住宅工程装修加固工程监理实施细则

PAGE装修改造工程结构加固监理细则编制人：审核人：某监理公司2012年目录一、工程概况 1二、监理控制总目标 1三、编制依据 1四、各分项工程质量控制要点 1五、加固材料监理控制要点 15六、监理工作方法及措施 17七、监理安全控制 23PAGE23一、工程概况

此处省略，只是图纸的设计说明部分。二、监理控制总目标（一）、工期控制目标：配合承包单位实现合同工期（二）、质量控制目标：施工质量目标达到“安全、合格”标准三、编制依据设计图纸加固工程施工方案监理规划；相关规范、标准⑴《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90；⑵《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002；⑶《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；⑷《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；⑸其他现行相关的施工及验收规程规范。四、各分项工程质量控制要点（一）、粘贴碳纤维布工艺流程：定位放线→基面处理→涂刷底胶→基面找平及修补→粘贴碳纤维布→表面防护→施工安全和注意事项→检验及验收施工测量放线：按图纸设计要求确定碳纤维布粘贴位置及尺寸。基面处理：根据图纸要求在碳纤维布周围100mm的范围内将楼板用电锤或人工手阡剔凿15mm厚，保证平整度。打磨平整混凝土表面，除去表层浮浆，直至完全露出结构新面。转角处打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不小于20mm。对于强度等级较低和质量较差的混凝土应剔凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修补。用酒精或无水酒精擦拭表面，也可以用清水清洗，将混凝土表面清理干净并待其干燥后进行下道工序（吹风机除尘）。涂刷底胶：将胶体按3：1（主剂：固化剂）比例置于洁净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀，然后用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，要求底胶金头混凝土表面，等胶固化至指触干燥后，再进行下一步施工。一次调和量应在40分钟内完成，超过40分钟绝对不能使用。底胶固化后，若表面头凸起部分，用磨光机或砂纸打磨平整。基面找平及修补：混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有尖锐棱角及突起。小孔是纤维片起鼓的原因，应尽量用找平材料添平，修补至表面平整，待指触干燥时进行下道工序。粘贴碳纤维布：按设计要求裁剪尺寸；按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍胶，并均匀涂抹与粘贴部位；将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍胶充分浸透碳纤维布，滚压时注意不要损伤碳纤维布；多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。表面防护：需要粉刷或粘贴瓷砖的表面应在表面浸渍胶未干的情况下拍撒一层细砂以便于粉刷打底。施工安全和注意事项：碳纤维为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；施工过程中应避免碳纤维布弯折；碳纤维布配套胶的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射；胶的配制和使用场所应保持通风良好；现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。检验及验收：施工前应对碳纤维布及配套胶的产品合格证、产品质量出厂检验报告、各项性能指标等进行检查和复试，合格后方可使用；采用碳纤维布和配套胶对混凝土结构进行加固时，应严格按要求进行各工序的隐蔽工程的检验和验收，如施工质量不满足规范要求应立即采取补救措施或返工；碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm；碳纤维布和混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%，当碳纤维布的空鼓面积不大于10000m2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000m2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接贴上等量的碳纤维布，搭接长度不应小于100mm。根据本工程的特点，粘钢采用后注工法进行粘钢加固，灌胶管、排气管采用透明塑料胶管（抄平管）。后注工法的主要施工流程；砼表面处理→固定钢板→设置灌胶及排气管→封闭钢板边缘→配胶→压力灌胶→固化→检验→防火防腐处理按照设计尺寸进行加固角钢、钢板的下料；将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，使结构层完全露出；用角磨机打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用无油压缩空气吹除粉粒；待混凝土表面完全干燥后清洁表面；用钢丝刷打磨钢板表面，清除钢板表面的浮锈；清洁钢板粘结面；经校准后将角钢与钢板箍焊接，钢板箍紧贴混凝土表面，与角钢平焊连接；在钢板箍与混凝土间用环氧砂浆填满缝隙；待角钢、钢板箍安装好后，采用封缝胶将角钢边封闭，并埋设灌注孔和排气孔，其间距为@100mm；待封缝胶固化后，按要求配制粘钢用结构胶；将配制的胶体装入压力容器中，采用压力（0.2-0.4MPa）灌注方式将胶体通过预留的灌注孔注入钢板与混凝土间的缝隙中；检验合格后进行防护处理，在外包钢的表面固定一层钢丝网，然后用M5水泥砂浆抹25mm厚的保护层;加固构件的粘钢质量，一般采取非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%；用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度.如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。粘贴钢板加固的质量控制要点1、粘钢工艺流程：钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→打锚栓孔→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→锚栓紧固2、钢构件装配制作：①根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。

