中国二冶装备制造工业园施工组织设计概述

160/160(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！).目录页码目录…………………目录…………………目录…………………目录…………………目录…………………一、工程概况……………1、工程概况……………2、工程内容……………3、工程特点……………施工检验及验收标准………………二、总体施工部署…………1、施工管理目标…………2、施工部署………………三、施工准备………………1、现场准备………………2、技术准备………………3、物资准备………………4、劳动力准备……………四、组织结构………………1、项目管理的总体结构设置……………2、项目管理的具体结构……………………3、项目管理部的人员组成…………………4、项目管理部的主要岗位职责……………五、施工机具配置需求和材料（含制作）安排计划……1、施工机具进场计划……………………2、保证施工机具供应的措施……………3、本工程的主要施工机械及设备表……4、拟配备的试验和检测仪器设备表……5、材料（含制作）安排计划……………六、劳动力计划……………1、施工总体构思…………2、保证劳动力及时供应的措施…………3、劳动力计划表…………七、施工方案………………1、施工测量………………2、桩间土开挖、破桩头、褥垫层………3、基础工程………………4、钢结构制作安装工程施工方案………eq\o\ac(○,1)、工程简介………………eq\o\ac(○,2)、施工安排………………eq\o\ac(○,3)、材料要求………………eq\o\ac(○,4)、钢柱的制作……………eq\o\ac(○,5)、吊车梁制作……………eq\o\ac(○,6)、钢屋架制作……………eq\o\ac(○,7)、钢平台的制作…………eq\o\ac(○,8)、除锈及防腐要求………eq\o\ac(○,9)、钢结构安装……………eq\o\ac(○,10)、结构安装………………eq\o\ac(○,11)、除锈、防锈、防火涂装施工…………9、设备及管道安装施工方案……………eq\o\ac(○,1)、概述……………………eq\o\ac(○,2)、焊接系统设备安装…………………eq\o\ac(○,1).电气工程……………八、质量保证措施………1.质量目标见施工管理目标中的质量目标……………2．质量保证体系…………3、质量保证措施…………4、关键工序质量控制……………………5、质量检测手段…………6、采购材料质量保证措施………………7、进场材料控制…………8、设备质量保证措施……………………9、设备基础施工质量措施………………10、钢结构制作质量保证措施……………11、钢结构安装质量保证措施……………12、设备安装工程质量保证措施…………13、电气设备安装质量措施………………14、电气调整保证措施……………………15、内部奖惩措施…………16、工程保修具体措施……………………17、质量通病及控制措施…………………九、安全生产、文明施工的保证措施…………………1、确保安全生产的管理措施……………2、消防、环保以及保卫方案措施………3、文明施工保证措施……………………十、施工进度保证措施…………………1、施工进度计划…………2、施工进度保证措施……………………十一、施工总平面布置……………………1、平面布置原则…………2、临时用地表……………3、施工区用水及消防水…………………4、现场消防………………5、现场环保………………6、施工平面布置图………209十二、冬雨季施工措施……………………2091、雨季施工措施…………2092、冬季施工措施…………212十三、降低环境污染、扬尘及噪音措施…………………216第一章工程概况1.编制依据1.1．公司总部管理文件《质量保证手册》、《程序文件》1.2．中国二冶集团装备制造工业园工程施工图纸1.3．国家颁布的现行法律、法规、施工规范、质量标准和图纸要求。1.4．工程质量标准：本工程单位工程质量等级必须达到100％合格。2.工程概况2.1工程名称中国二冶集团装备制造工业园工程2.2.建设地点包头市稀土开发区滨河新区2.3.工程简介本工程为中国二冶集团装备制造工业园工程，地基土加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，桩顶设计标高-3.000米、桩身混凝土采用C20。主厂房为独立基础，基础采用C30，垫层采用C10混凝土，基础底标高为-2.800m,门式吊车基础为条形基础，基础采用C30混凝土，垫层采用C10混凝土，基础底标高为-2.000m。辅助设施办公楼为六层框架结构，建筑面积为7000㎡。公寓(含食堂、公共浴室)楼为六层框架结构，建筑面积为10000㎡公、动力区、库区等。2.4.自然条件本工程建设地点位于包头市稀土开发区滨河新区，施工场地比较平坦，多为耕地，施工现场周边运输道路均可满足施工运输的需要，现场具备施工条件。2.5.工期要求计划开工日期2010年7月15日，计划竣工日期为2011年6月30日3.地质条件中国二冶集团装备制造工业园，地势总体呈北高南低，地面标高变化在1004.23～1005.56米，地貌上属黄河Ⅱ级阶地。3.2地层结构及岩性构成除表层耕土以外，在35.0米深度范围内所揭露天然地层按成因年代划分为两大层，分别为第四系全新统冲积(Q4al)地层、第四系全新统冲～洪积(Q4al+pl)地层。场地内地层依据其成因、岩性及工程性质不同划分为五个单元层，详见后附（勘探点平面配置图）和（工程地质剖面图）。4.气象条件：中国二冶装备制造工业园属暖温带大陆性季风气候，四季分明，多年平均气温13.1摄氏度，极端最低气温－25.7摄氏度，极端最高气温38.6摄氏度，多年平均降水量593.6毫米，年最大降水量973.8毫米，历年一次连续最大降水量232.7毫米。平均日照天数114天，最大冻土深度1.8米，年平均风速4.60米秒。5.工程内容工程简介中国二冶装备制造工业园工程主厂房为：轴线A1列～C1列为加工车间部分，连续两跨组成，轴线A列～F列为装配车间连续五跨组成，轴线A2列～C2列为涂装车间，连续两跨组成。钢排架结构的单层工业厂房，厂房的基本柱距12m。钢排架结构的钢柱为焊接实腹式工字形上柱和组合式结构柱；屋面主要承重结构为钢檩条和钢屋架，吊车梁采用焊接实腹工字形梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板屋面、墙面。装备制造工业园主厂房由加工车间、装配车间和涂装车间组成其中：（1）加工车间eq\o\ac(○,A1)～eq\o\ac(○,C1)：长300m、跨度60m，内设5t、10t、20t桥式起重机,轨顶标高11m，建筑面积18000m2。（2）装配车间eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,F)：长300m、跨度150m，内设5t、16t、20t、32t、80t桥式起重机,轨顶标高分别为：11m、18m，建筑面积45000m2。(3)涂装车间eq\o\ac(○,A2)～eq\o\ac(○,C2)：长300m、跨度60m，内设10t、20t、32t桥式起重机,轨顶标高11m，建筑面积15120m2。6.工程特点3.1具有基础多、砼量大的特点，需要编制具体的施工措施。3.2钢结构制作、安装量大，构件大、重、厂房高。需设置大型钢结构加工场地和配合相当数量的大型吊装、运输设备，且焊接技术要求高。