上海市某住宅小区工程监理细则

监理实施细则工程名称：****园一、二期工程业主单位：上海****房地产有限公司总包单位：南通****建设计单位：上海****房产设计院监理单位：上海浦东新区****建设监理有限公司总监理工程师：****目录工程概况2本工程项目所含分部分项工程监理质量控制、进度控制主要流程表2.1主要设备订货流程2.2材质核定流程2.3进口材料、设备核定流程2.4技术联系工作流程2.5隐蔽工程检验流程2.6施工阶段质量控制工作流程2.7竣工验收流程2.8施工阶段进度控制工作流程2.9保修阶段的监理程序地基与基础各分项工程质量控制实施细则3.1现场桩基预制3.2深基坑开挖3.3基础混凝土工程3.4大体积砼工程3.5预制砼方桩3.6无支撑搅拌桩分项工程3.7基坑、基槽开挖分项工程4．主体分部工程各分项工程质量控制实施细则4．1砌砖工程4．2砌块工程4．3组合钢模板工程4．4钢筋工程4．5混凝土工程（参见基础混凝土工程）5．地面与楼面分部工程各分项工程质量控制实施细则5．1地面基层工程5．2细石混凝土面层工程5．3水泥砂浆面层工程5．4水磨石面层工程5．6各种块砖面层工程5．7大理石、花岗石面层工程5．8硬木条板面层工程6．屋面分部工程各分项工程质量控制实施细则6．1屋面找平层工程6．2屋面保温（隔热）工程6．3屋面卷材工程6．4混凝土刚性屋面工程6．5水落管安装工程7．门窗分部工程各分项工程质量控制实施细则7．1木门窗制作工程7．2木门窗安装工程7．3铝合金门窗制作工程7．4铝合金门窗安装工程7．5塑料门窗安装工程7．6防火门工程7．7防火卷帘门工程8．装饰分部工程各分项工程质量控制实施细则8．1幕墙工程（玻璃幕墙）8．2隔断工程（龙骨安装工程）8．3罩面板安装工程8．4吊顶工程（龙骨安装工程）8．5涂料工程（外墙施涂）8．6涂料工程（内墙施涂）8．7一般抹灰工程（顶棚抹灰）8．8清漆工程8．9油漆工程8．10玻璃工程8．11饰面板（砖）工程（陶瓷锦砖）9．建筑电气安装工程各分项工程质量控制实施细则9．1低压电器9．2电机的电气检查和接线工程9．3电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程9．4避雷针（网）及接地线装置安装工程9．5弱电系统安装工程9．6电缆线路工程9．7配管及管内穿线工程9．8线槽配线工程9．9电力变压器安装工程10．建筑采暖卫生与煤气安装工程各分项工程质量控制实施细则10．1室内给水管道安装工程10．2给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程10．3室内给水附属设备安装工程10．4室内排水工程10．5卫生器具安装工程10．6室内煤气管安装工程10．7室外给水管道安装工程10．8室外排水管道安装工程11．通风与空调工程各分项工程质量控制实施细则11．1金属风管制作工程11．2风管及设备保温工程11．3制冷管道保温工程11．4部件制作工程11．5风管及部件安装工程11．6通风机安装工程11．7防腐与油漆工程12．电梯安装工程各分项工程质量控制实施细则12．1导轨组装工程12．2轿厢、层门组装工程12．3电气装置安装工程12．4安全保护装置工程12．5调试工作****园一、二期监理实施细则1.工程概况工程项目名称：****园一、二期工程工程项目地点：****路（原****路）****弄工程规模：总建筑面积22.5万平方米,建筑总高度97.05米。其中一期建筑面积91964.4平方米2本工程项目所含分部分项工程分部工程名称分项工程名称地基与基础工程一、现场桩基预制二、深基坑开挖三、基础混凝土工程四、大体积砼工程五、预制砼方桩六、无支撑搅拌桩分项工程七、基坑、基槽开挖分项工程2．主体结构工程一、砌砖工程二、砌块工程三、组合钢模板工程四、钢筋工程五、混凝土工程3．地面与楼面工程一、地面基层工程二、混凝土地面工程三、细石混凝土面层工程四、水泥砂浆面层工程五、水磨石面层工程六、各种块砖面层工程七、大理石、花岗石面层工程八、硬木条板面层工程4．屋面工程一、屋面找平工程二、屋面保温（隔热）工程三、屋面卷材工程四、混凝土刚性屋面工程五、水落管安装工程分部工程名称分项工程名称5、门窗工程一、木门窗制作工程二、木门窗安装工程三、铝合金门窗制作工程四、铝合金门窗安装工五、塑料门窗安装工程六、防火门工程七、防火卷帘门工程6．装饰工程一、幕墙工程（玻璃幕墙）二、隔断工程（龙骨安装工程）三、罩面板安装工程四、吊顶工程（龙骨安装工程）五、涂料工程（外墙施涂）六、涂料工程（内墙施涂）七、一般抹灰工程（顶棚抹灰）八、清漆工程九、油漆工程十、玻璃工程十一、饰面板（砖）工程（陶瓷锦砖）7．建筑电气安装工程一、低压电器二、电机的电气检查和接线工程三、电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程四、避雷针（网）及接地线装置安装工程五、弱电系统安装工程六、电缆线路工程七、配管及管内穿线工程八、线槽配线工程九、电力变压器安装工程8．建筑采暖卫生与煤气安装工程一、室内给水管道安装工程二、给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程三、室内给水附属设备安装工程四、室内排水工程五、卫生器具安装工程六、室内煤气管安装工程七、室外给水管道安装工程八、室外排水管道安装工程9．通风与空调工程一、金属风管制作工程二、风管及设备保温工程三、制冷管道保温工程四、部件制作工程五、风管及部件安装工程六、通风机安装工程七、防腐与油漆工程分部工程名称分项工程名称10．电梯安装工程一、导轨组装工程二、轿厢、层门组装工程三、电气装置安装工程四、安全保护装置工程五、调试工作

监理质量控制、进度控制主要流程表2.1主要设备订货流程施工单位提出订货申请申报否磋商建设单位总监理工程师审查磋商设计单位可施工单位订货2材质核定流程施工单位提出样品和技术资料申报监理工程师审查否可施工单位采购附合格证进场施工单位抽样测试否监理工程师核验可投入使用2.3进口材料、设备核定流程协助建设单位向商检局报验进口材料设备商检局签署产品使用合格证参与进口设备开箱检查清单及备件进口材料监理抽查可可安装完，建设单位、监理单位施工单位共同进行联动试车使用可使用2．4技术联系工作流程施工单位提出联系内容申报否设计单位磋商总监理磋商重大问题报工程师审核建设单位磋商同意可施工单位实施2．5隐蔽工程检验流程施工单位验收、认可申报分包申报否监理工程师复验签证可工程隐蔽2．6施工阶段质量控制工作流程分部分项工程完工后施工单位自检施工单位整改填写（工程报验单）否监理工程师质量抽查可监理签署（工程报验单）进行下一道工序2．7竣工验收流程施工单位验收合格后提出预验收申请申报否监理单位审查资料及现场预检可监理单位组织初验，施工、设计单位参加监理单位就存在问题提出书面整改意见施工单位整改申报否监理单位复验可施工单位提交工程档案资料并提出竣工验收申请建设单位组织竣工验收，施工、监理监理单位提设计及其他有关单位参加出评估报告可进入保修阶段2．8施工单位进度控制工作流程确定工程总工期目标施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划申报否监理工程师审核可实施过程分阶段提交详细计划和变更计划申报否监理工程师审核可实施责成施工单位采取措施监理工程师对实际否值与计划值的比较可按计划执行

