含酚污水处理操作规程

延长石油VANCHANGPETROLEUM陕西延长石油安源化工有限公司延长石油VANCHANGPETROLEUM陕西延长石油安源化工有限公司SHAANXIYANCHANGPETROLEUMANYUANCHEMICALCO.,LTD企业标准QB/AYJS-01008-2016A含酚废水处理装置操作规程（试行）2017年2月陕西延长石油安源化工有限公司

含酚废水处理装置操作规程

（试行）编号QB/AYJS—01008—2016A初审生产管理部会工程技术部审机动设备部安全环保质监部批准发布时间

版本更新记录版本号日期再版原因再改内容页码运行一部含酚废水处理装置为陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年加氢装置配套的设施，本装置地主要目的是为了处理高浓度含酚废水，回收其中氨水、酚类产品，使其达到生化处理的标准。本规程起草依据设计要求，结合陕西延长石油（集团）有限责任公司相关生产规定，我装置专业技术人员结合含酚废水处理生产工艺的性质和特点，编写了《含酚废水处理装置操作规程》（试行版），参与编写人员有白豆豆、杨杰、曹栋、李特、苏永新，总负责刘绪明。惠东峰负责初审，各专业部门负责人进行会审，最终由公司总工程师批准印发。本规程主要内容包括：装置概况，含酚废水、化学品及产品相关性质参数，工艺流程简述，工艺、设备操作及生产维护，装置开停工操作，岗位操作法，事故处理预案，装置安全生产管理等，旨在指导本装置实际生产操作，也可用于新进员工培训教材。本规程在编写中力求严谨、简洁、准确、实用，有助于操作人员进一步提高判断、分析和处理问题的综合能力。参与编写本规程的人员各尽所能，结合自身实践经验，为此规程的成型付出了很多，深表感谢！特别说明：本版次为“试行版”，不足之处可能较多，可供公司专业技术人员进一步完善使用，指导操作人员实际操作和学习基本内容。请各部门指定专人负责，查漏补缺，提出宝贵意见。陕西延长石油安源化工有限公司二O一七年二月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章装置概况 1\o"CurrentDocument"装置简介 1\o"CurrentDocument"装置简介 1\o"CurrentDocument"装置规模 2\o"CurrentDocument"工艺流程说明 2\o"CurrentDocument"工艺参数和设计指标 7质量指标 7\o"CurrentDocument"第二章工艺原理及影响因素 11\o"CurrentDocument"工艺原理 11除油除渣： 11\o"CurrentDocument"工艺参数对过程的影响 12\o"CurrentDocument"第三章工艺操作方法 14\o"CurrentDocument"工艺操作的原则 14\o"CurrentDocument"主要工艺操作方法 16\o"CurrentDocument"第四章设备操作方法 30设备操作基础知识 30\o"CurrentDocument"四懂三会内容 30动设备操作方法 31\o"CurrentDocument"离心泵 31\o"CurrentDocument"气浮除油机 35静设备操作法 37\o"CurrentDocument"换热器 37\o"CurrentDocument"均质罐（V-0319） 39陶瓷过滤器的保养与维护 41\o"CurrentDocument"第五章装置开工方案 43开工统筹图 43\o"CurrentDocument"开工纲要 45\o"CurrentDocument"含酚废水处理装置开工操作 46\o"CurrentDocument"氮气置换 46\o"CurrentDocument"含酚废水处理装置开工操作 49\o"CurrentDocument"一、引入含酚废水 49\o"CurrentDocument"二、除油 49三、蒸氨 50\o"CurrentDocument"四、脱酚 51\o"CurrentDocument"五、萃取剂回收 52\o"CurrentDocument"第六章装置停工方案 54停工统筹图 54\o"CurrentDocument"停工注意事项 55\o"CurrentDocument"含酚废水处理装置停工操作 56\o"CurrentDocument"停工后注意事项 57\o"CurrentDocument"第七章控制系统与联锁方案 58\o"CurrentDocument"7含酚废水处理装置 58\o"CurrentDocument"第八章装置事故应急处理预案 62\o"CurrentDocument"事故应急处理的组织机构及处理原则 62\o"CurrentDocument"装置各种事故处理方案 62\o"CurrentDocument"第九章职业卫生安全规程 66\o"CurrentDocument"职业卫生的基本概念 66\o"CurrentDocument"职业危害物质特性及应急防范措施 67\o"CurrentDocument"第十章安全环保规程 92\o"CurrentDocument"安全环保知识 92总则 92范围 92\o"CurrentDocument"环境保护管理机构与职责 92\o"CurrentDocument"污染防治 93\o"CurrentDocument"环保设施运行管理 94\o"CurrentDocument"开、停工检修安全规程 94\o"CurrentDocument"装置大检修安全规定 94\o"CurrentDocument"人身安全十大禁令 97\o"CurrentDocument"防爆十大禁令 98\o"CurrentDocument"防止静电危害十条规定 98\o"CurrentDocument"工业用火的管理规定 99\o"CurrentDocument"电气作业安全规定 108\o"CurrentDocument"生产装置防火防爆的规定 108\o"CurrentDocument"灭火规定 108\o"CurrentDocument"其他规定 109\o"CurrentDocument"防冻防凝 109\o"CurrentDocument"消防灭火器材 110\o"CurrentDocument"附录 113\o"CurrentDocument"附录一机泵一览表 113\o"CurrentDocument"附录二风机一览表 116\o"CurrentDocument"附录三换热器一览表 116117附录五含酚废水装置化验分析项目一览表（单位mg/L）117第一章装置概况装置简介装置简介含酚废水处理装置属陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）配套装置。含酚废水处理单元主要是处理来自罐区、原料预处理装置、VCC加氢装置的高浓度含酚废水，使其达到生化处理的标准。含酚废水处理利用膜过滤、精馏和萃取等技术，将废水中氨氮和酚类物质分离，使含酚废水达到生化处理的标准。含酚废水首先经过气浮、膜过滤除油脱渣，再通过汽提脱除氨，然后利用酚在甲基异丁基酮和水中溶解度的差异性，将其从水中萃取出来。酚类产品作为提酚装置的原料。萃取相进行精馏脱除酚，萃取剂循环使用；萃余相进行精馏，回收其中的萃取剂，处理合格的废水送至污水厂处理。本装置主要设备包括：蒸氨塔（T-0301）1台、含酚水脱酚塔（T-0302）1台、回收塔（T-0303）1台、再生塔（T-0304）1台；含酚废水罐（V-0301）、气浮脱油后废水罐（V-0302）、废油罐（V-0303）、预处理后废水罐（V-0304）、蒸氨塔回流罐（V-0305）、氨水罐（V-0306）、调节罐（V-0307）、萃取剂缓冲罐（V-0308）、脱酚废水缓冲罐（V-0309）、回收塔回流罐（V-0310）、萃取剂罐（V-0311）、再生塔回流罐（V-0312）、回收粗酚缓冲罐（V-0313）、稀硫酸罐（V-0314）、硫酸计量罐（V-0315）、闪蒸罐（V-0316）、凝结水罐（丫-0317）、放空罐（丫-0318）和均质罐（V-0319）各一个，共有容器19个；废水预热器（E-0301）、蒸氨塔冷凝器（E-0302）、蒸氨塔再沸器（E-0303）、废水冷却器（E-0304）、萃取剂冷却器（E-0305）、回收预热器(E-0306)、回收塔冷凝器(E-0307)、回收塔再沸器(E-0308)、再生塔冷凝器(E-0309)、再生塔再沸器(E-0310)、回收釜液冷却器(40311)、放空冷凝器(E-0312),共有换热器12台。