梁桥就地浇注施工支架施工工艺

梁桥就地浇注施工支架施工工艺一、施工支架与模板1支架构造及类型2模板构造3支架、模板的安装和拆除施工支架与模板支架类型及构造1

支架类型及构造

就地浇筑混凝土梁桥的上部结构，首先应在桥孔位置搭设支架，以支承模板、浇筑的钢筋混凝土，以及其他施工荷载的重力。

支架按其构造分立柱式梁式梁式－立柱式按其材料分木支架钢支架钢木支架万能杆件组拼支架

（备注：还应进行强度和稳定性验算）施工支架与模板

支架类型及构造施工支架与模板

支架类型及构造满堂支架施工支架与模板

模板构造2

模板构造对模板的基本要求1具有足够的强度、刚度和稳定性。能安全可靠地承担施工中可能出现的各种荷载；2保证结构的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的准确性；3模板的接缝必须密合，确保混凝土浇注过程中不漏浆；4构造简单，拆装方便，便于周转使用，应尽量做成装配式组件或块件。模板结构名称荷载组合计算强度用验算刚度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等(1)+(2)+(3)+(4)+(7)(1)+(2)+(7)缘石、人行道、栏杆、柱、梁、板、拱等的侧模板(4)+(5)(5)基础、墩台等厚大建筑物的侧模板(5)+(6)(5)①模板，支架和拱架设计计算的荷载组合(1)模板、支架和拱架自重；(2)新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；(3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；(4)振捣混凝土时产生的荷载；(5)新浇筑混凝土对侧面模板的压力；(6)倾倒混凝土时产生的水平荷载；(7)其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。②稳定性要求a.支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。b.支架受压构件纵向弯曲系数可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025)进行计算。③刚度要求

验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：a.结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1／400；b.结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1／250；c.支架、受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁)，其弹性挠度为相应结构跨度的1／400模板的分类与构造按模板的梁体成型时的作用：

内模、外模、侧模、端模、底模等。按模板所用的材料不同：

木模板、钢模板、钢木模板、胶合板模板、钢竹模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。施工支架与模板