2．9保修阶段的监理程序有质量定期对工程回访鉴定质量责任，督促维修维修工程质量检验问题无质量问题可责任期协助建设单位与施工单位结束时的检验办理终止合同手续地基与基础各分项工程质量控制实施细则3．1现场桩基预制（一）隐蔽验收1.主筋规格、数量：与施工图(或标准图)一致，如有代换应按技术核定单。2.主筋焊接质量、接头位置钢筋绑扎情况：应符合规范规定，宜采用闪光对焊，如有双面搭接焊时，搭接长度不得小于5do，同一截面焊接接头不超过50%并以30do的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm。箍筋弯钩迭合处错开设置，与主筋相交点全部扎牢。3.箍筋弯钩型式未端135°弯钩。4.吊环直径、钢种锚固情况：直径按图采用Ｉ级钢，严禁用冷加式钢筋或其他等级钢筋，埋入混凝土内不少于30倍吊环直径，需与主筋扎牢。5.吊环处加强筋：采用迭捣时用，按图下漏放。6.留孔两侧加强筋：采用留孔方案时用，按图不漏放。7.桩尖钢筋锚固长度：按图要求。8.钢帽锚筋、规格、长度、塞焊质量按图要求。9.纵向钢筋保护层厚度为30MM。（二）实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次按质量标准和级配单。2.半成品：（箍筋成型，首件必查，以后每批抽查，按图按有关标准试验结果对焊接头、铜帽、吊钩）3.制桩过程中：第一批全数检查，以后每批抽查不少于30%，但不少于3根。(1)核对桩型号：与制桩布置图一致。(2)模板尺寸：长、宽、高、直角方正、纵向弯曲（二个方向）(3)吊点位置：与图一致(4)钢筋绑扎：主筋端头平齐，与桩顶保持70间距，网片均匀平直，桩尖钢筋中心度偏差钢筋相交点全部扎牢。(5)折模后检查：尺寸偏差，混凝土缺陷(6)隔离剂：均匀涂刷干燥后下道工序施工(三)旁站检查1.混凝土搅拌：计量方法、衡器可靠性，搅拌时间，出料质量2.混凝土浇捣：必须由桩顶向桩尖方向浇捣3.试块制作、养护：随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与主实际情况一致。4.意外事故处理：处理方法应确保桩的质量5.上层桩或邻桩的灌筑，必须在下层或邻桩的砼强度达到30%以后，方可进行。(四)试验项目1.混凝土搅拌时间：每台班数次2.混凝土坍落度：每台班至少二次3.试块制作(1)每台班二组，一组使用同等条养护，一组作标准养护(2)首次施工多作一组试块，测定30%强度龄期提供折模依据。(五)提供资料1.钢筋质保书2.钢筋复验单3.型钢质保书4.焊条合格证5.钢筋焊接试验单6.水泥质保书7.水泥复验单8.砂质保书9.石质保书10.混凝土级配单11.制桩布置图12.制桩施工方案13.技术核定单14.混凝土捣制记录15.混凝土试块报告16.桩养护记录17.工程量变更签证18.质量检验评定表19.隐蔽工程验收单（其中1－13为施工前提供）(六)质量标准(一)依据标准在符合国家标准，87SG361《预制钢筋混凝土方桩》、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》、GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》。(二)基本要求1.桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。2.由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不大于20mm，宽度不大于0.25MM。横向裂缝长度不得超过边长的一半。3.桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面，裂缝和掉角。4.桩的混凝土强度必须大于设计强度。(三)允许偏差项目1.预制桩钢筋骨架的允许偏差（mm）(1)主筋间距±5(2)主筋距桩顶距离±5(3)箍筋间距±20(4)吊环沿纵轴线方向±20(5)吊环露出桩表面高度+10(6)吊环对桩纵轴线的偏差±20(7)主筋距桩顶距离±5(8)桩顶钢筋网片位置±10(9)多节桩锚固钢筋长度±10(10)多节桩锚固钢筋平面位置5(11)多节桩预埋铁件位置±32.方桩允许偏差(1)横截面边长±5(2)桩顶对角线之差10(3)保护层厚度±5(4)桩尖中心线10(5)桩身弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3(七)风险分析混凝土桩是一种细长构件(有单节及多段连接),在锤击沉桩过程中,桩要受到成百上千次的打击，桩身反复受到拉、压应力的作用，如果制作的质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。断桩和桩顶碎裂是两个主要的通病。断桩原因分析：1.桩制作中纵向弯曲超过标准较大，有侧模不直和底模沉陷引起。2.混凝土搅拌不均匀，局部漏振，部分混凝土配合比差错，由于使用时隔离剂失效，起桩时，桩身受到损伤，上述四项原因均可能使桩身产生局部薄弱环节。桩顶破碎原因分析：1.混凝土强度不符合要求或龄期不足。2.混凝土浇捣顺序错误使桩顶部位不密实。3.桩顶处主筋高低不一，主筋与桩顶距离太小，网片放置不平直，不均匀或漏放、少放。4.桩顶不平，主要是制模不良。对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：1.施工前要认真学习国家标准图，工程施工图的说明，要结合本工程现场的地质条件，环境条件及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽，要认真审核施工方案，土建单位和制桩布置图应经打桩单位审核签证，使制桩方案与打桩方案相吻合。2.如果预制桩是在加工厂制作，监理人员应驻厂作必要的抽查，运到现场的桩要有产品合格证，要根根经过检查，并注意堆放可靠。3.现场迭捣嵌桩法施工要高度重视，场地不仅要满足强度要求，而且要满足变形要求，地面要有排水设施，防止制桩场地不均匀沉陷。4.采用迭捣嵌桩法施工，容易忽视混凝土养护，严重影响混凝土强度，要从生产安排上解决这个问题。5.对于多节桩，层高度重视钢桩帽安装的直角方正，否则接桩质量没有保证。6.要重视与打桩单位共同确定各种措施防止桩打坏。7.为了不影响打桩施工，制桩时应增加1%的备用桩（八）控制点防止沉桩偏斜(1)桩尖配置定型模板确保几何尺寸正确(2)导向筋垂直、焊接牢靠、外露长度符合要求防止桩顶打碎(1)主筋端头平齐，保护层确保70MM(2)网片筋均匀放置(3)混凝土浇捣从桩顶向桩尖防止接桩不平直(1)钢桩帽制作直角、几何尺寸准确(2)钢桩安装直角、平整。防止迭捣桩起桩困难(1)隔离剂选择可靠、涂刷均匀、干燥后进行下道工序施工。(2)振捣器不损坏隔离涂层。（九）预检项目施工方案(1)制桩布置图应由打桩施工单位签字认可(2)模板方案重点是桩顶桩尖模板(3)制桩方案重点是隔离剂方案、养护方案、吊点方案。2.制桩场地：坚实、平整、能经迭桩堆载、防止沉陷3.原材料质量：与质保书相符、与级配单相符、石用5-40mm碎石，砂用中粗砂。4.主筋对焊质量：检查对焊机性能，查试件试验结果5.钢帽加工质量：符合图纸要求，确保方正直角几何尺寸准确箍筋加工质量：符合图纸要求。3．2深基坑开挖（一）隐蔽验收深井井点⑴成孔质量⑵充填砂滤料量及高度分层开挖标高及基底标高⑴满足设计及施工组织设计要求3.基底土质：会同设计单位（或建设单位）检查（二）实测抽查1.开挖面标高及边坡坡度：满足设计及规范2.降水系统：运转正常3.堆土高度：满足设计及规范4.围护结构荷载⑴周围堆载不超过设计要求；⑵施工机械不碰撞支撑，设计未允许，施工机械不上支撑(三)旁站检查1.开挖⑴开挖标高距设计标高20CM时，人工开挖；⑵接近红红，灰线时，严密注视避免误差。