住宅楼及地下车库工程安全保证措施

82/82目录TOC\o"1-2"\h\z1.编制依据……….22.工程概况……….23.本工程安全指标……………….24.安全保证计划及实施………….24.1安全保证体系……………..24.2建立安全生产责任制度…………………..44.3建立安全生产培训及教育制度……………84.4分部工程安全技术措施…………………..114.5脚手架工程安全技术措施……………….284.6临边洞口防护安全技术措施…………….374.7垂直运输安全技术措施………………….384.8施工现场用电安全技术措施…………….434.9施工现场消防安全技术措施…………….454.10施工现场保卫工作措施…………………464.11施工现场食堂卫生安全管理措施……..464.12伤亡事故管理…………..471.编制依据1.1《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）1.2《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）1.3《建筑工程安全生产管理条例》1.4《中华人民共和国安全生产法》1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88） 1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）1.5《建筑安装工程安全生产文明施工资料手册》1.6《建筑施工手册》1.7《施工组织设计》2.工程概况本工程名称中国船舶重工集团第七研究所21#23#24#住宅楼及地下车库工程，拟建于北京市朝阳区双泉堡甲2#院内，占地面积9776.32m2，建筑面积46445m2，其中21#楼地下一层、地上十二层，建筑面积16156m2；23#楼地下一层、地上九层，建筑面积98813.本工程安全指标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤控制在3‰以内。4.安全保证计划及实施4.1安全保证体系坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全施工保证体系。4.1.1安全领导小组建立安全领导小组，从组织上保证安全管理工作有效的落实。组长：副组长：、组员：4.1.2安全专职机构建设成立安全小组，加强巡视，及时传递信息，保证将事故隐患消灭在萌芽中，使安全管理工作更有力度。小组成员职能：1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍；2.负责落实安全设施的设置，符合安全生产要求；3.组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；4.指导和督促施工单位搞好安全生产；5.发现隐患应立即发出隐患整改通知单，责令被查者停工整改。4.1.3资金及物资保证资金及物资为安全生产的前提条件，施工单位必须对安全工作给以绝对的重视。1.施工生产用的一切机具和附件等，必须有出厂合格证明，保证发放时符合安全技术要求，回收后必须检修；2.按国家有关规定和实际需要，提取安全技术措施费，并专款专用；3.采购相应足够的劳保用品且必须符合规格标准；4.现场所需安全设施材料要纳入材料计划，及时供应。4.2建立安全生产责任制度本着“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，建立安全生产责任制度，“责、权、利”相统一，明确项目部各职能部门、各类人员在安全生产中应负的责任。4.2.1施工项目管理人员安全生产责任项目经理1.为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；2.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；3.组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；4.全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度及管理，适时组织上岗安全教育，要对外包队的健康及安全负责，加强劳动保护工作；5.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；6.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；7.发生事故，要作好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（二）项目工程技术负责人1.对项目工程的安全生产负技术责任；2.贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底；3.参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实、4.持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；5.目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；6.主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准的防护设备、设施投入使用；7.参加安全生产检查，对施工中存在不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；8.参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（三）各专业工长1.认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包队）的安全生产负直接领导责任；2.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；3.经常检查作业班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，作到不违章指挥；4.定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全检查监督，及时解决提出的不安全为题；5.对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门领导；6.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场并立即上报。（四）分包班组长1.认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；2.监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高自保能力；认真落实安全技术交底，作好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干；3.经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；4.认真作好新工人的岗位教育；5.发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。（五）外包队负责人1.认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排组织人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；2.按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，作到不违章指挥，制止违章作业；3.必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗；4.根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，作好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决；5.