申克秤培训资料

SCHENCK秤培训资料编写：生产技术部申克秤培训资料一、Discont硬件结构A：VSE系统单元（处理器）每台秤系统中至少有一个。B：VEAI/O接口扩展单元。C：VLG现场转换控制单元。D：VLB操作员站（可选）。这些单元通过LOCAL—BUS现场总线连接在一起，交换信息。二、系统单元VSE（处理器）的结构和功能1、总线地址设定LOCALBUSW500为终端电阻：1—2时有终端电阻2—3时无终端电阻2、接口功能荷重传感器接口A：激励电压±6VAC,占空比为1：1的方波，如果用正弦波表测量方波时的电压此时应为：6X2X1.1=13VACB：传感器为6线制。C：最大能力为4个350。阻抗的传感器。DI4个2个NAMUR开关输入，根据电流的大小来实现开关量的检测。2个通常DI（电压型）DO4个AO1个记忆卡的作用：存储参数和组态。三、I/O扩展单元（VEA）1、地址设定：第一个I/O单元的地址必须为112、DI4个DO4个AI1个AO1个四、操作员单元（VLB）VLB地址设定永远为21，尽有软件决定。五、事件分组、等级和响应了解事件的分组、等级和响应是我们处理问题查找故障原因的基本依据，在事件未确认前可根据事件代码和参数组态追溯产生事件的原因。事件等级:事件共有四个等级，事件等级是根据控制系统中对人身和设备的安全以及工艺需要在相应参数中定义的。A（alarm）报警事件W1预警W2预警2IG忽略2.事件分组：SY：系统事件SC：顺序监控WE：相关电气系统监测WM：相关机械系统监测MF：物料流监测IL：连锁条件CO：PI调节器工况检测CH：在线实物标定产生的信息CA：校验信息事件HI：超上限事件LO：超下限事件事件响应：A级报警事件是最严重的故障出现，如不采取措施会对设备的运行产生不良后果，导致损失。因此A级事件发生时引起系统停机。排除故障后，确认（Acknowledge）事件后才能重新启动系统。W1级和W2级事件是较轻级别的故障或提请用户注意的一些信息，不会引起停机。W1和W2的区别在于，在产生事件的原因消除后，W2级别的事件会自动消失，而W1级别的事件在产生事件的原因消除后，需要确认(Acknowledge)事件后才能清除寄存的信息。IG忽略事件信息，这类事件产生后，不会对系统运行造成任何影响，也无任何提示。主要针对控制系统灵活应用而设计的，例如一个系统中仅有一个VSE单元就能满足需求，在参数组态时其它硬件模块并不存在。因此在组态时，这些并不存在硬件模块事件等级就要为IG，否则将引起整个系统不能工作。(以下组态参数是以鞍山公司的配置来进行说明的，各公司的情况可能不尽相同)六、参数组参数组1——硬件模块一个系统中最多可包括3个VSE、3个VEA和一个VLB单元。本组参数限定一个控制计量系统中的硬件构成和指定硬件模块发生故障时的事件等级。只有在这里指定了这些模块，才能在后续参数中组织使用这些资源。P01.01Comm—ERROROPIGI―事件等级由于我们的系统没有VLB，即OP操作员单元故不做检测。如果不忽略则相应事件为：SY07P01.P02—P02P04VEA—UnitxVEA单元x硬件是否存在、值：Yes/No现场配置为P01.02>YesP01.03/04kNoP01.07—P01.09Comm.-ErrorVEA1AVEA1—3等级A，事件代码SY04—06P01.05—06VSEUnit2—3VSE系统单元2和3硬件是否存在P01.05——YESP01.06——NOP01.10COMM—ERRORVSE2（A）P01.11COMM—ERRORVSE3（A）系统单元硬件存储及通讯错误报警参数组2——秤的限定P02.01LanguageENGLISH定义语种（英语）P02.02UNITSI单位选择SI公制P02.03Control（YES）用于计量还是闭环喂料秤控制与VSM卡中的程序固件有关。P02.04Wheelcont.op测量轮传动长期运行否？现用：NOP02.05NominalFeedRateIo与远地设定关联的额定流量、窑头：18,000kg/h窑尾：28,000kg/hP02.06Displayformats数据显示格式可选择与否STANDARD标准Selectable用户选择（现用）P02.07Feedrateunit选择喂料量小数点的位置。P02.08Countunit累计量单位选择（计量器1）只有计数器1外送累计量1、t2、kgP02.09pulselengthTotal累计量脉冲的输出的脉宽，其宽度不应小于外部电磁继电器的响应时间，否则会造成累计脉冲丢失。P02.12和P02.10定义VLB热键功能和趋势图参照组3--控制源定义本系统与上位系统间的控制信号源P03.01controlsourcesselectable由用户定义控制源P03.02feederstartVEA1DI2HIGHP03.03absolutesetpiont绝对点设定点VEA1AIP03.04setpointrange（20mA）量程P03.05setpiontoffset（4mA）零点设定点模拟信号的量程和零点P03.06Release信号来源VEA1DI3（罗茨风机运行信号）