2.降水系统洗井、试抽:正常操作，抽出清水3.意外事故处理：处理措施的可靠性（四）试验项目1.降水深度：开挖期间，定期测量，保证地下水标高在开挖面以下1/2-1M。（五）提供资料1.挖土、降水施工方案；2.井点成孔记录；3.降水记录；4.隐蔽工程验收单；5.技术核定单；6.工程量变更单；7.事故处理报告。(六)质量标准(一)依据标准应符合国家标准：GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范(二)基本要求1.开挖准备(1)按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障碍物；(2)做好防洪、排洪工作保证场地不积水；(3)设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处；(4)挖土机械，降水设备试运转正常。2.基坑排水(1)设置有效的地面截水措施；(2)基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径700-800MM集水井。排水沟、集水井应在基础轮廓线外。排水沟边缘离开坡脚不小于0.3M，坡度为0.1-0.5%，并应比地面低300-500MM，集水井比排水沟低0.5-1.0M，并深于抽水阀深度，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。3.人工降水(1)井点管在运输、装卸和堆放时应防止波网破坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好；(2)降水设备的管道部件和附件在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；(3)井孔应垂直，深度符合要求，孔径上下一致；(4)滤管位置应按要求埋设，严禁将滤管插入土中；(5)灌填砂料前应把孔内泥浆稀释，灌填高度应满足要求，灌填量不得少于计算值的95%；(6)轻型井点①井点管连接管与集水总管使用前严格清洗；②井管埋设要求冲孔直径不小于300MM，冲孔深度比滤管低0.5M，井点管位平砂滤之间；③井点管埋设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时，能很快渗下方为合格；④井点管在地面以下0.5～1.0M深度内应用粘土填实，以防止漏气；⑤埋设完毕应检查漏水、漏气、出水是否正常、有无淤塞；⑥井点使用时应保证连续不断抽水，并准备备用电源；(7)喷射井点①喷测井管间距满足设计要求；②成孔直径为400-600MM，深度应比滤管深1M；③套管内含泥量小于5%才下井管及灌砂；④下导管进水泵应连续运转，下好导管，立即试抽排泥，水变清为止，地面测定真空度不宜小于93300Pa；⑤试抽两天后更换新水，工作时应保持工作水清洁；(8)电渗井点①阳极使用钢管（D=50-70MM)或钢筋(D≥25MM)埋设时应垂直严禁与阴极相碰②阳极外露在地面上20-40CM，入土深度比井点深50CM；③阴阳极间距一般为0.8-1.0M(采用轻型井点)或1.2-1.5M(采用喷射井点)；④通电前应将阳极、阴极之间金属与其他导电物清理干净，有条件应涂沥；⑤在不需要通电范围（渗透系数较大土层）的阴极表面涂两层绝缘；⑥通电时，电压不宜大于60V，土中电流密度0.5-1.0A/M2；(9)深井井点①深井布孔位置符合设计要求；②深井孔径应较井管直径大300MM以上，钻孔深度根据抽水期间可能沉积高度适当加深；③井管沉放前，应用压缩空气洗井，或用吊筒反复上下取出洗孔；④井安放力求垂直，过滤部分应放置在设计位置，井管与土壁间填砂滤料，该滤料直径大于滤网直径。4.开挖(1)深基坑开挖总原则：分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，并达到设计要求强度70%后方可进行下一阶段土方施工，先挖围檩支撑范围内土体，并及时进行围檩支撑施工；(2)采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5M；(3)为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留30-50CM厚土层用人工开挖；(4)挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系,设计未允许，严禁施工机械上支撑，围檩施工；(5)坑内预留土设计，坡度应根据土质情况确定，一般高度≤3.0M，坡度≤2。超过上述值应分台阶留置工坡台阶宽度≥3.0M；(6)严格按设计要求控制基坑周围地面超载，尤其是大型施工机械行走路线及停靠地点；(7)弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按设计要求执行；(8)基坑挖至土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度；(9)基坑开挖至设计挖土面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层，控制围护结构无支撑暴露时间控制在48小时以内。5.监测在基坑降水挖土阶段，对支撑围护结构及周围环境要进行严密监测。发生事故险情及时处理。（七）风险分析随着建筑高度的不断发展和人类对在下空间要求的不断提高，深基坑开挖施工项目越来越多。但由于对地基土认识不足，设计方法需要进一步改善，使得深基坑开挖风险相当大。深基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切，前期围护结构没有保证质量或后期底板没有及时施工，都可能引起工程事故。除此之外，深基坑开挖工程本身也要求施工队伍要严格按规范要求操作，否则围护结构变形，导致周围管线、道路、建筑破坏，经济损失和社会影响难以估计。降水工程使用不当，将使周围地基土发生不可恢复的差异沉降。深基坑开挖受天气影响也是造成风险系数大的一个重要因素，降雨将直接引起基坑积水无法施工，或挖方、堆土边坡失稳造成工程事故。地下水降深不足或降低太慢原因分析⒈施工组织设计不周全，或施工时没完全按照施组及有关规范执行；⒉安装管线前缺乏必要清洗；⒊试抽、洗井工作不到位，造成井淤塞；⒋使用真空泵的井，粘土封口有欠缺。围护结构变形太大原因分析⒈挖土阶段，施工管理混乱，没有落实好施组中合理开挖流程；⒉围护结构无支撑暴露时间太长；⒊围护结构四周堆载超过设计要求。周围管线建筑变形过大原因分析：⒈围护结构本身设计、施工出现问题，围护结构本身变形引起周围环境变形⒉因基坑内降水引起周围环境水位下降；⒊监测频度不够，没有及时发现周围环境变化趋势。（八）控制点1.防止地下水降深不足或降低太慢⑴详细复查降水施工组织设计，充分考虑到地下情况复杂性，保证降水方案合理；⑵施工严格按规范，施工组织设计及有关规定执行，避免出现死井；⑶管线安装前必须要清洗；⑷灌填砂填料后，及时按规定试抽，洗井；⑸井点孔口到地面规定深度应用粘土填塞封孔,防止漏气和地面水下渗。2控制基坑降水对周围环境影响⑴抽出地下水含砂量应符合规定，如水质浑浊，应分析原因，并及时处理，防止泥砂流失；⑵适当放缓降水坡度，减少不均匀沉降；⑶井点应连续运转，尽量避免间歇加载；⑷加强施工进度控制，减少降水时间；⑸对沉降要求较高区域采用隔水墙或回灌技术。