年产5000吨汽车零部件项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)建设单位(盖章)：日照市颢鹤硕机械有限公司月中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况建设项目名称年产5000吨汽车零部件项目项目代码2206-371121-04-01-729167建设单位联系人联系方式建设地点山东省(自治区)日照市五莲县(区)许孟绿色铸造产业园地理坐标国民经济行业类别C3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业36中“71汽车整车365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及 VOCs含量涂料10吨以下的除外)”建设性质团新建(迁建)扩建□技术改造建设项目报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)五莲县行政审批服务局项目审批(核准/备案)文号(选填)2206-371121-04-01-729167总投资(万5000环保投资(万元)240环保投资占4.80%施工工期5个月是否开工建设是：11005.52专项评价设置情况无规划情况规划名称：《五莲县许孟镇总体规划(2013-2030年)》；审批机关：五莲县人民政府；审批文件名称：《五莲县人民政府关于许孟镇总体规划(2013-2030)的批复》。山东五莲许孟工业园区位于五莲县许孟镇，2015年12月31日五莲县人民政府以莲政发〔2015〕43号文批准同意在许孟镇设立许孟工业区。规划环境影响评价情况规划环境影响评价名称：《五莲县许孟工业区总体规划(2018-2030年)环境影响报告书》召集审查机关：日照市环境保护局；审批文件名称文号：《日照市环境保护局关于五莲县许孟工业区总体规划(2018-2030年)环境影响报告书的审查意见》(日环审〔2018〕9号)。规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析项目厂址位于五莲县许孟绿色铸造产业园，地理位置图(见附图1)，根据《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》，该项目不在“限制或禁止用地项目目录”名单内。根据《五莲县许孟工业区总体规划2018-2030》及《不动产权证》[鲁(2021)五莲县不动产权第008171号]，项目用地为工业用地，其建设符合五莲县许孟镇总体规划要求。2、与《五莲县许孟工业区总体规划(2018-2030年)环境影响报告书》及审查意见符合性分析。①许孟工业区规划范围：北起日潍交界处，南至院西河北岸，东至郑家车村东，西至阎家车村西，总规划用地面积165.97公顷。②总体定位：是五莲县的潜力所在、优势所在，对五莲县城市经济发展和建设有着举足轻重的作用，同时是日照未来经济发展的重要载体和示范区域，是日照市工业商贸产业的主要基地。拟建项目的运行和投产有利于解决当地就业问题，促进当地经济发展。③主导产业：铸造、机械及汽车配件制造等。根据《五莲县许孟工业区总体规划(2018-2030年)环境影响报告书》和审查意见(日环审〔2018〕9号)，项目选址符合五莲县许孟工业区总体规划要求。拟建项目与五莲县许孟工业区环境准入条件管理要区的项目准入条件要求。表1-1项目与五莲县许孟工业区规划环评及审查意见符合性分析表要求拟建项目情况是否符合要求11、禁止引入《产业结构调整指导目录(2019年本)》《外商投资产业指导目录 (2017年修订)》等国家、山东省明令禁止引入的产业；2、禁止引入《日照市建设项目环评审批负面清单(试行)》和《五莲县产业发展负面清单(试行)》中的项目；3、禁止引入水质复杂的，水量大的行业。拟建项目属于汽车零部件制造项目，根据《产业结构调整指导目录项目不属于限制类、淘汰类，属于允许建设业发展负面清单(试行)》中不属于水质复行业。21、禁止引入排放含重金属废水的项目；2、禁止引进有电镀工艺的项目；3、禁止引入排水不满足污水处理厂进水水质要求的项目；4、禁止引入工业固废或危险废物产生量大，且不能有效综合利用或进行安全处理的项目；5、禁止引入排水污染较为严重的项目，且经污水处理厂后不能有效处理的项目，对下游水源涵养生态功能影响较大的项目。拟建项目不涉重金属废水。31、禁止引入构成重大危险源、生产和使用剧毒化学品项目；2、各企业废气、废水、噪声、固体废物等均需要满足相应的标准要求，且需满足相项目污染涉及VOCs经集气罩85%，有机废气3应环境影响评价文件的要求；3、涉及VOCs的企业，设置集气罩、排风管道组成的排气收集系统，且收集效率不低于80%，经收集的有机废气应采用催化燃烧、热力焚烧以及其它适用的新技术净化处理后达标排放；4、涉及酸洗工段的企业，用酸种类为盐酸、硫酸、硝酸的一种或多种，含酸废气需经碱液吸收等处理达到相应标准要求；5、盛放含VOCs物料的容器应密闭；产生VOCs的生产活动，应在密闭空间或设备中进行，废气经收集系统和(或)处理设施后排放。如不能密闭，应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施。6、涉及有色金属(铜、铝、铅、锌)等的企业，大气污染物需满足《再生铜、铝、 (GB31574-2015)的相关要求，其中铝行业熔炼中产生的氟化物≤3mg/m3采用活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，处过1根15m高排气筒排放。其他符合性分析1、产业政策的符合性分析(1)拟建项目属于汽车零部件制造项目，根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，拟建项目不属于限制类、淘汰类项目，属于允许建设项目；本项目行业类别、生产工艺、产品及生产过程中使用的生产设备均不涉及限制及淘汰类。(2)项目已在山东省投资项目在线审批监管平台备案，备案文号2206-371121-04-01-729167，因此拟建项目符合地方产业政策。项目备案证明见附件。根据《山东省人民政府办公厅关于加强“两高”项目管理的通知》，本项目不属于“两高”项目，该项目于2021年9月2日五莲县绿色发展项目快速推进领导小组第十八次会议审核通过。2、项目与日照市人民政府关于印发《日照市“三线一单”生态环境分区管控方案》的通知(日政字〔2021〕40号)符合性分析根据山东省人民政府《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(鲁政字〔2020〕269号)、日照市人民政府关于印发《日照市“三线一单”生态环境分区管控方案》的通知(日政字〔2021〕40号)，许孟镇工业园为重点管控单元，具体与文件的符合性分析详见表1-2。表1-2项目与日政字〔2021〕40号文件符合性一览表环境管环境管控环境管控本项目情况管控要求是否45单元编码单元名称符合要求五莲县环境准入清单ZH37112120005许孟镇大气环境高排放、水环境工业重点管控单元约束引入新增排放铅、汞、铬、镉、砷等重金属的项目及含重金属废水的项目。、砷等重金属及含重金属废水。符合2．工业园区内禁止引进含电镀工艺的项目。项目不涉及电镀符合控区内建设项目废水应排入集中式污水处理设施，且间接排放废水应满足行业排放标准及纳管要求。排。符合2．