C35钢筋混凝土桥台及桥墩盖梁施工方案

新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程木厂河大桥盖梁施工方案盖梁施工工技术方案一、编制依据1、新增国道道G220（原S216）线长竹园园至豫鄂交界界段改建工程程一阶段施工工图设计2、《公路工程程质量检验评评定标准第一册土建工程》（JTGFF80/1—2017）3、《公路桥涵涵设计通用规规范》JTGDD60-200044、《公路桥涵涵施工技术规规范》JTGGTF550-201115、国家《工程程建设强制性性条文》6、国家现行的的有关法律、法法规、政策等等。7、郑州市路通通公路建设有有限公司企业业管理制度、技技术管理、设设备及同类或或类似工程施施工经验及现现场。8、招标文件、投投标文件及施施工承包合同同书。二、工程概况木厂河大桥共计计6处盖梁，其其中，0#、5#盖梁为桥台台盖梁，1#、2#、3#、4#为桥墩盖梁梁，上部均采用30m预应力箱梁梁；盖梁采用用C35钢筋混凝土土。三、施工计划计划于20211年12月1日开工，2022年01月15日完工，工工期46日历天。四、施工准备1、技术准备：：组织技术人人员、管理人人员和施工技技术工人学习习桥梁施工技技术规范，熟熟读设计图纸纸，对施工人人员进行岗前前培训和技术术交底，确保保尺寸正确无无误。2、施工机具和和模板：施工工前，组织工工人对所用施施工机具进行行施工前的调调试和维修，确确保施工期间间机具完好；；同时组织工工人对钢模进进行试拼，检检查模板几何何尺寸是否符符合设计要求求，接缝是否否严密、平整整，确保构筑筑物外形美观观3、试验准备：：做好砼的施施工配合比设设计，特别注注意外加剂的的检查和试验验，同时做好好原材料的进进场取样试验验，严格控制制质量。在施施工过程中，保保持同一构造造物用同一类类型、规格的的原材料，以以保证受力均均匀，外观一一致。4、主要人员：：（1）工程总负负责人：张宏宏伟（2）技术负责责人：李运富富（3）质检负责责人：张进福福（4）测量负责责人：庞玉新新（5）试验负责责人：马梦飞飞（6）安全负责责人：王建军军（7）技术员：：3名（8）其它人员员：25人5、主要机械设设备：序号机械名称型号数量备注1吊车25t2台2发电机18KW2台3电焊机30KW2台4模板2套5振捣器Φ502台6钢筋切断机1台7钢筋调直机1台8钢筋弯曲机1台五、盖梁的施工工工艺根据现场实际情情况，桥台盖盖梁在台背回回填至盖梁底底标高位置时时进行，桥墩墩盖梁采用抱抱箍式支腿工字钢横梁支支架施工。1、桥台盖梁施施工1、测量放样盖梁施工以前，先先由测量组在在柱顶放出立立柱中心点，与与灌注的桩基中心点点比较，并检检查桩顶混凝凝土面是否密密实。2、底模与侧模模的制作底模：对表面进进行整平处理理，整平后的的高度比盖梁梁底设计高程程低8-10ccm，然后用5ccm厚砂浆铺在底部部，要求平整光滑，找找平后高程与与盖梁底设计计标高误差在在±3毫米之间间。侧模：采用钢模模板，安装前前对模板表面面进行精心修修整，对模板板的接缝处用用砂布或磨光光机仔细修整整，严禁出现现台阶及缝隙隙，同时必须须对模板的尺尺寸进行竖直直度严格检查查，然后刷脱脱模剂（液体体石蜡）。3、钢筋的制作作及安装钢筋安装前用墨墨线在底模板板弹出主筋的的摆放位置，标标出主筋的编编号，以便摆摆放，主筋骨骨架筋采用在在料场加工成成型，现场绑绑扎焊接的方方法进行，钢钢筋安装时先先在底板上梅梅花形按放点点式接触塑料料垫块，间距距为50cm，垫块厚度度与保护层厚厚度相等。