清水金属加工株冶废渣综合利用工程中和渣部分

总 项目由 编制依 评价思 要素识别与评价因子筛 评价标 评价工作等 评价工作范围及评价重 环境保护目 环境概 自然环境概 社会环 清水塘及周边地区重金属治理情 区域环境质量现 企业发展历程及原有工程概 企业概况及发展历 原有工程概 厂区遗留环境问题及解决措 工程概况及工程分 株冶中和渣产生及处理现 工程建设的目的及必要性分 拟建工程概 生产工艺及产污节 施工期污染 营运期污染 相关平 污染防治措施及其可行性分 施工期污染防治措施及其可行性分 营运期污染防治措施及其可行性分 绿 分 施工期分 营运期预测与分 清洁生产、达标分析和总量控 清洁生 达标排 总量控 环境风险分 风险识 评价工作等级确 环境风险保护目 风险影响分 风险防范措施及应急预 小 公众参 形 结果统计及分 公众参与结 公众参与小 环境可行性分 产业政策符合 与相关规划的符合 选址合理性分 平面布局合理性分 环境经济损益分 经济效益分 社会效益分 环境效益分 环境管理与监测计 环境管 环境监测计 排污口规范化管 排污口立标管 排污口建档管 结论与建 结 附4：株洲市环保局文件株环函［2006］37附件5：株洲市石峰区人民文件株石政办发［2008］45号附件6：株洲市人民文件株政办函［2011］165号附件7：关于下达2012年度重金属污染治理申报项目计划，湘重办［2012］12附件8：株洲市清水冶化公司对接处置株冶废渣协调会议纪要，株洲市重附件10：窑渣毒性浸出结果11：瓦斯灰购销合同样本附件12：煤灰购销合同样本附件13：窑渣外售协议17：株洲市重金属办“关于株冶废渣综合利用工程（中和渣部分）技术方案的附件20：桂阳锐驰脱硫石膏渣毒性浸出结果1项目由株冶我国最的铅、冶炼业，铅锌金属总量约为50万t/，年废水产生量约500万t，废水采取石灰中和沉淀工艺进行处理，产生废水中和渣约6万t/a（湿渣量。中和渣为铅锌冶炼过程中产生的废水处理污泥，属于《国家危险废物》中H48类废物，废物代码33102248”，其主要成分为a()2、Zn()2、aS4、ZnS4，平均含水率在75%。考虑到自身的处理能力及处理成本，株冶现有的中和渣均外售周边小型冶炼企业，但随着湘江重金属污染整治工作的开展，一些小冶炼企业被逐步关停，从而影响到株冶中和渣的妥善处，外，于和转运程度大分处理产二污染。株洲市清水冶化公司（简称“冶化公司”）和株洲市融合实业1Φ3.0×39m回转窑等设备较完整外，其余2个生产线主要生产设备在接为处理株冶日常生产中产生的中和渣，株洲市重金属办、株洲市环保局、株冶、清水冶化公司及相关单位于2011年12月专门召开会议，决定由冶化公司和融合公司牵头组建一家新公司（即“株洲清水金属加工”，报告书简称“清水公司”）处置株冶中和渣（会议纪要见附件8，确保株冶中和渣得到接处置株冶废渣综合利用工程”（详见附件7。2013年株冶全资子公司——株锌综合回收技术和中和渣控股清水公司，持有其51%股权，清水公司则以2000化锌产品和窑渣。工程投产后，可集中处置中和渣6万t/a，实现株冶中和渣的本项目的报告书（送审稿，并于2013年8月2日通过了省环保厅评估中心组织的评审，课题组根据评审意见，认真修改完善后，特呈上报批。编制依国家政21996102004121112 （年5月1日；66[2012]98201288日政2005号，2011年；，株政办发[2011]17号。评价技术导则及标准（H2.－201⑶、《评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3—⑷、《评价技术导则—水环境》（HJ610—2011⑸、《评价技术导则—声环境》（HJ2.4—20092011建设项目有关资料和文件⑴、株洲清水金属加工关于本项目的委托书；表的意见》（株洲市石峰区环境保护局，1999年12月29日报告表的意见》（株洲市城乡建设环保局，2003年8月28日；告表的》（株洲市环境保护局，2006年11月12日；技字［2008］第271号；（株环函［2006］37号文案>》（株石政发［2008］45号；》（［2011］165号［2012］12号）书的》（湘［2011］75号） 评价思⑷、从相关产业政策、及去区域环境现状、株冶综中和渣现有处理处要素识别与评价因子筛选要素识别 输工装输放放放存险偿△△☆★△△△☆★▲☆★★☆▲★▲☆☆☆居民生活▲▲★▲★☆▲★▲☆▲▲★▲★☆★★▲☆☆★▲响空⑴、工程施工期材料和机械施工给空气质量、声环境带来的短期不利影评价因子筛选根据项目工程特征及周围地区环境质量概况，本项目评价因子确定如 1-2 评价因子一览预价因中水pH、总大肠菌群、高锰酸盐指数、NH3-N、Cu、Pb、Zn/Cu、Pb、Zn、Cd、As、/评价标根据株洲市环境保护局对本项目执行标准的函，本次评价执行1-3标准，各评价因子标准值详见1-4 1水 23234 //4/NH3-NH3-2323评价工作等级水环根据《评价技术导则地表水环境（HJ/T2.3-93）的规定，本项目水环境影 2⑵、2011，循、烟气喷淋废水循环池和初期雨水池均进行防渗处理，对水影响小。因此，环境空气评术则环H22208中定的评工作级级方法，结合本项目废气污染源排污特征，选择烟尘、S2、尘中Pb、尘中s、Pi。PiCi式中：PiiCi——iCoi——环境空气质量标准，mg/m3估算模式计算参数和选项见表1-6、表1-7，具体计算及划分结果见表1-8表1- 估算模式计算参尘中排气筒出排气筒有 估算模式选→无 尘中尘中标准值35m注：Pb的评价标准由GB3095-2012二级标准中年均值折算得出，As的评价标准由HJ36-79中大地面浓度占标率为18.4%，环境空气评价等级定为二级。声环本项目建设于现有厂区内，厂址所在地为《声环境质量标准（GB3096-2008）得到有效控制，声环境质量变化小于3dB(A)；据《评价技术导则》（HJ2.4-2009，声评价三级生态环境工程占地范围小于2km2，工程的实施不会造成区域生态环境。根据《生态评价仅做一般性分析。环境风险本项目可能的风险事故主要是回转窑烟气和冲渣废水的事故排放。涉及的有害物质为铅尘、砷尘，不构成重大，项目所在区域不属于环境敏感区，根评价工作范围及评价重点评价工作范围根据本工程特性及厂址区域环境特征确定评价范围见 1-1-9 4.165km，因此大气评价范围为以本 水 评价工作重点环境保护目标14.5km的湘潭区。工程主要大气环境保护目标为评价范围内的居民点、学校。详见表1-10~表1-11 侧50告书已由湖南省环保厅以湘［2011］75号文。见附件16。50侧1503502406004000350300声502约42约80 备 GB3838-2002GB3838-2002GB3838-2002GB3838-2002 自然环境概况地理位置斜地段上，地跨东经125°57′30″~114°07′15″、北26°03′05″~28°01′27″，南北219.25km，东西宽88.75km，地域总面积11272km2，占全省总面积的5.32%。公路四通八达，106国道、320国道和京珠高速公路穿境而过；水路以湘江为主，通江达海，四季通航。株洲市与湘潭市的公路里程为45km，直线距离24km，与长沙市中心公路里程为51km，直线距离为40km，交通十分方便。霞路，地理位置见图2-1。地形、地貌、地质北部居多，平原沿湘江分布。市境位于罗霄山脉西麓，南岭山脉至江汉平原的倾2km多是石峰山，其海拔标高167.4m；西北面2km左右的冲天竹峰，海拔标高262.4m；西面约4km为株洲市与湘潭市交界的法华山，主峰海拔标高299m，是株洲市附近的最高点。 地理位置 公 株洲市位于华南区北部、江汉带东南隅，区内无自发源，基本烈度为6度。气象、气候株洲市属中带季风湿润性气候区，具有明显的季风气候，并有一定的大陆特年平均气温为17.5℃，月平均气温1月最低约5℃、7月最高约29.8℃、最高气温达40.5℃，最低气温-11.5℃。1409.5mm0.1mm154.750mm的68.4195.7mm4~6月，7~10月为旱季，干旱频率为57%，洪涝频率为73%。995.8hpa年平均日照时1700h，无霜期282~294天，最大积雪深23cm。常年主导风向为西北偏北风，频率为16.6%。冬季主导风向西北偏北风，频率N

