高标准农田项目技术措施与技术水平

高标准农田项目技术措施与技术水平一、施工测量.施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)执行。.施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。.对于设计图纸中有关数据和几何尺寸认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。.放样前，根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均经两人独立校核。.根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标(桩号)、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。.每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可以进行下一道工序施工。.经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差以及水准仪的倾角经常进行检校。现象。所有基础表面在混凝土浇筑前应保持潮湿状态，在混凝土浇筑前必须排除积水，保持干净无水。.运输、浇筑混凝土的设备使混凝土都应尽可能一次直接入仓,不允许在输送过程中有流动现象发生，以免产生粗骨料、砂浆和水的离析。.基础面混凝土浇筑：(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。.混凝土分层浇筑作业(1)根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并规定弃置在指定地点。(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。(4)对于每一浇筑层的表面部位除了按要求应有相应的密实度以外，还应有一定的糙率以保证与后浇层有良好的结合。表面振动及过度的表面作业是不允许的。所有的顶上不立模板及不再覆盖其他混凝土的部位应浇筑得稍高于规定线，然后刨平，或根据图纸要求进行最后处理。.浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho.混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。.接缝间距与处理所有混凝土的伸缩缝，都应按有关施工图纸或监理人指示设置，满足施工图纸要求。.混凝土的振捣密实浇筑的混凝土应用机械振捣密实，同时辅以铁锹等手工工具捣固。混凝土的振捣应配备相当能力的电动插入式振捣器。(七)混凝土养护混凝土表面应用湿养护方法，在养护期间进行连续而不间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。湿养护应在混凝土浇筑完毕后12hT8h内开始进行，其养护期时间按下列执行，混凝土所用水泥为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d；混凝土所用水泥为火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝泥时，养护时间不得少于21do在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28c!以上。使表面保持湿润状态。(A)质量保证措施1,水泥品种、标号等级均符合设计要求，进场后均需复检，合格方可使用。2.外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定，每天应检测1-2次。.骨料品质：骨料在筛分场每班常规试验检查一次，在拌和场每班至少进行一次常规物检；细的细度模数宜在2.4-3.0之间范围内。(1)细骨料的质量技术要求如下：天然砂中含泥量＜3肌其中粘土含量VI%,含泥量系指粒径V0.08mm；人工砂中的石粉含量6-12%；坚固性〈10%；云母含量＜2%；比重＞2.5(t/m3)；轻物质含量＜1%,轻物质含量系视比重小于2.0g/cm3；硫化物及硫酸盐含量〈现；有机质含量，浅于标准色。(2)粗骨料的质量技术要求超逊径含量以圆孔筛检验，控制标准：超径小于5%,逊径小于10%；含泥量：D20,D40粒径级＜1%,D80,D150粒径级V0.5乐不含粘土团块；坚固性：有抗冻要求的混凝土＜5%,无抗冻要求的混凝土＜12%；硫化物及硫酸盐含量VO.5%；有机质含量浅于标准色；比重＞2.55（t/m3）；吸水率＜2.5%；针片状颗粒含量V15机碎石经试验论证，可以放宽25%。（3）骨料含水量每班检测二次，在雨雪后应加密检测。.配合比严格按试验室下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变，严禁擅自更改配合比，施工过程中要严格控制水灰比。.现场混凝土坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，混凝土的坍落度应控制在设计规定的范围之内。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）应符合下列要求：素混凝土或少筋混凝土，坍落度1cm-4cm；配筋率不超过1%的钢筋混凝土，坍落度3cm-6cm；配筋超过设的钢筋混凝土，坍落度5cm-9cm；有温度控制要求或度、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌情增减。坍落度允许偏差如下：坍落度W4cm,允许偏差±1cm；坍落度4cm-10cm,允许偏差±2cm；坍落度＞10cm,允许偏差±3cm；混凝土的纯拌和时间不应少于2mino.运输要尽量缩短时间及转运次数，保证运输过程中混凝土的质量，在运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。因间歇时间过久，混凝土产生初凝，应作废料处理，严禁在中途加水后运入仓内。.混凝土浇筑振捣由专人负责，标准振捣应使表面泛浆，不再下沉。.浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停后继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。.混凝土浇筑应保持连续性。.混凝土表面的修整。（1）模板混凝土浇筑的成型偏差应符合下列要求：相邻两面板高差：外露表面3mm,隐藏内面3mm；局部不平（用2m直尺检查）：外露表面5mm,隐藏内面lOmm；结构物边线与设计边线：外露表面10mm,隐藏内面15mm；结构物水平截面内部尺寸土20mm；垂直模板标高±5mm；预留孔、洞尺寸及位置10mm。（2）混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示修补。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护。确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。.试件取样：抗压强度每200nl3取一组。抗冻强度每1000m3取一组。抗渗强度每lOOOn?取一组。（九）混凝土降温控制措施高温季节混凝土施工时，必须采取降温措施，控制混凝土温度不超过28C,根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。.原材料（1）骨料场搭设凉棚，洒水降温（砂子除外）。（2）设地下储水池，降低水温。.运输工具要有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。.仓面的模板、钢筋、建基面等在混凝土浇筑前进行洒水降温,必要时设置凉棚。.混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。5,采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土。.采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。.采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板遮盖。（十）大体积混凝土质量保证措施大体积混凝土施工时除了保证上述措施外，还需增加以下技术措施：.在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。.避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时,应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。.浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制应不大于30cm,以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。.