主主筋要求先放放内侧钢筋，再再放外侧钢筋筋，骨架筋绑绑扎时应先绑绑扎与立柱钢钢筋发生干扰扰的钢筋，如如果盖梁钢筋筋与立柱顶钢钢筋发生干扰扰时，可以调调整立柱钢筋筋位置，不得得任意截断或或者改变钢筋筋数量，在绑绑扎桥台盖梁梁钢筋的同时时，应将耳背背墙钢筋、牛牛腿钢筋和搭搭板预埋筋一一起加工完成成，并一起进进行安装。钢钢筋加工及安安装要严格按按照施工图纸纸和有关规范范进行，绑扎扎完毕后要检检查钢筋骨架架尺寸与主筋筋位置是否符符合设计和规规范要求，耳耳背墙钢筋、牛牛腿钢筋与盖盖梁、桥台钢钢筋是否正确确连接。（1）侧模安装装前在骨架筋筋外侧按梅花花形绑扎点式式接触塑料垫垫块，间距为为50cm，垫块厚度度与保护层厚厚度相等，确保保护层层厚度。（2）模板安装装完成后外侧侧用钢管做支支撑支撑采用用钢管支架，横横格间距控制制在60cm，竖格间距距控制在100cm并加斜撑，横横格、竖格均均采用双钢管管，模板用拉拉杆连紧，拉拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间间距为60×800cm，拉杆头戴戴两个螺帽。模模板加固主要要是以拉筋为为主，斜撑为为辅。（3）在侧模与与底模接触的的地方和侧模模与侧模接触触的地方要用用玻璃胶密封封防止漏浆，侧侧模接缝处要要平整光滑，不不能有台阶出出现，保证浇浇筑后混凝土土表面光滑平平整、颜色一一致，耳背墙墙、牛腿模板安装同盖盖梁模板。（4）安装完成成后进行测量量，测出模板板顶标高，计计算出盖梁顶顶标高位置，并并在模板内侧侧用红漆标出出标记线，作作为混凝土浇浇筑顶面高程程的临时控制制点，最终标标高由现场技技术人员跟踪踪测量控制。背混（1）在检查模模板支撑，钢钢筋绑扎种类类、数量、平平面尺寸、位位置及标高等等准确无误后后，并经监理理工程师认可可方可进行混混凝土浇筑，浇浇筑前对柱顶顶进行洒水湿湿润。（2）盖梁混凝凝土采用集中中拌和方式，由由工地试验室提供配配合比，并派派人在前后台台值班控制。每每盘拌和时间间不得少于990秒。坍落度控控制在90--1110mm，然后用砼罐罐车运至浇注注现场，从出出料到浇筑的的运输时间不不易超过60分钟。采用用0.6m33料斗装灰，吊吊车吊起浇筑筑。浇筑方式式应先由立柱柱顶位置放灰灰，然后向中中间、两边缓缓慢摊开。（3）用插入式式振动器分层层振捣，每层层厚度控制在在30cm以内内，每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒，以免产产生空洞，振振动器要垂直直插入混凝土土内，并要插插入前一层混混凝土，以保保证新混凝土土与先浇混凝凝土结合良好好，插入深度度一般为50～100mm，应避免振振动棒碰撞模模板、钢筋及及其他预埋件件。（4）浇筑砼期期间，应设专专人检查支架架、模板、钢钢筋和预埋件件等稳固情况况，当发现有有松动、变形形、移位时，应应及时处理。（5）浇筑砼是是，做好砼施施工记录。（6）混凝土浇浇筑完毕后，认真用木抹子将表面搓平，再用铁抹子抹光，隔半小时再二次收面，以防止出现收缩裂缝。待表面收浆后尽快对混凝土养生，采用土工布覆盖，洒水养护，在养护期内保持混凝土表面湿润。混凝土的养养护（1）混凝土浇浇筑完成后，在在初凝后尽快快予以覆盖和和洒水养护，覆覆盖时不得损损伤或污染混混凝土的表面面。混凝土面面有模板覆盖盖时，应在养养护期间经常常使模板保持持湿润。（2）混凝土养养护用水的条条件与拌和用用水相同。（3）混凝土的的洒水养护时时间一般为7天，可根据据空气的湿度度、温度和水水泥品种及掺掺用的外加剂剂等情况，酌酌情延长或缩缩短。每天洒洒水次数以能能保持混凝土土表面经常处处于湿润状态态为度。（1）、砼模板板拆除的时间间，应按结构构特点、自然然气温和砼所所达到的强度度来确定，一一般以缓拆为为宜。