施工车辆、设备和人员的安全检查管理,项目部定期召开工地安全会,将安全隐患消灭在萌芽中,保证工程的施工安全。4、制定施工安全紧急救援预案〔1在道路封闭之前,交通安全负责人必须协同执法队制定一套行之有效的应急处理方案,以确保在施工路段出现紧急情况时不致交通瘫痪。〔2闭路段出现意外交通事故时,安全人员应明确处理的方法,并及时联系交通安全负责人,通知相应负责的交警、路政人员。第二章主要工程项目的施工方案与技术措施旧路打裂稳压处理施工方案与技术措施1、施工前准备〔1路面碎石化施工前,先移除所有在破碎的混凝土板块上存在的沥青表面修补材料,否则会影响碎石化质量。〔2路面碎石化处理前,先将土路肩挖除至混凝土路面基层同一高度或以下,以使水能从该区域排出。〔3在路面破碎之前对出现严重病害的软弱沉陷、松散基层部位进行以下修复处理：①清除混凝土路面；②开挖基层或路基至稳定层；③换填贫混凝土；④开挖最小控制尺寸便于机械施工,保证压实效果。〔4施工前,先调查核实现有结构物及其它可能情况,并在现场做出明确标记,确保这些构造物及其它设施不会因施工造成损坏,再施工。〔5在有代表性路段设置高程控制点,以便在施工中监测高程的变化。开工前,对路面高程及设计高程进行复核,必要时,根据高程变化情况对路面设计高程进行调整。2、试验段与试坑〔1在路面碎石化施工正式开始之前,根据路况,在有代表性路段选择至少长100m、宽4m的路面作为实验段。根据经验一般取落锤高度为1.1～1.2m,落锤间距为10cm,逐级调整破碎参数对路面进行破碎,目测破碎效果,当碎石化后的路表呈鳞片状时,表明碎石化的效果能满足规定要求,记录此时采用的破碎参数。〔2为了确保路面被破碎成规定的尺寸,在试验段内随机选取2个独立的位置开挖1m2试坑,试坑的选择应避开有横向接缝或工作缝的位置。试坑应开挖至基层,以在全深度范围内检查碎石化后的颗粒是否在规定的粒径范围内,必要时选用钻芯。如果破碎的混凝土路面粒径没有达到要求,设备控制参数必须进行相应调整,并相应增加试验段,循环上一过程,直至要求得到满足,并记录符合要求的多锤头破碎机碎石化参数备查。在正常碎石化施工过程中,应根据路面实际状况对破碎参数不断作出微小的调整。3、多锤头破碎机破碎〔1按照先内侧、后外侧及路肩的顺序进行破碎施工。两幅破碎一般要保证20cm左右的搭接破碎宽度。机械施工过程中要灵活调整行进速度、落锤高度、频率等,尽量达到破碎均匀。〔2对于在碎石化施工过程中发现的部分软弱沉陷、松散基层,换填贫混凝土。〔3破碎后的压实：压实的主要作用是将破碎的路面表面的扁平颗粒进一步破碎,同时稳固下层块料。破碎后的路面先采用振动压路机压实1~2遍,使表面混凝土块尺寸满足要求,再用钢轮压路机振动压实,压实1~2遍,使表面混凝土块均匀密实。压实速度不超过5km/h。4、路面碎石化的施工质量控制〔1、进行大面积施工过程中,单幅路面长度破碎超过1km时,在破碎粒径发生突变处挖试坑抽检,验证粒径是否满足要求,如果不满足要作小幅调整。〔2对于下承层强度差异较大的不同路段要作不同的设备参数控制,可在其中一段控制参数的基础上,作小幅调整满足其他段的破碎要求。〔3对粒径的确认应通过开挖试坑后用卡尺量或过筛并结合目测的方式进行。试坑位置的选取应在随机性。〔4试验段子区段安排过程中应包含开始破碎的前10m和结束破碎前5m,指标的检测不能安排在这一区域进行。二、挖除旧路面施工方案及技术措施1、施工测量开工前对控制点进行恢复和加密、固定,包括导线、中线、标高的复测、水准点的加密,重要控制点设置保护桩,按设计标高和自测的标高,以及不同路段不同结构层和施工要求,测算每个断面的挖除深度,根据以上相关数据形成成果文件,报监理工程师批准。施工工艺〔1选定施工方案根据旧路面结构层情况,选定科学合理的挖除方案,水泥混凝土路面挖除采用液压锤破碎工艺,能较快的破碎旧路,并且能够利于装车,基层挖除采用挖掘机挖除的方法,为了提高施工进度,前期可采用挖掘机带液压破碎锤前期破碎,装车采用挖掘机配合装载机联合装车的方法。为保证施工路段能够安全有序地进行施工,采取全幅施工方法。〔2施工步骤①拆除老路面,均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。②根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用破碎机对老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。在对裂开的板块进行破碎成小块状。③组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。三、稳定砂砾施工方案与技术措施1材料要求垫层采用天然砂砾,要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5％。最大粒径不大于53mm,液限应小于28%,塑性指数应小于9,砾石的压碎值不大于35%。塑性指数偏大的砂砾,可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数,也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配,使其塑性指数符合要求。砂砾级配采用骨架型,具体要求见下表：层位通过下列筛孔〔mm的质量百分率〔%5331.5194.750.60.075垫层10090-10065-8530-508-250-52、施工方案及工艺流程<1施工方案天然砂砾石垫层采用从料场,用自卸汽车将集料运至施工现场,人工配合装载机、推土机整平,适量洒水初压后,碾平至规定压实度。工艺流程①在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。②根据施工路段垫层的宽度、厚度及松铺系数,计算出砂砾的需要数量,根据运料车车辆的车厢体积,计算每车料的堆放距离,计算出单位面积所需要的数量,在路基上由灰线打出方格,安排专人指挥车辆卸料。③集料装车时,必须控制每车料的数量基本相等。④集料在下承层的堆置时间不宜过长,集料备料只宜提前二天。⑤施工前试验人员对砂砾的含水量进行检测。⑥通过试验确定松铺系数。⑦用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,推土机配合平地机进行整平,测量人员及时检测标高,试验人员检测含水量,洒水车补充水分,使含水量达到最佳值。表面力求平整,并具有规定的路拱。⑧压路机快速静压一遍,人工配合小型机具对暴露出来的不足部分进行局部修正。⑨碾压：整型后,当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,采用振动压路机进行碾压。直线段,由外侧向路中心碾压；有超高路段,由内侧路肩进行碾压。两行之间的接头一般重叠1/4~1/3轮迹；碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用低速压实。横缝处理:第一段摊铺后,留5m不进行碾压,待第二段施工时与前一段一起整平后进行碾压。四、水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施1、材料要求〔1水泥采用普通硅酸盐水泥〔水泥强度等级为32.5或42.5MPa,且满足《公路路面基层施工技术细则》〔JTG/TF20-2015要求的普通硅酸盐水泥等,所用水泥初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于10h。〔2碎石要有足够的强度,扁平、长条颗粒含量不超过20%,严格控制含泥量。当粒料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；当粒料中0.5mm以下细粒土无塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。〔3人或牲畜饮用水的水源,皆可使用。2、水泥稳定碎石组成设计水泥稳定碎石的组成设计根据设计图纸要求的强度标准,按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》通过试验选确定混合料的最佳水泥用量和最佳含水量。