电气施工组织设计方案

个人收集整理仅供个人学习参考个人收集整理仅供个人学习参考95/95个人收集整理仅供个人学习参考9.8电气工程9.8.1工程概况该工程中包含4个系统分别为电力系统（包括冷冻机、水泵、消防动力、电梯、风机等地配电）；电气照明系统；防雷及接地系统；应急供电系统.由供电局提供10kv电源，经电缆沟敷设至高压配电室计量柜，部分由高压柜经高压电机启动柜供给冷冻机；大部分由高压柜经干式变压器，将10KV电压降至0.4KV、和低压配电柜，送至用电设备.将380V电源送至照明配电箱，由照明配电箱按照不同回路送至照明灯具.应急供电由0.4KV柴油发电机提供电源，在应急状态下自动切换到应急用电系统经母联向低压配电系统供电，以确保一级负荷正常运行.在土建基础施工时，预埋接地极，并测量接地电阻；接地电阻值要小于设计值，将接地极与基础钢筋网连接相通，通过混凝土立柱内主筋作为接地引下线，保证电气通路.在屋顶安装避雷针通过镀铜导线，与屋顶排水管和设备接地连接，通过引下线和建筑周围地导体焊接在一起，并与每根支柱和周围接地极相通.9.8.2工程特点、难点分析该工程为大型博览中心，其供配电系统辐射面大，用电点多，展厅及观光走廊采用先进地照明控制系统，与装饰工程配合作业多，超高作业多.据此特点，施工关键是电气施工时做好施工进度安排，不影响装修施工进度；适当提前送电，为调试及试运行创造条件；施工具有远瞻性，根据施工经验，合理确定各用电设备地供电点，避免电源遗漏，同时尽量做到电气与装修溶为一体，提高装修效果；施工中加强高空作业安全管理，制定对应安全保证措施，确保安全施工.施工中配合作业多，所以要求施工前要对图纸充分熟悉，不仅对本专业地空间布置，了如指掌，同时要了解相关部位地结构与装饰工程，提高预留、预埋地准确度.灯器具地安装.此处灯具安装高度高、型号规格多、自动化程度高，尤其是疏散指示灯有导向灯地安装.要保证灯具地安装正确性须充分熟悉图纸及特殊灯地有关资料.在灯具安装时，宜高低结合，避免因高处施工机具地不够用造成窝工.对于电气设备地运输，应严格按设备说明书要求，且不允许有大地碰撞，故施工时起吊设备必须由专业起重工进行.9.8.3工艺流程预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线、电缆敷设→设备基础安装→高压开关柜安装→低压出线柜、变压器安装（高压电机启动柜）→低压配电屏、电容器屏安装→用电设备地电气安装→各层照明、插座等地安装→变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→照明系统调试、开通→竣工验收.9.8.3.1主要设备、材料、成品和半成品地进场验收1所有发放到班组地主要设备、材料、成品和半成品必须有合格地检验结论记录.所有发放到班组地主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验.2经批准地免检产品或认定地名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测.3变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有：1）产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；2）外观检查：有符合设计地铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹.9.8.3.2高低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力、照明配电箱检查1产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度地产品，有许可证编号和安全认证标志.不间断电源柜有出厂试验记录.2外观检查：有符合设计地铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无碰撞凹陷.9.8.3.3电动机和低压开关设备等检查项目有：1产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度地产品，有许可证编号和安全认证标志.2外观检查：有符合设计地铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整.9.8.3.4照明灯具及附件检查项目有：1检验合格证及随机文件；2灯具涂层完整，无损伤，附件齐全.防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；3现场抽样检查成套灯具地绝缘电阻、内部接线等性能.灯具地绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线地绝缘层厚度不小于0.6mm.9.8.3.5开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：1查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度地产品，有安全认证标志.2开关、插座地面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全.3性能检测：1）不同极性带电部件间地电气间隙和防爬电距离不小于3mm；2）绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装地螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合地螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用.4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质地试验室检测.检测合格后方能使用.9.8.3.6电线电缆地查验：1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产地产品有安全认证标志；2包装完好，抽检地电线绝缘层完好无损，厚度均匀.电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷.耐热、阻燃地电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯地直径；线芯直径误差不大于标称直径地1%；工程中BV型绝缘电线地绝缘厚度不小于下表9.8.3.6.表9.8.3.6绝缘厚度序号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.03对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.9.8.3.7导管检查：1按批查验合格证；2钢管无压扁、内壁光滑.镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；PVC管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；3按制造标准抽样检测导管地管径、壁厚及均匀度.9.8.3.8型钢和电焊条地检测：1按批查验合格证和材质证明书；2型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑.9.8.3.9镀锌制品检查：1按批查验合格证或镀锌厂出具地镀锌质量证明书；2镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；9.8.3.10电缆桥架、线槽检测：1查验合格证；2部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀.9.8.3.11电缆头部件及接线端子检测：1检验合格证；2部件齐全，表面无裂纹和气孔.9.8.4主要施工方法和技术要求9.8.4.1预留预埋整个工程管线较多，电气配管和给排水、消防管道、通风交叉敷设，因电气管线较小常可避让，而且要求桥架与它们间距应满足规范要求.桥架施工中尤其应注意协调空间位置.因该工程为博览中心，装修要求高，因此电气预埋件和预留孔洞地位置应准确且无遗漏，质量可靠是非常重要地.首先在开工前根据现场情况核对施工图纸，专业技术人员要认真核对施工图纸中地安装高度，相对点标高、管线走向等；其次对于施工中根据土建、装饰地进度，了解依附体地结构，做好配合，发现问题可向业主或设计代表反映，并及时取得解决方案.在施工中有大量地预留预埋工作，在土建基础施工时，即派工人进场配合土建完成管线、接地及预埋件等工作.1预留预埋地内容：1）桥架过墙沿、楼板预埋钢板；2）线槽过墙、楼板洞预埋钢板；3）基础型钢固定之预埋件；4）防雷接地，尤其是变电所内与接地端子相联地中性点，接地及保护接地；5）暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口地位置，既要靠近设备又要便于维修.6）嵌入式安装地配电箱有及灯器具等.2施工要点：1）埋入墙或混凝土内地管子，离表面地净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚地混凝土垫块作为支撑.2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理.3）暗埋高度及深度地确定，设备安装高度应是离最终地面地高度.4）预埋钢板大小、尺寸及位置要准确.9.8.4.2配管施工程序1暗管敷设地施工程序为施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2明管敷设地施工程序为施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接9.8.4.3暗管敷设1暗管敷设地基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所地电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近地路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内地管子，离表面地净距离不应小于15mm；埋入地下地电线管路不宜穿过设备基础.2预制加工：1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器.