模板构造木模板基本构造⑴木模施工支架与模板

模板构造T形梁木木模构构造空心板板梁木制芯芯模构构造施工支支架与与模板板模板构构造施工支支架与与模板板模板构构造⑵钢模T梁钢模模板1-上铰，，2-下铰，，3-轨道，，4-伸缩杆杆5-接缝箱梁钢钢模板板施工支支架与与模板板模板构构造施工支支架与与模板板模板构构造施工支支架与与模板板模板构构造施工支支架与与模板板模板构构造施工支支架与与模板板模板构构造模板与与支撑撑工程程对现场场浇筑筑梁，，支架应应满足足有足够够的强强度和和刚度度接头位位置应应准确确、可可靠卸落设设备要要符合合要求求模板体体系要要求涂抹脱脱模剂剂制作密密贴螺栓、、拉杆杆、撑撑木牢牢固尺寸准准确施工支支架与与模板板模板构构造落架设设备—木楔、、砂筒筒、千千斤顶顶3、模板板与支支架安安装的的技术术要求求(1)模板安安装的的技术术要求求a.模板与与钢筋筋安装装工作作应配配合进进行.b.安装侧侧模板板时，，应防防止模模板移移位和和凸出出.c.模板安安装完完毕后后，应应对其其平面面位置置、顶顶部标标高、、节点点联系系及纵纵横向向稳定定性进进行检检查.d.当结构构自重重和汽汽车荷荷载(不计冲冲击力力)产生的的向下下挠度度超过过跨径径的1/1600时，钢钢筋混混凝土土梁、、板的的底模模板应应设预预拱度度，预预拱度度值应应等于于结构构自重重和1／2汽车荷荷载(不计冲冲击力力)所产生生的挠挠度。。纵向向预拱拱度可可做成成抛物物线或或圆曲曲线。。(2)支架的的制作作安装装a.支架宜宜采用用标准准化、、系列列化、、通用用化的的构件件拼装装。b.制作木木支架架时，，长杆杆件接接头应应尽量量减少少，两两相邻邻立柱柱的连连接接接头应应尽量量分设设在不不同的的水平平面上上。c.支架应应稳定定、坚坚固，，应能能抵抗抗在施施工过过程中中有可可能发发生的的偶然然冲撞撞和振振动。。d.支架安安装完完毕后后，应应对其其平面面位置置、顶顶部标标高、、节点点联接接及纵纵、横横向稳稳定性性进行行全面面检查查。施工支支架与与模板板施工预预拱度度卸架后后上部部构造造本身身及活活载一一半所所产生生的竖竖向挠挠度δ1支架基基底在在荷载载作用用下的的非弹弹性压压缩δ4支架载载荷载载作用用下的的非弹弹性压压缩δ3支架载载荷载载作用用下的的弹性性压缩缩δ2由混凝凝土收收缩及及温度度变化化而引引起的的挠度度δ5在确定定预拱拱度时时，所所要考考虑的的因素素：备注：：当横载载和静静载产产生的的挠度度不超超过跨跨径的的1/1600时，可可不设设预拱拱度施工支支架与与模板板模板构构造T梁的木木模施工支支架与与模板板模板构构造模板的的加固固施工支支架与与模板板模板构构造施工支支架与与模板板模板构构造浇筑好好的T梁支架空心板板梁的的内衬衬气囊囊安放气气囊的的位置置气囊4、模板板、支支架和和拱架架的拆拆除(1)拆除期期限的的原则则规定定①非承承重侧侧模板板：应应在混混凝土土强度度能保保证其其表面面及棱棱角不不致因因拆模模而受受损坏坏，一般应应在混混凝土土抗压压强度度达到到2.5MPa。②钢筋筋混凝凝土结结构的的承重重模板板、支支架：：当构构件跨跨度不不大于于4m时，在在混凝凝土强强度符符合设设计强强度标标准值值的50％的要要求后后；当当构件件跨度度大于于4m时，在混凝凝土强度符符合设计强强度标准值值的75％的要求后后，方可拆拆除。(2)拆除时的技技术要求①模板拆除除应按设计计的顺序进进行，设计计无规定时时，应遵循循先支后拆拆，后支先先拆的顺序序，拆时严严禁抛扔。。②卸落支架架应按拟定定的卸落程程序进行，，分几个循循环卸完，，卸落量开开始宜小，，以后逐渐渐增大。在在纵向应对对称均衡卸卸落，在横横向应同时时一起卸落落。二、钢筋骨骨架的制作作、安装1.钢筋加工2.钢筋骨架安安装钢筋骨架的的安装钢筋加工1.钢筋加工钢筋的加工工过程有调调直、除锈锈、冷拉、、时效、下下料、弯钩钩、焊接、、绑扎等工工序。⑴钢筋的冷拉拉及时效强强化将钢材于常常温下进行行冷拉使产产生塑性变变形，从而而提高屈服服强度，称称为冷拉强化。将经过冷拉拉的钢筋于于常温下存存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定定时间，称称为时效处理。冷拉时钢筋筋被拉直，，表面锈渣渣剥落，因因此冷拉还还可同时完完成调直、除锈锈工作。在冷拉时最最好采用同同时控制钢钢筋应力和和延伸率的的方法，即即“双控”，以应力控控制为主，，延伸率控控制为辅。。钢筋骨架的的安装钢筋加工下料后的钢钢筋，可在在工作平台台上用手工或或电动弯筋筋器按规定定的弯曲半径弯弯制成形弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d用I级钢筋制作作的箍筋，，其末端应应做弯钩，，弯钩的弯弯曲直径应应大于受力力主钢筋的的直径，且且不小于箍箍筋直径的的2.5倍。弯钩平平直部分的的长度，一一般结构不不宜小于箍箍筋直径的的5倍，有抗震震要求的结结构，不应应小于箍筋筋直径的10倍。弯钩的的形式，如如设计无要要求时，可可按下图a)、b)加工；有抗抗震要求的的结构，应应按下图c)加工。钢筋骨架的的安装钢筋加工⑵钢筋焊接连连接应尽量采用用焊接连接接，以保证证质量、提提高效率和和节约钢材材。闪光对焊优优点生产效率高高、操作方方便、节约钢材、、焊接质量量高、接头受力性性能好等预热闪光焊焊连续闪光焊焊闪光对焊分分类轴心受拉和和小偏心受受拉杆件中中的钢筋接接头；普通通混凝土中中直径大于于25mm的钢筋，宜宜采用焊接接。适用于一般般热轧圆钢钢焊机功率不不足，或钢钢筋直径较较大1、连续闪光光焊适适用于于钢筋直径径较小，钢钢筋级别较较低的条件件，所能焊焊接的钢筋筋上限直径径根据焊机机容量、钢钢筋级别等等具体情况况而定。。2、预热闪光光焊在在钢筋筋直径或级级别超出规规定时，如如果钢筋端端面较平整整，则宜采采用预热闪闪光焊。预预热闪光焊焊的工艺方方法：在进进行连续闪闪光焊之前前，对钢筋筋增加预热热过程。将将钢筋夹紧紧在对焊机机的钳口上上，接通电电源后，开开始以较小小的压力使使钢筋端面面接触，然然后又离开开，经上述述反复多次次，接头温温度逐渐升升高，实现现了预热过过程。预热热后接着进进行闪光与与顶锻，这这两个过程程与连续闪闪光焊一样样。