（2）、砼强度度亦必须满足足要求，模板板必须等混凝凝土强度达到到2.5Mppa以上，混凝凝土构件表面面及棱角不致致受到损害的的时候才能拆拆除。如：混混凝土构件表表面有损害现现象应及时进进行维修，模模板拆除后要要注意混凝土土的保养和模模板的存放。（3）混凝土强强度达到2.5MPPa前，不得使使其承受外荷荷载。（4）拆模后养养生应采用塑塑料薄模裹附附，覆盖养生生时间不得低低于七天。2、桥墩盖梁施施工1、测量放样同同桥台盖梁2、搭设支架：：盖梁模板支支架选用抱箍箍式支腿工字字钢支架施工工。（1）在立柱两两侧各安一个个抱箍，抱箍箍安装在墩柱柱上时必须与与墩柱密贴,保证抱箍与与墩柱间达到到最大静摩擦擦力，以确保保抱箍的安全全性和稳定性性。在每个抱抱箍上安放一一个砂筒，抱抱箍是安装砂砂筒的平台，砂砂筒直径300cm，高30cmm，是用来调调整工字钢升降，在在砂筒内灌一一部分砂，然然后在砂桶上安放工字钢钢，砂筒内砂砂的多少，有有测量组根据据盖梁设计标标高反算出的的标高进行调整，确保盖盖梁底板标高高。（2）用16吨吨的吊车分别别吊装10mm（根据盖梁长长度确定）长长的两片工字字钢安装在立立柱两侧，工工字钢立放在在砂筒上，然然后用10根长1.5m的拉杆把工字字钢通过镙丝丝紧紧对拉在在立柱的两侧侧。（3）在工字钢钢顺桥方向每每50cm安放一根2..5m长的方木(15cm×15cm)，方木作为为盖梁底板的的支撑，同时时作为浇筑混混凝土时的工工作平台。在在盖梁侧模外外侧位置的方方木上面搭上上长木板，用用扒钉使其和和方木紧紧固固定，板与板板接头用扒钉钉连接，并排排两板的接头头不能在同一一直线上，确确保施工平台台的安全。桥墩盖梁底板支支撑示意图（一一）工字钢对拉钢杆工字钢对拉钢杆方木桥墩盖梁底板支支撑示意图（二二）方木工字钢砂筒底模板工字钢砂筒底模板抱箍砂筒抱箍砂筒（1）安装盖梁梁模板前先放放出立柱的中中心位置，复复测立柱的柱柱顶标高。（2）盖梁底板板采用定型钢钢模板，盖梁梁底板不平整整的地方可以以在工字钢和支撑方木之间间用木对肩进进行调整。在在调整好的底底板上根据盖盖梁设计尺寸寸，用墨斗弹弹出侧模的位位置线。（3）在立柱顶顶边缘和底模模接触的部位位容易造成漏漏浆，此处可可先用海绵条条塞紧，然后后在安装钢筋筋前用粘胶带带粘紧。（4）模板应具具有足够的刚刚度，以防止止浇筑混凝土土时有明显的的挠曲和变形形，其强度和和刚度应符合合《公路桥涵涵施工技术规规范》中相关关要求。作钢筋安装前用墨墨线在底模板板弹出主筋的的摆放位置，标标出主筋的编编号，以便摆摆放，主筋骨骨架筋采用在在料场加工成成型，现场绑绑扎焊接的方方法进行，钢钢筋安装前先先在底板上梅梅花形按放点点式接触塑料料垫块，间距距为50cm，垫块厚度度与保护层厚厚度相等。主主筋要求先放放内侧钢筋，再再放外侧钢筋筋，骨架筋绑绑扎时应先绑绑扎与立柱钢钢筋发生干扰扰的钢筋，如如果盖梁钢筋筋与立柱顶钢钢筋发生干扰扰时，可以调调整立柱钢筋筋位置，不得得任意截断或或者改变钢筋筋数量，在绑绑扎桥墩盖梁梁钢筋的同时时，要绑扎支支座垫石及挡挡块钢筋，以以便支座垫石石和挡块随盖盖梁一起浇筑筑，绑扎完毕毕后要检查钢钢筋骨架尺寸寸与主筋位置置，检查支座座中心位置与与钢筋位置是是否相符。5、盖梁侧模盖梁侧模采用厚厚6mm的组合钢模模板，安装前前的模板内侧侧涂刷脱模剂（液体体石蜡），外侧采用钢钢管做支撑，横横格间距控制制在60cm，竖格间距距控制在100cm并加斜撑，横横格、竖格均均采用双钢管管，模板用拉拉杆连紧，拉拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间间距为60×800cm，拉杆头戴戴两个螺帽。模模板加固主要要是以拉筋为为主，斜撑为为辅。