②根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。

③预埋螺栓或锚杆生根。

④对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m3、被粘砼面和钢板表面处理①被粘砼表面处理：

a.先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm

b.在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。

c.用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

d.湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。

②钢板表面处理：

a.钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

b.用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。4、建筑结构胶配制：按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。涂胶（灌胶）与粘贴①涂胶

a.用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。

b.对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。

②灌胶（压力）

灌胶工艺：砼构件与钢板粘结后表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶

a.砼构件与钢板粘结前表面处理同前。

b.拼装或焊接成型：按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1－3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。

c.封缝：对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。

d.压力灌胶：

I.封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。

II.压力灌胶的气压力一般控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在最高端部，孔径Φ10。

III.压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失5、施工的质量标准与验收。（1）、对钻孔质量与数量的控制1）根据施工方案对锚栓钻孔规格、数量和位置的检查。2）钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。（2）、对粘贴面处理的清理控制1）粘钢混凝土结构面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，必须打磨平整，较大凹陷处用找平胶修补平整，要求纹理粗重且与受力方向垂直。2）打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。3）根据图纸所要求的尺寸下钢板料。根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔，钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后方可进行粘钢作业。（3）、对钢板拼装的质量控制在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。（4）、涂胶粘钢的质量控制1）严格按建筑结构胶说明书的配合比要求进行配胶，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时要沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好2）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。（5）、粘钢质量的检验1）粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。2）用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。（6）、维护控制1）清理钢板余胶至原钢材面。2）加固后钢板采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护或采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。3）如有防火要求规定涂刷防火涂料。（7）、质量记录加固完成后应提供以下质量记录：1）钢板材质单。2）胶的出厂合格证，检验报告。3）分项工程质量报验认可单。4）隐检、预检记录。5）设计变更、洽商记录。6）其他技术文件。剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点，经监理检查验收后再进行钻孔；用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清洁过的孔道要注意保护，避免二次污染；对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止；把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应有气泡（听气泡声判断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道；已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许摇动、拉拔、弯折钢筋。现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植筋。全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、甲方、监理，对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。材料进场验收——钢筋制作——剔除需植筋部位保护层——钻孔锚固钢筋——拉拔试验——原加固柱表面凿毛——清洗柱表面——绑扎钢筋——钢筋验收——浇水湿润——在柱表面涂刷水泥净浆——支模——模板验收——浇筑混凝土——养护——拆模——继续养护——验收1、（1）、本工程中加大截面现浇梁柱采用木模。（2）、采用普通脚手架作模板支撑。（3）、模板安装模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表6），超过允许值必须校正。所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成蜂窝麻面。项目允许偏差轴线位置5mm截面及内部尺寸基础±10mm柱、梁+4、－5mm层高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm表面平整（2m长度以上）5mm由于本工程混凝土为零星工程，振捣浇筑混凝土会带来困难，为了更好浇注振捣混凝土，在水平方向和高度方向设置500mm×500mm喇叭型梭槽一个，以便送料及浇注混凝土。必要时浇注的混凝土可超过梭槽，待加固混凝土达到设计混凝土强度80%时，将梁侧面突出部位凿掉。（4）、安全监理控制要点严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；模板必须架设稳固，连接可靠；拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后，按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用；钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度；钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理；在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时)应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一步检测。检测不合格不得使用，作出标识并退货；钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监理同意，并作好技术核定单，方可代换；成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识；扎丝：可采用20—22号扎丝；所有钢筋接长：钢筋连接采用搭接双面焊，长度为5d，焊点距混凝土大于≥15d；焊接接头在同一截面内不得大于50%；钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩135o，直段长度≥10d且≥75mm，钢筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求；钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用；加固钢筋焊接采用E4303型焊条。（5）、质量监理控制要点进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用于加固的部位，确保工程质量；采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。

采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求；钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇混凝土；钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%；各部位钢筋的保护层采用混凝土强度等级相同的混凝土预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋（1）、混凝土材料要求（2）、根据设计要求，混凝土采用C40成品灌浆料混凝土，严格原材料质量检验工作，成品灌浆料必须有出厂质量证明并进行抽样复检；（3）、操作工艺（4）、混凝土浇筑的一般要求（5）、混凝土浇注振捣应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最高不超过500mm；使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝；1）、混凝土的养护①、混凝土浇筑完毕后，应及时浇水养护，养护期不少于14天；②、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。2）、质量监理控制要点①、混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象；②、混凝土应按规范要求取样做强度试验，以便做好混凝土的强度控制，混凝土终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜；五、加固材料监理控制要点(一)．钢筋

