房屋建筑工程之钢筋工程施工工艺

钢筋工培训教材1钢筋的基本知识2钢筋的配料及加工3钢筋的连接方法4钢筋的绑扎与安装5钢筋工安全知识1钢筋的种类及验收

砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。1.1钢筋的分类热轧光园钢筋热轧带肋钢筋1.1.1热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。共62页

第4页级别强度等级代号公称直径dmm屈服点σa(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)冷弯不小于弯曲角度弯心直径Ⅰ级HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ级HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ级HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴热轧钢筋的力学性能共62页

第5页

热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。级别强度等级代号符号Ⅰ级HPB235(Q235)Ⅱ级HRB335（20MnSi）Ⅲ级HRB400⑵热轧钢筋的符号说明HPB235

屈服强度生产工艺：

hotrolled表面形状：plain钢筋：bar共62页

第6页2.1.2

冷加工钢筋主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。

冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使用。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋共62页

第7页

运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行力学性能试验。2.2钢筋的验收和存放钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。2.2.1标牌验收工地按品种、批号及直径分批验收，每批数量热轧钢筋不超过60t、冷轧带肋钢筋为50t、冷轧扭钢筋为10t。钢筋的出厂标牌共62页

第8页2.2.2

外观检查

热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。共62页

第9页2.2.3取样检验每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态组成，并不得大于60吨。在经外观检查合格的每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。注意