含酚废水泵(P-0301A/B)、气浮脱油后废水泵(P-0302A/B)、废油泵(P-0303)、预处理后废水泵(P-0304A/B)、蒸氨塔回流泵(P-0305A/B)、蒸氨塔釜泵(P-0306A/B)、氨水泵(P-0307)、萃取剂缓冲泵(P-0308A/B)、脱酚废水缓冲泵(P-0309A/B)、回收塔回流泵(P-0310A/B)、回收塔釜泵(P-0311A/B)、萃取剂泵(P-0312A/B)、再生塔回流泵(P-0313A/B)、再生塔釜泵(P-0314)、调节泵(P-0315A/B)、硫酸卸车泵(P-0316)、凝结水泵(P-0317A/B)、提升泵(P-0318A/B)，絮凝剂加药泵，破乳剂加药泵，共计34台机泵。装置规模装置设计规模：7万吨/年装置年开工时数：8000小时装置操作弹性为：60%〜110%工艺流程说明含酚废水处理装置主要包括除油除渣、除氨氮、萃取脱酚、萃取剂回收、萃取剂再生五个部分。主要生产目的是提取高浓度的含酚废水中的酚类，将处理合格的废水送出装置。除油除渣部分来自外界的含酚废水首先进入含酚废水罐(V-0301),经过含酚废水泵(^0301人加)送入废水除油工序。除油工序主要在三个设备中完成，首先经过均质罐(V-0319)除去大部分浮油以及固体杂质，然后通过提升泵(^0318人加)进入气浮除油机(Q-0301)除去浮渣和残余少量浮油，除油后废水流入气浮脱油后废水罐（V-0302）,然后用气浮脱油后废水泵（P-0302A/B）送入陶瓷过滤器（Z-0301）截留悬浮物杂质和微量油类，达到悬浮物W50mg/L,石油类W500mg/L,动植物油W100mg/L的脱油效果。均质罐（V-0319）除油后收集的废油送入废油罐（V-0303），然后通过废油泵（P-0303）送出界区。除氨氮部分除油后的废水进入预处理后废水罐（V-0304）与管网来的30%NaOH混合后，再经过废水泵（「0304人加）送入废水预热器（E-0301），与蒸氨塔釜含酚废水换热后，从中部进入蒸氨塔（T-0301），蒸氨塔顶采用蒸氨塔回流泵8-0305人加）温度、流量串级控制回流，塔顶油气经过蒸氨塔冷凝器（E-0302）冷凝后进入蒸氨塔回流罐（V-0305）。蒸氨得到的氨水送入氨水罐（V-0306），然后用氨水泵（P-0307）排出送至兰炭厂（或槽车运出）。蒸氨塔再沸器（E-0303）采用0.35MPa蒸汽作为热源。萃取脱酚部分蒸氨后废水经过蒸氨塔釜泵（「0306人加）进入废水预热器（E-0301）壳程降温后，再经过废水冷却器（E-0304）冷却后进入调节罐（V-0307），来自界区外的硫酸由硫酸卸车泵（P-0316）将其送入硫酸罐（V-0314）后再经硫酸卸车泵（「0316）送入硫酸计量罐（V-0315），经过计量后的硫酸进入调节罐（V-0307）与来自废水冷却器（E-0304）的废水进行混合，将废水PH值调整至3〜6,然后废水由调节泵（P-0315A/B）从上部送入含酚水脱酚塔（T-0302），与来自底部的萃取剂在塔内逆流接触，完成废水萃取脱酚过程。萃取剂回收部分萃取脱酚后的废水进入脱酚废水缓冲罐（V-0309）,经脱酚废水缓冲泵（「0309人加）送入回收预热器（E-0306）与回收塔釜脱酚废水换热后，从中部送入回收塔（T-0303）。回收塔顶采用回收塔回流泵（P-0310A/B）温度、流量串级控制回流，塔顶油气经过回收塔冷凝器（E-0307）冷凝后进入回流塔回流罐（V-0310）。回收塔回流罐（V-0310）采用分相罐设计，分相后油相返回萃取剂罐（V-0311），水相部分打回流，部分进入脱酚废水缓冲罐（V-0309）。回收塔釜液用回收塔釜泵（P-0311A/B）经回收预热器（E-0306）和回收塔釜液冷却器（E-0311）冷却后送至污水厂处理。回收塔（T-0303）用回收塔再沸器（E-0308）加热，回收塔再沸器（E-0308）采用0.35MPa蒸汽作为热源。萃取剂再生部分含酚水脱酚塔（T-0302）上部的萃取相送入萃取剂缓冲罐（V-0308），再通过萃取剂缓冲泵（^0308人加）进入再生塔（T-0304）回收萃取剂和分离萃取相中的粗酚。再生塔顶采用再生塔回流泵（「0313人加）温度、流量串级控制回流，塔顶油气经过再生塔冷凝器（E-0309）冷凝后进入再生塔回流罐（V-0312）。再生塔回收到的萃取剂经再生塔回流泵（P-0313A/B）一部分打回流，另一部分送至萃取剂罐（V-0311），并通过萃取剂泵（P-0312A/B）送至萃取剂冷却器（E-0305），控制温度后送入含酚水脱酚塔（T-0302）循环使用。再生塔塔釜液进入回收粗酚缓冲罐（ V-0313）后经再生塔釜泵（P-0314）送至提酚装置。再生塔（T-0304）用再生塔再沸器（E-0310）加热，再生塔再沸器（E-0310）采用2.2MPa中压蒸汽作为加热热源。1.2.6公用系统一、新鲜水新鲜水自公用系统来，经过界区流量计（FT30901）后，至装置6个服务点。二、循环水循环冷水自公用系统来，经过界区流量计（FT30804）后，至各个用水点。.循环水至取样器作为蒸氨塔底废水取样器（SC-30301）冷却介质，回水至循环回水官网。.循环水至各机泵作为冷介质对回收塔釜泵（P-0311A/B）、凝结水泵（P-0317A/B）轴承和密封冷却，回水至循环回水管网。.循环水至各冷凝器作为冷介质进入蒸氨塔冷凝器（E-0302）、废水冷却器（E-0304）、萃取剂冷却器（E-0305）、回收塔冷凝器（E-0307）、再生塔冷凝器（E-0309）、回收釜液冷却器（艮0311）、放空冷凝器（E-0312）换热，回水至循环回水管网。三、除氧水除氧水自管网来，经过界区流量计（FT30702）后至1#减温减压器（X-0301）、2#减温减压器（X-0302）。四、生活水生活用水自地下管网来，供给3台洗眼喷淋器。五、1.0MPa蒸汽1.0MPa蒸汽自界区总阀引入后经过流量计（尸130703）进入2#减温减压器（X-0302）转变为0.35MPa（G）低低压蒸汽后分三大部分：1、0.35MPa蒸汽作为伴热介质设备及工艺管线伴热，回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网。2、0.35MPa蒸汽作为罐体内伴热含酚废水罐（V-0301）、气浮脱油后废水罐（V-0302）、废油罐（V-0303）、预处理后废水罐（V-0304）、回收粗酚缓冲罐（V-0313）、放空罐（V-0318）、均质罐（V-0319）七个罐内伴热。回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网。3、0.35MPa蒸汽作为取样器热源取样器（SC30601）伴热，回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网。4、0.35MPa蒸汽作为再沸器热源蒸氨塔再沸器（E-0303）,回收塔再沸器（E-0308）加热源，回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网六、3.5MPa蒸汽3.5MPa蒸汽自界区总阀引入后经过流量计（尸130701）进入1#减温减压器（X-0301）转变为2.2MPa中压蒸汽作为再生塔再沸器（E-0310）加热热源。回水并入装置内闪蒸罐（V-0316）。七、非净化风0.7MPa非净化风从公用系统来，经过界区流量计（FT30803）后，至各服务点以及气浮除油机。八、净化风净化风自公用系统来，经过界区流量计（FT30802）后，至各服务点。九、氮气0.8MPa低压氮气自公用系统来，经过界区流量计（FT30801）后分别引至各设备和容器的氮封、吹扫压点以及用作开停工，置换，吹扫和事故处理。十、380V电380V电由变压站供给含酚废水泵(P-0301A/B)、气浮脱油后废水泵(P-0302A/B)、废油泵(P-0303)、预处理后废水泵(P-0304A/B)、蒸氨塔回流泵(P-0305A/B)、蒸氨塔釜泵(P-0306A/B)、氨水泵(P-0307)、萃取剂缓冲泵(P-0308A/B)、脱酚废水缓冲泵(P-0309A/B)、回收塔回流泵(P-0310A/B)、回收塔釜泵(P-0311A/B)、萃取剂泵(P-0312A/B)、再生塔回流泵(P-0313A/B)、再生塔釜泵(P-0314)、调节泵(P-0315A/B)、硫酸卸车泵(P-0316)、凝结水泵(P-0317A/B)、提升泵(P-0318A/B)及部分仪表用电。十-一、220V电220V电由变压站供给中控室DCS、部分其他仪表用电及照明用电。工艺参数和设计指标质量指标一、含酚废水主要来源及进水水质：含酚废水处理单元的含酚废水来自：原料预处理装置、VCC装置和罐区，处理能力是8300kg/h。表1-1含酚废水进水水质高浓度含酚废水水质COD硫化物石油类总盐氨氮挥发酚mg/L123000.499450138012003040二、产品性质及去向含酚废水处理单元处理后的废水应满足如下指标，合格后排入废水厂含盐废水装置。