P03.07EventnoRelense(W2)没有Relense信号事件等级(W2)参数组4秤的额定参数P04.01speedcharacvalue测量轮每转一周测速传感器输出的脉冲数速度传感器按供货数据表填写P04.02Nominalspeed额定转速作为其他极限设定的参考值，速度低报警等P04.03LCcharacvalue秤：荷重传感器特性（灵敏度）2mV/V秤2.85mV/V仓P04.05leverarm杠杆长度P04.06wheelRadius测量轮半径P04.07Loadmeasurement传感器接到LCVSE1其中P04.05P04.06P04.07是计算力与质量必备的条件P04.08speedmeasurement速度信号输入来自VSE1的DI3参数组5---秤的控制P05.01volumstart-up秤启动后在容器模式工作时间20~60sec正常运行时，秤使用用重量模式。但在设备启动时，测量室没有物料，由于物料有一段滞后才能到达测量部分，故重量模式下的给料速度会持续上升。物料到达后往往由于超调而产生大的波动。为避免这种情况的发生，在启动初期可指定一段时间运行在容积模式。容器模式：给料速度直接对应给料信号的大小，而不考虑实际流量重量模式：给料速度根据实际流量。（现用）

参数组6---秤的控制P06.01scalemonitoringselectable用户可选P06.05ErrorLCInput报警等级A代码CA01荷重传感器输入故障处理：a检查电缆b激励电源cA/D交换器如不能复位断电后在送电尝试P06.09TimeDeviation最大600sec实际流量与给定流量偏差起限限时延时报警时间（现用20~300sec）P06.10ThresholdDeviation偏差限设定值（门限值）5%-10%（额定流量）P06.12EventDeviation（A）结果：偏差大事件等级（A）实际流量与给定流量的偏差大于P06.10的额定值后延时P06.09的设定时间偏差大事件P06.12产生。参数组7---显示滤波时间P07.01--P07.07指定实际流量（I）荷重信号本地显示远传输出的滤波平滑时间参数组8—极限值指定产生相关事件的极限值P08.08valureforN-min速度低报警极限85%NP08.09EventclassN-min（A）报警等级（A）报警请检查以下几点：1检查电机2传动皮带是否脱落断裂3测速信号4电机是否过载5测量轮变频器速度给定6变频器：a给料器变频调速b测量轮变频不调速，根据秤的容量由电位器定位，流量的大小是靠给料速度来实现的。参数组9---校验参数P09.01RangeConnection量程实物标定后修正系数量程校验修正系数如未经修正值为“1”范围0.5-2.0P09.02BasicTare来自于去皮Tare操作结果零点、皮重、通常为150-600kg/h去皮、大范围P09.03TareConnection来自于置零操作结果通常为零小范围置零Zeroset>0<操作结果注：1、零点校验是输入/输出关系直线截距的平移。2、量程校验是修正输入/输出关系直线的斜率。P09.05CalibrationTime30sec可以从0-60sec参数组---10调节器限定shenck系统内部闭环PI调节器的PI参数及控制方式和控制量。P10.01controllerTYPE选择控制系统是连续调节还是断续调节。1、煤Continuous连续调节/速度2、生料入窑setpiont断续调节如阀门P10.02P-CompumentKP比例增益，其是相当与偏差的（相对）敏感程度申克秤的缺省值0.02mA/%ABB系统为1左右P10.03IComponent-TN积分时间3secP10.04LowerLimitP10.05UpperLimit调节器输出的上下限参数组11模拟量输出P11.17ControllermagnitoYPI调节器路送到变频器的控制量输出VSE1、AO参数组12—Digitalinput数字量输入如何设定P12.06DIAcknowlEvents事件确认（复位）来自外部上位系统远地复位VEA1、DI1参数组13—Digitaloutput数字量输出信号P13.05DOAlarm报警停机集合事件输出任何A等级的事件发生均会造成P13.05赋值的DO点响应P13.13DOWarningW1和W2预中信号集合输出参数组23BinWeighter仓秤P23.01BinWeighterActive（仓秤激活）YES必须激活才能对后续参数组态,并能获得检测结果。P23.02LoadmeasurementVSE2、LC、荷重传感器接入口P23.03LCcharacvalure2.85mV/VP23.04LCRatedCap仓秤荷重传感器的总额容量，既荷重传感器的个数与单个传感器的容量的积。P23.24RangeCorrection仓秤量程修正系数，来自于砝码标定后的结果P23.25Tare仓的皮重