NNW50

S图2-2水⑴、地表水湘江为区域内的主要河流，湘江发源于广西海洋山，全长856km，为湖南最大的101m3/s1300m3/s400m3/s，90%214m3/s0.25m/s0.1m/s0.50m/s0.14》(株政办发[2011]17要求，株洲市饮用水源的保护划分为两级保护区，1000m200m（无堤防的为设计洪水位线20m外）的陆域；二水厂取水口至上游1000m、三水厂取水口至下游100m出的湘江水域及与之对应的左右岸堤防背水坡脚向外延伸10m（的为设计洪水位线20m外）的陆域。取水口上游1000m的湘江水域及与之对应的左右岸堤防背水坡脚向外延伸（20m外）200m至二水厂取水口上游1000m的湘江水域及与之对应的左右岸堤防背水坡脚向外延伸10m（无堤防的为设计洪水位线20m外）的陆域。由《通知》和现场核查可知，清水公司厂址及其排污口不在饮用水源保护区范围后城市水入老湾，径流2.3km后进入湘江。因此，清水公司的厂址及排水均不违背株洲市关于饮用水源保护的相关规定。 公 全长约2km，自北向南汇入湘江，新霞湾港全长约6km,自北向南汇入湘江。本项目生活废水经厂区西侧清霞路污水排入老霞湾港，径流2.3km后汇入湘江，汇上游3km处是株洲市三水厂取水口，汇下游5km即至株洲与湘潭市交区域水系分布见图2-3图2- 区域水系 公 ⑵、区内水有第四系孔隙及基岩裂隙水两大类。第四系孔隙水主要赋存及运移于水迁流主要沿管道排泄，一般以河和泉流形式排泄清水塘地区基岩含水贫乏，基岩基本完整，可视为相对隔水层。厂区附近水系雨水渗入地表内形成，其水位受雨水影响而升降，水量甚小。区域属水资源贫动植物资源⑴、植物清水塘工业区地处中带长绿阔叶林带。人类活动与工业发展，使自然植被遭1.5km2，是市区最大的成⑵、动物12171566属。区内无大型渔业、水生生物养殖业，无森林和珍稀野生动物。社会环株洲市概况株洲古称建宁，三国吴设建宁县。解放初为湘潭县辖镇，1951511272km2，市区建成542km2，2005年末全市户籍总人389万人，其中市区人口74万人，株冶所在的石峰区人口28万人。株洲是一个以高新技术产业为主导，以冶金、机械、化工、建材为基础，拥有电力、煤炭、轻工、纺织、电子、食品、、皮革等工业门类齐全的多功能综合性工业城市。株洲经济结构特点是重工业大，粗放型企业多，能源消耗高，因而形成96.6亿元，第二产业增396.3亿元，第三产255.8亿元，分别增长5.5%、17.8%和14.1%。按常住人口计算，全市人均GDP首次突破20000元大关，达到20257元，比上年增加3731元。随着经济增长加快，城市综合实力不断增强，产平已进入中游。年吞吐能力275万t，为湖南八大港口之一。新城区道路密布、干线、交通便捷。老城区干道经不断拓宽改造，交通状况清水塘工业区概况炼、株洲化工、旗滨玻璃、智成化工等。是株洲工业的区和湖南省60年的发展，清水塘工业区已成为湖南省（甚至）有影响的重化工工业区，其铅锌等有色陆盆地沉积，总体构造形态为一自东向西倾斜的单斜构造。根据《中国动参数区2001，区域污染源⑴、清水塘工业区内的主要污染企①、以株洲冶炼厂（现株冶）为代表的冶炼企1956年，是国家有色金属工业局所属的大型一类企业，工厂以50万吨，硫株洲化工厂始建于1956年，是以生产和经营基本化工原料、化肥、及化学PVC树脂及其上下游产品生产为主，子公司永利化工以硫酸、钛白粉生产为主。PVC树脂及其上下游产品。PVC的生产主要是以电石乙炔法合成氯乙烯，以氯化为活性物质，活性炭为载体（即氯化触媒。氯化触媒中氯化的质量分数为2.5%-4.0%。⑵、污染源世纪50~80年代末，企业大多排放废水、废气，工业固体废弃物未有效处置，尤50~70年代末期，废水、废气、废渣未得到有效处理，重金属污水与二氧化硫烟气排放量长期处于水平，排入附近环境的铅、镉、、砷等重2002年，株洲市人民了《关于加快水塘工业区域环境污染综合整治的200620（条放尤重污物量下08年，区域内的、铬、砷420030％、36％、67％、91％。2008⑴、废水清水塘工业区内主要纳污水系为新霞湾港，统计，新霞湾港沿港共有排口据了解，至2013年5月底，新霞湾港重金属污染治理一期工程已完成，污染治理工程包括清淤、底泥脱水、污水处理、底泥、底泥安全处置、生态恢复、基底恢复7个施工环前已完成4.335km干港渠的清淤工作，下一步工作中规划处理重金属污泥量50342m3，处理污水1.8万m3。⑵、废气统计，清水塘工业区工业废气年排放总量为281.8亿Nm3，其中燃烧废⑶、废渣tt（企业所产生的弃渣。粉煤炉、炉渣综合利用主要途径是用于制砖、水泥、混凝土；冶炼废渣的综合利用途径主要是回收金属；处置的固体废物种类主要为冶炼渣、化工渣、污水处理渣等，处置方法主要为填埋；的固体废物种类主要为粉煤灰、冶炼渣，3个主要贮存场地分别为株电寺贮灰场、株冶老渣场、株冶外渣场。2007年12国家批准，长株潭城市群成为“资源节约型和环境友好型社会建设综合配套试验区”，同时清水塘工业区获得国家发改委、国家环保等六部委的批准，列入发展循环经济第二批试点。清水塘及周边地区重金属治理情况及周边地区为12个，具体见表2.3-1。2.3-1清水塘及周边地区重金属污染治理项目计1 23456789区域环境质量现状大气环境质量现状 尘中As、氟化物20136520136117天。SO2、NO2监测小时浓度和日均浓度；TSP、PM10、尘中Pb、尘中As及氟化物监测日均浓度。监测结果见2-2。尘中Pb日均浓度均未超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，氟As日均浓度满足《工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中最高允许 ————率000000最大倍//////————率000000 //////————率000000最大倍/////////注ND表示未检出；②、0.000005mg/m3为（HT539-2009）中石墨炉原子吸收分光光度法对尘Pb的检出地表水环境质量现状 500mpH、COD、BOD5201365日~7最大倍数均为1.4，清水地区部分生活污水处理直接排入湘江是导致S1、S2水环境质量现状 NH3-N、Cu、Pb、Zn、Cd、As、201365日~7监测结果见2-6。