表1-2含酚废水处理后出水水质出水水质COD硫化物石油类总盐氨氮挥发酚mg/L27000.498001380200300三、添加药剂表1-3药剂消耗一览表物资名称规格型号计量单位数量备注氢氧化钠NaOH（工业级）30%Kg/a650硫酸93%硫酸T/a5甲基异丁基酮水样透明液体，有令人愉快的酮样香味T/a7絮凝剂（PAM）破乳剂能耗物耗指标表1-4能耗物耗指标序号名称指标备注1蒸汽（1.0MPa）1.1t/h2蒸汽（3.6MPa）1.6t/h3冷却水（26℃）245t/h4新鲜水10t/h间断量5氮气30Nm3/h间断量6净化空气50Nm3/h开工使用7非净化空气200Nm3/h间断量8电123kW/h物料平衡

表1-5装置总物料平衡序号物料名称收率数量wt%kg/ht/d104t/a .入方1含酚废水100.008257.00198.176.61二出方1处理后废水96.437962191.096.372分离油1.851523.650.123回收氨水0.54451.080.044回收粗酚0.5041.50.990.035残渣0.6856.51.360.04合计1008257198.176.61工艺参数表1-6主要操作指标序号项目单位操作指标1蒸氨塔顶温度℃1072蒸氨塔顶压力MPa0.053蒸氨塔釜温度℃1154蒸氨塔釜压力MPa0.085含酚水脱酚塔顶温度℃34.5±0.56含酚水脱酚塔顶压力KPa105+57含酚水脱酚塔釜温度℃35±0.58含酚水脱酚塔釜压力KPa215+59回收塔顶温度℃95.5

10回收塔顶压力MPa0.0511回收塔釜温度℃11512回收塔釜压力MPa0.0813再生塔顶温度℃17714再生塔顶压力MPa0.0215再生塔釜温度℃19316再生塔釜压力MPa0.03序号项目单位操作指标10第二章工艺原理及影响因素工艺原理除油除渣：除油除渣根据油水两相密度不同，油轻水重进行分离。界区来含酚废水通过均质罐（V-0319）进行油水分离，分离出的废油通过废油泵（P-0303）送出界区；分离出的废水去气浮除油装置（Q-0301）进行除油、除渣处理，脱除的浮渣定期处理，废液返回界区入口循环处理。处理后的废水通过陶瓷过滤器（Z-0301）脱除小颗粒浮渣后进入除氨处理单元。通过脱油脱渣处理后的废水含油量W800mg/L。除氨氮：除油除渣后废水进入蒸氨塔（T-0301）,从塔顶分离出来的氨水通过氨水泵（P-0307）送界区外兰炭厂，塔底分离出来的脱除氨氮的含酚废水进入萃取脱酚单元。处理后含酚废水氨氮含量W200mg/L。萃取脱酚：除氨氮后废水进入脱酚塔（T-0302）上部，与从塔底进入的萃取剂甲基异丁基酮逆流接触，萃取后的萃取相（含甲基异丁基酮、酚类等）从塔顶出来去再生塔（T-0304）进行萃取剂和酚的精馏分离，塔底分离出的含少量萃取剂的废水（萃余相）去回收塔（T-0303）进行废水脱除。进入回收塔（T-0303）的废水（萃余相）精馏处理，塔底分离出的达标废水（挥发酚W300mg/L）去界区外废水处理厂生化处理。萃取剂回收：从回收塔（T-0303）塔顶分离的液相含部分废水和萃取剂，萃取剂回11收回萃取剂罐（V-0311）,废水返回脱酚废水缓冲罐（V-0309）循环处理。从含酚水脱酚塔（T-0302）塔顶出来的萃取相去再生塔（T-0304）精馏，塔顶分离出萃取剂去萃取剂罐（V-0311）循环利用，塔底分离出粗酚泵送出装置。萃取原理说明：液-液萃取是分离液体混合物的一种方法，利用液体混合物各组分在溶剂中溶解度的差异而实现分离。含酚废水加入溶剂甲基异丁基酮后，由于酚类在甲基异丁基酮的溶解度要远大于水，酚类由水相转移至溶剂相。同时水与甲基异丁基酮相溶性较差，由于密度的差异，水相与溶剂相分层。含酚的溶剂相密度小、为轻相，从萃取塔顶排出；水相密度大、为重相，从萃取塔底排出，这样就实现了酚与水的萃取分离。塔顶产物通过后续的再生塔（T-0304），实现萃取剂与粗酚的精馏分离。塔底产物通过后续的回收塔（T-0303），实现废水与少量萃取剂的精馏分离。工艺参数对过程的影响pH值对萃取的影响对于酚的萃取当pH值大于8.5时，分配系数急剧下降，其主要原因是在pH值较低的情况下，废水中的一部分酚可使离子态转变为分子态，从而有利于萃取。随着PH值的增加，废水中酚吸收增加，故控制PH值在8.5以下，加入丑2$04溶液，随着水的pH值降低，废水中酚的浓度降低，有机相中的酚的浓度增加，有利于吸收反应的控制，在有机相中，降低pH值，可实现苯酚的回收利用。12温度对萃取的影响.在温度不影响产品质量的前提下，可以适量增加萃取温度，加快分子的热运动，延长萃取时间。.过高的萃取温度，可能改变溶剂或者原溶液的物理性质，使得溶液在原溶液中的溶解度增大，反而降低了萃取效率。.选择合适的温度。萃取时间对萃取的影响合适的萃取时间也是影响萃取效率的因素之一，萃取时间过短，溶剂与原溶液未充分接触，致使原溶液中的部分酚类物质未接触到溶剂，从而继续留在原溶液中，原溶液带走的总酚量过大。萃取时间过长，会增加设备的投资。萃取剂量、萃取级数和分配系数对萃取的影响设：V为原溶液的体积，W0为萃取前化合物的总量，W1为萃取一次后混合液的剩余量，W2为萃取二次后化合物的剩余量，Wn为萃取n次后化合物的剩余量，S为萃取溶液的体积，K为分配系数。Wn=[V/（SK+V）]nW0由上述公式可得：溶剂用量越大，萃取效果越好。萃取级数（次数）越大，萃取效果越好，分配系数越大，萃取效果越好。萃取塔类型对萃取的影响填料萃取塔就是在塔内装有一定数量的填料，为传质过程提供气、液（或液、液）两相充分的接触面积，并为提高其湍动程度创造条件，以利于传质。它们应能使气、液接触面积大、传质系数高，同时通量大而阻力小，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流。13第三章工艺操作方法工艺操作的原则操作原则严格执行岗位工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的指标，严禁超温、超压、超负荷运行，保证含酚废水处理过程正常和平稳运行。保持系统的操作压力稳定，保证产品合格；控制好各容器液面、界面；经常检查各阀门、地漏、放空点是否堵塞、检查现场仪表与操作间仪表指示是否一致；调整好介质液面、压力、温度、流量等保证物料平衡、热平衡、汽液平衡操作、降低能耗。生产中遵守“一看、二闻、三听、四摸、五问”规则。控制室时刻观察各温度、压力、液位、界位等点，外操每小时对现场认真巡检一次，注意就地各温度、压力、液位、界位等，间断性根据实际数据与控制室联系，核实DCS显示与就地数据是否一致，确保装置安全运行。各岗位负责本岗位的开停工和事故处理，确保分馏塔和加热炉的正常运转；做好本岗位工艺、设备及相关工艺线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，为下游运行部或岗位的平稳生产创造条件；完成运行部下达的有关指令和任务，确保装置“安、长、满、稳、优”运行。主要操作因素一、温度温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素。要搞好系统的平衡操作，就要严格地控制好各点的温度。在日常操作中，要根据进料性质及时调节14各点温度。.塔顶温度控制塔顶温度高，产品含杂质组分加大，应加大回流量（或适当增大塔顶压力）来控制产品质量。但回流量不宜过大，防止上部塔顶系统超负荷。.塔底温度塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使塔顶产品的酚含量增大；塔底温度低时，产品组份蒸发不了，产品中氨残余较多，也加大了下游设备的负荷。二、压力压力的平稳与否，直接影响到产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。蒸氨塔（T-0301）、含酚水脱酚塔（T-0302）、回收塔（T-0303）、再生塔（T-0304）均为正压操作。各塔信号从塔顶回流罐放空线上引出，通过塔顶回流罐放空线上的调节阀来实现全塔的压力控制。尽管各塔压力的控制手段及给定值不同，但作用是一致的。在对塔内压力进行调节时，要进行全面而周密的分析（一般情况下主要有：进料温度、进料量、塔顶回流罐放空气量），尽力找出影响塔压的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来。当需要借助塔顶回流罐放空阀来调节塔压时，亦要缓慢进行，不要猛开猛关，以免造成大幅度的波动或冲塔等事故。三、液位液位控制平稳与否，是塔的自动调节系统中各个操作参数稳定的关键，直接影响到产品质量及收率。液位过高，易造成雾沫夹带使塔顶产品酚含量加大，甚至冲塔；液位过低，易造成塔底泵抽空以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础。153.2主要工艺操作方法除油除渣部分操作除油部分主要操作有含酚废水罐(V-0301)、均质罐(V-0319)、气浮除油机(Q-0301)、废油罐(V-0303)、气浮脱油后废水罐(丫-0302),陶瓷过滤器(Z-0301)、预处理后废水罐(V-0304)的正确操作。主要负责均质罐、气浮除油机和陶瓷过滤器的正常投用和切换；平稳含酚废水罐(V-0319)、废油罐(V-0303)、气浮脱油后废水罐(V-0302)、预处理后废水罐(丫-0304)温度、液位。根据化验结果调整气浮除油机(Q-0301)和均质罐(V-0303)(增加均质罐偏油频次)，保证在进蒸氨塔(T-0301)前将废水中油降到规定范围内。一、气浮除油机影响因素原因处理办法出水油渣含量高溶气罐压力低投药量小释放效果差渣层过厚增加溶气压力增加投药量调整释放系统及时刮渣气浮池渣槽溢流来水量过大出水段水位过高调整来水量增大出水量、降低水位气浮效果差废水回流较小溶气罐压力偏大或小增加回流量调整溶气罐压力硫化物超标来料不合格返回上道工序重新处理蒸氨部分蒸氨部分主要有废水预热器(E-0301)、蒸氨塔(T-0301)、蒸氨塔再沸器(E-0303)、蒸氨塔冷凝器(E-0302)、蒸氨塔回流罐(V-0305)、氨水罐(V-0306)、废水冷却器(E-0304)。16

