《冲压模具设计与制作》配套教学检测：期末测试题B（答案）

期末测试题B一.单项选择题（每题1分，共15分）1.B2.B1.B2.B6.C7.A11.A12.B1.B2.B6.C7.A11.A12.B1.B2.B6.C7.A11.A12.B3.C4.A8.A9.A13.B14.B5.C10.C15.A二.不定项选择题（每题2分，共10分）ACDECDDCBCDACD.名词解释（每题2分，共10分）.又称压弯，是将板料.棒料.管料等弯成一定角度.曲率和形状的工艺方法。.又称拉延・拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。.校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。.是指利用热能.电能・声能.光能.化学能.电化学能去除材料的加工工艺方法。.按照模具的技术要求，将加工完成.符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合,定位于安装.连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。.判断题（每题1分，共10分）.对.错.对.对.错.对.错.错.错.错五简答题（每题5分，共25分）.【答案要点】注射模具由动模和定模两大部分组成，动模部分安装在注射机的活动模座上，定模部分安装在注塑机的固定模座上，在进行注射之前，动模部分由注塑机的合模机构带动与模闭合，构成浇注系统和型腔。塑料熔体注入型腔冷却定型后，注塑机带动动模与定模分开，同时顶杆推动模具的推出机构将塑件由模中推出。注塑模具包括以下几个部分:（1）成形部分；（2）浇注系统；（3）导向机构；（4）侧向分型与抽芯机构；（5）推出机构；（6）温度调节系统；（7）排气系统；（8）支撑零件。.【答案要点】模具的生产特点：（1）单件.多品种生产；（2）生产周期短；（3）模具生产的成套性；（4）需要试模和修模；（5）模具向精密化和自动化发展。模具的工艺特点：（1）模具加工上尽量采用万能通用机床.通用工量具和仪器，尽可能减少二类工具的使用数量；（2）在模具制造上较多的采用“实配法”,“同锋法”等；（3）制造工序安排上工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。.【答案要点】注射成型全过程是：加料一一塑化一一注射一一保压一一倒流一一冷却一一开模脱件；注射成型的主要参数有：温度（料筒温度.喷嘴温度.模具温度），压力（背压.注射压力），时间（注射时间,保压时间.冷却时间.其它时间）。.【答案要点】冲压成型加工与其它加工方法相比有以下几个特点：（1）能冲压出其它加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。（2）冲压件质量稳定，尺寸精度高。（3）冲压件具有重量轻.强度高.刚性好和表面粗糙度小等特点。（4）生产率高。（5）材料利用率高。（6）操作简单，便于组织生产。（7）易于实现机械化和自动化生产。（8）冷冲压的缺点是模具制造周期长,制造成本高，故不适于单件小批量生产。5.【答案要点】压注与压缩成型相比有下列特色：①有独立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在进入型腔之前，型腔已经闭合，产品的飞边较少，尺寸精度较高。②塑料在加料室已经初步塑化，可加快成型速度.生产效率高。③由于压力不是直接作用于塑件，所以适合加工带有细小嵌件.多嵌件或细长小孔的塑件。六,论述题（每题10分，共30分）1.【答案要点】一次推出机构有以下六种：（1）推杆推出机构，其特点是结构简单.制造容易更换方便.滑动阻力小.脱模效果好，设置的位置自由，零件已标准化，应用非常广泛，缺点是推杆与塑件的接触面小，易引起应力集中，不宜用于脱模力大的塑件推出。（2）推管推出机构，它适合于筒形.环形和带孔塑件的推出。推管与塑件接触面积大，推出力均匀，工作平稳.可靠,塑件不会变形，不会在塑件上留下明显的痕迹。（3）推件板推出机构，其特点为与塑件接触面积大，不容易损坏塑件。（4）推块推出机构，适用于不便使用推件板的推出机构。（5）凹模推出机构，它适用于由于结构形状的限制或有特殊要求而不能采用其它推出机构的情况。在塑件推出后还须手工从凹模中取出。（6）联合推出机构，在塑件形状比较复杂的情况下，可以采用将前面几种推出机构组合使用，以完成塑件的推出。.【答案要点】备料f锻造：锻成106mmX86mmX25nmi的矩形毛坯f热处理：退火f铳（刨）削：铳六面，留单面磨削余量0.5mm一平磨:磨削上.下两面及相邻两侧面，留单面磨削余量0.3mmjto+0.016一钳加工：①按图样划线；②钻4-M8的螺纹底孔；③钻2-中7.9的孔；④较2-夕即的销孔；⑤攻4-M8的螺纹孔；⑥按图样在中心处钻穿丝孔一热处理：淬火至HRC60~64一平磨:磨削上.下两面及相邻两侧面至尺寸一线切割：加工出凹模型孔并留单面研磨余量0.005nini一电火花：加工漏料孔一钳加工；研光线切割加工面一检验。.【答案要点】备料一锻造：锻成30mniX45mmX60mni的矩形毛坯一热处理：退火一铳（刨）削：铳六面，留余量0.5mnif平磨：磨削上.下两面，留单面余量0.2mm并磨出相邻两侧面，保证各面相互垂直一钳加