工业管道工程计量与计价

工业管道工程计量与计价讲解:郭喜庚

本章框架实例训练工业管道特征工业管道预算特点评阅1234工业管道工程综合实例1．本图所示为某工厂生产装置的部分工艺管道系统，该管道系统工作压力为2.0MPa。图中标注尺寸标高以m计，其它均以mm计。2．管道均采用20#碳钢无缝钢管，弯头采用成品压制弯头，三通为现场挖眼连接。管道系统的焊接均为氲电联焊。3．所有法兰为碳钢对焊法兰，阀门型号：止回阀为H41H—25，截止阀为J41H—25，采用对焊法兰连接。4．管道支架为普通支架，共耗用钢材42.4kg，其中施工损耗率为6％。5．管道系统安装就位后，对ø76X4的管线的焊口进行无损探伤，其中法兰处焊口采用超声波探伤：管道焊缝采用X光射线探伤，片子规格为80mm*l50mm，焊口按36个计。6．管道安装完毕后，均进行水压试验和空气吹扫。管道、管道支架除锈后，均进行刷防锈漆、调和漆各二遍。正面图平面图工作任务5人为一工作小组，结合课本、讲义、计价规范、定额完成下面3项任务。1，给出工程量计算式2，编制清单3，补充完成综合单价计算表。评阅标准1，工作任务完成后，要求各小组交换互评。2，教师给出标准答案，并进行总结。工业管道特点工业管道在介质压力作用下，必须满足以下主要要求：(1)具有足够的机械强度管道所用的管子与管路附件，以及接头构造，都必须在介质压力作用下安全可靠。特别是高压管道，不但介质压力高，而且还产生振动，所以高压管道还必须注意防震加固问题。

(2)具有可靠的密封性保证管子与管路附件以及连接接头，在介质压力作用下严密不漏。这就必须正确的选用连接方法和密封材料，并进行合理地施工安装。工业管道特点管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：(1)管道耐热的稳定性管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和介质压力的管道，必须从耐热性能和机械强度两个方面满足工作条件的要求。

(2)管道热应变的补偿管道在介质温度及外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管子承受热应力的作用。所以，输送热介质的管道，应设有补偿器，以便吸收管子的热变形，减少管道应力。(3)管道的绝热保温为了减少管壁的热交换和温差应力，输送冷介质和热介质的管道，在一般情况下，管外应设绝热层。管道保温层设置常用法兰及其其螺栓与垫片片伸缩器伸缩器又叫补补偿器、胀力力或防胀器，，是用来补偿偿管子因温度度的变化而伸伸长或缩短的的附件，用以以减少管子的的温度应力。。常用的补偿器器有：方形补偿器套筒补偿器波形补偿器等等。常用管材钢管无缝钢管铸铁管有色金属管混凝土管塑料管管材分类：工业管道工程程所用的管材材种类繁多，，按管道的材材质可分为金金属管、非金金属管和衬里里管（在室室内给排水部部分已经讲解解）管材与管件管件1，弯管（弯头头）模压弯管（见见p97图3.1-23）焊接弯管管材与管件三通1)同径弯管三通通：俗称裤衩衩管，它是用用两个90°弯管切掉外臂臂处半个圆周周管壁，然后后将剩下两个个弯管焊接起起来，成为同同径三通，2)直管三通：它它分同径正三三通和异径正正三通，管材与管件变径管俗称大大小头，又称称减缩管或渐渐扩管。1)焊接变径管：：又称抽条变变径管。制作作变径管时只只允许用大直直径管做成渐渐缩口，不允允许用小直径径的管子扩大大，以保证变变径管强度。。2)缩口变径管：：又称煨制变变径管、摔制制变径管。适适用于小口径径变径管或变变径不大时的的变径管管件件制作。钢管焊接手工电弧焊氩弧焊氩电联焊埋弧焊支架固定支架活动支架滑动支架悬吊支架滚动支架导向支架管道焊缝的无无损检验(1)磁粉探伤检查查磁粉探伤的目目的是检查材材料和焊缝表表面及近表面面的缺陷。