综采队岗位安全风险评估表

综采队岗位安全风险评估表岗位名称风险识别风险评价风险控制工作流程工作步骤可能造成的事故及后果事故发生可能性(L)事故后果严重性(S)风险度(R)风险等级控制措施三机检修岗环境确认处理活矸活煤处理过程中被煤块砸伤或者损坏设备。34Ⅲ处理片帮时，人员必须站立在顶板完好，无片帮地点由上向下，由一边到另一边逐步进行。检修设备查看闭锁刮板运输机未闭锁，三机突然起动，造成人员伤害。35Ⅱ三机司机必须在检修前，闭锁刮板运输机，并通知控制台切断电源。查链查链的过程中无人监护或护帮板未打出，片帮伤人。34Ⅲ人员进入运输机内查链时必须有专人监护，打出护帮板，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。紧链紧链后没有释放刮板链张力，刮板链张力未释放，刮板链突然转动，造成人员伤。43Ⅲ使用液压控制阀反向移动链条，释放刮板链张更换刮板起吊刮板链时，用力不统一，造成刮板链挤手，人员受伤害。428Ⅳ多人共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱试机试机前发出警告试机前未发出信号，突然启动伤人。45Ⅰ试机前必须发出信号，确保人员无危险方可开机。三机岗开机1、检查周围的安全情况三机启动伤人。339Ⅲ开机前必须确保煤机周围无人。2、按启动按钮三机误启动伤人。339Ⅲ三机启动前必须对按钮进行检查，保证按钮灵活可靠。运转三机运转1、大块煤拥堵未及时处理、造成设备及人员伤害。44Ⅱ大块煤拥堵闭锁三机及时处理。2、三机运转过程中，刮板断裂，卡住链子，造成断链。53Ⅱ三机运转异常及时停机查看刮板，更换坏刮板。3、生产过程中，人员站立在转载机护盖上作业，造成人员伤害。44Ⅱ三机运转期间，人员不得在护盖上作业。停机停机停机后，三机未闭锁，造成三机误启动。34Ⅲ停机后必须闭锁三机。支架检修岗环境确认处理活矸活煤处理过程中被块煤砸伤与砸伤他人或者损坏设备。34Ⅲ处理片帮时，人员必须站立在顶板完好，无片帮地点由上向下，由一边到另一边逐步进行。支架检修1、更换液管或液压元件更换液管或液压元件时，乳化液喷射伤人。339Ⅲ更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀，支架系统卸压。更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销,单腿销或异形销因液管压力大，飞出伤人。428Ⅳ采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。2、护帮板及侧护板的检修人员更换护帮板及液管时，运输机突然起动,，造成人员伤害。34Ⅲ支架工在进行检修前必须闭锁三机。3、抬底油缸的检修更换提底油缸的方法不当，人员之间配合不当。326Ⅳ带班队长必须现场指挥、统一协调，分工明确。现场清理现场清理现场清理不干净，杂物进入系统，影响煤质，卡阻系统。339Ⅲ将所产生的废弃物品必须及时清理，不得混入煤中。支架岗移架收护帮板1、收护帮板不及时，煤机滚筒截割护帮板，造成设备事故。326Ⅳ生产期间收护帮板超前煤机滚筒1架。2、收护帮板时，煤帮活煤活矸滑落，砸伤人员。339Ⅲ生产期间人员不得在大柱前作业。3、本架操作，架间煤矸掉落砸伤人员。236Ⅳ坚持隔架操作，且支架附近无其他人员。拉架4、拉架时架前、架间、支架内有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架。