建筑工程钢筋工程施工方案

5钢筋工程

参考标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012钢筋工程5.1钢筋检验5.2钢筋翻样与配料计算5.3钢筋加工5.4钢筋连接5.5钢筋工程安装与验收

5.1钢筋检验5.1.1混凝土用钢筋介绍

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499.2预应力混凝土用钢丝

GB/T5223预应力混凝土用钢绞线

GB/T5224钢绞线——天津冶金钢线钢缆集团钢丝——天津冶金钢线钢缆集团热轧光园钢筋热轧带肋钢筋1）钢筋制造标准按轧制外形分：光面钢筋、带肋钢筋、钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。按力学性能分

：Ⅰ级钢筋；Ⅱ级钢筋；Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋。按生产工艺分：热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋。2）

钢筋常用的分类3）钢筋牌号的构成及其含义产品名称牌号

牌号构成

英文字母含义热轧光圆钢筋

HPB235由HPB+屈服强度特征值构成HPB—热轧光圆钢筋的英文（Hotrolled

PlainBars）缩写。HPB300

普通热轧带肋钢筋HRB335由HRB+屈服强度特征值构成HRB——热轧带肋钢筋的英文(HotrolledRibbedBars)缩写HRB400HRB500细晶粒热轧带肋钢筋HRBF335由HRBF+屈服强度特征值构成HRB——热轧带肋钢筋的英文后加“细”的英文（Fine）首位字母。HRBF400HRBF500交货型式直径大于12mm的钢筋通常按直条订货；直径不大于12mm的钢筋通常按盘卷订货。4）订货型式和计量计价方式计量计价方式按现场称重计量计价；按长度乘以理论单位重量计量计价。5.1.2钢筋的进场质量检验质量证明文件核查与清点外观、规格检查旁站抽样送检（复试）产品合格证、出厂检验报告；发货单应与订单一致（数量、规格、型号）；外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。规格检查：外形尺寸在见证人的见证下按规定抽取需复验的样品、封存并送有资质的检测公司进行抽样送检5.1.2.1质量证明文件核查与清点质量证明明文件核核查产品合格格证出厂检验验报告清点点发货单应应与订单单一致（（数量、、规格、、型号））5.1.2.2外观、规格检查外观检查查：钢筋应应平直、、无损伤伤，表面面不得有有裂纹、、油污、、颗粒状状或片状状老锈。。规格检查查：外形尺尺寸带肋钢筋外形尺寸允许偏差公称直径d内径d1公称直径d内径d1公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.8±0.32019.3±0.587.7±0.42221.3109.62524.31211.52827.3±0.61413.43231.01615.43635.01817.34038.7±0.7光圆钢筋外形尺寸允许偏差公称直径

/mm允许偏差

/mm不圆度

/mm5.56.581012±0.3≤0.314161820±0.4≤0.45.1.2.3旁站抽样送检（复试、复验）1）复验——项目、主主要检测测参数和和取样依依据复验项目主要检测参数取样依据力学性能拉伸性能GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋加工性能弯曲性能重量偏差单位重量偏差疲劳性能焊接性能化学成分JGJ190-2010建筑工程程检测试试验技术术管理规规范.P14GB50204-2002(2011版)混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范““5.2.1”5.2.1钢筋进场场时，应应按国家现现行标准准的规定定抽取试件件作力学性能能和重量偏差差检验，检验结结果必须须符合有有关标准准的规定定。检查数量量:按进场的的批次和和产品的的抽样检检验方案案确定。。检验方法法：检查产产品合格格证、出出厂检验验报告和和进场复复验报告告。——GB50204-2002(2011版)混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范2）复验—取样频率率钢筋应按按（检验验）批进进行检查查和验收收，每批由同一牌牌号、同同一炉罐罐号、同同一规格格的钢筋筋组成。。每批重重量通常常不大于于60t；超过60t的部分，，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸伸试验试试样和一一个弯曲曲试验试试样。——GB1499.1-2007钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋；；GB1499.2-2007钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋复验—取样频率率检验批：按同一生生产条件件或按规规定的方方式汇总总起来供供检验用用的，由由一定数数量样本本组成的的检验体体。检验批是工程施工质质量验收收的最小小单位；；检验批检验项目取样数量规格（取样长度）拉伸2根/检验批200mm+最小自由长度弯曲2根/检验批200mm+最小自由长度重量偏差5根/检验批≥500mm3）复验—每批的样样品数量量、规格格钢筋公称直径试样夹具之间的最小自由长度d≤25350mm25＜d≤32400mm32＜d≤50500mm公称直径

