安全月危险源辨识及隐患排查治理培训+107

危险源辨识及隐患排查治理遵守安全生产法当好第一责任人2022“安全生产月”专题培训是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗?………？为什么会发生事故？之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！事故金字塔理论3海因里希事故法则海因希里Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中48334件轻伤事故,1666件死亡重伤事故1:30:300:3000：30000为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！小隐患往往酿成大事故！记录性事故非记录性事故

1死亡30重伤300轻伤3000轻微伤害30000潜在的事故隐患险情一点小伤重伤或大事件小隐患往往酿成大事故！2022/11/291、危险源辨识危险源辨识事故发生有其自身的规律和特点，了解事故的发生、发展和形成过程对于辨识、评价和控制危险源具有重要意义。能量意外释放理论是指人类在生产、生活中不可缺少的各种能量，如因某种原因失去控制，就会发生能量违背人的意愿而意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故，导致人员伤害或财产损失事故致因理论——能量意外释放理论第一类伤害第二类伤害由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的影响了局部或全身性能量交换引起的，主要指中毒窒息和冻伤危险源（hazard）可能导致人身伤害和（或）健康损害（财产损失）的根源、状态或行为，或其组合健康损害（illhealth）可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态危险源辨识（hazardidentification）识别危险源并确定其特性的过程,主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防危险源辨识第一类危险源（根源）生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质：如带电导体、遇水自燃物质、运动的机械、行驶的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、粉尘、噪声等第二类危险源（状态）导致能量或危险物质的约束和限制措施破坏或失效的各种因素，包括：物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理因素如“维修电工”在进行“检修电气设备”时，第一类危险源是“带电导体”，第二类危险源可能有：“外露线路绝缘层破损”“设备漏电”“不按规定监控，停电检修过程中合闸通电”等危险源辨识第一类危险源：指存在能量和有害物质能量就是做功的能力，包括动能和势能；它是生产力的主要要素；生产与工作必不可少的危险源客观存在，不能完全消除危险源辨识能量？包括电能、机械能、声能、太阳能、辐射能。如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电能量第一类危险源举例高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；危险源辨识高温物物体（（热能能）电能高位能能机械能能化学能能生物性性风险险危险源源辨识识有害物物质？？有毒物物质、、腐蚀蚀物质质、工工业粉粉尘、、窒息息气体体等。。有毒有有害物物质危害与与产生生当它直直接与与人体体接触触，就就能损损害人人体生生理机机能导导致疾疾病，，甚至至人员员死亡亡。有害物物质可可以作作为辅辅助材材料存存在，，也可可以是是作业业过程程中生生成的的。如如电焊焊烟尘尘等；；危险源源辨识识第二类类危险险源：：导致致约束束、限限制能能量和和有害害物质质措施施失效效的各各种因因素。。而这种种失控控是致致因人的不不安全全行为为物的不不安全全状态态管理缺缺陷危险源源辨识识危险源源产生生的原原因及及分类类人的不安全全行为为物的不安全全状态态管理缺缺陷作业环环境缺缺陷1、违反反操作作规程程2、进入入危险险区域域1、设备备保护护装置置失灵灵；2、没有有TPM1、管理理制度度不健健全2、工作作时间间安排排不当当1工作场场所亮亮度不不够2、场所所天气气环境境…………危险险源源辨辨识识人的的不不安安全全行行为为不按按规规定定方方法法操操作作；；不采采取取安安全全措措施施；；对运运转转着着的的设设备备、、装装置置等等清清擦擦、、加加油油、、修修理理等等；；使安安全全装装置置失失效效；；制造造危危险险状状态态；；不安安全全放放置置；；接近近危危险险场场所所；；人的的安安全全意意识识决决定定安安全全行行为为危险险源源辨辨识识物的的不不安安全全状状态态生产产系系统统、、安安全全装装置置、、辅辅助助设设施施及及其其元元器器件件由由于于性性能能低低下下不不能能实实现现预预定定功功能能；；如电气绝绝缘损坏坏造成漏漏伤害；；起重机限限位装置置失效造造成重物物坠落；；设备设施施故障危险源辨辨识管理缺陷陷人员安排排不当教育培训训不够规章制度度缺陷80%的安全问问题都是是管理问问题！危险源辨辨识作业环境境缺陷照明不当当通风换气气差工作场所所堵塞过量的噪噪声自然危险险危险源辨辨识危险源辨辨识一起事故故的发生生往往是是两类危危险源共共同作用用的结果果。01第一类危危险源是是事故发发生的能能量主体体，决定定事故后后果的严严重程度度。第二类危危险源是是第一类类危险源源造成事事故的必必要条件件，决定定事故发发生的可可能性。。两类危险险源相互互关联、、相互依依存。02第一类危危险源的的存在是是第二类类危险源源出现的的前提第二类危危险源的的出现是是第一类类危险源源导致事事故的必必要条件件危险源辨辨识的首首要任务务是辨识识第一类类危险源源，在此此基础上上再辨识识第二类类危险源源。03危险源辨辨识危险源根源（先天）状态（后天）能量意外释放理论第一类危险源能量(能源或能量载体)危险物质第二类危险源导致第一类危险源约束或限制措施破坏或失效的各种因素物的缺陷人的失误环境因素风险后果可能性危险源辨辨识风险（risk）发生危险险事件或或有害暴暴露的可可能性，，与随之之引发的的人身伤伤害或健健康损害害的严重重性的组组合可容许的的风险tolerablerisk根据组织织的法律律义务和和职业健健康安方方针，已已降至组组织可接接受程度度的防线线风险评价价（riskassessment）对危险源源导致的的风险进进行评估估、对现现有控制制措施的的充分性性加以考考虑以及及对风险险是否可可接受予予以确定定的过程程危险源辨辨识区别隐患事故隐患患是指物物的不安安全状态态、人的的不安全全行为、、管理上上的缺陷陷。它是是引发事事故的直直接原因因。它可可以是一一种状态态、可以以是一种种行为、、可以是是一种缺缺陷危险源具有潜在在危险的的源点或或部位，，是爆发发事故的的源头危险源和和隐患之之间有内内在联系系，又是是两个不不同的概概念，危危险源属属自然常常态，隐隐患属不不正常状状态,一般来说说，危险险源可能能存在事事故隐患患，也可可能不存存在事故故隐患，，对于存存在事故故隐患的的危险源源一定要要及时加加以整改改，否则则随时都都可能导导致事故故危险源辨辨识