新、改、扩建项目应控制物料(含废料)运输、装卸、储存、转移和工艺过程的粉尘、挥发性有机污染物的无组织排放。项目控制物料 (含废料)运转移和工艺过发性有机污染物的无组织排放。符合3．建设项目涉及喷涂工序的，应设置在密闭空间或密闭设备中，不能实现密闭的应采用负压排气并收集处理。项目电泳、喷漆废气负压收集处理。符合项目，应采用催化燃烧、热力焚烧以及其它适用的新技术净化处理后达标排放。VOCs废气由脱附催化燃烧装置”处理后达标排放。符合5．涉及酸洗工段的建设项目，含酸废气需经处理达到相应标准要求。洗。符合6．涉及有色金属铝熔炼的建设项目，大气污染物需满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》 (GB31574—2015)的相关要求，其中铝行业熔炼的氟化物≤3mg/立方米。色金属铝熔炼。符合7．园区配套的污水集中处、。间接排放生产废水应满足行业排放标准要求，其他污染物应满足污水处理厂行业排放标准理厂纳管要求。符合6纳管要求。8．新、改、扩建涉及重金属项目排放废水应分质处纳管要求。8．新、改、扩建涉及重金属项目排放废水应分质处理。满足重金属污染防治规划总量指标要求，实施重点重金属总量“减量置换”。项目不涉及含重离管控新、改、扩建土壤污染重点监管行业项目应与耕地，以及住宅、学校等环境敏感目标保持一定距离。本项目与耕地，等环境敏感目标保持一定距。符合要求 要求和能耗指标应满足行业定耗指标满足行符合要求。项目符合《日照市“三线一单”生态环境分区管控方案》的通知(日政字〔2021〕40号)要求。3、本项目与环环评〔2016〕150号文符合性分析本项目与原环境保护部《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评〔2016〕150号)“三线一单”的符合性分析表1-3本项目建设与“三线一单”符合性一览表具体要求本项目情况符合性(一)“三线”：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线1、生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目位于山东省日照市五莲县许孟绿色铸造产业园。周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。项目与日照市省级生态红线的关系图见附图。符合2、环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物本项目污染物均达标排放，本次报批环评文件，对企业环境保护措施提出了要求和建议，项目建符合7排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。成后，对周围环境质量的影响较小，符合改善环境质量的总体目标要求。3、资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目营运过程中消耗一定量的电、水等资源。项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求。符合(二)“一单”：环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。本项目为“C3670汽车零部件及配件制造”项目。根据《日照市“三线一单”本项目不在其禁止建设项目名单之内，符合日照市建设项目环评审批要求。符合由表1-3可见，本项目的建设符合“三线一单”要求。4、拟建项目与(环大气2020年33号)符合性分析拟建项目与《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通表1-4与(环大气2020年33号)符合性分析一览表《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》有关要求项目情况符合性大力推进源头替代，有效减少VOCs产生严格落实国家和地方产品VOCs含量限值标准。企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。拟建项目使用水性漆，建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，台账保存三年以上。VOCs废气由“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后达标排放。符合全面落实标准要求，强化无组织排放控制2020年7月1日起，全面执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》，重点区域落拟建项目含VOCs物料全方位、全环节密闭管理，符合8实无组织排放特别控制要求。企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。全面执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》要。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。拟建项目含VOCs物料采用密闭容器储存，使用过程电泳槽、喷漆室密闭，烘干过程烘道密闭；漆料非取用时密闭保存。符合处置环节应将盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料(渣、液)、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，交由资质的单位处置。VOCs物料包装桶存放于危险废物暂存间，妥善处置。符合由上表可知，项目建设符合《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》(环大气2020年33号)中相关要求。5、拟建项目与(环大气2019年53号)符合性分析拟建项目与《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通表1-5项目与(环大气2019年53号)符合性一览表《重点行业挥发性有机物综合治理方案》有关要求项目情况符合性大力推进源头替代含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量(质量比)低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。拟建项目VOCs废气由“活性炭吸附置”处理后达标排放。符合全面加强无组织排放控制提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。拟建项目VOCs产生点均密闭处置，保持微负压状态，提高废气收集率，0.3m/s。符合由上表可知，项目建设符合《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》(环大气2019年53号)中相关要求。9二、建设项目工程分析建设一、项目概况1、项目名称、性质和建设地点项目名称：年产5000吨汽车零部件项目建设性质：新建建设地点：本项目位于山东省日照市五莲县许孟绿色铸造产业园。项目租赁已建生产车间进行生产，所在厂区东侧为五莲县金阳纺织品有限公司，西侧为山东明睿玻璃科技有限公司。具体地理位置位于东经119°17'15.499"，北纬35°54'34.287"，本项目地理位置见附图1。