3.3具有专业多，配合复杂，要求综合施工能力强，施工组织协调量大的特点。3.4具有工艺设备先进、技术要求高的特点。7.施工检验及验收标准施工检验及验收标准执行国家、行业、地方政府相关标准中的最新版本。第二章总体施工部署1.施工管理目标1.1质量目标按会审后的施工图纸、技术要求和国家规定的验收规范进行施工，全部工程质量必须达到图纸及规范的要求。1.2工期目标确保工程建筑安装工程按合同要求工期完成。1.3安全目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在3‰以内。1.4文明施工目标市级安全质量标准化工地，争创自治区级安全质量标准化工地。1.5环境保护目标环境目标控制一览表序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间≤75dB，夜间≤65dB结构施工昼间≤75dB，夜间≤65dB装修施工昼间≤65dB，夜间≤55dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运输道路硬化率达100%，现场垃圾站封闭率100%整个施工阶段3运输无遗散运输无遗散现象投诉为零整个施工阶段4生产及生活污水达标污水COD排放符合所在地区排放标准整个施工阶段5最大限度防止火灾、爆炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段6固体废弃物逐步实现减量化资源化、无害化有毒有害废弃物分类消纳率100%，有毒有害涂料、油漆等包装袋回收率100%整个施工阶段1.6资金使用目标项目管理部经理对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，保证该工程施工所需资金。1.7科技进步目标标准覆盖率100%，技术进步率3%2.施工部署2.1总体施工程序安排根据工程工艺布置特点、工期特点及现场环境条件等因素，对该项目进行了综合科学的分析，确定施工程序确定为交叉施工，这样有利于更合理地组织工程的施工。（1）厂房基础深、基础多、分部面积大，施工周期短。分区实施是土建地下工程施工的基本原则，在本工程施工中必须严格遵守。为结构安装创造条件，所以总体上适合采取交叉施工的方法。在工程总方案的制定上，把科学组织和有效的技术措施作为实施施工的保障。（2）先主体后辅助在本工程实施过程中，确定以钢结构厂房为主，其余电气安装、管道安装等为辅，按照先主体后辅助的顺序施工；在工程总体安排上，突出主体项目主厂房之外，要统筹安排辅助项目的施工，确保这些项目与主体项目的施工相协调。（4）分阶段组织实施本工程将按各阶段来组织实施，即：施工准备阶段、打桩、柱基础和厂房钢结构安装阶段，设备基础施工阶段；辅助设施施工阶段；机、电设备安装、管道安装阶段、地源热泵安装阶段；试运转阶段。2.2各专业的安排2.2.1土建施工本工程的土建施工主要是地下CFG桩工程、基础工程、堆料场基础、办公楼、公寓楼及附属设施工程，在施工期间，应重点考虑雨季施工措施。2.2.2施工设备安排堆料场基础选择2台220型号挖土机，土方在基础一侧堆放用于回填；厂房基础打桩采用3台打桩机进行施工、打桩顺序由南往北进行，最后进行最南端的附属结构打桩施工，一公司二分公司、钢构公司、金结公司、设备租赁公司所承担的厂房混凝土基础、厂房钢结构制作及安装，也按打桩顺序进行组织施工，具体如下：eq\o\ac(○,1).加工区eq\o\ac(○,A1)～eq\o\ac(○,C1)跨平行施工从6线eq\o\ac(○,2).涂装区eq\o\ac(○,C2)～eq\o\ac(○,A2)跨平行施工从26线eq\o\ac(○,3).装配区eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,F)跨平行施工从eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,26)线主厂房独立基础土方（桩间土）采用6台小型履带式挖土机，土方在基础一侧堆放用于回填：基础施工时，为保证施工的连续性采用商品混凝土；用8台混凝土罐车进行基础混凝土施工,具体内容见《中国二冶集团装备制造工业园工程施工组织设计》2.3钢结构制作和安装装备制造工业园主厂房：由加工车间、装配车间和涂装车间组成，其中：装配车间跨内，布置2台50t、2台25t汽车吊，负责完成该五跨厂房钢柱、吊车梁、屋面结构、柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、平台等安装安装。另设2台16t汽车吊负责外围构件及部分零星构件吊装和倒运。对施工吊装设备根据实际情况再作调整详见施工方案：《10万吨钢结构装配区主厂房制安工程》加工车间跨内，布置40t汽车吊进行钢柱、屋架安装，25t液压吊车进行吊车梁、辅助桁架、制动板安装并配合卸车及小型构件安装，详见施工方案：《中国二冶集团装备制造工业园A1-C1列厂房钢结构施工组织设计》。涂装车间分别布置50t履带吊一台，负责该两跨全部厂房结构的安装。50t履带吊主要负责钢柱、吊车梁等结构安装。配合16t汽车吊主要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、跨内工艺平台安装，对施工吊装设备根据实际情况再作调整。具体钢结构制作安装方案见《中国二冶集团装备制造工业园工程A2-C2钢结构制作安装施工方案》。2.3.2加工车间、装配车间和涂装车间设备安装用跨内吊车进行安装，详见施工方案。2.3.3电气安装电气安装包括电气室设备、行车电气，其重点是电气设备安装，为主体设备的按时试车创造条件。保证试车通电。2.4劳动力投入装备制造工业园主厂房和堆料场工程；各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划表。劳动力需用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2011年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月木工4070707060钢筋工22303020砼工2040404030测量工346664433电焊404040707070706030105气焊2020204040404020102010电工21010101060606030305油工5101010101020101055铆工404040808080803020105配管工1010101020202010555钳工551010101030301055电调工00000006222仪表工000000020222计调工00000004222起重工22303030301010101010运转工22101010101010222普通工8012013013013011011060605050合计290412556646626646646614238174129第三章施工准备1.现场准备1.1施工场地（1）了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。（2）根据总平面布置图给各二级单位指定地点布置临时设施及制作场地。1.2场内道路对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有设计道路，供施工期间场内运输使用。