3、施工技术措施〔1准备下承层在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度〔强度、厚度已验过及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理〔尤其厚度不足处,特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润〔不留明水。〔2测量放样①放样前,项目总工、工程部主管人员对施工现场施工技术人员、工长进行技术交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。②钢钎选用具有较大刚度的Φ18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣,便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m〔直线段不长于10m,曲线段不长于5m。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。基准线选用Φ〔2—3mm的钢丝作为基线。③基线张拉长度100—200m为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN。④内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。⑤钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。⑥测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。〔3水泥碎石混合料拌和拌和设备应有3~4个料斗,配有30t以上的散装水泥贮藏罐〔一般为立式,必须具备400t/h以上的拌和设备1台向一个摊铺现场供料,拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高。①集料的最大粒径和级配必须满足规范要求,不同规格的石料分开堆放。②料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。③在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。④拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。⑤各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。⑥含水量控制：天气晴热、水分蒸发过快时段施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,在拌和时可以加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比,损失多少补多少。在雨后施工期间,由于下雨的影响,砂石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定,加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制。〔4水泥碎石混合料运输①水泥稳定碎石混合料运输采用15T以上自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。②每天开工前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。③装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。④发料时应认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则,将全车料废弃。⑤自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。〔5水泥碎石混合料摊铺①本工程路面摊铺采用整幅摊铺的方式,摊铺采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺,即：两台相距5—8米,同步向前摊铺混合料。②应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度,使其碾压前的密实度达80%以上。③将螺旋送料器调整到最佳状态,使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设,以避免离析现象和大料在底面现象发生,一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。④在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润,横向接头必须洒水泥浆。⑤当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头处〔约50—60cm宽离析混合料清除。摊铺中如有离析现象〔尤其两侧边缘,应用人工进行找补,同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。⑥开始摊铺3—6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。⑦摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。⑧摊铺机摊铺混合料时,因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料未端。⑨横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向〔与路中心垂直垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。〔6水泥碎石混合料碾压①碾压顺序：先用振动压路机,不开振动,稳压1-2遍,然后振动碾压3-4遍,再用三轮光碾〔18T以上碾压1-2遍,最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活〔以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍。具体压实遍数以满足压实度为准。②碾压速度：稳压阶段应控制在1.5Km/h。压实联合体速度控制在2Km/h,光面阶段行走速度应控制在2.5Km/h,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。③碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必须压在土模上10cm以上。纵向应压成锯齿状〔最小错开一米,不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上"调头"和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。〔7横向接头的处理每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。〔8水泥碎石成品的检验各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象〔最好跟踪检验。各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做透层之前,会同驻地监理逐段进行检测。〔9水泥碎石成品的养生①洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润。②养生期内〔7天除洒水及透层施工车外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行的强制措施〔如设路障、专人看管等。即使超过养生期未作透层前也必须断交。③处于养生期间内的路段,应封闭交通,必须设置明显的标志牌。