一、蒸氨塔1、塔顶温度（操作参数：107℃）现象原因处理办法蒸氨塔顶温度偏高1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏大2、蒸氨塔顶回流偏小3、进料量温度偏高4、蒸氨塔顶回流温度偏高5、蒸氨塔顶压力过高6、仪表故障1、降低再沸器蒸汽量2、增大塔顶回流量3、控制进料温度4、提高塔顶冷凝器冷却水量5、控制好蒸氨塔顶压力6、联系仪表处理蒸氨塔顶温度偏低1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏小2、蒸氨塔顶回流偏大3、进料温度偏低4、仪表故障1、增加再沸器蒸汽量2、减小塔顶回流量3、控制进料温度4、联系仪表处理2、塔顶压力（操作参数：0.05MPa）现象原因处理办法1、蒸氨塔顶回流罐压力偏高1、降低蒸氨塔回流罐压力蒸氨塔顶压力偏2、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏高2、增大回流量高3、蒸氨塔顶后路不畅3、检查不畅部位，及时处理4、仪表故障4、联系仪表处理流雀供怖不力偏1、蒸氨塔顶回流罐压力偏低蒸1、提高蒸氨塔回流罐压力蒸氨塔顶压力偏2、氨塔冷凝器冷后温度偏低2、减小回流量低3、仪表故障3、联系仪表处理3、塔底压力（操作参数：0.08MPa）17

现象原因处理办法蒸氨塔底部压力偏高1、蒸氨塔顶部压力偏高2、蒸氨塔压降偏高3、仪表故障1、降低蒸氨塔顶部压力降低蒸氨塔蒸汽量2、降低蒸氨塔进料量降低蒸氨塔回流量3、联系仪表处理蒸氨塔底部压力偏小1、蒸氨塔顶部压力偏小2、蒸氨塔压降偏小3、仪表故障1、提高蒸氨塔顶部压力提高蒸氨塔蒸汽量2、提高蒸氨塔进料量提高蒸氨塔回流量3、联系仪表处理4、塔釜液位现象原因处理办法蒸氨塔釜液位偏高1、塔釜泵上量小2、塔再沸器蒸汽量不足3、进料量偏大4、塔釜泵入口过滤器堵5、仪表故障1、增大塔釜泵出阀开度2、适当提高塔釜蒸汽量3、适当降低蒸氨塔进料量4、切备用泵，清理泵入口过滤器5、联系仪表处理蒸氨塔釜液位偏低1、塔釜泵上量大2、塔再沸器蒸汽量偏大3、进料量偏小4、仪表故障1、减小塔釜泵出2、适当减小塔釜蒸汽量3、适当提高蒸氨塔进料量4、联系仪表处理5、不正常现象及处理办法18