定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；6.发生因工伤亡未遂事故，保护好现场，作好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。（六）操作工人1.认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；2.自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关生产的规定；3.从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；4.爱护安全设施，正确使用防护用具；5.对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；6.下列情况下，操作者不得作业，在领导指挥时有拒绝权没有有效的安全技术措施，不经技术交底；设备安全保护装置不安全或不齐全；没有规定的劳动保障设施和劳动保护用品；发现事故隐患未及时排除；非本岗位操作人员、未经培训或考试不合格人员；7.对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。4.3建立安全生产培训及教育制度4.3.1安全教育规定1.对新进场工人和调换工种的职工，必须进行安全教育和技术培训，考试合格后方可上岗操作；2.电工、焊工、信号工、防水工、塔吊司机等特殊工人除进行一般的安全教育外，还须重点对本工种、岗位进行安全知识和安全技能教育；3.项目部实行管理层轮训制度，提高安全生产意识，开展危险预知活动，确保管理层对安全生产长抓不懈；4.采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。4.3.2新工人入场安全教育对新入场的工人必须进行三级教育，本项目不得招用18岁以下未成年工人和年龄超过65岁的老龄人员。1.工人分配工作前教育，内容：本工程现场的施工特点，施工过程中的不安全因素和当前安全生产情况；安全生产法规和安全生产知识教育；对易发事故的预防教育；2.工人分配工作后教育，内容：北京市建委发布的《北京市建筑工程施工安全操作规程》；建设工程现场安全管理规定细则；结合本工程实际情况所必须遵守的安全事项；3.班组教育内容：班组生产概况，工作性质及范围；新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；本工种安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；班组安全生产基本要求。三级教育结束后，对工人统一命题进行考试，必须考试合格才能上岗工作，新工人教育由安全组登记，并建立档案。4.3.3特殊工种安全教育1.项目特殊工种作业范围电工、电气焊工、防水工、信号工、塔吊司机、架子工2.殊工种基本要求工作认真负责，遵守各项规章制度；初中以上文化程度，持有北京市建委颁发的相关工种上岗证书；作业前必须进行身体检查，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。3.现场培训与考核对于进入现场的特殊工种工人，必须进行三级教育和相关工种安全知识再教育；教育及培训内容参照《北京市建筑工程施工安全操作规程》；正式现场操作前必须按项目部规定进行相关安全知识考试，考试合格后方可上岗操作；参加考试完毕由安全组登记，并建立档案。4.3.4安全生产的经常性教育项目部在作好新工人入场教育、特殊工种教育、管理层教育的同时，还必须把经常性的安全教育贯穿与项目管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。1.主要内容宣传安全生产经验、教训，克服工人麻痹思想；宣传安全与生产的关系，工人与家庭、社会的关系，使人人都懂得安全生产的必要性；宣传尊重科学，按客观规律办事，不违章指挥，不违章作业，使人人都重学习、重落实；使工人牢固树立“安全第一”、“安全生产人人有责”的思想。2.主要形式由安全组利用业余时间，对工人进行安全生产知识讲座；施工现场入口处挂安全纪律牌，张贴安全标志牌、安全标语；施工现场发现问题隐患，及时教育工人纠正，并向其讲解安全操作的必要性和后果；3.适时教育冬雨季施工安全知识教育；夜间施工安全知识教育；抢工时安全知识教育。以上安全教育均由安全组登记记载。4.4分部工程安全技术措施4.4.1土方及支护工程（一）工程概况本工程土方量约为28000m3（二）安全技术措施1.工人在土方及支护施工前进行安全教育和安全交底，土方机械交叉施工时必须有专人指挥调度；2.挖方与支护喷锚必须紧密配合，要求按方案分层开挖，及时开孔、注浆、喷锚，待上层支护面砼达规定强度后方可挖下一层土方，严禁上层边坡未支护即开挖下层土方；3.挖土过程中如遇到古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告现场负责人，待查明处理后，再继续挖土；4.挖方过程中，边坡周围严禁堆土及其他荷载，土方开挖深度至2m时必须设临时护身栏。第一层砼喷射完成后，及时做坡顶反边压顶，并有一定坡度，以利排水，同时砌挡水墙、设置护身栏及密目防护网，并在外侧设置排水明沟；5.做坡顶反边压顶的同时在最不利位置设置水平及垂直位移观测点，定时观测坡顶位移情况，并作好记录；6.当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降、开裂等险情应暂停施工，分析原因采取应急措施，险情排除方可再次施工；7.由人工边坡修理，严格按照开挖线及放坡角度施工，使边坡面平整，便于喷锚；8.夜间施工必须有足够的照明设施，并按要求设警示灯；9.大风天气禁止挖方施工；工搭设的临时坡道必须经项目部验收后方可使用，严禁攀登坑壁爬上、跳下，不得在槽底、槽顶休息；10、工配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径内清土；11.±0.000以下肥槽土方回填前，按《边坡支护方案》要求对边坡观测点定期观测，在雪天气后应密切关注边坡稳定情况，以保证施工过程安全。4.4.2防水工程（一）防水设计概况本工程地下室防水设计等级为一级，采用结构自防水和防水卷材（SBS（聚脂胎）外防外贴）工艺，按照《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）进行施工；屋面防水设计等级为二级，采用3+3改性沥青防水层，按照《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）执行各层卫生间地面采用1.5厚JS涂膜防水。（二）安全技术措施材料存放于专用库房，严禁烟火并挂有醒目的警示标志和防火措施，库房备有足够的灭火器，并有专人看管，材料集中码放整齐，易于清点，易燃材料如汽油、聚氨脂等入库存放，限额领料；施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和涂膜时，必须戴防护口罩和防护眼镜，操作时严禁用手直接揉搓皮肤，非专业工种严禁进入防水施工工作面；患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业；使用汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人，汽油喷灯加油不得过满，打气不得过足；装汽油的容器不得受猛烈撞击，使用后必须及时将盖盖严；高处作业屋面及楼板预留孔洞，必须按“洞口、邻边”防护规定进行安全防护；防水卷材热熔铺贴，必须办理用火证，并设专人看火，配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物品；雪、霜天气必须待基层干燥后方可进行施工，六级以上大风停止室外作业；下班清理工具，未完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严，入库存放。4.4.3混凝土结构工程（一）设计概况本工程基础为梁式筏板基础，主体为框架—剪力墙结构，主要剪力墙部分楼梯、电梯核心筒及建筑物端部，地下室外墙按混凝土挡土墙结构设计。（二）施工方案概况钢筋工程全部钢筋采用在后台加工区集中加工，预制成型，现场绑扎安装及连接就位，现场加工主要进行少量调整；本工程d≤10使用Ⅰ级钢筋，d>12使用Ⅱ级钢筋。