1.3施工用水项目管理部提供施工用水接点到施工现场，项目管理部提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用Φ100mm，再按各自施工总平面布置图，安装水表后，用Φ50mm管分别接至办施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理。1.4施工用电项目管理部和供电部门办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。经初步估算，土建工程用电量500KVA；钢结构安装工程用电量1000KVA。施工现场临时用电线路埋地铺设。2.技术准备2.1各二级公司和项目管理部交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2.3编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：（1）CFG桩施工：（2）土方开挖（桩间土）施工；（3）厂房的地基及基础工程；（4）混凝土质量监控；（5）钢筋焊接施工；（6）设备基础工程；（7）钢结构制作工程；（8）钢结构安装工程；（8）彩板安装工程；（9）设备安装、调试。3.各二级单位物资准备3.1机具准备：组织大型机械（起重设备，砼运输车等）的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。3.2材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。3.3钢筋在加工制作场加工成型。3.4模板：配备足够模板及周转材料。3.5材料部门要配备好保温、防冻、防雨材料。4.各二级单位劳动力准备4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。具体详见劳动力计划表。4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全教育。第四章组织结构1.项目管理部的总体结构设置公司把该工程作为公司的重大工程来组织管理、采用项目管理部结构，代替集团公司管理该项目。2.项目管理部的具体结构2.1建立工程项目管理体系建立从项目管理部到各二级公司项目部作业层几个层次有机组合的工程项目管理体系，即：各二级公司项目部工程现场设立项目部领导层。由项目经理、一位项目副经理、项目技术负责人组成，其主要职责是在项目经理的领导下分工负责，代表各二级公司全权指挥工程的实施工作。项目管理部设立工程管理部、综合管理部、经营预算部、物质管理部四个职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。2.2项目部管理体系图中国二冶集团装备制造工业园项目管理部组织机构第五章施工机具配置需求和材料（含制作）安排计划1.施工机具进场计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。2.保证施工机具供应的措施1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率，从而提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。3.主要施工机械及设备表主要施工机械及设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地产地制造年份额定功率KW生产能力备注1反铲挖掘机WY1602江苏2006145.81.6m32装载机ZL-504江苏2004220马力1.5m33自卸汽车15t6吉林2005240马力15t4推土机T-754上海200775马力5汽车吊50t26履带式吊车QUY-50t1江苏2007128kw50t7钢筋切断机GJ5-408江苏20077.5Wφ4～408门型桥式起重机30t、20t12内蒙20059交直流弧焊机BX2-50030内蒙200742W500A10拖式泵HBT60-C6江苏200620860m3h11卷板机1山东200712半自动切割机KLG-9025北京20051413摇壁钻床Φ4010山东200714剪板机Q11-32×32001山东20065511mm15剪板机20×2.54山东200616数控切割机WKQ-6000GS2江苏20081017H型钢矫直机最大厚度60mm5江苏200580.560mm18刨边机123江苏2006319潜水电泵QW-25型30上海200520钢筋弯曲机GW40—18山东20055.521钢筋调直机8山东20075.522砂浆搅拌站0.3m32沈阳200618．5KW0.3m323压路机12吨2徐州200612吨24打夯机20内蒙2005第六章施工方案第一节土建工程施工方案1.施工测量1.1.厂房控制网的建立根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为Ⅱ级。1.2.主轴线测设首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法与误差处理和主轴线法相同。图-1主轴线的测设1-主轴线;2-矩形控制网;3-距离指标桩1.2.1矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。距离指示桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。1.2.2控制网精度要求控制网允许偏差详见“厂房矩形控制网容许误差”。厂房矩形控制网容许误差矩形网等级矩形网类型厂房类别主轴线、矩形边长精度主轴线交角容许差矩形角容许差Ⅰ根据主轴线测设的控制网大型1:500001:30000±3″±5″±5″Ⅱ单一矩形控制网中型1：20000同上±7″1.2.3厂房基础施工测量根据厂房平面图,将柱基础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，高画线标明。1.2.4柱子安装测量1.2.4.1准备工作①对基础中心线及其间距、基础顶面和杯底标高进行复查，符合设计要求后，才可以进行安装工作。②把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合图纸的尺寸要求。③在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。④调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。1.2.4.2安装测量①柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。②钢柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为±5mm。1.2.4.3垂直度校正柱子垂直校正测量。用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍。先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度容许误差20mm。