静压预应力管桩专项施工方案

XXXX项目预应力管桩工程专项施工技术方案编制：审核：审批：XXXXXX工程公司2015年月日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章编制依据及原则1\o"CurrentDocument"第一节编制依据1\o"CurrentDocument"第二节编制原则1\o"CurrentDocument"第二章工程概况1\o"CurrentDocument"第一节工程名称及规模1\o"CurrentDocument"第二节地质及周围环境情况2\o"CurrentDocument"第三节设计要求4\o"CurrentDocument"第三章施工总体策划和部署4\o"CurrentDocument"第一节施工前的准备工作4\o"CurrentDocument"第二节项目组织管理机构5\o"CurrentDocument"第三节施工人员配置6\o"CurrentDocument"第四章施工准备7\o"CurrentDocument"第一节技术准备7\o"CurrentDocument"第二节材料准备7\o"CurrentDocument"第三节劳动组织准备8\o"CurrentDocument"第四节施工现场准备8\o"CurrentDocument"第五节现场人员、劳动力准备9\o"CurrentDocument"第五章施工技术工艺10\o"CurrentDocument"第一节施工机具的选择10\o"CurrentDocument"第二节施工顺序的确定11第三节管桩施工流程13\o"CurrentDocument"第六节PHC桩的验收16\o"CurrentDocument"第七节PHC桩材的验收方法16\o"CurrentDocument"第八节沉桩质量检验标准17\o"CurrentDocument"第九节管桩堆放和装卸方法17\o"CurrentDocument"第六章施工计划及工期保证措施18\o"CurrentDocument"第一节施工进度总控制计划18\o"CurrentDocument"第二节保证工程进度的主要措施20\o"CurrentDocument"第七章质量保证措施21\o"CurrentDocument"第一节质量管理及检验的标准21\o"CurrentDocument"第二节质量保证技术措施22\o"CurrentDocument"第三节常见质量通病以及防治处理措施23\o"CurrentDocument"第八章安全保证措施30\o"CurrentDocument"第一节安全管理机构30\o"CurrentDocument"第二节安全组织措施30\o"CurrentDocument"第三节安全技术措施31\o"CurrentDocument"第四节工期保证措施32\o"CurrentDocument"第九章专项施工方案33\o"CurrentDocument"第一节引孔专项施工方案33\o"CurrentDocument"第二节质量保证方案36\o"CurrentDocument"第三节安全专项方案36\o"CurrentDocument"第四节雨季施工专项方案38\o"CurrentDocument"第五节临时用电专项方案39\o"CurrentDocument"第六节现场文明施工和环境保护方案40第一章编制依据及原则第一节编制依据1、地勘单位提供经审查机构审查通过的岩土工程勘察报告。2、XX提供的管桩设计图纸及相关文件。3、现行国家及建筑行业施工规范《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)及标准图集10G409及相关法律法规。4、有关施工现场管理有关达标文件。5、施工现场的实际状况及施工条件、本公司的管理文件。6、本公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。第二节编制原则1、按建设单位提出的管桩施工的工艺要求、工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求，做到样板引路，规范施工，一次成优。2、由具备相应专业承包资质的专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。3、认真执行工程建设程序。4、明确施工部署，保证重点，统筹安排。5、全面采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。6、遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。7、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。第二章工程概况第一节工程名称及规模1、工程名称：XXXX项目B区一期工程。2、工程地点及规模：本工程位于XXXX，由1#、2#、4#、13#、14#楼组成，总建筑面积为40040.23皿。其中1#、2#、4#为地上18层，无地下室，建筑高度为54m；13#、14#为地上5层，无地下室，建筑高度为20.2m。本工程中高层为剪力墙结构，多层为框架结构，设计拟采用桩筏基础；建筑设计合理使用年限为50年；抗震烈度为6度，抗震设防类别为丙类；建筑防火分类为二类。第二节地质及周围环境情况2.1地质情况：根据勘察揭露情况，结合场地周边地质调查和收集前人研究成果，场地内地层自上而下依次为：第四系人工堆积土（素填土）（Q4ml），第四系全新统坡积（Q4dl）粉质粘土，第四系全新统河流冲洪积（Q4al+pl）卵石土、含砾砂淤泥质粉土、含砾粉质粘土，在溶洞中还有洞穴堆积的碎石或砾石土含泥；下伏基岩为三叠系中统巴东组第一段（T2b3）泥灰岩、角砾岩、炭质页岩等。地层分述如下：2.1.1土层（1）素填土（QQ（1-1）紫红色，主要由粉砂岩碎块等组成；碎块粒径不均匀，最大达120mm，含量大于85%；系近期胡家坝消落区治理工程回填，该层堆积时间3-5年，压实性一般，结构稍密，稍湿。厚度不均匀，层底高程165.50〜162.43m，钻孔揭露厚度7.10m〜13.60m。