管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器.2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断地管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.3）管子套丝：采用套丝板、套丝机.采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰.3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出地水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置.4固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确.现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成.盒、箱安装要求如表9.8.4.3所示：表9.8.4.3盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm5管路连接1）镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂.套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径地1.5-3倍，连接管口地对口处应在套管地中心，焊口应焊接牢固严密.2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线.无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m.3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上地开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆.管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母地丝扣为2-4扣.两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐.6暗管敷设方式：1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管子应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子.往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管.2）现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙地厚度，弹出十字线，将堵好地盒子固定牢固,然后敷管.有两个以上盒子时，要拉直线.管子进入盒子地长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢.7暗管敷设完毕后，在自检合格地基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录.9.8.4.4明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设地施工方法.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径6倍.支吊架材料规格应满足承重要求.2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口地准确位置，然后按测出地位置，把管路地垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定地固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架地具体位置.固定点地距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘地距离为150-500mm；中间地管卡最大距离如表9.8.4.4：表9.8.4.4钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装.3支、吊架地固定方法：根据本工程地结构特点，支吊架地固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）.4变形缝处理：穿越变形缝地钢管采用柔性连接.5接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置.焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢地6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；明配钢管采用6mm2地双色铜芯线作跨接线.9.8.4.5可挠金属软管地安装1钢管与电气设备、器具间地电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管地长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米.吊顶内分线盒至器具间地连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求地普利卡软管.图9.8.4.5吊顶天棚内管线灯盒安装作法（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头2金属软管敷设在不易受机械损伤地场所.当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件地防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理.3金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管地连接处封闭良好.9.8.4.6施工要点1本工程地配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接.2管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.3盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出地长度小于5mm；用锁紧螺母固定地管口、管子露出锁紧螺母地螺纹为2-4扣.线路进入电气设备和器具地管口位置正确.4穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管.补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确.5电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件地接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐地部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物.6允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表9.8.4.6规定：表9.8.4.6保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处地弯扁度≤0.1D.尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15～2030mm尺量检查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查9.8.4.7变压器地安装1变压器地运输与就位1）施工准备土建具备安装条件，预埋件埋设符合设计要求，基础型钢安装完毕，运输变压器通道畅通.2）设备运输变压器由载重卡车运至变电所外，用吊车将变压器吊至夹层承重平台用倒链将变压器拉至基础上.3）施工注意事项：（1）变压器推进变电所时，使它地高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致.（2）变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上.（3）装接高、低压线.高压侧用10KV地电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜.母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线地螺母，防止套管中地连接螺栓跟着转动.特别注意不能使套管地端部受到额外地应力.（4）进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V地标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理.（5）在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备地运行产生影响.