3防止围护结构发生过大变形⑴严格执行“分层开挖，先撑后挖，边撑边挖”的原则；⑵挖土至设计挖土面后及时进行排水措施，垫层,支撑施工控制无撑暴露时间72小时以内；⑶发现围护结构有质量问题及时并派充足施工力量进行修补，以免影响支撑施工，增加暴露时间；⑷严格控制基坑周围土体超载不超设计要求。4控制挖土对周围环境影响⑴加强各施工环节管理，尽量减少围护结构变形；⑵挖土阶段对周围有保护要求的对象进行严密监测；⑶有充足的事故应急能力(措施,人力,材料,机械设备)。（九）预检项目施工方案⑴人员、机械配备情况；⑵挖土方案；⑶降排水方案；⑷监测及事故应急方案。复测⑴红线、轴线、标高；⑵控制坐标转移保护。降水系统⑴降水材料尤其是人造砂质量情况；⑵井管、滤管、滤网完整情况。4.降水深度：开挖前满足设计要求。3．3基础混凝土工程（一）隐蔽工程1.施工方案⑴人员、机械配备情况；⑵挖土方案；⑶降排水方案；⑷监测及事故应急方案。2.复测⑴红线、轴线、标高；⑵控制坐标转移保护。3.降水系统⑴降水材料尤其是人造砂质量情况；⑵井管、滤管、滤网完整情况。4.降水深度：开挖前满足设计要求。（二）实测抽查1．原材料：核对水泥进场品牌、标号，检查石子、砂含泥量和级配。2．钢筋对接接头：抽查钢筋对接接头的外观质量必要时抽样试验。3、垫层标高：复测基槽标高、垫层标杆标高、垫层完成面标高。4．基础弹线尺寸：主控制轴线和体形复杂部分的弹线尺寸。5．钢筋绑扎质量：搭接接头长度，基础垫层高度、钢筋位置偏差。6．预留洞、预留管、预埋件：预留洞、预埋件的规格，安放位置偏差。7．模板：模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整度。8．拆模后检查：基础面标高、预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留插筋偏差、混凝土面缺陷。（三）旁站检查1．混凝土搅拌：计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量。2．混凝土浇捣：基坑内积水排除干净，浇捣高度超过2米应用传筒、滑槽留设施工缝位置符合设计和规范规定，在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合设计和规范规定。3．试块制作、养护：随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致。4．意外事故处理：处理方法应保证质量。（四）提供资料1.钢筋质保书2.钢筋复验单3.型钢质保收4.焊条合格证5.钢筋焊接试验单6.水泥质保书7.水泥复验单8.砂质保书9.石质保书10.混凝土级配单11.施工组织设计方案12.测量放样验收单13.技术核定单14.混凝土捣制记录15.混凝土试块报告16.工程变更签证17.质量检验评定表18.隐蔽工程验收单(五)质量标准(一)依据标准应符合国家标准，GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。(二)允许偏差项目1.钢筋的允许偏差(MM)⑴受力钢筋顺长方向全长的尺寸±10⑵弯起钢筋的弯折点位置±20⑶受力钢筋的排距±5⑷箍筋、横向钢筋间距±20⑸受力钢筋保护层±102.混凝土的允许偏差(MM)⑴基础轴线位置15⑵独立基础轴线位置10⑶截面尺寸+8,-5⑷表面平整度(2M长度上)8⑸标高±103.预埋设施偏差(MM)⑴预埋件中心线10⑵预埋螺栓中心线5⑶预埋管中心线5⑷预留洞中心线15（六）风险分析基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建筑物的安全和正常使用。⒈基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑物和基槽的不稳定位移，使建筑轴线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。造成基础偏位、截面尺寸偏差，以及埋件和柱了、墙板插筋的偏位过大。⒉由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。⒊基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区别。如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放在钢筋，将造成受力钢筋上下位置、搭接接头位置搞错，造成严重的后果。⒋基础结构长度处在地下潮湿的环境下。因此，钢筋的保护层厚度应得到保证;基础混凝土的蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐蚀。（七）控制点保证垫层厚度和平整度垫层面标高(1)铺垫层前设置标高控制标杆，标杆间距适当加密，并加强复测和修整。保证垫层和基础混凝土强度、密实度基坑排水干净混凝土下基坑要防止离折加强振捣，保证混凝土密实根据气象情况，采取必要的养护措施保证钢筋保护层厚度(1)垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符。(2)垫层强度不于基础砼强度(3)垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形(4)灌筑混凝土过程中注意检查(5)折模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补保证基础平面轴线位置和截面尺寸(1)铺钢筋和制模前应弹线(2)模板制作完后，及时复测校正(3)模板支撑牢固(4)运送混凝土的脚手架与模板及支撑体系分开，防止模板走动(八)预检项目施工方案⑴基坑排水措施⑵模板支撑方案⑶基础、垫层轴线、标高控制方案⑷基础混凝土浇捣施工流程，混凝土施工缝留设和处理措施方案⑸混凝土养护方案⑹质量保证体系和质量验收程序⑺其它应急措施2．原材料质量(1)水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告(2)砂、石质保书(3)钢筋质保书，复验报告(4)砼配合比试验报告3．基坑验槽合格(1)基坑土质符合设计要求(2)基坑标高准确3．4大体积砼工程（一）隐蔽工程1.基础底板钢筋工程：按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、排列、接头等质量情况并签字认可。2.测温传感器埋设：按温控方案检查传感器埋设数量、部位及保护措施。3.预留预埋及避雷钢筋验收：按施工图及规范要求进行验收并输专项验收单。(二)实测抽查1.原材料：各泵站原材料应落实巡视抽查2.模板质量：包括模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性及板面处理。3.砼塌落度：每台班至少抽查两次（三）旁站检查1.商品砼质量：落实专人检查商品砼质量，包括各易性、塌落度、石子规格等。2.混凝土浇捣：检查砼浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足，界面砼凝结情况，砼抹面处理质量等。3.砼测温：定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情况，落实养护措施。4.砼养护：检查砼养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要求），根据温差变化及时加以调整。5.砼试块制作养护：随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护6.