1.2.4.4设备基础施工测量根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱安装施工完成后进行施工。应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部。布设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为±2～±3mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。3.土方工程3.1基坑支护本工程施工时根据现场实际情况和业主提供的详细的地质报告，以及基坑开挖深度的不同，采用不同的支护方式。3.2土方开挖顺序厂房基础的土方开挖，应根据施工条件要求，适当预留出几条施工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和混凝土等物资。3.3土方开挖CFG桩施工完7天后，才能进行土方开挖，先放好基础边框线及桩位线，用小挖机进行土方开挖，人工进行清理至褥垫层底标高-3.000m。轨道基础为通长开挖，挖至基底标高-2.000m，人工清理至基础垫层标高，基槽工作面为500mm，按1：0.25放坡。土方挖至设计标高时，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求按设计要求进行地基处理。3.4土方回填3.4.1土料要求场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定。碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。3.4.2基底处理回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。3.4.3机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用15t振动压路机进行夯压，边角处配合电动立夯机夯实。3.4.4填土夯实方法室外场地填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过300mm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。3.4.5质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。基坑回填每20～50m3取样一组（每个基坑不少于1组），基槽回填每层按长度20～50m取样一组，室内填土每层按100～500㎡取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08tm3，且不应集中。4.基础工程4.1钢筋混凝土独立杯口基础4.1.1钢筋工程(1)材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。(2)钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。(3)钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。(4)钢筋焊接(5)钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。4.1.2模板工程(1)模板体系选用基础模板采用木胶板，里外楞和支撑均采用Φ48×3.5mm钢管。(2)一般要求a.保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。d.模板接缝应严密，不得漏浆。e.漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。(3)支模方法基础模板采用木胶板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的外楞采用Φ48×3.5mm钢管，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用Φ48×3.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500～750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。(4)模板拆除基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当混凝土强度达到2.5MPa时，始可拆除。为了准确掌握拆模时间，宜留置同条件试块，试块强度达到2.5Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2.5MPa的经验。杯口模板待混凝土终凝后（强度约1.2MPa）便可拆除。4.1.3混凝土工程(1)根据甲方的要求砼工程均采用商品砼(2)混凝土浇筑a.准备工作a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。b.浇筑顺序a)基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。b)基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的混凝土（先边角后中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。c.混凝土浇筑一般要求a)混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。d.几点注意a)一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分，第一次下料浇筑厚度为300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过350mm。b)由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用后安装杯口模板的方法。即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝土，避免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。c)基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。对于挤入杯芯模板内多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。（3）混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:a.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。b.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。(6)混凝土养护a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护时间：不得少于7d。