/mm实际重量与理论重量的偏差

/%5.5～12±714～20±522~50±4钢筋实际际重量与与理论重重量的允许偏差差注意：重重量允许许偏差不不分钢筋筋类别重量偏差差的测量量测量钢筋筋重量偏偏差时，，试样应应从不同同根钢筋筋上截取取，数量量不少于于5支，每支试试样长度度不小于500mm。长度应应逐支测测量，应应精确到到1mm。测量试试样总重重量时，，应精确确到不大大于总重重量的1%。钢筋实际际重量与与理论重重量的偏偏差(%)按下式计计算:在复验报报告中，，样品的的拉伸试试验、弯弯曲试验验与重量量偏差检检验结果果均合格格，则判定该该检验批批钢筋的的主控项项目合格格；如某一项项试验结结果不符符合标准准要求，，则从同一批批钢筋中加倍取样进行行不合格项项目的再再次复验验。如果再再次复验验结果均均满足试试验要求求，则判定该该检验批批钢筋的的主控项项目合格格；如再次复复验任一一检验项项目的检检验结果果仍不满满足标准准要求，，则判定该该批钢筋筋为不合合格品。钢筋检验验批合格格标准提示：复复验只允允许两次次。5.2钢筋翻样样与配料料计算5.2.1钢筋下料料长度1、混凝凝土保护护层厚度度纵向受力力钢筋的的混凝土土保护层层最小厚厚度(mm)环境类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－40352、钢筋筋外包尺尺寸结构施工工图中所所指钢筋筋长度是是钢筋外外缘之间间的长度度，即外包尺寸寸，这是施施工中量量度钢筋筋长度的的基本依依据。钢筋下料料长度应应按钢筋筋轴线长度度下料3、钢筋筋中部弯弯曲处的的量度差值值施工图纸纸的钢筋筋尺寸：：钢筋的的外边缘缘尺寸（（外包尺尺寸）。。对于直线线钢筋：：钢筋下下料长度度＝轴线线长度＝＝外包尺寸寸钢筋弯曲曲特性：：弯曲后后，受弯弯处外边边缘伸长长，内边边缘缩短短，中心线（（轴线））则保持持原有尺尺寸。钢筋长度度的度量量方法：：系指外外包尺寸寸，因此此钢筋弯弯曲以后后，存在一个个量度差差值，在在计算下下料长度度时必须加加以扣除除。量度差值值：钢筋外外包尺寸寸和轴线线长度之之间存在在的一个个差值（1）90°弯折时的的量度差差值中心线长长：弧ACB＝0.25π×（2.5d＋d）＝0.25π×3.5d＝2.75d量度长度度：A′C′＋C′B′＝2(2.5d/2＋d）＝4.5d量度差值值＝4.5d－2.75d＝1.75d（取2d）（2）依次求求得：当弯折30°，量度差差值为0.306d，取0.3d；当当弯弯折45°，量度差差值为0.543d，取0.5d；当当弯弯折60°，量度差差值为0.90d，取ld；当当弯弯折90°，量度差差值为2.29d，取2d：当当弯弯折135°，量度差差值为3d。即：钢筋弯曲曲量度差差值表钢筋弯起角度