2、主要建设内容及规模项目总投资5000万元，占地面积11005.5m2，从事汽车零部件生产，年产汽车悬置系统、衬套、球销、减震软垫、模压管及支架等汽车零部件5000吨。项目工程组成具体见表2-1，主要经济技术指标见表2-2。表2-1项目组成情况一览表序号工程类别建设内容建设规模备注1主体工程生产车间1座，4049m2，主要建设机加工生产线1条、涂胶线、电泳线、喷漆线、炼胶硫租赁2公用工程供水市政供水供电市政供电3环保工程废水雨污分流制。生活污水、生产废水经厂区污水处理站处理后排入市政管网废气切割烟尘：切割机配套侧吸式集气设备，共用1台布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒DA001排放；焊接烟尘：经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放；抛丸颗粒物：配套布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA002排放；涂胶、电泳及烘干、喷漆及烘干废气：喷漆废气水幕处理后与其他废气一起负压收集经活性炭吸附脱附催化燃烧装置排放；密炼、开炼、硫化成型废气：负压收集经活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，密炼、开炼、硫化成型废气：负压收集经活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，通过1根15m高排气筒DA004排放对噪音较大设备如风机等，单独设置隔噪声音间；设备安装时下部放置橡胶垫进行--减震隔声设生活垃圾收集点、一般工业固体废物暂存区和危险废物暂存库。一般固废：下脚料、废铁屑、除尘器收尘、焊渣及废焊料、废零部件、不合格产品和废钢砂收集后分别外售，橡胶边角料回用于密炼工序；固体废物危险废物：废液压油、隔油池废油污、废活性炭、脱脂槽渣、污水处理站污泥、废润滑油、废包装桶、废含油抹布委托有资质单位处置；废反渗透膜和废石英砂、除尘器废布袋、超滤废滤袋、生活垃圾：委托环卫部门清运表2-2主要经济技术指标类别项目单位指标备注1用地情况m211005.5建筑面积m240492劳动定员及工作制度劳动定员人年工作天数d300班制h两班制年工作时数h66003投资情况总投资万元5000环保投资万元240环保投资占总投资比例%4.80、生产设备本项目主要生产设备见表2-3。表2-3项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1等离子切割机130DA2005台2新购2折弯机WC67Y-160X3200台1新购3剪板机QC12Y-8X3200台2新购4压力机Y32台4新购项目名称项目名称数量单位备注1铸钢(铁、铝)件、钣200万件/a外购原料5冲床20-400t台新购6Z4116台新购7焊机/台新购8铣床/台4新购9加工中心/套4新购车床/台4新购超声波清洗线/条2新购抛丸机台6新购纯水机/台1新购陶化线/条2新购涂胶线/条1新购搅拌器/台新购涂胶机/台4新购除湿机/台1新购注胶机/台20新购20密炼机/台2新购21炼胶机/台2新购22切胶机/台2新购23硫化机/台4新购24清边机/台20新购25/台新购26预成型机/台1新购27喷漆线/条1新购28/条1新购29缩径机/台1新购30组装线/条1/31打码机/台1新购32打包机/台1新购合计/4、原辅材料、能源消耗及产品本项目主要原辅材料及产品情况，详见表2-4。表2-4本项目主要原辅材料及产品金件、锻件等金属件4100t/a2水基油脂清洗剂1.4t/a外购3脱脂清洗剂金件、锻件等金属件4100t/a2水基油脂清洗剂1.4t/a外购3脱脂清洗剂2t/a外购4钢砂23t/a外购5涂胶8t/a外购6混炼橡胶1800t/a外购7水性漆5t/a外购8电泳漆3t/a外购9纳米陶瓷溶液1.7t/a外购产品1发动机悬置万件/a外销2衬套30万件/a外销3球销30万件/a外销4减震软垫30万件/a外销5模压管及支架5万件/a外销源1水4289m3/a市政供水2电61.99市政供电部分原辅材料理化性质：(1)电泳漆：也叫电泳涂料，电泳涂装采用全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以为阴极。表2-5项目电泳漆成分表序号名称主要成分含量(%)用量(t/a)备注1聚酰胺树脂6固体分(42%)2聚氨酯树脂3炭黑64填料45环氧树脂6水43水分(43%)7乙二醇单丁醚0.45挥发份(15%)合计3表2-6项目水性漆成分表序号名称主要成分含量(%)用量(t/a)备注1水性漆环氧树脂362.05固体分(41%)2钛白粉23炭黑36水512.55水分(51%)7乙二醇单丁醚80.40挥发份(8%)合计5拟建项目所用电泳漆为水性漆，满足《车辆涂料中有害物质限量》(GB24409-2020)和《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)要求，详见表2-6和表2-7。表2-7VOCs及其他有害物质含量的限值要求项目值项目含量符合性摩托车 (含电动摩托车)行车 (含电动自行车)、车辆用零部件涂料底漆(VOCs含量)/(g/L)≤350195.088符合苯含量/(%)≤/符合/符合苯系物总和含量/(%)≤1/符合卤代烃总和含量/(%)≤/符合乙二醇醚及醚酯总和含量/(mg/kg)≤300/符合表2-8水性涂料中VOC含量的要求类别项目限量值项目含量符合性车辆涂料电泳底漆/(g/L)≤200195.088符合(2)脱脂剂：主要用于脱除物体表面油污，包括碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，拟建项目使用碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，为复合高效脱脂剂。表2-9项目脱脂剂组分表序号名称成分名称含量(%)用量(t/a)1脱脂剂碳酸钠252.02偏硅酸钠203助剂4脱脂助剂2.55氢氧化钠6硫酸钠57表面活性剂漆料平衡：项目污染主要来自烘干工序，因而本环评着重对漆料平衡进行分析。根据业主提供资料，项目涂装面积为114360m²，每件涂装干漆厚度份附着在工件表面，挥发分全部挥发。项目年消耗电泳漆、水性漆约8t。项表2-10项目漆料平衡单位：t/a投入产出油漆种类漆量去向物料名称漆量产品工件附着槽渣漆渣有机废气排放0.85水性漆水分水蒸气3.84合计88图2-1项目漆量平衡图水(1)用水拟建项目营运期用水主要为职工生活用水和生产用水。1)生活用水根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，职工生活用水定额取(30~50)L/(人•d)，根据项目实际情况，职工用水定额选用30L/(人•d)，拟建项目劳动定员100人，年生产300天，年用水量900m3/a，用水源为自来2)生产用水①冲压用水：拟建项目冲压过程冷却及预除油过程需加水，加水量较少，损耗约为10%，根据《二污普污染系数手册机械行业系数手册》，冲压废水产生量为98.5t/a，则冲压用水量为109m3/a，用水源为自来水。②脱脂及清洗用水：拟建项目脱脂采用浸渍脱脂和喷淋脱脂两种方式，浸渍脱脂采用浸泡的方式，喷淋脱脂指脱脂液使用离心泵通过管道将脱脂液由喷嘴形成的高压水雾清洗工件，脱脂液返回储液槽。浸渍脱脂和喷淋脱脂槽液均循环使用，不外排。