c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.e.混凝土强度达到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.2门式吊基础4.2.1钢筋工程施工前，钢筋必须经复验合格后，方可用于工程，钢筋要按施工图要求的品种、规格、尺寸进行制作。钢筋在现场加工制作、绑扎时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度、保护层厚度等方面的要求。4.2.2模板工程钢筋混凝土条形基础，基础采用木胶板，模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，应先安装底层阶梯模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。4.2.3混凝土工程混凝土浇筑a.准备工作a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。b.浇筑顺序a)基础顺序为：先浇筑基础第一台阶的混凝土（先边角后中间），再回转依次浇筑基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。c.混凝土浇筑一般要求a)混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。d.几点注意a)一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分，第一次下料浇筑厚度为300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过350mm。b)由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用后安装杯口模板的方法。即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝土，避免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。c)基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。对于挤入杯芯模板内多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。（3）混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:a.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。b.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。(6)混凝土养护a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护时间：不得少于7d。c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.e.混凝土强度达到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3设备基础工程4.3.1测量放线施工前应进行图纸会审，同时组织测量放线人员针对工程实际情况组织讨论，制定测设方案。测量前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，控制点做好防护措施，以免偏位或改变标高。测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后可进行下一道工序施工。对于设备基础上的螺栓、孔洞、埋件等相互位置严格检查，同时要有必要的位置固定保证措施。施工完毕，基础上线复核，合格后移交专业单位安装施工。4.3.2钢筋工程钢筋进场应按厂别、规格、型号等分类堆放。同时应有出厂合格证，并按厂别、规格、型号、批次、数量按要求取样进行复检，复检合格后方可用于工程中。施工前应彻底掌握设备基础的各种钢筋位置及相互关系。钢筋的规格、型号、品种、数量、尺寸、形状均应符合设计和施工规范要求，钢筋代换需经设计部门书面同意。钢筋接头应设在受力较小部位，并相互错开。对于双层或多层钢筋网，上部钢筋需用钢筋铁马凳支设，保护层用M20水泥砂浆块垫设，间距控制在双向@800mm以内。浇筑混凝土前应进行钢筋的隐蔽签证。同时架设走道板，以免工作人员在钢筋上行走，影响钢筋的正确位置。4.3.3模板工程(1)基础模板支设模板均采用木胶板，支撑系统采用双层、双排[10槽钢，且局部设顶撑。对拉螺栓采用φ12，水平间距为900～1000mm，垂直间距为750mm。由于耳轴以下基础截面较大，对拉螺栓需要的钢筋很长，所以这部分对拉螺栓可以与钢筋固定架焊接。(2)设备基础模板支设支模采用木胶板，由于基础和底板混凝土一次浇筑，所以设备基础的侧模下放置Φ20的钢筋马凳，沿模板方向间距600mm。设备基础侧壁模板在模板上钻孔，Φ12对拉螺栓紧固，对拉螺栓间距：竖向750mm，横向700mm，模板内外侧支撑：水平横楞、竖向立楞采用Φ48×3.5mm钢管脚手，双管排列，间距同对拉螺栓的间距，钢管下采用Φ25钢筋支撑。6.3原材料准备及复试提前采购各种规格钢筋，原材料进场后按批次进行复试，合格后方可使用，并上报监理备案。砼采用商品砼，提前与搅拌站订立供货合同，保证施工过程中及时供应砼。10.1地面施工10101)地面地基施工前，应详细检查地面纵、横向断面，发现问题应进行复测。并每10m设1个标桩，在标桩上拉线，以检查地面的平整度。2)施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则，并合理部署取土坑和弃土点,坚决防止乱挖和任意弃土。3)地面施工前，应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕，并做好会签，然后方可进行地面施工。4)地基及垫层采用12t压路机，按要求进行碾压，然后取样，检测压实度达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。10（1）混凝土浇筑1）模板的选用和立模要求①模板的选用a.模板宜采用与混凝土面层相同厚度的槽钢。b.模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路厚度一致，误差不超过±2mm。c.模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检查，如有变形损坏，表面应进行修整和清理、刷隔离剂。达到要求后才能使用。②立模施工要点：a.立模前应检测基层的顶面标高和基层表层有否破坏等，否则应整修基层至符合要求，才可立模铺筑混凝土。b.立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土面板质量验收的容许误差。c.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。3)浇筑要求:①准备工作a.应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿。b.