钢筋连接方式为直径≥16的选用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，直径＜16的钢筋均采用绑扎搭接。模板工程地下室剪力墙体采用多层板模组拼，边角接茬处采用竹胶板连接；框架柱采用15mm厚多层板；框架梁、顶板采用15mm厚多层板；地上部分墙体采用6mm厚定型钢模板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm混凝土工程砼全部使用商品砼，混凝土浇筑设备采用汽车泵、混凝土地泵、布料杆及塔吊，混凝土振捣采用机械振捣，混凝土工程施工按施工组织设计流水段划分进行。（三）安全技术措施钢筋工程作业前必须检查机械设备、作业环境、照明及防护设施，符合安全要求，作业人员必须经安全培训、考试合格，方可上岗；脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随搬送；操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并按清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备；机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并灵敏有效；工作完毕后应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹，切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐；在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网，悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作；钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩；钢筋加工机械安全部分使用钢筋调直机应遵守以下规定：1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中线线，电机必须设可靠的接零保护；2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度，调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时应低速运行；3、调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，作业中严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套操作；4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离；5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体；6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理；7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。使用钢筋切断机应遵守以下规定：1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时应握紧钢筋，多根钢筋一次切断时，总面积应在规定范围内；3、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压柱或夹住，严禁用手直接送料；4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经运转确认正常后，方可作业；2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3、改变工作盘旋转方向时必须在停机之后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6、严禁在弯曲机的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。模板工程1.高处作业时，材料码放必须平稳整齐；2.使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内；3.作业使用的铁钉不得含在嘴中；4.作业前应检查所有工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套；5.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人；6.成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不得超过1.2m；7.木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清；8.木材加工及堆放场内必须设置足够的消防器材，用火必须事先申请用火证，并设专人监护；（一）模板安装与拆除：模板安装应遵守下列规定：1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格；2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施；4.操作人员登高时必须走人行梯道，严禁用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走；5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接，模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开；6.使用塔吊运送模板时，下方操作人员必须远离危险区域；7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。模板拆除应遵守如下规定：1.满足拆模时所须混凝土强度要求，经工程技术负责人同意，不得影响工程质量；2.拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆活动的模板必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患；3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落；4.严禁用塔吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体钢模时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉结牢固方可卸除吊环；5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施；6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。（二）木工机械安全操作部分使用木工机械应遵守以下规定：1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识，电路故障必须由专业电工排除；2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业，开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板；3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源；5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关；7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理；8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌；9.