脱脂过程产生极少量槽渣，每月排放一次。脱脂过程蒸发等损耗及工件带走部分水分，故脱脂槽每天需补充用水，根据建设单位提供资料，补充水量为1m3/d(300m3/a)。脱脂后需进行3次水洗，水污普污染系数手册机械行业系数手册》，脱脂废水产生量为578t/a，则脱脂水洗用水量为640m3/a。故拟建项目脱脂及清洗用水总量为940m3/a，用水源为自来水。③陶化及清洗用水：拟建项目陶化工艺采用浸渍方式，纳米陶瓷溶液循环使用，不外排。陶化，处理过程蒸发等损耗及工件带走部分水分，故陶化槽每天需补充用水，根据建设单位提供资料，补充水量为0.5m3/d(150m3/a)，用水源为自来水。陶化处理后需进行3次水洗，2次自来水清洗，1次纯水水洗，其中水洗4为喷淋方式，水洗5和纯水水洗1为浸渍方式，水洗损耗约为10%，根据《二污普污染系数手册机械行业系数手册》，陶化废水产生量为527t/a，则陶化水洗用水量为586m3/a，用水源为自来水和纯水，其中自来水390m3/a，纯水196m3/a。故拟建项目陶化及清洗用水总量为661m3/a，其中自来水465m3/a，纯水196m3/a。④电泳及清洗用水：电泳后的工件通过UF洗去表面未附着的电泳漆，采用经过超滤系统的超滤液，3级逆向喷洗。UF水洗槽2中的水溢流至UF水洗槽1，UF水洗槽1中的水溢流至电泳槽，循环使用，定期排放。由于工件带走、超滤过程、自然蒸发等原因，需定期补充水量，根据建设单位提供资料，补充水量为2m3/d(600m3/a)。废水每3个月排放一次，每次排放量约为10m3/3个月(约40t/a)。电泳工件经UF水洗后进入纯水槽2进行浸渍清洗，水洗损耗约为10%，根据《二污普污染系数手册机械行业系数手册》，电泳废水产生量为197t/a，其中UF废水约为17t/a，纯水清洗废水为180t/a，则电泳水洗用水量为219m3/a。故拟建项目电泳及清洗用水总量为859m3/a，用水源为纯水。⑤反渗透膜冲洗用水：制水设备使用一定时间后需进行自动反冲洗以保护反渗透膜及元件并延长反渗透膜及元件的使用时间。反渗透膜冲洗用水量为400L/次，年冲洗次数约150次，则项目反渗透膜冲洗用水量为60m3/a，用水源为纯水。⑥纯水制备用水：拟建项目纯水用量为1115m3/a，配套1m3/h的纯水制备系统1套，采用二级反渗透装置(简称RO装置)，利用膜分离技术除去水中大部分离子、二氧化硅及有机物胶体，设备制水效率约为70%，故纯水制备系统自来水用量为1593m3/a。⑦间接冷却水用水：本项目炼胶设备工作时需采用间接冷却水冷却，冷却水循环使用不外排。企业设置循环水池，项目炼胶冷却水循环量2m³/h，年工作4800h，补充水量按照循环量的1.5%计，则补充水量为144m3/a。间接冷却水水源为自来水。⑧喷漆水幕用水：本项目喷漆时需采用水幕去除漆雾中的颗粒物，水幕水循环使用，定期排放，根据《二污普污染系数手册机械行业系数手册》，喷漆废水产生量为39t/a。企业设置水幕循环沉淀池，循环量2m³/h，年工作3300h，补充水量按照循环量的1.5%计，则补充水量为99m3/a。喷漆水幕用水138m3/a。综上，拟建项目营运期自来水用水量4289m3/a。(2)排水项目产生的废水主要为职工生活污水和生产废水。生产废水包括生产工艺废水、纯水制备废水和反渗透膜冲洗废水、喷漆水幕废水。1)生活污水职工生活用水量为900m3/a，排污系数按0.8计，则生活污水产生量为720m3/a。污染物主要有COD、BOD5、SS和NH3-N。生活污水经化粪池处理后排入许孟镇车村污水处理厂。2)生产废水拟建项目生产废水产生量为1977.5m3/a，经厂区污水处理站处理后排入污水管网，厂区污水处理站采取“隔油+厌氧水解+SBR”的处理方式。废水经厂区污水处理站预处理后由许孟镇车村污水处理厂进一步处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及修改单中一级A标准要求后，尾水再采用人工湿地进行深度处理，使其满足《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)Ⅳ类标准后，汇入院西河。(3)水平衡情况拟建项目自来水用水量为4289m3/a，其中生活用水量为900m3/a，生产用水量为3389m3/a。项目水平衡图见图2-2。(4)供电kWha为市政供电。拟建项目电泳工序所用纯水由车间内纯水制备装置供应，纯水制备采用二级反渗透装置(简称RO装置)的处理工艺，纯水产水率取70%，电泳过程超滤采用袋式过滤工艺。纯水制备工艺流程见图2-3。图2-3项目纯水制备工艺流程图其中絮凝剂和阻垢剂用量分别为5mL/m3纯水，二级反渗透装置规格为图2-2项目水平衡图1m3/h，项目纯水用量为1115m3/a，包括超滤用水。根据工艺参数核算，纯水制备过程自来水用量为1593m3/a，该过程产生纯水制备废水。拟建项目选址五莲县许孟绿色铸造产业园，为新建项目，项目租赁已建厂房开展生产。厂房内西北侧为机加工区，机加工区东侧为抛丸区，抛丸区侧为清洗区域，清洗区域的东侧为陶化区域，陶化区域的东侧为涂胶注胶区域，涂胶区域的南侧为电泳区域，电泳区域的西侧为喷漆区域，喷漆区域的西侧为组装区域，东南侧为炼胶硫化区，西南侧为办公室，污水处理站位于厂房西侧。项目总平面布置充分考虑了主导风向、人员活动、交通、污水收集处理和排放等因素。项目整体规模结构完善，配套设施齐全，项目总平面布置比较合理。项目总平面布置见附图2。工艺流程和产排污环节一、施工期工程分析本项目使用租赁厂房，不进行新的土建，施工期主要为设备的安装，施工期较短，环境影响较小，本报告不再对施工期进行详细分析。二、运营期工程分析1、主要生产单元及工艺拟建项目主要生产单元为机械加工、电泳、喷漆、炼胶硫化，生产工艺为：铸钢(铁、铝)→机械加工→电泳→喷漆→装配→包装→出库。机械加工工序的生产工艺包括：切割→机加工→焊接→抛丸。电泳工序的生产工艺为：工件→除油→水洗→陶化→纯水清洗→电泳涂装→UF水洗→纯水清洗→烘干→陶化。炼胶硫化工序的生产工艺为：橡胶→分切→混炼→开炼→冷却→硫化→成型。2、生产工艺及产污环节拟建项目生产工艺流程和产污环节见图2-4。生产工艺简介如下：①切割：购买的铸钢(铁、铝)根据产品的尺寸通过等离子切割机对原20图2-4项目生产工艺及产污环节图料进行切割，切割成小块钢板或钢管。此过程会产生切割烟尘、下脚料及噪声，项目配套布袋除尘器，采用侧吸式捕集方式，切割烟尘经布袋除尘器处理后尾气经排气筒DA001排放。②机加工：切割好的小块钢板、钢管通过压力机、钻、铣、车床等进行加工，此过程会产生废铁屑、不合格产品、噪声、废水、废液压油和废润滑油。③焊接：拟建项目焊接采用二氧化碳保护焊和点焊，点焊是一种高速、经济的连接方法。适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。二氧化碳保护焊是以二氧化碳气为保护气体，用焊丝作为电极，靠焊丝与焊件之间产生的电弧热熔化焊件和焊丝，以自动或半自动方式进行焊接的方法。本项目二氧化碳保护焊应用于局部焊接，采用手动焊接方式。此过程会产生焊接烟尘、废焊料和噪声，项目配备移动式焊接烟尘净化机(配备3.0m长曲臂和集风罩)，对焊接产生的烟尘进行捕集并除尘净化，车间内排放，通过车间排风系统以无组织形式排出。④抛丸：采用抛丸机对焊接后的工件进行抛丸处理，此工序会有抛丸粉21尘、废钢砂产生，利用设备自带的布袋除尘器处理抛丸粉尘通过1根排气筒DA002排放。