虎坊桥站2号、3号竖井及横通道专项施工方案

热烈欢送各位专家莅临指导！北京地铁7号线土建03合同段专项施工方案中铁隧道集团北京地铁7号线03标工程经理部2021年9月虎坊桥站2号、3号竖井及横通道提纲工程概况

第一章施工部署及施工准备监控量测

第四章

第六章

第二章资源配置

第三章

第五章施工应急预案风险源专项保护措施施工方案

第八章施工质量、平安保证体系

第七章第一局部工程概况一、设计概况虎坊桥车站起讫里程为右K6+098.700～右K6+325.300，车站全长226.6米，采用PBA暗挖逆做法施工。此次方案论证包括2号及3号临时施工竖井，两座施工竖井均位于骡马市大街与南新华街交口的西北角：2号竖井深度27.5m，横通道长度38.9m，与车站正交；3号竖井深度27.3m。横通道长度41.687m，与车站正交。2号竖井3号竖井1、竖井及横通道设计结构类型：竖井及横通道初支均采用格栅钢架及网喷C20混凝土联合支护，厚度350mm。2号竖井净空尺寸均为5.0m×7.0m，3号竖井净空尺寸为6.0m*4.6m，采用“倒挂井壁法〞施工；横通道采用矿山法分层开挖施工。横通道正常段设计高度均为15.36m,分4层开挖，设I20工字钢+挂网锚喷临时仰拱中隔板〔厚度300mm〕。进入车站主体断面抬高，对应车站上层导洞分两层导洞开挖横通道。3号横通道2部开挖至端头施工竖井设计参数：锁口圈梁为钢筋混凝土模筑结构每隔1榀设1道[20a双拼槽钢角撑竖井井壁支护形式格栅钢架+钢筋网+350mm厚C20喷砼地面以下8米起超前支护，隔1榀打设L=2.5m，DN25小导管预注浆加固横通道马头门部位设双排超前小导管，施作加强环梁竖井封底采用格栅钢架+350mm厚C20喷砼竖井设临时封底，横通道分层进洞横通道设计参数：每层导洞采用台阶法施工，侧墙格栅节点处设两根L=2.5m锁脚锚管横通道马头门部位双排超前小导管，每排环向间距300mm,上下排间隔布置上排仰角50°，下排仰角22°横通道堵头墙支护C20网喷早强混凝土+格栅钢架+竖向连接筋联合支护标准段3-3断面抬高段4-4断面横通道初期支护形式格栅钢架+钢筋网+350mm厚C20喷砼二、地质概况

2号、3号横通道位置均属于永定河冲积扇地区，土层以第四季冲积土为主。土体稳定性良好，无不良地质作用，沿线土层的稳定性和适宜性良好。竖井及横通道通道范围地层主要有杂填土、粉土、粉细砂层、卵石圆砾层、粉质粘土层、卵石层等地层，均属低压缩性土层。