监测因子监测值均符合《水质量标准》(GB14848-93)表1中Ⅲ类标准，评价认为区域水中总大肠菌群主要是受居民外排生活污水影响。 地表水水质监测结果统计(单位：mg/m3，pH除外NH3-GB3838-20024//9000000000000 /////////////50000000000000///////////// 水水质监测结果统计(单位：mg/m3，pH除外NH3-GB3838-2002/000000000 //////////000000000/////////声环境质量现 等效连续A68监测结果见表2-8 声环境监测点一览表单位48中2类、3类、4a类标准，区域声环境质量良好。土壤环境质量现状 土壤常规监测结果（单位5.0排放废气及废水是导致土壤中As的主要原因。底泥质量现状 监测布点企业概况及发展历程本工程建设单位为“株洲清水金属加工”，清水公司成立于2013年，由株洲市清水冶化公司和株洲市融合实业牵头成立。同年6月，株冶以技术和中和渣控股清水公司，持有其51%。主要从事粗铅冶炼，粗铅生产能力为1万t/a；②、1999年，由清冶为发起人投资成了株洲市清水冶化公司（简称“冶化），冶化公司主要从事铅的电解加工，电解铅生产能力为6000t/a；③、2003年，为适应市场经济的发展，清冶改制，由冶化公司兼并清冶，在保留硫酸锌、5t/a粗铟的生产能力；④、2007年，由冶化公司为发起人投资入股成立了株洲市融合实业，并上述工程相关环保手续办理情况详见表3-2当地先后关停了上述所有生产线，并对相应的主要生产设备进行了拆除，目前企1999199920072013 3-1原有工程概况铅系⑴、粗铅生产①、基本情况主要产品及产能：粗铅1万t/a②、主要生产工④、关停情况⑵、电铅生产①、基本情况所属企业：株洲市冶化公产品及产能：电解铅6000t/a②、主要生产工③、环保手续办理④、关停情况2011年11月30日，株洲市人民发布“株洲市城区2011年度环境综合整治关闭淘汰搬迁企业实施方案”（株政办［2011］165号，附件6硫酸锌系统⑴、基本情况所属企业：株洲市冶化公5000t/a5t/a⑵、主要生产工⑶、环保手续办理⑷、关停情况次氧化锌系统⑴、基本情况⑵、主要生产工艺⑶、环保手续办理情况株洲市环科所于2006年编制了《株洲市融合实业年产6000t次氧化锌生产线建设项目评价报告表》报告表于2006年11月取得株洲市环保局批2008年株洲市环境监测中心站对该项目进行了竣工验收监测，并出具了《株洲市融合实业年产6000t次氧化锌生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》（株环监技字［2008］271号20085组织的环保验收，验收文件详见附件15⑷、污染物产生情况及采取的环保措尘，由该工程竣工验收监测报告（株环监技字［2008］第271号）可知，该工程SO2排放原有工程污染物排放监测结果见表3-1 废气排放情况（单位：排放速率kg/h；排放浓度（均值风量——塔+30m排//////界/⑸、关停情况根据2011年11月30日株洲市人民发布“株洲市城区2011年度环境综合整治关闭淘汰搬迁企业实施方案”（株政办函［2011］165号，附件厂区平面布局现状3部分组成，厂地总体地势呈南高北低。厂区现状布局详见3-2。 1t/a无株石政发［2008］45199912评统2003年8月取评统业境保护 5月通过株洲厂区遗留环境问题及解决措施⑴、厂内无危废暂存库，原铅系统遗留的约4500t冰铜渣、从株冶购入的约1.5万t中和渣及从湘潭湘钢瑞兴废旧资源回收利用购进约3000t瓦斯灰均直接堆渣的暂存及管理不能满足《废物污染控制标准》相关要求；于回转窑车间内，窑渣的堆存及管理不能满足《一般工业固体废物、处置场污针对厂区现有的环境问题，评价建议建设单位按3-3所提要求，采取相应解厂区现状见图3-3 系统①、拆除过程产生的砖石等建筑应进行清污处理，清污产生的废水加石灰积约1000m2，约合4500t统 成品库进行拆③、初期雨水收集池扩建 600m3，收集全厂初期雨拆除现有除尘系统和30m排气其他遗留废水收集系 闲置车 遗留除尘设遗留搅拌 遗留压滤成品库 收尘系3-3工程概况及工程分株冶中和渣产生及处理现冶中和渣的妥善处置，另外，由于中和渣转运过程中难度大，分散处理易渣能够得到妥善处置，不影响株冶的正常生产，株洲市重金属办、株洲市环保局、株冶及相关单位于2011年12月专门召开会议，决定由清水冶化［2012］12号本项目已纳入《湖南省2012年度重金属污染治理申报项目计划》，项目名称为“株洲市清水冶化公司承接处置株冶废渣综合利用工程”（详见附件7工程建设的目的及必要性分析工程建设目的工程建设必要⑴、是就近处置株冶含重金属废渣，保证区域经济稳定发展的需株冶作为我国铅锌冶炼行业的龙头，一直是各级重点支持的对象，更株冶的正常生产，阻碍了区域经济的稳定快速发展。同时，株冶中和渣目前所采取的各小企业分散处理方式，存在着转运距离远，转运和堆存过程不利于，易形成二次污染等问题。因此，委托一家企业集中处置株冶中和渣是势在必行为保证株冶的正常运行和区域经济的稳定发展，株洲市重金属污染和湘江流域污染综合防治于2011年12月28日就“株洲市清水冶化公司对②、新组建公司以株洲市清水冶化公司为主体，以其现有生产场地及2013年年初，由冶化公司和融合公司牵头成立了“株洲清水金属冶炼加工有限公司”，专门对接处置株冶中和渣。为确保该项目的顺利实施，株冶科开公司于2013年6月出资参股清水公司，成为其实际控股人。⑵、是降低废渣转运风险及保护区域环境的需要株冶中和渣现有的中和渣外卖给周边小型冶炼企业的处理方式，虽了废物转运程序，但缺乏统一管理，在过程中，不可避免的会产生扬尘接纳企业环保措施没有到位的情况下，会对接纳企业周边环境造成污染，也相而利用清水公司与株冶厂区紧邻这一优势，可缩短废渣距离，降低废渣转运风险，通过本工程对株冶中和渣进行集中处理，在本工程各项环保措施后，废渣处理对周边环境的影响能最大程度的得到控制，利于区域环保部门的⑶、是湘江流域重金属污染整治的需要是湖南省的区域。流域内涉重金属产业历史悠久，长期以来，由于产业结构不合理，发展模式粗放以及监督管理等原因，造成了严重的重金属污染。近年题。湘江流域重金属污染问题引起、高度重视，多次作部门关于加强重金属污染防治工作指导意见》(国办发[2009]61号)以及《重金属办于出具了“关于株冶废渣综合利用工程（中和渣部分）技术方案拟建工程概况基本情况建设单位：株洲清水金属加工建设性质：新建设地点：株洲市清水塘工业区清霞路，现有厂区锌15000t，Zn含量55.32%。劳动定员及工作制度：工程劳动定员 人，以冶化公司和融合公司因原有工关停导致失业的员工为主，其中生产工人60人，管理、技术管理为20人，生产线实行3班工作制，年工作300d。主要建设内容及规模工程主要建设内容见表4- 45m新建1个回转窑车间/的112m3循环池收集脱硫喷淋废 将厂区现有72m3的初期雨水收集池扩建至600m3（兼作事故池 608㎡，位于厂区北部 /主要生产设备本工程主要生产设备见表4-2 主要设备一览1台22台13台24台25台26台17套28台59台1台2新增，11 台1台2新增，11台11台23新增，11台1台1台1台2新增，11台13套主要原辅材料⑴、原辅材料消耗量及来本项目主要原辅材料消耗量见表4-3 单位1内，待按照《废物23000t瓦35⑵、原辅材料成分及性质鉴别①、中和渣成分及性质鉴见表4- 中和渣成分分S含量Og-含量-中HW48类废物，废物代码“331-022-48”。