在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。2.2.4钢筋的贮存、堆放钢筋挂牌分类堆放共62页

第10页钢筋的保管一般应做好哪些工作？1.钢筋进入施工现场时要认真验收，不但要注意数量的验收，而且对钢筋规格、等级、牌号也要认真进行验收。并严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。2.钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。3.钢筋成品品要分工工程名称称，按号号码顺序序堆放。。同一项项工程与与同一构构件的钢钢筋要堆堆放在一一起，按按号挂牌牌排列，，牌上注注明构件件名称、、部位、、钢筋形形式、尺尺寸、钢钢号、直直径、根根数，不不能将几几项工程程的钢筋筋混放在在一起。。4.钢筋堆放放严禁和和酸、盐盐、油这这类物品品放在一一起，同同时应远远离有害害气体的的车间或或工厂，，以免污污染和腐腐蚀钢筋筋。5.钢筋进入入现场要要与钢筋筋的加工工能力和和施工进进度相适适应，尽尽量缩短短存放期期，避免免存放期期过长，，使钢筋筋发生锈锈蚀。3钢筋的配配料及加加工看懂构件件配筋图图→绘出单根根钢筋简简图→编号→计算下料料长度和和根数→填写配料料表→申请加工工。3.1钢筋的配配料钢筋因弯弯曲或弯弯钩会使使其长度度变化，，配料中中不能直接接根据图图纸尺寸寸下料，必须了了解砼保保护层、、钢筋弯弯曲、弯弯钩等规规定，再再根据图图示尺寸寸计算其其下料长长度。3.1.2计算下料料长度3.1.1配料程序序共62页第11页1．钢筋配配料单的的编制2．钢筋下下料长度度的计算算原则及及规定3．钢筋下下料计算算注意事事项4．钢筋配料料计算实实例1．钢筋配配料单的的编制(1)编制钢筋筋配料单单之前必必须熟悉悉图纸，，把结构构施工图图中钢筋筋的品种种、规格格列成钢钢筋明细细表，并并读出钢钢筋设计计尺寸。。(2)计算钢筋筋的下料料长度。。(3)根据钢筋筋下料长长度填写写和编写写钢筋配配料单，，汇总编编制钢筋筋配料单单。在配配料单中中，要反反映出工工程名称称，钢筋筋编号，，钢筋简简图和尺尺寸，钢钢筋直径径、数量量、下料料长度、、质量等等。(4)填写钢筋筋料牌,根据钢筋筋配料单单，将每每一编号号的钢筋筋制作一一块料牌牌，作为为钢筋加加工的依依据，如如下图所所示。图钢筋料牌牌2．钢筋下下料长度度的计算算原则及及规定(1)钢筋长度度结构施工工图中所所指钢筋筋长度是是钢筋外外缘之间间的长度度，即外外包尺寸寸，这是是施工中中量度钢钢筋长度度的基本本依据。。(2)混凝土保保护层厚厚度1)混凝土结结构的耐耐久性，，应根据据表3－11的环境类类别和设设计使用用年限进进行设计计。混凝凝土保护护层是指指受力钢钢筋外缘缘至混凝凝土构件件表面的的距离，，其作用用是保护护钢筋在在混凝土土结构中中不受锈锈蚀。无无设计要要求时应应符合表表3－12规定。表3－11混凝土结结构的环环境类别别表3－12纵向受力力钢筋的的混凝土土保护层层最小厚厚度(mm)注：基础础中纵向向受力钢钢筋的混混凝土保保护层厚厚度不应应小于40mm；当无垫层层时不应应小于70mm。2)混凝土的的保护层层厚度，，一般用用水泥砂砂浆垫块块或塑料料卡垫在在钢筋与与模板之之间来控控制。塑塑料卡的的形状有有塑料垫垫块和塑塑料环圈圈两种。。塑料垫垫块用于于水平构构件，塑塑料环圈圈用于垂垂直构件件。(3)弯曲量量度差差值钢筋长长度的的度量量方法法系指指外包包尺寸寸，因因此钢钢筋弯弯曲以以后，，存在在一个个量度差差值，，即外外包尺尺寸和和中心心线尺尺寸之之间的的差值值。在计算算下料料长度度时必必须加加以扣扣除。。钢筋下下料长长度应应为各各段外外包尺尺寸之之和减减去各各弯曲曲处的的量度度差值值，再再加上上端部部弯钩钩增加加值。。钢筋弯弯曲后后特点点：一一是外壁伸伸长、内壁缩缩短，轴线长长度不不变；二是是在弯弯曲处处形成成圆弧弧。钢钢筋的的量度度方法法是沿沿直线线量外外包尺尺寸，，因此此弯起起钢筋筋的量量度尺尺寸大大于下下料尺尺寸(见右图图)，两者者之间间的差差值称称为弯弯曲调调整值值。不不同弯弯曲角角度的的钢筋筋调整整值见见下表表：钢筋弯弯曲时时的量量度尺尺寸弯曲调调整值值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯弯曲量量度差差值共62页第13页(4)钢筋弯弯钩增增加值值受力钢钢筋的的弯钩钩和弯弯折应应符合合下列列要求求：1)HPB235钢筋末末端应应作180°弯钩，，其弯弯弧内内直径径不应应小于于钢筋筋直径径的2.5倍，弯弯钩的的弯后后平直直部分分长度度不应应小于于钢筋筋直径径的3倍.2)当设计计要求求钢筋筋末端端需作作135°弯钩时时，HRB335、HRB400钢筋的的弯弧弧内直直径不不应小小于钢钢筋直直径的的4倍，弯弯钩的的弯后后平直直部分分长度度应符符合设设计要要求。。3)钢筋作作不大大于90°°的弯折折时，，弯折折处的的弯弧弧内直直径不不应小小于钢钢筋直直径的的5倍。弯钩增增加长长度钢筋弯弯钩有有1800、900和1350弯钩三三种。。1800弯钩常常用于于Ⅰ级钢筋筋；900弯钩常常用于于柱立筋筋的下下部、附加钢钢筋和无抗震震要求求的箍箍筋中；1350弯钩常常用于于Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋和有抗震震要求求的箍箍筋中。当弯弧弧内直直径为为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋为4d)、平直直部分分为3d时，其其弯钩钩增加加长度度的计计算值值为：：半圆圆弯钩钩为6.25d，直弯弯钩为为3.5d（Ⅱ级为4.25d）、斜斜弯钩钩为4.9d。见下下图：：钢筋弯弯钩计计算简简图共62页第14页弯起钢钢筋斜斜长弯起钢钢筋斜斜长计计算简简图弯起角度a=300a=450a=600斜边长度