（2）含碎石粉质粘土（Q4ai）（1-2、1-4、1-3-1）浅黄色、黄褐色，可塑状，呈层状结构，含较多的碎石、细砂，约占总量的17%，刀切面较光滑，稍有光泽效应，无摇震反应，干强度低，韧性低。碎石成分以灰岩及泥灰岩为主，次棱角状或次圆状，粒径0.5-2cm。该土层为场地次要土层，主要零星分布于素填土之下及砂卵石层底部或成夹层状分布，厚度较薄，钻孔揭露厚度0〜13.2m。局部含泥灰岩碎石量较高，呈碎石土状（1-6）。（3）淤泥质粉质粘土（Q4ai）（1-5）灰黑色、青灰等色，粉粒为主，含水量高，呈可塑状，刀切面光滑度稍差，稍有光泽效应，无摇震反应，干强度低，韧性低。含较多的碎石、砾石、细砂，砾石成分以砂岩为主，砾径1〜3cm，次圆状或次棱角状，约占总量的25%；该层场区仅在ZK72钻孔中有揭露，厚度达43.9m，未揭穿。卵石(Q「i+pi)(1-3)杂色，主要母岩成分为灰岩、砂岩等，少量砾岩，呈亚圆状，一般粒径20〜50mm，大者有150mm，夹较多漂石，卵石、漂石含量50〜70%之间；卵石间空隙一般由粘性土、粉土、细砂、圆砾填充，卵石岩质坚硬，微风化，堆积呈中密状态，饱水。该层在整个场地均有分布，尤以场地西北角B10、B15栋区域厚度巨大，层底高程＜126.7(未揭穿)，钻孔揭露厚度〉44.5m(ZK1)。溶洞堆积土(Q)(1-6)紫红色，以粉砂岩碎石、砾石(次棱角状)为主，夹可塑状的粉质粘土，充填于溶洞中。在ZK5、ZK10等孔中有揭不露。2.1.2岩层(T2b)泥灰岩：灰色、褐灰色、黄色，颗粒结构，薄层状或中厚状构造，主要由炭酸盐矿物构成，含一定量的粘土质矿物，强风化裂隙发育，部分为方解石或风化碎屑物充填，岩质极软，易风化崩解，岩体破碎，岩芯多呈碎块状。该层在整个场地分布广泛，强风化层底高程130.21〜160.09，钻孔揭露厚度5.1m〜33.70m；中风化呈薄〜中厚层状构造，裂隙较发育，部分为方解石或风化碎屑物充填，岩质软，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，局部岩芯呈柱状夹短柱和碎块状，一般节长6—13cm，最长达20cm。中风化泥灰岩未揭穿。另该层在局部孔中揭露有全风化层，颜色及结构可看出原岩成分，但呈土状，手捏呈可塑或硬塑状，主要分布于B12栋的ZK19、ZK26等孔中，厚度11.1m(ZK26)〜29.4m(ZK19)。角砾岩：灰黄色，角砾呈次棱角状，砾径0.5-1cm左右，成分为泥灰岩，含量大于60%，无胶结或泥质胶结差，岩心呈土状。，本次钻探主要在B-8楼的钻孔ZK65、ZK45、及B-9楼的钻孔ZK53、ZK54等孔中揭露，厚度9.9m-27m；据区域地质资料分析，该层应为新构造运动形成的层间构造破碎带。炭质页岩：灰黑色，夹炭质泥岩，泥质结构，页理或薄层状构造，主要由粘土矿物组成，含很少量石英、长石、云母，强风化呈页片或薄片状层理，裂隙极发育，极易风化崩解，岩质极软，岩体极为破碎，岩芯多呈颗粒状，该层主要分布于场地的西北侧B4栋、B2栋及B13栋、B14栋下部均有分布，最大厚度大于26m。中风化呈页片或碎块状，裂隙发育，易风化崩解，岩质软，岩体破碎，岩芯多呈碎块状，块径3—5cm。中风化炭质页岩局部未揭穿。2.2周围环境情况：本项目位于XX，项目场地平整，场内无建筑物、构筑物等，项目场地内无地下管网、无地下墓穴、无地下人防工程等对工程不利的埋藏物。项目建设场地北侧紧邻城市快速主干道，南邻竹园路和滨河公园，西邻西坪街和乂乂项目入区项目，东侧紧邻XX县西部第一小学。第三节设计要求1、设计拟采用桩筏基础，设计桩型为PHC-A400(95)，桩孔数780余根，均为端承摩擦桩；2、单桩承载力特征值Ra=1200KN；3、桩端持力层为中等灰质页岩。第三章施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工沉桩前的准备工作。认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压PHC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、桩机施工技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊丝等材质规格应符合设计要求，并具有焊丝出厂合格证。管桩进场后建设、施工、监理单位和管桩生产单位应按照有关标准规范及合同约定对进场管桩进行交货验收，查验生产厂家资质证书、出厂合格证、型式检验报告等质量证明文件，并对外观质量、尺寸等进行检查，合格后方可用于工程。施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.第二节项目组织管理机构为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。项目管理组织机构图机械设备部办公室安全部采购供应部工程技术部经营计划部机械设备部办公室安全部采购供应部工程技术部经营计划部桩基工程作业班组第三节施工人员配置根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。工程项目部主要人员配备如下表：岗位人数岗位人数项目经理1起重工1技术负责人1主机手1质量员1倒桩工1测量员2电焊工2安全员1电工1第四章施工准备第一节技术准备1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。4）技术总工参与技术交底，并由技术牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。7）做好对班组的技术、安全交底工作。第二节材料准备1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。3）现场应有足够的桩数，满足配桩需要。4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。第三节劳动组织准备1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见3.1）。2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。第四节施工现场准备1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。详见施工平面布置图。6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。由于本工程场地的特殊性，而且施工期间雨水天气较多，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩道路完全由建设单位负责处理。8）做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。配合甲方设置排水沟，并

