上海某医院门诊楼直线加速器室施工作业指导书

直线加速器室施工作业指导书一、直线加速器室工程概况1 本工程地下二层是重症门诊及手术室，其中的直线加速器室为放疗设备间，采用超厚混凝土板墙防射线泄漏，墙体的厚度从1370至2010不等，顶板厚度达2.50m，该室结构净高达5.9m2 直线加速器室混凝土墙、顶板混凝土为C35、S8抗渗。3 由于是大体积混凝土的墙板，直线加速器室墙体配筋考虑了温度分布钢筋，竖向及水平分布钢筋均为Φ12＠150，按照墙厚度不同，分为3～7排竖向钢筋，每排间距在350～400之间。4 同时，在墙体的转角及端部，设置了等宽的墙内暗柱封闭端头，主筋为Φ22＠150，箍筋为Φ12＠100/200。5 2.5m厚顶板配筋为Φ二、直线加速器室施工方法1、模板工程a. 直线加速器室墙模采用涂塑木模，木龙骨排档为300。b. 由于墙体厚度大，层高高，采用Φ18对拉螺杆，竖向及水平方向间距均为450，外墙部位的螺杆加焊止水环，外侧加木堵头。对于转角部位一侧的外墙采用对拉钢筋支撑，以确保螺杆水平间距。c. 因支护支撑的影响，直线加速器室墙板、顶板分二次施工，施工缝留设在顶板底部，与相邻楼层外墙翻口标高基本接近。d. 由于顶板厚度大，施工荷载大，经计算，顶板的排架立杆间距400×400，牵杠纵距1800，底模2×4木格栅＠250。同时因板底保温的要求，底模采用二层木模，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用（相关计算书参见本施组中的有关章节），顶板模板支撑详图参照附图7.2-1。e. 排架搭设完毕后，应用扭矩扳手对扣件的紧固程度进行检查，扭矩控制在40N.m～65N.m之间。立杆之间采用双扣件搭接，搭接长度1m。f. 考虑到1.5m顶板有上下钢筋，因此采用角钢支架支承顶部钢筋，立柱、搁杆及牵杠均为L50×5角钢，立柱间距2500×2500。在底模部位为增强立杆的接触面，立柱底脚焊4mm厚100×100底座。支架见附图7.2-2。g. 应注意：由于顶板底为-3.30m，因此该部位的水平施工缝的钢板止水带需适当降低至板底，以确保不影响顶板板底钢筋穿越。2、超厚墙、顶板模板支撑方案a. 直线加速器室墙模采用涂塑木模，木龙骨排档间距300，由于层高高，采用Φ16对拉螺杆，纵横间距均为450，端头衬嵌木堵头。为满足屏蔽防护要求，对拉螺杆均加焊钢止水环。b. 2.50m厚的顶板仅自重就达60KN/m2，属高大模板支撑系统。测算顶板一次浇筑时，其单立杆排架间距过密，与墙板相连处无操作空间，立柱双扣件搭接的承载力无富余，且当时B1层相邻结构修改频繁。c. 鉴于上述因素，决定顶板分1.5m、1.0m二次浇筑。按1.5m顶板计算，排架采用Φ48钢管搭设，立杆间距450×450，步距1500，底模为二层木模中间夹一层塑料薄膜，兼起保温作用，2×4木格栅＠250。经PKPM软件复核，面板、木格栅、支撑钢管的强度、挠度均远小于材料容许值，立杆搭接长度1m，采用双扣件搭接，能满足抗滑承载力要求。排架撑于基础大底板上，底部满设扫地杆，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，排架中部设置一道水平剪刀撑。扣件扭矩控制在40N.m～65N.m之间，搭设后用扭矩扳手对扣件的紧固程度进行检查，确保形成封闭稳定的支承体系。d. 2.5m顶板配筋为Φ25＠150双层双向，采用L50×5角钢支架支承顶部钢筋，立柱间距2.5m×2.5m。3、钢筋工程a. 墙内柱的Φ22竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接完毕后及时清理药渣垃圾。b. 因墙体内有多排竖向钢筋，因此绑扎时从中间层逐排（对称）向外退出。c. 箍筋绑扎时注意加密区与非加密区高度区分及箍筋间距差异。d. 墙体钢筋经监理验收后才可以双面封模。4、混凝土施工a. 由于墙体厚度大，高度高，混凝土量大，其中墙板近700m3左右，顶板混凝土达350mb. 