意外事故处理：针对砼浇捣、养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪处理，确保大体积砼质量。（四）试验项目1.原材料质量：按规范规定抽验2.砼试块(1)每100M3抽查一组(2)根据要求分别检查7天、28天、90天试块强度(3)基础底板砼一般尚要求检查防水性能（五）质量标准(一)依据标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-87)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)。(二)基本要求 1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3.砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。4.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2MM。5.砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定项目 单处 累计蜂窝面积 不大于2000CM2不大于4000CM2孔洞面积 不大于100CM2不大于200CM2漏筋长度 不大于200CM不大于40CM夹渣层长度不大于200CM不大于40CM(三)允许偏差项目 轴线位移15mm标高±10mm截面尺寸+15,-10mm表面平整度4mm预埋钢板中心线位置偏移10mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm电梯井井筒长+25mm对中心线-0mm（六）风险分析基础底板大体积砼施工具有以下特点：1.砼一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，砼自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。2.由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此砼浇捣难度较大。3.大体积砼内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。大体积砼浇捣易产生的质量问题包括：1.由于砼自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部砼疏松。2.由于砼供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。3.由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂缝等。其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面、露筋等等。搞好大体积砼施工质量关键在于以下几个方面：1.编制严密的大体积砼施工方案；重点审查大体积砼在砼供应方案，砼浇捣方案，砼养护方案方面完备性及其落实情况。2.要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连接供应及有序地组织浇捣。3.明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、深坑四周，外墙板区域等）及砼浇捣关键工序（如砼质量控制，砼振捣数量及振捣程序和砼养护措施落实等）分别制定相应对策。4.落实全过程旁站监理，明确专班监理人员分及职责。（七）控制点控制砼表面收缩裂缝(1)配制砼时，要严格控制水灰比及水泥用量(2)砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝(3)砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。控制温度裂缝(1)降低砼水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量。(2)掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝可能力(3)降低砼入模温度(4)及时落实养护措施控制内外温差不大于25控制砼板内施工缝产生(1)严格控制砼初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定。(2)合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”。(3)落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序。(4)严格控制砼质量。(5)控制石子规格，掺入物等1/5及成水剂，确保砼可泵性，减少外堵管可能性。防止出现砼疏松(1)严格控制砼质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场砼内加水。(2)钢筋密集处及砼流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。(3)砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。(4)根据砼泵送要求，板厚（涉及砼自流淌距离）及气候条件等因素选择合理的砼塌落度。砼板面平整度控制(1)砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇捣地点。(2)底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形。(3)砼面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专门小组进行抹面。(4)砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动。防砼板面蜂窝麻面漏筋等(1)砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。(2)模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理。(3)混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。（八）预检项目大体积砼施工方案(1)砼供应方案是否切实可行，砼供应单位资质、供应能力、运输车辆及路线等。(2)砼浇捣方案应重点审校场布合理性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等。(3)砼养护方案包括温控措施及养护措施审查。2.原材料质量：砼浇捣前监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等）。3.浇捣令签证：大体积砼浇捣前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令。3.5预制砼方桩（一）隐蔽验收主要是接桩质量的隐蔽验收，焊接接桩应严格按规范设计要求验收焊缝厚度、外观质量；硫磺胶泥接桩应保证配合比，浇注时的温度控制及胶泥强度的检查，除此尚应做好沉桩过程的记录或中间验收记录。（二）实测抽查1.桩身几何尺寸的检查：桩尖中心线允许10MM桩顶对角线±10MM桩身矢弯度＜20MM2.