安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。第五节现场人员、劳动力准备1、施工组织管理体系2、各组成人员职能设置参设见下表:序号姓名职务工作职能范围1项目经理负责项目总体组织及安排协调、控制总的质量与成本2技术负责人负责项目总体施工方案及技术管理3责任工长负责对工程施工技术指导与支持5质量员负责工程施工质量6安全员负责现场施工安全文明施工7资料员收集整理、统计录入及签证办理3、安全、雨季施工领导小组组成人员组长：副组长：成员：

4、劳动力资源配置劳动力配置：根据该工程特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，根据定额用工量及我公司以往的施工验，本着张弛有序、减少窝工的原则，拟定劳动力配备如下:序号人员名称班组名称人数进场作业时间主机手桩机班组12015年5月1日1起重工桩机班组12焊工桩机班组23倒桩桩机班组15、根据本工程的工期和质量要求我公司编制了具体的施工机具使用计划和进场时间要求。具体的施工使用计划见下表：序号机具名称及型号单位数量进场日期备注1静压机台12015年6月18日(结合甲方要求)沉桩2引孔器根1引孔3BX500电焊机台2焊接、接桩4运输车辆台12运输管桩5钢绳米根据需要运桩、捆桩6电缆线米根据需要供电7配套吊车台1吊装8切割机2.5KW/台台4裁桩第五章施工技术工艺第一节施工机具的选择桩机型号的选择：该桩基工程位于学校旁边，桩型设计选用PHC-A400(95)型桩，工程桩承载力要求大于1200kN，为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《桩基础技术规程》结合现场施工环境，选用ZYJ-680#静力压桩机进行沉桩。第二节施工顺序的确定按建设单位的要求，结合现场实际情况，总体施工顺序应从靠已建建筑物（护壁）近的一侧向较远的一侧施工，宜先深后浅，根据施工过程实际情况也可作合理调整，但应避免同时向中间施工的顺序。打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。OOO。。。(B)自中部向四周打设(C)自中间向两侧打设第三节管桩施工流程13第四节静压沉桩施工方法与操作步骤4.1、测量放线定桩位4.1.1根据提供的测量基准点用全站仪放出各轴线，定出桩位。4.1.2施工前均用全站仪复测桩位，并请监理人员检查验收。4.2、桩机就位4.2.1将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。4.2.2以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。4.3、吊桩、插桩4.3.1桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放，驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度，启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。4.3.2第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。4.4、压桩4.4.1根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。4.4.2初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将机架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。4.4.3通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为1.8米。压桩时控制好施压速度。4.5、接桩4.5.1接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。4.5.2当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时，可用导向箍进行对接，上下两节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照GB13476-2009要求认真进行，须分层焊接，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的冷却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。4.5.3接桩采用2台气体保护焊焊机同时对角对称焊接，焊丝选用大桥牌1.2mm二氧化碳气体保护焊。时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。4.5.4若有需要，可抽取一定数量的接头进行无损探伤检测。4.6、送桩4.6.1为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩深度在3m以内时采用专用送桩器送桩。制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。4.6.2当送桩深度较大（大于3m）时，用预应力管桩代替送桩器将桩压送到设计标高，标高应用水准仪控制。