当当被检验部分分磁化后，工工件的表面及及近表面处如如果在垂直于于磁场的方向向上存在着缺缺陷，在缺陷陷处就会引起起漏磁场，由由于漏磁场吸吸引施加在工工件表面上的的极细的磁粉粉，使之堆积积，就会很清清楚地显现出出缺陷的位置置、性质和大大小。磁粉粉探伤对材料表面及近近表面的缺陷陷有较高的检出出率，但磁粉粉探伤只能用用于铁磁性材料的检验。(2)渗透探伤检验验微小孔隙和裂裂纹对液体有有毛细作用。。渗透探伤检检验即是利用用这一原理使使渗透液渗入入的检验方法法。渗透探伤伤不受工件形形状、尺寸、、材料化学成成分和组织的的限制，适合合于各种材料料表面裂纹、、折叠、孔穴穴、分层及类类似缺陷的检检查。渗透透探伤设备简简单，便于操操作。它的主主要的局限性性在于只能发现表面面开口缺陷。管道焊缝的无无损检验(3)超声波探伤检检验超声波束通过过材料时有能能量损失(衰减)，当遇到不同同物质的分界界面时会发生生反射，通过过探测分析反反射的波速及及衰减状况，，即可确定分分界面的存在在及其位置。。超声波探伤伤检验即是利利用进入被检检材料的高频频超声波束探探测材料中的的缺陷。缺陷陷与母材、焊焊缝间必然存存在分界面，，肯定会使探探伤超声波发发生部分反射射或散射。在在焊缝检验中中，超声波探探伤主要用于于检测焊缝内内部缺陷及焊焊缝不可及表表面缺陷。(4)射线照相探伤伤检验射线照相检验验可用于所有有的材料，是是否能采用射射线照相检验验取决于焊接接接头位置、、接头结构和和接头材料厚厚度因素。被被检接头处应应能放置射线线源和暗盒。。射线照相相使用X或γ射线，使其穿穿透工件在底底片上产生影影象。当工件件材料中存在在孔穴、夹杂杂、裂纹和未未焊透等缺陷陷时，由于缺缺陷部位的密密度与工件明明显不同，对对穿透工件材材料的射线所所造成的衰减减量不同，因因此在底片上上的曝光量也也产生了差异异，使材料中中密度变化的的影象反映在在底片上。管道压力实验验(1)水压试验承受内压的地地上钢管道及有色色金属管道试验压力应为为设计压力的的1.5倍，埋地钢管管道的试验压压力应为设计计压力的1.5倍，且不得低低于0.4MPa。当管道与设备作为一个系统统进行试验，，管道的试验验压力等于或或小于设备的的试验压力时时，应按管道道的试验压力力进行试验；；当管道的试试验压力大于于设备的试验验压力，且设设备的试验压压力不低于管管道设计压力力的1.15倍时，经建设设单位同意，，可按设备的的试验压力进进行试验。承受内压的埋地铸铁管道道的试验压力，，当设计压力力小于或等于于0.5MPa时，应为设计计压力的2倍；当设计压压力大于0.5MPa时，应为设计计压力加0.5MPa。水压试验应缓缓慢升压，待待达到试验压压力后，稳压压10min，再将试验压压力降至设计计压力，停压压30min，以压力不降降、无渗漏为为合格。管道压压力实实验(2)气压试试验承承受受内压压钢管管及有有色金金属管管的试试验压压力应应为设设计压压力的的1.15倍，真真空管管道试试验压压力应应为0.2MPa。当管管道的的设计计压力力大于于0.5MPa时，必必须有有设计计文件件规定定或经经建设设单位位同意意，方方可用用气体体进行行压力力试验验。试试验验前，，必须须用空空气进进行预预试验验，试试验压压力宜宜为0.2MPa。试验验时，，应逐逐步缓缓慢增增加压压力，，当压压力升升至试试验压压力的的50％时，，如未未发现现异状状或泄泄漏，，继续续按试试验压压力的的10％逐级级升压压，每级级稳压压3min，直至至试验验压力力。稳稳压10min，再将将压力力降至至设计计压力力，停停压时时间应应根据据查漏漏工作作需要要而定定，以以发泡泡剂检检验不不泄漏漏为合合格。。管道压压力实实验(3)泄漏性性试验验输输送剧剧毒流流体、、有毒毒流体体、可可燃流流体的的管道道必须须进行行泄漏漏性试试验。。泄漏漏性试试验应应在压力试试验合合格后后进行，，试验验介质质应采采用空空气，，试验压压力应应为设设计压压力，试验验可结结合试试车工工作一一并进进行。。