作业后必须拉闸，箱门锁好。使用平刨必须遵守下列规定：1.必须设置安全可靠的防护装置；2.刨料时应保持身体平衡，双手操作，刨大面时，手应按在木料上面，刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm；3.每次刨料量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料；4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进，厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工；5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净，遇节疤、疮茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料；6.二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉；7.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌；使用压刨必须遵守下列规定：1.二人操作必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不准戴手套；2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料，遇节疤应减慢送料速度，送料时手指必须与滚筒保持20cm以上的距离，接料时，必须待料出台面后方可上手；3.刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工；4.木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃刀量不得超过3mm；5.清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。使用圆盘锯作业必须遵守下列规定：1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用；2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧；3.必须紧贴靠尺进行送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉；4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm的短料；5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出；6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却；7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台清洁，清除遗料时，严禁直接用手清除，清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行；8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。混凝土工程1.浇筑2m以上的框架柱、墙混凝土必须搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走；2.现场使用混凝土泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压；3.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；4.覆盖混凝土养护时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志；5.覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。混凝土施工机械安全操作部分使用混凝土泵必须遵守下列规定：1.混凝土泵由专职司机负责操作及负责整个设备；2.泵的支腿必须用机械方式锁紧就位，保持泵体水平；3.泵管安装必须牢固可靠，所有泵管不得有伸缩、扭曲等现象，安装位置应使人容易接触到，并用螺栓拧紧，管道头必须紧固接牢；4.未防止孔穴吸入，料斗的混凝土必须至少装到搅拌轴管，否则孔穴会引起混凝土抽回冲击料斗，发生不必要的损失和以外事故；5.泵在运行期间，千万不能把手伸向换向阀、搅拌机或其他动作部位；6.只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、修理和保养工作；7.泵管不能在有压力的情况下拆除，管道拆开之前，混凝土必须抽回，管道应无任何压力存在；8.工作完毕或因故停止工作时，一定将泵体和泵管冲洗干净，要严防混凝土粘结，影响使用。使用混凝土泵车必须遵守下列规定：1.遵守混凝土泵的所有安全注意事项；2.混凝土泵车在边坡边工作时，必须与边坡保持必要的安全距离；3.混凝土泵车必须打好全部支腿并找平后才能伸开布料杆进行工作，工作结束清洗完毕后也必须先将布料杆折叠收回，然后才能收回支腿；4.夜间作业前必须有足够的照明；5.作业时布料杆下严禁有人通行或停留；6.遇六级大风，必须停止作业；使用混凝土布料杆必须遵守下列规定：1.布料杆上方臂可到达的空间不许有电线、电缆经过，布料杆范围内如有立柱、绑扎好的钢筋柱等可阻挡布料杆回转的结构，操作者应集中注意力，仔细观察、谨慎操作，不可碰触障碍物；2.操作者应经过一定的培训，熟悉操作方法；3.作好班前检查，观察布料杆放置是否稳固、连接、紧固是否可靠，各焊口有无开焊现象，及时排除事故隐患；4.布料杆在运行过程中，不得攀登或骑在输送管道上；5.布料过程中混凝土泵发生停车事故，则设法卸出泵管中的混凝土，防止堵管。4.4.4二次结构砌筑工程安全技术措施1.砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改或移动，脚手架上堆放量不得超过规定荷载；2.二次结构砌筑时，层间上料采用上料平台，由下往上按步往上倒料，严禁向上抛掷物料；3.采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走；4.在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上，挂线用的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，作到日产日清、自产自清、活完料尽脚下清；5.在同一垂直面上下交叉作业，必须设置安全隔离层；6.二次结构空心砌块施工时根据墙体的高厚比确定每天每道墙体连续砌筑的高度，并严格加以控制，以防墙体失稳造成安全事故。4.4.5抹灰工程安全技术措施1.作业过程中遇脚手架与建筑物之间拉结部位，严禁私自拆除，经技术负责人同意，采取加固措施后方可拆除；2.采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时下面不得站人；3.夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明；4.贴内墙面砖时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔；5.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前试机检查，作业时应戴绝缘手套；6.采用外用电梯运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘内小车必须加挡车掩，不得向井内探头张望；7.脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等非承重物器上。4.4.6油漆工程安全技术措施1.各种油漆、涂料应单独放在专用库房内，不得与其他材料混放，库房应通风良好，有专人管理，严禁在库内吸烟和使用明火，库房内应有充足的消防设施；2.调制油漆在通风良好的房间进行，调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净；3.