②、瓦斯灰及性质鉴别瓦斯灰主要成分见表4-5 瓦斯灰成分分S含量OK—含量—HW31类废物，废物代码“322-001-31”③、煤灰 煤灰成CS含量④、白煤 白煤成CS含量厂区占地、平面布局及土建工程现有厂区位于株洲市清水塘工业区内，清霞路东侧，厂区东侧紧邻株冶生产区，西侧隔路为二十三冶废弃厂房，厂区北侧、西侧和南侧零星分布的均不在厂外新增用地，工程用地面积19210m2。厂区由办公区和生产区构成。办公区位于厂区西南部，厂区大门左侧，包括1栋办公楼、1座门卫岗亭、停车场及；厂区主出位于办公区清霞路位置，朝向清霞路；中和渣位于厂区东部，将清水公司与株冶围墙进行拆除注：●G1——35m排气筒；■W1、W2注：●G1——35m排气筒；■W1、W2——窑渣冲渣水循环池；■W3——地埋式生活污 工程土建工程见表4-8 土建工程一览建筑面积1121324156公用及辅助工工程生产、生活给水水源采用城市自来水，供水压为0.35MPa，现厂区已供水系统为生产、消防合用供水系统，在厂区形成环状。冶化公司位于厂区办356m3/d，主要供给窑渣冲渣水和烟气碱液喷淋处理补充消防给水量为10l/s，火灾延续时间为2h，一次灭火用水量为180m3。0.5h245m3，初期雨水收集处理后作霞路污水排入霞湾港，再经2.3km后汇入湘江。据了解，株洲市霞湾污水处理厂和株洲清水塘工业废水综合处理工程均位于株洲市石峰区铜霞路南侧，新霞湾港东岸，位于本项目东南向约900m处。的生产废水和生活污水，处理工艺采用A2/O氧化沟法，设计处理能力为10万t/a，2010年年底完成提质改造，扩大了污水处理厂的服务范围，将污水处理厂东侧的白石港片区城市污水（2t/a）调入该污水处理厂进行处理，对污水处理工艺进行了一级B标准。由于项目厂区西侧的清霞路污水暂未与霞湾污水处理厂纳污实现对项目周边的建设村、映峰社区、清霞社区均为株洲市清水塘重金属污染区居避险安置工程的拆迁安置范围，因此该片区纳污的建设将结合拆迁安置工作进株洲市清水塘工业废水综合处理利用工程项目是湘江流域重金属污染治理的重点项目，主要负责株洲市石峰区清水塘地区工业废水（冶炼废水和化工废水）的深度治理，建成于2011年6599.5kW532kW，计算有功功路，由清霞路和铜霞路可连接市区主要交通干道，物料均采用汽车。输路线直接至本项目原料库内暂存备用；瓦斯灰采取袋装方式，由货车从湘钢株冶中和渣采用货车，由厂区北侧专门的中和渣进入原料仓库，遗留车间进行改建，作为工程原料库，占地面积2600m2（以堆存高度3m，容积为19500t，

5700t本项目拟按照《一般工业固体废物、处置场污染控制标准2001本项目原辅材料及固废厂内日常情况见 4-9 类名方日常周形地间1.51个1个1个2个主要经济技术指标工程主要经济技术指标见表4-10 单耗(t/t产品42—10.68——100万—3—80—4009.5—地—生产工艺及产污节点生产工艺及产污节点，内填充系数约15%。当窑体缓慢转动时，炉料翻转滚窑头高温端移动，分别经历预热带、反1100~1300℃，在反应带，物料中的锌、铅等在还原锌。炉料经高温还原、挥发掉Zn、Pb后渣从窑头排出经水淬后即为窑渣。3(ZnO•Fe2O3)+C→2Fe3O4+3ZnO+CO ZnO+CO→Zn(g)+CO2 Fe2O3+CO→2FeO+CO2ZnO+Fe→Zn(g)+FeO ZnSO4→ZnO+SO2+1/2O2ZnO•SiO2+C→Zn(g)+SiO2+CO2 PbSO4+2C→PbS(g)+2CO22PbO•SiO2+C→2Pb(l,g)+SiO2+CO2 2PbS+3O2→2PbO(l,g)+2SO2Zn+1/2O2=ZnO Pb+1/2O2=PbO⑶、烟气冷却、沉降从回转窑出来的烟气高达800~900℃，2台回转窑产生烟气先各自经“重力沉降+详细工艺流程及产污节点见图4-2工艺的可行性分析本工程以中和渣和瓦斯灰按照2：1比例混料后作为回转窑原料，采取煤灰和白煤作为兼还原剂，通过回转窑烟化，回收次氧化锌。3m45m，长径比（LD）15，拟用回转⑵、单独处理中和渣的可行性分析根据湖南有色金属编制的《株冶废渣综合利用工程（中和渣部分）技术2:1的比例进行混料，作为工程所用原料。①、增大消耗量⑶、中和渣搭配瓦斯灰混料的可行性分30~40%，原料粘度降低，便于物料输送和投料②、根据湖南有色金属编制的《株冶废渣综合利用工程（中和渣部分）窑内的停留时间，同时控制布袋除尘系统出口烟气在100℃以上，可以防止布袋发Zn20%左右，搭配瓦斯灰作为原料能够提高产品中锌的品位至55.32%.，提高了锌的回收率及产品质量；④、瓦斯灰为钢铁厂炼钢过程中产生的高炉烟尘，属于《国家废物》中HW31类废物，可见，本工程所用原料均为危废，经回转窑处理回收次氧化锌后，得到的窑渣属于一般固废，实现了对固废的和资源化处置。⑷、同时以煤灰和白煤作为的可行性分工程同时使用煤灰和白煤作为和还原剂，可以增加原料组合进行加工时的确保炉料还原反应的进行；另外，白煤市场价格高于煤灰，两种搭配使用，可以降低单独使用白煤时的用量，降低运营成本。灰、白煤做兼还原剂，采用回转窑进行处理从技术角度是可行的。GG

W上上烟 氧化锌氧化锌 次氧化锌产 施工期污染源

本工程在现有厂区内进行建设，不新增建设用要利用现有场地及设备进废以及对拆除遗留建筑后产生的建筑和拆除设备水。施工期施工人数最约50人，施工平均用水量按160L/

放量以用水量的80%计，则施工期间污水量为6.4m3/d，其中主要污染物的产生浓度为COD300mg/L，BOD200mg/L，施工期将优先进行厂区污水处理系统的建设，施工⑶、废对遗留建筑物及设备进行拆除后，需对拆除设备及建筑进行清污处理，将产生一定量的清污废水，建设单位拟在厂内集中设置1个池，产生的废水废水执行GB8978-1996）中一级标准外排。废噪4-11测量声级.5.4固废单进行处置。施工生活产生量为10kg/d。收集后送环卫部门妥善处理。营运期污染源废⑴、冲渣水2台回转窑窑渣的冲渣水，根据物料平衡，回45000t/a（150t/d，以每吨6m3计，则冲渣水总用量为900m3/d，损耗水180m3/d，冲渣水总循环量为720m3/d，冲渣废水经各自沉冲渣用水水质类比同类工程衡阳水口山金信铅业公司回转窑冲渣水，4-12金信公司回转窑渣冲渣水监测结果（pH⑵、回转窑烟气脱硫系统废水2台回转窑烟气各自冷却收尘后，一同进入气动脱硫塔处理，喷淋塔烟气排放量为58800Nm3/h，喷淋塔总用水量为147m3/h(3528m3/d)，处理过程中损⑶、生活污水统处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，由区域污水 浓度量NH3-NH3-⑷、初期雨水工程所用原料含有少量的Pb、As等有害物质，在、转运过程中撒落于厂区地面，降雨时会伴随雨水进入环境引起二次污染。