筒体容器的焊接工艺设计卧式储罐

本论文主要论述筒体容器工艺设计---卧式储罐。对于储存量小于500m3或单罐容积小于150m3时。一般选用卧式圆筒形储罐。液化气储罐是储存易燃易爆介质.直接关系到人民生命财产安全的重要设备。因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。本次设计的储罐设计即为此种情况。工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。设计温度为-20°C以下的压力容器被称为低温压力容器，对于低温压力容器首先要选用合适的材料，材料在使用温度下应具有良好的韧性。经细化品粒处理的低合金钢可用到-45°c,2.5%竦钢可用到-60C,3.5%竦钢可用到-104C,9%竦钢可用到-196C。低于-196C时可选用奥氏体不锈钢等。筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。封头即是容器的端盖。根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。为了避免在低温压力容器上产生过高的局部应力，在设计容器时应避免有过高的应力集中和附加应力；在制造容器时严格检验，以防止容器中存在危险的缺陷。对于因焊接而引起的过大残余应力，在焊后应进行消除焊接残余应力处理。为保证压力容器的安全使用，在制造严格按照有关标准、规范，对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。关键词：焊条电弧焊；氩弧焊；埋弧焊；角焊缝；对接焊缝AbstractThispapermainlydiscussestheslewingslewingjibcranerotarybodyweldingprocess,becausefixedpillarrotarycantilevercraneisacranebodyrotatingcorestructure,workingstrengthandsoonforhigherrequirements,soitisnecessarytoadoptweldingmethodmakesthecylinderwallandtheinternalworkpiecestobeconnecte4、Thisarticlefromtheparentmaterialanalysistoeachweldweldingprocessthespecificdetailoftheslewingslewingjibcranerotarybodyweldingtechnologyrequirements,atthesametimethepracticalproductionoftheactualsituation,theShenyangPolytechnicSchoolofthe08weldingprocessdesignofspecificmethodsKeywords:shieldedmetalarcwelding;filletwelding;buttweld;weldingasingle-sideweldingdouble-sidemolding