沉桩过程记录：锤重、锤击数、贯入度、标高、平面位移3接桩实测：焊缝高度、长度、角铁尺寸，硫磺胶泥接桩予留孔深、直径、垂直度、平面位置。（三）旁站检查1.沉桩起吊插桩：重点是桩身质量，插桩位置、垂直度2.沉桩：锤击次数、贯入度、平面位置3.接桩：二种接桩过程的检查，隐蔽验收（四）试验项目1.桩的承载力试桩的静载试验，制桩前应做。硫磺胶泥配合比试验。（五）提供资料1.桩制品合格证书2.沉桩施工方案3.沉桩的全过程记录⑴轴线、桩位线的签证⑵接桩隐蔽签证⑶中间验收资料⑷竣工验收资料⑸过程中设计变更签证、技术核定单等（六）质量标准(一)依据标准应符合国家标准:GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》、GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》、DBJ08-11-89上海市标准《地基基础设计规范》。(二)沉桩的平面位置允许偏差项次桩基情况 允许偏差(MM)1.桩顶盖有基础梁a垂直基础梁轴线的桩100b沿基础梁轴线的桩1502.桩顶为1-2根或单排桩基中的桩 1003.桩顶为3-2根的基础中的桩 1/2桩边长或直径4.桩数大于20根的基础中的桩a边排桩1/2桩边长或直径b中间桩1个桩边长或直径注:1.因土层变化，降水开挖等原因所产生的位移不在内；2.送桩深度大于2M时所产生的位移,不包括在表内3.确定的标高控制的沉桩桩顶允许偏差为-50-+100MM(三)沉桩质量的检验方法1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的质量验收应待打桩完毕后进行。2.当桩顶标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高，应进行中间质量验收，待全部打完，并开挖至设计标高，再作质量检验。（七）风险分析钢筋砼桩的沉桩过程应控制的主要关键是桩锤的合理选择，沉桩的质量及最终沉桩贯入度的控制（与锤击数有关）。如桩锤选择不当就会引起锤击数过多或锤击力太大，均会引起桩顶砼破碎，锤击过多还会使桩身产生的瞬间拉应力超过砼抗拉强度引起桩身横向裂缝，严重的使桩发生断裂，由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故，如不明确最终沉桩贯入度或停锤条件，盲目沉桩，当贯入度过大可能会引起承载力不足问题，当贯入度过小，甚至沉不至设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，同样使承载力损失，及时按实际情况作出利断，防止因沉桩不当造成质量事故。（八）控制点1.防止桩顶破碎：更换不合适的锤。2.桩身断裂：沉桩前对桩身弯曲度检查，桩入土后，要事先排除土下障碍物，沉桩时保持桩机的垂直度，沉入一半发生严重倾斜的不能硬沉，应分析原因或改为先钻后沉等措施防止锤击数过大，及时与设计商量，沉桩前的起吊应小心进行防止开裂。3.桩顶位移、桩身倾斜：要保证接桩的正确位置和质量排除地下障碍物。在饱和软土地区，应采用排水降低孔隙水压力的措施。4.接桩处松脱：连接件应清洁，按要求焊接，控制焊接时间或焊条数，焊工应有合格证书，采取排水降低水压力。5.沉桩达不到设计要求：认真了解地质情况与设计，事先确定持力层或桩尖标高，并合理选择施工机械、方法及沉桩顺序、速率等技术指标。（九）预检项目1.施工方案：机械选择，沉桩顺序，速率停沉条件2.桩身质量：几何尺寸，砼试块报告，接桩方式、材料要求3.沉桩场地：场地平整，桩位放线，轴线复核4.沉桩过程：记录锤击数、垂直度，最后10击之贯入度，以及意外事故之处理，中间桩位验收、焊接质量的隐蔽工程验收等。3．6无支撑水泥搅拌桩分项工程（一）实测抽查1.桩位位置：按图要求2.钻进速度，搅拌速度提升速度，送浆压力：设计规范施组要求3.水泥用量，水灰比：设计要求4.现场记录：及时、规范、准确5.桩长：设计要求6.原材料：符合质保书（二）旁站检查1.钻进就位：设备平整度，导向架垂直度2.喷浆底座：≥30秒3.停浆后继续钻进：下沉1/2m后，再次提升4.搭接时间超过24小时：钻进，搅拌顺利（三）试验项目1.成桩试验：确定施工参数2.成桩后七天质量跟踪检验：轻便触探，标准贯作3.水泥土试块制作：桩头取样（四）提供资料1.施工组织设计2.水泥质保书，复验单3.水泥土试块报告4.搅拌桩施工汇总表，原始记录5.施工竣工图6.技术核定单7.工程量变更签证8.事故处理报告（五）质量标准(一)依据标准应符合国家标准GBJ202—83《地基与基础工程及验收规范》、DBJ08—40—94《地基处理技术规范》。(二)基本要求1.施工前现场事先应予平整，必须清除地上，地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。2.施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆，集浆到达喷浆口时间，提升速度等，并根据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等参数。3.为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。4.搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，不沉太慢时，方可适量冲水。5.严格控制水泥质量及水泥掺，确保水灰比，发现注浆不足，必须再次复搅。6.施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升，停机超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥。7.桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。(三)允许偏差项目1.搅拌桩垂直偏差≤1.0%2.桩位布置偏差≤50mm3.桩径偏差≤4%4.钻头与样桩中心偏差≤20cm5.出口压力0.3～0.6MPa6.搅拌时间≥2min7.深度记录误差≤100mm8.时间记录误差≤5S9.喷浆底座≥30S（六）风险分析水泥搅拌桩做为无支撑档土结构，在基坑开工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证开和基础工程顺利施工。做为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物，管线进行监测，做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。搅拌体不均匀原因分析：⒈工艺不合理。⒉施工机械发生故障，造成注浆不连续。⒊搅拌提升速度不均匀。喷浆不正常原因分析：⒈注浆泵坏⒉喷浆口堵塞⒊管路口有硬结块及杂物⒋水泥浆水灰比稠度不合适抱钻，冒浆原因分析⒈工艺选择不当⒉遇粘结力强粘土层易抱钻⒊上复压力大，持浆能力差土层易冒浆桩顶强度低原因分析：⒈表层加固效果差，是加固体薄弱环节⒉目前施工机械身系统原因，在上覆压力小情况下不易拌合均匀。（七）控制点防止搅拌不均匀⑴施工前对整套设备进行检修，使之处于正常工作状态⑵保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降进钻进速度⑶保证单位时间注浆相等，不得中断注浆⑷拌制固化剂不得任意加水，保证水灰比及拌合程度防止喷浆不正常⑴设备经试运转，保证正常工作⑵喷浆口采用逆止阀（单后球阀）防止泥土倒灌⑶泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入⑷保证水灰比合适防止抱钻，冒浆⑴硬土层适量冲水⑵提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右。