按厂区总用地面积计算得厂区初期雨水量为245m3，厂区现有的初期雨水收集池位于厂区最西端，容积为72m3，本次工程拟将初期雨水收集池容积扩建至600m3（兼作事故池，厂区 245m3/废⑴、有组织废单台回转窑烟气产生量为17500Nm3/h（2台烟气量35000Nm3h主要污染物车间卫生收尘废气、混料车间卫生收尘废气一同经1根35m排气筒外排，外排烟气浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标（GB9078-1996）中二级标准中SO2850mg/m3100mg/m3Pb10mg/m3的要求，NOx达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）240mg/m3的最该允许排放浓度要求。⑵、无组织排放废气工程所用原料及辅料经称量后在两回转窑中间的混料区进行混料，本工程所用中和渣含水率较高，混料过程中无组织逸散量较小，90%的无组织粉尘经集气罩收集后（集气效率取90%），剩余10%（粉尘的排放量为0.39t/、尘中Pb排放量约.0045t、尘中为0.0001t/a。回转窑供风及排气采用炉前鼓风、布袋后抽风方式进行，运行期间整个系统为微负压状态，在投料、出渣工段有1%的烟尘以无组织形式排放。经计算，2个回转（粉14/P.02/.004/a。 项烟气量指烟30%）+布袋收尘室（99%）+脱硫效率85%）量2量气共用35m排气筒外95%）量量2个回转气共用35m排气筒外95%）量量量小77616 项指烟无2个回转窑车间量量注：①、35000Nm3/h为单台回转窑烟气产生量；②、重力收尘、表冷及布袋收尘漏风系数共1.4；③、脱硫除尘漏风系数为1.2；④、以年工作日300d，每天24h噪在80～105dB(A)之间。拟采取减振、隔声、消声，并合理安排时间等措施。固本工程产出的固体污染物主要包括一般固废和废物2类，一般固废包括回转窑产生的水淬渣、烟气脱硫产生的脱硫石膏渣，废物主要为初期雨水沉淀产生的污泥。此外，厂区办公和生活还将产生少量的生活。回转窑窑渣属一般Ⅰ类工业固体废物。窑渣毒性浸出实验结果见表4-16。 回转窑窑渣毒性浸出试验浸结果（单位项/51512经核算，本工程脱离石膏渣产生量约3000t/a，由于融合公司原次氧化锌生产线厂进行综合利用。脱硫石膏渣毒性浸出实验结果见表4-17。 脱硫渣毒性浸出试验结果（单位项51512注：桂阳锐驰以鼓风炉水淬渣为原料，以煤粉为兼还原剂，将原料和按比例混合后采用回转窑回收初期雨水池污泥含少量Pb、Zn，属于废物，年产生量约49t/a，可进入生80kg/（24t/a 产生量泥用活——污染源汇总工程污染源汇总见表4-19 /3528/245m3///回转窑烟尘中/混料车间70.266.693.51尘中0.8140.7710.0430.020.0190.001回转窑车间卫生收个25.9224.6241.296尘中0.2950.2810.0140.00720.00680.0004无组织排/尘中//泥/噪声相关平水平

物料平衡化锌，生产过程中物料平衡见表4-20，主要元素平衡见表4-21。 投产数量——主要元素平衡 项物数S%%%%%%%63注：表和渣以干量污染防治措施及其可行性分析施工期污染防治措施及其可行性分析废水防治措施⑸、在厂内集中设置1个池，用于拆除设备及建筑的，产生的清洗废水通过投加石灰石进行沉淀后，可循环利用，待建筑及拆除设备全部完成后，废水执行GB8978-1996）中一级标准外排。废气防治措施施工噪声控制措施固废防治措施⑴、厂区遗留废渣的处置措施参照报告书“3.3厂区遗留环境问题及解决措施”于拆除原有工程建构筑物产生的建筑应进行清污处理，处理不得重复利用或外运；本次工程施工过程产生的废包装等可回收以综合利用为主；小1台回转窑及相应设施，工程量较小，经采取上述措施后，工程施工期扬尘及施工营运期污染防治措施及其可行性分析废气处理措施工程废气处理流程见表5- ⑴、有组织废①、回转窑烟2台回转窑产生的烟气经各自除尘系统处理后，进入同一气动脱硫塔进行薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了粉尘滤料的使用。布袋除尘器清灰方式可以实现自动清灰，除尘效率达99%（评价99%）以上，过滤负荷较高，滤料磨损减轻，运行可靠。本项目回转窑烟气采用钠钙双碱法脱硫，脱硫吸收塔为气动塔技术，气动塔处理机理见图5-2。5-1气动塔处理原理为：含硫烟气以一定倾斜角度从塔体下端进入塔内的均气室，之后与塔内自上往下喷淋的吸收液（NaOH为吸收剂）相碰撞，上升烟气高效果，并在喷淋塔内形成一层稳定的液层，烟气通过液层，绝大部分SO2在吸收过程中，液层逐渐增厚，当上流的气动托力与液重力平衡后，最早形成的液层将被新形成的液层取代，捕集了SO2的吸收液经均气室进于水，反应活性高的特点，在吸收塔采用钠碱吸收SO2，吸收SO2后的废液根据工程设计方案和同类工程生产经验，采碱法技术和气动塔对含硫烟气进行处理，SO2处理效率可达80~95%（评价取85）外排废气可做到稳定达标②、混料车间卫生收尘废③、回转窑车间卫生收尘烟气⑵、无组织排放废气⑶、相关建议与要求②、2台回转窑应单独设计和安装除尘系统，保证在单台回转窑检修期间，不④、工程运营过程中，应注重废气处理设施的日常和检修，使其保持最佳⑦、注重除尘设施和脱硫设施的和管理，使其长期保持最佳工作状况，在定期检修工程主体设备时，同时检查和各主要废气净化系统，以确保其正常运行；对废气净化设施的易损易耗件应注重备用品的，确保设备发生故障时能得废水处理措施后由清霞路排污排入老霞湾港，径流2.3km后汇入湘江。⑴、回转窑冲渣水据工程分析，工程冲渣水循环量为720m3/d（单台回转窑冲渣水循环量为15m3/h，融合公司现有的回转窑配套冲渣水循环池有效容积为150m3，能够满足单台1台同规模回转窑，因此评价⑵、回转窑烟气脱硫系统废水脱硫废水循环量为3352m3/d（139.7m3/h，均进入现有的120m3烟气脱硫系统循环⑶、初期雨水初期雨水是在降雨形成地面径流后0.5h内收集的厂区受尘污染区域的地面雨⑷、生活污水BOD，由厂区地埋式生活污水处理系统处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后，经老霞湾港排入湘江地埋式生活污水处理设备由初沉池、生物接触氧化池、二沉池、污泥池、COD、BOD、SS于一体，是高效的污水处理设备，具有自动本无噪声、无异味，对周围小，对污染物处理效率高，SS、COD去除率⑸、建议噪声控制措施本工程产生噪声主要来自各种风机、水泵、鼓风机、电等机械设备，噪声固废防治措施1000m25000m3，渣库按照《一般工般Ⅰ类固废暂存要求。另按照《废物污染控制标准》（GB18597-2001）要和瓦斯灰这两类固体固废，占地面积约2600m2，容积约7800m3，原料库采取⑴、一般固废防治措施本工程一般固废渣库占地面积1000m2，有效堆积高度以3m计，堆积量可达3000m3，可堆存渣量约7500t（窑渣和脱硫石膏渣堆密度均以2.5t/m3计工程运营期10t/d本工程一般固废约46天的堆存需求。评价要求一般固废的渣库必须按照《一般工业固体废物、处置场污染控制⑵、废物防治措施危废，中和渣用量为60000t/a，瓦斯灰用量为30000t/a，初期雨水收集池污泥产生量为19500t（2.5t/m3计，根据建设方提供资料，一般情况下工程实际运营期中和渣厂内量为6000t、瓦斯灰为3000t、初要求。