辨识失控

安全

危险源

事故

受控

排查失控

安全

事故隐患

事故

治理危险源≠≠事故隐隐患，但但两者之之间可以以相互转转化；如如果危险险源和事事故隐患患没有有有效的控控制措施施，都将将最终导导致事故故。管理不到到位控制措施施到位事故隐患患与危险险源的关关系危险源辨辨识25事故隐患患的特性性事故未遂事故事故隐患患事件危险源辨辨识平台下方禁止站人和通行安全安全=治理事故隐患患，将风险险控制在在可接受范范围事故隐患患的特性性危险源辨辨识当前伤亡亡事故中中，因不不可抗拒拒的自然然灾害或或目前技技术还不不能解决决的原因因而造成成的事故故极少，，绝大多多数属于于责任事事故。其中90%以上的事事故发生生在基层层班组，，90%以上的事事故是由由于人的的不安全全行为和和设备隐隐患没能能及时发发现、消消除等因因素造成成的。不安全状态不安全行为96%4%与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%

100%事故发生生的主要要原因分分析危险源辨辨识当摔倒时时，雇员员将头碰碰到桌子子的边缘缘上，割割断脖子，死死亡当雇员撞撞在地板板上，手手臂骨折折，休息息四周摔倒时，，雇员的的身体擦擦过金属属的抽屉屉，割伤了了手臂，，缝了四四针第二个雇雇员在咖咖啡上滑滑倒，摔摔倒了，但但没有受受伤雇员将咖咖啡倒在在地板上上，走开了1死亡29轻伤300急救事故故3000险肇事故故30000不安全行行为、不不安全状状态如果从中中划一条条线，使使不安全全的行为为和不安安全的状状态减少少，那么么死亡事事故的概概率也会会大大减减低甚至至为零识别消除除减少和和控制危危险源，，减少和和控制事事故，尽尽量减少少事故对对人身的的伤害危险源辨辨识123依靠全员员开展危危险源辨辨识工作作——要教育和和动员全全体员工工积极参参加，辨辨识和查查找身边边的危险险保证投入入必要的的人力、、物力和和资金——领导支持持、全员员参与危险源辨辨识工作作，是一一项系统统工程，，需要各各方的协协调和配配合，各各专业技技术人员员的指导导和支撑撑等46集思广益益、互帮帮互学、、发动全全员参与与，提高高主人翁翁意识，，变“要要我安全全”为““我要安安全”加强危险险源辨识识工作结结果的审审查，确确保辨识识、评价价、及控控制措施施的质量量要将危险险源与各各类检查查、隐患患整改、、岗位操操作、日日常办公公等密切切联系，，达到明明确危险险、危害害，控制制风险，，预防控控制事故故发生的的目的5危险源辨识辨识要素人的因素物的因素环境因素管理因素全员参与所有生产服务务的全过程考虑相关方活活动考虑非常规活活动涉及所有进入入工作场所的的人员辨识范围危险源辨识125346基本分析法对于某项作业业活动，依据据涉及的人员员、活动、设设备设施、物物料，对照危危害分类和职职业病的分类类，确定本项项活动中具体体的危害工作安全分析析法（JSA）工作安全分析析是把一项作作业活动分解解成几个步骤骤，识别整个个作业活动及及每一步骤中中的危害及危危险程度安全检查表（（SCL）根据有关标准准、规程、规规范、国内外外事故案例系系统分析及研研究的结果，，结合运行经经历，归纳总总结所有的危危害，确定检检查项目并按按顺序编制成成表，以便进进行检查或评评审事故树分析（（FTA）运用逻辑推理理对各种系统统的危险性进进行辨识和评评价，不仅能能分析出事故故的直接原因因，而且能深深入地揭示出出事故的潜在在原因事件树分析（（ETA）从一个初始事事件开始，按按顺序分析事事件向前发展展中各个环节节成功与失败败的过程和结结果，，逐步步向结果方面面发展，直到到达到系统故故障或事故为为止预先危险性分分析（PHA）在每项生产活活动之前，特特别是在设计计开始阶段，，对系统存在在危险类别、、出现条件、、事故后果等等进行概略地地分析，尽可可能评价出潜潜在的危险性性危险源辨识危险源辨识必必须由懂专业业、有经验的的人员组成识识别小组，如如生产管理人员员、工程师、、安全技术人人员等组成由评价小组（（5-7人）共同确定定每一危险源源的LEC各项分值，然然后再以乘积积来评价作业业条件危险性性的大小危险等级的划划分都是凭经经验判断，难难免带有局限限性，应用时时要根据实际际情况进行修修正危险源辨识010203040506任务:所执行任务的的期限、人员员、该任务实实施的频率；；包括岗位名名称、所属工工段班组、在在岗人数、工工作制度等设备、物料：：进行活动时可可能用到的机机械、设备、、工具、附件件进行活动时接接触的物料、、能量的危险险情况，如易易燃、易爆、、有毒、物料料的存贮、运运输、使用等等异常情况作业环境：包括作业场地地及有关人员员、车辆通行行条件，作业业过程中的环环境温度、湿湿度、能见度度、视线、噪噪声、有毒有有害气体浓度度及其它情况况程序：作业程序或作作业指导书包包括：国家及行业业法规、标标准、设计计规范企业安全操操作规程，，安全管理理制度设计说明书书，工艺流流程图，设设备、设施施布置图，，操作原始始记录等能力：工作人员的的能力和已已接受的任任务培训事故：发生过与该该作业活动动有关的事事故经历。。