泄泄漏性性试验验应重重点检检验阀阀门填填料函函、法法兰或或螺纹纹连接接处、、放空空阀、、排气气阀、、排水水阀等等。试试验结结果以以发泡泡剂检检验不不泄漏漏为合合格。。当设设计文文件规规定以以卤素素、氦氦气、、氨气气或其其他方方法进进行泄泄漏性性试验验时，，应按按相应应的技技术规规定进进行。。真真空空系统统在压压力试试验合合格后后，还还应按按设计计文件件规定定进行行24h的真空空度试试验，，增压压率不不应大大于5％。管道的的吹扫扫与清清洗(1)水冲洗洗(2)空气吹吹扫(3)蒸汽吹吹扫(4)脱脂氧气管管道接接触到到少量量的油油脂会会立刻刻剧烈烈燃烧烧而引引起爆爆炸，，有些些管道道因输输送介介质的的需要要，要要求管管内不不允许许有任任何的的油迹迹。因因此，，这类类管道道所用用的管管子、、阀门门、管管件、、垫料料及所所有与与氧气气接触触的材材料都都必须须在安安装时时进行行严格格的脱脱脂。。管子子脱脂脂的方方法是是将脱脱脂溶溶剂灌灌人管管内，，或将将管子子放在在盛有有脱脂脂剂的的槽内内，浸浸泡和和刷洗洗脱脂脂。脱脱脂后后，应应进行行自然然干燥燥或用用不含含油的的压缩缩空气气或氧氧气吹吹干，，用塑塑料薄薄膜将将管口口封严严以防防管子子再被被油脂脂污染染。常常用的的脱脂脂剂有有四氯氯化碳碳、工工业用用二氯氯乙烷烷、丙丙酮和和工业业酒精精等。。工业业管管道道安安装装常常识识表3.1-16~表3.1-22自学学工程程量量清清单单编编制制(2)管道道和和管管件件清清单单项项目目工工程程量量计计算算1)管道道按按设设计计图图示示中心心线线长长度度以延延长长米米计计算算，，不不扣扣除除阀阀门门、、管管件件所所占占长长度度，，与与弯弯管管时时，，按按两两管管中中心心线线交交点点计计算算。。方方形形补补偿偿器器以以其其所所占占长长度度按按管管道道安安装装工工程程量量计计算算。。2)管件件均均以以““个个””为为计计量量单单位位，按按设设计计图图示示数数量量计计算算。。3)管道道在在计计算算压压力力试试验验、、吹吹扫扫、、清清洗洗、、脱脱脂脂、、防防腐腐蚀蚀、、绝绝热热、、保保护护层层等等工工程程量量时时，，应应将将管管件件所所占占长长度度的的工工程程量量一一并并计计入入管管道道长长度度中中去去。。4)管道道安安装装在在计算算焊焊缝缝无无损损探探伤伤时，，应应将将管管道道焊焊口口、、管管件件焊焊口口、、焊焊接接的的阀阀门门、、对对焊焊法法兰兰、、平平焊焊法法兰兰、、翻翻边边法法兰兰短短管管等等焊焊口口一一并并计计人人管管道道焊焊缝缝无无损损探探伤伤工工程程量量内内。。管管件件、、阀阀门门、、法法兰兰不不再再列列焊焊缝缝无无损损探探伤伤项项目目。。5)法兰兰连连接接的的管管道道(管材材本本身身带带有有法法兰兰的的除除外外，，如如法法兰兰铸铸铁铁管管)与法法兰兰分分别别列列项项。。管道道和和管管件件清清单单项项目目工工程程量量计计算算管道道和和管管件件清清单单项项目目工工程程量量计计算算管道道和和管管件件清清单单项项目目工工程程量量计计算算6)套管的形式为为一般钢套管管、刚性防水水套管、柔性性防水套管。。7)管件安装需要要做的压力试试验、吹扫、、清洗、脱脂脂、防锈、防防腐蚀、绝热热、保护层等等工程内容已已包括在管道道安装中，管管件安装清单单项目不再考考虑。8)管件为法兰连连接时，按法法兰安装列项项，管件安装装不再列项。9)管件包括弯头头、三通、四四通、异径管管、管接头、、管上焊接管管接头、管帽帽、方形补偿偿器弯头、管管道上仪表一一次部件、仪仪表温度计扩扩大管制作安安装等。管道和管件清清单项目工程程量计算10)在主管上挖眼眼接管的三通通和摔制异径径管，均以主主管径按管件件安装工程量量计算；挖眼接管的三三通支线管径径小于主管径径1／2时，不计算管管件安装工程程量；在主管上挖挖眼接管的焊焊接接头、凸凸台等配件，，按配件管径径计算管件工工程量。11)三通、四通、、异径管均按按大管径计算算。