五、透层、粘层、下封层施工方案与技术措施1、透层施工〔1透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前,路面应清扫干净,应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。〔2洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上,不应在表面流淌,并不得形成油膜,渗透深度应通过试洒确认。〔3如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。〔4气温低于10℃时,不宜浇洒透层沥青。〔5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒。〔6浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过。〔7在铺筑下封层前,当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时,应予清除。〔8透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用稀释沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层,其时间间隔不宜少于24小时以上。〔9浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒,确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求,确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工。2、粘层施工〔1粘层的沥青材料乳化沥青,粘层沥青的规格和质量应符合规范的要求。〔2清洗下承层,保证下下承层无杂物。

〔3在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷。〔4喷洒粘层沥青应符合下列要求：①粘层沥青应均匀洒布或涂刷,浇洒过量处,应予刮除。②路面有脏物、尘土时应清除干净。当有粘土块时,用水刷净,待表面干燥后喷洒。③当气温低于10℃或路面潮湿时,不得喷洒粘层沥青。

④浇洒粘层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。⑤粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层。当使用乳化沥青作粘层时,应待破乳、水分蒸发完后铺筑。3、下封层施工〔1将摊铺车开至施工起点处,调整好摊铺槽的宽度、摊铺厚度和拱度。〔2再次确认各种材料的设定准确无误。〔3起动发动机,使拌和器和摊铺槽的螺旋分料器首先转动起来。〔4打开各个材料的控制开关,使各组成材料几乎同时进人到拌和器中。应安排一名施工人员用铁锹将最初排出的材料接走,倒人旁边的废料车中。〔5调节螺旋分料器的转动方向,使稀浆混合料均匀地分布到摊铺槽中,当材料充满摊铺槽1/2左右深度时,操作手示意驾驶员开动摊铺车,以1.5~3.0km/h的速度前进;摊铺的速度应保证摊铺槽内混合料体积占摊铺槽体积的1/2左右,保证分料器能搅拌到混合料。〔6对于摊铺后路面的局部缺陷,应及时人工找补。手工作业可以使用橡胶拖把或者铁锹等工具。〔7应时刻注意各组成材料的使用情况,当任何一种材料接近用完时,应立即关闭各种材料的输出,待摊铺槽中的混合料全部摊出到路面上后,摊铺车停止前进。〔8施工人员应立即将施工末段2~4m范围内的材料立即清除,倒入废料车中,摊铺车开到路旁,用高压水枪清洗摊铺槽,然后卸下摊铺槽,摊铺车开至料场装料。〔9接缝处理稀浆封层的横向接缝应作成对接接缝,施工步骤为:①用油毡将前一施工段末端1~3m覆盖,保证油毡末端与稀浆封层材料边缘平齐。②摊铺车后退,使摊铺槽后缘落在油毡上。③起动摊铺车开始摊铺。④将油毡连同上面的稀浆封层混合料取走,倒人废料车中;清洗油毡,以备下次使用。⑤稀浆封层的纵向接缝应作成搭接接缝,为了保证接缝的平整,搭接宽度不宜过大,一般控制在30~70mm之间较为合适。接缝处高出量不应大于6mm。六、沥青混凝土面层施工方案与技术措施〔重点、关键点和难点工程〔一技术准备工作1、对原材料的技术要求〔1沥青：材料要求符合设计文件及规范要求。〔2材料级配要求：按设计文件要求执行。〔3材料压碎值要求：面层石料压碎值不大于26%。2、沥青混凝土配合比设计每层沥青混凝土均按三阶段进行配合比设计,即目标配合比设计阶段,生产配合比设计阶段,生产配合比验收阶段。沥青混凝土配合比的设计与检验应按最新《公路沥青路面施工技术规范》规定的方法进行。通过配合比设计决定沥青混凝土的材料品种、矿粉级配及沥青用量。〔1目标配合比设计阶段用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例,配合成符合规定的矿料级配进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌和机确定每个料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查,经批准后,再进行生产配合比的调试。〔2生产配合比设计阶段间歇式拌和机,必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,供拌合机控制使用。同时反复调整,最终达到供料均衡,并取目标配合比设计和最佳的沥青用量及最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查,经批准后再验证生产配合比,即铺筑试验路段。〔3生产配合比验证阶段拌和设备采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌,铺筑试验段,并取拌出的沥青混凝土及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验,从而确定生产用标准配合比,以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。矿质混合料级配0.075mm、2.36mm、4.75mm三筛孔的通过量要接近标准级配的中值,并注意控制9.5mm和16.0mm的筛孔通过量在允许范围以内。3、铺筑试验路段,做好技术总结通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面的正常施工提供技术依据,总结中应包括下列内容：〔1确定各层沥青混凝土的施工配合比。〔2确定各沥青面层的调平方法,掌握使用性能。〔3确定与拌合机生产能力相适应的摊铺速度。〔4确定各层的松铺系数。〔5确定压实机具的种类、组合方式,确定碾压方式、顺序、速度及遍数。〔6拌和、运输、摊铺碾压等工序连续施工的合理衔接与方式。〔7接缝的正确处理方法。〔8确定每天合理的作业段长度,修改施工组织计划。〔9沥青封层、粘层的施工方法,沥青的种类、喷洒方法、喷洒温度、合理的沥青用量、透层的矿料用量、碾压方式等。〔二沥青路面施工技术措施1、沥青混凝土的拌制〔1本工程采用间歇式拌和设备。每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校对,保证混合料中沥青用量及集料的各项指标的偏差符合《技术规范》要求。〔2拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方,并做好场地内临时防水、防雨、防火等安全措施。〔3各种矿料按规格分别堆放,插牌说明,矿粉与填料装入储料仓,防止受潮。〔4散装沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存贮箱连通。采用导热油加热,将沥青、矿料加热温度调节到能使沥青混凝土的出厂温度普通沥青混合料达到150-165℃,改性沥青混合料达到165-175℃。〔5沥青混凝土加热温度应符合规范要求。