机械设备振动标准

机械设备振动标准机械设备振动标准机械设备振动标准机械设备振动标准设备振动测点的选择与注明1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其余部分2进行传达的地方。对包含辗转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要可以反响设备的运转状态。在轴承处丈量时，一般建议丈量三个方向的振动。水平方向注明为H，铅垂方向注明为V，轴线方向注明为A，见图6-1。图6-1监测点选择图6-2在机器壳体上丈量振动时，振动传感器定位的表示图1.2

振动监测点的注明（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座给予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序摆列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序连续沿着第二根轴线到被驱动器往下摆列，接着再沿着第三根轴线往下摆列，直到机组的尾端为止。常有的几种注明方法见图6-3～6-5。图6-3振动监测点的注明图6-4振动监测点的注明图6-5振动监测点的注明2）立式机器依照与卧式机器相同的商定。1.3现场机器测点注明方法机壳振动测点的注明可以用油漆注明(最简单的一种方法)，注明大小与传感器磁座大小相似；也可以在机壳上粘贴钢盘来注明振动测点，最好采纳后一种方法注明。采纳钢盘时，机壳要获取很好的办理。钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证优异的振动传达特征。设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，简单捕获不到设备开始劣化信息，周期设置很短，又增添了监测的工作量和成本。所以应依据设备的结构特色、传动方式、转速、功率以及故障模式等要素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳固运转期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺点和故障时，应缩短监测周期。在确立设备监测周期时，应遵守以下原则；1）安装设备或大规模维修后的设备运转早期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳固运转期后，监测周期可以合适延长。2）检测周期应尽量固定。3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为

7至

14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应最少每周监测1次。4）对车间级设备监测（指运转人员），监测周期一般可定为每天1次或每班1次。5）实测的振动值凑近或超出该设备报警标准值时，要缩短监测周期配件；如果实测振动值凑近或超出该设备停机值，应及时停机安排检修；假如因生产原由不可以停机时，要增强监测，监测周期可缩短为1天或更短。设备振动监测信息收集3.1振动监测参数的选择对于超低频振动，建议丈量振动位移和速度；对于低频振动，建议丈量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议丈量振动加速度。说明以下：（1）设备振动按频率分类。依据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：1）超低频振动，振动频率在10Hz以下。2）低频振动，振动频率在10Hz至1000Hz。3）中高频振动，振动频率在1000Hz至10000Hz。4）高频振动，振动频率在10000Hz以上。（2）位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时依据需要，速度和加速度还要丈量峰值。3.2振动监测中的几个“同”为保证丈量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下几个“同”：1）丈量仪器同；2）丈量仪器设置同；3）测点地址、方向同；4）设备工况同；5）背景振动同。并尽量由同一个人丈量。3.3振动数据收集应严格按监测路径和监测周期对设备进行按期监测。收集设备振动数据时，平时还需要记录设备的其余过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋向管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份；对存在疑义的数据记录，要及时同意；及时解析办理丈量数据；作好趋向展望和简单诊断。对于变转速设备收集一定在设备进入稳固阶段，不要在设备起落速时进行；议论机器状态的方法机器状态的议论是设备简单诊断的重要内容之一，就是依据一些振动标准或方法以及相关日记和文档记录：运转日记、维修记录、先期设备状态检测报告等来判断机器处于什么状态。为设备有序运转和合时维修供给依照。因为机器振动特征之间存在较大差异，在近似运转情况下机器的振动水平会出现较大的差异。一种振动水平在一台机器上可能很好，而在另一台机器上可能会以致严重的结果，所以对付不一样的设备建立不一样的振动标准。由前所述，设备振动监测劣化偏向管理的方法有三种：即振动值（振幅）、无量纲参数和频谱图的劣化偏向管理。利用振动丈量议论机器状态大体上也分为这几类。实质工作中建立议论机器状态标准的方法有好多，常有的有振动标准法、类比判断法、趋向图法等等。建立振动的标准还可以参照机器制造商的建议，自然最好是长远监测设备，创办特定设备的标准。4.1绝对判断标准绝对判断标准是议论机器状态最常用的方法。绝对标准有国际标准、国家标准、行业标准等。（1）在非旋转部件上丈量和议论机器ISO2372（表6-1）、ISO10186（表6-2）等国际振动标准是最常用的振动判断标准。表6-1ISO2372国际振动烈度标准振动速度有效ISO2372ISO3945刚性柔性值（mm/s）第一类第二类第三类第四类基础基础0.280.45AA0.71AAAA1.12B1.8B2.8CBB4.5CBB7.1CC11.2CC18D28DD45DDD71注：第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；第二类中型机械（如15～75Kw的电机以及300Kw以下的机械）；第三类大型机械（刚性基础）；第四类大型机械（柔性基础）；转速：600～12000rpm；振动丈量范围：10～1000Hz。需要说明的是，ISO2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；对于复杂振动来说，振动速度有效值（RMS）的丈量更为重要，RMS值说了然设备振动的能量大小；对于600rpm以下的设备，可能更关怀峰值的测试；振动值是所丈量的各个轴承各个方向的最大值；应采纳机器在额定转速和各种负荷下的最大振动烈度作为判断依照；所谓刚性基础是指机器支承系统的固有频率高于激振力的频率，柔性支承指机器支承系统的固有频率低于激振力的频率。表6-2ISO10186国际振动标准第一组：额定功率大于300KW小于50MW的大型机器电机转轴高度H≥315mm支撑种类地域界限位移有效值μm速度有效值mm/sA/B292.3刚性B/C574.5C/D907.1A/B453.5柔性B/C907.1C/D14011.0第二组：额定功率大于15KW小于等于300KW的中型机器电机转轴高度160≤H≤315mmA/B221.4刚性B/C452.8C/D714.5A/B372.3柔性B/C714.5C/D1137.1第三组：离心式、混流式或轴流式——额定功率小于15KW的泵刚性A/B232.8B/C364.5C/D577.1A/B364.5柔性B/C577.1C/D9011.0支撑种类地域界限位移有效值μm速度有效值mm/s注：1）合适条件：额定功率大于15KW和额定转速在120rpm～15000rpm在现场丈量的工业机器；2）地域说明：地域A：优良；地域B：优异；地域C：注意；地域D：危险。2）ISO7919轴振动议论标准表6-3为ISO7919-1旋转机器轴振动标准。表6-3轴振动标准轴的最大相对振动位移轴的最大绝对振动位移地域转速rpm转速rpm15001800300036001500180030003600A/B10090807512011010090B/C200185165150240220200180C/D300290260240385350320290使用说明：1）振动幅值是在稳态运转工况下（基本额定转速）时的振动幅值；并且两个选定的互相垂直的丈量方向上位移峰峰值的较大者，假如只使用一个方向，那么应注意保证它可以供给足够的信息。2）地域A：振动优异，可以长远运行，新交付使用的机器的查收地域。地域B：振动合格，可以长远运转。地域C：振动报警，可以短期运转，一定采纳措施。地域D：停机极限、危险，马上停机。3）振动幅值的变化，可以是瞬时的也许是随时间逐渐发展的，振动变化意味着机组可能有故障。振动幅值变化量报警设定值为：基线值+地域B上限值的25%。4.2相对判断标准是对同一设备的同一测点、在同一方向（V/H/A/NON）、同一工况下的振动值进行按期测定。将机器的正常值作为初始值，此后的实测值与初始值进行比较。表6-4为ISO2372相对振动标准。表6-4ISO2372相对振动标准1000Hz以下低频