12)加热外套管摔摔口后焊接在在内套管上，，每处焊口按按一个管件计计算；外套碳碳钢管如焊接接不锈钢内套套管上阀门和法兰清清单项目工程程量计算阀门和法兰清清单项目工程程量按设计图图示数量计算算，分别以“个”和“副”为计量单位.1)各种形式补偿偿器(除方形补偿器器外)、仪表流量计计均按阀门安安装工程量计计算。2)减压阀直径按按高压侧计算算。3)电动阀门包括括电动机安装装。4)单片法兰、焊焊接盲板和封封头按法兰安安装计算，但但法兰盲板不不计安装工程程量。5)不锈钢、有色色金属材质的的焊环活动法法兰按翻边活活动法兰安装装计算。阀门和法兰清清单项目工程程量计算管道材表面无无损探伤检验验管材表面及焊焊缝无损探伤伤清单项目设设置项目编码项目名称项目特征计量单位工程内容

030616001管材表面超声波探伤规格m超声波探伤磁粉探伤030616002管材表面磁粉探伤030616003焊缝x光射线探伤1．底片规格2．管壁厚度张x光射线探伤030616004焊缝丁射线探伤γ光射线探伤030616005焊缝超声波探伤规格口超声波探伤无损探伤工程程量按技术规规范或设计技技术要求计算算。措施项目清单单的编制工业管道工程程安装的措施施项目分为：：安全防护、、文明施工措措施项目和其其他措施项目目两类。如在工程施工工中发生组装装平台的搭拆拆、管道防冻冻和焊接保护护措施、特殊殊管道充气保保护、高压管管道检验、大大口径管道排排水措施、地地下管道穿越越地上建筑物物时保护措施施等，应按施施工组织设计计的要求单独编制相应的措施项项目清单；计取的费用汇汇总在其他措施项项目的费项内，不不能和分部分分项工程量清清单混在一起起。工业管道安装装定额工程量量计算注意事事项1)管道安装，不不分车间(室)内外，均执行行一个定额子子目。2)用法兰连接的的管道，管道道与法兰分别别计算工程量量。3)管壁厚度是综综合考虑了压压力等级所涉涉及到的壁厚厚范围综合取取定的，套用用定额时不得得调整。4)有缝钢管螺纹纹连接项目已已包括封头、、补芯安装内内容，不得另另行计算。5)伴热管项目已已包括煨弯工工序内容，不不得另行计算算。6)超低碳不锈钢钢管执行不锈锈钢管项目，，其人工和机机械乘以系数数1.15，焊条单价按按定额消耗量量换算。7)高合金钢管按按合金钢管项项目，其人工工和机械乘以以系数1.15，焊条单价按按定额消耗量量换算。工业管道安装装定额工程量量计算注意事事项8)衬里钢管包括括直管、管件件、法兰含量量的安装及拆拆除全部工作作内容，以““10m”为计量单位套套用定额。9)加热套管分为为全加热套管管和半加热套套管两种。加加热套管的安安装按内外管管分别计算工工程量。10)管道工程套用用定额时，应应注意管径的的换算。定额额中管径多数数是用公称直直径表示的，，如公称直径径为50、100、350mm等。但实际工工程的管径可可能是用外径径×壁厚表示，这这时应将管径径对应换算。。例如管；D630X9的钢管，应套套用公称直径径为600mm的定额子目，，D377X6的钢管，套用用公称直径为为350mm的定额子目。。阀门安装工程程量计算方法法和注意事项项6)电动阀门安装装包括电动机机的安装。7)各种法兰阀门门安装，不包包括法兰安装装，法兰安装装执行相应的的定额子目。。8)透镜垫和螺栓栓本身价格另另计，其中螺螺栓按实际用用量加损耗量量计算。9)定额内垫片材材质与实际不不符时，可按按实调整。12)仪表的流量计安装，套用用阀门安装装相应定额额乘以系数数0.7。13)中压螺纹阀阀门安装，，执行低压相应定额，，人工乘以以系数1.2。法兰安装工工程量计算算方法和注注意事项2)不锈钢、有有色金属的的焊环活动动法兰，套套用翻边活活动法兰安安装相应定定额。4)中低压法兰兰安装的垫垫片是按石石棉橡胶板板考虑的，，如设计有有特殊要求求时可作调调整，定额额内垫片材材质与实际际不符时，，可按实调调整。·6)法兰安装以以“个”为为计算单位位时，套用用法兰安装装定额乘以以系数0.61，螺栓数量量不变。