据现场踏勘，目前清水公司已购入约1.5t3000t瓦斯灰，中和渣和瓦斯灰拟存放于厂区原料库，按照《废物污染控制标准的日常堆存管理，以及中和渣在株冶和清水公司两厂之间的提出以下建议评价要求控制清水公司进厂中和渣含水率不高于75%。工程运营期间生活产生量为80kg/d，厂区收集后定期由当地环卫部门集中存后定期外售水泥厂综合利用；中和渣、瓦斯灰在厂内按照《废物污染控绿 为主，条块结合，在生产区空余地带植树、栽草，实行点、线、面绿化方案，6分施工期分施工期水分施工期车辆冲洗场地设简易沉淀池，对冲洗废水进行沉淀处理，沉淀后的上部澄清水循环使用；施工期生活污水依托厂区地埋式污水处理设施处理。项目施工过程中废水排放量较小，经上述处理后对周边水不大。厂区遗留建筑物及设备产生的废水，集中设置1个池，废水经投加石灰石沉淀后可重复利用，建筑及拆除设备全部完成后，废水执行GB8978-1996）中一级标准外排市政，最终经老霞湾港排至湘江，对湘江水施工期大气分项目施工期废气污染源主要是扬尘污染，在建设单位好各扬尘污染防治措施后，对周边能够得到控制。施工期声分噪声是施工期的主要污染因子，噪声源主要是推土机、电焊机和电锯等施工设备，以及建筑材料的车辆。这些设备的噪声强度见表6-1。各类施工机械在不同距离噪声预测结果见表6-2表6-3中。6-1 50100200300 为使施界噪声达到标准限值要求，本项目需加强施工期的噪声防治工作，在施地边界设置围墙；加强施工作业管理，合理安排作业时间，夜间10点至次日凌晨6点施工。厂区周边为交通干道及株冶生产区，厂区西向映峰社区居民点与施地最近束而。施工期固体废物影响分析施工期固体废物主要有生活和建筑两类，采取评价控制措施在评价针对原有工程遗留的环境问题所处置建议和要求后，厂区遗留废渣和遗留环境问题的解决过程中产生的固废均能得到妥善处置，不会对周边环境造成不利影响。施工期生态分施工期影响小综上所述，施工期的噪声、废气、废水和固体废物会对环境产生一定程度的影响，但工程施工量不大且施工过程不长，在施工单位加强管理、文明施工，落实各项环保措施的情况下，不会对环境产生明显的不利影响。营运期预测与分大气预测与评⑴、区域气候特征①、气象资料来源②、地面温度特征温度月变化见表6-4及图6-1。1 2 3 4 51 2 3 4 5 6 7 8 9 10月11月121234567891011126-12011根据6-4及6-1可知，株20117月份平均温度最高29.97℃；12.19℃。地面温度越高，近地湍流越强，因此株洲市地区夏③、地面风速特征图6-2，年、季风速玫瑰图见图6-3。 株洲市2011年均风变化情况123456789101112风速1 2 3 4 5 6 7 8 9 10月11月12风速 ④、地面风频株洲市气象站 6-6，年平均风频的季变化情况见表6-7，地面风频玫瑰图见图6-4 NESWC 风频 风NESWC ⑵、污染源排放强源强及关心点正常工况下，本项目气型污染源排放源强见 6-86-8正常工况下气型污染源强参数一览表（排气筒高度m/出口直回转窑烟气及回转窑车间和混料车间、排50%，SO2直接排放，同时卫生收尘布袋穿孔，混料车间及回转窑车间布袋除尘效率降低50%。工况下气型污染物排放源强见表6-9。表6-9工况下气型污染源强参数一览表（单位排气筒高m/出口m/温本项目各关心点位置详见表6-9 12345-7891）、预价因TSP、SO2、尘中PbAs、NOx。围设置为以厂区35m排气筒为中心，边长为8.4×8.4km矩形区域。日均浓度、年均浓度贡献值，并给出浓度等值曲线图（贡献值）。本项目正常排放时对评价区域各敏感点的SO2、TSP、尘中PbAs、NOx最大1小时平均、日均、年均浓度统计表见表6-9～表6-13。各污染物小时平均、日均、年均浓度等值线图见图6-5～图6-20。 本项目SO2正常排放对敏感点影响预测结果一览地面高程离地高度浓度占标率1101022010330104010501060107010801090100100100100100 地面高程离地高度浓度占标率标110100220100330100401005010060100701008010090100010001000100010000 地面高程离地高度浓度占标率标1101002201003301004010050100601007010080100009010000010001000100010000 地面高程离地高度浓度占标率标11010///000///22010///000///33010///0///4010/0///5010///000///6010///000///7010///0000///8010///0000///9010///0000///010///000///010///000///010///000///010///000/// 地面高程离地高度浓度占标率标1101022010330104010501060107010801090100100100100100图6- 本项目SO2小时浓度最大值曲线图（时间：2011-5-20-图6- 本项目SO2日均浓度最大值曲线图（时间：2011-7-图6- 本项目SO2年均浓度最大值曲线图（时间：2011-7-图6- 本项目TSP小时浓度最大值曲线图（时间：2011-5-29-图6- 本项目TSP日均浓度最大值曲线图（时间：2011-11-图6- 本项目TSP年均浓度最大值曲线图（时间6-11本项目尘中Pb小时浓度最大值曲线图（时间：2011-5-29-图6- 本项目尘中Pb日均浓度最大值曲线图（时间：2011-1-图6-13本项目尘中Pb年均浓度最大值曲线图（图6- 本项目尘中As小时浓度最大值曲线图（时间：2011-5-29-图6-15本项目尘中As日均浓度最大值曲线图（时间：2011-1-图6- 本项目尘中As年均浓度最大值曲线图（时间图6-17本项目NOx小时浓度最大值曲线图（时间：2011-5-20-图6-18本项目NOx日均浓度最大值曲线图（时间：2011-1-图6-19本项目NOx年均浓度最大值曲线图（时间A、1本项目SO2小时平均最大浓度贡献值为0.86596mg/m3，出现在（-1300，400叠加背景值后为0.401mg/m3，占标率为80.32%；TSP小时平均最大浓尘中As小时平均最大浓度贡献值为0.00042mg/m3，出现在（100，-200；NOx小时平均最大浓度贡献值为0.086552mg/m3，出现在（-130,400，叠加背景值后为0.102552mg/m3，占标率为51.28%。1100180000.000287mg/m3（100-叠加背景值后为0.000292mg/m3，占标率为12.39%；尘中As日均最大浓度贡献率为1.38%；NOx日均最大浓度贡献值为0.01292mg/m3，出现在（-1100,1800）叠加背景值后为0.037253mg/m3，占标率为46.57%。-400占标率为0.3%；尘中Pb年均最大浓度贡献值为0.000033mg/m3，出现（500-400占标率为6.62%；尘中As年均最大浓度贡献值为0.000001mg/m3，400NO400D、对关心点的影2)、排放的预测与评本项目排放时对评价区域各敏感点的SO2、TSP、尘中Pb、尘中As小时平均最大浓度统计表见表6-14～表6-17。