污水处理厂安装工程施工组织设计页

PAGE１１２/NUMPAGES113XX市XXX污水处理厂安装工程施工组织设计编制：审核：批准：XX市市政工程总公司XX市XX污水处理厂安装工程项目部XXXX年X月目录TOC\o"1-2"\h\z第一章前言 ４1．1工程概况 ４1.2施工组织设计编制依据 ５1.3工程实施目标 ６第二章总体施工布置 ７2.1组织机构 ７2.2总体施工部署及工艺流程安排 ８2.3要紧施工机具的配备 ９2.4要紧设备、电器的供应 ９第三章施工总平面布置 １０3.1总平面布置 １０第四章工艺管道安装工程要紧施工方法及工艺 １１4.1测量工程 １１4.2工艺管道安装工程 １３4.3厂区UPVC给排水管安装施工方法 １７4.4阀门安装 １８4.5管道压力试验与闭水实验 １９4.6工艺管道安装技术措施 ２１第五章要紧设备安装施工方法及工艺 ２２5.1安装前施工预备 ２２5.2泵类的安装 ２５5.3闸板安装 ２６5.4格栅安装 ２６5.5传送机械的安装 ２７5.6中心传动吸泥机 ２８5.7污泥浓缩脱水机安装 ２９5.8絮凝剂投配系统和投药泵的安装 ３０5.9二沉池浮渣挡板、齿形堰板安装 ３０5.10生物池曝气管安装施工方法 ３１5.11设备安全爱护措施 ３２5.12安装质量保证措施 ３２5.13调试和验收 ３２5.14试车方案 ３４5.15设备安装施工技术措施 ３６第六章电气系统安装 ４２6.1电气设备安装前预备 ４２6.2电缆桥架的安装 ４３6.3电缆敷设 ４９6.4管内绝缘导线敷设 ５５6.5线路检查及绝缘摇测 ５９6.6电箱(盘)安装 ６０6.7灯具安装 ６２6.8电气设备安装后的试验 ６７第七章质量治理及保证措施 ６８7.1质量治理制度 ６８7.2技术资料治理制度 ７０第八章安全及文明生产 ７１8.1安全生产治理 ７１8.2消防、保卫治理 ７５8.3现场文明施工治理 ７７8.4环卫治理 ７９第九章季节性施工技术措施 ８０9.1雨季施工技术措施 ８０9.2夏季施工技术措施 ８１9.3冬季施工技术措施 ８１第十章确保工期的技术组织措施 ８２第十一章劳动力及材料、机械组织打算86附图1施工质量保证体系框图附图2施工质量治理体系框图附图3施工安全治理系统框图附表1施工人员打算表附表2要紧材料打算表附表3要紧施工机具打算表附图4施工进度打算横道图第一章前言1．1工程概况1.1.1XX市XXX污水处理厂主体工程为位于XX市XXX，设计规模10万m3/天，远期工程规模20万m3/天。处理的污水为工业废水与生活污水混合的都市污水，排放的工业废水最高浓度符合《污水排入都市下水道水质标准》，本工程污水处理采纳A2/O工艺，尾水排入汉江，污泥处理采纳机械浓缩脱水，泥饼外运卫生填埋。1.1.2安装工程概况管道工程范围包括工艺给排水、厂区雨水管、污水管、污泥管、氯气管、沼气管、压缩空气气管、二沉池集水槽堰板等。配电照明系统包括高低压配电系统、室内外动力电气系统、厂区照明系统等。机械设备工程的范围包括污水处理厂的所有机械设备和闸门。自控系统包括安防系统、电视监控系统、自动化仪表系统。厂区工程还包括厂区挡土墙上部围墙铁艺栏杆、构筑物不锈钢栏杆和爬梯等。施工时注意建筑、结构与电气、管线、自控、道路及各构筑物间的相互配合和协调。整个工程可分为厂区工程以下十三个单体工程：（1）粗格栅间、进水泵房；细格栅间及旋流沉砂池；生物池；二沉池、污泥泵房、结合井；接触消毒池；加氯间；接触消毒池；排水泵房；机修车间、车库及仓库；回用水池及过滤操作间;（11）鼓风机房；（12）中心配电室及厂区照明。（13）综合办公楼配电照明1.2施工组织设计编制依据1、工程招标文件及其答疑文件;2、本工程设计施工图;3、建设部颁布的《建设工程施工现场治理规定》;4、实地踏勘现场及周边环境情况记录;5、《工程测量规范》(GB50026-93)6、《设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)7、《机械设备安装工程施工及验收规范》(GBJ231-81)8、《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)9、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)10、《建筑安装工程质量检验评定标准》(JJ302-74)11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50949一9002)12、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GR50303——2002)13、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)15、《电气安装工程施工及验收规范》(GBT232-82)16、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GR18918——2002)17、《机械设备安装技术要求》(JDT23-96)18、《工业自动化仪表工程及验收规范》(GRT93-86)19、《都市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）20、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）21、国家现行的其它相关制作、安装、施工技术规范1.3工程实施目标1、质量严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，贯彻执行IS09000系列标准和我单位的《质量手册》，达到国家施工验收规范合格标准，污水排放达到设计标准。2、工期按照合同要求完成所有工作。3、安全严格执行安全治理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故，工伤频率操纵在0.3‰范围内。4、文明施工建立现场文明施工保证体系，建立健全现场治理制度，岗位责任制，创建文明施工样板工地。5、服务在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回访维修服务，保修期依照招标文件要求执行。第二章总体施工布置2.1组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工建设任务，我单位将本工程列为重点工程，为确保各要紧工作目标实现，成立"XX市XXX污水处理厂安装工程项目部"，代表法人全面履行工程合同，负责整个工程施工过程中的组织、指挥、协调与操纵，项目部设项目经理1名，配备技术负责人1人，副经理2人，机械工程师1人，电气工程师1人，质检工程师1人，内勤治理2人，安全文明1人，下设设备采购组、管道安装队、设备安装队、自控仪器仪表安装队、高低压配电工程安装队及机电设备队，各队设质检员、施工员、测量员、材料设备员、安全员、打算员若干。上级治理部门对项目进行定期和不定期地检查、指导、关心和支持，确保工程各项指标达到合同要求，项目组织机构如下:项目经理项目经理项目副经理技术负责人工程部技术部物资部财务部安全部管道施工队项目副经理质量部机电设备施工队自控仪表施工队土石方施工队装修工程施工队2.2总体施工部署及工艺流程安排保证工期的前提下，实行分期分批的施工方案，进行交叉施工，降低施工成本。既可使各个于项目保质按期完工，又可使整个工程实现施工的连续性和均衡性。统筹安排各个子项目施工，保证重点，兼顾其他，确保整个工程项目按期投产。按照施工进度打算的要求，首先进行工艺管道施工，其次进行工艺设备及辅助设备的安装，再次进行非标附属件的安装，最后进行配电、自控设备及仪器仪表的安装。2.3要紧施工机具的配备2.3.1配备能承受设备托运、起吊的运输安装的机械、器具。