⑤电泳：电泳是在外加电场的作用下使分离于电泳液中的涂料微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面形成保护性的涂层。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，包含电泳、电沉积、电渗、电解四个过程，电泳线主要由电泳槽及搅拌循环系统、电泳液超滤系统、电泳液温度调控系统、纯水供给系统、整流电源、阴(阳)电极液系统、通风系统和泳后冲洗系统等组成，此过程产生有机废气、废水和噪声。为保证电泳槽正常运行，电泳槽配有循环超滤系统除杂，采用袋式过滤器，电泳线一旦启动，则过滤泵不停地将电泳液抽至过滤系统中过滤，分离出电泳浓液和超滤水，电泳浓液返回至电泳槽重新使用，超滤水进入清洗系统，电泳槽中的槽液不需要更换，当固体份含量低于16%，只需添加其中的漆液成分，使电泳液维持所需要的浓度。⑥喷漆：项目喷漆工序使用水性漆，主要成分为环氧树脂，不含苯、甲苯等有害物质。喷漆废气使用水幕去除漆雾中的颗粒物。项目电泳、喷漆及电泳、喷漆后的烘干室全密闭，烘干采用热风循环系统，使用电加热，负压收集电泳喷漆及涂胶过程产生的VOCs，经活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA003排放。⑦混炼：分切后的橡胶进入密炼机内，在不超过130℃的环境下炼制4~8分钟后出料。出料后的胶片需要通过一个冷却水槽进行冷却，该冷却槽内的冷却水循环使用，定期添加，不外排。在混炼过程中会产生混炼废气。⑧开炼：冷却后的橡胶进入开炼机在60℃的环境下炼制3分钟。开炼过程中会产生开炼废气。开炼后的橡胶将再次进入冷却槽进行冷却。⑨硫化、成型：将橡胶片、表面处理后的金属件和模具放入射出成型机硫化。接着将橡胶注入模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型。橡胶片在硫化过程中会产生硫化废气。成型后的工件放入清边机去除表面的毛刺，在去毛刺过程中会产生橡胶边角料。22项目混炼、开炼、硫化成型过程全密闭，负压收集混炼、开炼、硫化成型过程产生的VOCs、恶臭，经活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA004排放。拟建项目电泳工序工艺流程和产污环节见图2-5。图2-5电泳工序生产工艺及产污环节图电泳工艺简介如下：①除油：拟建项目使用无磷脱脂剂，采用喷淋脱脂和浸渍脱脂两种方式，脱脂剂为碱性，不含亚硝酸钠、水玻璃及其他有害重金属，脱脂工序可清除工件表面的油脂等杂质。脱脂槽带有溢流管，油层经隔油处理，脱脂槽内脱脂液循环使用，随着除油的不断进行，脱脂液浓度不断下降，需定期补充脱脂剂，脱脂产生的槽渣每月排放一次，此过程会产生槽渣。②水洗：脱脂后的工件需要进行3次水洗以清除工件上的脱脂剂，水洗顺序为喷淋-浸渍-浸渍。此过程会产生废水。③陶化处理：陶化处理工艺是利用纳米陶瓷溶液形成超薄有机膜代替传统磷化膜的工艺，具有无有害重金属离子、不含磷、无需加温、不产生沉渣、处理时间短、控制简便、处理液可循环使用的优点。拟建项目陶化处理采用23浸渍方式，纳米陶瓷溶液循环使用，不外排，纳米陶瓷溶液定期补充。④清洗：拟建项目陶化处理后的工件进行3次清洗，2次自来水清洗，1次纯水清洗，清洗顺序为喷淋-浸渍-浸渍。此过程会产生废水。⑤电泳涂装：经陶化处理的工件转入电泳槽进行电泳涂装加工，槽液由纯水和电泳漆按照一定比例调制，涂装厚度为0.1mm，温度为常温。此过程产生有机废气和超滤废滤袋。⑥UF水洗：电泳后的工件经二级循环超滤水除去表面未附着的电泳漆，以防止漆膜花脸，同时防止浮漆对涂膜有再溶性。采用超滤系统过滤后的超滤液逆向溢流，循环使用，温度为常温。⑦纯水清洗：工件经二级循环超滤水清洗后进行纯水清洗，纯水清洗采用浸渍方式，水温为常温。此过程会产生废水。⑧烘干：工件出槽后送至烘道内进行烘干，烘干采用热风循环系统，使用电加热，烘干温度为160~180℃。此过程产生有机废气。⑨冷却：烘道出来的工件采用自然冷却方式冷却。3、主要污染工序项目营运期间的主要污染源及污染物见表2-11。表2-11营运期主要污染物分析表污染类别产生位置污染物名称处理措施切割机配套侧吸式集气设备，共用污染类别产生位置污染物名称处理措施切割机配套侧吸式集气设备，共用1台布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒DA001排放等离子切割切割烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放焊接焊接烟尘经设备自带布袋除尘器处理后通过抛丸颗粒物 15m排气筒DA002排放涂胶VOCs喷漆废气使用水幕去除漆雾中的颗 电泳及烘干VOCs粒物后与其它废气负压收集经活性 炭吸附脱附催化燃烧装置处理，尾气 炭吸附脱附催化燃烧装置处理，尾气喷漆及烘干颗粒物、VOCs通过1根15m高排气筒DA003排放负压收集经活性炭吸附脱附催化燃气筒DA004排放VOCs、恶臭硫化成型经化粪池预处理后排入污水管网，由废水经化粪池预处理后排入污水管网，由废水许孟镇车村污水处理厂处理生产过程生产废水厂区污水处理站预处理后排入污水24声废物管网，由许孟镇车村污水处理厂处理隔声、减振、室内统一收集后外售综合利用回用于密炼工序委托环卫部门清运处置由供货方统一回收利用委托有资质单位处置生产设备机械噪声生产过程下脚料废铁屑废钢砂除尘器收尘焊渣及废焊料废零部件不合格产品橡胶边角料废反渗透膜和废石英砂废布袋超滤废滤袋员工生活生活垃圾原料包装废原料包装桶液压设备废液压油隔油池废油污环保设备废活性炭脱脂槽渣污水处理站污水处理站污泥设备维修保养废润滑油废含油抹布与项关的原有环境污染本项目属于新建项目，租赁厂房，目前厂房为空置状态，不存在原有污染及主要环境问题。25三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、大气环境质量现状(1)区域环境质量状况根据《日照市环境空气质量功能区划分方案》，日照市行政所辖区域除五莲山风景名胜区及鲁南国家森林公园之外的区域全部划为二类区。拟建项目位于五莲县许孟绿色铸造产业园，根据日照市环境空气功能区划，项目所在区域为二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。根据五莲县环境监测站发布的2020年五莲县环境空气质量监测数据，监见表3-1。表3-1环境空气例行监测点监测结果统计表单位：μg/m3项目2020年监测值标准值%SO2年平均浓度960NO2年平均浓度264065PM10年平均浓度627088.6PM2.5年平均浓度4235CO日平均第95百分位数400035O日8h最大平均第90百分位数96.3由上表可见，SO2、NO2、PM10、CO和O3的平均浓度能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，PM2.5超标，分析原因主要是由于周围区域施工扬尘及运输扬尘导致。项目特征污染物为VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度，无国家和地方质量标准，本次环评对特征污染物不予评价。(2)项目所在区域达标性判断根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，对项目所在区域的环境空气质量进行是否达标的判定。根据表3-1对环境空气质量统计结果，区域PM2.5年均浓度出现一定程度的超标，因此，判定项目所在区域为不达标区域。