各污染物最大浓度等值线图见图6-20～6-24。由表6-14～表6-17可知，当本项目污染物排放时对评价区域大气 本项目SO2排放对敏感点影响预测结果一览贡献值叠加背景后的浓度评价标准占标率1121314151617181911111 贡献值叠加背景后的浓度评价标准占标率1121314151617181911111贡献值叠加背景后的浓度评价标准占标率112贡献值叠加背景后的浓度评价标准占标率1121314151617181911111 贡献值叠加背景后的浓度评价标准占标率11213141516171819111116-20本项目SO2风险预测浓度曲线6-21本项目TSP风险预测浓度曲图6-22本项目尘中铅风险预测图6-23本项目尘中砷风险预测浓6-24本项目NOx风险预测浓度曲⑶、大气环境防护距离通过排气筒或通过15m高度以下排气筒的有害气体排放，均属无组织排放。2个回转窑车间和混料车间。单个回转窑车间无组织烟（粉）尘排放量约为0.01kg/h（0.072t/a、尘中Pb排放量约t/a，混料车间0.054kg/（0.39t/a 标准排放量面源面积计算距离无点尘中无点尘中无点无点尘中无点尘中无点无点尘中无点尘中无点⑷、排气筒高度校核15m，通过前述工程分析可知，废气中各污染物的排放符合以上标准要求，GB16297-1996标准规定的要求。本评价对项目排气5类地区的二类功能区域，根据《制定地方大气污染物排放标准式中：Q——排气筒允许排放率SO2Pb、NOxR，再按照(GB/T13201-91)中表4内插得到所需排气筒有效高度，详见表6-19。 QR有效高度BD尘中尘中E注：采用内插法计算，烟（粉）5.93m，尘中As所需排气筒有效高度15m，评价取15m根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)5.1.11排式中：He——排气筒有效高度H——排气筒距地面几何高度△H——烟气抬升高度EIAPro2008Qer1.1软件进行计算，本工程烟气抬升高度△H22.4382m，He=52.4382mHe52.4382m所需有效高度40m计算值，说明本工程排气筒几何高度35m（GB/T13021-91）的规定要求⑸、小结SO2PbAs、NOx对周GB3095-2012二级标准，在环境可承受范围内；发生排污时，由于SO2、烟理设施的操作管理和保养，对操作管理严格进行上岗培训，并建立健全的地表水预测与评⑴、正常工况其中冲渣水经沉淀处理后可循环使用；喷淋塔吸收液循环使用，正常工况下本项目（7.7m3/d处理系统处理达标后通过区域系统进入老霞湾港，再汇入湘江，生活污水排放⑵、事故排放①、预测因子②、预测源强本项目水型污染源排放源强见表6-20 ③、预测模式河流二态混合模式的岸边排放预测公 （0.058H+0.0065（gHI）1B、混合过程段采用二态混合模型 u(2By)2HMyc(x,y)ch exp( )HMy

4My

4My I——河流的底坡，m/s；—河流宽度，mMy——横My=(0.058H+0.0065B)(gHI)1/2，经计算湘江水文资料见表6-21。 湘江水文参I坡降u流速B水宽H水深流量④、预测结果与评价预测结果见表6-22~表6-25 废水风险排放时湘江断面Pb的叠加预测值0III 废水风险排放时湘江断面Zn的叠加预测值0III 0III0III水分析本项目对水环境的影响主要体现在厂区废物原料对水的影响；生产废水收集处理措施对水的影响。⑴、废物对水的影本项目废物原料中和渣和瓦斯灰堆存于按《废物污染控制标准（GB18597-2001）要求建设的原料的转运和过程，避免沿途撒落和露天堆放，可确保原料在厂内的安单位严格按《废物污染控制标准》（GB18597-2001）对各场所进行设计和施工，并在日常运行过程中严格废物堆存管理，露天堆放，加强基本不受雨淋和风吹影响。因此，正常情况下，本项目所涉及废物在厂内过程中对水产生影响的可能性很小。渗漏，造成生产废水渗入，对水产生不利影响。声分在85～105dB(A)之间。其中风机可设减振垫，在风机出口设；泵出口可装柔性接头；对高噪声设备设封闭间、隔声间。通过上述措施后，噪声值可小于75dB(A)200m范围外，因此，工程噪声对外环境影以减小工人岗位噪声对工人的影响。具体的噪声设备位置及噪声级见表6-23。⑴、预测模式根据各声源噪声排放特点，并结合《评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)的要求，采用《噪声影响评价系统(NoiseSystem)》噪声软件进行预测L2

20lgr2LL2——点声源在预测点产生的声压级；L1——点声源在参考点产生的声压级；r2——预测点距声源的距离；r1——参考点距声源的距离 ——各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量Li——第i个声源对预测点的声级影响，dB(A)⑵、预测内容和预测点位见表6-26。 噪声预测参1236⑷、预测结果各厂界噪声预测结果见表6- ————————映峰社区点西4a类昼夜间噪声标准要求，不会对周边声环境产生明显影响。固体废物影响分析场要求建设一般固废渣库，渣库占地面积1000m2，窑渣和脱硫渣在该渣库内临时本项目所用原料为株冶废水处理中和渣及钢铁厂炼钢过程中产生的瓦斯生态分本项目营运期对生态环境的影响主要表现在废气中SO2对植物和农作物的影扩展成面。危害严重时，叶片萎蔫，叶脉褪色变白，植株萎蔫、。植株受害的SO2范围内，叶片的受害与叶龄有关。其受害的先后顺序是成熟SO2危害植物的机理SO2从气孔进入，逐渐扩散到海绵组织和栅栏组织细胞。SO2对植物的，起始于细胞膜，改变膜的通透性，使之受害，其中最初受害的部位最后导致叶表面受害，形成许多褪色斑点。SO2对植物的危害程度与浓度和接触时SO2SO2浓度成正比关SO2SO2的时间成正比关系。敏感植物的SO2阈值为：8小时0.25ppm，4小时0.35ppm，2小时SO2的敏感程度将各种植物作了划分，见表0.15mg/m3 不同SO2浓度对植物的危害情 不同植物对SO2的敏感程草的能力，土壤微生物的生命活动就受到抑制和破坏，从而使土壤污染。当土壤使植物光合作用显著，农作物下降。而且一些污染物在植物体内积累残留，既体系统食物链进入，从而危害人类健康。位各项污染防治措施，废气及废水不发生事故排放的情况系，工程运行不会对区域生态环境产生大的危害。因此建设单位必须要加强环保设施的管理和，保清洁生产、达标分析和总量控制清洁生清洁生产的目中实现节省能源，降低原材料消耗，从减少污染物产生量，并降低末端控制投本项目为株冶废水中和处理产生的固废处置工程，通过对中和渣搭清洁生产水平分析进行资源化处理，既可回收废渣中的有价元素，又可避免中和渣堆存和长途硫量为1.39%，热值为5000大卡。工程采用的回转窑还原挥发低品位含锌物料工艺是一种较成方法，可靠性高。该工艺和设备是目前处理含锌废渣的较为成工艺，具有设备简单、动力消本项目回转窑烟气经重力沉降+表面冷却+布袋收尘+脱硫塔+35m高排气筒排SO2排放量；混料车间和回转窑车间产生的无组织粉尘利用率为92%。工程金属回收率分别为Pb84%、Zn91%。 