焊接工艺课程设计任务书学院专业焊接学生姓名学号设计题目筒体容器的焊接工艺设计卧式储罐（14m3）设计要求及技术参数：材质16MnR，筒壁=6mm技术要求：焊接方案焊接材料选择绘制焊缝设计图撰写主要工艺过程撰写设计说明书指导教师（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日目录1•设计参数的选择1.1设计数据1.2母材焊接性1.3母材碳当量估测焊接方法的选择2.1焊接方法的确定2.2焊接设备焊接顺序3.1焊缝位置及说明3.2焊缝焊接顺序焊缝详解4.1铁板弯曲成筒的焊接焊缝4.2上轴盖与筒壁的焊接焊缝4.3下轴套与筒壁的焊接焊缝4.4上轴套长拉手的焊接焊缝4.5筒外壁劲板的焊接焊缝焊材的消耗及造价5.1铁板弯曲成筒的焊接焊缝5.2上轴盖与筒壁的焊接焊缝5.3下轴套与筒壁的焊接焊缝5.4上轴套长拉手的焊接焊缝5.5筒外壁劲板的焊接焊缝焊接方法焊接材料选择依据焊接工艺实施参考文献附录

设计参数的选择1.1设计数据如下表1:表1:设计数据序号项目数值单位备注1名称筒体容器的焊接工艺设计卧式储罐(14m3)2用途大量贮存液氩3最大工作压力0.8MPa4工作温度室温°C5公称直径1600mm6容积14m37单位容积充装量0.42t/m38装量系数0.99工作介质腐蚀介质10其他要求100%无损检测1.1.1母材归类如题，本次课程设计的母材为15MnV，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB/T221-200)查得15MnV属于低合金高强度结构钢1.1.2母材化学成分根据《焊接手册》第二版《材料的焊接》258页表7-29查得母材化学成分如下化学成分(质量分数)%(GB/T1591-1944)15MnVCMnSiPSVNbTiAlCrNi0.201.00-1.600.550.0250.0250.02-0.200.015-0.060.02-0.200.0150.300.70进一步认定母材为低合金高强度结构钢1.1.3母材简介低合金高强度钢含碳量一般控制在百分之0.2以下，为了确保钢的强度和韧性，在碳钢的基础上加入适量的Mn，V等合金元素，配合适当的轧制工艺或者热处理来保证钢材具有优良的综合力学性能。由于低合金高强度钢具有良好的焊接性，优良的可成型性及低廉的成本，因此广泛的被应用，本次课设中应用在起重机械领域。低合金高强钢强化机理与碳素钢不同，碳素钢主要是通过钢中的碳含量形成珠光体，贝氏体，马氏体来得到强化；而低合金高强钢主要通过晶粒细化，沉淀硬化及亚结构的变化来实现。1.2母材焊接性低合金高强度钢含有一定量的合金元素及微合金化元素，其焊接性与碳钢有差别，主要是焊接热影响区组织与性能的变化对焊接热输入敏感，热影响区淬硬倾向大，对氢致裂纹敏感性较大，含有碳，氮化合物形成元素的低合金高强度刚还存在热裂纹等危险。焊接性详细分析如下：1.2.1焊接热影响区组织与性能根据热影响区被加热的峰值温度不同，焊接热影响区分为熔合区（1350-1450摄氏度），粗品区（1000-1300摄氏度），细品区（800-1000摄氏度），不完全相变区（700-800摄氏度），回火区（500-700摄氏度）不同部位热影响区组织性能取决于钢的化学成分和焊接时加热和冷却的速度。如果冷却速度不当，焊接热影响区局部将出现淬硬或者脆性组织，导致抗裂性或者韧性降低。低合金高强度钢焊接时，热影响区中被加热到1100摄氏度以上的粗品区及加热温度为700-800摄氏度的不完全相变区是接头的两个薄弱区域，应当注意。低合金高强钢中由于有微合金化元素的加入，当焊接热输入较大，粗品区的V（C，N）析出相将溶于奥氏体中，从而失去了抑制奥氏体品粒长大及细化组织的作用，粗品区将产生粗大的粒状贝氏体，上贝氏体组织而导致粗品区韧性显著降低。焊接热影响区的不完全相变区，在焊接加热时，该区域内只有部分富碳组元发生奥氏体转变，在随后的冷去过程中，这些富碳奥氏体将转变为高碳孪品马氏体，而且这种高碳马氏体转变温度低于室温，相当一部分奥氏体残留在马氏体岛周围，形成所谓的M-A组元，该组元是形成该区域组织脆化的主要原因，应该引起重视。