蒸氨塔釜氨含量偏高1、蒸氨塔釜温度偏低2、蒸氨塔顶采出偏小3、来料氨含量偏高1、增大蒸汽用量2、减小回流、增大塔顶采出3、适当调小进料量蒸氨塔釜氨含量偏1、蒸氨塔釜温度偏高1、减小蒸氨塔釜蒸汽低2、蒸氨塔顶回流偏小2、减小采出、增加回流影响因素原因处理办法二、蒸氨塔回流罐1、压力（操作参数：0.05MPa）影响因素原因处理办法蒸氨塔回流罐压力偏高1、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏高2、回流罐放空阀不畅3、仪表故障1、提高冷凝器冷却水量2、疏通放空阀或增大开度3、联系仪表检修蒸氨塔回流罐压力偏低1、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏低2、回流罐放空阀开度太大3、蒸氨塔顶蒸出量偏小4、仪表故障1、减小冷凝器冷却水量2、减小放空阀开度3、适当调节增大塔顶蒸出4、联系仪表检修2、液位现象原因处理办法1、回流泵流出偏小1、增加回流泉流出2、回流泵回流量偏小2、增加回流量蒸氨塔回流罐液3、蒸氨塔釜蒸汽量偏大3、减小塔釜蒸汽量位偏高4、回流泵入口过滤器堵4、切备用泉，清理泵入口过滤器5、仪表故障5、联系仪表检修1、回流泵流出偏大1、减小回流泵流出蒸氨塔回流罐液2、回流泵回流量偏大2、减小回流量位偏低3、蒸氨塔釜蒸汽量偏小3、增加塔釜蒸汽量194、仪表故障4、联系仪表检修3.2.3萃取脱酚萃取脱酚部分主要有调节罐(V-0307)、萃取剂冷却器(E-0305)、含酚水脱酚塔(T-0302)、萃取剂缓冲罐(V-0308)、脱酚废水缓冲罐(V-0309)。一、含酚水脱酚塔1、塔顶温度现象原因处理办法含酚水脱酚塔塔顶温度偏高1、萃取剂进料温度偏高2、含酚水脱酚塔废水进料温度偏高3、仪表故障1、降低萃取剂进料温度2、降低含酚水脱酚塔废水进料温度3、联系仪表处理含酚水脱酚塔塔顶温度偏低1、萃取剂进料温度偏低2、含酚水脱酚塔废水进料温度偏低3、仪表故障1、提高萃取剂进料温度2、提高含酚水脱酚塔废水进料温度3、联系仪表处理2、塔顶压力现象原因处理办法含酚水脱酚塔顶部压力偏高1、脱酚塔顶部放空不畅2、仪表故障1、疏通放空阀或增加开度2、联系仪表处理含酚水脱酚塔顶部压力偏低1、脱酚塔顶部放空阀开度太大2、仪表故障1、减小放空阀开度2、联系仪表处理3、塔釜液位20

影响因素原因处理办法1、萃取剂流量偏大1、降低萃取剂流量2、废水流量偏大2、降低废水处理量含酚水脱酚塔液位偏高3、脱酚塔釜流出偏小3、提高塔釜流出量4、塔底废水出口不畅4、先调至副线，疏通好后再恢复5、仪表故障5、联系仪表处理1、萃取剂流量偏小1、提高萃取剂流量含酚水脱酚塔液位偏低2、废水流量偏小2、提高废水处理量3、脱酚塔釜流出偏大3、降低塔釜流出量4、仪表故障4、联系仪表处理4、不正常现象及处理办法影响因素原因处理办法含酚水脱酚塔釜酚含量偏1、萃取温度偏高1、降低萃取剂温度高2、萃取剂用量偏小2、增大萃取剂用量二、萃取剂缓冲罐1、液位现象原因处理办法1、萃取剂流量偏大1、减小萃取剂流量萃取剂缓冲罐液位偏2、流出阀开度偏小2、增加流出阀开度高3、萃取塔夹带严重3、降低萃取剂和废水处理量萃取剂缓冲罐液位偏1、萃取剂流量偏小1、增加萃取剂流量低2、流出阀开度偏小2、减小流出阀开度2、压力21

现象原因处理办法萃取剂缓冲罐压力1、萃取剂温度偏高1、降低萃取剂温度偏高2、废水温高度偏2、适当降低废水温度3、放空阀不畅3、疏通放空阀或增加开度萃取剂缓冲罐压力1、萃取剂温度偏低1、适当提高萃取剂温度偏低2、废水温度偏低2、适当提高废水温度3、放空阀开度太大3、减小放空阀开度三、调节罐1、液位影响因素原因处理办法1、流出阀开度偏小1、增加流出阀开度2、调节泵流量偏小2、增加调节泵出口流量调节罐液位偏高3、调节泵入口股滤器堵3、切备用泵，清理泵入口过滤器4、蒸氨塔釜泵流量偏大4、降低蒸氨塔进料量5、仪表故障5、联系仪表处理1、流出阀开度偏大1、降低流出阀开度2、调节泵流量偏大2、减小调节泵出口流量调节罐液位偏低3、蒸氨塔釜泵流量偏小3、增加蒸氨塔进料量4、塔釜蒸汽量偏大4、适当降低塔釜蒸汽量5、仪表故障5、联系仪表处理四、脱酚废水缓冲罐1、压力22

影响因素原因处理办法脱酚废水缓冲罐压力偏高1、废水温度偏高2、放空阀不畅1、降低废水温度2、疏通放空阀或增加开度脱酚废水缓冲罐压力偏低1、废水温度偏低2、萃取剂温度偏低3、放空阀开度太大1、适当提高废水温度2、适当提高萃取剂温度3、减小放空阀开度2、液位影响因素原因处理办法脱酚废水缓冲罐液位偏高1、废水处理量偏大2、脱酚废水缓冲泵出口阀开度偏小3、萃取塔夹带严重4、脱酚废水缓冲泵入口过滤器堵5、仪表故障1、减小废水处理量2、增加脱酚废水缓冲泵出口阀开度3、降低萃取剂和废水处理量4、切至备用泵，清洗泵入口过滤器堵5、联系仪表处理脱酚废水缓冲罐液位偏低1、废水处理量偏小2、脱酚废水缓冲泵阀开度偏大3、仪表故障1、适当提高废水处理量2、减小脱酚废水缓冲泵出阀开度3、联系仪表处理3.2.4萃取剂回收萃取剂回收部分主要有回收预热器(E-0306)、回收冷却器(E-0311)、回收塔再沸器(E0308)、回收塔(T-0303)、回收塔冷凝器(E-0307)、回收塔回流罐(V-0310)、萃取剂罐(V-0311)。一、回收塔23

1、塔顶温度现象原因处理办法回收塔顶部温度偏高1、回收塔蒸汽量偏大2、回收塔顶部回流量偏小3、回收塔进料温度过高4、回收塔顶回流温度过高5、仪表故障1、减小蒸汽用量2、增大回收塔回流3、适当降低进料温度4、增大塔顶冷凝器冷却水量5、联系仪表处理回收塔顶部温度偏低1、回收塔蒸汽量偏小2、回收塔顶部回流量偏大3、仪表故障1、增大蒸汽用量2、减小回收塔回流3、联系仪表处理2、塔顶压力现象原因处理办法1、回收塔顶回流罐压力偏高1、降低回收塔顶回流罐压力回收塔顶部压力偏高2、回收塔蒸汽量过大2、降低回收塔底蒸汽量3、回流罐放空阀不畅3、疏通放空阀或增加开度4、仪表故障4、联系仪表处理1、回收塔顶回流罐压力偏低1、提高回收塔顶回流罐压力回收塔顶部压力偏低2、回收塔顶蒸汽量偏小2、适当提高回收塔底蒸汽量3、仪表故障3、联系仪表处理3、塔釜液位24

现象原因处理办法1、塔釜泵出口流量偏小1、增大塔釜泵出口阀开度2、塔釜蒸汽量不足2、适当提高塔釜蒸汽量回收塔液位偏高3、进料量偏大3、适当降低蒸氨塔进料量4、塔釜泵入口过滤器堵4、切至备用泵，清理泵入口过滤器5、仪表故障5、联系仪表处理1、塔釜泵出口流量偏大1、减小塔釜泵出口阀开度回收塔液位偏低2、回收塔釜蒸汽量偏大2、适当降低塔釜蒸汽量3、进料量偏小3、适当提高蒸氨塔进料量4、仪表故障4、联系仪表处理4、不正常现象及处理办法影响因素原因处理办法回收塔萃取剂含量1、回收塔釜温度偏低1、增大蒸汽用量偏高2、回收塔顶采出偏小2、减小回流或增大塔顶采出二、回收塔回流罐1、液位现象原因处理办法回收塔回流罐液位偏高1、回收塔回流泵流出偏小2、回流泵回流量偏小3、塔釜蒸汽量偏大4、回流泵入口过滤器堵5、仪表故障1、增加回流泵流出2、增加回流量3、减小塔釜蒸汽量4、切至备用泵，清理泵入口过滤器5、联系仪表处理回收塔回流罐液位偏低1、回收塔回流泵流出偏大2、回收塔顶回流量偏大3、回收塔釜蒸汽量偏小4、仪表故障1、减小回流泵流出2、减小回收塔顶回流量3、增加回收塔釜蒸汽量4、联系仪表处理25