s2h01.41h01.15h0底边长度

l1.732h0h00.575h0增加长度

s－l0.268h00.41h00.575h0弯起钢钢筋斜斜长系系数表表共62页第15页除焊接接封闭闭环式式箍筋筋外，，箍筋筋的末末端应应作弯弯钩，，弯钩钩形式式应符符合设设计要要求，，当无无具体体要求求时，，应符符合下下列要要求：：①箍箍筋弯弯钩的的弯弧弧内直直径除除应满满足上上述要要求外外，尚尚应不不小于于受力力钢筋筋直径径。②箍箍筋弯弯钩的的弯折折角度度：对对一般般结构构不应应小于于90°°；对于于有抗抗震等等要求求的结结构应应为135°。③箍箍筋弯弯后平平直部部分长长度：：对一一般结结构不不宜小小于箍箍筋直直径的的5倍；对对于有有抗震震要求求的结结构，，不应应小于于箍筋筋直径径的10倍。（５））箍筋筋调整整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170箍筋调调整值值即为弯钩增增加长长度和弯曲调调整值值两项之之差或或和，根据据箍筋筋量外外包尺尺寸或或内皮皮尺寸寸而定定。见见右图图及下下表：：箍筋量量度方方法共62页第16页(6)钢筋下下料长长度计计算直钢筋筋下料料长度度=直构件件长度度-保护层层厚度度+弯钩增增加长长度弯起钢钢筋下下料长长度=直段长长度+斜段长长度-弯折量量度差差值+弯钩增增加长长度箍筋下下料长长度=直段长长度+弯钩增增加长长度-弯折量量度差差值或箍箍筋下下料长长度=箍筋周周长+箍筋调调整值值3．钢筋筋下料料计算算注意意事项项(1)在设计计图纸纸中，，钢筋筋配置置的细细节问问题没没有注注明时时，一一般按按构造造要求求处理理。(2)配料计计算时时，要要考虑虑钢筋筋的形形状和和尺寸寸，在在满足足设计计要求求的前前提下下，要要有利利于加加工。。(3)配料时时，还还要考考虑施施工需需要的的附加加钢筋筋。每米钢钢筋的的质量量是怎怎样计计算的的？每米钢钢筋的的质量量计算算公式式如下下：n=ππ（D/2）2×7850/106=0.617×D2其中n----每米钢筋的的质量（kg）π----圆周率，其其值为3.1415926D----钢筋的直径径（cm）3.2钢筋代换当施工遇有有钢筋的品品种或规格格与设计要要求不符时时，可按下下列原则进进行钢筋代代换：●等强度度代换——结构构件按强度度控制时，按强度相等原则进行代代换；●等面积积代换——结构构件按最小小配筋率控控制时，按面积相等的原则进行行代换；●按裂缝缝宽度或挠挠度验算结结果代换——结构构件按裂缝缝宽度或挠挠度控制时，代换需需进行裂缝宽度或或挠度验算算。3.2.1代换原则钢筋气压焊焊共62页第17页3.2.2钢筋代换的的注意事项项●对抗裂性能能要求高的的构件，不不宜用光面钢筋筋代换变形形钢筋。●钢筋代换时时不宜改变变构件的有效计算高高度（h0，单排筋改改双排筋））。●梁的纵纵向受力钢筋与与弯起钢筋筋应分别代代换，以保证正截面与斜截面强度。●除满足足强度外，，还应满足足规范规定定的最小配筋率率、钢筋间间距、根数数、最小钢钢筋直径及锚固长度等要求。●凡属重要构件或预应力构件件，代换应征征得设计院同意意。共62页第18页3.3钢筋的加工工钢筋加工一一般集中在在车间采用用流水作业法法进行，然后后运至工地地进行安装和绑扎扎。钢筋加工工过程包括括：钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。工地钢筋车车间（样板板工地）车间加工内内景共62页第19页3.3.1钢筋调直以盘圆供货的钢筋调直直一般采用用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉拉率不宜大大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜宜大于1%；当钢筋无无弯钩弯折折要求时，，Ⅰ级钢筋冷拉拉率可放宽宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超超过2%。