包括工伤伤事故、险险肇事故、、非正常停停工事故，，火灾及火火警记录、、设备故障障及维护检检修记录等等危险源辨识识JSA分析析-作业活活动划用人单位通通常有多种种作业活动动，是当我我们需要辨辨识比较复复杂的对象象时，先将将其分成一一个个相对对独立的小小部分，使使我们能够够比较容易易、清楚地地对其危险险源进行辨辨识对作业活动动划分的总总要求是：：所划分出出的每种作作业活动既既不能太复复杂，如包包含多达几几十个作业业步骤或作作业内容；；也不能太太简单，如如仅由一、、两个作业业步骤或作作业内容构构成作业活动划划分按工艺装置置控制名称称划分按照作业区区域名称划划分按生产流程程阶段名称称划分按作业任务务名称划分分危险源辨识识例：按生产产流程阶段段划分轧制加热轧钢作业活动生产流程生产任务精整入库出钢加热装钢收料危险源辨识识煤气管路检修电气检修机械检修加热炉检修作业活动作业任务作业减速机检修液压站检修例：按作业业任务名称称划分：危险源辨识识例：按工艺艺装置控制制名称划分分：热处理车间机修分厂作业活动工作系统用人单位罩式炉机加工车间电阻炉危险源辨识识常规工作重复的，循循环的体现该岗位位核心价值值的举例：冲压压工件（冲冲压工）非常规工作作辅助工作突发的、临临时的工作作举例：换模模具、设备备维修重点关注工工作：可能或曾经经发生严重重事故（或或险情）的的作业；员员工暴露于于的有毒有有害物质存存在的环境境；从未做做过的工作作或遇到技技术问题的的复杂作业业；需要员员工单独在在隔离的区区域作业危险源辨识识432615物理性危险源设备、工具具缺陷,防护缺陷，，带电部位位裸露,运动物伤害害,噪音，高温温等化学性危险险源爆炸品，压压缩气体、、液化气，，毒害品，，腐蚀品，，氧化剂，，放射性物物品，易燃液体体生物性危险险源致病微生物物，传染性性媒介，致致害动物，，致害植物物心理、生理理性危险源源负荷超限，，健康状况况异常，从从事禁忌作作业，心理理异常，辨辨识功能缺缺陷行为性危险险源指挥错误，，操作失误误，监护错错误管理/环境缺陷危险源辨识识能量有害物质能量包括电电能、机械械能（动能能和势能））、声能、、热能、化化学能、电电离及非电电离辐射能能和生物能能。这多种种形式的能能量，都可可能导致人人员伤害有害物质：：有毒物质质、腐蚀物物质、工业业粉尘、窒窒息气体等等当它直接与与人体接触触，就能损损害人体生生理机能导导致疾病，，甚至人员员死亡有害物质可可以作为辅辅助材料存存在，也可可以是作业业过程中生生成的,如电焊烟尘尘等；危险源辨识识物的不安全全状态管理缺陷人的不安全全行为环境缺陷物理性危险险有害因素素；化学性危险险有害因素素；生物性危险险有害因素素；心理、生理理性危险有有害因素；；行为性危险险有害因素素；人员安排不不当，规章章制度缺陷陷，教育培培训不够，，安全投入入不足照明不当，，通风换气气差，工作作场所堵塞塞，过量的的噪声，粉粉尘过大，，自然因素素等导致失控因因素危险源辨识识物的不安全全态01020304设备、设施施、工具、、附件有缺缺陷制动装置有有缺欠、安安全间距不不够、工件件有毛刺、、机械强度度不够、绝绝缘强度不不够等设备在非正正常状态下下运行设备带“病病”运转、、超负荷运运转、设备备失修、保保养不当、、设备失灵灵防护、保险险、信号等等装置缺乏乏或有缺陷陷无防护装置置、无保险险装置、无无报警装置置、无安全全标志、无无护栏、绝绝缘不良、、防护装置置调整不当当等劳动防护用用品用具缺缺乏或有缺缺陷无个人防护护用品、用用具；所用用的防护用用品、用具具不符合安安全要求危险源辨识识人的不安全全行为造成安全装置失效拆除安全装置；安全装置堵塞．失去作用；调整错误造成安全装置失效；使用不安全设备临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；操作错误，忽视安全，忽视警告未经许可开动、关停、移动机器；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；忽视警告标志、警告信号；供料或送料速度过快；危险源辨识识物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等手代替工具操作用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工攀、坐不安全位置如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩在起吊物下下作业、停停留危险源辨识识机器运转时进行检修工作如加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等冒险进入危险场所冒险进入涵洞；接近漏料处(无安全设施)；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”便开始作业；调车场超速上下车；有分散注意意力行为危险源辨识识不安全装束