339Ⅲ液压支架工拉架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。升架5、支架初撑力未达到规定，导致支架接顶不实，发生切顶。428Ⅳ支架初撑力不得小于25.2Mpa。伸护帮板6、护帮板未紧贴煤壁导致片帮。428Ⅳ护帮板必须紧贴煤壁。推溜推溜1、推移方法不当造成哑铃销子断。224Ⅳ支架工应该从采煤机后滚筒8—10架开始逐次将刮板输送机推出，并确保弯曲段不少于18米。2、推溜行程不足，造成运输机弯曲。326Ⅳ推溜行程必须与割煤步距一致，保证运输机平直调整支架调整支架支架出现倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高428Ⅳ1.支架要垂直于顶、底板，支架无歪倒，不小于±5度，顶梁与顶板平行支设，最大仰角小于7度，支架顶梁接触严密；2.相邻侧护板的高差不得超过侧护板高度2/3。采煤机司机岗启动采煤机1、检查周围的安全情况煤机启动伤人54Ⅰ开机前必须确保煤机周围无人。2、按启动按钮煤机误启动伤人54Ⅰ煤机启动前必须对按钮进行检查，保证按钮灵活可靠。3、发出预警信号煤机未发预警，造成人员伤亡44Ⅱ开机前必须检查预警信号，确保预警信号完好。采煤机行走割煤1、升前后滚筒煤机割煤割顶割底产生火花，引起瓦斯爆炸25Ⅲ在调节截割部时，必须保证滚筒位置调节合适，不割顶割低。2、割煤割煤过程中采煤机司机站位不合理，造成飞溅煤粒伤人。326Ⅳ在割煤过程中，采煤机司机一定要站在离煤机5米的距离操作采煤机。3、牵引割煤1、在割煤时未使用负压降尘装置，影响煤机司机视线，造成割顶割前梁，引起瓦斯、煤尘爆炸。35Ⅱ在割煤过程中，采煤机司机一定要站在离煤机5米的距离操作采煤机。2、在牵引割煤时，处理电缆槽内大块煤，未停采煤机，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人428Ⅳ在牵引割煤时，处理电缆槽内大块煤，必须停采煤机，停刮板机，进行处理。4、两端头回刀1、割煤到两端头时，未对两端头进行确认，造成人员伤亡44Ⅱ采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无方可割透。2、在两端头回刀时，未停降压除尘，影响煤机司机视线，造成人员伤亡34Ⅲ在两端头回刀时，必须停煤尘装置，保证煤机司机视线。停机停机离合器手把未打至“离”状态，隔离开关手把未拨至“分”位置，滚筒突然启动伤人。44Ⅱ将离合器手把打至“离”的位置，使滚筒处于非工作状态，隔离开关手把拨至“分”的位置。滑滑倒伤人采煤机检修岗检查处理周围安全情况安全确认顶板片帮伤人45Ⅰ在工作前必须处理顶板、片帮。设备闭锁确认1、运输机未闭锁，造成伤人45Ⅰ检修设备时，必须闭锁运输机。2、设备未打开隔离开关，未闭锁按钮煤机启动伤人44Ⅱ采煤机检修时，必须打开隔离开关，进行闭锁检查设备完好情况更换各种零部件1、更换截齿、齿座等零部件时未闭锁打开隔离开关44Ⅱ更换截齿齿座等零部件时，必须闭锁并打开隔离开关。2、检修喷嘴时，未与泵站进行联系突然启动喷射伤人44Ⅱ检修喷嘴时，必须与泵站司机进行联系。3、在煤机上更换油脂时，未与支架检修工联系，造成人员伤亡。44Ⅱ在煤机上更换油脂时，必须与支架检修工进行联系。试机试机前发出警告试机前未发出信号，突然启动伤人。45Ⅰ试机前必须发出信号。皮带机司机岗启动胶带运输机检查周围安全环境1、胶带运输机启动伤人。55Ⅰ启动运输机时未通过载波喊话，造成人员伤亡。2、启动胶带运输机时未检查脚下环境滑倒伤人。