2022年土木工程灌注混凝土施工质量监控

灌注混凝土施工质量监控导读：灌注混凝土前业主（监理）必需检测孔底0.5m以内的泥浆性能（相对密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度掌握在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准灌注混凝土前业主（监理）必需检测孔底0.5m以内的泥浆性能（相对密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度掌握在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项预备工作以及灌注期间各工序的亲密协作工作。导管使用前应检修、试拼装、并以0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否坚固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m以利隔水栓顺当排出及灌注混凝土时挤出沉渣，桩径小于0.6m时可加大导管底部至孔底间距。导管在混凝土面的埋置深度一般应在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必需随时把握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应支配专人测量埋深及气其内外混凝土高差并记录。为避开钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m以上后应准时将导管提至钢筋笼底端以上；当发觉钢筋笼有上浮迹象，应马上停止灌注，在精确     计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。若有接桩，接桩模板必需拼装严密不漏浆并能顺当拆卸（为保证钻孔灌注桩桩基质量，可在接桩部位上下2.0m处的钢筋笼上预先设置4.0m长永久性比桩径小5mm的模板，在其上部套直接插入土层的可拆卸不漏浆密封模板），且不得使用油性脱模剂。由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注常常会消失断桩、堵管、夹泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采纳相应施工措施：①混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、搅拌（运输）时间长而可能发生离析（可通过改善混凝土配比来削减离析程度，所以应严格复核配比及计量和测试管理，并准时编制原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），此时应加大设备的起重及供料力量、快速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺当下滑至孔底，随后进行的后续灌注应连续进行。②当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观看孔口反浆状况，直至不再反浆后再连续灌注混凝土。牵动导管的主要目的：一是加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流淌性降低，造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增加而下落困难，可能导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间的大量空隙，使后续混凝土灌入后形成的高压气囊（2.5m桩长等同于1个大气压）会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严峻缺陷。二是增加混凝土向周遍集中，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落，尤其在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂。③在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高10.0m以内时，应准时将坍落度调小至（14020）mm；另外应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。掌握好最终一次灌注量，使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能满意暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。为避开钻孔灌注桩质量事故业主（监理）应督促施工方仔细作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开头浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆始终处于流淌状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发觉问题要准时解决。灌注期间每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右应测1次混凝土面