送桩完毕后，在用夹桩箱用压桩相反的行程将送桩拔出，然后进行下一个桩位施工。4.6.3送桩深度应控制在8m以内。4.7、收桩本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，终压值须达到2.4倍设计特征值，确保桩的承载力达到设计要求。每个桩位施工完毕，须由监理、甲方等现场施工人员共同确认。第六节PHC桩的验收PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作°PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径±5mm3壁厚±5mm4桩尖中心线<2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲V1/1000L第七节PHC桩材的验收方法序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值(mm)1长度用钢卷尺测量，精确到1mm12外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证

第八节沉桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差主楼中间桩：1/2桩径，边桩1/3桩径；裙楼1~3桩：100mm4~16桩：1/2桩径3承载力静载实验按规范选取单栋总桩位1%，不小于3根进行静载实验一般项目1成品桩质量：外观、外形尺寸、强度表面平整，颜色均匀；掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%查产品合格证书主控项目1接桩：焊缝质量、停歇时间满足设计要求设计要求Min>1.0秒表测定2焊丝质量设计要求查产品合格证书3接桩时上下节平面偏差mm<10<1/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长4接桩时节点弯曲矢高5桩顶标高mm土50水准仪第九节管桩堆放和装卸方法堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长W15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。图A：207L”■图A：207L”■0.586L0.20和桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。d・装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。第六章施工计划及工期保证措施第一节施工进度总控制计划工程桩位总数约780余根，大部分桩深约15-25米，根据场地情况及施工要求，结合当地施工经验，一台桩机预计每日可完成桩数为11个，理论计算1台桩机71天即可完成沉桩。综合不可预见因素及天气影响，预计80天完成沉桩施工。附施工进度计划图：

XX项目XX1#、2#、4#、13#、15#预应力管桩工程施工进度、日期项目天数2015年5月2015年6月2015年7/05101520253005101520253005101520准备时间101#楼管桩施工18静载实验52#楼管桩施工15静载实验54#楼管桩施工15静载实验513#楼管桩施工1015#楼管桩施工10第19页第二节保证工程进度的主要措施根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：1、保证工期的组织措施1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。11）加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。2、保证工期的管理措施1）程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。3、保证工期的技术措施1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。第七章质量保证措施第一节质量管理及检验的标准1、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；2、《预应力混凝土管桩》（建筑标准图集10G409）；3、《工程测量规范》(GB50026-2007)；4、《建筑地基基础设计规范》(GB/T50007-2011)；5、《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001)；6、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)；7、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；8、《建筑工程桩基检测技术规范》(JGJ/T106-2003)；9、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)；10、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)；11、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；12、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；13、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》(Q/BGJ004-2002)；14、《建筑钢结构焊接规程》(JGT81-2002)。第二节质量保证技术措施主控环节拟采取的控制措施要点PHC管桩验收详见本施工方案：5.7、PHC桩的验收。测量定位①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。桩身垂直度①沉桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土10~20cm调整垂直度后方可继续沉桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。桩位偏移①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤本工程