在有旋转部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；对易燃、易易爆等危险险物品处理理错误未按要求佩带防护用品用具未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽危险源辨识识管理的缺陷陷技术和设计计上缺陷安全生产教教育培训不不够没有安全生生产管理规规章制度和和安全操作作规程，或或者不健全全人员安排不不当、劳动动组织不合合理没有事故防防范和应急急措施或者者不健全对事故隐患患整改不力力，安全投投入不足危险源辨识识环境的缺陷陷照明不良通风不良作业现场杂杂乱、作业业场所狭狭窄温度、、湿度度不良良、过过量噪噪声地面湿湿滑消防疏疏散不不良危险源源辨识识危险源源辨识识内容容物体打打击车辆伤伤害机械伤伤害起重伤伤害触电淹溺火灾灼烫高处坠坠落坍塌《企业业职工工伤亡亡事故故分类类》(GB6441-86））冒顶片片帮透水放炮瓦斯爆爆炸火药爆爆炸锅炉爆爆炸容器爆爆炸其他爆爆炸中毒和和窒息息其他伤伤害将可能能导致致的事事故类类型分分为20类危险源源辨识识危险源源的时时态过去时时态已发生生过事事故的的危险险、有有害因因素过去时态现在时态将来时态现在时时态作业活活动或或设备备等现现在的的危险险、有有害因因素将来时时态作业活活动发发生变变化、、设备备改进进、报报废、、新购购活动动后将将会产产生的的危险险、有有害因因素危险源源辨识识危险源源的状状态正常状状态紧急状态异常状态正常状状态作业活活动或或设备备等按按其工工作任任务连连续长长时间间进行行工作作的状状态异常状状态作业活活动或或设备备等周周期性性或临临时性性进行行工作作的状状态，，如设设备的的开启启、停停止、、检修修等状状态紧急状状态发生火火灾、、水灾灾、停停电事事故等等状态态危险源源辨识识危险源源辨识识易疏漏漏环节节相关方方人员员和访访问者者进入入作业业场所所的活活动(操作、、违章章、失失误)产生的的或面面临的的风险险健康问问题，，致病病微生生物，，传染染病媒媒介物物；致致害动动物；；致害害植物物；职职业病病危害害因素素异常或或紧急急情况况造成成的环环境污污染如如生产产／检检修时时有毒毒/有害/易燃/易爆物物料泄泄漏危险源源类型型七种类类型：：机械能能、电电能、、热能能、化化学能能、放放射能能、生生物因因素、、人机机工程程因素素（生生理、、心理理）危险源源辨识识危险源源辨识识错误方方法将事故故、事事件本本身作作为危危险源源如;高空坠坠落车辆伤伤害正确方方法危险源源是一一种导导致伤伤害或或疾病病、财财产损损失、、工作作环境境破坏坏或这这些情情况组组合的的可能能如：高处作作业未未挂安安全带带无证驾驾车举个栗子危险源源辨识识危险源源辨识识错误方方法将设备备设施施作为为危险险源：：空压压机、、行车车将活动动/服务作作为危危险源源：行行车检检修正确方方法要描述述到根根源、、状态态如：空压机机无防防护装装置、、行车钢钢丝绳绳未定定期检检查行车检检修时时未挂挂停机机牌举个栗子危险源源辨识识危险源源辨识识练习习氧气皮管老化破损，氧气泄漏，回火伤人；1物的不安全状态烧残钢时地面有水；2作业环境的缺陷作业用人单位不合理，长期受烧割废钢的强光影响；3安全管理的缺陷不按规定的方法操作：点火时氧气过大，回火伤人；氧气阀门未关,回火：烧废钢时氧气过大钢渣飞溅；氧气管过短,氧化渣飞溅伤人；使用保护用具的缺陷：未按规定穿戴劳保用品；未戴防火镜4人的不安全行动危险源源辨识识序号部门危害辨识风险评价控制措施作业活动或设备、设施名称危险源可能发生事故的类别作业暴露时间相关部门LEC法风险等级LECD氧气管过短,氧化渣飞溅伤人飞溅点火时氧气过大，回火伤人烫伤烧残钢时地面有水爆炸烧伤未按规定穿戴劳保用品烫伤烧废钢时氧气过大钢渣飞溅烫伤长期受烧割废钢的强光影响灼伤未戴防火镜灼伤氧气阀门未关,回火烧伤氧气皮管老化破损，氧