2号通道拱顶位于砂质粉土层，底板位于砂卵地层，进入微承压层间潜水层。2号竖井及横通道地质纵剖面图房渣土粉质粘土粉细砂层卵石层砂质粉土砂质粉土二、地质概况

3号通道拱顶位于粉细砂层，其中挑高段拱顶位于粉细砂层与砂质粉土层交界部位；底板位于砂卵地层，进入微承压层间潜水层。3号竖井及横通道地质纵剖面图房渣土卵石层粘土层砂层砂质粉土层三、水文地质勘察范围内实际揭露并测量一层地下水，为层间潜水。层间潜水的含水层主要为卵石层，透水性好，静止水位标高19.96～22.45m(水位埋深22.50～24.50m〕。所分布层间潜水具有弱承压性，需通过加强降水措施确保无水施工环境。四、施工环境风险1、管线风险两横通道通道上方结构影响范围内分布多条地下管线，对通道结构施工影响较大。2号横通道下穿地下管线5条，全部为一级风险。2号横通道管线风险源Φ1200雨水管Φ1750污水管650*1000污水管Φ500燃气管Φ600上水管线位置管线编号管线名称与结构交叉方式与通道结构顶最小净距说明风险等级2号横通道上方1φ1750污水管水平向垂直交叉竖向净距约0.197m企口砼管水深1.3m一级2φ1200雨水管水平向垂直交叉竖向净距约3.793m企口砼管水深1.0m一级3Φ600上水管水平向垂直交叉竖向净距约4.239m铸铁管一级4Φ500燃气管水平向垂直交叉竖向净距约7.3m铸铁管一级5650*1000污水管水平向垂直交叉竖向净距约3.629m企口砼管一级φ1750污水管，水流较急，水深1.2m左右，且常年有水。此管道属于重点风险源，结构开挖时需对其采取重点保护措施。2号横通道涉及管线风险3号横通道下穿地下管线7条，其中一级风险6条。2号横通道管线风险源Φ1200雨水管Φ1750污水管650*1000污水管Φ500燃气管Φ600上水4.4*2.1m热力管沟600*1000污水管管线位置管线编号管线名称与结构交叉方式与通道结构顶最小净距说明风险等级3号横通道上方1φ1750污水管水平向垂直交叉竖向净距约0.197m企口砼管水深1.3m一级2φ1200雨水管水平向垂直交叉竖向净距约3.793m企口砼管水深1.0m一级3Φ600上水管水平向垂直交叉竖向净距约4.239m铸铁管一级4Φ500燃气管水平向垂直交叉竖向净距约7.3m铸铁管一级5650*1000污水管水平向垂直交叉竖向净距约3.629m企口砼管一级6650*1000污水管水平向垂直交叉竖向净距约3.629m企口砼管一级74.4*2.1m热力管沟斜上方斜向净距1m砼管二级φ1750污水管，水流较急，且常年有水,属于重点风险源，结构开挖时需对其采取重点保护措施。3号横通道涉及管线风险第二章施工部署及施工准备一、总体施工部署1、工期安排西北2号、3号竖井：场地临建、临水临电、提升系统已经完成，已具备开工条件。工序名称开始时间完成时间完成情况前置条件2号竖井2号竖井开挖2011.9.162011.11.14全部完成(总深27.5m)2号横通道2011.9.252011.12.1538.9m3号竖井3号竖井开挖2011.9.172011.11.15全部完成(27.34m)3号横通道2011.9.262011.12.1741.68m3号横通道2部开挖至端头一、总体施工部署2、施工步序安排竖井及横通道采用临时封底、分层进横通道方法组织施工：竖井先开挖至上层横通道中隔板标高低1.5米时，临时封底，开始开挖上层横通道，上层横通道开挖完成后，进行返挖施工，破除竖井临时封底，继续向下开挖，如此循环至竖井封底。二、施工组织机构工程部采取扁平化管理，实行“6852〞的架子队模式，设置两层组织机构，一是工程部的管理层，二是架子队的作业层。工程部：作为管理层设置一整套完善的管理机构，全面掌握和管理整个工程的生产和运营情况，并向各专业架子队下达生产任务和管理目标，是各专业架子队的领导机构。各专业架子队：是工程部的执行层，按照工程部的各项规章制度及管理要求组织开展日常工作，接受工程部的领导和监督。项目经理：王振飞技术负责人：贾喜涛生产副经理：王建军前期副经理：李树斌安全副经理：沈茂盛工会主席：周广伦工程质量部安全环保部机电设备部经营合同部物资管理部前期专项部工程培训部财务部综合办公室虎坊桥站综合架子队珠市口站综合架子队菜～虎区间综合架子队虎珠区间综合架子队降水专业架子队装饰装修专业架子队设备安装专业架子队二、施工准备1、劳动力准备：选择专业劳务队伍，做好人员进场培训，严格特殊工作持证上岗。2、技术准备：制定合理可行技术措施，严格三级交底制度，做好技术培训。3、现场准备：已解决现场生产用水、用电，设备运转正常，交通便利。4、其他准备：⑴现场技术管理人员必须熟悉水文、地质情况，施工方案及相关标准、规定。⑵现场施工开始前，必须做好应急预案并经过审批。⑶施工开始前，必须查清横通道结构范围上方地下管线，做好对重要建筑物和管线的保护工作。⑷做好对施工中所需的各种材料、设备及机械的供给和方案工作。⑸进行施工人员的进场平安教育。⑹尽量减少现场施工对周围民众的干扰，减少对环境的破坏和不利影响，保护环境。第三章施工方法一、竖井施工方法