313Ⅴ启动胶带运输机时，应检查脚下安全环境，防止启动运输机1、胶带运输机启动伤人。55Ⅰ启动胶带运输机应确保所有载波完好。胶带运输机运转检查皮带运转情况1、发现有损坏托辊、皮带跑偏未停机处理造成人员伤亡。44Ⅱ在发现损坏托辊、皮带跑偏等现象必须停机进行处理。2、皮带运转过程中司机离皮带机头较近，造成煤块飞溅伤人。326Ⅳ皮带运转过程中，皮带司机必须离机头2-3米的距离。3、皮带在运转过程中，溜煤眼被堵，未做安全措施就进行处理，造成人员伤亡。44Ⅱ皮带在运转过程中，溜煤眼被堵，应立即停机闭锁，并做好防护措施进行处理，并向班长进行汇报。停止胶带运输机停机闭锁1、皮带停止运转，未闭锁，造成胶带运输机突然启动伤人。44Ⅱ皮带停止运转后，应闭锁胶带运输机。皮带机检修岗检修前的各种安全检查检查顶板、片帮顶板掉矸伤人巷帮片帮伤人。54Ⅰ工作环境，无掉矸、片帮。停电闭锁进行检修进行检修前，未对胶带进行停电闭锁皮带启动伤人34Ⅲ检修前，必须对胶带运输机进行停电闭锁。对设备进行全面检查检查更换各种部件各保护装置不完好，启动伤34Ⅲ各种保护装置必须完好。皮带处理皮带接头时，未闭锁，皮带启动伤人。34Ⅲ处理皮带头时必须闭锁处理。更换托辊时，未闭锁，突然启动伤人。34Ⅲ更换托辊时必须闭锁处理。处理皮带跑偏未闭锁，皮带突然启动伤人。34Ⅲ调整皮带跑偏必须闭锁处理。试机开机前误启动试机前未发出启动信号，突然启动伤人。34Ⅲ试机前必须发出启动信号，确认胶带运输机上无人方可开机。泵站司机岗安全确认1、对周围顶板及片帮进行确认顶板掉矸伤人，巷帮片帮伤54Ⅰ周围无掉矸、无片帮。检查设备1、检查管路管路用铁丝或U腿销连接，启动伤人。44Ⅱ管路连接必须使用U型销。2、检查设备油位润滑部设备油位润滑不到位，造成设备损坏。52Ⅲ设备油位润滑必须到位。检查乳化液乳化液浓度未达到要求，对设备造成损坏。52Ⅲ乳化液浓度必须达到3%-5%左右。开机开机检查1、开机前，未发出信号，设备突然启动伤人。44Ⅱ开机前必须发出信号。2、运转方向不一致，造成设备损坏。52Ⅲ运转方向必须一致。运转运转检查1、泵站压力过高，造成管路爆破。44Ⅱ泵站压力必须在31.5mpa2、人员离开关较远，未及时停泵造成人员伤亡。34Ⅲ人员必须在开关2米范围。停泵停机闭锁停机时，未进行闭锁，泵站突然启动伤人。224Ⅳ停机必须进行闭锁。查伤人倒查伤人倒下伤人泵站检修岗检查前的各种安全确认检查顶板、片帮顶板掉矸伤人，巷帮片帮伤44Ⅱ工作环境，无掉矸、片帮。停电闭锁进行检修进行检修前，未对泵站进行停电闭锁泵站启动伤人。326Ⅳ检修前，必须对泵站进行停电闭锁。对设备进行全面检查更换胶管时，未释放未释放管路压力造成液体伤326Ⅳ更换管路时，必须释放管路压力。压力调整泵站压力对泵站压力擅自调高，造成管路爆破伤人。428Ⅳ泵站压力必须在31.5mpa。检查运转部位泵站转动部位伤人。428Ⅳ检查泵站转动部位时，必须在停机状态进行检更换部件更换部件时，未进行闭锁进行更换造成人员伤亡。326Ⅳ。更换零部件时，必须闭锁在进行更换。试机开机前误启动试机前未发出启动信号，突然启动伤人。428Ⅳ试机前必须发出启动信号，方可开机。超前支护岗检查单体检查工作面支护单体1、发现卸载单体，未进行更换造成落矸伤人。224Ⅳ1、发现卸载单体，必须及时更换。2、发现工作面单体未挂防倒绳，未及时悬挂，单体倒落伤人。122Ⅴ2、发现单体未挂防倒绳，必须及时悬挂。3、发现有歪斜单体，未及时更换，造成掉矸伤人。122Ⅴ3、发现有歪斜单体必须及时进行更换。对使用单体进行检查1、对新使用的单体，未将