气泄漏，回火伤人烫伤危险源源辨识识危险源源辨识识更新新12345678危险源源辨识识应每每年至至少进进行一一次更更新生产场场所、、施工工阶段段发生生变化化或工工程项项目发发生变变化，，《危害因因素辨辨识表表》不能完完全覆覆盖，，应根根据变变化补补充辩辩识新增项项目时时以及及其他他情况况需要要时主要原原材料料、施施工工工艺发发生较较大变化事故、、事件件、不不符合合出现现后的的评价价结果职业安安全健健康活活动发发生变化职业安安全健健康方方针的的变化化法律、、法规规、标标准及及相关关要求求发生生变化化内审、、外审审、管管理评评审的的要求求重大危危险源源辨识识qi--单元中中第i种危险险物质质的实实际存存储量量Qi--单元中中第i种危险险物质质的临临界量量N—单元中中危险险物质质的种种类数数危险物物质超超过临临界量量有两两种情情况：：一种情情况是是单元元中的的一种种危险险物质质数量量达到到或超超过临临界量量；另一种种情况况是单单元中中的各各种危危险物物质数数量与与其临临界量量之比比的和和大于于1≥1危险源源辨识识2022/11/262、风险险评价价风险评评价的的任务务：评价识识别出出危险险源的的风险险程度度，确确定不不可承承受的的风险险，并并给出出优先先顺序序的排排列，，根据据评价价情况况制定定相应应措施施，常常用危危害性性事件件发生生可能能性和和后果果严重重度来来表示示风险险大小小科学性必须反映客观实际，遵循科学规律，以科学的态度，开展这一工作系统性危险源存在于活动的各个方面、阶段，应系统地研究系统与危险源的关系实用性根据实际情况，选择适宜的方法风险评评价风险评评价方方法定量评评价定量评评价是是对系系统中中固有有的或或潜在在的特特定危危害事事件的的可能能性和和（或或）严严重程程度进进行分分析和和评估估，以以便从从数量量上说说明被被评价价对象象的危危险等等级，，将潜潜在的的火灾灾、爆爆炸危危险性性纳入入安全全管理理。美国道道化学学公司司DOW法、帝国国化学公公司ICI蒙德法、、作业危危险性评评价法LEC法等定性评价价是根据经经验对生生产中的的设备、、设施或或系统等等从工艺艺、设备备本身、、环境、、人员配配置和管管理等方方面进行行定性判判断，评评价结果果由危险险集合给给出，可可以为{是，非}、{合格，不合合格}等形式，矩矩阵评价法法、作业条条件危险性性评价法、、安全检查查表等是常常用的定性性评价方法法安全检查表表（SCL）、预先危危险分析（（PHA）、事件树树分析（ETA）、事故树树分析（FTA）、故障类类型及影响响分析（FMEA）危险可操操作性研究究（HAZOP）、矩阵法法风险评价LEC评价价法01020304L表示发生事事故的可能能性大小E表示暴露于于危险环境境的频繁程程度C表示事故产产生的后果果D（风险值））=L×E××C风险值D越大，事件件越严重危险源评价价——作业条件危危险性评价价方法--LEC法风险评价LEC评价价法L（事故发生生的可能性性）分数值事故发生的可能性判定方法参考10完全可以预料无控制方法或没有检查，一定会发生事故（每年发生事故3次或3次以上）6相当可能无本质安全的防护措施，基于人的安全意识要求等措施（每年发生事故1~2次）3可能，但不经常采取了硬件的防护措施，但过程仍有可能失控（每两年发生事故1次）1可能性小，完全意外采取了可靠的防护措施过程基本受控，现有条件下几乎不可能发生安全事故（每三年发生事故1次）0.5很不可能，可以设想采取了本质安全的防护措施，过程受控，但理论上会发生安全事故（每五年发生事故1次）0.2极不可能采取了本质安全的防护措施，采用防错法，过程受控，极不可能发生安全事故（每十年发生事故1次）0.1实际不可能本质安全，过程受控，不可能发生安全事故（0事故）风险评价LEC评价价法E（暴露于危危险环境的的频繁程度度）分数值频繁程度判定方法参考10连续暴露每1000小时内，暴露的时间≥200