〔6沥青混凝土的拌和时间,应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆住沥青为度。正常拌和时间由试验技术总结中提供。〔7拌和厂拌出的沥青混凝土应均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常应及时调整。〔8拌和厂应在试验室的监控下工作,沥青混凝土的出厂温度不得超出规定的要求,高于正常出厂温度30℃的沥青混凝土应予以废弃。〔9每天上午下午各取一组混合料试样作马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿粉级配和沥青混凝土的物理力学性质。〔10当矿粉为酸性石料时,要掺入抗剥离剂,抗剥离剂的掺入由试验确定,并经监理工程师批准后使用。〔11每周分析一次检测结果,计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数,检验生产是否正常。2、混合料的运输〔1沥青混凝土采用大吨位自卸汽车运输,车辆底部及两侧均应清扫干净,并涂油水混合液〔柴油:水=1:3,不让多余的混合料聚积在车箱底部。〔2车辆装料应由前至后分堆放料,每装一斗料应挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析。〔3车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力。在现场等候的卸料车不少于5辆,使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。〔4运输车应靠近离摊铺机10-30CM左右以空档停车,由摊铺机迎上去推动前进,且运料车要正对着摊铺机料斗进行卸料。在卸料过程中要轻踩刹车,避免运料车和摊铺机不同步。〔5混合料到场温度不低于130℃,并不得遭雨淋湿,否则应予以废弃。〔6运料车应用完整无损的蓬布进行覆盖,以此保温防雨或避免污染环境。3、混合料的摊铺〔1下承层的检验与准备铺筑沥青混凝土下面层前,水泥稳定碎石基层及沥青下封层〔透层油应得到监理工程师认可,并且清扫洁净,表面无污染、染物。〔2测量放样。放出两侧的支撑杆,间距为10M,每长100-200M为一段,拉力应不小于800N,同时正确放出基准钢丝的标高,并固定在横杆上,设专人进行核查,并看管。〔3摊铺机就位后,应先予热15-20MIN,使熨平板的温度在65℃以上,按试验路段提供的松铺系数〔一般为1.15-1.20计算出松铺厚度。调整熨平板高度,用木块支垫,其厚度与松铺厚度相等,使熨平板牢固放在上面。〔4将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上,并接通电源,开始铺筑。〔5摊铺机的摊铺速度按2-3M/MIN予以调整选择,做到缓慢、匀速、不间断地摊铺。〔6检查沥青混凝土的到场温度,摊铺温度不低于130℃。〔7摊铺机接料斗适当涂上防粘液,料车应对准摊铺机料斗中心,距摊铺机约30CM左右停车空档,由摊铺机迎上,推着料车前进,在坡度大的地段,料车可挂低速挡与摊铺机同步前进。〔8拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应。应保证摊铺过程的均速、缓慢、连续不间断,中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,并保持一定高度以保证熨平板的平稳。〔9摊铺过种中熨平板应根据铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。〔10摊铺过程中,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。〔11设专人负责传感器的看管,防止电子感应器在施工过程从基准钢丝上滑落。〔12摊铺遇雨时,立即停止施工,并尽快压实未成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。〔13设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。4、沥青混凝土的碾压〔1沥青混凝土采用单幅一次碾压成型方法。根据试验提供的资料配备压实机具,选择压实组合方式及碾压速度遍数等。〔2沥青混凝土压实分为初压、复压、终压三个阶段,分别采不同型号的压路机,碾压应慢速、均匀进行,一般符合下表规定。各种压路机碾速度〔KM/H压路机类型初压复压终压备注适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5-2355应根据试验确定轮胎压路机84-68振动压路机5<静>〔3初压初压主要提高沥青混凝土的初始密度,起稳定作用,根据实践证明,采用较高温度,碾压能收到较好的压实效果。因此混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较后温度下进行。初压采用自重轻型钢轮压路机,一般碾压二遍。初压禁止使用轮胎压路机。初压的顺序：压路机由路肩一侧压向路中心,或由低侧向高侧碾压。后轮应重叠1/3-1/2轮宽,靠路缘石附近留出20-30CM采用小型振动压路机或振动夯板压实,或者让技术较好的压路机操作手碾压,避免漏压。碾压应将驱动轮向着摊铺方向,防止混合料发生推移或产生拥包。初压在不粘轮的情况下,尽量减少喷水,防止沥青混凝土降温过快。初压采用前进时静压,后退时振压,且压路机采用低幅高频。〔4复压复压主要解决密实问题。应保证沥青混凝土温度不低于120-135℃时压实效果较好,并应紧跟初压之后进行。复压采用三台20-25T轮胎压路机碾压,轮胎气压不小于0.7Mpa,后轮应重叠1/3-1/2轮宽。复压的顺序与初压相同,复压遍数由试验段提供,一般为6-8遍,复压速度也应由试验提供,一般可采用4Km/h。〔5终压终压主要是消除轮迹,改善铺筑层的平整度,碾压时沥青混凝土的温度也应在90℃以上为宜。终压采用宽幅双钢轮振动压路机,一般不用振动,碾压到无明显轮迹为止,一般为2遍,终压速度可采用2.5-3.5Km/h,也应由试验路段提供。终压的顺序与初压相同。〔6注意事项压路机无法压实的死角或结构物的端部、拐角等处,应用小型振动压路机或振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯捶补夯。各个压实阶段,均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。防止通讯工程、防护工程、标志牌等的交叉施工对沥青路面造成污染,若已发生无法清扫干净者,可适当洒粘层油。压路机碾压应做到层次、段落分明,并对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机辨认。要进行合理碾压,压实不足不但影响路面力学性能,而且在行车作用的再密实过程中形成车辙。而过度碾压,将会使集料破碎而使压实度降低,影响路面使用寿命。无论是初压、复压、终压、当压实层下为钢性时〔如桥面、搭板等皆不宜振动压实,否则效果相反。碾压时,所有压路机都要给用于初压的钢轮压路机让位,避免初压压路机突然停机或急打方向等。严禁压路机在新铺层上随意停机。一般在距摊铺机较远处〔300m以外已冷却的层面上或在要停机的地方洒水冷却后才可在其上停机。5、接缝处理〔1横向施工全部采用平接缝。〔2每天的施工横缝,应用3M直尺检查平整度,超过3mm时应将端头超过部分切除,且切成垂直面,将路上接缝面清洗干净,并涂刷一薄层油。〔3每天施工终了前可在端头50-60CM范围撒适量沙子,便于挖除。〔4接头处20-30CM内可用新铺热沥青混凝土覆盖,使原铺筑面有一定的温度〔一般在60℃左右,便于新旧面的相互结合。〔5选用钢轮压路机横向碾压。碾压时,把压路机横向置于旧铺层上,慢慢地向新铺层移动,当压路机移到新铺层上有二分之一时,压路机退出,再开始纵向碾压。6、低温施工〔1拌和厂周围应挖好排水沟,完善排水设施；对细集料采取复盖或搭设雨棚等措施,摊铺机及运料车也应配备篷布,遇雨时进行覆盖。〔2加强与当地气象部门联系,掌握天气变化情况,合格安排施工。〔3加强施工现场与拌和厂的通讯联络,配备对讲机,由现场调度指挥、安排施工。