安装好的侧模要要检查竖直度度，相临模板板的表面高差差，长、宽、高高等，确保达达到施工规范范和设计图纸纸的要求。筑（1）在检查模模板支撑，钢钢筋绑扎种类类、数量、平平面尺寸、位位置及标高等等准确无误后后，并经监理理工程师认可可方可进行混混凝土浇筑，浇浇筑前对柱顶顶进行洒水湿湿润。（2）盖梁混凝凝土采用集中中拌和方式，由工地试验室提供配合比，并派人在前后台值班控制。每盘拌和时间不得少于90秒。坍落度控制在90--110mm，然后用拌和车运至浇注现场，从出料到浇筑的运输时间不易超过60分钟。采用0.6m3料斗装灰，吊车吊起浇筑。浇筑方式应先由立柱顶位置放灰，然后向中间、两边缓慢摊开。（3）用插入式式振动器分层层振捣，每层层厚度控制在在30cm以内内，每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒，以免产产生空洞，振振动器要垂直直插入混凝土土内，并要插插入前一层混混凝土，以保保证新混凝土土与先浇混凝凝土结合良好好，插入深度度一般为50～100mmm，应避免振振动棒碰撞模模板、钢筋及及其他预埋件件。（4）浇筑砼期期间，应设专专人检查支架架、模板、钢钢筋和预埋件件等稳固情况况，当发现有有松动、变形形、移位时，应应及时处理。（5）混凝土浇浇筑工程中，随随机抽取砼制制作试件三组组，两组送至至标养室养护护（一组自检检，一组抽检检），一组放放置现场同条条件养生（用用于控制拆除除底板）。（6）浇筑砼时时，做好砼施施工记录。（7）混凝土浇浇注完毕后，认认真用木抹子子将表面搓平平，再用铁抹抹子抹光，隔隔半小时再二二次收面，以以防止出现收收缩裂缝。待待表面收浆后后尽快对混凝凝土养生，采采用土工布覆盖，洒水水养护，在养养护期内保持持混凝土表面面湿润。混凝土的养养护（1）混凝土浇浇筑完成后，在在初凝后尽快快予以覆盖和和洒水养护，覆覆盖时不得损损伤或污染混混凝土的表面面。混凝土面面有模板覆盖盖时，应在养养护期间经常常使模板保持持湿润。（2）混凝土养养护用水的条条件与拌和用用水相同。（3）混凝土的的洒水养护时时间一般为7天，可根据据空气的湿度度、温度和水水泥品种及掺掺用的外加剂剂等情况，酌酌情延长或缩缩短。每天洒洒水次数以能能保持混凝土土表面经常处处于湿润状态态为度。（1）、模板的的拆除期限应应根据结构物物特点、模板板部位和混凝凝土所达到的的强度来决定定。一般应在在混凝土抗压压强度达到2.5Mppa时方可拆除除模板，模板板拆除应遵循循先支后拆，后后支先拆的顺顺序，拆时严严禁抛扔，模模板拆除后应应维修整理，分分类妥善存放放。（2）拆模后养养生应采用塑塑料薄模裹附附，覆盖养生生时间不得低低于七天。（3）盖梁底模模板、支架应应达到混凝土土设计等级的的90%时方可拆除除，拆模前应应取得监理工工程师的同意意，严防因拆拆模不当引起起混凝土表面面或棱角的损损坏。六、质量验收标标准钢模板质量量验收标准序号项目规定值或允许偏偏差（mm）检测方法及量具具1面板厚度≥6千分尺检查2模板宽度±1.0钢卷尺检查2模板长度0～-1.0钢卷尺检查3平整度＜1两米靠尺和塞尺尺量4相邻模板拼缝高高低差≤0.5两米靠尺和塞尺尺量5相邻模板拼缝间间隙≤1.0塞尺量模板安装的的允许偏差项目允许偏差（mmm）检测频率模板内部尺寸±10尺量2点轴线偏位10纵横各2点模板相邻两板表表面高低差2检查2点模板表面平整5检查5-8点钢筋加工的的允许偏差（参参照公路工程程桥涵施工技技术规范）检查项目允许偏差（mmm）检测频率受力钢筋间距同排±10检查两个断面箍筋、横向水平平筋、螺旋箍箍筋间距±10每构件检查5--10个间距钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