2、压力现象原因处理办法1、回收塔冷凝器温度偏高1、提高冷凝器冷却水量回收塔回流罐压2、回收塔回流罐放空阀不畅2、疏通放空阀或增加开度力偏高2、回收塔底蒸汽量过大3、降低回收塔底蒸汽量3、仪表故障4、联系仪表处理回收塔回流罐压力偏低1、回收塔回收塔冷凝器温度偏低1、减小冷凝器冷却水量2、回收塔回流罐放空阀开度太大2、减小放空阀开度3、仪表故障3、联系仪表处理3.2.5萃取剂再生萃取剂再生部分主要有再生塔再沸器(E-0310)、再生塔(T-0304)、再生塔冷凝器(E-0309)、再生塔回流罐(V-0312)、回收粗粉缓冲罐(V-0313)。一、再生塔1、塔顶温度现象原因处理办法再生塔顶部温度偏高1、再生塔蒸汽量偏大2、再生塔顶部回流偏小3、进精料温度过高4、塔顶回流温度偏高5、仪表故障1、减小蒸汽用量2、增大再生塔回流3、适当降低进料温度4、增大塔顶冷凝器冷却水量5、联系仪表处理再生塔顶部温度偏低1、再生塔蒸汽量偏小2、再生塔顶部回流偏大3、再生塔回流温堵偏小4、仪表故障1、增大蒸汽用量2、减小再生塔回流3、适当降低塔顶回流量或降低顶冷凝器冷却水量4、联系仪表处理26

2、塔顶压力现象原因处理办法1、再生塔顶回流罐压力偏高1、降低再生塔回流罐压力再生塔顶部压力2、再生塔再沸器蒸汽量偏大2、适当降低再生塔再沸器蒸汽量偏高3、再生塔回流罐放空阀不畅3、疏通放空阀或增加开度4、仪表故障4、联系仪表处理1、再生塔顶回流罐压力偏低1、提高再生塔回流罐压力再生塔顶部压力2、再生塔顶冷凝器温度过低2、适当减小再生塔顶冷凝器冷却偏低水量3、仪表故障3、联系仪表处理3、塔釜压力现象原因处理办法再生塔底部压力偏高1、再生塔顶部压力偏高2、再生塔压降偏高1、降低再生塔顶部压力降低再生塔蒸汽量2、降低再生塔进料量降低再生塔回流量再生塔底部压力偏低1、再生塔顶部压力偏低2、再生塔压降偏低1、提高再生塔顶部压力提高再生塔蒸汽量2、提高再生塔进料量提高再生塔回流量4、塔釜液位27

现象原因处理办法再生塔液位偏高1、再生塔釜泵出量偏小2、再生塔釜蒸汽量不足3、进料量偏大4、仪表故障1、增大再生塔釜泵出口阀开度2、适当提高再生塔釜蒸汽量3、适当降低萃取剂用量4、联系仪表处理再生塔液位偏低1、再生塔釜泵出量偏大2、再生塔釜蒸汽量偏大3、进料量偏小4、仪表故障1、减小再生塔釜泵出2、适当降低再生塔釜蒸汽量3、适当提高萃取剂流量4、联系仪表处理5、不正常现象及处理办法影响因素原因处理办法再生塔釜萃取剂含量偏高1、再生塔釜温度偏低2、再生塔顶采出偏小1、增大蒸汽用量2、减小回流或增大采出再生塔塔顶粗酚含量偏高1、再生塔顶温度偏高2、再生塔顶回流偏小1、减小再生塔釜蒸汽2、增加塔顶回流或减小采出二、再生塔回流罐1、液位28

现象原因处理办法再生塔回流罐液位偏高1、再生塔回流泵流出偏小2、再生塔顶回流量偏小3、再生塔釜蒸汽量偏大4、萃取剂流量偏大5、再生塔回流泵入口过滤器堵6、仪表故障1、增加再生塔回流泵流出2、增加再生塔顶回流量3、减小再生塔釜蒸汽量4、适当降低萃取剂用量5、切至备用泵，清理入口过滤器6、联系仪表处理再生塔回流罐液位偏低1、再生塔回流泵流出偏大2、再生塔回流泵回流量偏大3、再生塔釜蒸汽量偏小4、萃取剂流量偏小5、仪表故障1、减小再生塔回流泵流出2、减小再生塔顶回流量3、增加再生塔釜蒸汽量4、适当提高萃取剂用量5、联系仪表处理2、压力现象原因处理办法再生塔回流罐压力偏高1、再生塔冷凝器温度偏高2、再生回流罐放空阀不畅3、再生塔再沸器蒸汽量过大4、仪表故障1、提高再生塔冷凝器冷却水量2、疏通放空阀或增加开度3、适当减小再生塔底蒸汽量4、联系仪表处理再生塔回流罐压力偏低1、再生塔冷凝器温度偏低2、回流罐放空阀开度太大3、再生塔再沸器蒸汽量过小4、仪表故障1、减小冷凝器冷却水量2、减小放空阀开度3、适当增大再生塔底蒸汽量4、联系仪表处理29第四章设备操作方法设备操作基础知识四懂三会内容懂原理、懂构造、懂用途、懂性能；会操作、会维护、会排除故障。在用设备完好标准一、运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳无杂音。二、静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。三、润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为：.强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。.油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承不大于70℃。四、主体整洁，零附件齐全好用。五、设备防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作正常，确保设备处于完好状态，保证随时投用。巡回检查制度内容：一、六定巡回检查（定路线、定人、定时、定点、定责任、定要求）二、五字巡回检查（听、摸、测、看、闻）三、十字作业内容（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）备用机泵的定期切换一、凡配有备机的机泵要进行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。因运行设备发生故障需提前启用备机时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。30二、备用机泵切换投入运行后，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备物料要采取措施，防止串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。三、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据（如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等）及操作人等。备用机泵的定期盘车一、按照规定盘车周期按时盘车。设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）应划出的盘车标记必须与盘车周期相对应。二、盘车操作每次不得少于一圈半。动设备操作方法离心泵一、初始状态确认.确认电机、泵试运完毕，转向正常；.确认泵体配置（如联轴器、防护罩、管线、阀门、法兰、地脚螺栓等）安装完毕；.确认润滑油化验分析合格，油位在1/2〜2/3处；.确认工艺流程贯通完成；.确认机泵盘车均匀灵活；.确认压力表安装完好并投入使用；二、启泵准备.如有冷却系统，则打开冷却水给水阀和回水阀，确认回水畅通；.关闭泵体排污阀，全开泵入口阀；31.打开泵出口排气阀排气，见液后关闭（灌泵）；三、启泵操作.确认电动机已送电，具备启泵条件；.与内操岗位联系，准备启泵；.启动电动机（如果出现异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高，立即停泵）；.确认泵出口达到工作压力且稳定，缓慢打开泵出口阀；.与内操岗位联系，调整泵的排量，确认出口压力，电机电流正常。四、启动后的调整和确认.确认泵的振动正常；.确认轴承温度正常（＜70℃）；.确认润滑油油位正常；.确认管线、法兰、密封系统无泄漏；.确认冷却水正常；.确认电机的电流正常；.确认泵出口压力稳定，流量满足工艺要求。五、停泵操作.与内操岗位联系，做好停泵的准备工作；.缓慢关闭泵出口阀，直至全关；.停电动机；.待泵停止运行，做好备泵工作。注意：如停泵检修，应通知电气切断电源，关闭泵进口阀，排净泵体内存液，关闭冷却系统，做好检修准备工作。六、切泵操作.做好初始状态确认及启泵准备工作（同上）；32.按照启泵步骤启动备用泵电动机；.缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关小运转泵出口阀，直至全关，注意泵出口压力；.停原运转泵；.与内操岗位联系，完成启动后的调整和确认工作（同上）。七、运行操作注意事项：.启动前，确认将排凝阀或放空阀关闭；.运行时，严禁无液体空转，以免损坏零件；.启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间（＜1min）运行，防止憋压造成密封泄漏及磁力传动器过热而失效；.严禁使用入口阀来调节流量，以免抽空；.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。八、一般故障及处理方法1.泵出口无流量或很小原 因处理.旋转方向不对.泵启动前未灌泵.泵体吸入管未充满液体.泵出口压力太高.流量仪表故障或未启用.入口过滤器堵.入口管阻塞.联系电工校正.检查出口阀并进行灌泵.关出口阀并开出口导淋排净气体.检查出口管线是否畅通.联系仪表检查或修理.切泵，清洗过滤器.停泵清扫。2.泵的排出量不稳原 因处理33