直径6～14的钢筋可用用钢筋调直直机进行调调直，钢筋筋调直机兼兼有除锈、、调直、切切断三项功功能，钢筋调直切切断机盘盘园冷拉调调直时的开开卷共62页第20页3.3.2钢筋除锈为保证钢筋筋与砼之间间的握裹力，严重锈蚀蚀的钢筋应应除锈。除除锈方法有有调直或冷拉拉过程中除除锈、电动除锈机机除锈、手工除锈或或喷砂、酸洗除锈。高速矫直装装置高高速剪切装装置半半成品品卸料架钢筋矫直切切断机共62页第21页3.3.3钢筋切断钢筋下料时时须按下料料长度切断断。钢筋切切断可用钢筋切断机机(直径40mm以下)、手动切断器器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器器钢筋切断机机断料共62页第22页3.3.4钢筋弯曲宜用钢筋弯曲机机或弯箍机进行，弯曲曲形状复杂杂的钢筋应应画线、放样样后进行。GF-20B型钢筋箍筋弯弯曲机弯起钢筋加加工钢钢筋工弯曲曲钢筋实景景共62页第23页4钢筋的连接接方法钢筋接头有有三种连接接方法：即即绑扎搭接接接头、焊接接头、机械连接接接头。⑵轴心受受拉和小偏偏心受拉构构件的纵向向受力钢筋筋；直径d＞28的受拉钢筋筋、直径d＞32的受压钢筋筋不得采用绑绑扎搭接接接头。⑶直接承承受动力荷载的构件，纵纵向受力钢钢筋不得采用绑绑扎搭接接接头。⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用用焊接接头或机械连接接头。钢筋连接的的原则：钢筋接头宜设置置在受力较小处处，同一根钢钢筋不宜设置2个以上接头，同一一构件中的的纵向受力力钢筋接头头宜相互错开。共62页第24页4.1钢筋焊接钢筋连接采采用焊接接接头，可节节约钢材、、改善结构构受力性能能、提高工工效、降低低成本。常常用的焊接接方法可分分为压焊(闪光对焊、、电阻点焊焊、气压焊焊)和熔焊(电弧焊、电电渣压力焊焊)。4.1.1焊接施工的的一般规定定⑴焊工必必须持证操作，施焊前应应进行现场条件下下的焊接工工艺试验，试验合格格后,方可正式施施焊。⑵焊剂应应存放在干干燥的库房房内，受潮潮时，使用用前应经250～3000C烘焙2h。共62页第25页⑷雨天、、雪天不宜宜在现场进进行施焊，，必须施焊焊时，应采采取有效遮蔽措施，焊后未冷却却接头不得得碰到冰雪雪。⑸进行闪闪光对焊、、电阻点焊焊、电渣压压力焊、埋埋弧压力焊焊时，应观观察电源电压波动情况，当电电源电压下下降在5～8%时，应提高高焊接变压压器级数，，当大于或等于8%时，不得进进行焊接。。⑹妥善管管理氧气、、乙炔、液液化石油气气等易燃易易爆品，制制定并实施施各项安全全技术措施施,防止烧伤、、触电、火火灾、爆炸炸以及烧坏坏焊接设备备事故的发发生。⑶在环境境温度低于于-50C条件下施焊焊，闪光对对焊宜采用用预热闪光焊焊或闪光-预热闪光焊焊；电弧焊宜宜增大焊接电电流、减低焊接速速度;环境温度低低于-200C时，不宜进进行各种焊焊接。共62页第26页4.1.2对焊对焊是钢筋接触对对焊的简称，具具有成本低低、质量好好、工效高高的优点，，对焊工艺艺又分为连续闪光焊焊、预热闪光焊焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实实景⑴连续闪闪光焊工艺过程包包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端端面轻微接接触，形成成连续闪光,闪光到预定定长度(即钢筋端头头加热到熔熔点时)，以一定的的压力迅速顶锻，焊接接头头即告完成成。适用于于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋筋。共62页第27页⑵预热闪闪光焊该工艺是在在预热闪光光焊前再增加一次闪闪光过程，使预热均均匀。适用用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶闪光光-预热-闪光焊该工艺是是在连续续闪光焊焊前增加加一次预热过程程，适用于于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。。钢筋对焊焊进行中中钢筋对焊焊作业前前共62页第28页⑷对焊焊参数①调伸伸长度——焊接前，，两钢筋筋从电极极钳口伸伸出的长长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小小的取大大值。②闪光光留量与与闪光速速度——闪出金属属所消耗耗的钢筋筋长度。。闪光留留量一般般为两钢钢筋切断断时严重重压伤部部分之和和另加8～10mm；闪光速速度由慢慢到快，，开始零零→约1mm/s→终止时1.5～2mm/s。③预热热留量与与预热频频率——用以控制制预热程程度。④顶锻锻留量、、顶锻速速度与顶顶锻压力力——略。⑤变压压器级次次——用以调节节焊接电电流的大大小。对焊接头头近景共62页第29页⑸质量量控制①不同同直径钢钢筋可以以对焊，，但其截面积之之比不得得超过1.5。③机械性能能试验：：同一台班班、同一一焊工完完成的300个同牌号号、同直直径接头头为一批批;当同一台台班完成成的接头头数量较较少，可可在一周周内累计计计算，，仍不足足300个时应作作为一批批计算。。从每批批接头中中随机切取取6个接头，其中3个做抗拉拉试件，3个做弯曲曲试验。②外观检查查：全数检查查。要求求接头处处表面无裂纹和明显烧伤伤;接头处有有适当镦镦粗的均均匀的毛毛刺；接接头处的的弯折角不不得大于于30；接头处处的轴线偏移移不大于于0.1d，且不大于于2mm。外观检检查不合合格的接接头，可可将距接接头左右右各15mm处切除重焊焊。共62页第30页4.1.3电渣压力力焊电渣压力力焊(简称竖焊)是利用电电流通过过渣池产产生的电电阻热将将钢筋端部熔化化，再施加压力力使钢筋筋焊合。该工艺艺操作简简单、工工效高、、成本低低、比电电弧焊接接头节电电80%以上，比比绑扎连连接和帮帮条焊节节约钢筋筋30%。多用于于施工现现场直径φ14～40mm的竖向或或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接接长。钢筋电渣渣压力焊焊设备示示意图HD－750电渣压力力焊机共62页第31页⑴电焊焊机与焊焊条电焊设备备：包括括焊接电电源、焊焊接夹具具和焊剂剂盒；焊焊剂采用用431焊药，使使用前应应在2500C温度下烘烘烤2h，以保证证焊剂易易熔化，，形成渣渣池。⑵焊接接参数焊接参数数：包括焊接电流流、焊接接电压和通电时间间。根据钢钢筋直径径选择。。⑶焊接接程序钢筋端部部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢钢筋→扶直上钢钢筋并夹牢于活活动电极极中→上下钢筋筋对齐在同同一轴线线上→安装引弧导电电铁丝圈圈→安放焊剂盒→通电、引引弧→稳弧、电电渣、熔熔化→断电并持续顶压压几秒钟钟。共62页第32页①下夹钳钳夹住下下钢筋;②扶直上钢筋并并夹牢于于上夹钳钳中,使上下钢筋筋处于同同一铅垂垂线上;③安装引引弧导电电铁丝圈圈;④套上焊剂剂盒;⑤将焊剂装装入焊剂盒盒,并用棒条插捣捣;⑥将焊机机的负极极线连接接于上钢钢筋;下夹钳夹夹住下钢钢筋扶直上钢钢筋并夹夹牢于上上夹钳焊剂盒用小铁簸簸箕将焊焊剂装入入边装入边边用棒条条插捣焊机的负负极线连连接共62页第33页⑦通电后后,摇动手柄柄将上钢钢筋略上提提引弧，，稳定电电弧，使上下钢钢筋两端端面均匀匀烧化⑧电弧稳稳定燃烧烧、上钢钢筋熔化；⑨⑨电弧熄熄灭转为为电渣过程，，渣池产产生大量量电阻热使钢钢筋端部部继续熔熔化;⑩切断电电流、迅迅速顶压压并持续几几秒钟。。