蓄水池工程模板支架方案

.z.-----总结资料1500m³消防回水池施工方案黄冈市中原建筑总公司襄樊分公司目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况2二、编制依据2三、施工方案2四、劳动力配置2五、土方开挖施工方案六、土方回填施工方案七、钢筋制作与安装3八、模板施工方案九、脚手架施工方案十、砼施工方案十一、平安技术措施12十二、质量保证措施15-.z.1500m³消防回水池施工方案工程概况本工程为****安华纺织**公司新厂区东南侧二期消防回水池，相邻机修车间占地约420㎡的方形蓄水池工程〔设计总容量约为1500m³〕。二、编制依据本方案在编制过程中，主要参考了以下国家标准、标准、规程进展编制。1."矩形钢筋混凝土蓄水池"05S804图集2."建筑工程施工质量验收统一标准"〔GB50300—2001〕3."混凝土构造工程施工质量验收标准"〔GB50204—2002〕4."建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准"〔JGJ130-2001〕5."建筑施工技术"6."建筑施工模板平安技术标准""〔JGJ162—2008〕三、施工方案工期方案：自合同签订之日起40天施工工完毕。四、劳动力配置劳动力方案表序号工种人数备注1架子工102木工203电工44电焊工25钢筋工106混凝土工107杂工3合计59人五、土方开挖方案5．1开挖边线确定：首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；消防废水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：3放坡开挖至深基坑的中部，即▽1.60米处〔吴淞标高〕，然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。5．2开挖方法：1〕、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄假设干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。2〕、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出根底承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进展垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。5．3开挖考前须知：1〕、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H2〕、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200㎜，为保护桩基，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。3〕、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意平安，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。5．4异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。〔1〕场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部去除干净，用砂石分层夯实至设计标高；〔2〕开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进展封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。六、土方回填施工方案：1〕回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到根底底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。2〕检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3〕回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4〕回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的"水夯〞法。5〕深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑一样标高时，再与浅根底一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。6〕回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进展，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按标准规定进展环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后，再进展上一层的铺土。7〕修整找平，填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。七、钢筋制作与安装7.1底板钢筋制作与安装钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告要齐全。钢筋下料及制作要严格按照交底的大样图进展施工，在钢筋加工厂集中加工，然后运至现场进展绑扎。钢筋下料前要充分考虑钢筋的搭接，即焊接接头在同一截面内不大于50%，绑扎接头在同一截面内不大于25%。箍筋的末端做成135°的弯钩。底板钢筋绑扎时应加工马镫钢筋做支撑骨架，确保底板钢筋结实稳定。根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋〔板凳筋〕的摆放间距以及钢筋固定方法。池壁及柱筋保护层的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。底板筋垫块的位置要与排架〔板凳〕的立筋位置相对应。安装好的底板筋要逐点检查保护层厚度，侧墙柱子的预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。7.2侧墙、柱子及顶板钢筋安装侧墙及柱子的钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。①绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，去除钢筋外表灰浆整理埋筋。②钢筋绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架〔支撑板凳〕的间距不应大于100cm。塑料垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。扎丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应及时检查验收。八、模板施工方案工艺流程：安装垫板、立杆、扫地杆、横杆及剪刀撑安装→支架立杆垂直度、水平杆、扣件等校正→顶托及主木楞安装→次木楞安装→底模安装→钢筋安装→模板加固校正→模板、支架验收8.1底板模板施工底板采用木模，侧墙内模亦采用木模，木模外侧采用Ф48*3mm钢管作为内楞，间距为30cm，外楞采用Ф48*3mm双钢管，间距为60cm。M14带止水钢板对拉螺杆，间距60cm，利用内外楞进展加固。8.2侧墙模板及支架外墙模板采用木模板，次楞采用48*3mm双钢管，间距为60cm；主楞〔双钢管〕按60cm间距布置，M14对拉螺杆，间距60cm。利用内外架进展加固。横撑钢管为φ48*3.0钢管，通长设置，端头设置U型横撑托，承受外楞传过来的力。横撑钢管与扣件式脚手架的立杆扣件位置用扣件相连。混凝土墙外侧模板无法设钢管支撑部位采用钢丝绳拉固，间距3m，详见"侧墙支架及模板剖面图〞。8.3立柱模板及支架立柱截面尺寸为30cm*30cm，高度为4m。采用15mm厚胶合板。次楞采用Ф48*3mm双钢管，间距为15cm；主楞〔双钢管〕按60cm间距布置，四周主楞利用十字扣件进展自加固。主楞间隔120cm与满堂脚手架进展可靠联接。详见"立柱支架立面图及平面示意图。8.4顶板模板及支架：顶板厚200mm，支架高度为4m，采用ø48×3.0mm扣件式钢管满堂脚手支架，按照1000mm×1000mm布置立杆，水平双向横杆步距1500mm；U型顶托铺设100mm×100mm木枋主楞，间距1000mm；在其上纵向铺设100mm×50mm木枋次楞，间距60mm；次楞上铺设8.5模板安装技术要求〔1〕侧墙模板安装水平钢管第一道离地面200mm，其余按要求搭设即可，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。考虑到剪力墙用商品混凝土，底部3排拉结止水螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用防水丝杆来控制墙厚度。