加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃,以防止急冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。.加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃o浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃,混凝土本身内外温差在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。.测温时在混凝土浇捣部分埋入温度计，绑扎在钢筋上，用电源接到电流感应器，由电流感应器通电后可反映出混凝土中温度，便于控制。六、无纺布工程1、无纺布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。2、如采用缝合，缝合线须采用与无纺布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与无纺布应有明显的色差,以便于检查。3、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入无纺布中间。七、模板工程（一）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定。（二）本工程模板制作及支立为保证混凝土内在质量和外观质量，我企业将采取如下措施：.凡混凝土、钢筋混凝土、墙、洞、闸结构物必须进行模板制作、安装设计；.必须使用30cmX150cm的大模板进行混凝土浇筑；.拉结筋必须采用扁铁，其通过模板的部分应与模板缝重合；.立模的平整度必须用靠尺、模板缝宽必须用塞尺进行检查，并符合水利部混凝土单元验评标准；.脱模必须采用可反光的脱模剂；.各阴阳结合角的部位必须使用角模板；.异型体型必须制作异型模板；.须分仓浇筑的墙体混凝土，浇筑新仓面时其相邻模板不得拆除。(三)安装.准备(1)模板必须严格按照监理人审核过的安装图施工，并应使浇筑的混凝土符合施工图纸中所示的轮廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接缝要足够紧密，以防混凝土中砂浆流失。模板要拼接锚固支撑好，以保持其形状和位置，避免翘起和凸起。应按安装图纸所示将出露边缘进行抹角、凹角或贴角。(2)过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的架设应使混凝土表面上的接缝在水平和垂直向都成一直线。.立模(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。(4)模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10nlm。伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（5）模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土的。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的l/1000-3/1000o（7）建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。（8）模板不能固定在结构钢筋或埋件上。（9）钢承重骨架的模板，必须按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，应先做试吊及承载试验。（10）模板内表面要抹上无色的矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂。脱模剂应在钢筋架立前使用。模板油或脱模剂不能接触钢筋或另浇混凝土、环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土表面。重复使用的模板，在整个使用过程中需保持原强度、刚度、密封性和模板表面的光滑度。当模板表面受损，其平整度不能达到要求时，护面或衬板要进行更换。.立模的平整度用靠尺，模板缝宽用塞尺进行检查。.现场质量控制（1）在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差应予以纠正。8.不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检以保证测量精度。二、土方开挖1、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。在削坡过程中若发现有不良基础缺陷时，及时向监理工程师通报情况,并在收到监理工程师的书面处理通知后及时组织力量处理。在未收到正式通知前，严禁随意采取处理措施。2、清基范围包括坡身、铺盖、压载的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30〜50cm。3、清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。4、放出开挖边线，经工程师同意后分层开挖，开挖前挖好截水沟，当挖方土质发生变化时，重新测量横断面，修改施工方案及挖方边坡，并及时报请工程师批准。5、用反铲配汽车作业时，每层开挖高度为2.5-3.0m,不可将作业面挖成高坎，否则易造成坍塌，影响安全，也影响边坡成形。6、用推土机配装载机、汽车作业时，将推松的土及时运走作为填料，以免浸水软化或水份蒸发，以保持填料的最佳含水量；7、每层开挖时边坡应予留0.2m,以便该层完成后，用人工或机械将边坡刷好；8、土方开挖按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严格禁止用爆破法施工和掏洞取土。（2）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。（3）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.2倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。（4）混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。（四）模板的清洗和涂料.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（五）拆除L模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤物件或模板。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化再确定拆模时间，应避免早晚或夜间拆模。.浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:（1）侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。（2）底模：底模应在混凝土强度达到规范规定后，方可拆除。（3）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。（4）模板的拆除应使用专门工具，并小心谨慎，以避免混凝土表面损坏。在需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行分离,不能使用金属楔块、钢筋或类似工具。（5）在梁、板未到100%的设计强度时其上不能承受施工荷载。（六）质量控制.自行设计的模板和支架应使浇筑的混凝土表面符合表面平整度的要求，模板和支架的设计和安装应按照DL/T5110-2000.GBJ113-87的要求进行。,模板和支架的设计应能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载而不发生扭曲。模板的设计应使浇筑的混凝土尽可能一次到位，并提供通道以便对已浇混凝土表面进行检查、校正和清理。.在有支架的地方，垂直和水平面上都要做足够的作对角线支撑,防止模板侧向移动及支架部件扭曲。如果支架在高度方向上的拉杆不止一层，则每层的连接点都应支撑起来，以防止任何侧向移动。支架的配件应具有一定的刚性，在承受最大荷载时没有沉降和变形。八、钢筋工程1、钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。2、钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kgo3、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4、钢筋应平直，无局部弯折。5、焊接允许偏差要符合规范规定。6、钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布置与预留。