主控环节拟采取的控制措施要点大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证捶打力有效传递，避免受力不均导致偏位。接长焊接①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②米用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用002气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁2件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4〜8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。桩顶标高①合理确定最佳施工流水路线，米用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2—3cm。针对本工程特点,其他质量预防控制措施①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新，并且定期进行计量更新，保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合，从项目部到施工队层层把关，对不合格的产品及时更换或退货，严禁在施工中使用.③冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。第三节常见质量通病以及防治处理措施一、桩身断裂现象1、桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，沉桩速度不正常，桩身断裂。2、原因分析沉桩需要穿过1〜2层较硬的土层时，造成积累能量加大。因在沉桩时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管损坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在持续高强度作用力下，造成破坏。遇到地下大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，用走桩架校正的方法，使桩身产生弯曲。多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。预防措施施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。稳桩时，要进行双向校正，开始压桩时，应先走1-2个行程再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩机校正的办法。施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用“植桩法”穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，可使用导向箍。接头处必须严格按设计要求执行。桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。要求施打的管桩，其强度必须达到100%的老桩。4、治理方法施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以来取补桩的方法。二、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂现象在击打沉桩过程中，与桩顶钢接盘(螺栓或焊接接盘)接触处的混凝土发生碎裂。原因分析当桩头瞬间高压力作用时，桩头下混凝土发生纵向压缩变形，也产生了膨胀变形，所以在遭受过瞬间力作用时，易出现受拉破坏，产生纵向裂缝，扩大、剥落以至破坏。预制离心管桩时，混凝土配合比不良，施工控制不严。送桩时，送桩与下节桩桩头对接不平，还会产生拉应力集中现象，而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用，所以打桩破损最容易出现桩头部位(钢接盘与混凝土接触处)。只要桩身完好，一般桩身就不会发生问题。防治措施桩制作应严格按操作规程施工，离心旋转振动均匀成型，蒸养须达到要求时间，根据地质情况，可适当提高一级混凝土的设计强度等级，并采用快硬水泥，可有力地提高管桩的抗锤击能力，降低损坏率。施打前，可在钢桩头下沉混凝土部位加一道0.5m高的可拆式钢套箍(螺栓连接)，保护混凝土不致碎裂。根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择施工机械。稳桩前先校正桩机的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩垂直入土，减小侧压力，从而降低损坏率。沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜，不合格者不得使用。根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。发现问题，立即停打，待与设计单位研究后再行施打。三、沉桩达不到设计要求现象桩基础设计时，对端承桩是以进入持力层后静压机仪表盘上反映的数据为控制标准，参考桩尖高程；而对摩擦桩则以桩尖标高为主，参考静压机仪表盘上反映的数据。但有的工程要求双控，又由于离心管桩多为长桩深基，有时就会沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析勘探点不够和粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因设计要求过严，超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下，障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。