1.2.2冷裂纹敏感性焊接氢致裂纹在母材焊接时最容易产生，是危害最严重的工艺缺陷，它常常是结构失效破坏的主要原因，母材焊接时产生的氢致裂纹主要出现在焊接热影响区，有时候也出现在焊缝金属中，有时候焊后200摄氏度以下立即产生，有时候焊后一段时间内产生。当母材焊接热影响区产生淬硬的M或者M+B+F混合组织时，对氢致裂纹敏感；而产生B或者B+F时对氢致裂纹不敏感，为防止裂纹产生焊接热影响区硬度应该控制在350HV以下。1.2.3热裂纹敏感性与碳素钢相比，本次课设的母材C，S的百分含量较低，而且Mn含量较高，其热倾向较小，但是有时也会出现焊接热裂纹，如厚壁焊接中，采用硅锰含量较高的焊接材料，减小焊接热输入，减小母材在焊缝中的熔合比，增大焊缝成型系数有利于防止焊缝金属形成热裂纹。1.2.4再热裂纹敏感性再热裂纹也称为消除应力裂纹，出现在焊后消除应力的热处理过程中。再热裂纹属于沿晶断裂，一般出现在热影响区中的粗品区，有时也在焊缝金属中出现，在热处理中应该注意。1.2.5层状撕裂倾向在本次课程设计的板材较厚，有出现层状撕裂的倾向，应该选用强度级别较低的焊接材料或者用焊材预推边，采用预热以及降氢等措施有利于防止层状撕裂。1.3母材碳当量估测采用国际焊接学会碳当量估测公式计算八八aMn句Cr+bMo+bVwNi+wCuC=aC+—^~+5+——15——=0.2+0.2+0.26+0.047=0.707焊接方法的选择2.1焊接方法的确定2.1.1焊接要求本次课程设计结构要求为：定柱式回转悬臂起重机的旋转主体（见图）本次课程设计板厚要求为：20mm本次课程设计母材要求为：15MnV本次课程设计性能要求为：满足起重机旋转主体的工作要求本次课程设计生产要求为：生产成本尽量低，生产周期尽量短2.1.2方法选择在《焊接手册》第二版《材料的焊接》265页查得低合金高强度钢焊接方法推荐为：焊条电弧焊，埋弧焊，实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊。在《焊接方法及设备》中查得基本的焊接方法分为熔焊，压力焊，钎焊三大类。根据性能要求及结构要求选择熔焊。在熔焊中有如下分类：熔化极电弧焊，非熔化极电弧焊，气焊，铝热焊，电渣焊，电子束焊和激光焊。气焊热输入较高而且比较容易受到外界环境的影响大，故放弃这种焊接方法；铝热焊，电渣焊，激光焊，电子束焊对工人要求很高，成本高而且复杂，故放弃这几种焊接方法；对于不熔化极的电弧焊来说，虽然有着较好的焊缝及较好的力学性能，但是考虑到本次课程设计的结构要求，不能进入旋转体内部焊接，不利于焊接，对工人伤害较大，而且成本较高，故放弃这种焊接方法；对于实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊来说，虽然气体保护下焊接效果较好，但是考虑到保护气体或者焊剂会影响焊缝的性质，例如二氧化碳气体保护焊的保护气体二氧化碳有氧化性，部分焊剂也有氧化性，会对焊缝金属造成不利的影响；在狭小的空间内再向筒体内部输入导气管会造成焊接现场的混乱，从经济性的角度考虑，加上气体保护后肯定会增加焊接的成本；焊条电弧焊虽然不如实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊的焊缝性能好，但是足以满足本次课程设计的所有要求，1、满足结构要求，能在旋转体内部焊接2、满足筒壁厚度要求，合适的热输入能保证良好的焊接效果3、满足焊接母材要求，焊条电弧焊非常适合母材15MnV的焊接4、满足性能的要求，焊条电弧焊能满足本次课程设计的性能要求5、焊条电弧焊焊接成本非常低而且易于工人们的操作。