操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核者不得从事此项作业；4.高度2m以下使用人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应有保险拉链，人字梯铺搭脚手板，脚手板搭接长度不得少于20cm，严禁在梯子上踩高跷式挪动，顶部铰轴不得站人，不得铺设脚手板。4.4.6水暖工程安全技术措施1.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效，不得带病运转；2.使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面；3.安装立管时，必须将洞口周围清扫干净，严禁向下抛掷物料，作业完毕必须将洞口盖板盖牢；4.电气焊作业前必须申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具，焊接地点周围不准有易燃易爆物品；5.使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳，脚手架不得超重，不得有空隙和探头板；6.采用外用电梯网楼内搬运瓷器时，每次不宜放置过多，瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草垫或木板，不得磕碰受损。4.4.7电气工程安全技术措施1.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置；2.搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致，配电箱必须牢固、完整、严密，使用中的配电箱内禁止放杂物；3.剔凿、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动，錾子不得卷边、裂纹，打过墙、楼板透眼时，墙体后面不得有人靠近；4.脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板；5.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出，二人穿线，应配合协调，一呼一应，高处穿线，不得用力过猛；6.使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地，漏电保护装置灵敏有效；7.进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并悬挂警示牌，待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压；8.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸；9.用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷天气，停止摇测线路绝缘；10.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行，电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电；11.现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班严禁从事修理工作，高压带电区内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护；12.在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行，停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌；13.验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电，验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地；14.装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆接时均应穿戴绝缘防护用品，设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线；15.接地线使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁使用缠绕的方法进行接地和短路；16.电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护；17.电气设备使用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应，严禁用其他金属线代替保险丝（片）。4.4.8通风工程安全技术措施1.操作时用火，必须申请用火证，清除周围燃料，配足消防器材，应有专人看火和防火设施；2.下料所材的铁皮边角余料，及时清理堆放到指定地点，必须作到活完料净场地清；3.在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔；4.人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物，通道上部有人施工，通过时先停止作业，两人作业要统一指挥，互相呼应；5.安装使用的脚手架，使用前必须经验收合格后方可使用，非架子工不可任意拆改；6.安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正，安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具待内；7.在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏或牢固盖板，安装立风管未完的工程，立管上口必须盖严封牢；通风工程机械及机具安全操作部分使用咬口机应遵守下列规定：1.操作时手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳、手指距滚轮不得小于5cm；2.操作人员应与出料铁板保持安全距离，预防铁边蹭伤；使用扳边机应遵守下列规定：1.上下模间的间隙必须调整均匀，下模和工作台上不准放置任何工具和杂物，工件表面不得有焊疤等缺陷；2.操作时不得将手靠近下模，操作人员应相互配合，翻板及折方时，前面不得站人。使用剪板机应遵守下列规定：1.操作前认真检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必须先空转，确认正常后再进行剪板；2.操作剪板机剪切钢板，应放置平稳，应与机器操作人员配合一致，手严禁伸入压力下方，待送料人员离开危险部位后方可进行剪切，严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板；3.机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料，工作完毕应拉闸断电，锁好闸箱，并及时清理下脚料，作到活完场净。4.5脚手架工程安全技术措施4.5.1脚手架方案概述本工程脚手架属高大脚手架。结合本工程特点及进度要求，在结构施工和装修施工时采用双排脚手架，采用Φ48×3.5mm钢管，玛钢扣件。立杆纵向间距≯1.5m，大横杆步距≯1.5m，小横间距≯14.5.2安全技术措施（一）一般规定1.架子工作业必须持证上岗，非架子工不得进行作业，作业前必须体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事此项工作；2.正确使用个人防护用品，必须着装灵便，在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时要精力集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班；3.班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、经验丰富的人员负责搭设技术指导和监护；4.