打桩行机路线选择不合理，使桩沉不到设计标高。送桩过深，压力过大，致使桩顶碎裂或桩身断裂，致使桩不能继续打入。防治措施详细探明地质情况，必要时应补充勘探，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及长度，合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。防止桩顶碎裂或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、选老桩、严格校正垂直度等措施。遇有硬厚夹层，可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。无论采用哪种方法，桩尖至少应进入未扰动土6倍桩径(根据设计要求)。施打前平整场地时，清除掉地下障碍物，必要时，放桩位时以钎探法探明地下物，及时清除。正式施打前，可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打3—5根)，以校核勘探与设计要求的可能性、合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。四、桩顶位移或桩身倾斜现象在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。原因分析桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。。在柱基群桩、多排条基布桩或满堂红布桩时，由于布桩过密又是端承桩，控制较严，出现地面被抬起，有的桩被涌起的现象。在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起。桩位放得不淮，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大。选择的行车路线不合理。打桩机夹桩器导向固定垂直于桩机中部，只能移动前后方向调整，或可调整但用时过多，且使用不便。在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，夹桩器随着倾斜，则桩在沉入过程中随着夹桩器也会产生倾斜。稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破损。防治措施施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30mm。在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，或把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩机来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。采用点井降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜二周左右。采用“植桩法”可减少土的挤密及孔隙水压力的上升。认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。场地要平整，在打桩地面较软弱或含水量较高，造成桩工机械无法正常行走时，应采用铺垫一定厚度的砂卵石以确保桩被垂直打入。超过地面的桩，应裁掉桩头，或者用素土填平该桩四周，以免桩机行走过程中压坏或推断该桩。五、接桩处松脱开裂现象长桩施打必须接长，有的出现松脱开裂或错位现象原因分析连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中央有焊渣等杂物。接桩方法有误，时间效应与冷却时间等因素影响。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上卜桩对接时，未作严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。在挤土效应等因素作用下造成松脱开裂。接头处连接的钢法兰螺栓未拧紧，或拧紧后对螺帽未点焊或凿毛(破坏螺纹)。防治措施接桩时，桩尖处尽量避开坚硬土层。接桩后，对法兰螺栓要校正后拧紧、防腐，并对螺栓帽点焊牢固或用锤凿毛破坏螺纹，防止沉桩时桩产生的反射拉应力波，造成脱扣松动使桩脱开。桩尖连接的螺栓也要处理。选用较经济的复打加固方式，消除上下桩接头的间隙，可检测桩的完整性(用小应变检测)，若为错位桩，需采取新的加固措施(用加桩处理的方法)。焊接接桩时，两接头焊接要连续进行对称焊，并按焊接操作规程执行。已施打完毕的管桩，可用手把灯放入空心管中检查桩的损坏情况，发现问题，空心管中可放入钢骨架，浇灌混凝土补强(方法简便)，也可用其他方法补救。六、单根桩沉桩深度与周边桩深度不同1、现象：在施工过程中，某一根桩与周边已施工桩位入土深度有较大差距。2、原因分析：该小部区域地质呈现极端变化，遇到软质层或溶洞等原因，会导致该桩送桩深度变深。桩端在进入持力层前遇到较大岩块等原因，无法下压，会导致该桩入土深度较周边桩短。群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。3、处理措施：施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净。遇到较大块石，若在浅土层，可用挖掘机挖出块石并回填素土后再施工。采用“值桩法”进行引孔。详细探明地质情况，必要时应补充勘探。遇到较大较深块石，无法挖掘，无其他处理方法，须通知监理，甲方，设计等单位共同商定，出具桩位变更后方可按设计变更进行施工。第八章安全保证措施第一节安全管理机构中施工队安全员*施工队安全员第二节安全组织措施1）认真做好施工人员的安全思想教育工作，特别是抓好施工人员持证上岗的工作。上岗人员必须经过安全教育、技术培训、考试、安全技术交底，并身体检查合格，上岗施工人员必须佩戴胸卡,所有施工人员的安全教育培训率必须达到100%。