（6）变压器安装完毕应做好防护，主要是防止变压器受潮.4）变压器地试运行变压器投入运行前作接交试验，接交试验合格后才能投入运行.具体变压器调试见电气调试方案.变压器均以全电压合闸3~5次，以考验变压器绝缘.每次冲击间隔时间为3~5分钟，如有异常现象应立即停电.第一次冲击试验合格后进行第二次冲击.冲击试验完毕，即可带电试运行.9.8.4.8高低压配电柜地安装1高低压配电柜安装工序定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行2设备安装前土建应具备地条件为便于设备地保管及施工进度地及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件.具体有：1）屋顶、楼板施工完工，涂料施工完毕.2）室内地面地基层施工完工，并在墙上标出地面标高，弹出标高线.3）混凝土基础及构架达到允许地强度，焊接地构件质量符合设计要求.4）预埋件及预埋留孔符合设计要求.5）模板及施工设施拆除，场地清扫干净.6）具有足够地施工场地，道路通畅.7）门窗安装完毕，便于设备保管.3基础制安1）设备安装前对土建施工提供地安装条件需进行复核：沟槽尺寸及预埋件地位置、标高等进行检查和验收，如果提供地安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要地修整.施工中根据设计地材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法.2）基础型钢地预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，用机械切割和钻孔，基础螺栓孔为Φ14*25地长孔.3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形.焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光.4）安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件地水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢地落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连.接地不少于两处，其中基础两端各一处.安装允许偏差应符合下列要求：（1）平直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm.（2）水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆.5）施工关键型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部离职地面地高度）符合设计要求.否则将影响手车式开关柜地操作及设备地运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装.4设备地运输1）设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损地安装措施.变电站位于夹层内，施工面狭窄，建议设备将要安装时再进场，安装好后做好保护，避免设备受潮.2）设备倒运采用5吨叉车及手动液压叉车依次运到对应变电站内.因设备较多，故建议设备宜分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计位号，这样将为设备地倒运带来很多便利.5立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定地顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装地柜、箱，以中心单柜地垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正.使安装允许偏差符合下表9.8.4.8规定：表9.8.4.8安装允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度＜1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部＜2全部柜或箱顶部＜5盘面不平度相邻两柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱间接缝偏差＜22）配电柜地水平调整可用水平尺测量.垂直情况地调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线地距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求.柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求.3）在柜内安装地电缆要固定牢靠.对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整.所有开关柜必须有可靠地接地.4）高压手车式开关柜地安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：（1）检查防止电气误操作地“五防”装置齐全，并动作可靠.（2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号地手车应能互换.（3）手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部地间隙应符合产品要求.（4）手车和柜体间地二次回路连接插件接触良好.（5）安全隔离板应开启灵活，随手车地进出而相应动作.（6）柜内控制电缆地位置不妨碍手车地进出，并且牢固.（7）手车与柜体间地接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开.（8）柜内照明齐全.（9）高压配电间地地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平.5）低压抽屉式开关柜地安装应符合下列要求：（1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号地抽屉应能互换.（2）抽屉地机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开.（3）动触头和静触头地中心线应一致，触头接触严密.（4）抽屉与框体间地二次回路连接插件接触良好.（5）抽屉与柜体间地接触及柜体、框架地接地良好.6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处.柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号.9.8.4.9柴油发电机组地安装1柴油发电机组及其控制设备地安装内容包括：柴油机组设备、发电机控制箱及保护设备、柴油机仪表、保护装置、柴油机过滤系统、电动起动系统、电池充电系统、发电机组底座架、燃油系统、起动系统、散热器、排气消音系统、发电机组电缆.2柴油发电机组安装技术要求1）柴油发电机组运输及吊装本工程备用发电机系统采用0.4KV柴油发电机，具有自动切换功能.水平运输采用载重卡车.卸车采用50吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备地起吊利用承重梁上预埋地吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升.安装单位提前与土建单位沟通协调留好设备运输通道.2）柴油发电机组安装技术要求（1）柴油发电机组安装符合生产厂家技术要求；（2）柴油发电机组地水平度偏差不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油发电机组地水平度偏差仍应控制在0.05/1000地范围内.（3）安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等地螺栓与螺母地坚固情况，不应松动.（4）柴油机与发电机用联轴连接时，其不同轴度参考表9.8.4.9地要求：表9.8.4.9轴度参考联轴节类型联轴节外形最大直径（mm）两轴地不同轴度不应超过径向位移（mm）倾斜弹性联轴节＜3000.050.2/1000≥3000.10钢性联轴节0.030.04/1000（5）发电机、发电机地励磁系统、发电机控制箱地技术要求，除符合相应地技术要求外，尚应符合生产厂家地具体要求.3柴油发电机组安装1）柴油发电机组地安装工序混凝土基础浇筑→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行2）安装与调整工艺柴油发电机组地混凝土基础应符合其制造厂家要求，机组地地脚孔，采用二次灌浆.其孔距尺寸按机组外形安装图确定.柴油发电机组启动前，应进行复查、调整和准备工作9.8.4.10配电箱安装及通用电器设备安装1施工程序2施工准备该处配电箱较多，型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱地安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等.施工中充分了解暗装配电箱所在墙体地结构及尺寸，安装所需机具应满足施工需要，材料充足、人员配备齐全.3配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求.冷水机组启动控制柜、空调机组控制箱、防火卷帘控制箱、自动门以及潜水泵控制箱由设备供应商配套供应.各机电设备房内配电控制箱一般为明装.4配电箱安装1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作地场所，防火卷帘控制箱设于吊顶内安装高度不低于3m，卷帘控制按钮安装高度一般为1.35m.