2、地表水环境质量现状该项目区附近的地表水体为南侧640m处的院西河，属于Ⅳ类水功能区，26执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类区标准要求。根据《五莲县许孟工业区总体规划(2018-2030年)环境影响报告书》对院西河郑家车村断面检测结果，院西河水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准要求。3、声环境质量现状根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的有关要求，项目所在区域执行2类声环境功能区标准(即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A))，根据现场勘查，拟建项目50m范围内无环境敏感目标。4、生态环境质量现状拟建项目位于工业园区，租赁已建厂房开展生产，不涉及新增用地。5、地下水、土壤环境质量现状拟建项目用地范围内均进行了硬化，不存在土壤、地下水污染途径，因此，不进行土壤、地下水环境质量现状监测。环境保护(1)大气环境拟建项目厂界外500m大气环境保护目标见表3-2。表3-2项目周围大气环境保护目标序号名称方位距离保护级别1郑家车村320《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准(2)声环境拟建项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。(3)地下水环境拟建项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控拟建项目涂胶、电泳、喷漆有组织VOCs、甲苯和二甲苯排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)27制标准中表2限值要求，无组织VOCs、甲苯和二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准限值要求；橡胶密炼、硫化有组织VOCs排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表1橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值，无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)中表3限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)标准；有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区限值要求；无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。表3-3有组织废气排放标准污染因子排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)标准来源颗粒物DB37/2376-2019VOCs502.0DB37/2801.5-201850.6DB37/2801.5-2018二甲苯0.8DB37/2801.5-2018VOCs3.0DB37/2801.6-2018臭气浓度2000(无量纲)GB14554-93表3-4无组织废气排放标准污染因子单位监控浓度限值标准来源颗粒物mg/m3GB16297-1996VOCsmg/m32.0DB37/2801.5-2018DB37/2801.6-2018mg/m30.2DB37/2801.5-2018二甲苯mg/m30.2DB37/2801.5-2018臭气浓度无量纲20GB14554-93(GB12348-2008)中的2类声环境功能区标准。声排放标准》(GB12348-2008)功能区类别时段dB(A)昼间夜间282类60营运期生活污水、生产方式排园区入污水管网需满足许孟镇车村污水处理厂进水水质要求，污水处理厂出水尾水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及修改单中一级A标准，具体标准见表3-6。表3-6营运期水污染物排放标准污染因子许孟镇车村污水处理厂进水水质出水水质COD40050BOD200NH3-N2005(8)*30pH6~96~9注：*括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内为水温≤12℃时的控制指标。体废物一般工业固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物的临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求。总量控制指标(1)项目生产废水经厂区污水处理站预处理，生活污水经化粪池预处理，预处理后汇入园区污水管网，总量纳入许孟镇车村污水处理厂，拟建项目无需单独申请水污染物总量控制指标。(2)根据《关于做好建设项目总量确认工作优化营商环境的通知》(日环函〔2020〕39号)的要求，日照市实行污染物有组织排放倍量替代。拟建项目VOCs有组织排放量为1.411t/a，颗粒物有组织排放量为0.663t/a，故需申请VOCs倍量替代量为2.822t/a，颗粒物倍量替代量为1.326t/a。29四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施拟建项目为新建项目，租赁已建厂房开展生产，项目施工期仅为设备安装，主要影响为施工噪声，拟采取以下控制措施：(1)加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行。严禁夜间施工，白天进行高噪声施工时应尽量选择不敏感时段进行，最大程度的减小施工噪声对周围环境敏感目标的影响。(2)尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可能采用施工噪声低的施工方法。(3)在高噪声设备周围设置掩蔽物，减少噪声的影响。(4)施工过程中各种运输车辆的运行将会引起公路沿线噪声级的增加，因此应加强对运输车辆的管理，尽量压缩施工区汽车数量和行车密度，控制汽车。运营期环境影响和保护措施(1)源强估算1)VOCs①涂胶、电泳、喷漆过程VOCs排放量核算企业外购调和好的电泳漆、水性漆进行生产，加漆口尽可能密闭，并配套相应收集措施，确保漆料不外漏。根据漆料组分表可知电泳漆中VOCs产生总量为0.45t/a，其中电泳过程产生量约为15%，电泳烘干过程产生量约为85%，则电泳过程VOCs产生量为0.068t/a，电泳烘干过程VOCs产生量为0.382t/a；水性漆中VOCs产生总量为0.40t/a，其中喷漆过程产生量约为15%，烘干过程VOCst/a，烘干过程VOCs产生量为0.34t/a；根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》之《机械行业系数手册》，喷胶及喷胶后烘干工序VOCs的产污系数为60kg/吨-原料，项目涂胶过程VOCs产生量为1.33t/a。