宜分皮对称浇筑，利用商品砼流动性较大的特点，自然分层，以减少对模板的压力，同时防止因单侧浇捣对墙板造成单向推移而产生的位移。c. 超厚板墙因有多排钢筋，混凝土流动受到了约束，因此必须采用振捣棒引流，同时加强振捣，防止漏振现象的发生。5、超厚墙、顶板混凝土浇筑及保温养护a. 由于直线加速器室墙板混凝土随地下室外墙一同施工，浇捣量大。采用3台混凝土泵供料，各泵沿同一处向外布料，以防形成叠交坡面而影响混凝土流淌，引起漏振或施工冷缝。b. 超厚墙板内的多排竖向钢筋网片阻碍了混凝土的流淌，用振捣棒引流，并加强振捣，确保密实。c. 顶板混凝土浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的施工方法，分三道振捣，确保覆盖整个坡面不漏振。d. 根据温升测算值计算保温材料厚度，对超厚墙的外模侧模加盖麻袋湿帘保温，同时在围护与结构之间搭设保温棚减少热量散失。因加速器的墙体基本封闭，室内热量不易散失，只需封闭进户门即可。利用木模保温性较好的特点，侧模拆除推迟至一周后。e. 1.5m厚度顶板最大温升计算值界于25℃f. 在2.3m、1.6m厚墙中布设测温传感器，实时测温数据表明：由于养护得当，各测点的混凝土内部与表面实测最大温差均小于22℃，最大温升亦与计算值基本吻合。结构核验时，未发现﹥0.1mm三、直线加速器室混凝土养护1 本工程地下二层的直线加速器室因需防射线泄漏，混凝土墙体的厚度从1370至2010不等，顶板厚度达1.50m，该室结构净高达5.9m，墙体外包延长米达62.3m，属于大体积混凝土，需要采取额外的保温措施。2 采取蓄热保湿养护法，利用墙顶板采用木模的有利条件，可以有效封闭混凝土内水分蒸发，使混凝土能在潮湿条件下进行养护，制干缩裂缝产生，在这之上再盖麻袋或草包保温，减少表面热量散发。3 保湿养护能能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，减小温度应力以及减少砼表面的收水裂缝，最终确保内外砼温度梯度在设计和规范允许范围之内。4 根据我公司长期施工积累的大量大体积混凝土基础工程的施工实践和理论总结，经征询并听取上级部门的意见认为：对于仅1.6m厚的墙板及1.5m厚的顶板，且浇捣期间气温适宜昼夜温差小，我公司有信心通过适当的保温养护措施，完全能将混凝土内表温差控制在限定值之内，同时也为业主节约一笔费用，降低工程造价。5 直线加速器室保温层施工要求a. 对于不同部位按方案要求加盖保温材料（或双层底模），参见下文保温材料计算书。b. 墙模侧面挂麻袋时，用铁丝将麻袋连成条状覆盖，盖严贴实固定在围檩上，木档区格内塞麻袋。养护期间适当喷水润湿麻袋。c. 因支撑的影响，加速器室墙板与顶板分开浇筑，因此墙顶亦需用麻袋保温。d. 保温期间，尤其是顶板保温时封闭直线加速器室进门，可以有效地防止热量散失。同时因B2层有支撑换撑板带，亦减少了热量散失的途径。e. 保温期间要做好相邻区域的防火安全工作，严禁游烟和附近动火作业。f. 保温层的撤除时间参照大体积混凝土程经验，一般不得早于一周时间。具体方法是分层拆除保温材料，严禁施工人员擅自提早拆模。四、超厚墙、顶板控制温度裂缝的主要措施1 改善边界约束条件：底板与墙板、顶板与墙板间留设多级凸口施工缝，位置在墙板上下300mm高度处，以降低接触面的刚度差；加强对施工缝清理、浇筑前涂刷液体界面剂，均可减小摩阻系数Cx值；顶板底模滚涂二遍脱模剂，其接触面接近自由滑动面，有利于温度变形的自由释放。2 构造设计改进，设置温度构造钢筋：当全截面配筋率在0.3%～0.5%，配筋间距150mm时，混凝土的极限拉伸变形值提高25%左右，可有效提高抵抗贯穿性开裂能力。按墙厚不同，墙体竖向配置3～7排Φ12＠150双向钢筋网片，每排间距在400之内。为减小应力集中，门洞、孔洞转角部位设置斜向钢筋，对厚墙与地下室外墙断面突变处以八字过渡并配置水平向构造钢筋。3 顶板分层施工时的构造措施：在顶板水平施工缝处插入φ16@600钢筋，伸入上下层混凝土500mm，梅花形布置，在上下层混凝土接触面中设置φ16@15