2号竖井深度27.5m，3号竖井深度27.34m；

2号竖井初支净空尺寸为5.0m×7.0m，3号竖井初支净空尺寸为6.7m*4.6m。1、竖井锁口圈施工两竖井锁口圈高1.0m；锁口圈结构配筋：主筋φ25，φ22；箍筋φ10；钩筋φ8；预埋竖井井身连接筋φ25。模筑C30钢筋混凝土。开挖过程中应加强开挖尺寸控制，减小锁口基坑周边超挖量，同时加强基坑底部标高控制，尽可能保证基坑底部水平。2、竖井施工方法竖井整体开挖过程设2次临时封底，对应横通道上导洞及中导洞进洞开挖。1〕开挖：★竖井开挖支护采用对角分块开挖，随开挖随支护，防止井壁拱架同时四角悬空。★竖井开挖循环进尺根据井壁格栅拱架间距确定，每次开挖1榀拱架间距〔距离地面8m范围拱架间距0.75m，其余段拱架间距0.5m〕。★竖井井身采用人工开挖，采用龙门架系统将碴土提升至地面碴场，由自卸汽车出碴运至指定弃碴场。其中2号竖井采用抓斗，3号竖井采用人工装碴，电葫芦提升碴土。①③③②②②’②’③’③’2〕井壁格栅及钢筋网安设★竖井井身初支厚度350mm，采用h=275mm格栅拱架，拱架主筋采用φ25螺纹钢，拱架断面尺寸275mm×150mm，采用AM22×608.8级普通螺栓拼接。★对角开挖完成，安装格栅拱架，拱架水平安装，通过水平环向间距0.5m的φ25连接筋竖向连接。★拱架内、外两侧铺设钢筋网，钢筋网规格：钢筋直径φ6.5，网格大小：150mm×150mm；网片之间搭接长度不小于1个网格。3〕超前锚管支护★竖井超前小导管支护从竖井开挖遇粉细砂层开始实施，采用DN25小导管，L=2.5m；水平间距500mm，间隔一榀打设一环。★超前注浆材料：水泥-水玻璃双液浆，注浆压力：0.3～0.5MPa。★锚管安装用风钻引孔至设计深度，孔径50mm，插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入，导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。4〕喷射混凝土施工喷射混凝土施工分两次进行，每步开挖完成后挂网喷射混凝土和每步格栅拱架安装完成后喷射混凝土。砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与壁间混凝土，后喷两格栅之间混凝土。每次喷层厚度7～10cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且外表平整无大凹凸，并符合设计轮廓线。5〕临时角撑★对应井壁初支拱架，每隔1榀拱架设一道竖井临时角撑；★角撑采用2根[20槽钢拼焊而成；★最低一道临时角撑距离井底≮1.75m。6〕初支背后回填注浆★背后回填注浆采用φ42普通焊接钢管，竖向每3m设一道回填注浆管，水平间距2m，管长为500mm；★初期支护背后注浆应跟随开挖面，距开挖面5m的地方进行；★初期支护背后注浆终压为0.5Mpa。7〕竖井封底★临时封底：竖井开挖至对应每层中隔板以下1.5m时进行临时封底,并立即采用钢筋网片+竖向小导管+喷射砼C20〔15cm〕临时支护。★永久封底：竖井开挖至基底标高以上0.5m时,及时进行基坑检查和验收,采用人工挖除剩余的土方,防止扰动基底土层,并立即采用喷射一层8cm厚砼封底；然后架立钢格栅及封底钢格栅，并喷射C20喷砼350mm厚+小导管注浆加固基底土层。★封底时，在竖井边角处开挖0.8〔长〕×0.8〔宽〕×1.0〔深〕的集水坑，随时抽取竖井内的积水。二、横通道施工方法横通道采取分层进洞施工，竖井先开挖至上层横通道中隔板标高低1.5米时，临时封底，开始开挖上层横通道。待上层导洞完成，破除临时封底，再开挖下一层导洞。