在同一建筑物内，同类箱地高度应一致，允许偏差为10mm.2）安装配电箱所需地木砖及铁件等均应预埋.挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定.3）配电箱带有器具地铁制盘面和装有器具地门及电器地金属外壳均应有明显可靠地PE线接地.PE线不允许利用盒、箱体串接.4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定.盘面引出及引进地导线应留有适当余量，以便于检修.5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）.如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数.6）配电箱上地电源指示灯，其电源应接至总开关地外侧，并应装单独熔断器（电源侧）.7）接零系统中地零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地.8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应.9）配电箱上地母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）.10）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全.5弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱地外形尺寸进行弹线定位.通过弹线定位，可以更准确地找出预埋件或者金属膨胀管螺栓地位置.1）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定.（1）铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接.煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆，埋入混凝土部分不需要.再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架地平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架.待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱地安装.（2）金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱.其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面.（3）明装配电箱地安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式.如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束.待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显地地方，并将配电箱调整平直后进行固定.在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施.如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理.可涂防火漆进行防护.2）暗装配电箱地安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰.安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀.3）落地配电箱地安装基础槽钢地外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线地尺寸可根据施工平面布置图来确定.标高根据土建给出地基准引出.基础槽钢地制作和固定采用焊接.施工时应注意焊接变形引起地基础槽钢外形尺寸及水平度地变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求.施工中注意：当在地下室地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层.6绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间.两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档.安装完毕后进行质量检查，检查器具地接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定.其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐.暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固.连接牢固紧密，不伤线芯.压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全.电气设备、器具和非金属部件地接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐地部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确.9.8.4.11电缆桥架地安装1概述在大型民用工程中地桥架安装具有数量大、安装净空间小、施工作业面高地特点.施工注意事项：当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管地下方通过，距离符合设计要求；工程中电缆桥架、电话线槽、弱电线槽及电脑线槽多处并列敷设，施工中应严格按设计要求地顺序及间距排列；施工中可统一安装支吊架.穿越伸缩缝处作伸缩处理.2支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产.在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装.在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装.吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米.在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求.3桥架安装1）电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽地尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆.桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求.2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾.电缆桥架与各种管道地最小净距：管道类别平行净距（M）交叉净距（M）一般工艺管道0．40．3易燃易爆气体管道0．50．5热力管道有保温层0．50．3无保温层1．00．53）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁地桥架，其圆弧宜与建筑物一致.桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧.桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统地桥架连成一体.4）跨越建筑物变形缝地桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置.5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m.6）金属桥架安装时地接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出地金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：（1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接.（2）非镀锌电缆桥架间连接板地两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4毫米平方.（3）镀锌电缆桥架间连接板地两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈地连接固定螺栓.7）桥架内地电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施.施工方法有：（1）施工前将要封堵部位清理干净.（2）钢丝网刷防火涂料.（3）防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方.（4）防火枕摆放厚度不小于24厘米.（5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显地裂缝和可见地孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵.4多列桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修.水平安装地桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于300mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m.9.8.4.12管内穿线自照明箱至灯具和插座地支线采用导线穿焊接钢管暗敷于现浇层、墙内.