〔4若有下雨的可能,应立即停拌,适当加快铺筑速度和碾压速度,防止雨淋。〔5未经压实遭雨淋的沥青混凝土应予以铲除。〔6遇有低温或大风时,一方面应提高沥青混凝土的出厂温度〔一般提高10并加强覆盖设施,另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备,提高压实效果。7、检测〔1面层平整度是路面质量的主要指标,因此要采取一切有效措施,确保面层各层的标准差符合规定要求,其质量检验标准附后。〔2每天按规定项目及频率进行沥青混凝土的试验检测,以指导生产并进行试验资料汇总,进行动态管理。〔3按部颁标准规定的项目及频率进行成型路面的检测,如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等,对路面进行质量评定。〔4发现问题及时进行处理,不留隐患。七、水泥混凝土路缘石预制、安装施工方案及技术措施〔一施工准备1.材料要求〔1石料、河沙满足设计图纸与技术规范要求。〔2水泥采用普通硅酸盐水泥,技术指标满足规范要求。2.材料质量控制〔1集料质量控制：根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测,确保各指标达到设计要求,如果有不合格应及时调整和补救。〔2水泥质量的控制：首先,水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单；其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件,按其出厂时间和批号不同分批抽样检验,禁止使用不合格水泥。当更换水泥品牌或厂家时,应重新检定。普通水泥进场后注意防潮,存放期不得大于三个月。〔3施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。〔二路缘石的预制1、路缘石的预制要求路缘石预制采用模具成型,模具尺寸严格按照图纸标示尺寸,严格按砼配合比设计报告要求,在模具内浇筑砼,预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整,无脱皮现象,否则,予以废弃。2、混凝土的拌合〔1采用强制式搅拌机搅拌机混凝土,拌和前测定石子、砂的含水量,并根据天气变化调整水灰比。〔2各种材料的用量严格按照配合比进行控制,用磅秤称量,确保用量准确。〔3在正式拌和之前,先用适量的砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。〔4搅拌机装料顺序为：砂,水泥,石子,进料后,边搅拌边加水,并严格控制其水灰比。〔5严格控制每盘混凝土的搅拌时间,其最短搅拌时间〔自材料全部进入搅拌鼓起,至混凝土开始出料止的连续搅拌时间符合规范要求。〔6搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料,确保水泥砼的质量,并由试验室取样制作试件,进行抗压强度等试验。〔7每天作业完毕后,将搅拌机内残留的混合料清洗干净,不得留有残渣。3、成品养生预制完毕后,立即进行覆盖,并洒水养生14天。〔三、路缘石运输及安装1、施工放样：在基层铺筑并养生完后,进行路缘石安装前的施工放样,根据中央分隔带宽度放样处Ⅱ型凸缘石和外侧路肩内侧平缘石和Ⅰ型凸缘石石安装控制点。〔直线段上每10米一个点,曲线上每5米一个点。2、清理下承层放样结束后,对基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并在路缘石、安装之前对其洒水润湿。3、路缘石运输采用小型运输车辆将路缘石运至施工前场。4、路缘石安装〔1>安装前,应当熟悉设计图纸要求,并熟悉各种路缘石的安装位置及安装要求。〔2砂浆使用强制式拌和机现场拌和,砂浆水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,,砂子采用中〔粗砂,拌和用水采用饮用水,砂浆随拌随用,保持适宜稠度,在拌和3-5h使用完毕,运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。〔3砼缘石基座拌合方法①采用滚筒式混凝土搅拌机拌和,拌和前测定石子、砂的含水量,并根据天气变化调整水灰比。②各种材料的用量严格按照配合比进行控制,用磅秤称量,确保用量准确。③在正式拌和之前,先用适量的砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。④搅拌机装料顺序为：砂,水泥,石子,进料后,边搅拌边加水,并严格控制其水灰比。⑤严格控制每盘混凝土的搅拌时间,其最短搅拌时间〔自材料全部进入搅拌鼓起,至混凝土开始出料止的连续搅拌时间符合规范要求。⑥搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料,确保水泥砼的质量,并由试验室取样制作试件,进行抗压强度等试验。⑦每天作业完毕后,将搅拌机内残留的混合料清洗干净,不得留有残渣。〔4沿路缘石安装控制线在基层表面铺一层砂浆,所铺砂浆的厚度和宽度符合设计及技术规范要求,以确保路缘石、面位置和高程准确。〔5砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝,勾缝采用M7.5号水泥砂浆勾平缝,勾缝前对安放好的路缘石、进行检查,检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求,不合格的重新调整,然后再勾缝。缘石与路面之间采用M7.5号水泥砂浆填塞并勾平缝。路缘石铺设完毕后,质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测〔检测频率及结果符合《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004要求,不合格路段重新安装。〔6在路缘石安装施工的过程中,已安装好的路缘石应注意保护,防止路面粘层喷洒乳化沥青对路缘石污染,喷洒乳化沥青时,两侧喷嘴采用挡板遮挡或对已安装好路缘石进行覆盖保护。八、标线施工方案及技术措施1、技术要求本合同段工程主要工作内容为热熔型涂料路面标线。2、技术准备①现场交接桩,并进行全面复测,测量结果报请监理工程师批准,及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。②完善合同段总体施工进度计划和施工工艺方案,报监理工程师审批。具体的施工方案3、技术措施热熔标线的施工方法严格按照招标文件的有关要求进行施工。施工时严格遵循下述方法。①安全作业区：到达施工现场后,首先用标志桶、标牌等醒目标志隔离出作业面,保证施工安全。②化料：热熔标线的化料：在热熔釜中投入约1/4－1/3涂料。点火后用中火加热,涂料基本熔化后,启动搅拌,同时打开强火,投入涂料,至3/4容量为止。升温到涂料的使用温度后,可以出料。禁止加热到高出使用温度。震荡标线化料：在热熔釜中投入约1/4－1/3涂料。点火后用小火加热,涂料基本熔化后,打开中火,启动搅拌,投料至１/２容量为止,升温到涂料使用温度后,出料,严格控制加热温度在160-170摄氏度之间。③清扫：人工用钢丝刷和条掃将作业面彻底清扫干净。④测量：在路面上用米尺测量作业面位置并做标记。保证实线横向偏位在±20mm之间,虚线纵向间距误差为±30mm,标线长度误差为0~20mm之间。⑤打线：选取基准,量出划线位置后,打出水线保证线形顺畅、美观。⑥刷底漆：将作业面均匀地刷上底漆。⑦划线：将热熔釜化好的涂料放进划线车并保温,同时把面撒玻璃珠装入划线车上盛玻璃珠的料箱内,待底漆干燥后,准确地沿基准线和标记位置涂划标线。保证施划标线反光率达到100%,厚度误差±0.2之间。⑧清理与保护：清除错划的或多余的毛边,保护新划标线不被过往车辆碾压,直至彻底干透。第三章、工期的保证体系及保证措施一、建立工期保证体系1、建立施工项目计划系统,对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划,计划编制的对象由大到小,计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部,逐层进行控制目标了解,以保证计划控制目标落实。