30°

45°60°90°135°钢筋弯曲调整值

0.3d0.5d1d2d3d4、钢筋末末端弯钩钩下料长长度的增增长值对于Ⅰ级钢筋，，为了增增加其与与砼的锚锚固能力力，两端端做180°°弯钩，如如下图：：对于Ⅰ级受拉钢钢筋末端端180°°弯钩，圆圆弧弯曲曲直径不不小于2.5d，平直部部分长度度不小于于3d。一个180°°弯钩的长长度为6.25d。5、箍筋调整整值为了箍筋筋计算方方便，一一般将箍箍筋弯钩增长长值和量度差值值两项合并并成一项项为箍筋筋调调整整值值，见见表4.7。计计算算时时，，将将箍箍筋筋外外包包尺尺寸寸或或内内皮皮尺尺寸寸加加上上箍箍筋筋调调整整值值即即为为箍箍筋筋下下料料长长度度。。箍筋筋调调整整值值箍筋量度方法

箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸

量内包尺寸

4080501006012070150~1706、钢筋筋下下料料长长度度计计算算直钢钢筋筋下下料料长长度度＝直直构构件件长长度度－－保保护护层层厚厚度度＋＋（（末末端端弯弯钩钩增增加加长长度度））弯起起钢钢筋筋下下料料长长度度＝直直段段长长度度＋＋斜斜段段长长度度－－弯弯折折量量度度差差值值＋（（末末端端弯弯钩钩增增加加长长度度））箍筋筋下下料料长长度度＝直直段段长长度度＋＋弯弯钩钩增增加加长长度度－－弯弯折折量量度度差差值值＝箍筋筋周周长长＋箍筋筋调调整整值值箍筋筋数数量量＝构件件长长－－两两端端保保护护层层厚厚度度箍筋筋间间距距＋1三、、钢钢筋筋下下料料计计算算注注意意事事项项(1)在设设计计图图纸纸中中，，钢钢筋筋配配置置的的细细节节问问题题没没有有注注明明时时，，一一般般按按构构造造要要求求处处理理。。(2)配料料计计算算时时，，要要考考虑虑钢钢筋筋的的形形状状和和尺尺寸寸，，在在满满足足设设计计要要求求的的前前提提下下，，要要有有利利于于加加工工。。(3)配料料时时，，还还要要考考虑虑施施工工需需要要的的附附加加钢钢筋筋。。四、、钢钢筋筋配配料料计计算算实实例例【例】某建建筑筑物物简简支支梁梁配配筋筋如如图4.17所示示，，试试计计算算钢钢筋筋下下料料长长度度。。钢钢筋筋保保护护层层取取25mm。(梁编编号号为为L1共10根)【解】1.绘出出各各种种钢钢筋筋简简图图(见表)。钢筋筋配配料料单单构件名称钢筋编号简图钢号直径(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数质量(kg)L1梁（共10根）①φ256802220523.75②φ126340220112.60③φ256824110262.72④φ256824110262.72⑤φ612983232091.78合计Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.计算算钢钢筋筋下下料料长长度度①号号钢钢筋筋下下料料长长度度(6240+2××200-2××25)-2××2××25+2××6.25××25=6802(mm)②号钢钢筋筋下下料料长长度度6240-2××25+2××6.25××12=6340(mm)③号弯弯起起钢钢筋筋下下料料长长度度上直直段段钢钢筋筋长长度度＝＝240+50+500-25=765(mm)斜段段钢钢筋筋长长度度＝＝(500-2××25)××1.414=636(mm)中间间直直段段长长度度＝＝6240-2××(240+50+500+500-2××25)＝3760(mm)下料料长长度度＝＝(765+636)××2+3760-4××0.5××25+2××6.25××25＝6824(mm)两端端保保护护层层厚厚度度两个个直直角角弯弯折折的的量量度度差差值值2××2d半圆圆弯弯钩钩增增加加长长度度6.25d4个45°°弯曲曲量量度度差差值值4××0.5d半圆圆弯弯钩钩增增加加长长度度6.25d④号钢钢筋筋下下料料长长度度＝＝③号号弯弯起起钢钢筋筋下下料料长长度度＝＝6824mm。