闪光对焊参参数要求①调伸长度：：指钢筋焊焊接前两个个钢筋端部部从电极钳钳口伸出的的长度。②烧化留量量：指钢筋筋在闪光过过程中，由由于“闪””出金属所所消耗的钢钢筋长度。。③预锻留量量：指在闪闪光过程结结束时，将将钢筋顶锻锻压紧后接接头处挤出出金属而导导致消耗的的钢筋长度度。④预热留量量：预热过过程所需耗耗用的钢筋筋长度。闪光对焊应应选择调伸伸长度、烧烧化留量、、顶锻留量量以及变压压器级数等等焊接参数数。连续闪光焊焊的留量应包包括烧化留留量、有电电顶锻留量量和无电顶顶锻留量；；闪光-预热闪光焊焊的留量应包包括一次烧烧化留量、、预热留量量、二次烧烧化留量、、有电顶锻锻留量和无无电顶锻留留量。钢筋骨架的的安装钢筋加工闪光对焊钢筋电渣压压力焊将两钢筋安安放成竖向向对接形式式，利用焊焊接电流通通过两钢筋筋间隙，在在焊剂层下下形成电弧弧过程和电电渣过程，，产生电弧弧热和电阻阻热，熔化化钢筋，加加压完成的的一种压焊焊方法。电渣压力焊焊的焊接过过程包括四四个阶段：：引弧过程程、电弧过过程、电渣渣过程和顶顶压过程。电渣压力焊焊适用于现现浇钢筋混混凝土结构构中竖向或或斜向（倾倾斜度在4:1范围内）钢钢筋的连接接，特别是是对于高层层建筑的柱柱、墙钢筋筋，应用尤尤为广泛。。套筒挤压接接头适用直径为为16~40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢钢筋的径向向挤压连接接。带肋钢筋套套筒挤压、、直螺纹套套筒连接。。钢筋骨架的的安装钢筋加工搭接式焊接接钢筋端部应应预先折向向一侧，使两接合钢钢筋在搭接接范围内轴线一致致，以减少少偏心。搭接式焊接接分类单面焊双面焊长度不小于于10d长度不小于于5d备注：帮条条焊接长度和和搭接焊一一样钢筋骨架的的安装钢筋加工（3）钢筋绑扎扎连接直径不大于于28㎜的螺纹钢筋筋或光圆钢钢筋均可采采用绑扎搭搭接，受拉拉钢筋搭接接长度见下下表，受压压钢筋搭接接长度，应应取受拉钢钢筋搭接长长度的0.7倍。钢筋接头应应设置在内内力较小处处，并错开开布置。绑绑扎搭接的的接头数量量，在同一一截面内，，对受拉钢钢筋不宜超超过受力钢钢筋的1/4，对受压钢钢筋不宜超超过受力钢钢筋的1/2。接头相互互间的距离离如不超过过钢筋直径径的30倍时，均视视为在同一一截面。钢筋骨架的的安装钢筋骨架安安装钢筋骨架，，可以焊接接成形，也也可以绑扎扎成形，但但都必须保保证骨架具具有足够的的刚度。T形梁钢筋骨骨架示意焊接钢筋骨骨架应防止或或减小焊接变形和和应力2.钢筋骨架安安装钢筋骨架绑绑扎成形时时，一般先先画出各种种钢筋的位位置，然后后按划线位位置进行摆摆筋、绑扎扎。为加快施工工进度，可可将钢筋网网或钢筋骨骨架分块、、分段绑扎扎，然后现现场拼装。。为防止运运输中发生生斜歪变形形，应采取取临时加固固措施。钢筋骨架的的安装钢筋骨架安安装钢筋骨架的的安装钢筋骨架安安装焊接位置钢筋筋骨骨架架的的安安装装钢筋筋骨骨架架安安装装施焊焊顺顺序序宜由由骨骨架架的的中中间间到到两两边边，，对对称称的的向向两两端端进进行行，，并并应应先先焊焊下下部部后后焊焊上上部部，，每每条条焊焊缝缝应应一一次次成成活活，，相相邻邻的的焊焊缝缝应应分分区区对对称称地地跳跳焊焊，，不不可可顺顺方方向向连连续续施施焊焊。。质量量要要求求三、、混混凝凝土土工工程程1.配料料、、搅搅拌拌、、运运输输2.灌注注、、养养护护1.配料料、、搅搅拌拌、、运运输输⑴混凝凝土土的的配配合合比比混凝凝土土的的配配合合比比，，应应以以质质量量比比计计，，并并应应通通过过设设计计和和试试配配选选定定。。混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325混凝凝土土的的最最大大水水泥泥用用量量不不宜宜超超过过500kg／m3，大大体体积积混混凝凝土土不不宜宜超超过过350kg／m3。混凝凝土土工工厂厂布布置置示示例例示例例一一：：地地面面混混凝凝土土工工厂厂混凝凝土土工工程程配料料、、搅搅拌拌、、运运输输混凝凝土土工工程程配料料、、搅搅拌拌、、运运输输自落落式式搅搅拌拌机机强制制式式搅搅拌拌机机混凝凝土土工工程程配料料、、搅搅拌拌、、运运输输混凝凝土土拌拌和和站站⑵搅拌拌和和运运输输混凝凝土土搅搅拌拌混凝凝土土工工程程配料料、、搅搅拌拌、、运运输输搅拌机类别搅拌机容量(1)混凝土坍落度<3030～70>70混凝土最短搅拌时间(min)自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5混凝凝土土最最短短搅搅拌拌时时间间混凝凝土土搅搅拌拌完完毕毕后后，，应应按按要要求求检检测测混混凝凝土土拌拌和和物物的的各各项项性性能能：：混混凝凝土土拌拌和和物物的的坍坍落落度度，，应应在在搅拌拌地地点点和浇筑筑地地点点分别别取取样样检检测测，，每每一一工工作作班班或或每每一一单单元元结结构构物物不不应应少少于于两两次次。。混凝凝土土运运输输分类类水平平运运输输垂直直运运输输混凝凝土土分分配配水平平运运输输运距距短短时时—手推推车车、、内内燃燃翻翻斗斗车车、、轻轻便便轨轨道道车车等等运距距长长时时—混凝凝土土搅搅拌拌运运输输车车、、汽汽车车倾倾卸卸车车、、轨轨道道牵牵引引车车垂直直运运输输—起重重机机配配合合吊吊斗斗混凝凝土土工工程程配料料、、搅搅拌拌、、运运输输混凝凝土土运运输输允允许许延延续续时时间间从搅拌机倾出时的混凝土温度（ºC）运输允许延续时间（无搅拌/有搅拌）（min）20～3030/6010～1945/755～960/90泵送送混混凝凝土土1是一一种种先先进进的的运运输输方方法法，，能能同同时时满满足足水水平平和和垂垂直直运运输输的的需需要要，，可可直直接接灌灌入入模模板板内内。。2混凝土应有较较大流动性，，泵机出口的的坍落度宜在在60~90mm范围内。3泵送水平距离离可达500m，垂直距离可可达150m左右。4一般设置布料料装置，以便便将输送来的的混凝土进行行摊铺或直接接浇筑入模。。混凝土工程配料、搅拌、、运输混凝土工程配料、搅拌、、运输泵送混凝土混凝土工程配料、搅拌、、运输地泵泵送混凝凝土混凝土灌筑（1）做好准备：：检查模板、、钢筋和预埋埋体，做验收收记录；（2）防止离析措措施及规定：滑槽、串筒筒、底开吊桶桶；（3）浇筑分层厚厚度振捣方法

