建筑电气工程质量通病及防治措施

建筑电气工程质量通病及防治措施一、建筑电气安装—般通病1.1.1电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。1.1.2电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。2.原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。二、配管及线槽、桥架安装1.1.1电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。1.1.2埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。2.原因分析操作随意、马虎。3.防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。1.1.3电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。2.原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。3.防治措施(1)按表6-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。(3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。1.1.4电管焊接连接不符合规范要求1.现象采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。2.原因分析不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。3.防治措施(1)严禁对接焊连接。(2)套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。(3)宜采用气焊连接。(4)薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。1.1.5金属电管敷设前不作防腐处理1.现象交工时电管已严重锈蚀。2.原因分析未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。3.防治措施(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。1.1.6电管与热力管道的间距不够1.现象电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。2.原因分析不同工种施工配合不佳，预留空间不够。3.防治措施电管应让热力管，确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可采用隔热保护。1.1.7预埋电管堵塞1.现象穿线困难或无法穿线。2.原因分析杂物进入电管。3.防治措施(1)电管敷设前检查管内有无杂物。(2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。(3)多弯及长管预穿铁丝以便穿线。1.1.8电管过墙(楼板、地板)不规范1.现象不加套管或套管长短不符合规范要求。2.原因分析交底不清或操作者施工不规范。3.防治措施电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。1.1.9电管进箱、盒的质量通病1.现象进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)连接不牢固。2.原因分析施工者未按规范要求操作。3.防治措施(1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱(盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。1.1.10电管固定管卡最大间距超过规定1.现象管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。2.原因分析不规范施工或严重的偷工减料。3.防治措施(1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按表6-2和表6-3的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。1.1.11托盘、桥架安装工程质量通病1.现象(1)垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。(2)不平直、不垂直，观感质量差。(3)不做接地跨接或跨接不符合规范要求。2.原因分析操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。3.防治措施(1)参照表6-4制作垂直弯和水平弯。(2)安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。(3)桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。1.1.12托盘、桥架与电管连接不符合规范要求1.现象桥架与电管连接不良。2.原因分析桥架出线处用气割开孔，孔径控制刁；好，并与电管连接不好。3.防治措施应用专用工具开孔，使孔径与电管连接可靠，宜采用气焊连接，焊接处及时作防腐处理，按规定设置支架将电管固定牢固。三、电线、电缆及母线安装1.1.1导线穿管时绝缘层破损1.现象管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。2.原因分析不加管口护圈。3.防治措施管口不加护圈禁止导线穿管。1.1.2线头无号牌或号牌字迹不清晰1.现象线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。2.原因分析不按规范施工，无专用号牌及专用标记笔。3.防治措施使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。1.1.3吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良1.现象鼠害断线，落灰、落水引起短路，接触不良。2.原因分析未按规范要求将箱(盒)封闭严密。3.防治措施选用合格箱(盒)安装，外盖紧固牢靠，穿线孔堵塞严密。1.1.4电缆敷设不符合规范要求1.现象(1)电缆通道不畅，堆放杂物，积水。(2)用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离过长。(4)电缆最小弯曲半径超过规范的规定。(5)桥(梯)架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，固定不牢固。(6)不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。(7)电缆金属护套不作接地连接。2.原因分析(1)不规范施工；不及时清理施工现场。(2)未正确选用电缆的型号、规格。3.防治措施(1)电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。(2)三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离按表6-5设置。(4)电缆最小弯曲半径按表9-4进行施工。(5)桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：1)垂直或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。2)水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。(6)敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌。2)标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。3)标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。4)电缆金属护套按9.6.6节的要求进行接地跨接。四、配电柜、箱、盒的安装1.1.1配电柜(盘)安装不符合规范要求1.现象高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。2.原因分析柜(盘)本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整。3.防治措施安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜(盘)面平整度成盘排面不超过5mm，柜(盘)面接缝不超过2mm。1.1.2柜(盘)安装中加垫铁1.现象在柜(盘)底与基础型钢间加垫铁，来使其垂直度和平整度达到规定要求。2.原因分析不规范施工。3.防治措施(1)基础型钢定位置必须找平找正，达到要求后才能拼装配电柜(盘)。(2)调整柜(盘)的几何尺寸使其符合规定要求。1.1.3柜(盘)标记不清，导线编号不明1.现象对柜(盘)不标记柜号、简图，导线号牌不标或标识不清。2.原因分析不规范施工。3.防治措施对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。五、照明器具和一般电器安装1.1.1灯具安装质量差，固定不牢固1.现象相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。2.原因分析悬吊灯具支吊物刚性不够，安装时没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装孔开得过大。3.防治措施(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。(2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。(3)灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。1.1.2开关、插座不水平1.现象开关、插座不水平，成排开关高度不一致，在同一场所标高不一。2.原因分析暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、插座预埋时没有拉等高线。3.防治措施(1)根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。(2)开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。1.1.3单相插座接线错误1.现象单相插座相、零、地线相位不对，单相三眼插座缺地线。2.原因分析没有按要求正确接线；放线时少放接地线。3.防治措施(1)按要求正确接线，一般右边为相线，接地线在上方(面对插座)如图6-1所示。(2)接线后自检，通电后复验，确保接线正确。六、防雷及接地工程1.1.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求1.现象采用屋顶栏杆作避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。2.原因分析施工人员对规范要求不清楚，管子只对接不搭接及引下线搭接长度不够，致使导电截面积达不到规定要求。3.防治措施屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。1.1.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分1.现象屋顶避雷带无法保护建筑物全部。2.原因分析屋顶避雷带没有和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。3.防治措施建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。1.1.3接地体搭接长度不够1.现象接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。2.原因分析施工人员不按规范施工，操作马虎。3.防治措施(1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。(2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接1.1.4