焊接完成成后，回回收剩余余的焊剂，，可重复复使用。。摇动手柄柄引弧稳弧、电电渣、熔熔化回收剩余余焊剂共62页第34页焊接完成成后的接接头被包包围在渣渣壳中，，让接头头保温半半小时左左右。电渣压力力焊适用用于φ18~32的Ⅱ级钢及新新Ⅲ级钢筋连连接。焊焊接的接接头要求求鼓包均均匀，鼓鼓包直径径约为钢钢筋直径径的1.6倍。待冷却后后敲去渣渣壳，露露出带金金属光泽泽的鼓包包接头。。共62页第35页⑷质量控制制①取样样数量：：从同一楼楼层中以以300个同类型型接头为为一批(不足300时仍为一一批)，切三个个接头进进行拉伸伸试验。。②外观观检查：：电渣压力力焊接头头应逐个个进行，，要求接接头焊包包均匀、、突出部部分高出出钢筋表表面4mm，不得有裂纹纹和明显的烧烧伤缺陷；接接头处钢筋轴轴线偏离不超超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯弯折角不得大大于30。合格的电渣压力焊接接头不合格的电渣压力焊接接头共62页第36页4.1.4电弧焊电弧焊是电焊焊机送出低压强电流，使焊条与焊焊件之间产生生高温电流，将焊条与焊件金金属熔化，凝固后形成一一条焊缝。电弧焊在现现浇结构中的的钢筋接长、、装配式结构构中的钢筋接接头、钢筋与与钢板的焊接接中应用广泛泛。接头形式：主主要有帮条焊、搭接接焊、坡口焊焊、窄间隙焊焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机共62页第37页⑴帮条焊与与搭接焊帮条焊宜采用用双面焊，不不能双面焊时时方可单面焊焊。帮条牌号号与主筋相同同时，帮条直直径可与主筋筋相同或小一一个规格；当当帮条直径与与主筋相同时时，帮条牌号号可与主筋相相同或低一个个牌号。帮条长度l：被焊钢筋为Ⅰ级钢时，单面面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。帮条焊时，两两主筋端面的间隙为为2～5mm。正式施焊前前，帮条焊应应在帮条和主主筋之间用四点定位焊固固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋筋的一端开始，收弧时应在帮条钢钢筋端头上。钢筋帮条焊接接头共62页第38页搭接焊宜采用用双面焊，不不能双面焊时时方可单面焊焊。搭接焊前前,先将钢筋端部部按搭接长度预预弯，保证被焊的的两钢筋的轴线在同一直直线上。帮条焊和搭接接焊的焊缝长长度不应小于于帮条或搭接接长度，焊缝缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。搭接焊的搭接长度l与帮条长度相相同。施焊前前，两主筋之之间用两点定位焊焊固定，定位焊缝应应距搭接端部部20mm以上。施焊时时，引弧应在搭接钢筋筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋筋端头上。钢筋搭接焊接接头焊缝尺寸示意图共62页第39页⑵坡口焊施焊前应检查查钢筋坡口面面平顺，凹凸凸不平度不超超过1.5mm；坡口平焊时时，V形坡口角度为为55～650；立焊时，坡坡口角度为45～550，其中下钢筋筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间间距，平焊时时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均均不宜超过10mm。加强焊缝的的宽度应超过过V形坡口的边缘缘2～3mm，其高度也为为2～3mm。