浇筑层厚度（cm）插入式、附着式振动器30表面振动无筋或配筋稀疏的结构25配筋较密的结构15人工捣固无钢或配筋稀疏20配筋较密152.灌注、养护混凝土工程灌注、养护浇注要点混凝土自高处处向模板内倾倾卸混凝土时时，为防止混混凝土离析，，应符合下列列规定：a.从高处直接倾倾卸时，其自自由倾落高度度不宜超过2m，以不发生离离析为度。b.当倾落高度超超过2m时，应通过串串筒、溜管或或振动溜管等等设施下落；；倾落高度超超过l0m时，应设置减减速装置。c.在串筒出料口口下面，混凝凝土堆积高度度不宜超过1m。（4）连续浇筑：：间歇时间一一般不超过2h；（5）分块浇筑规规定：①接触面平行较较小边；②接缝错开；③每块宽度1.5～2.0m，面积大于50平米。混凝土工程灌注、养护混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180>C30180150混凝土的运输输、浇筑及间间歇的全部允允许时间(min)梁较高时应采采用相应的厚厚度分层浇筑。厚度视振捣器的能力力而定，一般选选用15～30cm；当采用人工工振捣时，可可选取15～20cm。对于又高又长长的梁体，混混凝土的供应应量跟不上水水平分层浇筑筑的进度时，，可采用斜层浇筑，一般从梁的的一段浇向另另一端。采用用斜层浇筑时时，混凝土的的倾斜角与混混凝土的稠度有关，一