所以综上所述，本次课程设计主要的焊接方法为：焊条电弧焊2.2焊接设备2.2.1焊机考虑到本次课程设计结构要求，本次课程设计板厚要求，本次课程设计母材要求，本次课程设计性能要求，本次课程设计生产要求所用的焊机为广泛应用的BX1-330交流弧焊机2.2.2焊钳在《焊接手册》第二版《焊接方法及设备》中54页表3-3查得本次课程设计所用的焊钳为500A型焊钳完全符合本次课设要求2.2.3焊接电缆快速接头和快速连接器在《焊接手册》第二版《焊接方法及设备》中55页表3-5查得本次课程设计所用的焊接电缆快速接头型号为DKJ-35，焊接电缆快速连接器型号为DKL-35，焊接电缆的长度根据实际情况确定2.2.4焊工护目玻璃镜片在《焊接手册》第二版《焊接方法及设备》中56页表3-7查得本次课程设计所用的焊工护目玻璃镜片色号为10号，尺寸为2x50x107mm2.2.5其他便携保温桶放置已烘干的焊条；焊工用品，皮革手套，工作帽，白色帆布工作服，脚盖，绝缘鞋，平光镜；清理用具，钢丝刷，清渣锤，锉刀；排风设备，风扇焊接顺序3.1焊缝位置及说明3.1.1铁板弯曲成筒的焊接焊缝（一条4层）3.1.2上轴盖与筒壁的焊接焊缝（对应图中焊缝2）[2（有2个连接环）x8（每个环上8个连接板）x2（每个板上两条焊缝）]（共32条焊缝，128层）3.1.3下轴套与筒壁的焊接焊缝（对应图中焊缝3）（一条环焊缝，共四层）3.1.4上轴套长拉手的焊接焊缝（对应图中焊缝4）[2（有2个连接环）x8（每个环上8个拉手）x1（每个板上一条焊缝）]（共16条焊缝，64层）3.1.5筒外壁劲板的焊接焊缝（对应图中焊缝5）[2（有2个板）x1（每个板上一条焊缝）]（共2条焊缝，4层）其中焊缝1和2为主要的焊缝，应予以重视。3.2焊缝焊接顺序3.2.1整体焊接顺序根据焊缝的重要程度，以及焊接时焊件的具体位置选择焊接顺序如下：按先后排序铁板弯曲成筒的焊接焊缝-下轴套与筒壁的焊接焊缝-上轴盖与筒壁的焊接焊缝-上轴套长拉手的焊接焊缝-筒外壁劲板的焊接焊缝3.2.2局部焊接顺序1、上轴盖与筒壁的焊接焊缝：1、考虑到焊接空间位置，靠近筒底的环先焊接，靠近筒口的环后焊接b.考虑到母材焊接应力与变形，每个环上的板材焊接顺序如下在标记完成的情况下，选择任意一条板材作为初始板，优先焊接，后焊接其正对过（既旋转180度）的板材焊接，随后由第二块板材左右两侧90度的板材先后对称焊接，（在焊接完这四块板材后，如果有条件可以进行去应力变形处理，具体做法如下：消氢处理，300-400摄氏度加热温度范围内保温一段时间；焊后热处理，910-950摄氏度正火处理，保温30分钟，后620-640摄氏度回火处理;消除应力处理，将焊件均匀加热至600-650摄氏度，保温一段时间后随炉缓冷到300-400摄氏度，最后焊件在炉外空冷）随后依次对称焊接其余的四块板材2、上轴套长拉手的焊接焊缝：同上上轴盖与筒壁的焊接焊缝每个环上板材的焊接顺序3、下轴套与筒壁的焊接焊缝：先焊接圆心角为90度的扇形，随后在其相对于圆心的对称位置焊接同样大小的扇形，剩余两个90度的扇形焊接方法同上（注意焊缝接头部位应该仔细焊接）焊缝详解4.1铁板弯曲成筒的焊接焊缝4.1.1焊接方法V形坡口立焊位单面焊双面成型4.1.2焊接材料焊条E5015J507，存放时间不超过4小时，板厚20mm4.1.3焊工选择此焊缝比较重要，应选择高级焊工进行实际操作4.1.4焊接前的准备1、开V形坡口（见cad图纸）坡口角度：60度组对间隙：2.5-3.2mm钝边1mm反变形2-3度2、表面去除水，油污等3、表面烘干4、焊前预热，在适当的时间内在66摄氏度的温度环境下预热4.1.5焊接工艺参数焊条直径mm焊接电流A电源极性焊接电弧V焊接速度cm/min运条方法层内焊道数焊层厚度mm热输入KJ/cm打底层3.280直流反2313直拉12.0-2.530170-120接或摆19-266-20动填充层4.0150直流反2525直拉22.0-2.5402,3120-21接21-3015-35或摆0动盖面层4.0130直流反2422直拉12.0-2.5304120-21接21-3010-35或摆0动4.1.6焊接要点打底焊接：采用断弧焊法，在实板下端定位，焊缝上方10mm处引弧，迅速拉到指定焊接位置上长弧稍作停顿预热，低电弧在两个钝边间横向摆动，采用两点穿击法。