风力六级以上（含六级）强风和高温、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用；5.脚手架结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定；6.在带电设备附近搭拆脚手架时，应停电作业；7.脚手架搭设到高于建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网；（二）材料要求（1）本工程架子为扣件式钢管脚手架，采用48×3.5的3号普通钢管，铸造扣件。严禁采用其它规格管材。（2）钢管采用Q235－A级钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定，钢管产品质量要有合格证，钢管材质检验报告合格；表面应光滑，不应有裂纹、压痕划道和硬弯，两端应平整，钢管严禁打孔，钢管要进行防锈处理。（3）扣件材质要符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓拧紧扭力达65Nm时，可锻铸扣件不得破坏。（4）脚手板采用木脚手板，采用杉木或松木制作，厚度不应小于5cm，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规范》（GBJ5）对II级木材的规定，脚手板两端应采用直径（5）安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一。安全网的材质、设置必须符合规定和要求。水平安全网每块支好后应能承受不小于1600N的冲击荷载。（二）、搭设要求（1）立杆构造要求A、单管立杆构造要求：立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合下列要求：a、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、立杆的搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。c、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5mB、双管立杆构造要求：a、双管立杆的副立柱高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m；b、双管立杆与单管立管的连接扣件数量不应少于两个。c、每根立杆均应设置垫块或垫木。d、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不应小于500mm。e、脚手架底层步距不应大于1.4m（2）纵向水平杆构造要求A、纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，并采用直角扣件与立柱扣紧。B、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，赶不上整料时也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭接接头长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接向水平杆杆端的距离不应小于100mm。c、本工程使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（3）横向水平杆构造要求A、主节点处必须在纵向水平杆上设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍立杆横距，且不应大于500mm。本工程为250mmB、操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（4）脚手板构造要求A、本工程采用木脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板采用平铺，赶不上整料时可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支设在横向水平杆上，搭接长度应不大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于B、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。C、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。（5）剪刀撑与横向斜撑构造要求A、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。B、剪刀撑的设置应符合下列规定：a、剪刀撑交叉点横向间距为6倍立杆间距长，竖向为7倍步距高。以保证斜杆与地面的倾角在45~60之间。b、本工程脚手架高度在24m以上，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。c、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规定（同立杆构造要求）。d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。C、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范规定。双排脚手架的两端、拐角均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。（6）门洞A、洞口除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。洞口处增设的斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至中心节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件，也可采用搭接，搭接应符合规定（同立杆构造要求）。B、门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞口1－2步。C、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（7）地基与基础立杆地基与基础构造根据实际情况按《建筑地基基础设计规范》的有关要求规定施工。（8）本工程构造要求A、双排架子和挑架子均采用刚性拉结，水平间距不大于4.5m，垂直间距不大于5.4m，采用48B、为加大安全系数，双排架子和挑架子均增加卸荷措施，卸荷点水平间距3m，每不大于4层设置一道，采用48×C、双排架子和挑架子外排内侧设置密目安全网满封闭进行围护，与外脚手架固定牢靠。D、在作业层每步架高1.2m处设上栏杆一道，0.6m处。设中栏杆一道E、扣件节点拧紧质量控制：采用扭力扳手，扭力矩控制在40~65Nm。F、电梯部位的处理措施：脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉撑点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连接起来。G、剪刀撑设置：在各墙面的两端和中间设置自下而上的连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面角度为45~60。H、沉降观测：在立杆底部设水平标记，由专人定期进行沉降量观测。（10）防电避雷要求A脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。B、避雷针可用直径25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于lm，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。C、接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，水平接地板可用厚度不小于4mm、宽25~40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。