1、马头门施工1〕加强环梁施工★竖井进横通道部位，为确保进洞开挖平安，设置有洞口加强环梁；★加强环梁嵌于洞口初支内，加强环梁由6根φ28螺纹钢筋及φ10@200箍筋组成。1、马头门施工2〕进洞加强段施工★洞口双排超前：沿马头门开挖轮廓线外5cm打设第一环超前小导管注浆，在加强环上部打设第二排超前小导管注浆。注浆小导管采用DN25×3.5mm，L=3.5m水煤气管，环向间距0.5m梅花型布置，注水泥水玻璃双液浆加固地层，注浆压力0.5MPa。扩散半径不小于0.25m。★洞口开槽：采用风镐分步凿除竖井初支，破出一个格栅架立槽，宽度控制在35cm以内。★洞口拱架架立：洞口开槽开洞后紧靠通道格栅钢架处并立三榀通道格栅钢架，钢架架立时严格控制中线、标高、左右角的水平位置，格栅预留沉降3cm。2、横通道标准断施工标准段开挖支护分上中下四层导洞进行，上一层导洞完成封端后，开挖下一层导洞。每层导洞采用台阶法施工，施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测〞的原那么。2号横通道3号横通道2、横通道标准段施工标准段开挖支护分上中下四层导洞进行，上一层导洞完成封端后，开挖下一层导洞。每层导洞采用台阶法施工，施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测〞的原那么。1〕超前支护上层导洞拱部180°范围设超前小导管支护，小导管纵向间距0.5m，与初支拱架对应，环向间距0.3m，小导管长度2.0m。2〕导洞开挖★通道导洞采用人工分上下台阶开挖，上台阶开挖留核心土，核心土长度3～5m，上下台阶步距不小于4m。碴土由人工装入手推车，通过手推车倒入碴土坑，再通过竖井提升设备提升至地面碴场。★开挖每循环进尺0.5m，开挖后及时进行初期支护，尽早封闭成环。横通道上层导洞开挖2、横通道标准段施工3〕导洞初支施工★铺设钢筋网：每循环土方开挖完成后，内外铺设Ф6.5网格150×150双层钢筋网。现场人工安装，铺设应平整。每层钢筋网之间应搭设牢固，搭接长度不小于一个钢筋网格。★横通道格栅拱架：每0.5m设置一环，工作面分节拼装，拱架准确就位后，用连接筋连接，并在拱架节点板附近搭设2.5m长锁脚锚管，端部与拱架焊接。★喷射混凝土施工：横通道拱墙初支为350mm厚C20喷砼，施工工艺同竖井喷射混凝土施工。★初支背后回填注浆：背后回填注浆采用φ42普通焊接钢管，纵向每3m设一道回填注浆管，环向间距2m，管长为500mm，施工工艺同竖井回填注浆施工工艺。2、横通道标准段施工4〕初支背后回填注浆背后回填注浆采用φ42普通焊接钢管，纵向每3m设一道回填注浆管，环向间距2m，管长为500mm，施工工艺同竖井回填注浆施工工艺。5〕临时仰拱施作★临时中隔板采用I20a工字钢+双层钢筋网片+连接筋+350mm厚C20早强混凝土支护结构。★临时中隔版型钢两端通过角钢加工成连接板与通道初支拱架连接。I20a型钢+钢筋网+连接筋3、横通道过渡段施工通道过渡段下层4.0m，上层3.2m，采用台阶法施工，因存在1750mm污水管道影响，加高高度由标准段净高15.36m加高至加高段净高19.16m，加高高度3.8m，喇叭口形式开挖仰角约45°。★抬高段精确控制超前精度及开挖循环进尺，减小拱顶坍塌。★施工过程加密测量放样，加强测量符合，精确控制拱架就位，确保开挖精度。3、横通道过渡段施工通道过渡段拱顶抬高施工，通过在通道初支直墙部位设置拱架加高节调节。每榀拱架较前一榀拱架增高45cm，逐榀抬高，通过7榀格栅钢架逐节加高两侧墙高度，之后进行返挖施工。3.2m7榀加高段4、横通道堵头墙施工