检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。③振捣、整平要求及施工要点a.已浇筑的混凝土，应随即用插入式振动器均匀的振实。b.振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角处，插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。d.混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2－3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2－1.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平，严禁砂浆填补。e.最后用钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。4)表面处理要求①抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。②抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。③混凝土面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。5)缩缝施工要求①缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。在条件不具备时，也可在新浇筑混凝土中压缝形成。②缩缝缝深必须足够,锯缝必须及时.③锯缝宜在混凝土强度达到5－10MPa时进行，也可以由工地试锯确定。6)混凝土养护施工要求①基本要求混凝土施工完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度、以及防止收缩裂缝的产生。②养护方法和要点a.养护时间，一般约14－21d，混凝土强度宜达到设计要求。b.采用塑料成膜养护，形成不透气的薄膜以保持膜内混凝土的水分，保湿养护。可节省大量养护用水和养护用工。养护期间必须做到严禁车辆、人员通行，否则易导致膜面破坏、漏气，使混凝土中的水分蒸发，不能保证良好混凝土强度。拆模施工要点和注意事项：①拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。②拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。③拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。第七章钢结构制作安装工程施工方案1.工程简介2.施工安排根据装备制造园项目工程，钢结构工程制作量大、焊接难度为较难，并且施工工期短又处于雨季施工等特点。经过认真研究各方面的条件，充分发挥丰富的施工管理与操作经验，齐全的施工设备，成熟的钢结构施工技术。派出具有丰富施工经验的管理人员及施工人员。针对该工程钢结构制作施工特点，拟准备将钢结构制作全部在工厂制造。形成自动化、工厂化生产流水线，为确保工期、质量垫定了良好的基础。对于超长、超大、超重的构件按设计要求进行分段制作，既便于运输又能防止构件变形。3.材料要求3.1柱子系统钢结构、吊车梁系统采用的钢材材质为Q235B\C、Q345B\C，屋盖系统钢结构、工艺钢平台墙架系统钢结构、其他辅助钢平台、零星钢结构采用钢材的材质为Q235B，应选用符合设计文件要求的钢材。3.2选用碳素结构钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定，选用低合金结构钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》GB1591的规定。3.3钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的材质证明书，各项指标应符合设计文件的要求。3.4手工焊时，采用E4303、5016型号焊条，焊条的性能须符合《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定。3.5采用自动焊或半自动焊时，采用H08A、H08MnA配以相应焊剂，其性能须符合现行的标准要求。3.6焊接要求：3.6.1为避免较厚钢材在低温下焊接产生裂纹，在焊接工艺方面采取以下措施：a)焊前预热，预热温度一般为100℃—150b)用低氢碱性焊条，并按规定熔焊。c)尽可能避免在低温下冷弯和校正。d)尽可能减少焊接缺陷，尽可能用连续焊缝而不用断续焊缝。3.6.2结构钢材焊前最低预热温度要求：接头部最厚部件的厚度（mm）钢材牌号＜25≥25-≤40＞40-≤60＞60-≤80＞80Q235--6080100Q345-6080100140注：1、接头形式为坡口对接；2、采用低氢焊条；3、施焊作业环境温度条件为常温。当焊接作业区环境温度低于0℃时，常温时不须预热的构件也应对焊接区域各方向二倍板厚且不小于100mm范围内加热到20常温时须预热的构件则应根据构件焊接节点类型、板厚、焊接方法等各种因素，综合考虑后订出比常温下预热温度较高和加热范围更宽的作业方案。3.6.3焊接时，根据焊接接头形式及母材厚度分别采用如下焊接工艺标准：a)焊接工艺评定（Q235B、Q345B）HGPⅠHGZⅡHGZⅡHGZⅡb)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ。3.7对采用普通螺栓连接时，其尺寸及技术要求应符合GB578-86、GB的规定，对采用高强螺栓连接时，其技术条件须符合GB3633的规定，其尺寸符合GB3632的规定。3.8涂装漆膜一般构件涂装底漆采用醇酸铁红防锈漆二道，中间漆采用云铁醇酸防锈漆一道，面漆采用各色醇酸磁漆二道。4.钢柱的制作4.1钢柱号料及加工(1)号料前，首先要检查钢板的平直度，型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料；对于变形较大不符合要求的钢材，必须先进行矫正变形然后再号料，以免因材料变形给号料精度带来影响。(2)号料时，将钢柱工字型主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩余量，待柱子组焊成型后二次切净料。(3)钢柱肢的翼缘和腹板接料的位置，要求相互错开200mm以上。(4)所有板材均采用半自动切割进行，型材采用手工气切下料。(5)气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。(6)柱肩梁与盖板相连的腹板及竖向加劲板上端均须刨平顶紧；柱头上端的支承板须刨平顶紧，以保证受力性能良好。(7)柱头与柱身的插板切口处切豁口时，端部暂不切以保证顺利的装配，其切口应垂直腹板的中心线，以防柱头的腹板与柱身的腹板发生偏移。(8)组焊成型后的工字型采用H型钢矫正机进行矫正后，进行下道工序组装。4.2钢柱组装(1)柱头装配方法1)首先二次切净尺寸2)在柱身的翼缘板上，划出柱头的装配定位线。3)检查柱头插入柱身后，柱头、柱身的中心线是否一致，长度是否准确。4)最后确定柱子上部尺寸。(2)柱脚装配1)以吊车梁支承面为基准，确定柱身下端尺寸后切成净长。