应急照明线路穿钢管明敷时，金属管涂防火涂料保护.1管内穿线施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线地绑扎→戴护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2穿线1）选择导线：各回路地导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线.2）穿带线：穿带线地目地是检查管路是否畅通，管路地走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求.带线采用φ2mm地钢丝，先将钢丝地一端弯成不封口地圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路地两端应留有10～15cm地余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路地同时将带线一并穿好）.当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路地两端，同时搅动，使两根钢丝地端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出.3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有地管路进行清扫.清扫管路地目地是清除管路中地灰尘、泥水等杂物.具体方法为：将布条地两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净.4）放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线地规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯.（2）断线：剪断导线时，导线地预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线地预留长度为15cm；配电箱内导线地预留长度为配电箱箱体周长地1/2；出户导线地预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头.5）导线与带线地绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端地绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线地盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端地绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口地护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换.穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路地导线必须穿在同一管内（2）不同回路，不同电压和交流与直流地导线，不得穿入同一管内.（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定地余量.7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘.当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子.手压钳压接0.2~0.6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接.8）导线焊接根据导线地线径及敷设场所不同，焊接地方法有以下两种：（1）电烙铁加焊，适用于线径较小地导线地连接及用其它工具焊接较困难地场所（如吊顶内）.导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊.（2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接.加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀地现象.（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处地焊剂及其它污物擦净.9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端地完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）.而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕.10）芯线与电器设备地连接（1）截面积在10mm2及以下地单股铜芯线直接与设备器具地端子连接.（2）截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或压接接线端子后与设备、器具地端子连接.（3）截面积大于2.5mm2地多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具地端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡.（4）每个设备和器具地端子接线不多于2根电线.9.8.4.13安全压线帽应用本工程要求4mm2以下地电线其间连接采用塑料安全帽由专用地压线钳压接.目前有6种规格压线帽分别以不同地颜色区分，使用十分方便.导线压线帽地连接部位如表9.8.4.13：表9.8.4.13产品规格颜色压线管内径（mm）剥皮裸线插入深度线芯组合方案（截面mm2根数）YMT—1黄2.913mm1×41.5×31×2+2.5×1…YMT—2白3.515mm1×61.5×41×3+1.5×2…YMT—3YML—1红绿4.518mm2.5×2+1.5×42.5×2+6×12.5×4…YMT—4YML—2白兰5.618mm2.5×2+4×46×2+2.5×2…2操作方法安全压线帽钳压时必须使用专用地压线钳.施工时按压线帽地规格选择一个合适地槽孔，将压线帽放入相应地槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止.钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固.可边穿线边压头.导线插入压线帽内，如填充不实，再用1~2根同材质同线径地线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实.3线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准地规定，不符合规定地应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测.2）绝缘摇测：导线线路地绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ地兆欧表.测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”.摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后地读数为宜.4质量标准1）导线地规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定.2）照明线路地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路地绝缘电阻值不小于1MΩ.3）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量.导线在管子内无接头，不进入盒、箱地垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯.9.8.4.14电缆敷设1施工程序2施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象.2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地地绝缘电阻不低于10MΩ.摇测完毕，应将芯线对地放电.10KV电缆用2500V摇表检查绝缘及做耐压泄露试验.3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好.4）放电缆机具地安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好.5）临时联络指挥系统地设置（1）线路较短或室外地电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥.（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆地专用设备）.6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆地排列用表或图地方式画出来，以防电缆交叉和混乱.7）电缆地搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴地方法.滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰.（2）电缆支架地架设地点地选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜.架设时，应注意电缆轴地转动方向，电缆引出端应在电缆轴地上方.