运输选择载重运输汽车，设备安装选用吊车，其次是扒杆、手电葫芦、电焊机；2.3.2所用的计量器具，测量试验设备必须是符合国家计量法要求标准的计量器具，并有经计量部门检定的合格和使用标识；2.3.3所需专用工具齐全，并应事先分清用于指定的设备，专用工具要明确标识、登记、保管，不能乱用；2.4要紧设备、电器的供应设备材料进场后，及时进行检查并经监理验收，按施工平面布置图要求堆放材料、布置设备，设备就位后立即进行开箱检查、安装、调试，使其处于随时能工作的良好状态。设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位三方有关人员参加下进行检查，并应作出记录。第三章施工总平面布置3.1总平面布置依照业主提供的总平面图和现场踏勘及施工总平面图，进行平面布置安排，依照工程的具体情况，在预留中水用地处搭设临时仓库、现场制作车间、办公室。做好临时设施的搭建，待土建工程差不多完工后，依照业主意见，对本施工平面布置进行适当调整。3.1.1总平面治理措施施工现场必须统筹安排，科学治理，形成总平面治理制度及场区治理条例。材料入场必须有秩序、有组织的进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料，并派专人清理场地。为充分合理地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，施工平面实施动态治理，总平面的分配和统一治理是协调各专业对总平面使用的重要问题。对总平面的分配和使用坚持以下原则:1、实行统一规划治理的原则;2、总平面的分配和使用必须以不阻碍工期网络打算关键线路为原则;3、总平面布置必须满足文明施工及环境爱护要求。3.1.2现场临时供电施工用电从现场总配电柜引出，依照施工作业面及施工进度，在二沉池与生物池之间的通道处设置一个配电分支箱，容量380V，150Kw；在沉砂池与浓缩脱水车间之间设置一个配电分支箱，容量380V，150Kw；在二沉池配水井附近设置一个配电分支箱，容量380V，150Kw；在临时办公和制作处设置一个配电分支箱，容量380V，40Kw；每个配电分支箱设计8个回路，分不对设备设施供电。总配电箱容量380V，200Kw，400A空气开关。3.1.3依照计算用水量及现场水源情况，施工及生活用水，可直接按业主所提供的供水管口，采纳DNlO0接出，生活区门前供水采纳DNl5管接出。消防用水龙头处应做清晰标识并加以爱护。工艺管道安装工程要紧施工方法及工艺4.1测量工程本工程施工操纵网为方格网，采纳直角坐标放线，以建设单位提供的水准点和高程操纵点为依据，严格按工程测量规范要求，准确地测设出管线的轴线和标高，设置水准操纵网，对整个工程进行操纵。4.1.1测量人员及测量设备的配置依照工程规模，拟选配经验丰富的测量工程师1名，测量员3名，负责整个施工过程测量放线工作。组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好工程各级技术交底工作，明确设计意图并认真核实设计图纸同施工现场的符合情况，针对本工程实际情况，组织技术人员做好现状高程的核实工作，制定出测量打算。4.1.2技术预备依照设计图纸，邀请监理人员一起，组织工程技术人员按照本工程施工精度要求进行测量和施工放样，搞好对各类工程操纵桩的操纵、引测、加密及爱护工作，做好与施工有关的施工数据的预备工作。托付专业机构对施工所用的试验仪器、测量仪器及其它监理认为有必要的设备进行检测，取得检验合格证方可使用。测量设备配备表序号名称型号数量精度用途1全站仪QZY-31距离角度操纵2光学经纬仪010B2<2″角度测量3水准仪S32<1/1000高程测量操纵4钢卷尺50m4合格水平距离测量5线垂2垂直度检验6钢卷尺5m15合格细部尺寸、水平尺寸7塔尺5m2标高测量4.1.3建立施工平面操纵网管线施工前依照建设单位移交的测量操纵网，资料和施工坐标与业主提供的测量操纵网关系，建立各管线的轴线操纵网，实行线外监控。操纵点设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识。4.1.4高程操纵依照业主指定的水准点为依据，采纳二等水准测量方法，将其引测到本工程边轴线外埋设永久性水准点，水准点布设许多于3个，相互通视以便校核。将士0.000标注在建筑物周围固定可靠的地点。4.2工艺管道安装工程4.2.1沟槽施工依照现场已完工程实际情况，结合施工图，先测量放线，用挖土机开挖沟槽，沟槽按规范放坡，在管道焊接接缝处预留工作坑。埋地管道安装、检验完毕后，才能分层回填夯实。4.2.2管道基础与回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。所有钢制管道、UPVC给水管及UPVC排水管均按设计要求采纳素土平基，素土回填至设计地面。土层分层夯实，密实度：车行道93%，其他地面90%。管沟开挖如遇岩石应超挖200mm后采纳上法回填，如有淤泥应清淤并换土回填至管基，再用上法回填。安装预备预制加工安装预备预制加工管道防腐管道安装渗漏（水压）试验接口防腐4.2.4钢制管道安装施工方法4.2.4.1预制加工：依照图纸及现场情况分段下管，用气割方式切割预制管道，割断后用手动砂轮等清除切口处的氧化铁渣。切口表面应平坦，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等杂物，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。弯头、三通、异径管等管件依照中国建筑标准设计研究院2004年合订本《S4给水排水标准图集》采购或预制加工备用。4.2.4.2管道防腐管道防腐涂装前依照管道表面锈蚀程度、污物和旧涂层的情况进行必要的表面处理，除去油污、泥土等杂物，表面处理应符合设计要求和所选涂料的要求。除锈方式可选用手动工具除锈或动力工具除锈。按设计要求选用聚氨脂聚乙稀互穿网格防腐涂料和无蜡玻璃布，按设计要求涂装。埋地管道内壁二底二面，管外壁一布三油，架空及水下管道内壁二底二面，外壁二底二面。防腐涂料必须是有效保质期内的合格产品。喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、漏涂等缺陷。外包玻璃布应无皱折，压边均匀无空白，其压边宽度为20～30mm，搭头长度为50～80mm，缠绕应平坦牢固。待焊接钢管两端防腐层应做阶梯式接茬，并留有200～250mm的光管。防腐绝缘补伤、补口应采纳与主管道相同的材料结构。补伤、补口前应将防腐处的泥、水、污物、冰霜等清除洁净，接茬衔接平坦、粘接牢固。补伤、补口用料应超出伤口200mm。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔不得超过8h，大气环境恶劣（如温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时刻。4.2.4.3下管：埋地穿墙钢制管道利用吊车和简易龙门架吊装下管，生物池顶部钢管由于现场条件限制，不能直接吊装到位，管道通过吊车吊到行走平台上，底部垫滚筒，再利用葫芦或卷扬机牵引至安装平台。4.2.4.4钢制管道焊接钢管焊接接口时，先将管口边缘与焊口两侧打磨洗净，利用龙门架将两管中心定位，沿管子圆周方向点焊，点焊长度应符合表1规定。点焊对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。表1点焊长度的规定管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706＞80080～100点焊间距不大于400mm当管径≤800mm时，采纳单面焊，管径＞800mm时，采纳双面焊。