电泳及烘干过程、喷漆及烘干、涂胶过程密闭，收集效率取85%，电泳及30烘干工艺、喷漆及烘干工艺、涂胶工作时间均为3300h/a，VOCs采取活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，电泳及烘干区域占地面积为150m2、高度8米，喷漆及烘干区域占地面积为160m2、高度8米，涂胶区域占地面积为300m2、高“工厂一般作业室每小时换气次数为6次”，电泳及烘干、喷漆及烘干、涂胶过程废气量则为29280m3/h。电泳及烘干区、喷漆及烘干区密闭，设置抽风系统收集废气，为了保障车间负压集气，抽风量为30000m3/h，大于输送鲜风量29280m3/h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》之《机械行业系数手册》，吸附/催化燃烧对VOCs的处理效率为77%，尾气通过1根15m高排气筒DA003排放。经计算排气筒DA003有组织排放量为0.260t/a，排放速率为0.079kg/h，排放浓度为2.63mg/m3。无组织排放量为0.200t/a。拟建项目排气筒DA003VOCs排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2限值要求。②橡胶密炼、硫化过程VOCs产生量核算根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》之《橡胶制品行业系数手册》，橡胶零件密炼、硫化过程VOCs的产污系数为3.27kg/吨胶-原料，本项目混炼橡胶年用量1800t，则密炼、硫化过程VOCs产生量为5.886t/a。橡胶密炼、硫化过程密闭，收集效率取85%，橡胶密炼、硫化工作时间为3300h/a，VOCs采取活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，密炼、硫化区域占地面积为950m2、高度8米，则密炼、硫化区域面源体积为7600m3，根据《三废处理工程技术手册废气卷》：“工厂一般作业室每小时换气次数为6次”，橡胶密炼、硫化过程废气量则为45600m3/h。橡胶密炼、硫化区域密闭，设置抽风系统收集废气，为了保障车间负压集气，抽风量为46000m3/h，大于输送鲜风量45600m3/h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》之《机械行业系数手册》，吸附/催化燃烧对VOCs的处理效率为77%，尾气通过1根15m高排气筒DA004排放。经计算排气筒DA004有组织排放量为1.151t/a，排放速率为0.349kg/h，排放浓度为7.59mg/m3。无组织排放量为0.883t/a。拟建项目排气筒DA004VOCs排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.5-2018)中表1橡胶制品制造Ⅱ时段限值31要求。VOCs废气由“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”进行处理，设备采用吸附浓缩+催化燃烧净化组合工艺，整个系统实现了净化、活性炭再生、PLC自动控制。蜂窝状活性炭性能稳定，耐腐蚀和耐高速气流冲击的优点，活性炭吸附饱和后脱附再生，再生后活性炭重新投入使用，通过控制脱附流量可将VOCs浓缩10~20倍，脱附后的VOCs废气经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程废气净化效率高达85~95%，燃烧生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附气体使用，达到脱附—催化燃烧自平衡，可极大的减少能耗，且无二次污染物产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制，催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高，可维持自燃。2)切割烟尘根据《二污普污染系数手册机械行业系数手册》，等离子切割颗粒物产污系数为1.1千克/吨-原料，项目铸钢(铁、铝)用量为4100t/a，切割工艺工作时间为4800h/a，颗粒物产生量为4.51t/a。拟建项目各切割设备均采用侧吸式捕集方式，收集效率≥95%，风机总风量为5000m3/h，收集后的颗粒物共用一套布袋除尘设备进行处理，处理效率≥95%，尾气通过1根15m高排气筒DA001排。经计算排气筒DA001有组织排放量为0.214t/a，排放速率为0.045kg/h，排放浓度为9mg/m3。无组织排放量为0.226t/a。切割烟尘颗粒物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区限值要求。3)焊接烟尘拟建项目焊接工序部分工件采用二氧化碳保护焊的方式，使用实心焊丝，采用移动式焊接烟尘净化器处理，收集效率为80%，处理效率为95%，焊丝使用量为5t/a，根据《二污普污染系数手册机械行业系数手册》，焊接颗粒物产污系数为9.19千克/吨-原料，则焊接颗粒物产生量为0.046t/a，无组织排放量为0.011t/a。324)抛丸粉尘拟建项目使用抛丸机对焊接后的工件进行抛丸处理，根据《二污普污染系数手册机械行业系数手册》，抛丸工序颗粒物产污系数为2.19千克/吨-原料，项目铸钢(铁、铝)用量为4100t/a，则抛丸颗粒物产生量为8.979t/a，抛丸颗粒物经设备自带布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒DA002排放，每台抛丸机的风机风量为3000m3/h，项目抛丸机数量为6台，工作时间3300h/a，根》，布袋除尘器的处理效率为95%，排气筒DA002颗粒物排放量为0.449t/a，排放速率0.136kg/h，排放浓度7.56mg/m3，排气筒DA002颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》重点控制区限值要求。拟建项目废气污染物产排情况见表4-1。表4-1拟建项目废气污染物产排情况一览表产污环节电泳及烘干喷漆及烘干涂胶橡胶密炼、硫化切割抛丸焊接污染物种类VOCsVOCs颗粒物颗粒物颗粒物污染物产生情况产生浓度mg/m337.7032.96178.6产生量t/a5.0034.2858.9790.046排放形式有组织有组织有组织有组织无组织治理设施治理措施密闭+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m高排气筒密闭+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m高排气筒侧吸+布袋除尘器排气筒密闭+布袋除尘器气筒移动式焊接烟尘净化器，车间密闭处理能力m3/h30000460005000180003000收集效率%95去除率%7777959595是否为可行技术是是是是是污染物排放情况排放浓度mg/m32.637.5997.56排放速率kg/h0.0790.3490.045排放量t/a0.2600.2140.4490.01133排放mg/m3501010101.0 标准kg/h2.03.0------ 排放编号DA003DA004DA001DA002--(2)环境监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》(HJ971-2018)、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》(HJ1122—2020)制定本项目废气监测计划，详见表4-2。