⑤号号箍箍筋筋下下料料长长度度宽度度200-2××25+2××6=162(mm)高度度500-2××25+2××6=462(mm)下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋数量＝（6240－2×25）/200＋1＝31.95取32（根）6mm箍筋外包尺寸寸的调整值练习根据结构施工工图，先绘出出各种形状和和规格的单根根钢筋简图并加以编号号，然后分别别计算钢筋下下料长度、根根数及质量，，填写配料单，，申请加工。。1．钢筋配料单单的编制2．钢筋下料长长度的计算原原则及规定3．钢筋下料计计算注意事项项4.钢筋配料计算算实例5.2.2钢筋配料1．钢筋配料单单的编制钢筋配料单(1)熟悉图纸，将将结构施工图图中钢筋的品品种、规格列列成钢筋明细细表，并读出出钢筋设计尺尺寸；(2)计算钢筋的下下料长度；(3)根据钢筋下料料长度填入钢钢筋配料单，，汇总编制钢钢筋配料单（在配料单中中，要反映出出工程名称，，钢筋编号，，钢筋简图和和尺寸，钢筋筋直径、数量量、下料长度度、质量等））；(4)填写钢筋料牌牌根据钢筋配配料单，将每每一编号的钢钢筋制作一块块料牌，作为为钢筋加工的的依据，见下下图所示。钢筋配料单编编制的步骤钢筋料牌成型钢筋的堆堆放调直、除锈、冷加工剪切下料弯曲成型质量验收钢筋加工步骤骤:加工机具钢筋调直机、、钢筋切断机机、钢筋弯曲曲机、钢筋扳扳手、钢筋剪剪断钳。5.3钢筋加工1.钢筋调直、除除锈调直方法：：调直机调直直或冷拉调直直；对于直径4～14mm的钢筋，如进进行冷拉调直直则钢筋的冷冷拉率要进行行控制；调直机使钢筋筋调直、除锈锈、切断宜在钢筋冷拉拉或钢丝调直直过程中进行行除锈，可以以用机械方法法、手工喷砂砂等方法除锈锈调直机2.钢筋的冷加工工冷拉原理钢筋冷拉原理理如图所示，，图中oabcde为钢筋的拉伸伸特性曲线。。冷拉时，拉拉应力超过屈屈服点b达到c点，然后卸载载。由于钢筋筋已产生塑性性变形，卸载载过程中应力力－应变曲线线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新新的屈服点，，该屈服点明明显高于冷拉拉前的屈服点点b，这种现象称称为“变形硬化”。冷拉后的新新屈服点并非非保持不变，，而是随时间间延长提高至至c’点，这种现象象称为“时效硬化”。由于变形硬硬化和时效硬硬化的结果，，其新的应力力－应变曲线线则为oc’d’e’，此时，钢筋筋的强度提高高了，但脆性性也增加了。。3.钢筋切断采用钢筋切断断机或手动切切断机。先断断长料，后断断短料，尽可可减少短头。。4.弯曲成型(加工成设计图纸要求的形状)弯曲机可弯直径6～40mm的钢筋简易弯曲装置钢筋加工棚5.4钢筋连接常见的钢筋连连接方法：1、绑扎连接2、焊接连接3、机械连接1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求求。（1）受拉筋搭接长度：5.4.1绑扎连接注：①接头面积百百分率为25％～50％时，乘1.2系数；大于50％时，乘1.35系数。②带肋筋直径>25mm时，乘1.1的系数。③有抗震要求求时：一、二二级抗震者乘乘1.15系数。④受压筋搭接接长度按受拉拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接区内箍箍筋间距：受受拉区≯5d且≯100mm，受压区≯10d且≯200mm；（2）接头位置：距弯折处≮10d；不在最大弯弯矩处；相互错开：在在1.3倍搭接长度范范围内，梁板板墙类≯25%，柱类≯≯50%。钢筋净距S不小于钢筋直直径d，且不小于25mm。