各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距：当DN＜600mm时，C≮100mm，当DN≥600mm时，C≮300mm。干管的纵、环向焊缝处，不得接支管或开孔，必须开孔时，焊缝经无损探伤检查合格后才行。直线管段不宜加短节，必须加短节的，其长度为≯800mm。坡口加工可采纳气割或碳弧气刨加工，电弧焊管端修口各部尺寸见表2。表2管端修口规定PPtbα壁厚t间隙b钝边P坡口角度α（°）4～91.5～2.01.0～1.560～7010～262.0～3.01.5～4.060±54.2.4.5钢制管道焊缝质量检验检查焊缝前，应清理洁净表面得渣皮、飞溅物，以免阻碍焊缝得检验；卷焊钢管及管件得焊缝除用肉眼或放大镜观看焊缝严密性、均匀性外，采纳油渗法进行检验；在焊缝一侧涂刷大白浆，另一侧涂刷煤油，通过一段时刻后，假如大白浆表面渗出煤油斑点，则表面焊缝质量有缺陷；关于油渗检查不合格的应该铲除重焊，并再次检验。4.3厂区UPVC给排水管安装施工方法厂区UPVC给排水管采纳粘接或胶圈连接，连接程序如下：预备材料及工具→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护4.3.1施工操作方法预备连接的管子需要切断时，须将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，应保证断口平坦且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完后，应将残屑消除洁净。清理工作面管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试洁净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭洁净。试插粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于下表的规定。涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接连接管材插入深度管材公称外径（mm）2025324050637590110125140160管端插入承口深度（mm）16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0粘接承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置。管端插入承口粘接后，用手动葫芦或其它拉力器拉紧，并保持一段时刻【DN＜63时，保持时刻大于30s；DN=63～160时，保持时刻大于60s】，然后才能松开拉力器，以防止接口滑脱。养护承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭洁净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，其静置固化时刻不应低于下表的规定。公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2s20s30s63～11030s45s60s110～16045s60s90s4.3.2注意事项粘接剂要合乎要求，无沉淀、结块现象。在粘接前相互粘接的两管应试插一次，两管的配合要紧密，若两管试插不太合适，应另选一根管再试，至合适为止。当粘接面清理洁净后再涂粘接剂，粘接剂要涂匀，不得遗漏。管端插入承口粘接后，一定要按规定保持一段时刻。4.4阀门安装本工程阀门种类较多，要紧有手动蝶阀、电动蝶阀、手动闸阀、电动闸阀、截止阀、对夹式止回阀等。1、检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观应无损伤。2、所有阀门安装前均应作密封试验，经检测确认合格后，方能进行安装。3、安装前，施工人员要认真熟悉设计图，按设计图的要求进行定位安装。4、安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的其它重力，阀门的底部应做好支撑加固。5、阀门立式安装时，头部应水平向上，水通过阀门方向应与阀门上箭头所指的方向一致。6、所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验。阀门动作应平滑，阻力应均匀。7、电动阀门安装后，要对其进行电气试验。首先用点动方法再次检查阀门开启和关闭的旋转方向是否正确(此试验在电气安装中己由电气安装人员做过)，方向正确后，即可对阀门进行开关试验。将阀门运行到全开状态，检查阀门上的机械指针，是否指示到全开状态100，再将阀门运行到全闭状态，检查阀门上的机械指针，是否指示到全闭状态0。阀门开启和关闭过程中;检查阀门的震动是否过大，是否有异常响声，阀门的龟动头部分和阀体是否过热，阀门是否有漏电现象等。8、所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。4.5管道压力试验与闭水实验4.5.1管道水压试验水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按设计要求进行。打压至实验压力后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。各管道分段施工、分段打压，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时刻后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。4.5.2管道闭水试验管道闭水试验操纵点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严峻渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时刻应许多于30min，依照井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的同意渗水量即为合格。4.6工艺管道安装技术措施4.6.1管沟开挖1、管沟开挖按照规范要求，依照现场实际情况放坡，当沟槽深度超过3m时，分层开挖；2、厂区进水管、二沉池出水排泥管等地下水位线下管道沟开挖必须进行排水，设置排水沟、排水井，排水井必须加支护；3、依照土质情况，沟槽支撑必须符合安全及规范要求；4、沟槽开挖遇到淤泥及流沙时必须清理后选土回填；5、生物池回流污泥管、空气管、二沉池进水、出水排泥管由于位置狭窄，土方必须转运出去，下管后必须采纳人工平移，验收合格后回填管顶30cm以下必须使用人工转运土方回填、夯实；6、厂区管道防腐施工须要平坦场地，集中防腐后，二次转运到施工工作面施工；7、所有沟槽依照土质情况计算负荷，在坡顶不同意荷载的情况下必须转运开挖土方；8、沟槽开挖后应采取防护措施，设立围栏和醒目标识，确保施工现场安全。4.6.2大口径钢管变形防治措施大口径钢管弹性变形大，操作不当易使大口径钢管产生较大变形以至失稳，严峻阻碍使用功能。为防止大口径钢管变形，施工中严格执行以下防变形措施：１、大口径(管径≥1000mm)钢管运输过程应加竖向支撑，并不得多层叠放运输，运至存放场地也应单层排放。２、为爱护钢管爱护层，沟槽底的垫层，压实度不得低于9０％。３、回填土前，管径≥1000mm的钢管必须施加竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度），间距按管径不同确定，一般不超过3m。支撑要尽量使钢管竖向直径大于横向直径。4、回填钢管下腋角时，其压实度不得低于9０％。管道两侧回填土压实度必须≥9０％。5、回填土分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯，回填土完毕待管顶上方土层下沉稳定后，再拆除管内支撑。