当钝边融化的铁水与焊条金属熔滴连在一起并且听到“噗噗”声音时候，便形成第一个熔池，灭弧，这时候两边形成了熔孔(0.5mm-1mm)，操作时要注意每次接弧时候，焊条中心对准上一个熔池的二分之三处，灭弧次数为每分钟50次左右。更换焊条时在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右收弧，迅速更换焊条，在弧坑后部20mm处引弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑处焊接，焊满后焊条全弧坑根部向下压形成新的熔孔，再进行正常操作，继续施焊填充焊接：焊前将前一道的焊缝熔渣，飞溅清除干净，并且修正焊缝的过高处。焊条与焊缝之间的角度比打底层下倾10-15度，防止由于重力作用熔化金属下淌。进行填充焊时应该选择大一些的电流，焊条的运条方法可以采用月牙形或者锯齿形，两侧稍作停留充分与母材融合。焊后焊缝比坡口边缘低1mm-1.5mm左右，为盖面层的焊接打好基础。盖面焊接：焊接前清理焊渣，焊接时焊条的角度，运条的方法都和填充层一样，焊条摆动的幅度比填充层更大，注意运条速度均匀，保持焊缝的宽窄一致，焊接时两边稍微停顿，中间运条快些。4.1.7焊后处理由于母材的氢致裂纹敏感性较强，而且在较大应力下工作，故需要进行消氢处理，焊后热处理，和消除应力处理1、消氢处理300-400摄氏度加热温度范围内保温一段时间2、焊后热处理910-950摄氏度正火处理，保温30分钟，后620-640摄氏度回火处理3、消除应力处理将焊件均匀加热至600-650摄氏度，保温一段时间后随炉缓冷到300-400摄氏度，最后焊件在炉外空冷4.1.8焊后检验1、用量具检验焊缝尺寸是否符合要求2、目测检验是否形成咬边，未焊透，焊瘤，弧坑等宏观缺陷3、碳当量间接估测法检测焊缝的淬硬及冷裂纹的敏感性4、可调拘束裂纹实验法检测热裂纹5、斜Y型坡口裂纹实验法检测打底焊缝及热影响区冷裂倾向6、插销实验法检测氢致延迟裂纹敏感性及再热裂纹4.2上轴盖与筒壁的焊接焊缝（对应图中焊缝2）4.2.1焊接方法单边V形坡口贴壁焊T形接头焊接4.2.2焊接材料焊条E5015J507，存放时间不超过4小时，板厚20mm（此焊缝为重要焊缝，故应严格按要求操作）4.2.3焊工选择此焊缝比较重要，而且具体操作空间狭小，对焊工的技能要求较高，故应选择高级焊工进行实际操作，有条件的话多个高级焊工一起在焊接现场，以便应对焊接过程中的突发情况4.2.4焊接前准备开单边V形坡口T形接头（见cad图纸）坡口角度：45度组对间隙：2.4-3.0mm钝边1mm反变形2-3度特别加工处理：因为焊件筒壁为弧面，所以板材加工时与筒壁相焊接的那一面应加工成与其弧度一样的弧形表面，里面也为弧面，故也需要加工成与内弧面弧度相同的弧形表面，这样易于焊透，减少焊接缺陷的产生，进而提高了焊接的质量1、表面去除水，油污等2、表面烘干3、焊前预热，在适当的时间内在66摄氏度的温度环境下预热（此焊缝为重要焊缝，故应严格按要求操作）4.2.5焊接工艺参数焊条直焊接电电源焊接电焊接运条层内焊层热输径流极性弧速度方法焊道厚度入mmAVcm/min数mmKJ/cm打底层3.280直流反2214直拉12.0-2.530170-120接或摆19-266-20动填充层4.0155直流反2424直拉22.0-2.5402,3120-21接21-3015-35或摆0动盖面层4.0125直流反2321直拉12.0-2.5304120-21接21-3010-35或摆0动4.2.6焊接要点打底焊：从接触部分中部超过中心线8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将弧引致起焊处，电弧在气焊处稍作停留，待钝边熔透，沿着焊缝焊接，采用短弧操作，这个过程中注意倾角的变化。