2建立项目进度实施组织系统,保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理、材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施班组共同组成,共同按照计划规定的目标去落实,完成各自的责任和任务,保障计划的完成。3、建立项目进度检查控制系统。即从项目经理到各职能部门,各施工班组设有专门部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料,并与计划进度进行比较分析。通过比较分析,找出影响施工进度的原因、因素,采取及时、有效的措施进行补救和调整进度计划。二、、制定工程计划管理的保证措施,确保工期计划的实施1、项目部将按业主规定执行工程进度旬报、月报制度,购买并采用统一指定的计划编制与管理软件,编制总体计划和月度、季度计划。2、制定严密的运作机制,项目经理作为第一责任人,由主管生产的项目经理具体负责组织实施,并对计划实施过程中出现的偏差在时,月等计划进行调整。3、项目部将按招标文件要求提交工程总体进度计划,按规定定期调整〔10天修订一次。4、组织发动全体员工开展奖优罚劣的保工期创优质的竞赛活动。5、制定进度考核制度,在确保质量的前提下,将每月完成的工程工资奖金挂钩。6、工程计划实行动态监控和调整,项目部内实行日-周-月生产调度会制度。7、采取吸收和推广新技术、新材料、新工艺等技术措施,提高工效,加快进度。8、项目部根据拟定的工程进度计划,上报公司对应科室机料科,保证设备、材料、人员按计划进场。三、制定工程资源组织的保证措施,确保工期计划的实施1、人员的保证：建立以项目经理为核心的施工进度领导小组,落实各层次的进度控制人员,确定各自的责任,明确其任务。2、制定科学合理的施工进度计划,建立严密的工期目标体系,充分考虑各种可能因素对计划实施的影响,制订工期计划目标时留有余地。3、认真编制有针对性措施的施工方案,确定科学的施工方法,运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图,以优化的施工组织指导施工。4、采用先进的施工工艺和施工设备,提高劳动生产率,缩短施工时限,降低工程成本,尤其是要大胆采用先进的施工工艺,新材料、新设备,改进以往的施工做法,在保证工程质量的前提下,最大限度地加快施工进度。5、实施科学的进度计划检查制度,抓好施工过程中对进度计划实施统筹、控制与协调。6、运用先进的计划管理技术,对进度计划的实施进行动态管理和不断优化,确保施工生产有秩序,有计划地进行。7、抓好关键工序,关键线路施工计划的实施,确保重点,兼顾一般,对整个工程进度有决定性影响的关键工作,要采取有针对性的保证措施,派专业人员负责其进度计划的实施,制定多套预备方案,全面考虑可能出现的各种情况,制定对策,确保万无一失。8、合理组织现场的流水施工,实行专业分工协作,不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备,保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力,均衡、连续地向前推进。9、做好充分的施工准备工作,组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。编制好整个工程开工前的准备工作及每个分部分项工程施工前的准备工作,以最短的时间完成图纸会审等技术准备和人员、机械、材料调遣进场等施工组织准备。使施工准备工作做到充分而又连贯。认真做好实施性施工组织设计以指导施工全过程,精心安排、组织好劳力、机械设备、材料、资金等施工资源,使施工能"连续、均衡、有序、经济"地进行。各项施工技术方案和施工作业指导书应提前制定,各项原材料试验、标准试验,以及混合料配合比试验也应提前做好,以便驻地监理批准后能按时开工。10、做好施工过程的现场调整工作,即人、财、物,在时间、空间的调度分布,掌握计划的实施情况,协调各方面的关系,增进同设计、监理、业主等的联系和密切合作,采取措施,排除各种阻力,加强薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标。11、加强同气象预报部门的联系,提前做好施工准备工作,搞好现场积水的疏导,及时排干场内积水。12、做好临时停水、停电准备工作,现场配置发电机组,设置水池,备用水车,解决临时停水、停电对工程的影响,保证进度计划的实施。13、充分认识季节性气候对某些工程项目的影响,以及农忙季节劳力、地方材料等供应紧张对整个工程的影响,积极做好准备,把不利因素对工程的影响降到最低限度。在施工良好季节经监理工程师批准后组织力量加班加点,轮班作业。14、加快内部机制改革,深挖职工内部潜力及职工的创造性、积极性。15、积极主动与设计部门和监理部门密切合作,对施工中出现的技术、质量等难题,组织攻关,迅速解决技术等难题,加快施工顺利进展。16、资金的保证：保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用,为工期目标的实现提供经济保证。17、施工设备的保证：设备进场后,在努力提高机械化施工程度和设备使用效率的同时,加强设备的维修、保养工作,必要时,可随时增加所需设备；材料做到早计划、早落实。18、材料的保证：抓好材料进场工作,进行多料场调查比较,并不失时机做好备料工作,多备料、备好料。19、地方关系的保证：安排专人负责协调理顺地方关系,排除干扰,维护施工秩序,保证施工正常进行。20、加强计划管理工作和计划的严肃性,并认真组织实施,确保月、季、年计划的实现。当进度与总体计划产生偏离时,要积极采取措施尽快赶上,或调整计划,以适应总工期的要求。要坚持生产调度会会和协调会制度,及时协调解决施工中的各种问题和矛盾,保证施工生产有序正常进行。四、认真、务实安排工程进度计划,严格监督计划实施1、进度计划的安排①以施工组织设计的总体施工计划为基础,制定年度、季度阶段并安排所需的人、财、物计划。②年度、季度计划报公司审核,并报监理工程师确认后,作为工程进度控制的考核依据,由项目部生产副经理负责组织生产计划部门进行阶段计划的详细分解,制定日、旬<或周>、月的具体施工作业计划,并落实到各施工队及各班组。③具体施工计划提前下达后,由部门或班组进行任务自排,根据计划安排的任务是否在本部门<或班组>的工作能力之内为标准,提出计划调整要求,由生产项目副经理核实后,计划部门重新技排。2、工程进度计划的监督实施①为了使各项工作能够按预订的计划执行,满足合同文件的要求,拟由主管生产的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目生产副经理审查备案。②对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行,如有滞后现象,及时查明原因,并书面通知执行人或部门,督促他们采取有效措施,限期赶上进度计划。③每月底对各项计划执行情况进行评估、总结、提出书面考核及改进意见,及时报给项目经理,同时通报各有关责任人。④每季度召开一次计划会议,检查计划完成情况,分析存在的问题,提出解决办法,重新调整计划和资源。五、质量保证体系框图如下工期保证体系框图工期保证工期保证设备到场材料供应人力资源交叉作业设备到场材料供应人力资源交叉作业平行作业流水作业技术培训,提供施工人员技术操作水平平行作业流水作业技术培训,提供施工人员技术操作水平第四章工程质量管理体系与措施一、质量保证体系1、质量体系建立基础我公司的质量方针是"科学管理,质量第一,服务周到,业主满意,不断把优秀的道路工程产品贡献于社会"。为实现我公司这一质量方针,我公司将在本工程项目中推行ISO9001：2000质量保证体系,制定《项目质量计划》及各种质量记录。对本工程的技术人员和操作人员〔包括民工进行全员质量意识教育,提高全员质量意识,建立质量保证体系,开展质量前期控制,健全检测制度,形成检测网络。对每道工序、每个部位进行自检,检测合格后报监理工程师以检测认可后,方准进行下道工序的施工,确保工程质量。