⑶提高搅拌速度，减小钻进速度防止冒浆桩顶强度低⑴桩顶标高1m内进行复搅加注浆⑵提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右。⑶实际桩顶标高预留1/2m凿除部分。（八）预检项目施工方案(1)人员、机械配备(2)施工参数(3)成桩顺序(4)质量保证措施2.施工场地：平整、坚实、清理好地下、地上障碍物3.施工机械：检修完毕，试运转正常原材料（水泥外掺剂）：符合质保书3．7基坑、基槽开挖分项工程（一）隐蔽验收1.基底土层：会同设计单位，建设单位共同验收是否符合设计要求（二）实测抽查1.边坡坡度，开挖面标高：符合设计要求2.挖方堆土高度：符合设计要求(三)旁站检查1.开挖面距设计标高30CM左右：人工开挖2.接近红、灰线：减少施工误差3.意外事件：处理方法正确性、可靠性（四）试验项目1.定位桩位置2.轴线控制桩位置3.水准点标高4.开挖面标高，平整度（五）质量标准(一)依据标准应符合国家标准GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》(二)基本要求1.场地平整，排水坡度在设计无要求情况下应向排水方向作不小于2%的坡度，按每20m的检查点逐点检查。2.施工区域及施工周围的上下障碍物已作好折迁处理，防护措施。3.施工机械试运转正常，道路、排水沟畅通，路面应高于施工场地地面。4.工程轴线控制桩离建筑物距离应大于两倍挖土深度。5.挖土接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留20～30cm厚土层，用人工开挖或修坡。6.超挖时不得用构土回填，应用砂，碎石或低强度砼填实至设计标高7.挖土边坡坡度严禁陡于设计要求8.使用人工降水时，地下水位必须降至设计要求（一般使地下水位低于本次开挖坑底0.5m）时方可开挖。9.坡顶弃土时，弃土堆坡脚到挖方上边缘距离应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，土质干燥密实时距离不得小于3m，土质松软时距离不得小于5m。10.保证基坑（槽）基底土质符合设计要求并严禁拢动。(三)允许偏差项目1.基坑标高允许误差：柱基基坑、管沟+0，-50mm挖方场地平整人工±50mm机械±100mm排水沟+0-50mm地（路）面基层+0-50mm2.基坑长宽方向不得小于设计要求3.基坑（槽）长、宽误差-0，100mm（六）风险分析由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑施工必须小心谨慎，现有机械设备能力完全可以加快常规施工进度，但管理不当将带来众多不安全因素。大面积塌方，滑波不仅对本工程是灾难性事故，而且给周围环境和建筑带来巨大影响，过快施工进度不可避免超挖，如果回填工程没有完全到位，结构将发生设计外附加沉降，大多这种沉降是差异沉降,也就意味着给结构构件施加了附加荷载，降低了整个建筑安全系数。土的物理力学性质和水的关系十分密切，施工过程必须严密注视降雨和地下水位，土中含水偏高时，要加强监测，必要时辅以保护措施，保证施工顺利完成。挖方边坡塌方原因分析：⒈基坑（槽）开挖时放坡不够。没有根据不同土层分别对待⒉降、排水措施没有发挥效力，挖方土层浸水降低内聚力。⒊开挖次序，方法不当。滑坡原因分析⒈边坡坡度不够，倾角太大⒉坡脚浸水⒊位波周围地面附加荷载太大（堆土、施工机械）⒋边坡本身地质情况差。（七）控制点防止挖方边坡塌方⑴控制开挖过程各土层中边坡度，严格符合设计要求。⑵地下水位变化活跃时，加强排水措施，严密监视地下水位。(3)控制边坡顶部附加荷载。⑷经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方。防止滑坡⑴严禁地表水渗入滑坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡陡度，引起滑动。⑵地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡。⑶控制挖方边坡陡度，在坡体上堆土和填方高度，防止破坏土体平衡引起滑坡。防止基坑泡水⑴开挖基坑（槽）周围应设排水沟档水堤，防止地面水流入基坑。⑵挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离一般为1/2～1m。⑶逐层开，逐层放坡，并随之加深排水沟集水井，保证开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在开挖面以下不少于1/2m。防止边坡超挖⑴机械开挖应预留30cm厚土，采用人工修坡。⑵加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显标志和边线，并设专人检查。（八）预检项目施工方案(1)人员、设备配备情况(2)挖土顺序(3)降、排水方案(4)监测方案(5)事故应急措施2.复核红线：图纸要求3.复核灰线，轴线：图纸要求4.开挖前文件及准备工作：符合要求4．主体分部工程各分项工程质量控制实施细则4．1砌砖工程（一）隐蔽验收1.砖砌体垂直度、平整度：垂直度每层控制在≤5MM，平整度≤8MM，阴阳角处及大面控制。2.砂浆饱满度：不低于80%。3.砖灰缝厚度：10皮砖累计数≤8MM以内。（二）实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次，按质量标准。2.标高砖垂直度、平整度：每层个抽查10个点以上。（三）旁站检查1.砂浆搅拌时间：砂、水泥过磅重量及出料质量。2.砖的砌筑：砂筑的用料及砖的质量。3.试块的制作、养护：随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致。（四）试验项目1.砂浆搅拌时间：每台班数次。2.试块制作：同等条件机相对标准条件各一组。3.砖的强度：抗压、抗折。（五）提供资料1.砖的质保书2.砂浆的试块报告3.砂浆配料单4.隐蔽工程验收单5.技术核定单6.工程量变更签证7.砖砌体施工方案8.黄砂、水泥、石灰量质保书（六）质量标准(一)依据标准《烧结普通砖》（GBS101-85）承粘土空心砖、《砖石工程施工机验收规范》（GBJ203-83）。(二)基本要求 1.砖表面不能缺棱掉角在顶面上造成的破坏面，同时小于10*20MM。2.砖裂缝宽度小于1MM。3.砖无塞头，雨淋机无严重粘底。4.普通硅、空心砖应提前浇水湿润，含水率为10-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5-8%，可将砖砍断，断面的吸水深度达10-20mm为合格。5.砌砖墙砖缝水平缝及垂直缝的灰缝厚度宜为10±2mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不地于80%。6.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，若留斜槎困难，除转角外，可留阳槎且加拉结筋。(三)允许偏差1.轴线位置偏移10；2.基础和墙砌体顶面标高15；3.垂直度每层5m，全高≤10m，>10为10、20mm；4.表面平整度清水墙、柱5混水墙柱8；5.