小时6每天工作时间内暴露每1000小时内，暴露的时间≥50

小时3每周一次，或偶然暴露每1000小时内，暴露的时间≥5

小时2每月暴露一次每1000小时内，暴露的时间≥1小时1每年几次暴露每1000小时内，暴露的时间≥0.1小时0.5非常罕见地暴露每1000小时内，暴露的时间≥0.01小时风险评价LEC评价价法C（发生事故故产生的后后果）分数值后果判定方法参考100大灾难，许多人死亡10人以上死亡，或者50人以上重伤40灾难，数人死亡3人以上死亡，或者10人以上重伤15非常严重，一人死亡1人以上死亡，或者2人以上重伤7严重，重伤1人完全丧失劳动能力，或者2人以上致残3重大，致残1人致残，2人以上轻伤1引人注目，不利于基本的健康安全要求造成轻微伤或其它安全隐患风险评价LEC评价价法要点一要点二重要危险源评审修正LEC法中危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，若D值大于70分，则应定为重要危险源。危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》D值危险程度危险程度﹥320极其危险，不能继续作业重要危险源160～320高度危险，需立即整改70～160显著危险，需要整改20～70一般危险，要注意一般危险源﹤20稍有危险，可以接受风险评价是非判断法法a违反国家或或地方安全全法律法规规及标准要要求的危险险源b国家规定的的需要重点点控制的危危险源c曾经发生过过事故,尚无合理有有效控制措措施的e相关方关注注或要求控控制的危险险源d直接观察到到的潜在的的重大风险险(泄漏\火灾\爆炸\台风等)风险评价风险矩阵法法将风险事件件的后果严重程度定性分为若若干级，将将风险事件件发生的可能能性也定性分为为若干级，，以严重性性为表列，，以可能性性为表行，，在行列的的交点上给给出定性的的加权指数数,所有的加权权指数构成成一个矩阵阵，每个指指数代表了了一个风险险等级优点是简洁洁明了，易易于掌握，，适用范围围广；缺点是确定定风险可能能性、后果果严重度过过于依赖经经验，主观观性较大风险矩阵法：用系统事故发生概率和事故严重程序来评价风险评价R=f（F,C）F—发生事故的的可能性R—风险度C—事故的严重重性风险评价风险评价指指数矩阵危害程度可能性（增加）ABCDE级别人员P财产A环境E声誉R在行业内未听说过在行业内发生过在公司内发生过在公司内每年多次发生在基层经常发生0无伤害无损失无影响无影响000001轻微伤害轻微损失轻微影响轻微影响012342小伤害小损失小影响有限影响234563重大伤害局部损伤局部影响很大影响345674一人死亡重大损失重大影响全国影响456785多人死亡特大损伤巨大影响国际影响56789低：加强管管理不断改改进中度：采取取控制措施施降低高度：无法法承受一要点二高度风险中度风险5-6级为需关注风险(中度)7-9级为不可承受风险(高度)要点二低度风险0-4级为可承受受风险(低)风险评价对于不可承承受的风险险，必须立立即采取措措施；下可可承受的危危险，不必必采取措施施，但需要要监测来确确保控制措措施的有效效性得以维维持；属于于要尽可能能降低的危危险，组织织当在保证证守法的前前提下，根根据职业安安全卫生方方针和组织织的经济技技术实力来来确定是否否采取措施施减低风险险，并在选选择要采取取措施的风风险时，应应用成本———效益分分析和成本本——有效效性分析风险控制是是指采取各各种措施和和方法，消消灭或减少少风险事件件发生的各各种可能性性，或者减减少风险事事件发生时时造成的损损失，风险总是存存在的，减减小风险事事件发生的的可能性把把损失控制制在一定范范围内，避避免在风险险事件发生生时带来难难以承担的的损失风险险评评价价风险险控控制制个体防护管理控制工程技术控制限制危害隔离人员或危险源修改程序以减轻危险性改使用危险源性较低的物质停止使用危险性物质，或以无害物代替降低风险消除风险个体防护风险险评评价价风险险控控制制1.