〔2〕顶板模板安装顶板采用Φ48×3.0mm扣件式钢管塔设满堂支模架，立杆、剪刀撑、扫地杆、水平横杆等必须严格按设计要求施工和控制；木龙骨接头要错开，间距必须符合设计要求。木模板铺设在木楞上，板缝采用胶带及双面胶粘贴严密，确保不漏浆。〔3〕柱模安装安装柱模板时，先在根底面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间局部柱的轴线及边线。按照边线把底部固定好，再对准边线安装柱模板。8.6检查验收1、模板检查验收模板支好后，首先要进展自检，再上报监理进展验收，验收合格后做好交接手续，再进展下道工序施工。〔1〕模板制作允许偏差和检查方法序号项目允许偏差〔㎜〕检查方法1模板高度±2钢尺检查2模板宽度±1mm钢尺检查3模板板面对角线差≤3mm钢尺检查4板面平整度2mm2m靠尺和塞尺检查5边肋平直度2mm2m靠尺和塞尺检查6相邻模板面拼缝上下差≤0.5mm平尺及塞尺检查7相邻模板面拼缝间隙≤0.8mm塞尺检查〔2〕预埋件、预留孔洞允许偏差和检查方法序号项目允许偏差〔㎜〕检查方法国家标准标准1预埋钢板中心线位置3钢尺检查2预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度＋10、04预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10、05预留洞中心线位置10尺寸＋10、0〔3〕模板安装允许偏差和检查方法序号工程允许偏差〔mm〕检验方法国家标准标准1轴线位置5钢尺检查2底模上外表标高±5水准仪3截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁﹢4、-5钢尺检查4垂直度≤56经纬仪＞58经纬仪5相邻两板外表上下差2钢尺检查8.7模板支架撤除技术措施根据"混凝土构造工程施工及验收标准"的规定，现浇混凝土构造模板及其支撑撤除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，必须符合以下要求：A.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度到达2.5N/mm2即可撤除。B.承重模板，包括梁、板等水平构造的底模，应根据与构造同条件养护的试块强度到达规定，方可撤除。现浇构造拆模时所需混凝土强度项次构造类型构造跨度按混凝土到达设计强度标准值的百分率计〔%〕1板≤250>2，≤875>81002梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件≤275>2100C.在拆模过程中，如发现实际构造混凝土强度并未到达要求，有影响构造平安的质量问题时，应暂停撤除，并报告监理工程师。待实际强度到达要求后，方可继续撤除。D.已撤除模板及其支撑的混凝土构造，应在混凝土强度到达设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。E.撤除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果到达规定时，方可拆模。F.各类模板撤除的顺序和方法，按"先支的后拆，后支的先拆〞的顺序进展，以及"先拆非承重的模板，后拆承重的模板〞及支撑的顺序进展撤除。G.撤除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。H.拆模时，拆模区应设戒备线，严防有人误入被砸伤。I.拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法撤除；顶模拆平台模时，不得一次性将顶撑全部撤除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。J.拆模时必须设置戒备区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得留有悬空模板。K.混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进展防护。九、脚手架施工方案9.1支架构造要求〔1〕纵向水平杆的对接扣件应交织布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3;搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mmm。〔2〕脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，上下差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。〔3〕每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°左右；〔4〕脚手支架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；〔5〕剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；〔6〕支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；〔7〕设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取短钢管固定措施；〔8〕满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；〔9〕高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；9.2支架检查验收：〔1〕立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等必须满足标准构造要求。〔2〕支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。〔3〕设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。〔4〕支架搭设完成后必须经工程部技术负责人和平安负责人自检合格，报监理工程师验收合格前方可使用。十、砼施工方案主要分为四个局部分别一次性浇筑：垫层、底板、侧墙〔剪力墙〕、顶板和独立柱。10.1底板混凝土施工混凝土由商品混凝土站统一供给，钢筋及模板报验后及时浇筑砼。混凝土采用罐车运至施工现场，泵送入模。砼施工的控制要点主要包括：①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关标准要求〔详见防水混凝土的要求〕。②底板混凝土的坍落度。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。③混凝土浇筑应连续进展，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25④池壁八字吊模局部的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进展，防止八字腋角局部的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角局部的混凝土密实,应在混凝土初凝前进展二次振捣,压实混凝土外表,同时对八字吊模处的混凝土外表整平。⑤底板外表的整平与压实。设置底板混凝土外表高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土外表整平。⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。10．2侧墙、柱子及顶板砼浇筑eq\o\ac(○,1)施工缝应事先去除干净，保持湿润，但不得积水。eq\o\ac(○,2)侧墙及柱子混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑高度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。③池壁转角、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。④用溜筒灌筑混凝土的浇下高度不大于2m。⑤浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，防止混凝土横向流动。eq\o\ac(○,6)池壁混凝土浇到顶部应静停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。eq\o\ac(○,7)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。十一、平安技术措施〔一〕组织保障建立平安生产管理领导机构，具体负责平安施工的领导和指导工作。工程经理是平安生产的第一责任人，使平安生产管理有强有力的组织保证。平安生产管理组织机构图安检工程师安检工程师各施工班班长班组兼职平安员工班班组长工程技术负责人专职平安员工程经理部工程经理工程技术部安质环保部〔二〕技术措施1、支架搭设、模板安装技术措施〔1〕搭设脚手支架必须由持上岗证的架子工承当，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