水平灰缝平直缝清水墙7混水墙10mm；6.水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8；7.清水墙面游丁线20；8.门窗洞口（后塞）宽度5门高度+15-5；9.外墙上下窗口偏移20。（七）风险分析砖砌体应采用符合质量要求的原材料外，还必须有良好的砌筑方法，以使砖砌体具有良好的整体性，稳定性和良好的受力性能，灰缝要横平竖直，砂浆的饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直，要预防止不均匀沉降引起开裂影响砖墙寿命，包心砌筑和罗丝墙是砖砌体中两个主要的通病。包心砌筑原因分析：1.组砌排列不正确罗丝墙原因分析：1.标高不正确2.灰缝不均匀为确保质量，我们监理人员尚应注意：1.砌砖前隔呀夜浇水湿润2.砂浆和易性好3.每天砌筑高度不宜超过1.8M，雨天不宜超过1.2M（八）控制点1.防止包心砌筑：组砌形成及满足砖层错缝要求。2.砖缝砂浆不饱：改善砂浆和易性，砌筑方法及严禁用干砖未湿润砌筑满与粘结不良。3.罗丝墙：控制所砌部位基面标高，灰缝均匀同一水平线所砌砖的层数与皮数杆上的砖的层号相同。4.水平缝不平，墙面凹凸不平：砌砖应采用小面跟线、柱线长度超长（1S-10M）应加腰线，抹平灰缝厚度。5.墙体留置阴槎，接槎不严：斜槎宜采用18层斜槎法，非抗震区或留引出墙面12CM的直槎墙按规定设拉结筋。6.上下通缝：合理摆砖、搭接错缝。7.砂浆强度不稳定：砂浆宜采用机械搅拌二次投料，砂浆配制宜采用重量比。（九）预检项目1.楼面标高：符合设计要求并注意建筑标高。2.轴线：墙体的轴线位置正确。3.原材料质量：(1)砖的湿润情况检查断面；(2)砂浆标号。4．2砌块工程（一）隐蔽验收1.砌块规格、数量：与施工方案一致。2.钢筋砼构造柱：柱钢筋、柱分布与图纸相符。3.钢筋（插筋）：符合设计要求。4.预埋件：标高、尺寸、数量与设计相符。5.锚固钢筋、拉结钢筋：符合设计、规范要求。（二）实测抽查1.砌块排列：与施工方案一致，尽量少镶砖。2.予埋件、予留孔洞位置：必须符合图纸要求。3.砂浆、细石砼拌制：稠度、级配符合设计要求。4.轴线、标高：每层必查，弹出基准许线。（三）旁站检查1.砂浆、细石、砼拌制：计量方法、搅拌时间。2.试块制作、养护：随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况相符。（四）试验项目1.砂浆搅拌时间：每台班数次。2.砂浆稠度：每台班至少一次。3.试块制作：(1)每台班一组、一组作同等条件养护；(2)首次多做一组，测定28天龄期在平均温度20℃（五）提供资料1.水泥质保书2.水泥复验单3.砂质保书4.砌快施工方案5.技术核定单6.砂浆试块报告7.质量检验评定表8.隐蔽工程验收单（六）质量标准依据标准《砖石工程施工及验收规范》（73-91）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。(二)基本要求1.砌块的吸水率一般达19～28%。2.砂浆稠度为5～7CM的混合砂浆应在4H内用守。3.中型砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3也不应小于15CM。4.小型砼空心砌块搭接长度不应小于9CM，如达不到要求时应在灰缝中设接结筋或网片。5.承重加气砼砌块砌简，除外墙转角及内墙交接处应咬砌处，还应沿墙高1M左右灰缝内设置2Φl钢筋，每边伸入墙内1M。6.砌体的龄期为28天，标准养护的同强度等级砂浆或细石砼、混凝土的平均强度不低于设计强度等级。7.砌体组砌、排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。(三)允许偏差1.粉煤灰砌体砌块允许偏差(MM)⑴轴线位置10⑵基础或楼面标高±25⑶垂直度每楼层5垂直度全高10M以下10垂直度登高10M以上20⑷表面平整10⑸水平灰缝平直度清水墙7混水墙10⑹垂直缝宽度+10、-5>30用细石砼⑺门窗洞口宽度(后塞框)-10、-5⑻清水墙面游丁缝22.加气砼砼砌体砌块允许偏差⑴砌体厚度±4⑵基础顶右和楼面标高±15⑶轴线位移⑷墙面垂直度每层5全高10⑸表面平整6⑹水平灰缝平直7（七）风险分析砌快由于砌筑方便、灵活，对建筑物的平面和空间的变化无严格要求，由于组砌时不符合要求，容易发生事故和产生各种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差是两个主要的通病。砌体抗压强度低原因分析；1.砌快强度偏低2.砌快碳化系数不稳定3.砌体排列不合理墙体裂缝、建筑物整体性差原因分析；1.砌体抗剪强度较低2.砌快的收缩值较大3.砌快排列不合理4.后砌砖墙体整体性差对于上述原因，监理人员尚应注意下列问题1.施工前认真审核施工单位的施工方案2.控制原材料的进料质量3.检查砌快外观尺寸4.注意砌快间的塔接（八）控制点砌体抗压强度低：(1)砌体强度偏低；(2)外观尺寸不符合要求；(3)砌块浇水湿度不够；(4)砂浆及原材料质量差；(5)砌块排列不合理。墙体裂缝、建筑物整体性差：(1)砌体抗剪强度低；(2)砌块的收缩值较大；(3)砂浆原材料、配合比不好及粘结不良；(4)建筑物之间显差大。墙面裂缝、起壳：(1)砌块吸水率过大；(2)抹灰砂浆材料不符要求；(3)墙面不平整。墙面渗水：(1)砌块存在缺陷；(2)抹灰层起壳、裂缝产生；(3)门窗框固定不牢；(4)窗台、雨篷、阳台、遮阳板等凸出墙面的水平构件没做好流水坡度；(5)施工中脚手架的铅丝洞、脚手架洞堵塞不严。（九）预检项目施工方案(1)砌块排列图(2)施工搭接及进度按排原材料质量(1)与质保书相符(2)砂浆、细石砼配合经与级配单相符轴线、标高：符合设计分格要求、设计标高。4．3组合钢模板（一）实测抽查1.模板尺寸、标高：首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求。2.支撑系统：立竿间距，横竿间距符合图纸要求。3.埋件、预留孔洞位置：符合图纸要求，固定可靠。4.梁底板起拱：起拱值为跨度的0．1%-0．3%。（二）旁站检查1.脱模剂涂刷：种类，均匀程度2.模板缝处理：处理方法是否可靠3.模板整体性：Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求4.排架稳定性：水平拉杆及剪力撑设计5.模板内管埋件的固定：是否可靠6.镶拼模板：是否固定牢靠，板缝大小7.模板受荷后变化：施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理，横架是否位移、下沉、涨模。8.拆模、临时支撑设置：混凝土龄期，施工荷载现状（三）试验项目1.扣件螺栓拧紧程度：一般为4～5KG·M，不超过6KG·M（四）提供资料1.模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）2.产品合格证3.质量检验评定表4.技术核定单5.模板验收记录6.模板工程支模的重大问题及处理记录（五）质量标准(一)依据标准应符合国家标准GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》、GBJ214-89《组合钢模板技术规范》、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》、应符合行业标准YB/T9251—94《组合钢模板质量检验评定标准》。(二)质量标准及允许偏差1.钢模板施工组装质量标准项目允