Pb回收率Zn回收率评价针对工程营运期的环境管理与环境监测提出“管理、监测机构先进，清洁生产小结程中产生的废物进行定期监测，健全环境管理与监测，为环保主管部门实施环达标排达标排放的可行性分析的回转窑烟气共用1个35m排气筒外排。通过对工程污染防治措施的分析论证，工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、34a标准要求。要求建设一般固废渣库，用于窑渣和脱硫石膏渣的厂内临时堆存；按《废物严格按相关标准建设原料库和渣库，并加强日常管理和管理的前提下，固废均达标情况详见表7-2~表7-4 1996回转尘中窑烟尘中—气尘中放尘中 废水达标排放0/0//245m3/245m3/0/ 0000000总量控总量控制因子⑵、水污染物总量控制因子：COD、NH3-N总量控制指标主要污染物排放情况及总量指标见表表7-5 本项目总量控制推荐一览表单位尘中尘中环境风险分析风险识物料性识TSP及铅尘、砷尘，这些物质对健康和环境均有较大危害。SO2是一种窒息性恶臭的气体，对结膜和上呼吸道粘膜具有强烈辛辣刺激性，成损伤、可致支气管炎、，严重者可致肺气肿和呼吸麻痹。SO2对水稻、玉米气污染物最高允许浓度》GB9137-88规定)。 化学性质一览项备沸点15350.0mm3。环境空气二级标准季平3风险源项识别本工程各系统潜在的及可能导致的环境风险见 8-2 排水失Cd等评价工作等级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）及《重大识别（G18182009，本项目主要的风险源为回转窑烟气收尘设施收尘效率降低、脱硫塔失效时烟气直排及含重金属冲渣废水风险排放，为非重大，且本工程3km范围。 性—二——二二二二————环境风险保护目标社区居民点、纳污水体湘江等，见表8-4。 清霞路东50250民点3150350240600440008003503008 GB3838-2002风险影响分析大气风险分析根据烟气风险排放的预测结果，SO2和烟尘的最大点浓度仍可满足环境质量标准要求，但较现状值有较大程度提高，而尘中Pb最大浓度为0.01055mg/m30.005倍。因此建设单位必须加强风险防范，杜绝烟气风废水风险分析度不会出现，但会导致湘江中Pb、Zn、Cd、As含量有所增加。所以，对于废⑷、项目在运行期间，需要操作经常巡回检查，及时对循环水系统各设备在有关配合下消除事故隐患。风险防范措施及应急预案风险防范措施⑵、废渣装卸和进行，并对水进行加收。废渣过程的事故排放主要是指废渣在过程中发生的撒落，最严重事故为发生交通事故后废渣整体撒落。废渣中各种有害物质将因溶解而进入环境，此在过程中应减少废渣抛撒，要求车辆应尽量密闭，须有塑料内衬和帆布盖顶，有条件的可将废渣袋装并采用槽罐车，可降低废渣过程中的风险发生， 烟尘泄漏应急措操作参数，确保SO2达标排放和总量控制的实施。①、在生产实践中，很多企业因厂内废渣乱堆乱放现象严重，或在过程中仅要建设好固体废物场地，而且在生产实践中要建立严格的责任管理制度，以有效避免污染事故的发生。制定严格的场管理操作规程，责任管理制②、过程的事故排放主要是指废渣在过程中发生的，最严重事故为发生交通事故后废渣整体。废物中各种有害物质将因溶解而进入环境，可挽回的，但影响是有限的。因此，业主单位应加强管理，执行固废的有关规范，从管理和技术两方面出发确保过程安全。固体废物转运车辆应采用密闭式防尘防毒、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应②、管等各方面的培训和教育。做好操作的技术培训和风险教育，提高操作的技术素质、风险识别和应急能力。对设备操作进行法制和纪律教育，做到严格执行各项规章制度，不能违章作业、蛮干。用、纪律约束、统一生产应急预案为了加强对工程区域内的生产安全事故、急性事故、化学品事故、重生命安全和健康，保障公司安全，保护环境，根据《中民安全生产应急系统包括组织体系、通讯联络体系、救护体系等方面。项目投产后应制定①、值班及指挥部成员接到后，应立即赶赴现场，指挥有关迅速应急预案的主要内容见表8-5。 应急预案内项目123456789小公众参与是评价的重要组成部分，是项目建设方通过工作同公众本次影响评价工作，通过公众参与向公众介绍项目的类型、规模、工艺和项目有关的问题，让公众真正了解项目的实情，充分考虑当地公众的形第一次按照《评价公众参与暂行方法》（环发2006[28]号文）规定，在本201358日~518日在映峰社区居委会及建设村村委会进行了一次，在项目一次现场期间无意见。公告见图9-1，主要内容如下②、主要工作程序和内 第一次第二次在本评价报告初稿基本完成后，报送环境保护行政主管部门前，在株洲市环保局网站上进行了二次公示（网址： /ztzl/ztzl000404/ztzl000403/201305/t20130521.l如图8-2，内容主要为介绍项目建成后运营期将产生的污染及防治措施公众参与

第二次项目二次期间于6月18日～22日，建设单位以公众参与表的 根据《评价公众参与暂行办法》和国家环保部发布的《关于切实强风险防范严格评价管理》（环发［2012］98号）要求，建设单2013522日在《株洲日报》B4版发布了本工程的主要情况及公众参与方式等相关信息，详见 9-3结果统计及分析

图9- 本次的共公众参与表54份，回收54份，回收率100%。个人对象有：石峰区建设村袁家湾和枞木村组居民、映峰社区居民等。对象的职业广泛，有工人、农民、学生等，对象组成情况见表10-1、10-2。问卷基本能表9-1对象组成一览男女36 24242491230～50表9-2个人情况一览程男30~50程男30~50程男高专龙女袁男30~50高专袁女30~50杨男高专陈女30~50旺女袁女陈女高专李女30~50高专袁男30~50吴女陈女30~50袁女涂男30~50刘女袁男30~50高专刘男30~50龙男30~50高女30~50黄女刘女黄女涂女高专程女30~50刘男30~50陈女高专石女 陈男30~50高/苏男30~50/冯男高苏男柒男30~50袁男30~50袁女30~50龙男30~50苏男30~50肖男罗女30~50罗男/龙男30~50郭女30~50罗女30~50刘女30~50刘女30~50高施女30~50张女30~50高袁男30~50赵男30~50张女30~50高袁男高袁男高公众参与结个人结果统公众参与结果统计见 9-3 内人数(人比例解0030000004 内人数(人比例51224000069是否00⑴、被公众中100%的人对本项目的建设表示了解⑶、认为本区域无环境问题的公众占被公众的44%，认为区域存在大气污染的公众占56%；94%的被公众认为项目的建设对环境没有影响，2%的众认为项目实施产生的废水对环境存在不利影响，4%的众认为项目实施产生的废气对环境存在不利影响；⑹、16%的被公众比较关注项目带来的经济效益，4%的被公众关注项目带来的环境效益，80%的被公众比较关注就业机会；⑺、被者中100%的公众对本项目持支持态度团体结果统评价收集了株洲市石峰区铜塘湾街道映峰社区居民、株洲市石峰区铜塘湾街道建设村居民、株洲市鑫正有色金属等8家单位对本工程建设的态度，被的团体均表示支持项目的建设，无意见。表9- 团体情况信息一览1234石峰区铜塘湾街道建设村铜霞