2）切实落实多层次、多方位的安全生产责任制，建立和完善各级安全管理体系和监督体系。3）进一步强化依法管理工程安全的理念，认真落实《国家安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，依法开展工程建设安全生产管理工作，及时更新安全管理理念。4）要狠抓安全管理的基础工作，强化全员的安全意识和提高员工素质，严格持证上岗的考核；规范施工作业人员的安全行为，减少人为事故；用“三铁”（铁的制度、铁的面孔、铁的处理）反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），杜绝“三高”（领导干部高高在上、基层职工高枕无忧、规章制度束之高阁）现象。5）坚持“以人为本”，不断改善施工现场工作和生活条件，努力创建先进的企业文化，营造良好的安全文明施工氛围。本工程安全文明施工要实现“六化”（安全管理制度化、安全设施标准化、平面布置条理化、设备材料堆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化）的管理目标，不断提高作业环境安全水平，树立工程建设施工新形象。6）将临时用工人员纳入正式员工管理范畴，其安全教育、安全培训、劳动保护、工伤保险等应与正式工一视同仁，依法管理。第三节安全技术措施1）配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。2）制定现场安全技术及防护设施。3）配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。4）抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。5）桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。6）桩机沉桩过程中，无关人员严禁靠近桩机。7）卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故吊有重物时吊臂下不能站人。8）桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基。9）完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两根钢筋将桩口点焊封闭，然后在钢筋上放装满泥土的草包，每施工完一区域，就将此区域用绳子包围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。10）桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。11）非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。12）吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。13）氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊〕必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安装装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。14）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。15）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、机械平台等工作面上，必须扫清雨水、冰雪，做好防滑工作。任何人不准在现场明火取暖。第四节工期保证措施1、进度要求的可行性对于本工程，我们充分的考虑了本工程的特点和现场的实际情况，结合我公司多年施工经验对施工进度要求进行了充分的考虑，发挥我公司在各方面的优势，确认进度的可行性。2、加强工程进度的计划性2.1实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周计划、月进度安排，仔细编制施工横道图计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。实行目标管理，奖惩分明，使工程做到长计划，短安排，使职工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚，对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖延到下一期计划中，确保阶段节点工期，从而保证总工期。2.2材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂加工计划，提前做好材料、设备订货及进场时间的安排。2.3加大施工机械投入：配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整”提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。库房中应储备相应机械零部件，保证机械损坏或出现故障时能在最短时间内抢修好，以满足施工进度的要求。2.4为确保施工进度不致延误，充分考虑雨季施工带来的不利影响。准备充足的防护材料和防雨机具，防患于未然，尽可能减少不利因素带来的影响，保证进度的措施。2.5为了加快施工进度，现场必须具备施工条件，施工道路平整宽敞，作业班组尽可能住驻施工现场方便管理。2.6合理调整作息时间，充分利用正常的工作时间加快进度。2.7采取赶工措施，建立班组进度激励机制，调动工人的积极性，确保施工进度。第九章专项施工方案第一节引孔专项施工方案1、引孔原因：针对本工程特点，拟采用我公司开发的非取土引孔技术进行压桩施工。根据该工程项目地质资料显示主要分布为页岩回填土、含卵石粉质粘土、强风化泥岩层、中等风化泥岩层，重庆市XX、巫溪地区大量管桩施项目证实：在管桩施工过程中由于回填土内含有较大部分较大直径页岩，在桩基施工过程中会产生桩位偏差，严重时会造成管桩桩身断裂和弯曲。