钢筋电弧焊接接头钢钢筋筋坡口焊接头头共62页第40页⑶预埋件与与钢筋的焊接接预埋件T形接头电弧焊焊的接头形式式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊焊角K不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。钢筋与钢板搭搭接焊时，搭搭接长度不小小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝宽度b不小于0.6d，焊缝厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊时，钢筋的孔孔洞应作成喇叭口，其内口直径径应比钢筋直直径d大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊时，电电流不宜过大大，严禁烧伤伤钢筋。预埋件T型接头焊接钢筋与钢板搭搭接焊接头共62页第41页4.1.5焊接接头检验验合格品：3个试件的抗拉拉强度均不小于该牌号钢筋规规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件件的抗拉强度度均不小于570N/mm2。不合格品：有2个试件的抗拉拉强度小于规定值或3个试件均在焊缝或热热影响区发生生脆性断裂时，则该批接接头为不合格品。⑴拉伸试验验复检：试验结果有1个试件的抗拉拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响响区发生断裂裂，其抗拉强度度均小于规定定值的1.1倍时，则应切取6个试件进行复复检。复检结果仍仍有1个试件的抗拉拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热热影响区，呈脆性断裂裂，其抗拉强强度均小于规规定值的1.1倍时，则该批批接头为不合格品。共62页第42页⑵弯曲试验验闪光对焊接头头、气压焊接接头应进行900弯曲试验。合格品：弯至900时，有2个或3个试件外侧(含焊缝或热影影响区)未发生破裂，则该批接头头弯曲试验合合格；不合格品：当3个试件均发生破裂，则一次判定定该批接头为为不合格品。复检：当有2个试件发生破破裂，则应切取6个试件进行复复检。复检结果仍仍有3个试件发生破破裂时，则该批接头头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹纹宽度达到0.5mm时，应认定已已经破裂。共62页第43页4.2钢筋机械连接接钢筋机械连接接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊焊接之后的第第三代钢筋接接头技术。具有接头强度度高于钢筋母母材、速度比比电焊快5倍、无污染、、节省钢材20％等优点。机械连接的分分类墩粗直镙纹接接头滚轧直镙纹接接头带肋钢筋套筒筒冷挤压接头头直接滚轧剥肋滚轧共62页第44页4.2.1套筒挤压连接接套筒挤压连接接是将两根待连接钢钢筋插入一个个特制钢套管管内，采用挤压机和压模在常温下下对套管加压压，使两根钢筋筋紧固成一体。该工艺操作简简单、连接速速度快、安全全可靠、无明明火作业、不不污染环境，，钢筋连接质质量优于钢筋筋母材的力学学性能。按挤压方式又又可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。套筒挤压连接接共62页第45页轴向挤压连接接现场施工不不方便及接头头质量不够稳稳定，没有得得到推广；而而径向挤压连连接技术，连连接接头得到到了大面积推推广使用。现现在工程中使使用的套筒挤压连接接接头，都是是径向挤挤压连连接。挤压接接头试试件垂直钢钢筋挤挤压接接头斜斜向钢钢筋挤挤压接接头挤压机机共62页第46页4.2.2螺纹套套筒连连接原理：：螺纹套套筒连连接是是将两根待待接钢钢筋的的端部部和套套管预先加加工成成螺纹，然后后用手和力矩扳扳手将将两根根钢筋筋端部部旋入入套筒筒形成机机械式式钢筋筋接头头。