6、雨季回填土要注意土源含水量应在最佳含水量范围内，沟槽内积水、淤泥必须清除，以确保回填压实度符合标准。冬期回填土严禁使用冻土。第五章要紧设备安装施工方法及工艺5.1安装前施工预备(1)开工前，组织专业技术人员认真审核施工图纸，熟悉设备随机资料，了解设计意图，制定施工技术措施和安装工程作业指导书。(2)设备安装构件预备a、所有各种原材料必须有合格证明，加工时需材料代换，必须得到业主的同意。b、各种焊接工艺进行人员上岗培训，焊条规格焊缝形式和焊接环境必须符合质量要求。c、对各种加工管件、设备构件的防腐、油漆工艺预备齐全，除锈、喷涂、干燥和防护预备能满足质量要求。(3)熟悉设备安装工艺和质量要求(4)制定设备二次搬运和安装程序，提早3一5天将要紧设备的安装程序和具体技术爱护及施工安全措施提交业主或监理审定。a、依照设备外形尺寸、重量、数量及在厂房中的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。b、运输时，采取恰当的爱护措施，防止损伤搬运的设备和己安装好设备、设施。c、设备的安装顺序原则:先上(高层)后下(低层)，先大后小(就体积而言)，先里(离吊装机较远)后外(离吊装机较近)(5)设备基础检查验收a、没有安装前，应按照进货设备认真核对基础位置、标高几何尺寸及地脚螺栓是否按设备要求进行预埋和预留。b、安装放线复核所有设备安装前进行放线复核:特不是安装长度大或有倾斜角度，以及排列组合设备基础，要进行贯穿测量，确保安装位置精度和外观平直。通过放线进行基础尺寸、中心偏差、标高以及预留孔、预埋件的调整和校正。以免遗漏和错位，造成安装困难。c、基础表面清理平坦、干燥、无异物，清除油污保持洁净。d、作好基础检查、会签记录。(6)设备检验所有设备进货要入库保管，由业主组织厂商和监理、施工单位共同进行进货检验和试验。引进国外设备按规定程序进行"商检"，并作好会签记录:a、设备开箱检验，厂商应提供①产品出厂合格证，②产品讲明书，③产品试验报告，④产品质保书，⑤产品使用讲明书，⑥装箱单(含备件表)，⑦专用工具、材料清单。b、室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。引进国外设备"商检"开箱后要清点入库。c、设备主机及附件数量在搬运前要清点、登记、标识。同时核实设备型号、编号、规格、数量是否正确，要紧尺寸要进行核对，并对外观质量检查出的问题及时通知业主、监理和设备供应商。d、作好成品爱护，对设备突出部位，易损部位要进行标识和防护措施，确保运输安全。(7)安装机具的预备a、配备能承受设备托运、起吊的安装的机械、器具。b、所用的计量器具，测量试验设备必须是符合国家计量法要求标准的计量器具，并有经计量部门检定的合格和使用标识。c、所需专用工具齐全，并应事先分清用于指定的设备，专用工具要明确标识、登记、保管，不能乱用。5.2泵类的安装本工程泵类要紧包括潜水排污泵、污泥泵、水泵、循环泵，泵类的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装。(1)污泥泵安装于污泥浓缩脱水机房内，配带电机，安装前应熟悉设备随机技术资料，做好设备安装检查，整个设备安装过程应在技术人员指导下进行。(2)潜水排污泵、潜水污水泵潜水排污泵、潜水污水泵分不安装于进水泵房、污泥浓缩脱水间、出水泵房、过滤间及回用水池和污泥泵房内，水泵类型均为轴流泵，其安装原理相同。安装程序如下:鸭嘴弯头吊装就位→泵轨安装→污水泵沿导轨滑下就位轴流泵安装利用室内起重机进行，安装中要紧操纵两导轨的垂直度、平行度及泵底座导轨之间的相对误差，以便泵体沿导轨下滑后与弯头能藕合严密。轴流泵安装完毕后，即可开始动力电缆、液位操纵器、终端盒安装，泵的电力安装完成后，正式运行前，要对泵进行试验。，检查泵的旋转方向是否正确，启动是否有异常响声。5.3闸板安装本工程设计有手动闸板、电动闸板，闸板中间安装把手，以便提升。闸板安装前，先沿池壁预留洞口竖向两边安装槽钢，槽钢与洞口两边预埋铁件焊接，保证槽钢平、直、顺。闸板安装同意偏差：a、槽柜、槽板垂直中心线复合度偏差不大于2mm;b、安装基线与建筑轴线距离同意偏差士2Omm;c、安装标高同意偏差+20、-10;5.4格栅安装格栅安装在粗格栅间、细格栅间，为机械平面格栅。格栅的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装，并严格执行国家标准:(1)安装前，应检查格栅的型号是否符合设计要求，检查其机械尺寸是否符合要求，传动部分有无损伤等，合格后方能进行安装。(2)检查格栅的安装基础的尺寸、位置和标高是否符合施工图设计要求。(3)格栅主体的吊装采纳手动葫芦，格栅滚轮、链条等传动部分的安装要严格按照讲明书给定的步骤进行。安装过程中要使用水平尺、水准仪等反复进行测量操纵。(4)格栅的电气安装完成后，正式运行前，要对格栅进行试验。首先用点动方法再次检查格栅刮耙的旋转方向是否正确，方向正确后，即可对格栅进行空载试验。将格栅启动，当格栅空载运行时，检查格栅的刮耙与栅之间的接触情况，是否有接触过紧，或距离太远的情况。如发觉异常要及时调整，使之达到讲明书给定的技术指标。5.5传送机械的安装本工程传送机械要紧为旋流沉砂池粗细格栅间、浓缩脱水车间配套无轴螺旋输送机、带式输渣机，其施工中，严格按照设计图纸要求进行安装，并严格执行国家标准和规范。(1)安装前，假如是国外进口设备，要首先对外方提供的资料进行翻译，并同意外方技术人员的指导。安装前应首先检查皮带机，螺旋输送机的型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。(2)检查皮带机、螺旋输送机等是否有出厂合格证书。(3)检查皮带机、螺旋输送机等的所有安装附件是否齐备。(4)检查皮带机、螺旋输送机等的基础是否符合图纸规定。(5)施工人员要认真熟悉设计图，按设计图的要求进行定位安装。(6)安装过程中，皮带机、螺旋输送机等的传动部分应保证润滑，不得有堵塞。皮带机的张紧程度要适中。(7)所有皮带机、螺旋输送机等安装后，应用手动的方法检查皮带机、螺旋输送机等是否被堵塞。(8)皮带机、螺旋输送机安装后，要对其进行电气试验。首先用点动方法再次检查皮带机、螺旋输送机的旋转方向是否正确，方向正确后，即可对皮带机、螺旋输送机进行运行试验。将皮带机，螺旋输送机启动，检查皮带机、螺旋输送机的震动是否过大，是否有异常响声，皮带机螺旋输送机的电动部分和机械部分是否过热，皮带机、螺旋输送机是否有漏电现象等。5.6中心传动吸泥机本工程二沉池设计有中心传动吸泥机，施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装。a、安装前，要首先对设备资料进行熟悉，并同意技术人员的指导。首先检查吸泥机的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。b、检查所有安装附件是否齐备。c、检查吸泥机的基础是否符合图纸规定。d、桥式机轨道的安装参考JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》，并达到讲明书给定的各项技术指标。轨道安装后要使用经纬仪和水平仪对轨道的水平度和平坦度进行校核。e、吸泥机的桥体首先要在池外进行组装，组装后使用吊车进行安装，最后再安装刮泥板和吸泥管道。f、吸泥机的全部机件安装完毕，应用手推的方法检查大车、小车的滑动是否平稳。g、电气安装结束后，要对吸泥机进行连动试验。首先用点动方法再次检查刮泥机的旋转方向是否正确，方向正确后，即可对吸泥机进行空载试验。h、空载试验要紧检查大车、小车的行走是否灵活，车下的刮板与管道是否在行走时有障碍，行车极限开关动作是否可靠，活动电源线在行走时放线和收线是否可靠。