结合规范《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求，在施工大面积密集群桩基础时应采取预钻孔措施来避免或减少较大页岩产生的侧压力对桩身造成质量影响，故应考虑先引孔，后沉桩。2.施工准备及资源配备技术准备组织项目经理部施工人员学习有关图集、图纸、施工规范及技术文件。由技术负责人牵头，组织图纸学习和审查工作，做好图纸会审，设计交底的组织工作。建立现场测量组，检查验收红线及建设方提供的坐标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置。根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。做好施工前的技术及安全交底工作。施工场地准备在满足工期、质量等要求外，为使工地现场做到整洁、文明，会同沉桩单位进行前期的临设搭建及场区道路平整。其中所用时间不占用工期。现场临时设施现场临时设施：所有临时用房采用活动用房及集装箱，现场考虑安排工人住宿及管理人员办公。施工用电本工程施工用电总电源由业主提供。整个施工现场按三级配电形式布置，即总配电箱f分配电箱f开关箱f用电设备。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开。2.3.资源配置根据业主要求、提供的地质勘探报告及设计要求，我公司采用下列机械进场施工详见施工机械配备表计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率(KW)备注1静力压桩机ZYJ-6801台湖南1502经纬仪J61台南京3水准仪S31台南京4电焊机BX3-500-12台成都12KWX2维修用5施工方法及措施施工程序按建设单位的要求，结合现场实际情况，宜先深后，并从临建筑物较近部位开始施工。根据施工过程实际情况也可作合理调整，但应避免同时向中间施工的顺序。单桩的施工程序如下：根据设计图纸测施工桩位后，引孔机械就位。校正引孔机械的水平及垂直度，按工艺要求进行引孔。压桩、送桩至设计标高。记录压桩参数。引孔施工引孔施工工艺采用静力压桩机配备高强度订制钢桩下压，直接成孔，其特征在于前端为钻头状钢结构，钢桩外径可根据管桩的直径而定。结合本工程特点、设计要求和前期施工情况并结合规范《建筑桩基技术规范》要求：桩位引孔孔径比桩径小20-50mm。我公司采用外径为37.7cm外径钢桩，长度10m。引孔深度约为桩长的1/3—1/2(也可根据实际情况做调整)，这样才能有效减少侧应力给桩身带来的质量隐患。3.2.2孔位保护措施为确保施工进度及避免桩基施工对引孔的侧挤压造成的位移，应边引孔边施打，引完孔后应采用透明聚脂薄膜对孔位进行遮盖的措施，对当天未施工的孔位进行防雨保护。3.2.3打桩及垂直度控制引孔后应控制好垂直度，一般情况下第一节桩在插入孔内3m以内可以通过走机调整好桩身垂直度，如果桩在进入孔内3m以上，发现垂直度出现较大偏差，可通过将管桩拔出重新插桩调整垂直度。为确保施工质量，应控制施工沉桩速度。3.2.4.压桩施工引孔结束后打桩机就位，开始管桩施工。特殊施工措施在沉桩过程中，应加强对已施工基桩的监测。若发现异常情况，需控制沉桩速率或采取跳打措施。因采用本方案引孔，且表面为回填土层，管桩施工完毕后，为确保管桩与承台连接部位紧密，应将承台下方土层夯实。第二节质量保证方案1、施工班组技术交底项目部对施工作业班组进行书面交底：将设计图纸的内容、施工方法、地质情况、技术参数（压力值、位移、垂直度、标高）的具体要求、过程控制措施及现场具体的施工条件等对施工班组进行书面交底，让施工班组对施工情况充分了解并做好施工准备。2、进场成品控制认真检查进入施工现场管桩的质量：混凝土的饱满度、平整度、桩身弯曲度、直径、桩长等相关项目是否符合设计及相关规范要求，严格执行“不合格桩不出厂、有缺陷桩不进场”的成品质量控制方针，且进场的管桩有合格证及相关检测质量证明资料。3、现场监督检查3.1项目相关人员对班组施工全过程实行跟踪、检查、监督制度：对桩产品质量、桩的轴线位移、桩身垂直度、焊接质量、贯入度、标高情况进行严格检查，将误差控制在规定范围以内并做好记录和完善相应的签字手续。3.2在施工过程中正确引导作业人员规范施工，严禁违规操作，开展现场会议交流，引导正确施工方法。对施工现场有异常情况应及时向相关单位和人员反映，并协商处理方法，确保施工质量合格。4、成品保护措施4.1在拖桩和机械行走的过程中，严禁对已施工完毕的桩进行碰撞。4.2裁桩前严禁用大锤对桩身进行水平敲打，施工后应遮盖桩头。4.3在主要通道上的桩应加以回填和覆盖避免重车碾压对管桩造成质量影响。4.4开挖桩间土时宜采用人工挖方，避免机械扰动对桩身造成质量影响。第三节安全专项方案1.安全交底1.1各作业班组进入现场施工必须戴安全帽，并做好三级安全教育和安全技术交底工作，操作人员在爬架、组装拆装机械等高空作业时必须系好安全带，上、下人时应保持机身处于静止状态且有专人指挥，严禁酒后操作。2机具的行走路线应铺垫平整，拖桩应按合理的方向和角度进行，防止脱钩现象。在拖桩范围、机械回转范围内严禁站人。打桩时，工人应在距离桩位2米以外的范围监视。3定期对桩机的绳具、钓钩、吊环、吊臂的疲劳程度和紧固情况进行检修保养，消除安全隐患。1.4用电操作时应戴绝缘手套，线路的搭接和走向必须符合安检要求，电焊机应置于干燥地方，应有蓬布遮盖，杜绝触电事故发生。1.5做好防盗工作：防止电缆、电线、电焊机、相关工具、相关材料被盗事件发生。1.6施工现场禁止生火、随意大小便、打架斗殴等刑事案件发生，注意施工场地整洁、统一工作服、加强文明施工措施。1.7起吊不宜过快过高，且起架、拖（吊）桩、机械行走不能同时进行。1.8裁桩时注意电源及搬运造成伤人，裁桩器应架平固稳，必要时可搭设走道板或其它安全设施。1.9机械进场退场及施工操作时均应注意周围上空的电线电缆、地下管道管线等。1.10吊桩时坚持“轻起轻放”的施工原则，坚持‘安全第一，预防为主，综合治理’的安全方针。1.11每周组织一次班组安全教育例会。1.2现场监督项目专职安全员和相关人员对施工过程的安全进行全程监督检查，指导班组作业人员严格按安全技术交底内