盖梁施工技术方案

腾冲至陇川二级公路第十一合同段盖梁施工技术方案一、施工准备因桥梁施工地段地形起伏较大，高差悬殊;临时便道要进行清理，避免造成安全事故。因正值雨季,地面积水较多，施工前做好地面排水工作及必要的临时排水设施。1.1技术准备：为保证盖梁施工质量,施工前熟悉设计图表资料，充分了解设计意图。关于一切参与的施工人员进行技术、安全交底，掌握其施工工艺。1。2人员组织：将人员调度到位,保证在每个施工段内都有施工主要负责人进行现场管理和指导工作。管理人员操作人员技术负责人1钢筋工6测量人员2焊接工3现场技术员2模板工4机械、材料管理人员1混凝土工6试验人员2电工1质检负责人1机修工1安全管理人员1管理人员核计10操作人员核计21材料准备将试验结果报监理工程师审核。砂:干净、质纯,含泥量小于5%，采用中砂或粗砂，料径不超过5mm.碎石：碎石质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染，颜色均匀，无水锈，无油污的经试验合格的碎石.水泥：采用指挥部统一供应的水泥。砂、石、水泥材料应分仓堆放，契合规矩要求。水：不得使用带有油污酸碱性大的水,应使用饮用水。钢筋:采用指挥部统一提供的钢筋。机械设备准备2212212混凝土在桥梁工区拌合站拌合,采用斗车运送砼，一切准备就绪报请监理工程师试验，合格后方可进行施工。二、施工方案安装→侧模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护2。1模板的安装多次使用的模板应保证模板表面的平整、光滑、不漏浆、有足够的强度和刚度，支架等也应进行检查维修、校正,使其契合规矩要求。模板之间的缝隙张贴双面胶带确保混凝土在浇筑进程中不漏浆。模板运至现场后，采用吊车吊运安装，注意接缝及模板两土的施工接缝处。21342.1.5浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形时,应即时纠正。钢筋制作及安装2.21求悉数进场，且试验合格。2。2.2净。(2）钢筋制作一律在工地钢筋加工房内使用机械加工成半成品使用，保证弯曲角度和平直部分长度.加工好后应依照规格品种分类堆放整齐,并且交代工人取用时不能错拿错放,以保证成型骨架准确。2.2。3钢筋制作及安装根据图纸设计要求钢筋工长应熟悉图纸后交付钢筋工下料。焊接时，在平台上弹出骨架的外轮廓线，在焊接时沿线进行固定。下料进程中，钢筋工长应随时进行检查,误差大于规矩要求的应重新制作，成品堆放应表明所用部位、长度及规格。钢筋安装采用吊车吊装，确定平面位置后，由现场管理人员指挥吊装。2.2.4钢筋的焊接与绑扎接头钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。100cm2.5钢筋方向互相错开。（5绑扎钢筋时应满绑，不得缺口和漏绑。5(2）钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩踏已绑扎好的钢筋。混凝土浇筑2。。1混凝土前应关于支架，模板、钢筋和预埋件进行检查，契合理干净。模板如有缝隙，应进行填塞处理，性。2.3。2混凝土的运输入模砼采用拌合站集中拌合，采用斗车运送砼,用吊车、吊筒运送砼至浇筑部位。入模高度不能大于2m，超过2m则部署串筒，应避免发生离析、分离现象。2.3。3混凝土的浇筑振捣151～10cm浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定，当发现有松动、变形、移位时，应即时处理。2。3。4混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽和外观颜色一致，施工中应采（2)混凝土表面应平整，光洁棱角线平直.不能出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝2.3.5混凝土的养护（1湿润。7气温和水泥品种及参用的外加剂等情况,每天洒水次数以能保持混凝土表面能经常处于湿润状态。25Mpa25Mpa2。3.6三、质量控制措施加强水泥、钢筋、集料等原料进场试验，建立原材料进场台账和试验台账,发现不合格的原材料必需立刻消除出场并且做好记录。行规矩、鲜明的标识。（1）模板：预制盖梁模板采用冷轧定型模板，钢板厚度不得低于4毫米.使用中要保证模板接头严密，平整，不漏浆.每轮转一次都必需进行校板和修整，以保证模板状况满足要求.除强度和刚度外,确保浇出砼的表面平整、光滑和美观.（2)钢筋：钢筋储存要有下垫上盖的防潮措施。熟悉其产品性能，经试验确认契合施工要求后方可使用.必需准确控制掺加剂量,严禁使用关于工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；配合比：严格按设计要求和规矩要求进行配合比设计，试配时应使用施工实际采用的材料,混凝土施工进程中，应根据施工工调整、报批。加强混凝土拌和管理,采用强制性拌和机，并且具有电子间,保证混凝土的均匀性。钢筋制作加工质量控制盖梁钢筋制作加工质量控制的要点为：调直和除锈、钢筋焊接、钢筋制弯和末端弯钩、钢筋定位等，在进行钢筋制作前，应严格依照5倍(为钢筋直径。两钢筋的搭接端部必需预先折向一侧，使两接合3。3模板安装质量控制模板安装前，应关于模板的几何尺寸、平整度、接缝间的缝隙、连接配件的孔眼、面板端偏斜、模板刚度等进行检查，确保各个细节均满足设计及规矩要求，模板安装完毕，应按规矩要求,关于模板标高、内部尺寸、轴线偏位、预埋件中心线位置、预留孔洞中心线位置及截面尺寸进行详细检查，模板支护稳定无变形。只有各项指标均满足规要求。3.4钢筋保护层质量控制严格控制钢筋位置和保护层厚度,采用专业厂家生产的高强垫块，认真规矩的制作和安装盖梁的保护层垫块,为确保保护层施工质量，采用设计合理的垫块支设方案.3。5混凝土拌制质量控制10cm至13cm3。6混凝土浇筑质量控制盖梁浇筑进程混凝土质量控制的关键是：防止混凝土离析和加强2振捣是直接影响混凝土成型、内在和外观质量的重要环节，振捣工作必需由有经验的合格工人操作，要认真控制振捣的方法和时间，确保混凝土的内外质量。避免混凝土出现麻面,蜂窝，空洞、泌水及离析等质量缺陷,合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣进程中，防止振捣棒触及钢筋.3.7混凝土养生质量控制盖梁混凝土养生采用麻袋覆盖洒水养生,关于于不能覆盖的砼侧面,应进行喷水雾养生。养护时间必需达到规矩要求；四、质量检查验收4。142测量数据做到准确、施工方法做到正确。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接捡，不经“三检”合格不得转入下道工序施工，使，质量基本要求所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必需契合有关规矩的要求，按规则的配合比施工。成品不得出现露筋和空洞现象，支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。4。4.1盖梁实测项目（建工程)（JTG320mm。(3）210mm。（4)顶面高程,使用水准仪测量，检测3～5个点，允许误差±10mm.（5）10mm，4.4.2支座垫石实测项目（1）混凝土强度，依照《公路工程质量试验评定标准》第一册（土建工程（G）中附录检查执行。(2）5mm（3)断面尺寸，使用钢卷尺检测1个断面,允许误差±5mm。1mm。(5）预埋件位置,使用钢卷尺测量每件,允许误差5mm。4。4.3挡块实测项目（建工程)（JTG(2）平面位置，使用全站仪检测，允许误差5mm。1。。4.8、外观鉴定4。8.1混凝土表面平整，颜色一致，无鲜明施工接缝.4。8.2混凝土表面未出