横通道端头部位设置堵头墙，上层施工通道堵头墙高7.7m，下层施工通道堵头墙高8.1m。1)横通道堵头墙支护参数格栅钢架：φ22、φ14、φ8钢筋，竖向间距500mm。连接筋：Φ22螺纹钢筋，间距300mm。钢筋网：φ6.5@150×150，迎土侧单层布置。加强锚管：DN25×3.25mm水煤气管，L=3.0m，梅花形布置，间距500×600mm，注水泥浆。喷砼：350mm厚C20早强混凝土。2〕端头墙施工★应根据通道断面大小、掌子面的土体性质及稳定性，综合确定一次性封堵堵头墙的高度。堵头墙可以由上到下分块开挖封堵，开挖一块，支护一块，待上一循环支护完毕并到达设计强度后，进行下一块堵头封堵，从而确保施工平安。★钢架安装及连接筋焊接完成后，应及时进行注浆管的打设，注浆管设置参数为L=3.0m@500mm×500mm，梅花形布置。★掌子面喷砼施工，喷砼厚度350mm。★掌子面封堵完成后，应及时回填注浆，注浆作业同竖井及横通道注浆施工。5、竖井及横通道回填施工施工竖井及横通道为施工临时通道，车站主体施工结束后将施工竖井及横通道全部回填，恢复地面。回填分为素土回填和砌块回填两局部：素土回填土袋回填‚40聚氯乙烯软塑料注浆管注水泥砂浆回填高度1.1m素土回填第四章风险源专项保护措施虎坊桥2号及3号横通道下穿多条管线，包含大直径的雨水、污水、上水、天然气和热力，其中φ1750污水管距离横通道顶〔2号横通道0.297m、3号横通道0.286m〕等，均属于一级风险源，开挖施工过程中，土体的大范围卸载会给结构上方的管线带来较大变形，存在平安风险。一、2号及3号横通道风险源保护措施Φ1200雨水管Φ1750污水管650*1000污水管Φ500燃气管Φ600上水1、下穿∅1750污水管、φ1200雨水管及4400*2100热力方沟1〕管线调查及地质探测★工程实施前应对通道上方重要有水管线进行详细周密的调研，核实管线的准确位置、与结构的位置关系管内水流情况。★施工过程中加强掌子面前方超前探测，关注水文、地质情况，探明管线是否存在渗漏情况。2〕保护措施★下穿污水及雨水管前，及开挖至距离端头3m处热力管沟位置，采取全段面注浆加固。★污水及雨水管处，距离上导洞端头约4.4m位置，〔距离管线中心5m〕开始施作上半断面全断面注浆加固，加固长度10m。热力管沟位置加固长度4m。★采用φ46注浆管，注浆管端头须保证纵向、横向间距为1.0m。初支面距φ1750污水管底间距为0.297m2号竖井横通道3号竖井横通道初支面距φ1750污水管底间距为0.286m3〕注浆控制a、注浆开始前，应进行压水或压稀浆试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况，压水试验压力不小于设计终压，时间不小于5min。b、注浆时经常观测注浆压力和流量变化，发现异常情况及时处理。c、注浆过程中，要经常观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，要及时进行封堵。d、双液注浆时每隔5min或变更浆液配比时，要在孔口测量浆液凝胶时间，并根据情况调整。4〕注浆效果检查：a、分析法：对注浆记录进行统计分析，检查每孔压力流量是否到达注浆结束标准。有无漏浆、串浆情况，从而反算浆液扩散范围：检查本循环所有注浆孔是否都按照规定进行了注浆，有无漏注或无法注浆情况，判定注浆效果。b、直观检查法：在开挖过程中观察浆液扩散情况，地层是否到达了有效的固结，有无漏水和流砂现象，完善和修改下次循环注浆参数。为保证平安，标准段通过斜坡抬高的方式过渡到加高段，再采用返挖的方法将横通道开挖到设计净空。1、斜坡渐变抬高开挖；2、逐榀破除渐变段拱架，及时架立对应设计净空尺寸拱架；3、返挖完成后进行回填注浆。