本项目的质量保证体系框图如下：项目经理部质量体系领导小组职工质量意识教育项目经理部质量体系领导小组职工质量意识教育职工质量意识教育QC小组活动工序质量"三检制"群众性的技术比武活动质量技术管理手段设计文件审核制单位工程开工、竣工报告制技术交底制工程测量双检制工程材料试验制材料合格检验制质量奖惩兑现制质量检查管理手段优质工程规划制质量定期不定期检查制隐蔽工程检查签证制工程验工检查计价制质量事故"三不放过"分级检查处理制质量目标：创精品工程争创优工程2、质量体系的保证〔1>人员方面保证①选派组织能力强、施工管理经验丰富的项目经理和管理人员；选派专业水平高、工作作风严谨的项目总工程师和工程技术人员。②项目经理部安排协调组织能力强和专业技术水平高的同志任科室负责人；并安排具有一定的工作能力和工作实践经验,敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情,有较强的事业心、工作责任感,热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。③重要岗位安排专人持证上岗,并保证人员的相对稳定。④组织工程技术人员对本项目的工程技术规范、质量管理模式进行集中学习。在进场前组织他们重新学习技术规范,进行各工序的操作培训,树立质量第一,争创全优工程的思想。<2>机械设备方面的保证选用品牌的施工设备进行本项目施工,加强设备的日常保养、维护工作,保证设备的技术性能,以机械设备良好的工作状况确保各分项工程高效优质的完工。<3>试验、检测方面保证①配备足量的,能满足本项目精度要求的测量仪器,并做到定期检查、校核、校正,避免出现由于仪器的误差而影响工程质量的情况。②建立能满足本项目常规标准试验,配合比设计及工程质量检测工作需要的工地试验室,能独立开展下列类型试验项目：土工试验；水泥碎石配合比试验、水泥混凝土配合比试验。对于其它关键性试验或我们不能独立完成的试验,我们将委托具有相应资质的高信誉检测中心试验室完成。〔4材料采购的保证①建立健全的材料采购管理制度；②评定并选择合格的物资供应商；③对主要材料源进行不定期抽检,以保证材料源的质量稳定性；④运到工地的材料在使用前进行取样检验,做到不合格材料不用于工程建设；⑤对已检验合格的材料进行状态标识；⑥建立材料采购、材料检验、材料使用的跟踪明细表,更进一步杜绝不合格材料的使用。二、质量保证措施1．质量总体目标本公司一旦在本次招标中中标,将把本工程列入我公司本年度重点工程创优目标项目,使该工程在质量管理和质量水平上都能确保质量目标。本工程的质量总目标为：质量目标：工程交工验收的质量评定：合格。〔1项目经理项目经理是整个工程项目的第一责任人,也是工程质量的第一责任者。对工程质量、方针和目标的制定全权负责,保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的各种施工及验收规范进行施工。〔2项目总工程师项目技术负责人对其所负责的工程专业施工质量负技术责任,负责制定每一施工阶段的技术措施并对施工班组进行指导,保证施工质量符合设计要求和施工验收规范。〔3工程技术质量部质量工程师对整个工程质量负检查、监督责任。①对工程所进材料进行全面检查,凡无合格证书及不符合质量要求的一律不准使用。②跟踪施工的每一步,发现问题及时纠正,使每一施工步骤都符合设计和施工质量要求,以确保整个工程优良。〔4材料员工程所用材料质量是整个工程质量的基础和保证,材料员对所购材料质量负直接任。①材料员所购任何材料均须符合设计要求。②所有材料均须有出厂合格证明或质量检验报告。③所进材料外观及实际质量符合要求,严格杜绝假冒伪劣产品。3、资料的控制由专人负责外来文件<施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件>的收发控制,特别是涉及设计更改的文件及时传递至各有关人员,并在施工图纸上注明标记,说明更改情况。日常施工技术资料严格根据施工规范要求同施工进度同步记录,确保其真实性和完整性,并定期整理,确保资料妥善保管。4、材料的管理〔1材料的选择均要在公司建立的合格供应商名录中规定的厂家,不得使用非建设单位指定或非合格供应厂家。〔2所有工程材料到场后都必须按规定进行定期、不定期的抽样复试,复试未合格前,任何材料均不得使用。〔3凡是用于作为施工资料存档或作为鉴定性的检测报告,必须有资质的检测单位出具,现场试验室作为辅助性检测。〔4积极配合建设单位、监理单位、质量监督站的随机检查、测试,不得以任何理由拒绝、拖延。〔5对于一些重要材料或特殊材料作好标识,注明材料或产品的名称、生产日期〔制作日期等。〔6现场设立符合要求的仓库、物资出入库,均由专人负责,不定期由仓管员检查物资产品的数量及质量情况。5、施工过程控制〔1工程施工中对施工过程进行全方位控制,确保工程质量。主要由技术负责人控制并组织实施,质检复核,施工员配合具体实施。工程总体施工程序控制及施工方法严格按确定的施工方案实施,对于关键部位或特殊过程,编制补充施工方案报批后实施。〔2加强生产班组管理,控制工序质量,做好自检、互检、交接检和专检工作,使各道工序、分项、分部质量处于受控状态。〔3项目部每周一次组织有关人员对质量控制点进行抽查,检查是否按制定的计划及措施执行,发现质量隐患及时整改。〔4所有的试验都送业主、监理认可的法定资格的试验室,并严格按有关规范、检验标准送检,项目要齐全,取报告要及时。〔5每道工序在自检合格的基础上,报监理公司验收,符合要求后方可进入下一道工序。6、计量器具的管理所有计量器具,如全站仪、水准仪、台称、自动配料仪等,使用前经法定检验部门鉴定合格后使用,对于卷尺等测量器具,必须经检定合格后方准使用,以后需定期校验。7、测量质量控制〔1测量人员要全面掌握道路施工的技术规定和施工设计图,并对总图和各专业图进行复算,在图纸会审前反映各分项工程在平面和高程方面的不符之处呈报业主和设计院。〔2测量人员在接受现场控制桩和水准点的交底后及时进行复测,并建立有效明显的标志和保护,如发现损坏或误差超过规定及时向有关部门及业主报告。为避免桩位丢失,利用周围地物做好保护。〔3正确使用测量仪器和工具,遵守测量的操作规程,保证测量工作的快速准确。明确测量人员内部的分工和职责,主要分工为：控制〔基线和水准点测量的核定；各设计构筑的测量、定位放线；资料收集、汇总归档。〔4工程施工期间,将施工中所有的标桩的起讫点、控制点以及业主认为对放样和检验有用的标桩等,进行加固保护和定期复测,对水准点建立易识别的标志和防护设施,直至工程竣工验收。加强测量复核制度、内业计算及测设图绘制均经复核后方可使用。〔5加强资料管理,所有内业资料和外业记录均妥善保存,工程验收资料做到及时、准确、清晰、工整、齐全,并按时归档。第五章、安全生产管理体系及保证措施一、安全生产目标严格遵守国家安全生产各项规定,不发生任何等级的安全生产责任事故。建立健全安全保证体系安全建立安全生产管理网络,落实安全生产责任制,完善安全管理体系。项目经理部设专职安全检查工程师,作业班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人,本项目的安全管理体系及安全生产教育体系如下：安全管理体系框图项目部安全负责人项目部安全负责人项目经理安全教育系统安全生产措施计划系统安全大检查系统安全监查系统事故调查处理报告统计系统公司总经理公司副总经理公司总工程师公司质安科科长工程安全员监理工程师质监站施工班组安全生产教育系统安全生产教育系统宣传部门安全生产思想教育安全技术教育开工前安全教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全教育各专业工种安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点安全讲话三、确保安全生产的技术组织措施1、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度,贯彻管生产必须管安全的原则,牢固树立安全第一的观念,把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循,有法可依,形成制度。