4000Hz以上高频注意区

2.5倍（8dB）

６倍（１６

dB）异常区１０倍（２０dB）在实质工作中常用的趋向图法与此近似，

１００倍（４０dB）可以依据设备运转经验、或经过计算模拟，判断设备的状态，预计或推测设备的节余寿命。4.3类比判断标准（纵向比较看发展）数台机型相同、规格相同和工况相同的机器，对它们进行测定，经过互相比较做出判断，表6-5为介绍的类比判断标准。表6-5类比判断标准1000Hz以下低频１000Hz以上异常区１倍以上２倍以上危险区２倍以上４倍以上4.4波峰因数议论法波峰因数是无量纲参数的一种，其定义为：峰值与有效值之比。该参数合适于转动轴承和齿轮箱的早期诊断（与轴承峭度相似）。设备无故障时，该值为3左右；随故障的出现和发展，该值逐渐增大，可达到10～15；当故障发展到必定程度，它又逐渐变小，并凑近于3。齿轮轴承故障的峭度检测也有近似的规律。设备状态监测和故障诊断见效议论5.1设备状态监测诊断工作绩效议论设备监测和故障诊断必然存在成本。安排人员，添置仪器。客观地讲，设备监测诊断的成本在设备总成本中占的比率很小，并且还将逐渐减小。如何议论设备状态监测和诊断成效是此项工作能否健康发展的重要要素。对于群检和专业点检来说，要观察点检能否严格依照标准化进行作业，点检能否到位、点检能否有效、点检能否发现问题等等。表6-6为宝钢企业曾使用的设备监测见效的一种评价方法。表6-6设备监测见效的议论诊断结果描述对策序号设备状态正常进行劣化偏向管理A设备状态未发现异常两个监测周期调整监测周期B受控点周之间突发故障期性测试可以确诊安排合时检修C诊断发现异常不可以供给明确进一步提升技术、D结论，误诊装备水平AC周期性监测诊断对设备状态的掌握率CD×100%AB5.2设备故障诊断效益议论设备状态监测和故障诊断贯穿于设备寿命周期的各个阶段，它对于改进设计（设计自己的问题、可诊断性设计）、改进制造工艺和质量、减少库存、指导和议论设备安装和检修成效、保证设备长周期安全经济运转等均有重要作用。依据实践经验，设备状态监测和故障诊断的经济效益主要表此刻防备设备事故、依照诊断结果合时适量维修（合适的机遇、用最短的时间、有针对性进行检修；同步维修，保证系统整体效益；延长设备寿命周期等）而产生的产量效益和降低成本效益。诊断实践中有大批例子，下文将给出实例说明