.吸入管未充满液体.吸入管未充满液体.容器液面低.泵出口压力太高.流量计故障或过于灵敏.气蚀余量不足.检查容器液面，补充液体.检查出口管路是否畅通.联系仪表检查处理.停泵处理3.泵出口压力低原 因处 理1.吸入管线中串入气体或蒸汽1.关出口，开放空排气处理串气处2.旋转方向不对2.联系电工校正3.机械故障：3.处理方法：(1)耐磨件磨损(1)联系检修更换配件(2)叶轮损坏(2)联系检修更换配件(3)泵内漏(3)查找原因处理4.介质组分轻或温度过高4.联系调整操作5.仪表故障5.检查校对或更换压力表4.抽空和噪音原 因处 理1.吸入管线路中未充满液体1.关出口阀，开放空阀排净气体2.叶轮坏或落入固体物2.停泵处理3.吸入液体温度过高3.降低液体温度5.振动原 因处 理34

.吸入管未充满液体.驱动装置振动.吸入管未充满液体.驱动装置振动.电机和泵不同心.轴承磨损或松动.转子不平衡.轴弯曲.基础不牢固.联系电气处理.联系校正更换配件停泵重打平衡调直或更换重新打基础或加固4.2.2气浮除油机一、初始状态确认：.检查所有阀门处于正常工作状态，确保工艺流程贯通完成；.检查溶气罐水位处于正常工作状态；.检查电气设备完好无损，处于正常状态。二、启动准备.对气浮池中的箱体及所有管道进行清洗，确保管线畅通。.对水泵、及各传动部位进行检查，手动盘动传动部位应灵活，并按规定加好润滑油。.接通电源启动水泵，检查其运行是否正常，如有异常应及时排除。.手动启动水泵和减速机检查其运行情况，产气量及压力、转速是否达到设计要求。.启动刮渣机按扭，确保其运转方向正常，空载运行3-4个周期无异常。三、启动步骤.配备加入絮凝剂、破乳剂，配好药剂，启动搅拌系统。.开启回流水泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右，关闭回流水泵；打开进气阀，控制溶气罐的压力应达到0.3MPa,35方可开动回流水泵。.根据出水水质变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。.根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。.检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。四、停机步骤.关闭刮渣机。.关闭气浮进水泵。.关闭进气阀。.检查所有阀门至正常停机状态。五、使用与维护1、定期检查减速机和水泵的润滑油，确保润滑正常。2、必须保持气浮箱体及周边的清洁，定期对气浮的刮渣板及气浮箱体内的杂物进行清理。a）所有电机传动装置每年保养一次；b）箱体各部位每年做一次防腐处理。c）溶器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。d）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、溶器水量。e）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。六、气浮事故处理及预防故障名称原因处理方法1、出水含量高溶气罐压力低投药量小增加溶气压力增加投药量36释放效果差渣层过厚调整释放系统及时刮渣2、气浮池渣槽溢流来水量过大出水段水位过高调整来水量增大出水量、降低水侠3、气浮效果差废水回流较小溶气罐压力偏大或小增加回流量调整溶气缸压力4、浮选出水不合格返回上道工序重新处理5、硫化物超标返回上道工序重新处理4.3静设备操作法4.3.1换热器一、启用前的检查准备工作.检查换热器静电接地是否良好。.检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。.检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。.检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。.检查温度、压力表等仪表是否好用，试压合格后，方可使用。.检查换热器进出口工艺管线，确保流程畅通。二、启用步骤.换热器进行蒸汽贯通、预热，同时确认流程畅通，防止单侧憋压;.放净存水，放空阀排凝阀关严。.微开冷流侧放空阀，缓慢打开冷流体的进口阀，引入冷流体至换热器，当放空阀见冷流体后立即关闭放空阀，确认冷流体进口阀全开，用冷流体出口阀控制换热器负荷。.确认换热器出口管路畅通，全开热流体出口阀，缓慢打开热流体进口阀，缓慢引热流体进换热器，同时关闭热流体副线阀，切至主线。37三、停用步骤先开热流体副线阀，关热流体进出口阀。先开冷流体副线阀，关冷流体进出口阀。若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。四、换热器的吹扫.吹扫前应排净换热器管壳内流体介质。.管程、壳程的扫线流程贯通后，在吹扫一程时，另一程要放空。蒸汽吹扫时应考虑到换热器的单向受热能力，合理控制热气温度压力，避免换热器损坏。.扫净后消除压力，放净冷凝水。五、使用时的注意事项.投用前，应首先检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。.启用换热器应先引冷流体，后引热流体，以免设备急剧变形造成泄漏。同时引热流体时应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。.在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。.严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备.严禁换热器单面受热，以免发生泄漏。.严禁升降温速度过快。.严禁放空阀半关死，以免造成泄漏或引起着火。.经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。.经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。384.3.2均质罐（v-0319）一、主要参数1.设备结构如图所示:1==IC39a：进水口e：溢流口预留口i：排泥口n：呼吸口2.处理量:10.分离器总进口.进风压力0.标b：f：j：o：出水俳污联通匚:0.2-(I_/c：g：廓I吊k：液进口h：位二十接口p：溢ao1：q：热管进口压力＞0.1M二二卫浮标液位蒸汽吹扫.进口含油指标＜13500mg/L；出口含油指标＜800mg/L。.介质温度＞10℃。二、投用前的检查内容.内外罐人孔全部封闭，无泄漏，内外罐试水全部合格；.检查进水、出水、排油、排泥、回流、溢流管道和阀门安装位置准确无误，试水无泄漏；.均质罐所连接工艺流程已全部贯通。三、均质罐的投用及日常操作.均质罐的投用(1)全开内外罐连通阀(回流阀)；(2)缓慢打开均质罐进水口阀，引含酚废水进罐(最好引入净水来建立均质罐液位，以避免含酚废水对内外罐壁的污染和侵蚀，同时适当控制进水量，使其小于10m3/h)；(3)待大罐液位指标上升至3米后，缓慢关闭回流阀，直至全关(切记)，稍开排泥阀，见水后关闭排泥阀；(4)关闭回流阀后稍打开排油阀，待排油阀出水时，关闭排油阀；(5)打开罐体出水口阀，启动提升泵，投入正常运行，确保罐体呼吸阀正常投用，防止罐体超压或负压，同时控制罐体液位在3.2〜4.2米;.排油操作(1)排油阀在不排油时须处于关闭状态。排油前要密切注意废油罐的液位；(2)正常操作时依据水质情况(水油含量)、废油罐液位、废油泵的情况，对排油过程进行认真观察，摸索排油操作的最佳周期，必要时进行取样分析；若生产装置发生异常，进水含油高等特殊工况下，需要加强排油操作，排油的时间要适当延长或排油周期要缩短；40