2、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程,抓好安全教育,增强安全意识。3、特殊工种人员必须持证上岗,做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作,工地所用配电闸箱,均须安装漏电保护装置,以确保安全。4、施工设备、吊机等在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业。5、严格执行高空作业操作规程,经常检查并保障机架结构的可靠性和周围栏杆的牢固性,建立安全生产定期检查制度,发现隐患及时整改。6、确保行人及车辆安全,沿工程全线设置低速减速标识。7、施工过程安全保证措施：〔1施工时产生的废水、废土要及时清理,外运到指定地点堆弃,以防止对周围环境的污染。〔2挖基坑施工时应对施工安全予以特别重视,应制定周密可靠的安全基坑维护技术措施、安全操作规程,并严格认真贯彻执行。〔3建立安全保证体系,使工程做到有条不紊,安全有序,没有推诿、失控现象。〔4严格贯彻国家劳动安全卫生工作有关政策和规定,减少安全隐患出现。〔5建立安全生产岗位责任制,实行谁主管、谁负责的原则,定期开展安全教育,坚持对工人进行岗前安全技术交底。〔6严格执行安全生产检查制度,定期进行综合检查和专项检查,通过检查发现隐患,及时整改,杜绝伤亡。〔7严格遵守"安全操作规程",特种作业人员必须持证上岗。〔8施工现场必须实行"三相五线制",并实行一机一闸一保护。〔9脚手架、脚手板、安全网按规定设置,高空作业必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。〔10参加施工的工人必须熟知本工种的安全操作规程,在作业中不违章作业、不违反劳动纪律。〔11特种作业的工人：电工、电焊工、机操工、起重工、对接焊工等,必须经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业。〔12正确使用个人防护用品,执行安全防护措施,进入施工现场必须正确配戴安全帽,不准穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业。〔13夜间施工必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时,必须做好防触电保护,其高度不准低于2.5m,室外还应有防雨、防潮措施。严禁用碘钨灯取暖。〔14机操人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自脱岗,必须听从指挥,不违章作业,不违反劳动纪律和工艺纪律。〔15设备技术状态必须良好,安全设施齐全有效,外露传动部分必须有防护装置,不准带病作业。〔16作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好,试运转正常后方可作业。作业中发现异常情况应停机检查。〔17电气设备和线路必须绝缘良好,电线不准与金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地,并设单一开关；遇有临时停电休息时,必须拉闸切断电源。〔18设备运转时,应严格按照单项安全技术措施进行；运转时,不准擦洗和修理,严禁加高头、手伸入危险部位。〔19雨天后,要认真检查施工现场的临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路、施工机械的安全状况,发现隐患,应及时处理。〔20行灯电压不准超过36伏,在潮湿场所或金属容器内作业,行灯电压不准超过12伏。〔21高处作业人员,要定期进行体检,经医生诊断,凡患有心脏病、高血压、癫痫病以及其它不适应高处作业疾病的人员,不准从事高处作业。〔22遇有恶劣气候〔如风力在6级以上影响施工安全时,停止露天起重、高处作业。〔23梯子不准缺档,不准垫高使用。使用时,上端要挂牢,下端有防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜,禁止二人同时在梯子上作业。如需接长时,必须绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护。〔24高处作业时,对所用工具卸及拆的物件,必须放妥,不准向下抛掷。四、安全检查制度1、质检部负责结构安全生产、施工设计,制定措施并检查落实情况。2、物资设备部负责各种施工机械安全操作规程的制度建设,物资材料的采购、运输、保管、使用的安全制度,并检查落实,特别应重视易燃易爆物资的安全管理和行驶机械的安全使用。3、施工队队长负责本队施工人员的安全,工程安全和机械设备的安全,坚决做到以预防为主,消灭一切不安全隐患,做到安全施工。4、安全员监督检查本班组参加人员,严格执行安全操作规程,有权制止施工活动中一切不安全的行为。5、经理部每月进行一次安全措施落实情况检查、评比,奖优罚劣。6、在经理部形成一种爱护自己更爱护他人,爱护自己财物更要爱护他人和国家财物的良好风尚,使人人都懂得安全为了生产,生产确保安全的重要性和必要性,全员做到安全施工。建立现场安全检查制度。五、安全生产教育制度1、工程开工前,对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育,组织学习《安全技术操作规程》,并结合本工程,制定详细安全生产措施。2、对特殊工种需培训考试合格后,持证上岗操作。3、工地上有安全生产宣传牌、安全标志。4、班组长在每天点名分工后,必须对所派工作进行安全技术交底,重要工作由安全组组长亲自交底,并做好记录。第六章、环境保护管理体系与措施一、水土及生态环境的保护措施1、保护植被,对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时,事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意,严禁乱砍乱伐。2、对临时用地范围内的裸露地表,植草或种树进行绿化。3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。4、工程完工后,及时彻底进行现场清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。5、对有害物质<如燃料、废料、垃圾等>,按规定处理后,运至监理工程师指定的地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。6、运输车辆必须作好防止漏失措施,以防物料污染道路。二、水资源保护措施1、靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活源。2、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河,禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放,禁止维修机械时油水直接排放入江河。3、施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒,并设渗坑进行处理,不得排放到河流、水沟、灌溉系统里,以免造成河流和水源污染。三、大气环境保护及粉尘的防治1、在设备选型时选择低污染设备,安装空气污染控制系统。2、运输水泥、砂、石、土等如有漏失,及时清扫干净,保持道路整洁。3、配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。4、汽油等易挥发品的存放要密闭,并尽量缩短开启时间。5、水泥混凝土、沥青混凝土稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。四、生产、生活垃圾的管理1、施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放。2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后,运至指定地点。工地设置厕所,派专人清理打扫,并定期对周围喷药消毒,