5.7污泥浓缩脱水机安装(1)安装前，要首先对资料进行熟悉，并同意厂家技术人员的指导。安装前应检查，各种部件有无损伤等，合格后方能安装。(2)检查的所有安装附件是否齐备。(3)检查脱水机的基础是否符合图纸规定。(4)脱水机应牢固安装在硷基础上，用水平仪校平，机身纵横方向水平度在0.2/10000以内。(5)脱水机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和定子间应无磨擦，无漏油现象。(6)脱水机的电气安装结束后，要对脱水机进行连动试验。首先用点动方法再次检查脱水机的旋转方向是否正确(此试验在电气安装中己由电气安装人员做过)，方向正确后，即可对脱水机进行空载试验。(7)空载试验时，首先启动脱水机，当脱水机达到额定转速后，检查脱水机的震动情况，有无异常响声，空载时脱水机的电流应小于额定电流的65%。5.8絮凝剂投配系统和投药泵的安装该设备安装于污泥浓缩脱水机房内，施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装，并严格执行国家安装及验收规范。a、安装前，要首先对技术资料进行熟悉，并同意厂家技术人员的指导。安装前应首先检查投药泵的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。b、检查的所有安装附件是否齐各。c、检查投药泵的基础是否符合图纸规定。d、为确保投药泵的安装可靠，安装之前要对投药泵进行通电试验。e、严格按照设备安装讲明书的要求和参数进行安装。f、与药剂投药泵相连接的管路，一般为UPVC管，管道的连接采纳粘接方式，粘接药剂、粘接温度的选择应符合GBJ263-82《工艺管道，焊接施工及验收规范》g、安装后设备和管路要进行清洗。h、投药泵的电气安装结束后，要进行电气空转试验，试验前一定要打开出口阀门，以防止泵的隔膜损坏。空转试验中要检查泵的运行是否平稳，有无异常响声，变速范围应从10-100，冲程范围假如可调，也要进行试验。5.9二沉池浮渣挡板、齿形堰板安装浮渣挡板、齿形堰板属于非标设备，安装前应依照图纸认真核对供货商提供的各个零部件和土建等是否符合图纸设计要求，核对无误后方可进行安装。堰板安装应平坦、垂直、牢固，安装位置及高程应准确。堰板齿口下底高程应处在同一水平线上，接缝应严密。保证全周长上的水平度同意偏差不超过设计要求。安装前在池内壁沿圆周方向搭设比集水槽支撑梁低200mm的环形脚手架平台，利用将浮渣挡板、齿形堰板及支撑等零部件吊装到平台上，由人工转运至安装位置，再依照图纸分不安装浮渣挡板、齿形堰板。5.10生物池曝气管安装施工方法曝气管先装主支配气管，配气支管上安装可调节高度的升降式管支座，安装完毕调节水平后用压缩空气反复吹扫数次，将管内尘土杂物吹尽，再装曝气管。曝气管安装得是否水平，对均匀布气有专门大阻碍，因此要求全池曝气管表面的高差不超过±5mm。曝气管安装完毕后，要在池内放入清水，使水面升到曝气管顶面以上250mm～500mm，进行如下三项检验：调整曝气管的安装高度。检查所有水下接口是否漏气。检查所有曝气管上水面是否布满小气泡，调整各曝气管的供气量到规定范围。（４）试验调整完毕，用潜水泵将池内水抽出排入厂区雨水管。5.11设备安全爱护措施a、若吊物尺寸足够大，所有设备均吊运到预定存放位置后进行开箱检查，并作好书面记录。大型设备先拆箱后再吊装;b、开箱时严禁损坏设备零部件和表面油漆，严禁损坏有回收价值的包装箱;无外包装的设备吊运时，要采取爱护措施幸免设备、零部件及表面油漆的损坏;c、设备就位后，在试运行前还应对设备进行包装爱护，以防止设备损坏。5.12安装质量保证措施A、每台设备的吊运安装和质量验收，均落实到具体人员，做到有案可查，经验收合格后，方可进行下一步工作。B、非标件的制作及安装，也同样做到有案可查，为了保证质量、抢工期，可在吊装前15天开始进行非标制作。所有非标制作件应符合设计院提供的相关技术标准的要求。C、机械设备安装按照技术要求(JDJ23-96)进行。D、整个安装工程的质量验收，依据相关工程质量验收规范，并按设计图纸进行操作，若设计方技术人员有更改或有专门要求，应由业主确认后再行实施。5.13调试和验收5.13.1设备调试A、在现场安装和组装后，我方参加每台安装设备的单独或组合试车，以确保在满负荷条件下设备的质量令人中意。B、不经业主批准，不进行设备调试或试车。调试、试车时，确保业主一直在场。C、完成安装后，我方在试车前预备并提交给业主一份设备安装完毕的报告书。该报告书包括我方对设备试车的建议，试车打算由业主组织、协调各承建方进行。D、试车开始，我方将记录调试过程中我方安装设备的运行情况，包括遇到的故障和问题的时刻及性质。E、每个试车过程完成后的三天内，我方将交给业主一份我方供货设备的运行情况记录复印件。如业主对记录的准确性、质量或内容不中意，业主可指导重写。F、进口设备、仪表的调试由业主方组织供货商到现场指导调试，并提供相应的验收标准;做好相应的调试运行记录，并将此记录的复印件在设备、仪表调试完成后的三天内提供给业主。5.13.2工程调试和验收A、空载调试合格后，由业主负责组织所有设备的验收调试工作。当设备性能达到业主中意时，应给我方一份验收证明文件。B、验收由经我方培训的操作和维修人员操纵进行。我方将在场观看，并在业主的要求下提供建议和协助。C、验收调试包括以下内容:设备在规定的条件下能良好地运行;每台电机可达到单位时刻内规定的启动次数;在正常操作条件下，有现场装置能按规范运行;在正常操作条件下，操纵系统联锁和安全装置能按规范要求行。验收调试通过后，由业主正式签发验收证书。5.14试车方案5.14.1机电设备试车和验收由业主统一组织和安排，我方负责按方案实施试车的操作和检测工作。A、试车前的预备工作乙方负责会同甲方提供配电治理人员检查系统供电回路，确保供电安全。甲方负责通知要紧设备供货厂家在试车前完成其供货设备的检查工作，并参加随后的设备空车和重车调试工作。甲方负责试车期间污水的供应及污水的出路，以保证试车的顺利进行。乙方负责在空车试车前，全部检查设备状况并清理设备内的杂质和异物，同时检查设备润滑油加注情况，确保设备的安全运转。为工程验收后机电设备有效地运转，甲方在试车期间至少安排2～3名(两班制)机电设备操作和维护人员全过程参加调试工作，乙方负责在试车期间对甲方派出人员进行现场岗位培训。B、试车及检测方法在完成试车前的预备工作后，开始试车工作。试车、验收由甲方总协调。甲方和监理负责检查和监督试车、验收的全过程，乙方负责实施试车，验收的组织和操作、供货单位负责检查和处理相关技术事宜。5.14.2空车试车空车试车分三步进行:手动空车试车手动空车试车采纳车间内设备的现场开关，单个逐机地启动设备。检查设备运转状况、现场开关操纵状况。在全部设备运转达到正常要求后，再进行下一步空车试车。(2)PLC手动空车试车PLC手动空车试车采纳PLC手动操作模式，逐机启动设备，检查设备运转状况、现场安全装置的信号输出状况和设备操纵连锁状况。PLC自动空车试车PLC自动空车试车采纳PLC自动操作模式，按工艺流程路径自动操作。要紧检查设备各路径自动操作性能及状况、设备运转故障处理状况、选择操作方式的运行状况、连续运转性能(连续4小时运转以考核设备空车运转性能)。5.14.3重车试车设备经空车试车检测证明设备状况满足重车试车条件后，进行重车试车。在重车试车的过程中，按调试要求进水，以检验设备的运行是否达到设计要求。(1)设备预重车试车首先按设备额定处理量的二分之一流量进水，检测设备的运行情况。等流量稳定后，设备连续运行一个周期，检查设备负载运行状况和负载启动性能。在确认设备运行正常后，方可进行满负载试车。(2)设备满负载试车逐步加大进水量至最大设计流量，流量稳定后，设备连续运行一个周期，检查设备满负载时的运行状况。5.14.4空车、重车试车检测内容(1)空车试车检测内容检测项目:设备空车运行电压、电流、噪音、轴承温升、电动机温升、重复启动性能、震动状况、设备运行连锁状况。