（3）排油操作过程中，阀门开关要缓慢，不要将排油阀门全开，阀门开度控制在1/3~1/2，防止过多水量排入废油罐。.排泥操作（1）确认油泥收集设备可以接纳排放的油泥，方可缓慢打开排泥阀，执行排泥操作。正常操作时根据日常排出的油泥情况（油泥含水率等）确定排泥的时间和操作周期；若遇大检修，可提前适当增加排泥操作的次数和延长排泥时间；（3）排泥操作过程中，阀门开关要缓慢，不要将排泥阀门全开，阀门开度在1/3〜1/2,防止过多水量排出，必要时通过冲洗口进行冲洗排泥。四、停工操作及注意事项（1）打开排油阀和排泥阀，进行排油和排泥操作，并确保排尽；（2）关闭排油阀和排泥阀，并缓慢关闭进水阀，继续维持出水，满足工艺要求后停止出水操作；（3）当均质罐液位不能维持在3.2米以上或者需要进行排空操作时，一定要打开回流阀，保持内外罐的连通，做好停用准备或进行排空操作;（4）当均质罐排空后，接通冲洗管线，打开冲洗水阀，并通过开启关闭排泥阀和排污阀将内罐及外罐冲洗干净后备用。4.3.3瓷过滤器的保养与维护4.3.3瓷过滤器的保养与维护1、每次料液过滤后，应立即将膜清洗干净；2、膜及组件不可随意敲打或摔打，以免损坏膜；3、严格控制膜系统的物料运行温度和清洗温度，每次相邻物料温差均不能大于40℃。4、设备长时间不用时，应每个月启动一次，以清水检查设备是否运转正常；5、设备长时间不用后，如对微生物指标要求较严的场合，可用蒸汽41对除泵以外的设备进行消毒。6、严禁将金属等硬物伸入膜管孔内。7、严禁金属等硬物进入膜装置。其大颗粒会导致泵损害，小颗粒会导致膜损害。42

第五章装置开工方案开工统筹图434344图5-1-3：含酚废水开工统筹图含酚废水各处理工序出水水质标准项目单位含酚废水罐气浮月兑油后废水罐预处理后废水罐蒸氨塔回流罐萃取剂缓冲罐月兑酚废水缓冲罐回收粗酚缓冲罐回收塔回流罐废油罐酚mg/L4807.74872.14962.83.622067000氨mg/L480.8487.2496.371.30油类mg/L13581.77064.6248.1550000悬浮物mg/L6009.66090.110000萃取剂mg/L0782234.618666.73782.378666.70T℃40404010740401173540开工纲要一、开车准备工作.运行部成立开车领导小组收集原始资料，编写《开工方案》，抽调有关操作人员熟悉工艺流程，学习《操作规程》，进行业务技术培训。.根据公司、生产部、运行部对开工安排及时做好联系、检查，生产准备工作。.联系电工全面检查电源、电器控制系统，电气设备、照明设备等是否良好，安全可靠并根据实际需要合闸送电，处于备用状态。.联系仪表工检查、检验温度指示仪、压力指示仪、流量记录仪、液位指示等仪表设备，使之好用，准确可靠并做好压力、温度、液位、流量等仪表的调校工作。.供应部门准备好炼油废水絮凝剂、破乳剂、硫酸、等化工消耗材料，并按规定要求准备好润滑油、润滑脂。润滑油要进行“三级过滤”。.联系化验室做好废水化验准备工作。.联系空压站、供水、供汽系统将工业风、汽、水等引入废水场，并检查系统管网的压力是否正常。45.引蒸汽进入含酚废水场新装置前，应放净蒸汽管路内的蒸汽冷凝存水，然后缓缓地引入蒸汽、防止水击。.净化风、非净化风引入废水场新装置时，应先关闭各仪表进口阀门，先吹扫风管线，放净存水后再投运各类仪表及用风装置。.调试BAF装置：检查BAF装置所有手动、气动阀能否打开；不使用自控的程序控制，而使用自控系统的手动控制，检查能否对各阀实现强制启闭操作，陶瓷滤料在使用前必须充分浸泡（必须使用新鲜水），浸泡时间不少于48小时。.准备备品备件及开工必需的用具。二、清扫、检查管线和设备.检查新建构筑物，给排水井，罐类及其附属设备、流量计、液位计等是否清洗干净，人孔是否严密。.联系维修工对机泵进行全面检查，使之处于备用状态。.各岗位对所属阀门、管线、调节罐除油器、隔油池收油管、气浮装置，可提升式微孔曝气器、BAF等进行全面检查使其转动灵活，操作自如，并及时清除现场跑、冒、滴、漏。.检查管线各阀门是否关闭。.对设备、管线、阀门等应按技术要求试压。.配齐各岗位所需的运行记录及交接班日志。.检查各种消防灭火器材及消火栓是否处于良好备用状态。5.3含酚废水处理装置开工操作氮气置换一、氮气置换（1）置换目的：本装置工艺介质为高温、有毒介质，为确保生产安46全，在导气前必须对部分装置进行氮气置换。（2）置换对象：部分罐装置（氨水罐、萃取剂缓冲罐、脱酚废水缓冲罐、萃取剂罐）、取样器、公用工程管线。（3）置换介质：氮气（纯度三99%）。（4）置换合格标准：氧含量＜2%。二、置换操作说明（1）置换时机：氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格；转动设备单体试车完成；水联动试车结束之后进行。（2）相关介质特性：空气重度：1.293氮气重度：1.251（3）置换操作方法：1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统，做为置换单元。2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲板，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm。4）当置换单元系统内压力升至0.05MPa〜0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2〜3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3〜5min进行一次，连续三次氧含量W2%,为合格。5）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。6）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系统导47

入工艺介质。图5-1-6置换质量控制流程图(4)注氮要求及注意事项1)根据现场实际情况提前拆卸与之有关的管段。482)保持现场通风，防止氮气泄漏造成人员缺氧窒息。3)做好压力、流量、温度等参数的记录。4)氮气可令人窒息，检测人员要注意空气中的含氧量必须达到18.5%〜21%。5)氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。6)大容器吹扫可能会导致窜气，吹扫可能扫不清整个容器，可同时在几个放空口进行取样测试以保证达到吹扫要求。三、氮气置换的验收标准用氮气分析仪测量管道内含氧量不超过2%为合格。含酚废水处理装置开工操作一、引入含酚废水.各单元排放的含酚废水进入含酚处理装置，经管线进入含酚废水罐(V-0301),联系化验工，对进水水质取样分析。当水位达到45-60%,启动含酚废水泵(P-0301)向均质罐(V-0319)送水。二、除油.当含酚废水罐(V-0301)水位达到45-60%,启动含酚废水泵(P-0301)向均质罐(V-0319)送水。当均质罐(V-0319)水位达到40-75%,联系化验工，对出水水质进行分析，合格后，启动提升泵(P-0318)送至气浮油机(Q-0301)进水。.气浮装置进水时，使各池开度适当，进水达到设计要求。启动絮凝剂加药系统，开启气浮絮凝剂搅拌机。同时废水均匀的，流入气浮池，打回流，当曝气区水满后，启运曝气机。.当气浮溶器罐压力上升到0.25MPa,打开容器罐出口阀，同时按要求调整布气，使其均匀。49.调节气浮池水位，当打入废水后，气浮池水位会相应上升，此时应调节，使池水水面稳定在浮渣出口处约1〜2cm以下，并保持这一高度。注意勿使水面产生溢流或水位过低(如10cm以下)现象。.溶气罐中工业风的补给，保证进气阀压力，外界空气