2)在柱底板上划出装配线，点焊定位。3)装配底板并点焊柱脚加劲板。4.3钢柱焊接及焊接检验(1)工厂内所有板材的接料焊缝必须经100%超声波探伤，超声波探伤按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的Ⅱ级。(2)柱身的翼缘板、腹板的对接焊缝及组装工字形的四道主焊缝均采用自动焊进行焊接。(3)工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接顺序。(4)柱脚及柱肩梁处的焊接应采用对称焊。(5)钢柱整体组装及焊接应在测平的平台上进行，以减少自重产生变形。5.吊车梁制作5.1吊车梁号料与加工（1）号料前首先对板料进行外观检查，同时画出号料排版图。（2）号料时按工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边加工余量。（3）吊车梁的上、下翼缘在跨中13的跨度范围内不允许拼接，上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一平面上相互错开200mm以上，腹板允许纵向接料。（4）刨平顶紧板在留出加工余量，吊车梁在长度方向可留出焊接收缩余量，待整体组装时二次切净料。（5）吊车梁拱度在号料时，根据设计要求进行起拱且必须符合规范要求。（6）上下翼缘板及腹板的接料坡口型式必须符合设计及规范要求。（7）辅助桁架、垂直、水平支撑等型钢的接料，按标准接头型式接料。（8）吊车梁与自动板连接的孔应以刨平端为基准开始号孔，采用钻孔，严禁气割扩孔。（9）凡要求刨光的端面，其端倾斜度不大于0.5mm。（10）因为吊车梁截面高度较大，且每根梁都较重，结构的制作和安装施工时，要保证结构制作时的焊接质量，所采取的技术措施实施难度较为困难，因此对焊接应力与应变的控制非常重要。5.2吊车梁组装（1）先组装工字型，组装前应检查翼缘板、腹板的几何尺寸是否与排版图及图纸尺寸一致，检查翼缘板的不直度，腹板的精度要符合要求。（2）因该吊车梁结构大，由传统的立式装配改为卧装。（3）高强螺栓接触面采用喷砂除锈等级为Sa2.5级。在对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。采用同一材质、同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态。并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接,在同一环境条件下存放。每批三组试件。5.3吊车梁焊接翻转工装（1）装配后可进行焊接，但因构件尺寸重量大，故需加工装配合翻转。（2）翻转胎直径根据制作吊车梁截面尺寸来定。并且保证环形胎径向与吊车梁截面垂直。5.4吊车梁焊接及焊接检验（1）吊车梁的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用自动焊进行焊接，接料焊缝须进行100%超声波探伤检查按GB11345的Ⅱ级为合格。（2）钢板的拼接时，两端应设置引弧板和熄弧板。（3）吊车梁下翼缘不得焊接悬挂件，不得随便打火或焊接夹具等。（4）加劲转角处，应绕角连续施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。（5）采用埋弧自动焊焊接，按焊接顺序施焊。（6）由于金属焊接时局部加热，熔化过程中，加热区受热膨胀，而周围的母材还处于冷态或加热温度不高，因而焊缝及近缝区受拉应力，周围的母材受压应力。在焊接应力作用下会生产局部的应变，同时产生较大的残余应力。根据以上应力的变形结合我厂多年的施工经验，特制定控制措施如下：①接长平直后的翼缘板，压制反变形后组装工字型。②符合接料要求的情况下，减少焊缝截面积。③厚板焊接尽可能采用多层焊替代单层焊。④采用合理的焊接顺序。⑤为保证焊接质量，施焊时应考虑环境温度符合规范规定要求。（7）焊好后进行修整、调直，然后装配横向筋板对称施焊。（8）翼缘板与腹板焊接时，需先进行预热、预热温度＞150℃（9）焊后进行二次净料。6.钢屋架制作6.1钢屋架号料及加工（1）号料前，先将影响号料精度的各种因素进行处理，清除钢材表面浮锈等污物，保证钢材的变形及外观质量控制在允许范围内。（2）每榀钢屋架制作时,型材接料型式采用标准接头型式。节点板号料根据图纸先做成油毡或铁皮样板,然后在钢板上号出。（3）板材下料采用剪板机剪切加工，型材采用手工气切。钢屋架的上、下弦的接口位置应与连接孔的位置相互错开。6.2钢屋架组装及焊接（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈毛刺、污垢等应清除干净。（2）型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。（4）钢屋架组装首先在经测平的地板上按照图纸放出实样（考虑焊接收缩余量），实样经检查确认无误后，再装配其零部件。（5）为保证钢屋架整体制作精度，出厂前须进行预装，预装后检查整体尺寸，做好预装记录。（6）质量验收标准应符合规范的规定。6.3钢屋架、钢托架的预装（1）钢屋架长为33m，为满足运输的要求，将钢屋架、钢托架分段制作出厂，分段点应按设计要求确定的位置处分段制作。（2）预装时标出钢屋架、钢桁架的中心线、接口定位线，及各榀桁架编号，以便现场组装。（3）为便于工地安装，两段预装后在工地接口处，配接口连接板及接口中心线定位角钢。7.钢平台的制作7.1钢平台号料及加工（1）号料前首先要检查钢板的平度，型材检查其外观质量，符合要求后才能号料，对变形较大不符合要求的钢材必须矫正后，方可号料。（2）钢平台梁、柱的上、下翼缘和腹板的接料焊缝，不宜设在同一截面上，彼此应相互让开200mm以上，接料接口处的对口错边量≤2mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（3）翼缘板宽度方向不允许接料。（4）平台梁在号料过程中按设计文件要求起拱。（5）孔加工所有孔均钻制而成，孔的偏差按GB《钢结构工程施工及验收规范》执行。（6）钢板放置在切割胎具上进行号线，可采用半自动机进行切割或剪切。（7）气切断面截面要光滑，不许存在裂纹，分层和大于1.0mm缺棱。7.2钢平台组装（1）平台梁、柱组装前对翼缘板进行压制反变形。（2）平台梁与平台梁之间的连接板宜先将连接板与平台梁腹板进行套钻。（3）平台梁、柱的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用埋弧自动焊进行接料，按料焊缝按设计要求进行100%超声波探伤检查。7.3焊接（1）焊接时，将构件放置在专用焊接胎具上进行，并由持证焊工进行作业。（2）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过的渣壳，焊丝在使用前应清除油污铁锈。（3）对接接头，T形接头应设置引弧板及熄弧板，焊后应切割磨平。（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（5）对于需要进行焊前预热，其预热温度应符合国家现行有关规定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。