8)中压平焊法法兰，套用用低压相应应定额乘以以系数1.2。9)节流装置套套用法兰安安装相应定定额乘以系系数0.8。12)各种法兰安安装，定额额只包括一一个垫片和和一副法兰兰用的螺栓栓。13)配法兰的盲盲板只计算算主材费，，安装费已已包括在单单片法兰安安装中。管道试压、、吹扫与清清洗定额工工程量计算算1)管道压力试试验、吹扫扫与清洗工工程量按不不同的压力力、规格，，不分材质质以“100m””计算。2)泄漏性试验验适用于剧剧毒、有毒毒及可燃介介质的管道道，按压力力、规格，，不分材质质以“100m”计算。(2)工程量计算算方法在在综合定额额计价中，，试压、吹吹洗工程子子目是以不不同的管径径段划分。。P116例题3.2-3管道无损探探伤检验工工程量的计计算1)管材表面磁磁粉探伤和和超声波探探伤，不分分材质、壁壁厚，以““m”计算。2)焊缝X光射线、γ射线探伤，，按管壁厚厚不分规格格、材质以以“张”计计算。见表3.2-23，定额中采采用的胶片片为80*300片子有效长长度按片长长减去搭接接每边25mm计算。3)焊缝超声波波、磁粉计计渗透探伤伤，按规格格不分材质质、壁厚以以“口”计计算。4)管道焊缝采采用超声波波无损探伤伤时，其检检测范围内内的打磨工工程量按展展开长度计计算。5)管口射线片片子数量按按设计及技技术规范要要求、参照照管道分类类表估算拍拍片焊口数数量和拍片片张数。管道无损探探伤检验工工程量的计计算管道无损探探伤的工程程量是按焊焊口数量计计算的，如如设计图未未给出焊口口数量，则则由图纸统统计焊口数数量比较繁繁琐，此时时可参考表表3.2-22计算算焊焊口口数数量量。。1)首先先从从管道道分分类类(见管管道道分分类类表表)确定定所所安安装装的的管管道道应应届届于于哪哪个个等等级级。。2)根据据所所安安装装的的管管道道等等级级再再按按焊焊缝缝等等级级(见焊焊缝缝等等级级表表)确定定焊焊口口应应进进行行探探伤伤数量量百百分分比比。3)按每每米米管管口口焊焊接接含含量量(见管管口口焊焊接接含含量量表表)计算算出出所所安安装装的的全全部部管管道道焊焊口口数数量量，，再再按按焊焊缝缝等等级级表表规规定定的的百百分分比比计计算算出出焊焊口口应应进进行行探探伤伤数数量量。。4)焊口口探探伤伤定定额额是是以以张张为为单单位位，，每每种种不不同同规规格格的的一一个个焊焊口口需需要要几几张张片片探探伤伤，，可可按按每每个个焊焊口口探探伤伤用用片片数数量量(见焊焊口口探探伤伤用用片片数数量量表表)计算算。。例某工工程程中中φ325×8碳钢钢管管道道安安装装，，工工作作温温度度380t，工工作作压压力力2.0MPa，长长200m。其其中中有有管管件件28个，，按按照照施施工工条条件件，，焊焊口口中中有有固固定定焊焊口口30％，，活活动动焊焊口口70％，，计计算算该该管管道道安安装装的的焊焊口口探探伤伤总总数数和和X射线线拍拍片片数数量量。。解1,确定定该该管管道道类类别别。。按按管管道道类类别别分分类类表表3.2——24查出出，，该该管管道道类类别别为为Ⅲ类。。2.按管管道道类类别别确确定定焊焊缝缝等等级级，，由由表表3.2——25，管管道道的的焊焊缝缝等等级级为为Ⅱ类，，其其中中规规定定活活动动焊焊口口按按总总数数的的10％探探伤伤，，固固定定焊焊口口按按焊焊口口总总数数的的40％探探伤伤。。3.由表表3.2——22，直直管管焊焊口口含含量量为为0.127个／／m，管管件件焊焊口口含含量量为为2.06个／／件件,先计计算算管管道道和和管管件件的的焊焊口口总总数数量量：：200*0.127+28*2.06=83(口)4.计算算需需要要探探伤伤的的焊焊口口数数量量：：83X70％X10％+83X30％X40％=16(口)5.每个个焊焊口口的的X射线线拍拍片片的的数数量量,由表表3.2-23，325mm管径径(表中中的的管管径径是是以以公公称称通通径径表表示示，，本本题题的的管管径径325mm