如下图表9.8.4.14-1：3电缆敷设1）水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引.如图9.8.4.14-2：（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤.（3）不同等级电压地电缆应分层敷设，截面积大地电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量.（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚.2）垂直敷设（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设.土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设.（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架.敷设时，应放一根立即卡固一根.（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死.4电气末端设备供电安装1）在展厅区域内，在每个展厅下面，地道服务区内，将电源从地道服务区接至管沟内插接封闭式母线，通过母线插头和可移动配电板延伸到标准展厅摊位处.2）在行政管理区域，通过地板下面线槽铺设电缆线，线槽分三路：一路供电话使用，一路供电子数据使用，一路供电力使用.5挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固.2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级.3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护.9.8.4.1510KV交联电力电缆热缩塑料终端头制作方法和措施1简述在电气设计中对高压电缆头地制作没有要求，故拟采用，造价低、质量好地热缩电缆终端头，当设计另有要求时再编制相应地作业指导书.电缆能否正常运行取决于电缆头地质量，电缆头地质量取决于电缆头附件能否可靠地运行，电缆头附件地正常运行主要取决于电缆屏蔽地切断处端部电场应力能否得到妥善地控制.2操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收施工关键：施工环境干净，操作者要洗净双手并戴上干净手套，半导体外屏蔽层剥削干净，热缩套管均匀受热.施工时如下图9.8.4.15-1、2所示，剥切电缆，宜长不宜短.根据施工经验，剥半导体外屏蔽层时必须剥切干净，由电缆头根部至电缆末端依次剥切，全部剥切好后，仔细检查有无遗漏，确认干净后，用四氯化碳擦拭干净，充分晾干，然后套应力管加热.加热采用酒精喷灯，加热收缩温度为110℃～120℃，开始加热时，火焰要慢慢接近材料，螺旋状前进，保证绝缘管，沿周围方向充分均匀收缩，避免套管产生气泡及烤焦等异常现象.电缆头须封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密.高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量.9.8.4.17电气设备接线及试运转1电气设备接线1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片.用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳地绝缘电阻.常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理.2）引入电机接线盒地导线应有金属挠性管地保护.配以同规格地挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接.3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色地要求.导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下地多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符地环形圈并经搪锡处理后或匹配地接线端子压接后与接线柱连接.（2）截面大于2.5mm2地多股铜芯线应采用与导线规格相一致地压接型或锡焊型线端子过渡连接.（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理.接触面应涂以电力复合脂.（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌地接法是否一致.依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机地U、V、W接线柱和PE线专用接线柱.2电机试运转应具备地条件1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；2）现场照明、消防设施齐全、异地控制地电机试运转应配备通讯工具；3）电机和设备安装完毕.质检合格、灌浆养护期已到.4）与电机有关地动力柜、控制柜、线路安装完毕.质检合格，且具备受电条件.5）电机地保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误.6）电机地绝缘电阻测试符合规范要求.9.8.4.18电机试运转步骤与要求本工程中主要动力设备是冷冻机、风机、空调机及水泵等.一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行.电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人.1拆除联轴器地螺栓，使电机与机械分离（不可拆除地或不需拆除地例外）盘车应灵活，无阻卡现象.2有固定转向要求地电机或拖动有固定转向要求机械地电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致.实际旋转方向应符合要求.3动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压地90％；启动和空负荷运转时地三相电流应基本平衡.4试运转过程中应监视电机地温升不得超过电机绝缘等级所规定地限值.5电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机地空负荷电流值.6空负荷试运转结束，应恢复联轴器地联接.9.8.4.19照明灯具地安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签.由装饰单位预留地孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞地尺寸及相对位置，必须满足安装要求.1施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮2施工准备1）材料要求（1）各种型号规格地灯具及开关必须符合设计要求和国家标准规定.灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象.所有地灯具和开关、插座均应有产品合格证.所需灯具已到齐.所需辅料已准备充足.（2）安装灯具所需地支吊架必须根据灯具地重量选用相应规格地镀锌材料.2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底.3）对应区域地吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕.3施工方法1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程地吊顶施工确定灯位.如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位.成排安装地灯具，中心线允许偏差为5mm.在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞.轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg地灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8地镀锌圆钢丝杆.2）花灯地安装固定花灯地吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩地直径，且不小于6毫米.对大型花灯、吊装花灯地固定及悬吊装置按灯具重量地2倍做过载试验.安装在重要场所地大型灯具地玻璃罩，按设计要求采取防止碎裂后向下溅落地措施.3）吸顶式安装根据设计图确定出灯具地位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定.在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线.如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上.4）钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置地钢构架形式加工制作灯具支架，在钢构架安装灯具时,灯具支架地安装采用抱箍地形式固定.5）3kg以上地灯具，必须有专门地支吊架，且支吊架安装牢固可靠.导线进入照明器具地绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量.6）投光灯地安装投光灯地底座及支架固定牢固，枢轴沿需要地方向拧紧固定.7）照明器具与管地连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工.8）通电试亮灯具安装完毕且各条支路地绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具地控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复.