（6）焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与母材应平滑过渡，焊渣和飞溅物基本清理干净。8.除锈及防腐要求8.1根据设计文件要求，构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。除锈等级为Sa2.5。除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。8.2喷砂选用铁砂或石英砂，由于喷砂除锈为了防止环境污染及便于铁砂粒或石英砂粒的回收，需搭制一个简易喷砂房。8.3构件涂漆8.3.1涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计的要求。底漆：高氯化聚乙烯底漆漆两遍，60-70μm；中间漆：高氯化聚乙烯中间漆一遍30-40μm；面漆：高氯化聚乙烯面漆两遍，60-70μm；8.3.2配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。8.3.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。8.3.4施工图中注明不涂装的部位不得涂装。8.3.5涂漆表面应均匀，无明显起皱、流淌、附着应良好。8.3.6安装工地焊缝两侧各50mm范围内不允许涂刷。9.钢结构安装9.1工程简述钢排架结构的单层工业厂房，厂房的柱距有12m、18m；钢柱为焊接实腹式工字形上柱和双肢工字形组合格构式下柱；屋面主要承重结构为钢檩条和梯形钢屋架（或钢屋面梁），吊车梁采用焊接实腹工字形梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板屋面、墙面。9.2施工方法根据施工现场情况，结构的特点和吊装设备的起重能力，本厂房结构安装采用分件流水和节间综合安装法相结合的施工方法，即厂房柱子、柱间支撑、托架、吊车梁可采用分件流水法安装；屋架、屋面檩条、屋面支撑、天窗及挡风架结构采用节间综合法施工。安装顺序原则上：分区域同时进行厂房结构安装。厂房结构安装原则上不与设备安装穿插施工，在设备安装的施工计划之前完成相应部位厂房结构，但工艺钢结构部分的安装，应随着厂房结构逐步安装完成的部位顺序和设备基础的交验顺序，紧随其后，合理安排与设备安装，穿插进行，同序同步施工。9.3施工顺序及吊装走向此项工程的施工顺序为：柱、柱间支撑和托架安装→吊车梁安装→屋面结构及天窗系统安装→制动桁架及制动板安装→轨道安装→天沟及墙架安装→屋面板、采光板和墙板安装→门窗安装结构吊装走向见施工平面布置图。9.4起重机械配置9.4.1主厂房：由组装车间、加工车间和涂装车间⑴组装车间eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,F)跨内，50t汽车吊两台，25t汽车吊两台，负责完成该两跨厂房结构的安装。50t履带吊负责安装柱、吊车梁、屋面结构等结构安装。25t履带吊主要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、平台等安装。⑵加工车间及涂装车间eq\o\ac(○,A1)～eq\o\ac(○,C1)、eq\o\ac(○,A2)～eq\o\ac(○,C2)跨内50t履带吊两台，25t汽车吊两台，负责完成该两跨厂房结构的安装。50t履带吊负责安装柱、吊车梁、屋面结构等结构安装。25t汽车吊主要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、平台等安装。9.5主要构件的安装方法及要求（1）钢结构安装必须要考虑与厂房基础、设备基础和机械电气设备等专业施工的协调配合，基础施工、交付顺序应与安装施工顺序相一致，还要保证构件运输、现场堆放、施工作业面相协调，要做到基础按时交付，构件进场及时到位，运输道路畅通，安装作业便利快捷，做到工完料净场地清。（2）在每跨布置的主吊机械，依次吊装该跨柱及柱间支撑、吊车梁系统、屋面结构及天窗结构、检修平台等结构安装。根据施工详图，在吊装设备起重能力许可范围内，拼装时尽量扩大单体构件单元进行安装，以加快安装进度。（3）钢柱、钢吊车梁及钢桁架等构件既大且重，吊装时要根据吊机的起重能力，确定吊机站位、起吊构件的重量、回转半径、起吊高度，重型构件的重心和吊点要明确标示。（4）钢柱、屋架、托架分段出场拼装，尽可能在地面拼装胎架上进行，减少空中接口，接口焊接质量要制订特殊施工方案，并严格执行施工验收规范。（5）配合吊装机械，要做好构件的倒运、卸车、拼装等工作，并进行柱间支撑、屋面系统、托架、制动系统、轨道等构件的配合安装。9.6主要构件的运输车辆9.6.1钢柱、屋架、托架、吊车梁、辅助桁架采用50t、30t、20t拖板车运输。9.6.2制动板、屋面支撑、檩条、天窗架可采用20t乌拉尔运输。9.6.3其它小型构件可采用10t半挂汽车运输。9.7钢结构安装施工技术要点9.7.1基础检查验收基础必须认真检查验收。安装前必须取得基础验收合格的交接资料(包括基础强度，外形尺寸、中心线和标高的测量记录，地脚螺栓的检查记录以及基础记录等)，并认真组织复测，做好记录。基础验收合格后，将重要的中心线引测到基础以外通视良好的固定点上，做出明显标记并妥善保护。9.7.2构件验收、运输构件制作完成后，检查部门应按施工图和有关规范、标准的规定，对成品进行检查验收。构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书，设计更改文件，并在图中注明修改部位，制作过程中对质量问题处理的协议文件，所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告，发运构件的清单。构件运输应按安装顺序配套进行，构件的装卸、运输和堆放必须采取严格的防变形措施。对于已变形等不符合质量标准的构件、未按要求预装配的构件、不得装运。拉运构件时要认真清点规格、数量、以防缺件和串用、构件出厂前应根据其几何形状进行加固，以防在装卸、运输和施工过程中产生永久变形。9.7.3构件拼装根据本工程的结构特点，为保证安装进度和质量，构件的大单元组合拼装便显得非常重要。构件在地面的大部件组合拼装必须在专用的胎具上进行(或采用钢马凳)，马凳应有足够的强度、刚度和稳定性，水平度应≤10mm，并安放在坚实的地面上。在拼装过程中若产生不均匀沉降应及时调平。拼装前应计算构件的侧向刚度，以确定马凳数量，但每两段构件组对时应不小于4个马凳并应在马凳上测给出构件的几何尺寸检查线。9.7.4焊接规程及技术要点焊接工作历来是钢结构施工的重点，参加焊接工作的焊工应由取得考试合格证的焊工来担任。正式施焊前应组织焊工进行技术培训和模拟试验，合格后方可上岗操作。焊接工作应在构件的装配合格后进行。施焊前，应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污等杂物。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅，并在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号、作好记录。焊接材料的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合国家有关技术标准的规定，严禁使用无质量证明材料和因保管不善受潮变质结块的焊剂以