钢筋安装允许偏差：钢筋长度方向允许偏差值(mm)：±1/2净保护层；同一排受力钢筋间距的局部偏差允许偏差值(mm)：±0.1间距；同一排分布钢筋间距的偏差允许偏差值(min)：±0.1间距；保护层厚度的局部偏差允许偏差值(mm)：±1/4净保护层厚。九、水泥稳定砂砾基层1、施工中应注意的事项：（1）投料机的投料要准确，且要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量。（2）拌和要均匀，不得出现粗细料的离析现象。（3）严格控制原材料的含水量，采取有效措施，降低原材料的含水量，确保拌出混合料的含水量比最佳含水量大0.5〜1个百分点。（4）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥终凝前碾压结束。（5）严禁用薄层贴补方法进行找平，如局布低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。（6）碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况。（7）避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路面垂直的平接缝，严禁用斜接缝2、质量检验（1）基本要求①集料符合设计和规范要求。②水泥用量按设计要求控制准确。③混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。④碾压达到要求的压实度。⑤养生符合规范要求。（2）检查项目（3）外观鉴定①表面平整密实、无坑洼。②施工接缝平整、稳定。3、气候条件工地气温低于5c时、不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。4、取样和试验水泥稳定砂砾基层应在施工现场每天进行一次每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。十、水泥混凝土面层1、严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。2、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。3、混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。4、模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。5、严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。6、对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。9、如果在指定的弃土场不能满足堆积弃方数量时，停止开挖重342新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。10、其他按设计规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行的施工方法以防止造成废方侵占良田、河道，损害民房和用地范围以外的其他构造物。11、施工时注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他构造物的保护，开挖中一旦发上述情况立即报监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。12、居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民、财产及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。三、土方回填.施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。若已有相似条件的碾压经验也可参考使用。.分段填碾压施工应符合下列规定：（1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；（2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小3m；（3）拖拉机带碾磅或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；（4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h,振动碾为2km/h,铲运机为2档。（5）质量控制和检查必须贯穿整个填筑过程。配备经验丰富的质检工程师，对料场和回填面及各道工序进行控制。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、压实遍数、层间结合、压实度或相对密度等，应达到设计的要求。四、垫层施工1、垫层料粒径规格应符合设计要求，含泥量在规定范围之内。2、垫层厚度铺设要求均匀，无骨料集中现象。3、垫层材料及尺寸应符合设计要求。4、垫层料的粒径、级配、坚硬度、渗透系数均应符合设计要求。5、不同粒径的垫层料厚度必须符合设计要求。6、分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位。缺断、混杂等现象。7、已铺筑垫层的施工段，严禁人车通行。8、下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应防冻土，冰块和积雪混入料内。五、混凝土工程（一）混凝土材料.水泥(1)水泥品种及技术要求：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种及强度等级，水泥应符合国家和行业现行标准。(2)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(3)水泥温度：进入拌和机的水泥最高温度不应超过60℃,除非另有批准。.水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土,其拌和用水中的氯化物含量不得超过350mg/Lo(4)生产混凝土用水应保持清洁，并应避免混入有害的油、泥沙、盐、有机物、酸、碱或其他有害物质。.骨料粗、细骨料料场应选距施工现场较近且质量满足本工程施工技术要求。粗骨料到工地后必须进行水洗。细骨料进工地后必须进行筛分。（1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时、粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。（2）细骨料（砂料）的质量技术要求规定如下：砂料应质地坚硬、洁净、级配良好，质量符合规范规定。砂的细度模数，应在2.3-3.0范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。天然砂料中含泥量小于3%,其中粘土小于1%,且不得含有粘土团粒。砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。其它砂料的质量要求应符合DL/T5144-2001的规定。（3）粗骨料的质量技术要求规定如下：粗骨料宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应符合规范规定。粗骨料的最大粒径不得大于混凝土结构截面尺寸的1/4及，钢筋最小净间距的3/4o对于双层或多层钢筋结构，不得大于钢筋最小净距的1/2O不得大于素混凝土板厚的1/2。对粗骨料要冲洗、筛分，以保证各级骨料的成品质量符合要求应严格控制各级骨料的超逊径含量。其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001的规定。.外加剂（1）使用外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。掺用外加剂应通过试验确定。（2）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）其质量应当满足DL/T5100-1999的要求第4.1.1条至第条的规定。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（4）对有抗冻要求部位的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。在保证满足混凝土强度及抗冻指标的前提下，确定混凝土的含气量。（5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。但不能使用工业用的氯化钙。早强剂在混凝土中的掺量不得超过3%,在砂浆中的掺量不得超过5%o（二）材料计量1.水泥、骨料的计量通过自动配料系统计量；2,水、外加剂溶液通过电子继电器计量其流量。（三）混凝土配合比混凝土施工前首先委托具有合格相应资质的科研试验单位提供理论配合比，报监理人审批