洞室开挖及爆破作业安全技术规程

洞室开挖爆破安全技术规程1、洞室开挖，应遵守以下规定：1.1隧道开挖孔的边坡上不应有浮石、危石及倒悬石。1.2作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定综合安全技术措施，并对作业人员进行交底。1.3洞削坡，应按照明挖要求进行。不得上下同时作业，并做好坡面、护道加固和排水。1.4进洞前，应对洞脸岩体进行察看，只有在确认稳定性或采取可靠措施后，才能开挖开。1.5洞应设置防护棚。沿隧道轴线的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。1.6自洞计起，当洞挖长度不超过15m~20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞的永久或临时支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进行支护时，洞段则应进行永久性支护。1.7暗挖作业中，遇到不良地质构造或易坍塌地段时、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。1.8暗挖作业设置的风、水、电气管线应符合相关安全规定。1.9每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，如果有任何无法通过撬挖消除的危险，应采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。1.10在处理屋顶坍塌或侧壁滑动等问题时：1）查清原因，制定具体的施工方案和安全注意事项，迅速处理。2）地下水活跃地区，应先治水后治塌。3）准备一条畅通的疏散通道，备足施工器材。4）处理工作开始前，应首先加固坍塌段两端未受损的支架或岩体。5）处理坍塌，通常，应首先处理两侧的侧壁，然后再逐步处理顶拱。6）施工人员应在可靠的护罩下工作，作业的整个过程应有专人现场监护。7）随时观察险情变化，及时修改或补充原措施计划。8）开挖与衬砌平行作业的距离，应按设计要求控制，但一般不应小于30m。2、不良地质地段开挖，应遵守以下规定：2.1根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。2.2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，支护稳定合格后方可进行下道工序施工。2.3当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有操作员应立即疏散至安全区域。2.4施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，因此，施工人员需要充分了解围岩的性质，合理利用洞室的形状特征，以确保施工安全。2.5施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进控制在0.5m~1.0m左右。2.6完成挖掘循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。2.7在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量预测，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备。2.8在软弱、松散破碎带施工，支护稳定后才能进行下一段施工。2.9不良地质地段施工应按照制定的临时安全用电计划进行，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。3、石方机械挖运，应遵守以下规定：3.1严禁在隧道内使用汽油机驱动的岩石开挖和运输设备。机械挖运设备，应有尾气净化措施。3.2机械设备操作员必须经过培训、考试和认证，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给其他人员操作。3.3操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察，下班后检查维护制度。3.4机器运行期间，其他人员不得上车，必须上下时应通知司机停车。3.5挖运前须清理危石，只有在确保安全的情况下才能进行挖掘和运输。3.6开挖和运输现场应提供足够的照明。3.7掌子面挖掘时，应采用先上后下、从左向右或从左向右挖掘，以保持掌子面的稳定。3.8出渣道路应保持平整、畅通，并设置排水沟。3.9出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。3.10采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不允许增加油门和高速冲刺。3.11要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁在负载不均或一侧对铲斗施压，铲掘时铲斗切入不宜过深。3.12装载装载机时不要偏离，卸渣应缓慢。3.13装载机工作场所周围不允许有人员逗留，装载机在后退时应连续鸣号。3.14人工装运时，操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。重量超过50kg的石块不得用人力装斗。4、通风及排水应遵守以下规定：4.1洞井施工时，每个人每分钟应及时提供给工作面3m3的新鲜空气。4.2洞深长度大于洞径3〜5倍时，应采取强制通风措施，否则不得继续施工。4.3采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞开放前应采取临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：洞井斜井为4m/s，运输洞通风处为6m/s，升降人员与器材的井筒为8m/s。4.4呼吸机吸入，应设铅丝护网。4.5采用压风通风时，风管末端与开挖面之间的距离为10m〜15m为宜；若采取吸风时，风管端距开挖工作面以20m为宜。4.6管路宜靠岩壁吊起，不要阻碍行人和车辆通行，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。4.7严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。4.8施工前，充分考虑施工用水和渗漏量的外部影响，妥善安排排水设施，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。5、施工安全监测，应遵守以下规定：5.1施工安全监测的目的是掌握围岩动态，判断围岩稳定性，验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。5.2根据工程地质和水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。5.3施工安全监测布置关键部位：1）洞内：m〜v类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞及岔地段、埋深较浅地段、受邻近区域开挖影响较大的路段和高地应力路段等。2）洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。5.4施工安全监测的主要内容：1）洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构的应力和变形、爆破震动、有害气体和粉尘等。2）洞外：地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管道破裂和损坏等。5.5大型洞室安全监测要点：1）垂直于纵轴的典型隧道段。2）穿过高边墙的小洞及其内断面。3）岩壁梁的岩台（尤其是下面有一个小洞穴）部分。4）相邻洞室之间的薄岩壁。5）不利于地质构造面组合切割的不稳定体。5.6监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。再次爆破前应采取仪表保护措施，以免飞石破坏。5.7监测的重点检查点:1）爆破后隧道掌子面围岩及前方支护状态。2）大小洞室群相交、洞段、洞室岩壁及拱座地段。3）软弱围岩段及支护结构状态。4）外洞边坡与不稳定山体，隧道和受影响建筑物上方的地面，洞防汛设施等。5.8监测中趋向稳定的初步安全判别：在一般情况下，当围岩和支护结构具有以下特征时，将趋向稳定：1）随着开挖面的远离，测量值的变化率趋于逐渐减慢。2）总测量值已达到最大回归值80%以上。