〔2〕搭设脚手支架前，必须进展平安交底，工人必须戴好平安帽，佩好平安带，工具及构配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。

〔3〕施工现场带电线路如无可靠的平安措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

〔4〕严禁在脚手支架上堆放模板、方木及施工多余的物料等，以防超载。

〔5〕吊运模板，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制支架上的施工荷载。

〔6〕相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧。

〔三〕平安保证措施1、施工现场平安施工必须满足**市有关部门及业主制定的地铁工程建立平安生产管理规定的要求。2、认真贯彻执行ISO9001标准系列质量认证的平安控制程序，使平安管理程序化、标准化、制度化。加强平安生产的再教育，进一步提高全员的平安生产意识，结实树立"平安第一〞的思想。3、开工前制定科学周密、平安可靠的施工方案，减少因场地小对机械车辆运转和施工的影响。技术上重大方案必须经过本工程部内部和上级主管部门评审通过前方可实施。4、将制定和完善平安生产管理制度，并严格管理和控制。让全员参与的平安生产管理机制，同时让每个人明确自己的平安责任，充分调动各自的平安生产积极性，确保平安生产的实现。6、针对本工程的特点，进展专门的岗前培训。工程部的平安工程师对各工班、工种必须进展全员平安培训。进展地铁施工平安根本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗。7、在编制详尽的平安操作规程、细则，制定切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好"五同时〞〔即在方案、布署、检查、总结、评比生产的同时，方案、布署、检查、总结、评比平安工作〕和进展"三级平安教育〞。8、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进展全面的平安检查，未经历收的设备和设施不准使用，不符合平安规定的地方立即整改完善。9、对平安生产的难点，要盯住关键部位、关键岗位、关键时刻、关键人，及时发现和解决不平安事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。10、严格执行交接班，坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评比平安的"三工制〞活动。11、加强防雷电、防火、防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落到实处。杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。12、建立平安救援体系和合理的风险躲避措施。〔四〕应急措施工程部制定专项平安应急预案，配备千斤顶，倒链、汽车吊等应急救援物质设备。一旦发现胀模、支架偏移等紧急情况，立即停顿混凝土浇筑，观察险情严重程度，研究救援措施，在确保人员绝对平安的情况下，组织人员进展加固校正，同时指派专职平安人员对现场险情进展监控，在险情继续扩展时立即撤离施工人员，防止伤亡事故的发生。〔五〕监测监控在支架施工完毕后，必须进展支架工序验收。对立杆间距、横杆步距、扫地杆、剪刀撑设置、主次木楞间距，模板质量按支架模板设计方案和标准要求进展严格检查验收，在混凝土浇筑过程中，必须配备模板工，焊工、架子工等工种人员和测量人员、专职平安管理人员对支架模板进展不连续检查监控，发现问题及时处置，确保施工平安可靠地顺利进展。十二、质量保证措施12.1组织保证〔一〕配备强有力的工程班子工程管理层由管理人员和技术人员