本工程使用钢筋的型号规格见表1及设计图纸。植筋钻孔深度及孔径见表2.植筋后做抗拉拔试验，按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验，抗拉拔承载力设计值见表3.进场钢筋原材经过见证取样送检。不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。钢筋直径/mm钢筋抗拔力/KNHPB235HPB335HRB400Φ1028.3Φ12--33.940.7Φ1672.4Φ20113.0Φ25176.6钢筋直径（mm）孔径植筋深度（mm）Φ10Φ14120Φ12Φ16144Φ16Φ22192Φ20Φ25240Φ25Φ32300加固用钢材、钢板、型钢均采用Q235-B钢材，材料进场后及时报送钢材合格证并进行抽样复验（抗拉、抗弯），钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强结构钢》GB/T1591的规定；钢材的性能设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用；不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。⑵.植筋锚固胶；鉴于本工程加固部位为承重部位，选用胶水均要求为A级胶。植筋胶送法定检测机构复检。植筋胶要求达到A级胶标准。其复检指标见表4.检验项目标准指标（A级胶）胶体性能劈裂抗拉强度≥8.5Mpa抗弯强度≥50Mpa抗压强度≥60Mpa⑶.焊条；采用E4303型焊条。焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的规定；焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定；焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定。⑷.粘钢用结构胶；性能项目性能要求A级胶B级胶标准要求胶体性能抗拉强度（MPa）≥30≥25受拉弹性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸长率（%）≥1.3≥1.0抗弯强度（MPa）≥45≥35且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）≥65六、监理工作方法及措施监理工程师监督施工单位按合同文件、技术规范、标准、国家法律、法规和设计图纸的要求进行施工,坚持“质量第一、预防为主、严格要求、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。2.1、施工准备阶段2.1.1、在设计交底前,总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。2.1.2、项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。2.1.3、工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报送的施工组织设计或施工方案。总监理工程师应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。2.1.4、分包工程开工前，专业监理工程师应审查施工单位报送的分包单位资格条件和分项施工方案。2.1.5、专业监理工程师应对施工单位的测量放线控制成果及保护措施进行检查、复核。2.2、施工阶段通过旁站、巡视、平行检验、量测等方式，检查施工单位是否按照规范、标准和审批的施工方案、措施进行施工，并对施工过程的原材料、半成品、构配件进行抽查，相关单位应积极配合。2.3、成品验收阶段通过对检验批、分项工程和分部工程已完工程的检测和验评，视其质量标准是否达到规范、标准及合同要求，误差是否在允许范围内。3.1、旁站施工中对重要工序、关键部位实施旁站，检查所用材料及混合物与批准的是否相符，检查施工中是否按批准的施工方案和技术规范进行施工。3.2、见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。3.3、巡视施工过程中对全工程的各工序进行定期或不定期的监督活动，发现违章、违规操作和工作环境影响工程质量或危及人生安全的（包括属于施工单位自身进行的三级验收项目），均有权提出抽查和整改要求。3.4、量测监理工程师对已完成的工程项目（或施工工序）的几何尺寸、位移偏差等进行实量实测验收，不符合要求的要令其整修，无法整修的要求返工。3.5、试验对各种材料监理工程师可随机抽样试验，施工单位应提供条件。3.6、指令性文件施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过文字指令和文字说明，对施工单位进行质量控制，用以指出施工过程中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或改进。施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量的优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一样重要职责。根据施工阶段过程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可以分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。4.1事前控制1、审查施工单位资质及施工人员素质审查承担加固工程的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后方能进场施工。2、审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在加固工程开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应重点审查：主要技术组织措施是否具有针对性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工艺、钢筋连接形式、锚固长度、包钢工艺、砼强度等级、重要部位的处理、浇筑方式等是否明确；模板及其支架是否根据工程特点进行设计；模板是否安全可靠，是否具有足够的刚度和稳定性。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，必须严格执行。3、对工程所需原料、半成品、构配件的质量控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，并需得到业主同意。钢筋、钢板、植筋胶、粘钢用结构胶等材料到货后应及时复核出厂合格证、相关技术参数资料，并对材料进行见证取样复检。4.2事中控制1、监理应要求施工单位严格按照批准的施工组织设计或施工技术方案施工，在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计或施工技术方案进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师同意后，再交施工单位执行。2、监理应按照质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，