消除取代如果可能,则完全消除危害或消灭风险来源，用无毒、非可燃物代替高毒、高燃物4.管理措施健全机构，明确职责；建立健全规章制度和操作规程；全员培训，提高技能和意识；完善作业许可制度；建立监督检查和奖惩机制；制定应急预案并演练5.个体防护措施采取各类措施后，还不能完全保证作业人员安全时，必须根据危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策2.工程控制采用本质安全设计，隔离、封闭、关闭、连锁、故障—安全设计减少故障等措施预防、减弱和隔离风险3.警告在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置风险险评评价价工程程技技术术措措施施预防防减弱弱隔离离联锁锁01020304预防防风险险不不能能消消除除，，则则努努力力降降低低风风险险，，如如使使用用低低压压电电器器；；使使用用安安全全阀阀、、安安全全屏屏护护、、漏漏电电保保护护装装置置、、安安全全电电压压、、熔熔断断器器、、防防爆爆膜膜、、事事故故排排风风装装置置等等减弱弱在无无法法消消除除风风险险和和难难以以预预防防的的情情况况下下，，可可采采取取减减少少危危险险、、危危害害的的措措施施，，如如局局部部通通风风排排毒毒装装置置、、降降温温措措施施、、避避雷雷装装置置、、消消除除静静电电装装置置、、减减振振装装置置、、消消声声装装置置等等隔离离在无无法法消消除除、、预预防防、、减减弱弱危危险险、、危危害害的的情情况况下下，，应应将将人人员员与与危危险险、、危危害害因因素素隔隔开开和和将将不不能能共共存存的的物物质质分分开开，，如如遥遥控控作作业业、、安安全全罩罩；；防防护护屏屏、、隔隔离离操操作作室室、、安安全全距距离离等等联锁锁当操操作作者者失失误误或或设设备备运运行行一一旦旦达达到到危危险险状状态态时时，，通通过过联联锁锁装装置置终终止止危危险险、、危危害害发发生生风险险评评价价限制制法法———限制制能能量量或或危危险险物物质质隔离离法法———分离离、、屏屏蔽蔽转移移法法———转移移危危险险源源至至无无害害地地带带消除除法法———消除除危危险险源源保护护法法———进行行故故障障-安全全设设计计保留留法法———增加加安安全全系系数数，，减减少少故故障障和和失失误误对于于人人为为失失误误，，，，主主要要采采用用人人的的安安全全化化和和操操作作安安全全化化的的方方法法进进行行控控制制；；对对于于安安全全目目标标管管理理，，需需要要采采用用法法律律、、经经济济、、教教育育和和工工程程技技术术手手段段进进行行控控制制；；对对于于固固有有的的危危险险源源，，控控制制事事故故的的方方法法较较多多，，归归纳纳起起来来有有以以下下六六种种：：风险评价风险控制原则则TEXT1TEXT2TEXT3当可能消除或或降低发生危危险或再次发发生危险时，，首先应用最最高等级的控控制为了更有效，，可以要求多多种控制的组组合定期检查控制制的应用情况况，确保它们们工作正常风险评价风险控制评审审风险控制措施施是否会导致致达到可承受受的风险水平平是否产生新的的危险源是否已选定投投资效果最佳佳的解决方案案受影响的人员员如何评价风风险控制措施施的必要性和和可行性制定的控制措措施应在实施施前予以评，，评审重点关关注问题风险控制措施施是否会被用用于实际工作作中，并在面面对很大的工工作任务压力力下仍不被忽忽视STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5风险评价危险源辨识与与风险评价流流程划分作业活动动辨识危险源确定风险确定风险是否否可承受制定风险控制制