底层焊接完毕后，应该彻底清除表面熔渣，尤其是焊缝与坡口表面交界处应该仔细清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。填充焊：焊前将前一道的焊缝熔渣，飞溅清除干净，并且修正焊缝的过高处。焊条与焊缝之间的角度比打底层下倾10-15度，防止由于重力作用熔化金属下淌。进行填充焊时应该选择大一些的电流，焊条的运条方法可以采用月牙形或者锯齿形，两侧稍作停留充分与母材融合。焊后焊缝比坡口边缘低1mm-1.5mm左右，为盖面层的焊接打好基础。盖面焊接：焊接前清理焊渣，焊接时焊条的角度，运条的方法都和填充层一样，焊条摆动的幅度比填充层更大，注意运条速度均匀，保持焊缝的宽窄一致，焊接时两边稍微停顿，中间运条快些。4.2.7焊后热处理由于母材的氢致裂纹敏感性较强，而且在较大应力下工作，故需要进行消氢处理，焊后热处理，和消除应力处理1、消氢处理300-400摄氏度加热温度范围内保温一段时间2、焊后热处理910-950摄氏度正火处理，保温30分钟，后620-640摄氏度回火处理3、消除应力处理将焊件均匀加热至600-650摄氏度，保温一段时间后随炉缓冷到300-400摄氏度，最后焊件在炉外空冷4.2.8焊后检验1、用量具检验焊缝尺寸是否符合要求2、目测检验是否形成咬边，未焊透，焊瘤，弧坑等宏观缺陷3、碳当量间接估测法检测焊缝的淬硬及冷裂纹的敏感性4、可调拘束裂纹实验法检测热裂纹5、斜Y型坡口裂纹实验法检测打底焊缝及热影响区冷裂倾向6、插销实验法检测氢致延迟裂纹敏感性及再热裂纹4.3下轴套与筒壁的焊接焊缝（对应图中焊缝3）4.3.1焊接方法单边V形坡口（在圆的一周）立焊位类T形焊接接头4.3.2焊接材料焊条E5015J507，存放时间不超过4小时，板厚20mm4.3.3焊工选择此焊缝比较重要，应选择中级以上焊工进行实际操作4.3.4焊接前的准备1、开单边V形坡口（在圆的一周）（见cad图纸）坡口角度：50度组对间隙：2.5-3.2mm钝边1mm反变形2-3度2、表面去除水，油污等3、表面烘干4、焊前预热，在适当的时间内在66摄氏度的温度环境下预热4.3.5焊接工艺参数焊条直焊接电电源焊接电焊接运条层内焊层热输径流极性弧速度方法焊道厚度入mmAVcm/min数mmKJ/cm打底层3.280直流反2313直拉12.0-2.530170-120接或摆19-266-20动填充层4.0150直流反2525直拉22.0-2.5402,3120-21接21-3015-35或摆0动盖面层4.0130直流反2422直拉12.0-2.5304120-21接21-3010-35或摆0动4.3.6焊接要点同上轴盖与筒壁的焊接操作4.3.7焊后处理同上轴盖与筒壁的焊接操作4.3.8焊后检验同上轴盖与筒壁的焊接操作4.4上轴套长拉手的焊接焊缝（对应图中焊缝4）4.5筒外壁劲板的焊接焊缝（对应图中焊缝5）这两个焊缝为连接焊缝，不是本次课程设计的主体焊缝，故某些地方不详述1、焊接方法V形坡口（根据实际情况，可开可不开）对于上轴套拉手焊接，如果开坡口应注意特别加工处理：因为焊件筒壁为弧面，所以板材加工时与筒壁相焊接的那一面应加工成与其弧度一样的弧形表面，这样易于焊透，减少焊接缺陷的产生，进而提高了焊接的质量