其他措施：⑴采取有效降水措施，确保无水施工；⑵根据地质勘查报告及掌子面地质揭露情况，分析前方地质状况，进行地质预报；⑶采用洛阳铲钻孔超前探测，探孔深度5m，开挖间隔3m探测一次。⑷施工前对上方管线详细进行现场调查，查明管线位置及敷设状况；⑸开挖过程中遇到管线渗漏情况，及时封闭开挖面，防止渗水淘空管线下方土体造成管线沉降破坏；⑹严格按照设计要求施作马头门处加强环梁，确保横通道进洞平安；⑺马头门破除后均对拱顶进行回填注浆加固，必要时采取补偿注浆；⑻横通道开挖施工严格保持施工步距，上下层开挖步距不小于8m；⑼通道开挖过程，严格做好超前注浆措施，提前加固前方地层；⑽及时施作初支背后回填注浆，如监测变形过大，掌子面自稳能力差，对掌子面砂层进行注浆加固；⑾加强过程监测，加大沉降及收敛观测频率，及时掌握风险源的变化趋势，以便动态管理采取对应措施。第五章

资源配置1.劳动力配置▲2号井劳动力配置▲3号井劳动力配置隧道工钢筋工电工钳工机修工电焊工28104426架子工砼工喷砼工木工普工后勤人员51259128合计103隧道工钢筋工电工钳工机修工电焊工30104426架子工砼工喷砼工木工普工后勤人员512510158合计1101.劳动力配置

▲2号井材料配备

▲3号井材料配备名称商品砼水泥中砂碎石小导管钢筋（材）规格C30普通硅酸盐水泥DN32/25HPB235、HRB335单位m3tm3m3mt需要量485104805103200210合计485104805103200210名称商品砼水泥中砂碎石小导管钢筋（材）规格C30普通硅酸盐水泥DN32/25HPB235、HRB335单位m3tm3m3mt需要六章监控量测一、监控量测1、监测方法1)地质及支护观察对开挖后工程地质与水文地质的观察，支护裂隙和拱架支护状态的观察描述、对建筑物的裂缝、墙壁的剥落等的描述。观察应在开挖及支护后立即进行。2〕沉降监测采用精密水准仪和铟钢尺按二级水准测量进行，包括地表沉降、地下管线、周边建〔构〕筑物沉降。3〕拱顶下沉及周边位移监测拱顶下沉采用精密水准仪、钢挂尺进行测量，周边位移采用收敛计进行监测。监测点在支护结构施工时埋设，在支护结构完成后不迟于12小时取得初始值，之后按前述监测频率要求进行日常监测。4〕钢架应力、钢筋应力监测采用钢筋计和频率接收仪进行监测。测点埋设时将钢筋计串联焊接在被测主筋上，引到测试匣中，喷完砼或砼灌注完毕后，检查钢筋计的电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的保护措施。5〕地下水位监测：采用电测水位计和水位管进行监测。2、监测测点布置与监测频率⑴基准点的布设①道路及地表沉降点布置沿区间结构的中线进行布置，间距5m~10m。②管线上方地表沿延伸方向5m~10m布置，并布置在接头、位移变化敏感处。③区间隧道内的每5m布置一个断面，每个断面为一个沉降点及一组收敛点。2号竖井沉降监测点布置2号横通道监测点布设3号竖井及横通道监测点布设管线监测点布置示意图3、监测内容⑴地下管线监测为保证横通道周围管线的平安，应对这些管线进行沉降观测，重点对通道上方Φ1750污水管、Φ1200雨水管及热力管道线进行监测。监测点宜布置在管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位，监测点平面间距为10米。①仪器设备徕卡NA2-GPM3自动安平水准仪，徕卡GST20全站仪脚架，国产JSS30A收敛计，国产棱镜，铟钢标尺等。②监测实施方法测点布置：有检查井的管线应翻开井盖直接将监测点布设到管线上或管线承载体上；因管线埋深较大，无法开挖，在对应的地表埋设间接观测点，通过地表沉降监测反响管线下沉情况。管线沉降观测点的设置可视现场情况，采用套筒式安装。基点的埋设与地表沉降监测的基点同。监测对象序号量测项目监测仪器监测精度测点布置监控量测控制指标检测频率允许

位移值位移

平均速率控制值（mm/d)位移

最大速率控制值（mm/d)支护结构1竖井收敛收敛计0.06mm见测点布置图，纵距5m30mm25暗挖隧道：沉降或收敛速率＞2mm/天或距开挖面距离0～1B时，1～2次/天；沉降或收敛速率0.5～2mm/天或距开挖面离1～1B时，1次/天；沉降或收敛速率0.1～0.5mm/天或距开挖面距离2～5B时，1次/2天；沉降或收敛速率＜0.1mm/天或距开挖面距离5B以上时，1次/周；基本稳定后，1次/1月2竖井锁口圈沉降水准仪1mm见竖井监测布点平面图20mm123横通道初期支护周边收敛收敛计0.06mm每10m左右一个断面，且与地表测点同断面见布置图20mm134横通道初期支护拱顶下沉水准仪1mm30mm255格栅钢筋应力应变钢筋计0.5%F.s