措施计划评审风险控制制计划的充分分性三E是防止事故的的三根支柱，，三者相辅相相成，缺一不不可技术（Engineering)教育(Education)管理(Enforcement)风险评价危险源辨识与与风险评价流流程危险源辨识频率分析危险评价维持管理改善计划管理控制检查纠正评审改进可接受风险否是严重度分析职业健康安全全管理体系持持续改进机制制PlanDoCheckAction持续改进风险评价危险源辨识练练习主要危害直接后果电危害电伤、引火源搬运重物扭伤、砸伤排油烟机噪声听力损坏高温物体烫伤烫伤火焰伤害烧伤手工切割切伤大米在厨房的火灾火灾伤害作业空间不足相互影响请对图中危险险源进行辨识识风险评价危险源辨识练练习风险评价危险源辨识练练习风险评价危险源汇总对各部门的辨识评价结果进行汇总，对相同危险源、风险级别相近、控制措施相同的，可合并同类项，但要指出危险源所涉及的各种作业活动重要危险源对于评价出的重大风险形成本单位的《重大风险及控制计划清单》，并组织相关单位或专业管理部门其进行审核，形成公司级《重大风险及控制计划清单》，报管理者代表批准全员参与为了确保全员参与，辨识充分，应采取三级辨识二级评价的方法，即：班组、车)、公司三级辨识，车间、公司二级评价危险源辨识清单公示对辨识的危险源，经过评审签批后，要将辨识清单及风险管控措施进行公示，并对区域内作业人员进行培训风险评价2022/11/263、隐患排查治治理一、什么是隐隐患？隐患是指作业业场所、设备备及设施的不安全状态，或者由于人人的不安全行为和管理上的缺陷陷而可能导致人人身伤害或者者经济损失的的潜在危险。。隐患排查≠安安全检查一、什么是隐隐患？下图中有约100项的事故隐患，，你能够分辨辨出多少项？？隐患排查治理理三超三违三非违章指挥违章作业违反劳动纪律律生产企业：超能力超强度超定员运输企业：超载超限超负荷常见的隐患有：非法建设非法生产非法经营隐患排查治理理各类事故隐患患不安全行为伤亡事故隐患排查治理理隐患的表现形形式进入工作场所所，必须正确佩带带个人防护用用品隐患排查治理理A人B物C作业环境D管理隐患在不同的的载体上体现现出不同的表表现形式，其其载体包括四四个方面：隐患排查治理理二、隐患的表表现形式（1）员工不不遵守安全操操作规程，违违章作业。（2）技术水水平、身体状状况等不符合合岗位要求的的人员上岗作作业。（3）对习惯惯性违章操作作不以为然，，对隐患的存存在抱有侥幸幸心理。（4）员工不不正确佩戴个个人安全防护护用品，甚至至放弃不用等等。人的隐患表现现在：物的隐患表现现在（2）设备的的设计存在缺缺陷，不符合合人机工程学学原理，易引引发员工误操作，，造成事故。（3）安全防防护装置和个个体防护用品品的质量存在在缺陷，起不不到防护作用。（5）消防器器材不合格或或已过期，特特种设备已过过检验期或未未检验使用。（1）设备自自身的安全防防护装置缺少少、不全或长长期损坏待修修。（4）设备、、材料、工具具没有按照指指定位置存储储摆放，存放放处没有工具取用用记录或记录录不全。隐患排查治理理厂房、车间内内部采光达不不到要求，室室内温度过高高或过低、通通风不良。设备摆放、、材料堆放放不符合安安全规程和和防护要求求。各类安全警警示、指示示标志缺少少、不明确确或指示混混乱。作业场所不不整洁，生生产工具、、成品、半半成品、边边角废料等等随意丢放放，占用消消防通道和和工作区域域，影响生生产工作正正常开展，，造成作业业环境混乱乱，容易引引发事故。电气设备使使用不规范范，私拉、、乱接电线线现象存在在。作业环境的的隐患表现现在隐患排查治治理管理的隐患患表现在安全生产相相关规章制制度不完善善、不健全全；管理者自身身安全素质质不高，或或只重视生生产而对事事故隐患视视而不见、、监管不力力；员工因缺乏乏必要的安安全教育培培训而导致致安全意识识不强，无无法形成良良好的安全全文化氛围