2、焊接材料焊条E5015J507，存放时间不超过4小时，板厚20mm3、焊工选择此焊缝不是很重要，应选择初级或中级焊工进行实际操作，以降低生产成本4、焊接前的准备1、表面去除水，油污等2、表面烘干3、焊前预热，在适当的时间内在66摄氏度的温度环境下预热5、焊接工艺参数焊条直径mm焊接电流A电源极性焊接电弧V焊接速度cm/min运条方法层内焊道数焊层厚度mm打底层13.29070-120直流反接2519-26156-20直拉或摆动12.0-2.5填充层2,34.0165120-210直流反接2621-302715-35直拉或摆动22.0-2.5盖面层44.0140120-210直流反接2621-302510-35直拉或摆动12.0-2.56、焊接要点同上轴盖与筒壁的焊接操作7、焊后处理（根据实际生产情况，可不做处理）同上轴盖与筒壁的焊接操作8、焊后检验（根据实际生产情况，可不检验）同上轴盖与筒壁的焊接操作焊材的消耗及造价根据《焊接手册》第一版《焊接方法与设备》64页查得焊条消耗量按照以下公式计算：Alp

m=1-Ks

其中m为焊条的消耗量（g）A为焊缝面积（Cm2）l为焊缝的长度（cm）P为熔敷金属的密度（g/Cm3）Ks为焊条损失系数=0.445.1铁板弯曲成筒的焊接焊缝（一条4层）Alp1.9x160x7.8

m—iK打底层焊条消耗：1—s=1-0.44=4234gAlp1.9x160x7.8m—iK填充层焊条消耗：1—s=1-0.44x3=12702g盖面层焊条消耗:Alp

13K盖面层焊条消耗:Alp

13Ks1.9x160x7.81-0.44x3=12702g故此焊缝总消耗焊条29638g5.2上轴盖与筒壁的焊接焊缝（对应图中焊缝2）[2（有2个连接环）x8（每个环上8个连接板）x2（每个板上两条焊缝）]（共32条焊缝，128层）每一条焊缝AlP29.33x7.8x2m—iK打底层焊条消耗：1—s=1-0.44=817.5gAlp-29.33x7.8x2m—iK填充层焊条消耗：1—s=1-0.44x3=2451gAlp29.33x7.8x2m—iK盖面层焊条消耗：1—s=1-0.44x3=2451g故每条焊缝消耗的焊条量为5722g所有这类焊缝焊条消耗量为5722x32=183120g

5.3下轴套与筒壁的焊接焊缝（对应图中焊缝3）（一条环焊缝，共四层）AlP29.33x2x3.14x56x7.8…m-VK焊缝焊条消耗1s=I-。.44x7=563186g5.4上轴套长拉手的焊接焊缝（对应图中焊缝4）[2（有2个连接环）x8（每个环上8个拉手）x1（每个板上一条焊缝）]（共16条焊缝，64层）焊缝焊条消耗:Alp°=1-K=281593g5.5筒外壁劲板的焊接焊缝（对应图中焊缝5）[2（有2个板）x1（每个板上一条焊缝）]（共2条焊缝，4层）AlP_2x2x2x7.8m-TK焊缝焊条消耗量：1s=7x2x1-0.44=1560g焊缝焊条消耗:Alp°=1-K=281593g故所有焊缝消耗量总计为29638g+183120g+563186g+281593g+1560g=1059097g在网上查得E5015J507价格综合计算得到估计焊条总造价为7200兀左右焊接方法焊接材料选择依据焊接方法参照：方法介绍-机械工业出版社《焊接手册》第二版《材料的焊接》265页位置确定-《沈阳工业学院98531班35号旋转主体》0#图纸工作条件-《沈阳理工大学0805010617焊接工艺课程设计要求》《焊接21世纪》/等网页若干焊接材料参照：机械工业出版社《焊接冶金与连接性》21页机械工业出版社《焊接手册》第二版《材料的焊接》266页《焊接21世纪》/等网页若干焊接参数参照：机械工业出版社《焊接手册》第一版《焊接方法与设