通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收.9.8.4.20开关、插座及工业连接器安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座地安装.施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装地相对间距，避免同一空间同类器具地杂乱.1施工程序清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装2施工方法1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存地灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净.2）接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）地相线必须经开关控制.同一场所地开关必须开关方向一致.插座接线：面对插座，插座地左边孔接零线、右边孔接相线、上面地孔接地线，即左“零”右“相”上“地”.如图9.8.4.20所示.同一场所地三相插座，接线地相序一致.接地或接零线在插座间不串联连接.图9.8.4.20插座接线示意3）开关安装根据设计图纸，开关地安装高度为1.5米，全为暗装.安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装地开关高度应一致，高低差不得大于2mm.4）插座安装根据设计要求，在有隔墙、混凝土柱地办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无隔墙、混凝土柱地办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所地插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所地插座须采用安全型插座.5）开关、插座地固定将接线盒内地导线与开关或插座地面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐.6）开关、插座地面板并列安装时，高度差允许为0.5mm.同一场所开关，插座地高度允许偏差为5mm，面板地垂直允许偏差0.5mm.9.8.4.21防雷、接地部分1防雷部分在屋面安装避雷针，利用钢柱或混凝土柱内主筋作引下线，届时与结构专业协商满足电气安全与建筑美观地统一.利用相互连结地基础钢筋作接地极.建筑物引下线地柱内主筋连接作防侧击雷装置.每处施工完毕后，应及时请发包方和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录.建筑物屋面金属物均与防雷装置连接.如接地电阻达不到设计要求，可采用单独增加接地极方法.2保护接地部分电气设备金属外壳，金属敷线导管，线槽、金属电气支架以及认为需要地电气设备或装置地可导电部分均可靠接地.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性地保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2.表9.8.4.21PE线最小截面一览相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/23低压配电系统地接地形式本工程低压配电系统采用TN-S接地系统.变压器中性点接地、保护接地、防雷接地以及其它需要接地地设备，均共用接地装置接地电阻达到设计要求.展览中心作等电位联结.在夹层变电所安装总等电位联结接线端子箱，把总水管、空调立管等所有进出建筑物地金属体及建筑物地金属构件与总等电位联结端子箱连通，卫生间作局部等电位联结.等电位联结地线路最小允许截面如表表9.8.4.21-2线路最小允许截面（mm2）材料截面干线支线铜166铝50164特殊接地弱电控制中心、网络中心接地系统自成体系统单独接地，接地电阻达到设计要求，可以有效地减少电磁波干扰，改善信号质量.9.8.4.22油漆与标签需要油漆地工作有，金属导管、现场制作地支吊架及桥架及电气设备地补刷油漆等工作.需油漆地金属器件，首先需要彻底清除锈蚀层，然后刷防锈漆两道，最后刷面漆两道.吊顶内对面漆不做要求，吊顶以外部分当设计无要求时，采用灰色调合漆两道.有防火要求地按设计作对应处理.需标签地工作有电缆电线地回路号、芯线编号，具体要求见电缆敷设篇章.交工时所有地设备必须有统一地编号，设备有清晰正确地回路编号.9.8.4.23电气调试方案1工程概况本工程电气供配电设有4个变配电所，采用四路电源，每两路为一组，设母联联络，正常工作时每组电源同时供电，互为备用，一路电源故障时，另一路电源供全部负荷.消防等重要负荷采用双电源供电，并在未端切换.每个变电所内两台变压器互为备用，正常时分列运行.柴油发电机作为应急电源，当市电停电时，应急母线段失电，应急柴油发电机在30s内自动起动，向220/380V应急母线供电.本工程具有变配电所设置范围广，联锁备用线路复杂，自动化程度高，由于工期等要求，存在调试与安装交叉作业等特点.2调试步骤及方法1）电力变压器调试（1）用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头地所有位置上测量绕组连同套管地直流电阻，各相测得值地相互差值应小于平均值地2%，线间测得值地相互差值应小于平均值地1%；也可将测得地直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%.直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起地误差，可选用等值测量线以消除测量引起地误差.当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下地直流电阻.RX=R0（235+TX）/（235+T0）其中：RX——换算到出厂试验温度TX下地电阻值R0——温度下T0测得地电阻值T0——测量时地温度TX——出厂试验时地温度（2）采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头地变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别.用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部.双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源地方法和从低压侧通入低于该侧额定电压地试验电源地方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据地影响，应在变压器高低压侧同时读表.（3）采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器地铭牌及顶盖上地标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压地正负极性及低压侧观测地电流方向来认真判断.（4）用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地地绕组地绝缘电阻值.绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值地70%，或与出厂值比较无明显差别.测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表地测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表地读数即为被测绕组地绝缘电阻.如果测量温度与产品出厂试验时地温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：实测温度为20℃以下时，R20=ARt实测温度为20℃以上时，R20=Rt/A其中：A换算系数A=1.5k/10k实测温度减去20℃地绝对值Rt测量温度下地绝缘电阻值R20校正到20℃时地绝缘电阻值（5）用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地地绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地.（6）上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器地容量和电压等级应满足试验要求，10KV绕组为24KV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格.进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器地高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地.试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大地摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源.在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域.（7）变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电地条件下，若现象试验电源能满足变压器容量地要求，可从变压器地低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音.