螺纹套套筒连连接分分锥形螺螺纹连连接和直螺纹纹连接接两种。。锥形螺螺纹钢钢筋连连接克克服了了套筒筒挤压压连接接技术术存在在的不不足。。但存存在螺螺距单单一的的缺陷陷，已已逐渐渐被直螺纹纹连接接接头所所代替替。锥螺纹纹钢筋筋连接接共62页第47页3种直螺螺纹连连接方方法的的优缺缺点⑴镦粗直直螺纹纹连接接：是把钢钢筋端端头镦镦粗后后制作的的直螺螺纹和和连接接件螺螺纹咬咬合形形成的的接头头再切削削成型型，镦头质质量较较难控控制。⑵直直接滚滚压直直螺纹纹连接接：是把带带肋钢钢筋放放进滚滚压机机通过过滚丝丝轮滚滚压成成型，，螺纹纹精度度稍差差，存存在虚假螺螺纹现象。。⑶剥肋滚滚压直直螺纹纹连接接：是先将将钢筋筋接头头纵、横横肋剥剥切处处理,使钢筋筋滚丝丝前的的柱体体直径径达到到同一一尺寸寸，然然后滚滚压成成型。。它集集剥肋肋、滚滚压于于一体体，成成型螺螺纹精精度高高，滚滚丝轮轮寿命命长，，是目前直直螺纹纹套筒筒连接接的主主流技技术。锥螺纹纹接头头共62页第48页螺纹套套筒连连接能能在现现场连连接Φ14～40mm的同径、、异径径的竖向、、水平平或任何倾倾角的的钢筋筋，它连连接速速度快快、对对中性性好、、工艺艺简单单、安安全可可靠、、节约约钢材材和能能源，，可全全天候候施工工。可用于于一、、二级级抗震震设防防的工工业与与民用用建筑筑的梁梁、板板、柱柱、墙墙、基基础的的施工工。但但不得用用于预应力力钢筋筋或承受受反复复动荷荷载及及高应应力疲疲劳荷荷载的的结构构。钢筋连连接端端的螺螺纹采采用钢钢筋剥剥肋滚滚丝机机在现现场加加工。。螺纹套套筒由由专业业厂家家提供供，螺螺纹套套筒采采用优质碳碳素钢钢制作，，套筒筒的受拉承承载力力不小小于钢钢筋抗抗拉强强度的的1.1倍。直螺纹纹连接接套筒筒共62页第49页施工工工艺流流程钢筋断断料→→剥肋肋滚压压螺纹纹→丝丝头检检验→→套丝丝保护护→连连接套套筒检检验→→现场场连接接→接接头检检验。。钢筋剥剥肋滚滚丝机机钢筋螺螺纹剥剥肋滚滚压中中滚滚压压成型型的钢钢筋接接头共62页第50页钢筋直直螺纹纹剥肋肋滚压压加工工全景照照片共62页第51页连接时时，先先取下下连接接端的的塑料料保护护帽，，检查查丝扣扣是否否完好好无损损，规规格与与套筒筒是否否一致致；确确认无无误后后，把把拧上上连接接套一一头钢钢筋拧拧到被被连接接钢筋筋上，，并用用力矩矩扳手手按规规定的的力矩矩值，，拧紧紧钢筋筋接头头，当当听到到扳手手发出出“咔咔哒””声时时，表表明钢钢筋接接头已已被拧拧紧，，作好好标记，以防钢钢筋接接头漏漏拧。套筒连连接施施工中中柱柱钢筋筋直螺螺纹连连接板板钢筋筋直螺螺纹连连接待连接接钢筋筋的保保护帽帽共62页第52页5钢筋的的绑扎扎与安安装核对成成品钢钢筋与与料单单与图图纸是否相相符，确定定绑扎扎先后顺顺序及方法，确定定钢筋筋保护层层厚度度。5.1施工准准备环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035纵向受受力钢钢筋的的砼保保护层层最小小厚度度共62页第53页5.2钢筋绑绑扎的的相关关规定定⑴轴心受受拉及小偏心心受拉拉构件的的纵向向受力力钢筋筋不得采用绑绑扎搭搭接接接头；；当受受拉钢钢筋的的直径径d＞28mm及受压压钢筋筋d＞32mm时不宜采用绑绑扎搭搭接接接头。。⑵钢钢筋接接头宜宜设置置在构件受力力较小处处，同一纵纵向受力力钢筋不不宜设置置两个或两两个以上上接头,接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍。柱钢筋绑绑扎共62页第54页⑶同一一构件中中相邻纵纵向受力力钢筋的的绑扎搭接接接头宜相互错错开,位于同一一连接区区段内(钢筋搭接接长度的的1.3倍)的受拉钢钢筋搭接接接头面面积百分分率：对对梁类、板板类及墙墙类构件