数300％检查高、直径±5弯起钢筋位置±20每骨架抽查300％保护层厚度±5每构件沿模板周周边检查8处实检查项目允许偏差（mmm）检测频率混凝土强度（MMPa）在合格标准内按附录D检查断面尺寸（mmm）±20尺量：检查3个个断面轴线偏位（mmm）10全站仪：纵、横横各测2点顶面高程（mmm）±10水准仪：检查33—5点支座垫石预留位位置（mm）10尺量：每个七、质量保证措措施1、模板的刚度度和加工精度度及模板的定定位精度是混混凝土外观线线形的保证，因因此在施工过过程中务必确确保其制作及及安装精度；；模板连接除除采用螺栓连连接外，另专专门增加锥形形定位钢销，以以防止模板搓搓动而发生错错台现象。2、严格控制混混凝土配制计计量、搅拌时时间、坍落度度，保证泵送送混凝土的流流动性、和易易性及缓凝早早强性。应采采取降低内部部水化热措施施，并注意保保温和养生，防防止因水化热热过高而使盖盖梁开裂，应应尽量缩短盖盖梁混凝土与与墩身混凝土土之间的龄期期差。3、选用有经验验的混凝土工工进行振捣，既既要防止过振振而出现翻砂砂，又要防止止振捣时间不不足出现多气气泡，更要杜杜绝漏振而产产生蜂窝麻面面。4、盖梁混凝土土应尽量采用用同一厂家、同同一品牌的水水泥，并尽可可能采用同一一料场或料源源产地的石料料、砂料，外外加剂、粉煤煤灰也应采用用同一产品，以以求保持结构构外观色调一一致。5、严格控制盖盖梁高程及各各断面尺寸在在规范容许范范围内。6、支座垫块及及防落梁装置置预埋件应在在盖梁施工时时预埋，在盖盖梁全部施工工完成后再浇浇筑支座垫块块，以保证支支座顶面标高高准确无误。7、所有预埋件件在盖梁施工工完毕后均不不得在混凝土土外表面留下下痕迹。对于于不可避免的的永久性外露露预埋件必须须做好防锈处处理或采用不不锈钢作为外外露部分，以以满足整体景景观的要求。8、施工期间，应应随时与气象象部门取得联联系。不得在在不利于施工工的天气条件件下施工，以以保证混凝土土质量及施工工安全。9、盖梁施工时时，应随时观观测模板的变变形，并及时时进行相应调调整，以保证证盖梁的几何何形状符合设设计要求。八、进度保证措措施1、制订详细的的工程进度计计划，施工中中抽调专职人人员具体监督督计划的进展展情况，并根根据实际情况况进行调整和和完善，保证证形象进度，做做到科学的使使用人力、材材料和机械设设备。根据总总工期和业主主要求的各分分项工程的工工期安排总体体施工计划，根根据总体施工工计划安排月月度计划以及及旬计划甚至至是日计划。这这样总体计划划才可以确保保完成并为可可能出现的工工期提前做准准备。2、配足人、材材、物，保证证工程需要。施施工时，项目目部保证施工工队伍、管理理人员、技术术人员、机械械设备按时进进场展开施工工，并准备充充分的进场资资金，购买原原材料、零配配件，为保证证工期打好坚坚实的物质基基础。3、积极开展劳劳动竞赛，适适时掀起施工工高潮，做到到施工进度日日保旬、旬保保月，从而达达到按期或提提前完工的目目标。4、强化施工调调度指挥与协协调工作，超超前布局计划划，密切监控控落实，遇到到问题及时研研究解决，避避免搁置或延延误。九、安全文明施施工1、施工前应对对现场施工人人员进行安全全文明施工交交底，加强安安全教育，增增强安全施工工意识，确保保安全文明施施工。2、所有施工人人员进入施工工现场必须戴戴安全帽，严严禁穿拖鞋及及酒后进入施施工现场，在在门架上进行行高空作业人人员需佩带安安全带及劳动动保护用品。3、在盖梁施工工前及施工过过程中都要把把安全放在首首位，制定相相应的安全目目标、各工种种安全技术操操作规程和安安全保证措施施、定期进行行安全检查、建建立安全教育育制度、开展展经常性安全全教育和培训训。4、高空作业业要在模板