周边环境6地表沉降水准仪1mm详见监测布点平面图30mm257地下水位电测水位计5mm竖井四角外侧，利用降水井基底以下1.0m

8地下管线沉降水准仪1mm详见监测布点平面图有压：10mm无压：15mm有压：1无压：3有压：3无压：5

9结构自身及周围环境巡视

1mm自身结构：每开挖一循环一次周边环境：每天一次

监测工程数量表⑵初期支护结构拱顶〔部〕沉降监测拱顶位移的大小，直接反响拱顶地层及拱脚支护是否稳定，是防止拱脚塌方的重要检测方法。拱顶下沉量测是紧随开挖面〔离开挖工作面2m以上〕在结构拱顶部位布设一个或多个〔分布开挖〕测点，在施工期间量测其下沉情况。⑶收敛监测在隧道拱脚及墙中两侧壁面之间的相对位移量测，其量测数据直接反响初期支护和围岩的受力特征，检验开挖步骤和支护强度是否稳定合理。侧墙中部位移的大小反响性整体结构是否稳定，是防止大塌方的重要方法。因此，该工程量测是浅埋暗挖法施工的应测工程。⑸现场巡视派专人对开挖面土质情况〔包括土质稳定性状态，开挖面渗水情况〕、支护结构体系〔包括渗漏水情况、支护结构变形情况〕、隧道上方周围环境〔包括隧道暗挖影响区域内地表建筑物的观察，地表积水及荷载〕经常巡视、保证监测点的正常使用并能及时发现监测点的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点。根据变形量及变形速率双控指标进行监测点预警判断，根据两者就行综合预警判断。经判断到达综合预警状态时，及时通过口头、或短信方式报驻地监理、第三方监测单位，同时采取应急防护措施。4、监控量测数据的分析、预测1〕数据整理把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。2〕插值法在实测数据的根底上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。3〕采用统计分析方法对监测结果进行回归分析对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的平安状况，并编写周、月汇总报表，及时反响指导施工，调整施工参数，到达平安、快速、高效施工之目的。二、监测控制指标分级根据通道施工的步序分级控制沉降变形，拱部〔I部〕施工、横通道下部〔Ⅱ、Ⅲ部、Ⅳ部〕施工进行分级控制，每步工序设变形的控制标准和变形预警指标，有利于及时发现管线等危险源的变形与工序的关系，便于采取切实可行的控制措施。分级变形控制是确保管线等风险源在可控制变形范围的根底，在每一单项工序出现沉降预警〔变形控制值的70%〕时，采取对应的施工措施。监控项目布点单工序沉降变形预警控制值（mm）累计沉降预警值（mm）监测频次横通道I部施工地表沉降管线监测点710沉降速率>0.5mm,2次/天沉降速率0.1~0.5mm,1次/天横通道Ⅱ部施工地表沉降管线监测点415沉降速率>1mm,2次/天沉降速率0.1~1mm,1次/天横通道Ⅲ、Ⅳ部施工地表沉降管线监测点720沉降速率>1mm,2次/天沉降速率0.1~1mm,1次/天横通道开挖地表沉降监测控制指标分级三、监测各工序沉降超预警值的处理措施1、竖井施工★竖井开挖过程发生沉降超限时，缩短开挖循环时间，加强井壁超前注浆及锁脚锚管施工质量；★及时对已经施作完的井壁初支采取支护背后回填注浆措施，增加初支与土体密实度，减小沉降。2、管棚施工管棚施工发生沉降超限时，在大管棚打设完成后应立即注纯水泥浆，水灰比为1：1，注浆压力不大于0.5Mpa，要严格控制注浆压力，防止注浆压力不当给管线造成的破坏和影响。加大注浆量，控制地层沉降，为平安起见，分2～3次进行调压注浆,先低压后高压，并严格监控地表的高程变化，如有异常情况发生须停止注浆施工，查明原因后再进行施工。三、监测各工序沉降超预警值的处理措施3、横通道拱部开挖横通道拱部开挖施工发生沉降超限时，应及时封闭掌子面〔挂Φ6.5150×150mm网片喷C20砼封闭厚度80mm〕，进行拱部初支背后回填注浆处理，注浆压力不大于0.5Mpa，要严格控制注浆压力，防止注浆压力不当给管线造成的破坏和影响。横通道拱部后续开挖施工应严格控制进尺，合理预留核心土长度，及时进行超前小导管和径向小导管打设并加强注浆，及时架设格栅钢架，格栅脚板下部必须垫实，及时安装临时横撑喷砼封闭成环，及时初支背后回填注浆密实初支与土体的间隙。施工时要加强地表沉降监测、洞内的拱顶沉降监测和收敛监测。4、横通道下部开挖横通道下部开挖施工发生沉降超限时，应及时封闭下部掌子面〔挂Φ6.5150×150mm网片喷C20砼封闭厚度80mm〕，进行拱部初支背后回填注浆处理，注浆压力不大于0.5Mpa，要严格控制注浆压力，防止注浆压力不当给管线造成的破坏和影响。横通道下部后续开挖施工应采取边墙分侧开挖，减小台阶长度及时施工下部临时横撑封闭成环，格栅钢架架设时要确保格栅脚板下部必须垫实，格栅钢架节点处增设锁脚锚管根数，并加强注浆处理，及时初支背后回填注浆密实初支与土体的间隙。施工时要加强地表沉降监测、洞内的拱顶沉降监测和收敛监测。四、监控量测反响程序本项施工内容监控量测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物的平安性。根据施工监测信息反响情况，监控量测预警分为监测黄色、橙色和红色三级预警。施工单位将施工监测数据上报至北京轨道交通工程施工平安风险监控系统，第三方监测单位分析上报的监测数据，及时准确提供工程平安风险的预警信息，配合工程中心进行工程平安风险预警信息的发布和消警，工程部应立即进行工程平安风险预警核查、分析和处理，确保工程平安。施工过程中，监测数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向架子队技术主管、工程部、监理、建设单位报告，并加大监测频率。第七章施工质量、平安保证体系一、工程部质量管理体系(1)加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原那么：①贯彻执行“每道工序必检〞原那么；②贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量〞的原那么；③贯彻执行“工程经理是工程质量第一责任人〞、“施工操作人员是直接责任人〞的原那么。(2)建立质量管理程序，设立以工程经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。(3)建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反响工程质量信息，把评定结果作为制定工程施工方案的依据之一。(4)制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。(5)建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩清楚，杜绝质量事故发生。二、质量保证措施三、工程部平安管理组织机构四、施工平安保证体系第八局部应急预案一、应急预案组织机构