由TB程序在空仓时执行获得注意!^和丁甲操作的区别：TB：TareBin仓去皮重操作程序TW:TareWeigher科里奥利秤皮重操作程序仓的标定结果：P23.24、P23.25P23.26CHECKWEIGHT标定称重仓量程时所加砝码的标准重量。CB(CHECKWEIGHT)操作会自动根据这一基准，修正P23.24.参数组25----实物标定用于仓在线校验料秤的量程或零点，在不影响生产运行的情况下保证计量精度。为了不中断正常运行，对启动这一过程的条件有严格的要求，下图中显示了所需参数间的关系①②③④⑤、、、、、12345(onstreamcalibration①②③④⑤、、、、、12345Dampingtime（缓冲时间）P25.22CheckQuanting（基准下料量）P25.14minfillweight（最低量）P25.18必须保证：1P25.15<P25.202P25.15>P25.14+P25.18+mTP25.22P25.01、TYPE、ofchecksystemIntern自动进行在线校验：1P2502Autoconnection2P2503LyclicAutoStart3P2504cycleTimeP25.06ReleasechecksystemP25.08Startspanconnection由op起动去皮修正P25.09strtTarecorr由op起动去皮修正P25.10从op接收修正结果P25.11Finishcheckmeans从op推出实物校验过程七、校验操作步骤1、去皮操作a、前提条件、必须在罗茨风机运行状态下将残留在测量轮内的物料倒空b、为保证空气轴承的安全，必须有足够的压缩空气气压c、喂料必须停止，不要起动喂料器d、在Easyerve软件下，Tools下拉菜单中找到calibrationFuction并选择TW程序e、起动测量轮，必须运行测量轮以检测其空载转矩作为皮重EASYSEVRE□E^—1StratWheel启动测量轮f、从TW弹出对话框中选择起动去皮：“START”对话框变为:

总皮取消接收总皮取消选择接收测量新的皮重自动存储到P09.02、BasicTare参数中如果因某原因不要本次结果，可选Cancel拒绝接收P09.02保持原值不变一般不应超过5%2、在线实物标定量程修正1、前提条件，参数P25.01设为IntenalP2508起动量程修正必须为op才能从笔记本或操作员站起动在线标定2选择显示View--operationvalue2，打开与仓有关的对话窗。StartRange牙Cenection4预先通知操作员加到所需的料仓料位，并停磨，保证不再有物料填充到仓内，所需的仓位必须符合P25参数组内的条件，并且保证不能断料中断生产运行。5按下“startrangeconnection”钮，在线标定过程起动，相应提示一些事件信息和显示残余的物料量6标定结束后可根据实际情况接收或拒收修正结果，转贮到参数P09.01八、固体流量计（窑尾喂料）1、气动阀：没有位置反馈2、电动阀：也没有位置反馈气动阀门不能动作的原因：1、气流压力＞5bar2、阀的线圈3、阀体内部导物的冰冻4、阀体上手动钮的位置九、荷重传感器1、荷重传感器的结构与原理结构a、应变片。b、金属弹性体。c、外部支撑及密封。R2R1R=P（L/S）FJ金属弹性体

R2R1R4R1——R4应变片O.R4R1——R4应变片=E(R+AR)/CR-AR+R+AR)-ECR-AR)/(R-AR+R+AR)=2EAR/2R=EAR/R△R——►tF►tU注：AR形变电阻°F受的力2、重传感器的基本参数1、传感器的额定容量(C)主要决定于金属弹性体的弹性模量。单位：(t,kg)KNmV正常工作范围，50kg、68t(Ratedcapacity)弹性形变：可恢复塑性形变：不可恢复2、传感器的灵敏度(S)LCcharactor单位mV/V(loadcell)在额定负荷下，激励电压为1V时，荷重传感器的输出电压。3、激励电压(E)通常为DC6-15V交流激励电压热效应低