(2)重车试车检测内容检测项目:设备处理量、设备运行时刻、运行电压、电流、噪音、轴承温升、电动机温升、重复启动性能、震动状况、设备运行连锁状况。(3)检测验收记录空车、重车试车检测由甲、乙双方及监理人员共同完成。检测时如实记录检测数据及观测结果。参加检测人员在检测记录表上签字后，记录表将作为工程验收的要紧依据。5.15设备安装施工技术措施5.15.1设备基础检查：安装设备前应对基础进行检查处理，并应符合下列要求:当基础标高过高时可用肩铲铲低;过低时可将基础表面铲成毛面后，再补填原标号的混凝土或采纳座浆法修补。在基础中心偏差较大时，可借改变地脚螺丝的位置来补救。对二次灌浆基础地脚螺栓预留孔偏差过大时，可采纳扩大或重新凿孔来校正。对合格或通过处理己达到要求的基础表面应用凿子凿成毛面，对渗透在基础上的污垢表面进行处理。5.15.2设备的吊装设备的吊装应依照设备的重量、体积及施工场地的具体情况确定。设备的吊装应有专业技术人员现场指挥。5.15.3地脚螺栓与垫铁放置地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求，安装前应进行检查，同时核对地脚螺栓长度与基础预留孔的深度是否配合，并符合要求。预留孔地脚螺栓的敷设应符合下列要求:1)地脚螺栓下端弯钩处不得碰壁，与壁的距离不应大于15mm,2)地脚螺栓底端距孔底应大于30mm。3)如设备安装在地下室室或混凝土楼面上时，地脚螺栓弯曲部分应钩在筋上。4)地脚螺栓上的油脂或污垢应清除洁净，但螺纹部分应涂油。5)螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。垫铁的装设应符合下列要求:A、应将基础上放垫铁处的混凝土表面刨平，并应使两接触面接触紧密。B、垫铁应放在地脚螺接两侧，以幸免地脚螺栓拧紧时，机座产生变形。C、设备底座加强筋部位应布置垫铁。D、负荷集中的地点应适当增设垫铁。E、相邻两垫铁之间的距离一股为30Omm。F、设备找平后，垫铁应露出设备底面边缘，平垫铁应露出1OOmm以上;斜垫铁应露出1OOmm。垫铁块组伸入设备底座放深度应超过设备地脚螺栓孔。G、每组垫铁应减少垫铁块数，一般不超过二块，其中只可有一对斜垫铁，并应在侧面点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊。5.15.4二次灌浆二次灌浆前基础表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应铲除，灌浆时必须吹扫洁净，凹穴处不得留有积水。二次灌浆应在气温0℃以上进行，否则应采取相应的措施。二次灌浆层起要紧负荷时，其厚度不得小于15Omm，当只起固定作用时，灌浆的厚度不得小于25mm。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，与设备底部应接触紧密。二次灌浆层混凝土强度末达到强度的50%时，不得在设备上拆装重件或撞击性工作。未达到强度的89%时，不得紧地脚螺栓。5.15.5放线、就位、找平及找正设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高线放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础的实际轴线距离的同意偏差为士2Omm。固定在地坪上的整体或刚性连接设备，不应跨地坪伸缩缝及沉降缝。对吊装设备的起重机械应认真检查，确认能满足设备吊装要求后才能起吊。设备吊装应按施工吊装方案进行。设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高同意偏差，应符合规范要求定位基准面、点对安装基准线的同意偏差(mm)序号项目同意偏差平面位置标高1与其它设备无机械联系时+5+20、+102与其它设备有机械联系时+2+1设备找平找正后，安装基准的选择和水平的同意偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件规定。5.15.6设备的拆卸和清洗拆卸设备前必须熟悉设备内部的构造、设备特性和每个部件的用途和相互间的关系。拆卸时，应了解拆卸零件的步骤以及所应用的工具和设备的拆卸方法。拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隔与有关零部件的相对位置，做出标记，标记应打在侧面，不得打在工作面上。拆卸下的零、部件应分不放置在专用的零件箱内，按原来的结构连在一起，放置时不得堆压，并有防尘措施。能够不拆卸或拆卸后可能降低质量的零部件，不宜拆卸。标明不得拆卸的则严禁拆卸。设备安装时，应对需要装配或组装的零、部件装配顺序分不进行完全检查和清理后，方可进行清洗。设备清洗过程，必须认真细致地进行，以便及时发觉或处理制造上的缺陷。清洗后的部件不立即装配时，应涂上油，并用清洁的白布或塑料布盖好，防止落入灰尘。要在忌油条件下工作的设备、管路及附件，应进行脱脂;脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除洁净。5.15.7设备的装配装配人员必须了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及有关的技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。装配前，必须进行完全的清洗。对较长的水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净，并应按图纸对零件、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。应注意倒角和清除毛刺。对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸时所作的记号进行装配。各种不同的机械进行安装时，应符合相应的安装规定和技术要求，并应达到相应的质量标准。5.15.8设备试运转每台(套)机械设备安装竣工前，应进行试运转，除按照本措施执行外，尚按各类设备的安装工程施工及验收规范进行。试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。试运转步骤，应先小负荷，后大负荷;先分不以部件开始，由部件至组件，由组件至单台(套)设备，在上一步骤本合格前，不得进行下一步的运转。试运转时，对液体静压支承的部件(静压导轨，静压轴承、静压丝杆等)，必须先开动液压泵，待部件浮起后，方可将其起动。停止运转时，必领先停止部件的运动，再停液压泵。试运转时气动、冷却或加热系统应符合下列要求:1)各系统畅通。2)各系统应进行放气和排污。3)各系统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。运转中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不超过70℃。运转中，往复运动部件在整个行程上，特不在改变方向时不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：1)传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。2)链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常的噪音。3)离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热。关于磨擦片的离合器必须防止油、水进入。4)齿轮传动不能有不正常的噪音和磨损。