表4-2项目大气污染物监测计划污染源类别有组织有组织无组织排放口及编号名称DA003DA004DA001DA002厂界高度/m/m0.40.8温度/℃602002020地理坐标119.2881°E35.9097°N119.2883°E35.9096°N2877°E35.9097°N.2879°E35.9097°N类型主要排放口一般排放口一般一般mg/m35052.020kg/h2.00.60.83.02000监测点位涂胶、电泳及烘干、喷漆及烘干总排口密炼硫化总排口上风风向3个上风风向3个上风风向3个检测VOCsVOCsVOCs颗粒物臭气浓度监测频次半年一次每年一次每年一次34(3)非正常排放非正常排放是指生产过程中开停车(工、炉)、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。拟建项目的非正常排放主要为活性炭吸附脱附催化燃烧装置失效和布袋除尘器布袋破损，环评按照活性炭吸附脱附催化燃烧装置废气治理效率下降至0%、布袋除尘器废气治理效率下降至50%的状态核算，但废气收集系统可以正常进行，废气通过排气筒排放。废气处理系统出现故障而不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。拟建项目废气非正常排放源强情况见表4-3。表4-3项目废气非正常工况排放量核算一览表污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)单次持续时间(h)年发生频次(次/a)应对措施1DA001布袋除尘器故障颗粒物89.20.44611立即停后恢复生产2DA002布袋除尘器故障颗粒物75.55.360113DA003活性炭吸附脱附催化燃烧装置故障VOCs37.700.343114DA004活性炭吸附脱附催化燃烧装置故障VOCs32.96.51611(4)大气环境影响分析拟建项目涂胶、电泳及烘干、喷漆及烘干过程均密闭，产生的VOCs废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，尾气通过1根15m高排气筒DA003排放，经计算，VOCs达标排放；橡胶密炼硫化过程均密闭，产生的VOCs、恶臭废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，尾气通过1根15m高排气筒DA004排放，经计算，VOCs达标排放；切割过程各切割机均设有集气设备对产生的颗粒物进行收集，收集的颗粒物通过管道汇至同一套布袋除尘器进行处理，尾气通过1根15m高排气筒DA001排放，抛丸过程产生的颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后经管道汇至一根排气筒DA002排放，经计算，颗粒物35达标排放；焊接工序产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。拟建项目涂胶、电泳及烘干、喷漆及烘干、橡胶密炼硫化、切割和焊接工序均位于密闭车间内，未被收集的废气均以车间无组织形式排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》(HJ971-2018)、《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料工业》(HJ1122—2020)，项目使用的活性炭吸附脱附催化燃烧装置、布袋除尘器属于可行性技术。本项目所在区域为环境空气“不达标区”，厂界外500m范围内的大气环境保护目标为郑家车村，位于该项目的东南侧，即位于区域主导风向的上风向，项目废气排放对其影响较小，且本项目产生的各项废气污染物分别经环保设备处理后排放量较小，排放浓度达标，不会对区域大气环境造成明显不利影响。(1)源强估算1)生活污水职工生活用水量为900m3/a，排污系数按0.8计，则生活污水产生量为720m3/a。污染物主要有COD、BOD5、SS和NH3-N，其产生浓度分别约为SNHN排入许孟镇车村污水处理厂。2)生产废水拟建项目生产废水包括生产工艺废水、纯水制备废水和反渗透膜冲洗废水、喷漆水幕废水。1生产工艺废水根据《二污普污染系数手册机械行业系数手册》，拟建项目各工序废水产表4-4。表44项目工艺废水产污系数表核算环节产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数冲冲压钢材(含板开卷剪所工业废水吨/吨-产品0.019736压件铝材(含板铝合金(含板)切、冲压、模具清洗量化学需氧量千克/吨-产品0.355石油类千克/吨-产品0.0632湿式预处理件脱脂剂脱脂工业废水量吨/吨-原料289化学需氧量千克/吨-原料714总磷千克/吨-原料石油类千克/吨-原料51.0锆化工件、陶化工件、陶化工件锆化剂、纳米陶瓷溶液、陶化剂锆化、陶化工业废水量吨/吨-原料310化学需氧量千克/吨-原料30.3总氮千克/吨-原料3.54涂装件电泳底漆底漆工业废水量吨/吨-原料65.7化学需氧量千克/吨-原料225喷漆(水性漆)喷漆 水漆)工业废水量吨/吨-原料7.89化学需氧量千克/吨-原料78.9根据上表产污系数进行计算，拟建项目各生产工序生产废水及污染物核算4-5。表4-5项目工艺废水及污染物核算表序号废水种类污染物名称污染物总量(t/a)1冲压废水工业废水量98.5化学需氧量石油类0.2592脱脂废水工业废水量578化学需氧量总磷0.010石油类3陶化废水工业废水量52737化学需氧量0.052总氮0.006化学需氧量0.052总氮0.0064电泳废水工业废水量197化学需氧量06755喷漆废水(水性漆)工业废水量39化学需氧量0.395②纯水制备废水拟建项目纯水制备用水为1593m3/a，纯水产生量为1115m3/a，故纯水制备③反渗透膜冲洗废水拟建项目反渗透膜冲洗用水量为60m3/a，冲洗过程损耗量极少，可忽略不计，则项目反渗透膜冲洗废水产生量为60m3/a。主要污染物为TDS，浓度约为mgL量为0.48t/a。拟建项目生产废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水管网，由许孟镇车村污水处理厂处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)及修改单中一级A标准要求后，尾水再采用人工湿地进行深度处理，使其满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准后，汇入院西河。厂区污水处理站采取“隔油+厌氧水解+SBR”的处理方式。项目废水产排情况一览表见表4-6。表4-6项目废水产排情况一览表产污环节生产过产污环节生产过程类别生产废水生活污类别生产废水BOD5NH3-N石油类BOD5NH3-N石油类CODTNTPTDS污染产生浓度物产污染产生浓度物产mg/L生情况0.252产生量t生情况0.252产生量t/a40.0224.0270.0060.3610.48010m3/d处理能力10m3/d处理能力治理工艺沉淀+厌氧隔油+厌氧水解+SBR治治理效率40%40%40%92%50%80%85%0施是是施是是行技术720m3/a废水排放量1720m3/a废水排放量38污染物排放情况排放浓度mg/L21030273202.38排放量t/a20.090.0