D、接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm2。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其露金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。E、接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离(一般不小于3m)F、在施工期间遇有雷雨时。钢脚手架上的操作人员应立即离开。（10）斜道A、人行斜道与兼作材料运输的斜道(以下简称运料斜道)型式宜按下列要求确定：a、一字形斜道宜在高度不大于6m的脚手架上采用。b、之字形斜道宜在高度大于6m的脚手架上采用。B、斜道构造应符合下列要求：a、斜道宜附着在与建筑物可靠连接的外脚手架或建筑物上，斜道杆件要独立设置。b、人行斜道宽度不宜小于lm，坡度宜采用1:3(高:长)；运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度宜采用1:6；c、拐弯处应设置平台，宽度不应小于斜道宽度；d、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。拦杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；e、运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规定设置连墙件；应每两步加设水平斜杆；应按规定设置剪刀撑和横向支撑。C、斜道脚手板构造应符合下列规定：a、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。b、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。c、人行、运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20~30mm。（11）脚手架的维护与管理A、使用完毕的脚手架(包括构配件)应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。B、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。C、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时，应在每次使用后用煤油洗涤，再涂上机油防锈。D、工具式脚手架在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。E、脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收，不得乱扔乱放。F、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按时谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损耗。（12）脚手架拆除：脚手架由上而下逐层拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆，拆除全部剪刀撑和抛撑之前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒；拆脚手杆件，必须2～3人协同操作，拆纵向水平杆，由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷；拆除作业区周围及进口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应临时加围栏，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护；拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业；已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放；拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。4.6临边洞口防护安全技术措施1.1.5×1.5m以下的孔洞预埋钢筋网或加固定盖板，1.5×1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；2.电梯井口设不低于1.2m的可开启金属防护门，电梯井内首层和首层往上10m设一道水平安全网，严禁电梯井作垂直运输垃圾通道；3.楼梯踏步及休息平台处设两道牢固的护身栏杆；4.阳台栏板随层安装，不能随层安装时，设两道护身栏立挂密目安全网；5.框架层间临边及框架层周边做不低于1.2m高防护栏杆。4.7垂直运输安全技术措施本工程按工程实际情况准备结构施工期间使用1台TQZ5015塔吊，装饰时光施工期间使用2台SCD200/200外用施工电梯。（一）塔吊操作前检查项目：1.上班前必须进行交接班手续，检查交接班记录等的情况及记载事项；2.检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象；检查各部位制动轮、制动带无损坏，制动灵敏，吊钩、滑轮、卡环钢3.丝绳符合标准；安全装置（力矩限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等）灵敏可靠；4.操作系统、电气系统接触良好，无松动，无导线裸露等现象；5.所有电系统必须有良好的接地、接零保护，接地电阻不得大于4Ω。安全操作应注意项目：1.塔司必须按塔吊起重性能作业，机上各种安全保护装置在运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中维修保养；2.塔司必须在信号工指挥下严格按指挥信号操作，对辩不清的指挥信号不得盲目操作，对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施；3.起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，塔司必须严密注意，严禁强行操作；4.操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关的事情，不得擅自脱离操作岗位；5.当吊钩滑轮组升到接近重臂时应用低速起升；6.严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取满速就位，重物就位时，可用制动器使之缓慢下降；严禁用吊钩直接悬挂重物；7.操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高至少100mm；起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面月50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥提升；8.夜间工作必须有足够的照明；停机、休息、或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊的空中；操作室内无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品；9.严禁乘运或提升人员，起落重物时，重物下方严禁站人;10.遇恶劣天气大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级及以上大风停止吊装作业；起重机发生漏电现象、钢丝绳达到报废标准、安全保护装置失效或显示不准确时停止吊装作业；11.塔司必须由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品；严禁由塔司上下抛掷任何物品或便溺；12.施工现场两台塔吊作业必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并有可靠的安全技术措施；13.