运转中操纵、联锁、制动、限位等装置的作用灵敏、正确、可靠;操纵开关标志牌所示应与实际作用相符:制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分振动。运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠，对调整器和安全阀等进行试验和调整;使之能在规定范围内可靠和灵敏地工作。试运转结束后，应立即做好下列工作:1)断开电源或其他动力来源。2)清除压力和负荷(包括放水、放气等)3)检查和复紧各紧固部分。4)装好试运转前留末装的和试运转中拆下的部件和附属装置。5)整理试运转的各项记录。第六章电气系统安装6.1电气设备安装前预备6.1.1在设备到达之前，安装人员预先依照厂家和设计院提供的图纸预备基础，熟悉设备的工作原理和安装步骤。配合设计院，结合设备的特性，完善电气设备安装的最终设计。6.1.2设备检查设备到达现场后，首先要开箱检查，检查以下内容:a、外观观看有无明显破损。b、设备清单校核检查装箱单的内容与实物是否一一对应。c、讲明书是否完备。安装前试验对所有的电气设备，在安装之前都要按照国家规范进行试验。这些试验包括绝缘试验、接地试验;泄露试验、通电试验等。6.1.3高压开关柜安装高压开关柜安装要满足如下要求:A、高、低压抽屉柜的抽屉推拉灵活、轻便;无阻、碰、卡等现象。B、动、静触头能紧密接触，中心线一致，二次回路辅助开关切换动作准确。C、机械闭锁装置及电气连锁装置动作准确可靠。D、抽屉与柜体间的接地触头能接触紧密，程序正确。E、安全隔离板开启灵活，随手车式抽屉进出相应动作。F、柜内操纵电缆固定牢固位置不应防碍手车式抽屉进出。G、柜内照明齐全。6.2电缆桥架的安装6.2.1施工预备6.2.1.1材料1、电缆桥架应具有出厂合格证。2、电缆桥架内外应光滑、平坦、无棱刺、无扭曲变形，其型号、规格应符合设计要求。3、所采纳的紧固件、连接件均应镀锌处理，所采纳的支架、吊架均应做防腐处理。4、电缆桥架及支架等的外表面不应有明显磨损、划痕。6.2.1.2机具设备1、手动工具:组合电工工具箱、台虎钳。2、电动工具:切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻。3、测试器具:铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。4、其他工具:喷灯、锡锅、高凳、梯子。6.2.1.3作业条件配合结构施工，预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架全部完成。高层建筑竖井内土建作业全部完成。6.2.1.4技术预备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸及方案，并进行安全、技术交底。6.2.2操作方法弹线定位:依照施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建结构轴线为基准，确定每一直线段的始端和终端吊架或预埋铁件的准确位置，在两点间拉直线，然后依照施工规范的规定，分不在直线上确定每个吊架或预埋铁件的具体位置。预留孔洞:依照施工图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正。浇筑混凝土时，应设专业看护防止移位或变形，待现浇混凝土凝固、模板拆除后，拆下框架，并抹乎孔洞。预埋铁件:预埋铁件的加工尺寸不应小于12OmmX6OmmX6mm;其锚固圆钢的直径不应小于8皿。将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采纳绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，及时清理使预埋铁平面明露。金属膨胀螺栓安装:金属膨胀螺栓安装适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙，不适用于空心砖墙。首先沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。依照支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。钻孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。应先将孔洞内的碎屑清除洁净，然后将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。6.2.3支架与吊架安装1、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平坦，焊缝长应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。2、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时，应与建筑物有相同坡度。6.2.4桥架安装1、直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。2、电缆桥架在十字交叉、丁字交又处，应采纳水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。3、电缆桥架在转弯处，应采纳相应弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。4、建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。在倾斜调节时可采纳倾斜底座进行调节，或采纳调角片进行调节。5、电缆桥架与箱、柜、设备进行接口时，应采纳抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。6、电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。7、电缆桥架整体与吊(支)架的垂直度、水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将桥架与吊(支)架固定牢固。8、电缆桥架穿过防火分区时，应用防火材料密实封堵。6.2.5接地线安装1、在吊架、支架的下部，用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。2、镀锌电缆桥架的相互连接处，用专用的金属连接板连接;非镀锌电缆桥架的相互连接处，连接部位打磨后用截面不小于6mm2的铜编织带可靠连接。3、电缆桥架金长与接地干线连接许多于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。6.2.6检查验收1、电缆桥架规格安装位置应符合规定。2、电缆桥架接地良好，接地电阻符合设计要求。3、支、吊架固定牢固可靠。4、电缆桥架与管道的最小净距符合规范的要求。6.2.7质量标准6.2.7.1、主控项目:金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定:A、金属电缆桥架及其支架全长应许多于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。B、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小同意截面积不小于6mm2。C、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端许多于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。