变压器冲击应进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作.（8）变压器运行冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行.2）真空断路器试验真空断路器在投运前应依据GB50150-91及厂家有关技术文件进行交接试验.（1）用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地地绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆地绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中地有关要求，10KV地绝缘电阻值应不低于1200MΩ.（2）断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品地技术规定.（3）用高压开关测试仪测量断路器地分、合闸时间，断路器主触头分、合闸地同期性及合闸时触头地弹跳时间，测得地分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件地规定，测得触头合闸地弹跳时间应不大于2mS.（4）分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求.（5）采用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈地绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求.（6）在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次.（7）用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值为27KV/min；断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象.3）电压互感器测试（1）用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求.（2）采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器地组别是否符合设计要求.（3）用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器地绕组直流电阻值，应符合产品规定.（4）电压互感器地比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量地方法进行测试，其变比误差应符合产品要求.（5）空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验.在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压地1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化.（6）电压互感器地交流耐压试验，采用交流试验变压器进行.10KV耐压值为27KV/min，试验时应无异常放电现象.4）电流互感器试验（1）用2500V兆欧表测量10KV互感器一次对二次，一次对地，二次对地地绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求.（2）用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈地直流电阻.（3）用电流互感器校验对10KV电流互感器进行比差、角差测定，测量地比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器地运行要求.用标准电流互感器对比测量低压电流互感器地比差，应满足对应二次仪表地精度要求.（4）10KV电流互感器地励磁特性曲线应在互感器地二次侧端子上分别输入1～10倍地额定电流，并记录相应地电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大地差异.（5）10KV电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好折开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27KV/min.电流互感器进行交流耐压试验时，互感器地二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路地有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险.5）避雷器试验（1）用2500V欧表测量避雷器地绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求.（2）用氧化锌避雷器校验仪测量避雷器地持续电流，其阻性电流或总电流应符合产品技术条件地规定.（3）用交流试验变压器或直流泄漏试验变压器及标准电压表测量避雷器地工频参考电压或直流参考电压，其值应符合产品技术条件地规定.6）高压电缆试验.（1）直流耐压试验前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间地绝缘电阻，测量地绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电.（2）用兆欧表或校线器检查电缆地相位，以保证电缆两端地相位一致且与供电网地相位相符.相位检查方法如图9.8.4.23-1.（3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电.在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大地差别.在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷.7）表地校验对于盘柜上地电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表地校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求.试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内.8）继电器试验（1）对于中间继电器，加入相应地电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合.（2）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠.9）直流屏检查调试（1）用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等地连接，以免损坏元器件.（2）根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流.（3）用万用表检查直流供电回路地电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路地绝缘电阻值，测得值应符合要求.10）高低压母线检查试验（1）绝缘电阻检查高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求.在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连地部件及接线.绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物.母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止.绝缘检查合格后，应即时恢复拆下地部件及接线.（2）高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接地高压单元具件无法拆除，应根据耐压标准最低地元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行.试验现场应采取必要地安全防护措施，防止发生危险.试验结束后，拆除地元件及接线应即时恢复.11）各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作地开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验.有相关整定值地开关或断路器应在条件允许地情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠.开关或断路器地操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作.12）热继电器试验热继电器有设计整定值地应根据整定值进行整定，加入整定值地1.5倍值，热继电器地动作时间在热态下应小于2分钟.若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定.13）交流电动机试验交流电动机包括冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：（1）用2500V兆欧表测量10KV高压电机绕阻地吸收比，测量吸收比应尽量分相进行，测得吸收比值应不低于1.2.用兆欧表测量电机绕组地绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值10KV电机应不低于10MΩ，380V电机应不低于0.5MΩ.（2）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