（一）钢筋焊焊接分类：①压焊焊：闪光对焊焊、电阻点焊焊、气压焊。②熔焊：电弧弧焊、电渣压压力焊。可焊性：在一一定焊接工艺艺条件下，钢钢筋具有良好好的焊接质量量（没有细孔、、气泡、裂纹纹、非金属结结合等缺陷及及钢筋机械性能不缩缩减很多）的的性能。5.4.2焊接连接1、闪光对焊广泛用于钢筋筋纵向连接及及预应力钢筋筋与螺丝端杆杆的焊接。热轧钢筋的焊焊接宜优先用用闪光对焊，，不可能时才才用电弧焊。1）原理：通电电后，两钢筋筋轻微接触，，通过低电压压的强电流，，产生高温，，熔化后顶锻锻，形成镦粗粗接头。2）钢筋闪光对对焊工艺：①连续闪光焊②②预热闪闪光焊③③闪光－预热热－闪光焊①连续闪光焊工艺过程是钢钢筋夹紧在电电极上后，闭闭合电源，使使两钢筋端面面轻微接触。。接触面小而而电流和接触触电阻很大，，接触点熔化化产生金属蒸蒸气飞溅，形形成闪光。闪闪光一开始就就徐徐移动钢钢筋，使形成成连续闪光过过程，同时接接头也被加热热。待接头烧烧平、白热熔熔化时，随即即施加轴向压压力迅速进行行顶锻，使两两根钢筋焊牢牢。连续闪光焊宜宜于焊接直径径25mm以下的钢筋。。焊接直径较较小的钢筋最最适宜。②预热闪光焊是在连续闪光光焊之前增加加一次预热过过程，使钢筋筋端部受热均均匀以保证焊焊接接头质量量。适用于钢筋直直径较大，端端面比较平整整时宜用预热热闪光焊。③闪光—预热—闪光焊工艺过程是进进行连续闪光光，使钢筋端端部烧化平整整；再使接头头处作周期性性闭合和断开开，形成断续续闪光使钢筋筋加热；接着着连续闪光，，最后进行加加压顶锻。适用于端面不不平整的大直直径钢筋连接接采用半自动动或自动对焊焊机，焊接大大直径钢筋宜宜采用闪光-预热-闪光焊。3）主要参数：：调伸长度、烧烧化留量和预预热留量（10～20mm）、顶锻留量量（4～10mm）。2、电弧焊：1）原理：利用弧焊机使使焊条与焊件件之间产生高高温电弧，熔熔化焊条及电电弧范围内的的焊件金属，，凝固后形成成焊缝或接头头。2）四种接头形形式与要求：：搭接焊：用于直径10mm以上的HPB300～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。焊缝要求：无无裂纹、气孔孔、夹渣、烧烧伤帮条焊用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭搭接焊）坡口焊有平焊和立焊焊，较少用窄间隙焊适用d=20～40mm；间隙12～15mm；外套铜制U形模具；3、电渣压力焊：1）原理：电弧弧熔化焊剂形形成空穴，继继而形成渣池池，上部钢筋筋潜入渣池中中，电弧熄灭灭，电渣形成成的电阻热使使钢筋全断面面熔化，断电电同时向下挤挤压，排除熔熔渣与熔化金金属，形成结结点。2）用于：现场场结构、构件件中14～32mm的HPB300～HRB400级竖向粗筋的的接长。3）特点：可节节约钢筋，焊焊接速度快，，成本低，质质量高。电渣压力焊的的焊剂：焊剂采用高锰锰、高硅、低氟型431焊剂4、钢筋气压焊焊利用氧乙炔火火焰或氧液化化石油气火焰焰等，对两钢钢筋对接处加加热，使其达达到热塑性状状态（固态））或熔化状态态后，加压完完成的一种压压焊方法5.4.3机械连接1、套筒冷挤压压连接2、螺纹连接1、套筒冷挤压压连接1）原理：通过挤压力使使连接件钢筋筋套筒塑性变变形与带肋钢钢筋紧密咬合合形成的接头头2）适用：（带肋粗筋））HRB335、HRB400、RRB400级直径18～40d的钢筋，异径径差≯5mm。3）方法：径向挤压；轴向挤压。2、螺纹连接1）概念通过钢筋端头头特制的螺纹纹和连接件螺螺纹咬合形成成的接头2）适用：HPB235～HRB400级直径16～40的竖向、水平平、斜向钢筋筋，异径差≯≯9mm。3）方法：锥螺纹直螺纹（镦粗粗、滚压）镦粗直螺纹连连接点击看钢筋镦镦粗点击看钢筋螺螺纹加工5.4.4接头质量检验验与验收1.焊接连接接头头焊接连接的钢钢筋接头