6.2.7.2、一般项目直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小同意弯曲半径。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m;垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合规范的规定。敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。6.2.8成品爱护电缆桥架安装时，应保持墙面和顶板的清洁。电缆桥架及支架安装完毕后，应加以爱护，以防其表面被污染或划伤。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。6.2.9应注意的质量问题固定桥架的支架或吊架的焊接处应及时进行防腐处理，以防锈蚀。固定金属膨胀螺栓时，在钻头上做出深度标记，严格操纵钻孔直径和深度，以防膨胀螺栓进或出墙过多，桥架固定不牢。6.3电缆敷设6.3.1施工预备6.3.1.1材料所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、"CCC"认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。电缆外观完好无损(皑装无锈蚀、无压扁现象)，无绞拧和扭曲现象;无护层折裂等末消除的机械损伤。每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采纳镀锌件。盖板(砖)、砂子、标桩等。6.3.1.2机具设备手动工具:钢锯、手锤、扳手。电动工具:电气焊机具。测试器具:兆欧表、皮尺其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。6.3.1.3作业条件预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。敷设电缆沿线无障碍物，场地清理洁净、道路畅通，沟盖板齐备。敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物;盖板及砂子运至沟旁。检查敷设电缆所用机械设备是否良好。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及爱护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。6.3.1.4技术预备施工图纸和技术资料齐全施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。6.3.2施工工艺6.3.2.1工艺流程预备工作——电缆沿支架、桥架敷设——挂标牌6.3.2.2施工方法6.3.2.2.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。lkV以下电缆用lkV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于0.5兆欧姆。lOkV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定;必要时敷设前仍需要用250OV兆欧表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好。敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。冬期电缆敷设，温度应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的规定，否则需对电缆提早预热。6.3.2.2.2电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采纳滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜;在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点;架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。6.3.2.2.3缆敷设方法:电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设;按方向可分为水平敷设和垂直敷设。6.3.2.2.4人工敷设:关于线路长、截面大的电缆，优先采纳机械牵引敷设，但现场条件不具备机械牵引敷设时，采纳人工敷设。人工敷设时，依照路径长短，组织劳力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动。6.3.2.2.5机械牵引敷设:使用机械牵引时，首先在电缆沟旁或沟底每隔2一2.5m处放好滚轮，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。电缆的最大牵引强度按现行国家标准《电气装置安装工程屯缆线路施工和验收规范》GB50168执行，应依照电缆的规格和规范中对牵引强度、牵引速度的要求进行牵引机械的参数计算，并依照计算结果选择牵引机械。采纳钢丝网套牵引电缆适用于小截面电缆，关于大截面电缆应采纳牵引头直接牵引电缆线芯的方式，幸免采纳钢丝网套时电缆外护套损伤和敷设过程网套滑脱。牵引头的安装程序为:剥离电缆内、外护套，去除皑装层、填充物、绝缘层，拆散线芯，将线芯校直后并为一体，将牵引头推入芯线并把楔子打入芯线肉，恢复牵引筒的承力环。电缆沿支架、桥架敷设:在桥架或支架上敷设多根电缆时，应依照现场实际情况，事先绘出电缆的排列图表，以尽量减少电缆交叉。6.3.2.2.6水平敷设在带电区域内敷设电缆，应制定有针对性的安全措施。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐;拐弯处半径以最大截面电缆同意弯曲半径为准。6.3.2.2.7垂直敷设垂直敷设时宜自上而下敷设。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1·5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架;敷设时，应敷设一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密;如在线槽内敷设，电缆间缝隙也应用防火材料封堵严密。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的部分须加有一定机械强度的爱护管或爱护罩。6.3.2.2.8埋电缆敷设直埋电缆敷设时，先按选定的路线挖电缆沟，电缆沟的深度及宽度应符合下列要求;电缆表面距地面的距离不小于0.7m，单根电力电缆敷设时，电缆沟底宽为35Omm;每增加1根电力电缆，底宽增加15Omm。电缆应埋设在冻土层以下，当无法埋设在冻土层以下时，应采取爱护措施，防止电缆受到机械损伤。铺平夯实电缆沟后，先铺一层1OOmm厚的细沙或软土，作为电缆的垫层，软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。电缆敷设完毕，应由建设单位、监理工程师及施工单位共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上铺盖1OOmm厚细砂或软土，然后用电缆盖板(砖)将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。填土：回填土前再作一次隐蔽工程检验，合格后及时进行回填土并分层夯实，覆土应要高出地面150～2OOmm，以备松土沉陷。标桩:电缆在直线段每隔50～1