⑴隧道塌方应急措施①紧急组织所有应急人员到位，快速调集足够的应急物资〔方木、型钢、沙袋、水泥等〕到场；②采用方木或工字钢立即对初支进行加固；③封堵塌方面，洞内实行喷射混凝土回填或注浆回填；④地表在塌方相应位置打设深孔注浆孔，由地面向塌方处灌注混凝土，保证回填密实；⑤加强监测地面及管线的沉降和变形情况。二、专项应急措施⑵暗挖施工管线破坏事故应急预案在地下管线众多、管线积水产生渗漏并形成水囊的地段进行暗挖隧道施工时，施工过程中要注意加强对管线及上层滞水的状态监测，一旦出现问题应及时采取措施或上报，防止使地下管线遭到破坏。①施工前做好管线调查，出现问题时立即分析涌水原因，并根据原因进行处理。②当管线出现异常渗漏时,立即组织人员进行处理并在第一时间上报工程相关领导，同时由工程部通知管线产权部门配合处理。③管线破坏而导致掌子面出水及失稳时，应立即挂网喷射混凝土封闭掌子面，并对暗挖结构设水平及竖向支撑，对渗水处采用网片包裹并浇注早强混凝土。④当雨污水管渗漏较大时，在管线上源引流，现场做好围堰，接管引流渗水，实行警戒，疏散人员，进行交通导流同时