塔吊的停机必须选择回转无障碍物和起重臂顺风方向停机，吊钩起升到距起重臂距离不大于5m的位置，吊钩上严禁悬挂重物；14.风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定；升顶前必须检查液压系统各部件的连接情况，并调整好爬架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的升顶高度，并紧固好电缆井筒；升顶操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥；顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好。安装拆卸操作应注意项目：1.凡从事塔吊安装、拆卸的操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作；2.操作人员应身体健康，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔证、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不得从事此项操作；3.安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机结构、性能、工艺的规定；必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳断裂；4.操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用；5.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物；6.在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理；7.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装；8.无负荷情况下，塔身与地面垂直偏差不得超过2/1000，塔身上不准悬挂任何标语牌；安装、拆除人员必须穿防滑鞋、系安全带。（二）施工电梯一般规定项目：1.电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁酒后作业；司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表；2.施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽，地面进料口应搭设防护棚；3.梯笼维修时，若拆下部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上；4.严禁利用电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品；5.施工电梯安装完毕必须经有关人员验收合格方可使用。安全操作应注意项目：1.施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常后方可投入运行；2.梯笼荷载必须均匀分布，严禁超载；电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞方法停机；3.施工电梯启动前必须鸣笛示警，夜间操作必须有足够的照明；4.电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部位音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行；5.电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；作业后将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门，班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录；6.天气恶劣、大风、大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰，信号不明，灯光不明，机械发生故障未排除，钢丝绳超过报废标准等必须停止运行。安装拆卸操作应注意项目：1.安装前应按要求作好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作；2.清点和检查施工电梯的梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，否则应更换或修理；井架与建筑物连接处预埋件的强度必须符合规定；3.梯笼下面作业，必须用枕木支撑牢固；安装、拆卸必须专人统一指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并安排专人监护；4.在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，必须使用可移动电钮；在安装、拆卸时严禁超过架设荷载量（及无配重时荷载量）的规定；5.安装吊杆有悬吊物时不得开动梯笼；6.拆卸井架时，必须先吊好井架，在松下螺栓梯笼上部，导向轮必须降到应拆下井架之下；横向支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行；7.安装时底笼与建筑物的距离；附着支撑的间隔；前后支撑的间隔；井架悬挑高度；齿轮、齿条的间隙均应符合说明书的规定；8.雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装与拆卸；9.安装和拆卸人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递物件和器具，紧固或松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住井架杆件。4.8施工现场用电安全技术措施本工程现场用电布置概况：施工现场设总配电室，电源由甲方提供原有的配电室，分支线路分别采用铠装电缆，敷设方式为埋地。总配电柜处一次侧电源采用三相四线制，380/220V低压供电系统，由总配电柜二次侧开始配电线路，严格按三相五线制（TN—S系统）覆盖整个施工现场，作到工作零线与保护零线严格分开。整个施工现场配电系统采用二级漏电保护，实施一机一闸一漏一箱，手持电动工具采用移动式开关箱。详见《临电施工方案》。电工操作一般规定要求：1.电工作业必须持证上岗，必须认真领会临电施工方案和交底的内容，未经负责人同意，不得改变；2.电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不得酒后作业；所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验；保证正确可靠的接地或接零，所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接；保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用；3.电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的要求；4.电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零；5.定期和不定期对临电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录；6.工程竣工后，临电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除，不得留有隐患。三级配电两级保护要求：1.开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m；开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座；电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上